JPH10166581A - インクジェット式記録ヘッド、及びその製造方法 - Google Patents
インクジェット式記録ヘッド、及びその製造方法Info
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- JPH10166581A JPH10166581A JP35980596A JP35980596A JPH10166581A JP H10166581 A JPH10166581 A JP H10166581A JP 35980596 A JP35980596 A JP 35980596A JP 35980596 A JP35980596 A JP 35980596A JP H10166581 A JPH10166581 A JP H10166581A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧電振動子をフレームに高い剛性で固定する
こと。 【解決手段】 流路ユニット１５と、複数の圧電振動子
１１を固定基板１３に一定ピッチで固定した圧電振動子
ユニット１０と、流路ユニット１５を表面で固定すると
ともに、固定基板１３を固定する筒状のフレーム２０と
からなるインクジェット式記録ヘッドにおいて、フレー
ム２０と固定基板１３の間にスペーサ４０を介装して接
着剤により固定して、接着層Ｐ１、Ｐ２を可及的に薄く
する。
こと。 【解決手段】 流路ユニット１５と、複数の圧電振動子
１１を固定基板１３に一定ピッチで固定した圧電振動子
ユニット１０と、流路ユニット１５を表面で固定すると
ともに、固定基板１３を固定する筒状のフレーム２０と
からなるインクジェット式記録ヘッドにおいて、フレー
ム２０と固定基板１３の間にスペーサ４０を介装して接
着剤により固定して、接着層Ｐ１、Ｐ２を可及的に薄く
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縦振動モードの圧
電振動子の伸縮によりノズル開口からインク滴を吐出さ
せて画像や文字を記録用紙に記録するインクジェット式
記録ヘッド、より詳細には圧電振動子とフレームとの取
り付け構造に関する。
電振動子の伸縮によりノズル開口からインク滴を吐出さ
せて画像や文字を記録用紙に記録するインクジェット式
記録ヘッド、より詳細には圧電振動子とフレームとの取
り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノズル開口、及びリザーバに連通する圧
力発生室の一部を弾性板で形成するとともに、軸長方向
に伸縮する圧電振動子により弾性板を弾性変形させて圧
力発生室を膨張、収縮させるインクジェット式記録ヘッ
ドは、面方向に変形するたわみ振動を用いた記録ヘッド
に比較して、小型化が可能で、しかも高速駆動が可能で
あるという特徴を備えている。
力発生室の一部を弾性板で形成するとともに、軸長方向
に伸縮する圧電振動子により弾性板を弾性変形させて圧
力発生室を膨張、収縮させるインクジェット式記録ヘッ
ドは、面方向に変形するたわみ振動を用いた記録ヘッド
に比較して、小型化が可能で、しかも高速駆動が可能で
あるという特徴を備えている。
【０００３】このような縦振動モードの圧電振動子を使
用したインクジェット式記録ヘッドは、弾性板、流路形
成基板、及びノズルプレートとを一体に固定して構成さ
れた流路ユニットを開口部で固定する筒状のフレーム
に、縦振動モードの圧電振動子を所定ピッチで固定基板
に固定して構成した振動子ユニットを挿入して、固定基
板とこれに対向するフレームの壁との間に接着剤を流し
込んで一体に固定して構成されている。
用したインクジェット式記録ヘッドは、弾性板、流路形
成基板、及びノズルプレートとを一体に固定して構成さ
れた流路ユニットを開口部で固定する筒状のフレーム
に、縦振動モードの圧電振動子を所定ピッチで固定基板
に固定して構成した振動子ユニットを挿入して、固定基
板とこれに対向するフレームの壁との間に接着剤を流し
込んで一体に固定して構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】印刷品質の向上と印刷
速度の高速化を図るため、多数ノズルの記録ヘッドが実
