BG62881B1

BG62881B1 - Дозиращо устройство за вискозни материали,за многократно използване

Info

Publication number: BG62881B1
Application number: BG101534A
Authority: BG
Inventors: Ii James Clark
Original assignee: C.H.& I. Technologies, Inc.
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 2000-10-31
Also published as: EP0788457A1; RU2127219C1; DK0788457T3; RO116070B1; CZ128397A3; OA10605A; FI971830A0; PL320021A1; FI971830A; AP921A; HUT77640A; NZ291006A; HU219891B; DE69514119D1; WO1996013458A1; AP9700990A0; KR970707038A; NO971995L; JPH10507988A; US5435468A

Abstract

Дозиращото устройство включва херметичен цилиндър(8) под налягане, който има закръглена горна част(14) с входящ отвор за подаване на инертен газ и закръглена долна част (12) с входящ и изходящ отвор (28) за вискозен материал (23). В цилиндъра (8) е поместен създаващ налягане поплавък (16), който има долна корпусна част (18), натоварена с баласт (20), и горна корпусна част (22). Долната (18) и горната (22) корпусна част на поплавъка (16) са съединени по протежение на кръгова разделителна зона (26), чийто диаметър е по-малък от вътрешния диаметър на цилиндъра (8). Поплавъкът (16) е разположенв цилиндъра (8), напълнен с вискозен материал (23), който формира уплътнение на газовото налягане между разделителната зона (23) на поплавъка (16) и вътрешната повърхност на цилиндъра (8) под налягане. Радиално навън от зоната (26) на поплавъка (16)се простират ребра (24), които предотвратяват контакта между разделителната зона (26) и вискозния материал (23) и остъргването му от вътрешната повърхност на страничните стени (10) на цилиндъра (8).

Description

(54) ДОЗИРАЩО УСТРОЙСТВО ЗА ВИСКОЗНИ МАТЕРИЛИ ЗА МНОГОКРАТНО ИЗПОЛЗВАНЕ

Област на техниката

Изобретението се отнася до системи за подаване на вискозни материали, по-специално до херметично устройство за подаване и дозиране на вискозен материал, което е конструирано за многократно пълнене и изпразване, без междинно почистване на устройството, и което ефективно подава по-голямата част от вискозния материал от устройството.

Предшестващо състояние на техниката

В транспорта и индустрията се използват огромни количества вискозни материали. Гъсти смазочни вещества се използват за смазване на превозни средства и машини и гъсти вискозни химически вещества се използват в индустрията. В хранителната промишленост, при производството и преработването на сирена, кремове, макаронени изделия и други подобни, те трябва да бъдат премествани от едно място на друго, без да се понижава прекадено качеството и свежестта на храните. При производството на химически и фармацевтични продукти често се използват вискозни материали и запазването на качеството на тези материали е от жизнена важност.

Подаването и дозирането на вискозни материали винаги е представлявало предизвикателство за производителите, защото тези материали имат склонност да прилепват към стените на резервоарите и облицоват помпеното оборудване, използвано за подаване на вискозните материали. Известните от състоянието на техниката методи за подаване на вискозни флуиди са се концентрирали върху създаването и поддържането на флуидно прилепнало уплътнение между избутващи бутала или водими изтласкващи тарелки и страничните стени на резервоарите с вискозни материали. Устройствата от патенти US 5 248 069 на Консага и др., US 5 297 702 на Кробси и др. И US 5 312 028 на Хюм, са насочени към създаването на такова уплътнение. Тези известни устройства обаче са силно податливи на разкъсване, когато страничните стени на резервоарите за вискозния материал загубят кръглата си форма или са с хлътнали места. Освен това, известните системи, по-специално на Консага и кол., и на Хюм, изискват сравнително обемисто и скъпо оборудване.

Следователно, остава потребността от създаването на херметична система, която използва сравнително евтини компонентни и която може да бъде пълнена многократно, без междинно почистване и/или привеждане в изправено състояние на резервоара, която е здрава и устойчива и да подава висок процент от вискозния материал от резервоара.

Техническа същност на изобретението

Изобретението осигурява създаването на устройство за дозиране на вискозни материали за многократно използване, което се прилага при дозирано подаване на гъсти вискозни материали от херметичен резервоар под налягане, имащ странични стени обикновено с цилиндрична форма, входящ отвор за подаване на инертен газ в най-горната си част и входящ и изходящ отвор за вискозния материал в долната/дънната/ си част.