用化され、これにともなって１枚の固定基板に固定され
る圧電振動子の数も多数個となり、インク滴吐出時にお
ける圧電振動子が受ける反力も大きくなる。この反力
は、固定基板を介して固定されているフレームにより受
け止められている。しかしながら、固定基板とフレーム
との間に接着剤が存在するため、接着剤の弾性に起因し
て固定基板がフレームに対して相対的に変位してインク
滴吐出能力が低下したり、また同一列内に多数並ぶ圧電
振動子の押圧力が、中央部に位置するものと端部に位置
するものとの間で差が生じて印字品質の低下を招くとい
う問題がある。本発明はこのような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところはフレームに大
幅な改良を必要とすることなく、圧電振動子ユニットと
フレームとを高い接合強度で固定することができるイン
クジェット式記録ヘッドを提供することである。本発明
の他の目的は、前記インクジェット式記録ヘッドの製造
方法を提案することである。
速度の高速化を図るため、多数ノズルの記録ヘッドが実
用化され、これにともなって１枚の固定基板に固定され
る圧電振動子の数も多数個となり、インク滴吐出時にお
ける圧電振動子が受ける反力も大きくなる。この反力
は、固定基板を介して固定されているフレームにより受
け止められている。しかしながら、固定基板とフレーム
との間に接着剤が存在するため、接着剤の弾性に起因し
て固定基板がフレームに対して相対的に変位してインク
滴吐出能力が低下したり、また同一列内に多数並ぶ圧電
振動子の押圧力が、中央部に位置するものと端部に位置
するものとの間で差が生じて印字品質の低下を招くとい
う問題がある。本発明はこのような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところはフレームに大
幅な改良を必要とすることなく、圧電振動子ユニットと
フレームとを高い接合強度で固定することができるイン
クジェット式記録ヘッドを提供することである。本発明
の他の目的は、前記インクジェット式記録ヘッドの製造
方法を提案することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、圧力発生室、リザーバ、及
びノズル開口を有する流路ユニットと、複数の圧電振動
子を固定基板に一定ピッチで固定してなる圧電振動子ユ
ニットと、前記流路ユニットを表面で固定するととも
に、前記圧電振動子ユニットの前記固定基板を固定する
筒状のフレームとからなるインクジェット式記録ヘッド
において、前記フレームと前記固定基板とがスペーサを
介装して接着剤により固定されるようにした。
るために本発明においては、圧力発生室、リザーバ、及
びノズル開口を有する流路ユニットと、複数の圧電振動
子を固定基板に一定ピッチで固定してなる圧電振動子ユ
ニットと、前記流路ユニットを表面で固定するととも
に、前記圧電振動子ユニットの前記固定基板を固定する
筒状のフレームとからなるインクジェット式記録ヘッド
において、前記フレームと前記固定基板とがスペーサを
介装して接着剤により固定されるようにした。
【０００６】
【作用】スペーサが介在する分だけ接着剤層が薄くな
り、接着剤層に起因する弾性が減少し、またスペーサの
剛性により圧電振動子を支持する剛性が向上する。
り、接着剤層に起因する弾性が減少し、またスペーサの
剛性により圧電振動子を支持する剛性が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１は本発明のインク
ジェット式記録ヘッドの一実施例を示す斜視図であり、
また図２は１本の圧電振動子の近傍の断面構造を示す図
であって、図中符号１はノズルプレートで、例えば１８
０ＤＰＩ程度の所定のピッチによりノズル開口２、２、
２‥‥が穿設されている。
した実施例に基づいて説明する。図１は本発明のインク
ジェット式記録ヘッドの一実施例を示す斜視図であり、
また図２は１本の圧電振動子の近傍の断面構造を示す図
であって、図中符号１はノズルプレートで、例えば１８
０ＤＰＩ程度の所定のピッチによりノズル開口２、２、
２‥‥が穿設されている。
【０００８】３は、流路形成基板で、ノズル開口２に連
通するように圧力発生室４と、これら圧力発生室４にイ
ンクを供給するためのリザーバ５、及びリザーバ５と各
圧力発生室４を接続するインク供給口６とを形成して構
成されている。
通するように圧力発生室４と、これら圧力発生室４にイ
ンクを供給するためのリザーバ５、及びリザーバ５と各
圧力発生室４を接続するインク供給口６とを形成して構
成されている。
【０００９】７は弾性板で、流路形成基板３の裏面側、
つまり流路形成基板３を挟んでノズルプレート１と対向
する面に固定されて圧力発生室４、リザーバ５を形成す
るもので、圧力発生室４の中心線に対応する位置には圧
力発生室４の長手方向に延びる厚肉部８が、また厚肉部
８の周囲には弾性変形可能な薄肉部９を形成して構成さ
れている。
つまり流路形成基板３を挟んでノズルプレート１と対向
する面に固定されて圧力発生室４、リザーバ５を形成す
るもので、圧力発生室４の中心線に対応する位置には圧
力発生室４の長手方向に延びる厚肉部８が、また厚肉部
８の周囲には弾性変形可能な薄肉部９を形成して構成さ
れている。
【００１０】厚肉部８には後述する圧電振動子ユニット
１０を構成する各圧電振動子１１の先端１１ａが当接さ
れていて、圧電振動子１１の軸方向の変位を圧力発生室
４を覆う薄肉部９の可及的に広い面積に伝達できる剛性
を備えている。
１０を構成する各圧電振動子１１の先端１１ａが当接さ
れていて、圧電振動子１１の軸方向の変位を圧力発生室
４を覆う薄肉部９の可及的に広い面積に伝達できる剛性
を備えている。
【００１１】図３は、圧電振動子ユニット１０の一実施
例を示すものであって、圧力発生室４と同一の配列ピッ
チで圧電振動子１１を配列し、その両端に位置決め用の
ダミー振動子１４を位置させて支持基板１２に固定し、
支持基板１２を後述するホルダ２０に固定するの適した
固定基板１３に固定して構成されている。固定基板１３
は、その先端がオーバハング部２５から圧電振動子８側
にはみ出さないように圧電振動子１１側の斜面１３ａが
形成されいる。
例を示すものであって、圧力発生室４と同一の配列ピッ
チで圧電振動子１１を配列し、その両端に位置決め用の
ダミー振動子１４を位置させて支持基板１２に固定し、
支持基板１２を後述するホルダ２０に固定するの適した
固定基板１３に固定して構成されている。固定基板１３
は、その先端がオーバハング部２５から圧電振動子８側
にはみ出さないように圧電振動子１１側の斜面１３ａが
形成されいる。
【００１２】図中符号２０は、フレームで、図４
（イ）、（ロ）、及び図５に示したように高分子材料の
射出成形等により圧電振動子ユニット１０を収容できる
収容室２１を備えた筒状体として構成されていて、フレ
ーム２０の一端には振動子ユニット１０を挿入するため
の開口２２が、また他端には弾性板７、流路形成基板
３、及びノズルプレート１を一体に積層することにより
構成された流路ユニット１５を固定する固定部２３が形
成されている。
（イ）、（ロ）、及び図５に示したように高分子材料の
射出成形等により圧電振動子ユニット１０を収容できる
収容室２１を備えた筒状体として構成されていて、フレ
ーム２０の一端には振動子ユニット１０を挿入するため
の開口２２が、また他端には弾性板７、流路形成基板
３、及びノズルプレート１を一体に積層することにより
構成された流路ユニット１５を固定する固定部２３が形
成されている。
【００１３】固定部２３には、その表面側が固定部２３
と同一面となるように圧電振動子１１ａの先端を露出さ
せる窓２４が形成されている。窓２４の圧電振動子１１
側には圧力発生室４に迫り出して弾性板３の厚肉部８の
近傍まで突出するオーバハング部２５が一体に形成され
ている。
と同一面となるように圧電振動子１１ａの先端を露出さ
せる窓２４が形成されている。窓２４の圧電振動子１１
側には圧力発生室４に迫り出して弾性板３の厚肉部８の
近傍まで突出するオーバハング部２５が一体に形成され
ている。
【００１４】開口２２には圧電振動子ユニット１０の固
定基板１３の両側の壁１３ｂ、及び両端のダミー振動子
１４とそれぞれ当接して、圧電振動子ユニット１０の挿
入時にこれを窓２４までガイドする壁２６、２７が形成
されている。
定基板１３の両側の壁１３ｂ、及び両端のダミー振動子
１４とそれぞれ当接して、圧電振動子ユニット１０の挿