В посочения херметичен резервоар под налягане е разположен създаващ налягане поплавък, който има горна и долна корпусна част. Горната и долната корпусна част са с съединени за предпочитане в кръгова разделителна зона, която е с по-малък диаметър от вътрешния диаметър на напречното сечение на цилиндричния херметичен резервоар под налягане, като поплавъкът има средство за предотвратяване на директния контакт между кръговата разделителна зона и вътрешната повърхност на страничните стени на цилиндричния резервоар.

При използване на системата, когато резервоарът е напълнен с вискозен материал през входящия и изходящия отвор, създаващият налягане поплавък се повдига в херметичния резервоар под налягане и образува уплътнение от вискозен материал между разделителната зона на създаващия налягане поплавък и вътрешната повърхност на страничните стени на резервоара. Чрез прилагане на създаденото от инертния газ налягане отгоре на поплавъка, същият ще изтласка вискозния материал пред входящия и изходящия отвор. Устройството съгласно изобретението може да бъде пълнено многократно и използвано, без каквото и да е междинно почистване или привеждане в изправно състояние на резервоара.

Изобретението осигурява също създаване на дозиращо устройство за вискозни материали, за многократно използване, което се прилага при дозирано подаване на вискозни материали от херметичен цилиндър под налягане, имащ цилиндрично тяло със странични стени, обикновено полусферична горна част с входящ отвор за инертен газ и обикновено полусферична долна част с входящ и изходящ отвор за вискозния материал.

Вътре в херметичния цилиндър под налягане е поместен създаващ налягане поплавък, който има долна корпусна част, която обикновено е със закръглена форма, за да отговаря на формата на долната полусферична част на цилиндъра под налягане, и горна корпусна част, която обикновено е със закръглена форма, за да отговаря на формата на полусферичната горна част на цилиндъра под налягане. Горната корпусна част на поплавъка има малък калибриран отвор, оформен в най-горната област, като горната и долната корпусна част са съединени заедно, за предпочитане по дължината на кръгова разделителна зона, която има диаметър, по-малък от вътрешния диаметър на напречното сечение на цилиндъра под налягане. Поплавъкът е утежнен в неговата долна корпусна част така, че теглото на вискозния материал, изместен от неговата долна корпусна част, е приблизително равно на общото тегло на поплавъка. По този начин поплавъкът, създаващ налягане, ще плува във вискозния материал, който ще достига приблизително до неговата разделителна зона. Поплавъкът има множество ребра, простиращи се радиално навън от околността на разделителната зона. Тези ребра имат стеснени завършващи върхове или ръбове, които обикновено не са в контакт с вътрешната повърхност на страничните стени на цилиндъра под налягане, а ако са в контакт - правят само лека драскотина на вискозния материал по вътрешната повърхност на страничните стени на цилиндъра, като драскотините веднага се запълват.

При използването на системата цилиндърът под налягане се запълва през неговия входящ и изходящ отвор с вискозен материал, между разделителната зона на поплавъка и неговите ребра и вътрешната повърхност на страничните стени на цилиндъра. Чрез прилагане на налягане от инертния газ отгоре върху поплавъка, последният ще изтласка вискозния материал навън от цилиндъра през входящия и изходящия му отвор, като през цялото време се поддържа уплътнението между създаващия налягане поплавък и вътрешната повърхнина на херметичния цилиндър под налягане.

Целта на настоящото изобретение е да се осигури опростена, евтина, реверсивна и презареждаща се система за подаване на високо вискозни материали от херметичен резервоар, която система е здрава и може да функционира в сложни и неблагоприятни условия на експлоатация, при това е устойчива на утечки и е сигурна при транспорт.

Описание на приложените фигури

Фигура 1 представлява изглед отпред на дозиращо устройство за подаване на вискозен материал съгласно изобретението, когато е напълнено с вискозен материал;

фигура 2 - детайлно изображение на плаващ поплавък, страничната стена на резервоара и формираното от вискозния материал уплътнение;

фигура 3 - изглед отпред на дозиращо устройство за подаване на вискозен материал съгласно изобретението, което е изпразнено от вискозен материал;

фигура 4 - изглед отгоре с частичен разрез на поплавъка съгласно изобретението;

фигура 5 - напречен разрез на поплавъка по линия 5-5 от фиг.

фигура 6 - изглед отпред на алтернативно изпълнение на поплавъка съгласно изобретението.