入時にこれを窓２４までガイドする壁２６、２７が形成
されている。
【００１５】挿入された固定基板１３の裏面、つまり圧
電振動子１１が固定されていない側の面に対向する面に
は、壁２６から段差２８を介して固定基板１３を固定す
るための壁２９が形成されている。この壁２９には開口
２２の近傍から窓２４の方向に直線状に延びてオーバハ
ング部２５に到達する接着剤注入用の溝３０、３０がそ
の並び方向に中心線を対称とするように複数本形成さ
れ、溝３０の開口２２側には注射針の挿入をガイドする
拡開部３０ａが形成されている。
電振動子１１が固定されていない側の面に対向する面に
は、壁２６から段差２８を介して固定基板１３を固定す
るための壁２９が形成されている。この壁２９には開口
２２の近傍から窓２４の方向に直線状に延びてオーバハ
ング部２５に到達する接着剤注入用の溝３０、３０がそ
の並び方向に中心線を対称とするように複数本形成さ
れ、溝３０の開口２２側には注射針の挿入をガイドする
拡開部３０ａが形成されている。
【００１６】このフレーム２０は、高分子の射出成形に
より構成する関係上、全体として流路ユニット１５を固
定する固定部２３側が狭く、他方の開口２２側が広くな
るように若干のテーパを有する形状に構成されている。
より構成する関係上、全体として流路ユニット１５を固
定する固定部２３側が狭く、他方の開口２２側が広くな
るように若干のテーパを有する形状に構成されている。
【００１７】なお、図中符号１６は、シールド板を兼ね
るキャップを、また３１はフレーム２０を２つの収容室
２５に区分する壁を示す。
るキャップを、また３１はフレーム２０を２つの収容室
２５に区分する壁を示す。
【００１８】このように構成されたフレーム２０を用い
て記録ヘッドを構成する場合には、フレーム２０を、そ
の固定部２３が上方となるようにセットして、固定部２
３に流路ユニット１５を接着剤層を介して固定する。
て記録ヘッドを構成する場合には、フレーム２０を、そ
の固定部２３が上方となるようにセットして、固定部２
３に流路ユニット１５を接着剤層を介して固定する。
【００１９】ついで開口２２が上部となるようにフレー
ム２０をセットし直してから、振動子１１の先端１１ａ
に接着剤を塗布して開口２２から振動子ユニット１０を
挿入すると、固定基板１３の両側１３ａがフレーム２０
の開口１１の両側の壁２６に案内され、また前述のダミ
ー振動子１４がフレーム２０の開口１１の側壁２７にガ
イドされて降下する。
ム２０をセットし直してから、振動子１１の先端１１ａ
に接着剤を塗布して開口２２から振動子ユニット１０を
挿入すると、固定基板１３の両側１３ａがフレーム２０
の開口１１の両側の壁２６に案内され、また前述のダミ
ー振動子１４がフレーム２０の開口１１の側壁２７にガ
イドされて降下する。
【００２０】圧電振動子１１の先端１１ａが弾性板３の
厚肉部８に当接すると、圧電振動子１１の軸方向の位置
が決り、また水平方向の位置が図６に示したようにダミ
ー振動子１４とフレーム２０の壁２７で位置決めされ
る。この段階で固定基板１３とフレーム２０の壁面２９
との間に段差２８に相当する間隙が生じ、また固定基板
１３の先端面１３ｃとオーバハング部２５の表面２５ａ
との間にも若干の一定の間隙が生じる。
厚肉部８に当接すると、圧電振動子１１の軸方向の位置
が決り、また水平方向の位置が図６に示したようにダミ
ー振動子１４とフレーム２０の壁２７で位置決めされ
る。この段階で固定基板１３とフレーム２０の壁面２９
との間に段差２８に相当する間隙が生じ、また固定基板
１３の先端面１３ｃとオーバハング部２５の表面２５ａ
との間にも若干の一定の間隙が生じる。
【００２１】ついで固定基板１３の背面とフレーム２０
の壁２９との間に形成される段差２８に基づく間隙に、
ここを埋める程度のスペーサ４０を挿入し、壁面２９に
形成されている注入口溝３０ａ、及びスペーサ４０と固
定基板１３の背面との隙間から注射針等を用いて所定量
の液状接着剤を注入する。
の壁２９との間に形成される段差２８に基づく間隙に、
ここを埋める程度のスペーサ４０を挿入し、壁面２９に
形成されている注入口溝３０ａ、及びスペーサ４０と固
定基板１３の背面との隙間から注射針等を用いて所定量
の液状接着剤を注入する。