Примери за изпълнение на изобретението

На фигура 1 е показано дозиращо устройство за подаване на вискозен материал, което използва резервоар под налягане, във вид на цилиндър 8 със странични стени 10, със закръглена долна част 12 и закръглена горна част 14. Във вътрешността на цилиндъра 8 под налягане, е постоянно разположен създаващ налягане поплавък 16. Поплавъкът 16 има закръглена долна корпусна част 18 с баласт 20, разположен от вътрешната страна на долната стена 30 на поплавъка 16. Над закръглената долна корпусна част 18 е разположена горна корпусна част 22. Теглото на закръглената долна корпусна част 18, горната корпусна част 22 и баласта 20 е оразмерено да бъде приблизително равно на теглото на обема вискозен материал, изместен от закръглената долна корпусна част 18 на поплавъка 16. За много разпространени вискозни материали, например гъсти индустриални консистентни смазки, специфичната плътност е сравнително равномерна. Вместо отделен баласт, чрез използване на подебел по размер материал долната корпусна част 18 може да бъде направена по-тежка, отколкото горната корпусна част 22.

Поплавъкът 16 е оразмерен да има кръгово напречно сечение /виж фиг.4/ с диаметър, който е по-малък от вътрешния диаметър на цилиндъра 8. Съгласно фигурите 1 и 2, когато цилиндърът 8 е напълнен в долната си част 12 с вискозен материал 23, а в горната му област 25 е създадено налягане от инертен газ, например азот /N₂/, поплавъкът 16 ще плава върху вискозния материал 23, като нивото на вискозния материал ще се издига да приблизително същото ниво, като това на разделителната зона 26 между закръглената долна корпусна част 18 и горната корпусна част 22 на поплавъка 16. Газообразният азот се подава под налягане към цилиндъра 8 през впускателен клапан 29. За големи цилиндри, например над 100 1, азотът може да бъде подаван под постоянно налягане, например от балон /бутилка/ с азот. За помалките цилиндри цилиндърът 8 може да се захранва с определен обем азот под налягане, например 689,5 kPa, и това ще осигури достатъчно движеща сила за подаване на вискозния материал 23 от цилиндъра 8.

Горната корпусна част 22 на поплавъка 16 е изобразена като закръглена, но ако е необходимо, тя може да има и други форми. Обаче закръглената форма с калибриран отвор 27 функционира добре и предотвратява навлизането на какъвто и да е вискозен материал 23 в поплавъка 16, но позволява създаващият налягане поплавък 16 да се запълва с инертен газ под налягане.

Съгласно фигурите от 1 до 5 поне три ребра 24 са разположени по разделителната зона 26 на закръглената долна корпусна част 18 и горната корпусна част 22 на поплавъка 16, като ребрата 24 са издадени навън на приблизително 6 мм/виж фигури 4 и 5/. В зависимост от това какъв конкретен вискозен материал се подава от устройството, разстоянието между разделителната зона 26 на поплавъка 16 и страничните стени 10 на цилиндъра 8 може да бъде оптимизирано, така че да образува задоволително уплътнение.

Необходимо е размерът на ребрата 24 също да бъде регулиран.

Ребрата 24 са предназначени да предотвратяват остръгването на вискозния материал 23 от страничните стени 10 на цилиндъра 8. При намален работен цикъл ребрата 24 обикновено не правят контакт със страничните стени 10 на цилиндъра 8. Дори когато има контакт между ребрата 24 и страничните стени 10, в повечето случаи ребрата 24 ще правят много слаби драскотини по вискозния материал 23, покриващ страничните стени 10 /не показано/, които драскотини бързо ще се запълнят, вследствие на налягането, упражнявано на вискозния материал 23.

Както е показано на фиг.2, разделителната зона 26 на поплавъка 16 и страничните стени 10 на цилиндъра 8 лежат достатъчно близко, но без да се допират, така че вискозният материал 23 сам образува уплътнение с поплавъка 16 срещу газовото налягане. Налягането, което упражнява азотният газ върху поплавъка 16, и теглото на поплавъка 16 избутват вискозния материал 23 надолу и навън през долния входящ и изходящ отвор 28 в долната част на цилиндъра 8.

Съгласно фигури 1 и 4 в горния край на горната корпусна част 22 на поплавъка 16 е оформен малък калибриран отвор 27. Този отвор 27 позволява пространството в поплавъка 16 да бъде запълнено с азотен газ под налягане, така че цилиндърът 8 може да бъде захранван с максимално количество газообразен азот.