【００２２】注入口３０ａから注入された接着剤は溝３
０を伝ってオーバハング部２５の表面２５ａと固定基板
１３の先端１３ｃとで形成された間隙に流れ込み、同時
にスペーサ４０と壁２９とで形成された狭い間隙を毛細
管力で全面に拡散する。またスペーサ４０と固定基板１
４との間に注入された接着剤は、両者の間隙を毛細管力
により全面に拡散する。
０を伝ってオーバハング部２５の表面２５ａと固定基板
１３の先端１３ｃとで形成された間隙に流れ込み、同時
にスペーサ４０と壁２９とで形成された狭い間隙を毛細
管力で全面に拡散する。またスペーサ４０と固定基板１
４との間に注入された接着剤は、両者の間隙を毛細管力
により全面に拡散する。
【００２３】この状態で接着剤の固化を促進するのに適
した温度、例えば６０°Ｃに加熱する。接着剤が固化す
ると、圧電振動子ユニット１０の固定基板１３は、その
背面を極めて薄い接着剤層Ｐ１を介してスペーサ４０の
一方の面に、またスペーサ４０は他方の面を極めて薄い
接着剤層Ｐ２を介してフレーム２０の壁２９に固着さ
れ、また先端面１３ｃが接着剤層Ｐ３を介してオーバハ
ング部２５に固定される。
した温度、例えば６０°Ｃに加熱する。接着剤が固化す
ると、圧電振動子ユニット１０の固定基板１３は、その
背面を極めて薄い接着剤層Ｐ１を介してスペーサ４０の
一方の面に、またスペーサ４０は他方の面を極めて薄い
接着剤層Ｐ２を介してフレーム２０の壁２９に固着さ
れ、また先端面１３ｃが接着剤層Ｐ３を介してオーバハ
ング部２５に固定される。
【００２４】このようにスペーサ４０を介装して接着す
ることにより、接着剤層を可及的に薄くできて圧電振動
子ユニット１０の固定基板１３とフレーム２０を高い剛
性で固定することができる。また厚みやサイズの異なる
スペーサを複数種類用意しておき、フレーム２０や圧電
振動子ユニット１０の公差に応じて最適なものを選択す
ることにより、従来接着剤層の厚さで補完していた間隙
を最小限として一定の剛性を確保して印字品質の安定を
図ることができる。さらにはフレーム２０よりも剛性の
高い材料によりスペーサ４０を構成することにより、圧
電振動子１１のフレーム２０に対する固定剛性を大きく
することができる。
ることにより、接着剤層を可及的に薄くできて圧電振動
子ユニット１０の固定基板１３とフレーム２０を高い剛
性で固定することができる。また厚みやサイズの異なる
スペーサを複数種類用意しておき、フレーム２０や圧電
振動子ユニット１０の公差に応じて最適なものを選択す
ることにより、従来接着剤層の厚さで補完していた間隙
を最小限として一定の剛性を確保して印字品質の安定を
図ることができる。さらにはフレーム２０よりも剛性の
高い材料によりスペーサ４０を構成することにより、圧
電振動子１１のフレーム２０に対する固定剛性を大きく
することができる。
【００２５】図７は、スペーサの他の実施例を示すもの
であって、このスペーサ４１は、フレーム２０に挿入さ
れたとき中間の高さに位置する領域に、好ましくはフレ
ーム２０の壁面２９の溝３０に対向する位置に複数の貫
通孔４２、４２を穿設して構成されている。
であって、このスペーサ４１は、フレーム２０に挿入さ
れたとき中間の高さに位置する領域に、好ましくはフレ
ーム２０の壁面２９の溝３０に対向する位置に複数の貫
通孔４２、４２を穿設して構成されている。
【００２６】この実施例によれば、図８に示したように
固定基板１３とフレーム２０の壁面２９との間にスペー
サ４１を挿入すると、貫通孔４２が固定基板１３の中間
の高さに位置するから、注入口３０ａから注入された接
着剤の一部が貫通孔４１、４１を経由して固定基板１３
の背面とスペーサ４１との間に流れ込む。これにより、
開口２２側からの注入では比較的流れ込み難いオーバハ
ング部２５近傍にまで確実に接着剤を行き渡らせること
ができる。なお、貫通孔４２は、固定基板１３の接着面
の粗さその面積により、上下に適宜ずらせて形成され
る。
固定基板１３とフレーム２０の壁面２９との間にスペー
サ４１を挿入すると、貫通孔４２が固定基板１３の中間
の高さに位置するから、注入口３０ａから注入された接
着剤の一部が貫通孔４１、４１を経由して固定基板１３
の背面とスペーサ４１との間に流れ込む。これにより、