Съгласно фигура 3, когато цилиндърът 8 е почти изпразнен от вискозния материал 23 долната повърхност 30 на поплавъка 16 ще легне върху долния отвор 28 и ще го уплътнение така, че никакви количества от вискозния материал 23 и от газообразния азот не се освобождават от цилиндъра 8, дори ако клапанът 31 е затворен. В този момент потокът от вискозен материал 23 навън от цилиндъра 8 е напълно прекъснат и ползувателят на устройство разбира, че цилиндърът 8 трябва да бъде презареден с вискозен материал 23. За да бъде презареден цилиндърът 8 с вискозен материал 23, последният трябва да бъде нагнетен в цилиндъра 8 през същия долен отвор 28. Този издигащ се прилив от вискозен материал 23 ще избута поплавъка 16 обратно почти в найгорната част на цилиндъра 8. Когато цилиндърът е презареден с вискозен материал 23, вискозният материал 23 може да бъде отново подаван от цилиндъра 8, както беше описано по-горе.

Закръглената долна корпусна част 18 на поплавъка 16 съответства напълно по форма на долната част 12 на цилиндъра 8, което позволява поплавъкът 16 да избута навън голяма част от вискозния материал 23 /около 97% / навън от цилиндър с обем 83 1. За разлика от това, конвенционалните системи с изтласкващи тарелки обикновено подават по-малко от 90% от тяхното съдържание.

Тъй като уплътнението между поплавъка 16 и страничните стени 10 на цилиндъра 8 е образувано от вискозния материал 23 върху вътрешната страна на страничните стени 10 на цилиндъра 8 и разположения на малко разстояние периметър на разделителната зона 26 на поплавъка 16, съществува малка възможност вискозният материал 23 да се връща и да се натрупва върху горната корпусна част 22 на поплавъка 16 и отново да запълва заетата с газ горна област 25 над издигащия се и спускащия се поплавък 16. В зависимост от конкретния вискозен материал 23, който се използва в системата, по страничните стени 10 на цилиндъра 8 може да остане тънък слой от него. Това обаче не създава проблем по следните причини: а/ газообразният азот предпазва вискозния материал 23 от окисление и изсъхване; б/ няма остръгване. Системата съгласно изобретението функционира извънредно добре с консистентни смазки с гъста консистенция, например смазки с номинален параметър по стандарта на Националния институт по смазочни вещества /NLGI/ 0, 1, 2, и по-висок, а също и със смазки и други материали, имащи гъста консистенция, които въобще не са ливки. Тъй като повечето гъсти смазки имат приблизително еднакво специфично тегло, създаващият налягане поплавък 16, ако бъде регулиран с подходящ баласт 20 за дадена смазка, ще функционира добре с повечето смазки.

На фигура 6 е изобразено алтернативно изпълнение на поплавък 32. В този поплавък извитата горна корпусна част 34 и долната корпусна част 36 са съединение в разделителна зона чрез цилиндричен междинен участък 38. Множество ребра 40, вместо да завършват в един връх, могат да имат формата на плоско и тънко острие с ръб 42. Ребрата 40 са прикрепени по протежение на цилиндричния междинен участък 38. В най-горната област на горната корпусна част 34 е осигурен калибриран отвор 42, който позволява газообразният азот да навлезе в поплавъка 32. Поплавъкът 32 е напълно устойчиво, доби в случаите, когато цилиндърът 8 случайно бъде съборен.

За разлика от настоящото изобретение, предшествуващите известни системи се стремят към постигане на сглобка с малка хлабина между вътрешните стени на цилиндъра и барабана или тарелките на избутвача. Затова предшествуващите технически решения са прекалено чувствителни към разкъсване и повреждане, тъй като, когато цилиндърът или барабанът е хлътнал или леко деформиран от кръговата форма на напречното сечение, тарелката на избутвача се оказва блокирана. Заварените стоманени барабани рядко са идеално цилиндрични. Освен това в известните системи с избутващи тарелки върху най-горната част на избутващата тарелка неизбежно се натрупва изтласкана обратно нагоре смазка. В края на краищата се налага барабанът да се отваря и почиства. В много случаи това прави материала неизползвам, например в случая, когато атмосферата е замърсена /например при въглищни мини/ или когато материалът е чувствителен към замърсяване и/или въздействие на въздуха, /например хранителни или фармацевтични продукти/. Дори ако материалът не е повреден, почистването на барабана отнема допълнително време и работа.