開口２２側からの注入では比較的流れ込み難いオーバハ
ング部２５近傍にまで確実に接着剤を行き渡らせること
ができる。なお、貫通孔４２は、固定基板１３の接着面
の粗さその面積により、上下に適宜ずらせて形成され
る。
【００２７】図９はスペーサの他の実施例を示すもので
あって、この実施例のスペーサ４３は、フレーム２０に
挿入されたとき固定基板１３のスペーサ４１に対向する
面と、フレーム２０の接着剤注入用の溝３０とを連通さ
せる複数の貫通孔４４、４４を穿設するとともに、スペ
ーサ４３の固定基板１３の背面に対向する面にこれら貫
通孔４４、４４に連通するように上端から連通孔４４を
含む位置まで延びる幅広で且深めの注入用の溝４５ａ
と、貫通孔４４よりも下方で枝別れする分配用の溝４５
ｂとからなる溝４５、４５を形成して構成されている。
あって、この実施例のスペーサ４３は、フレーム２０に
挿入されたとき固定基板１３のスペーサ４１に対向する
面と、フレーム２０の接着剤注入用の溝３０とを連通さ
せる複数の貫通孔４４、４４を穿設するとともに、スペ
ーサ４３の固定基板１３の背面に対向する面にこれら貫
通孔４４、４４に連通するように上端から連通孔４４を
含む位置まで延びる幅広で且深めの注入用の溝４５ａ
と、貫通孔４４よりも下方で枝別れする分配用の溝４５
ｂとからなる溝４５、４５を形成して構成されている。
【００２８】この実施例によれば図１０に示したように
スペーサ４３を、その溝４５が圧電振動子ユニット１０
の固定基板１３に対向するように挿入して、注入用の溝
４５ａから接着剤を注入すると、一部が通孔４４を経由
してスペーサ４３とフレーム２０の壁２９との間に流れ
込み、また残りが分配用の溝４５ｂから横方向に分散し
て全面に広がる。スペーサ４３に形成されている溝４
５、４５ａ、４５ｂは、スペーサ４３が対向する固定基
板１３の面に形成しても同様の作用を奏する。
スペーサ４３を、その溝４５が圧電振動子ユニット１０
の固定基板１３に対向するように挿入して、注入用の溝
４５ａから接着剤を注入すると、一部が通孔４４を経由
してスペーサ４３とフレーム２０の壁２９との間に流れ
込み、また残りが分配用の溝４５ｂから横方向に分散し
て全面に広がる。スペーサ４３に形成されている溝４
５、４５ａ、４５ｂは、スペーサ４３が対向する固定基
板１３の面に形成しても同様の作用を奏する。
【００２９】そしてスペーサ４３は、炭素鋼、不錆鋼、
軟鋼、セラミックス、樹脂等、加工可能な材料で構成す
ることとができるが、固定基板１３の強度を補強する意
味で、望ましくは曲げ弾性率が１．７ｋｇ／平方ｍｍ以
上の材料を用いて構成するのが望ましい。
軟鋼、セラミックス、樹脂等、加工可能な材料で構成す
ることとができるが、固定基板１３の強度を補強する意
味で、望ましくは曲げ弾性率が１．７ｋｇ／平方ｍｍ以
上の材料を用いて構成するのが望ましい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
圧力発生室、リザーバ、及びノズル開口を有する流路ユ
ニットと、複数の圧電振動子を固定基板に一定ピッチで
固定してなる圧電振動子ユニットと、流路ユニットを表
面で固定するとともに、圧電振動子ユニットの固定基板
を固定する筒状のフレームとからなるインクジェット式
記録ヘッドにおいて、フレームと固定基板の間にスペー
サを介装して接着剤により固定したので、接着層による
弾性を可及的に小さくして圧電振動子ユニットの固定基
板をフレームに高い剛性で固定することができて、印字
品質の低下やクロストーク等を確実に防止することがで
きる。
圧力発生室、リザーバ、及びノズル開口を有する流路ユ
ニットと、複数の圧電振動子を固定基板に一定ピッチで
固定してなる圧電振動子ユニットと、流路ユニットを表
面で固定するとともに、圧電振動子ユニットの固定基板
を固定する筒状のフレームとからなるインクジェット式
記録ヘッドにおいて、フレームと固定基板の間にスペー
サを介装して接着剤により固定したので、接着層による
弾性を可及的に小さくして圧電振動子ユニットの固定基
板をフレームに高い剛性で固定することができて、印字
品質の低下やクロストーク等を確実に防止することがで
きる。
【図１】 本発明の一実施例を示す組立斜視図である。
【図２】 本発明の一実施例を、１つの圧力発生室近傍
の断面構造でもって示す図である。
の断面構造でもって示す図である。
【図３】 圧電振動子ユニットの一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図４】 図（イ）、（ロ）は、それぞれフレームの一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図５】 同上フレームの開口部の構造を拡大して示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】 フレームに挿入されたときのダミー振動子と
フレームとの関係を示す図である。
フレームとの関係を示す図である。
【図７】 スペーサの他の実施例を示す図である。
【図８】 同上スペーサを使用したインクジェット式記
録ヘッドの一実施例を示す断面図である。
録ヘッドの一実施例を示す断面図である。
【図９】 スペーサの他の実施例を示す図である。
【図１０】 同上スペーサを使用したインクジェット式
記録ヘッドの一実施例を示す断面図である。
記録ヘッドの一実施例を示す断面図である。
１０ 圧電振動子ユニット １１ 圧電振動子 １２ 支持基板 １３ 固定基板 １５ 流路ユニット ２０ フレーム ２２ 開口 ２９ 壁 ３０ 接着剤注入用の溝 ４０ スペーサ
Claims (7)
- 【請求項１】 圧力発生室、リザーバ、及びノズル開口
を有する流路ユニットと、複数の圧電振動子を固定基板
に一定ピッチで固定してなる圧電振動子ユニットと、前
記流路ユニットを表面で固定するとともに、前記圧電振
動子ユニットの前記固定基板を固定する筒状のフレーム
とからなるインクジェット式記録ヘッドにおいて、 前記フレームと前記固定基板とがスペーサを介装して接
着剤により固定されているインクジェット式記録ヘッ
ド。 - 【請求項２】 前記フレームは、一端に開口を、他端に
前記圧電振動子の先端を露出させる窓、及び前記厚肉部
近傍まで迫り出すオーバハング部とを備え、前記開口の
近傍から前記オーバハング部に至る壁面に接着剤注入用
の溝が形成されているインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項３】 前記スペーサが、前記フレームに挿入さ
れたとき、前記固定基板と前記接着剤注入用の溝を連通
させる貫通孔を有する請求項１に記載のインクジェット
式記録ヘッド。 - 【請求項４】 前記スペーサが、前記フレームに挿入さ
れたとき、前記固定基板と前記接着剤注入用の溝を連通
させる貫通孔を有するとともに、前記スペーサの固定基
板の背面に対向する面に前記貫通孔に連通する上端から
下端に延び、かつ前記貫通孔よりも下方で枝別れする溝
を有する請求項１に記載のインクジェット式記録ヘッ
ド。 - 【請求項５】 前記スペーサが表裏を連通させる貫通孔
を有し、前記固定基板の前記スペーサの背面に対向する
面に前記貫通孔と連通して上端から下端まで延び、かつ
前記貫通孔よりも下方で枝別れする溝を有する請求項１
に記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項６】 前記スペーサが、炭素鋼、不錆鋼、軟
鋼、セラミックス、または樹脂により構成されている請
求項１に記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項７】 圧力発生室、リザーバ、及びノズル開口
を有する流路ユニットを、筒状に形成されたフレームの
開口に固定する工程と、 縦振動モードで作動する圧電振動子を複数、固定基板に
固定した振動子ユニットを前記フレームに挿入する工程
と、 前記フレームと固定基板との間にスペーサを挿入する工
程と、 前記フレームと前記スペーサ、及び前記固定基板とスペ
ーサの間に接着剤を注入する工程とからなるインクジェ