Настоящото изобретение използва като задвижваща сила газообразен азот, тъй като няма изсушаващо действие, не е скъп, инертен е и не се разтваря във вискозния материал, както например въглеродния двуокис. Други инертни газове като хелий и аргон, също функционират добре, но са много скъпи. Диапазонът на работното налягане от 137,9 kPa до 825,4 kPa е подходящ за повечето гъсти вискозни материали, като изборът на диапазона на оптималното налягане е в зависимост от конкретния вискозен материал.

Фигурите и предшестващото описание не ограничават изобретението от гледна точка на подробностите на неговата конструкция и начина му на действие. Могат да бъдат направени модификации и варианти, без отклоняване от идеята и обхвата на изобретението. Промени във формата и съотношението на частите, както и замяната им с техни еквиваленти са възможни, когато някакви обстоятелства налагат или правят целесъобразно това, и въпреки че са използвани конкретни термини, те са предвидени само в родово и описателно значение, а не с цел ограничаване обхвата на изобретението, очертан в следващите претенции.

Claims

Патентни претенции

1. Дозиращо устройство за вискозни материали за многократно използване, включващо резервоар /8/ под налягане, имащ странични стени /10/, характеризиращ се с това, че резервоарът /8/ под налягане е херметичен и има в горната си част /14/ входящ отвор за подаване на инертен газ, а в долната си част /12/ входящ и изходящ отвор /28/ за вискозен материал /23/, при което дозиращото устройство е снабдено със създаващ налягане поплавък /16, 32/, предназначен за изтласкване на вискозния материал /23/ от резервоара /8/ през споменатия отвор /28/ чрез прилагане на налягане на подавания отгоре инертен газ, като поплавъкът /16,32/ е разположен вътре в резервоара /8/ и има долна корпусна част /18,36/ и горна корпусна част /22,34/, съединени помежду си в областта на най-големия си диаметър в разделителна зона /26,38/, при това най-големият диаметър на поплавъка /16,32/ е по-малък от вътрешния диаметър на напречното сечение на херметичния резервоар /8/ под налягане, за формиране на уплътнение от вискозен материал /23/ между поплавъка /16,32/ в областта на неговия най-голям диаметър и вътрешната повърхност на страничните стени /10/ на резервоара /8/, а създаващият налягане поплавък /16,32/ има средство за предотвратяване на контакта му по неговия най-голям диаметър с вътрешната повърхност на страничните стени /10/ на резервоара /8/.
2. Дозиращо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че страничните стени /10/ на херметичния резервоар /8/ под налягане са с цилиндрична форма.
3. Дозиращо устройство съгласно претен ция 1, характеризиращо се с това, че създаващият налягане поплавък /16,32/ е утежнен по такъв начин, че теглото му и теглото на количеството вискозен материал /23/, изтласкано от неговата долна корпусна част /18/, са приблизително равни.
4. Дозиращо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че долната корпусна част /18,36/ на създаващия налягане поплавък /16,32/ е утежнена с баласт /20/.
5. Дозиращо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че долната част /12/ на херметичния резервоар /8/ под налягане е закръглена и долната корпусна част /18,36/ на създаващия налягане поплавък /16,32/ също е закръглена и има опорна долна повърхност /30/, предназначена за прилягане върху входящия и изходящия отвор /28/ за вискозен материал и по този начин за прекъсване на потока от вискозен материал /23/, когато резервоарът /8/ е по същество изпразнен от вискозен материал /23/.
6. Дозиращо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че горната корпусна част /22,34/ на създаващия налягане поплавък /16,32/ е закръглена и има оформен в нея калибриран отвор /27,42/, позволяващ повишаване на налягането на инертния газ вътре в създаващия налягане поплавък /16,32/.
7. Дозиращо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че средството за предотвратяване на контакта на създаващия налягане поплавък /16, 32/ по неговия найголям диаметър с вътрешната повърхност на страничните стени /10/ на резервоара /8/ съдържа множество ребра /24,40/, простиращи се навън от разделителната зона /26/, като ребрата /24,40/ имат крайни върхове, които по същество не са в контакт с вътрешната повърхност на страничните стени /10/ на резервоара /8/ или, ако са в контакт - правят върху вискозния материал /23/ по вътрешната повърхност на страничните стени /10/ на резервоара /8/ само леки драскотини, които веднага се запълват.
8. Дозиращо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че инертният газ е азот под налягане в диапазон от

137,9 до 825,4 kPa.
9. Дозиращо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че под входящия и изходящия отвор /28/ за вискозния материал /23/ е разположен клапан /31/ за управление на потока от вискозен материал /23/.
10. Дозиращо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че резервоарът /8/ под налягане е съединен с постоянен източник на инертен газ за поддържане на относително постоянно налягане на инертния газ в резервоара /8/.
11. Дозиращо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че резервоарът /8/ под налягане е нагнетен с предварително определено количество инертен газ, предназначено за изтласкване на вискозния материал /23/ от многократно напълвания резервоар /8/.
12. Дозиращо устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че е предназначено за вискозен материал, който представлява високо вискозна индустриална смазка или автомоторна смазка за моторни превозни средства.
13. Дозиращо устройство за вискозни материали за многократно използване, включващо цилиндър /8/ под налягане, имащ цилиндричен корпус със странични стени /10/, характеризиращ се с това, че цилиндърът /8/ под налягане е херметичен и има по същество полусферична горна част /14/ с входящ отвор за подаване на инертен газ и по същество полусферична долна част /12/ с входящ и изходящ отвор /28/ за вискозен материал /23/, при което дозиращото устройство е снабдено със създаващ налягане поплавък /16,32/, предназначен за изтласкване на вискозния материал /23/ от цилиндъра /8/ през входящия и изходящия отвор /28/ чрез прилагане на налягане на подавания отгоре инертен газ и за формиране на уплътнение от вискозен материал /23/ между споменатия поплавък /16,32/ в областта на неговия най-голям диаметър и вътрешната повърхност на страничните стени /10/ на херметичния, под налягане цилиндър /8/, като поплавъкът /16,32/ е разположен вътре в цилиндъра /8/ и има долна корпусна част /18,36/ с по същество закръглена форма, съответстваща на по същество полусферичната долна част /12/ на цилиндъра /8/, както и горна корпусна част /22,34/, която има по същество закръглена форма, съответстваща на формата на по същество полусферичната горна част /14/ на цилиндъра /8/, при което отгоре на горната корпусна част /22,34/ на създава щия налягане поплавък /16,32/ е оформен малък калибриран отвор /27,42/, а горната /22, 34/ и долната /18,36/ корпусна част на поплавъка /16,32/ са съединени помежду си по кръгова разделителна зона /26,38/, чийто диаметър е по-малък от вътрешния диаметър на напречното сечение на херметичния цилиндър /8/ под налягане, при това поплавъкът /16,32/ е утежнен в долната си корпусна част /18,36/ така, че теглото на количеството вискозен материал /23/, изтласкано от долната му корпусна част /18,36/, е приблизително равно на общото тегло на създаващия налягане поплавък /16,32/, така че поплавъкът /16,32/ е в състояние да плава във вискозния материал 1131, достигащ приблизително до разделителната му зона /26,38/, като освен това поплавъкът /16, 32/ има множество ребра /24,40/, простиращи се навън от разделителната зона /26,38/ и имащи стеснени крайни върхове, които по същество не са в контакт с вътрешната повърхност на страничните стени /10/ на цилиндъра /8/, а ако са в контакт - оставят във вискозния материал /23/, по вътрешната повърхност на страничните стени /10/ на цилиндъра /8/, само леки драскотини, които веднага се запълват.
14. Дозиращо устройство съгласно претенция 13, характеризиращо се с това, че инертният газ представлява азот под налягане в диапазон от 137,9 до 825,4 kPa.
15. Дозиращо устройство съгласно претенция 13, характеризиращо се с това, че създаващият налягане поплавък /16,32/ има опорна долна повърхност /30/, предназначена да приляга към входящия и изходящия отвор /28/ за вискозния материал /23/ и да го затваря плътно, когато цилиндърът е почти изцяло изпразнен от гъстия вискозен материал /23/.
16. Дозиращо устройство съгласно претенция 13, характеризиращо се с това, че цилиндърът /8/ под налягане е нагнетен с предварително определено количество инертен газ, предназначено за изтласкване на вискозния материал /23/ от многократно напълвания цилиндър /8/.
17. Дозиращо устройство съгласно претенция 13, характеризиращо се с това, че цилиндърът /8/ под налягане е съединен с постоянен източник на инертен газ за поддържане на относително постоянно налягане на инертния газ в цилиндъра /8/.