ット式記録ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35980596A JPH10166581A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | インクジェット式記録ヘッド、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35980596A JPH10166581A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | インクジェット式記録ヘッド、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166581A true JPH10166581A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18466384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35980596A Withdrawn JPH10166581A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | インクジェット式記録ヘッド、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166581A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012143911A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Brother Industries Ltd | 液体噴射装置 |
| JP2013507282A (ja) * | 2009-10-12 | 2013-03-04 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | メソスケール流体システムのための積層マニホルド |
| WO2014010370A1 (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | 株式会社村田製作所 | 光学センサおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP35980596A patent/JPH10166581A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013507282A (ja) * | 2009-10-12 | 2013-03-04 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | メソスケール流体システムのための積層マニホルド |
| US9555631B2 (en) | 2009-10-12 | 2017-01-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Laminate manifolds for mesoscale fluidic systems |
| US9868284B2 (en) | 2009-10-12 | 2018-01-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Laminate manifolds for mesoscale fluidic systems |
| US10124589B2 (en) | 2009-10-12 | 2018-11-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Laminate manifolds for mesoscale fluidic systems |
| JP2012143911A (ja) * | 2011-01-07 | 2012-08-02 | Brother Industries Ltd | 液体噴射装置 |
| WO2014010370A1 (ja) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | 株式会社村田製作所 | 光学センサおよびその製造方法 |
| JPWO2014010370A1 (ja) * | 2012-07-10 | 2016-06-20 | 株式会社村田製作所 | 光学センサおよびその製造方法 |
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