JPH10166348A - 張出筋を有するコンクリート製品の成形型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 張出筋を外へ出した強化コンクリート製品の
製造用型枠を提供する。 【解決手段】型枠Ａの側枠３は鉄筋６を外へ出す部分を
窓１１として、この窓１１より張出筋６ａを外に張り出
させ、張出筋６ａに合わせて切込１２を設けた当板１３
を窓１１に当てて窓１１を閉じ、張出筋６ａが外に出る
側枠３を構成させる。鉄筋６に合わせて切込１２を設け
た当板１３を張出筋６ａの中へ寝かして収容して置き、
この当板１３を切込１２が張出筋６ａへ合うように起し
て窓１１を閉塞させる。切込１２が張出筋６ａへ合うよ
うに起して窓１１を閉塞させた当板１３を外側に設けた
固定手段Ｂにより固定する。張出筋６ａの固定手段Ｂが
型枠Ａ内に収容した鉄筋６の張出筋６ａに当接して鉄筋
６の位置決めを行うように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、張出筋を有するコ
ンクリート製品の成形型枠。詳しくは張出筋を側枠の外
へ出す型組みが簡単にできる型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】張出筋を有するコンクリート製品を成形
する型枠は、図１１に示すように側枠３０に張出筋３１
ａを通す多数の長孔３２をあけ、これら長孔３２から型
枠内へセットした鉄筋３１の張出筋３１ａを側枠３０の
外に出して、外に出る張出筋３１ａにそれぞれ鞘３３を
嵌めこの鞘３３により側枠３０の長孔３２を塞がせる構
成を採用している。従って、鞘３３は図１２に示すよう
に２つ割りにして張出筋３１ａの半面に合う溝３４を設
けた構成のものを合わせて張出筋３１ａを挟ませるか、
図１２に示すように張出筋３１ａの上筋と下筋との間へ
中子３５を嵌めてから、外側に張出筋３１ａに合う孔３
６を有する一体の鞘３３を嵌め付ける構成を採用するも
ので、いずれも個々の張出筋３１ａに対して鞘３３、又
は鞘３３と中子３５を装着しなければならない。このた
め張出筋３１ａを側枠３０の外へ張り出させる型組みが
面倒で多くの労力と時間を要し、且つ、張出筋３１ａは
その周面に図１４のような縦と横の突条３６を有して鞘
３３と間に隙間３７ができるため、成形時にこの隙間３
７からコンクリートが侵入して図１５のように張出筋３
１へ付着するが、この付着コンクリートは硬化後に落さ
なければならなからこの作業にも多くの労力と時間も要
する。更に、張出筋へ個別に鞘を嵌める方式は構造が複
雑で部品数も多いので型枠が高価になって、しかも、張
出筋の間隔や位置が変わればその都度、側枠全体を作り
直さなければならない問題点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決するため、側枠に窓を設けてこの窓から鉄筋の張出
筋を外に出した後、張出筋に合わせた切込を有する当板
で窓を閉塞させることにより、張出筋を側枠の外へ張り
出させる型組みを簡単にすると共に、張出筋が型枠外へ
露出するため付着したコンクリートを硬化前に除去でき
て、しかも、当板で窓を閉塞する型枠は構造が簡単であ
るため安価に製作できて、張出筋の位置や間隔が変わっ
てもこれに合わせて当板を変えるだけで側枠は共用でき
るという作業性と経済性に優れた型枠を提供することを
課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明に係る張出筋を有するコンクリート製品の成形型
枠は下記の構成を採用することを特徴とする。 （１）型枠の内部へ鉄筋をその一部が側枠より外へ出る
ように収容してコンクリートを打ち込み、本体の一側又
両側に張出筋が存在するコンクリート製品を成形する型
枠であって、この型枠の側枠は鉄筋の一部を外に出す部
分を窓として、この窓から張出筋を外へ張り出させ、そ
の後、張出筋に合わせて切込を設けた当板を窓に当てて
これを閉じ、張出筋が外に出る側枠を構成させる。 （２）鉄筋に合わせて切込を設けた当板を張出筋の中へ
寝かして収容して置き、この当板を切込が鉄筋へ合うよ
うに起して窓を閉塞させる。 （３）切込が鉄筋へ合うように起して窓を閉塞させた当
板を外側に設けた固定手段により固定する。 （４）張出筋の固定手段が型枠に収容した鉄筋の張出筋
に当接して鉄筋の位置決めを行うように構成する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る張出筋を有す
るコンクリート製品の成形型枠の実施の形態を図面に基
づいて説明する。

【０００６】図１〜図４においてＡは、張出筋を有する
コンクリート製品（図面省略）を成形する型枠である。
この型枠Ａはベース１上に設けた定盤２と、定盤２の左
右に設けた側枠３と、前後に設けた妻枠４とで図１〜図
３に示すように上半分程度が真っ直で、それより下は湾
曲しながら大きく広がる成形空間５を形成させ、この成
形空間５へ鉄筋６を張出筋６ａが側枠３から外へ張り出
すように収容して、該成形空間５へコンクリートを充填
し両側又は一側に張出筋６ａを有するコンクリート製品
を成形する。従って、側枠３は定盤２上へ鉄筋６を乗せ
るとき、これを妨げないように外側へ倒して置くか、移
動させて置く必要がある。そこで、側枠３は下部に水平
のガイド７を取り付け、このガイド７をベース１へ軸８
着した上下のローラ９に支持させることにより、これら
ローラ９に案内させてガイド７を水平移動させ、型開き
位置へ退かせたり、型組み位置へ進めたりするようにし
たもので、型組み位置へ進んだ側枠３は妻枠４とで成形
空間５を形成させた後クランプ１０により定盤２へ締め
付け固定する。

【０００７】側枠３は、前記のようにこれを通して鉄筋
６の張出筋６ａを外へ張り出させるため特別な構造とす
る。即ち、鉄筋６の張出筋６ａを外に張り出させる部分
に張出筋６ａの巾に合わせた窓１１を設け、この窓１１
から鉄筋６の張出筋６ａを外へ張り出させる。すると、
所定の間隔で並ぶ各張出筋６ａの間と個々の張出筋６ａ
の上筋と下筋の間には隙間ができるから、これらの隙間
は張出筋６ａに合わせて図５のように上部と下部に切込
１２を設けた当板１３を前記切込１２が張出筋６ａに合
うように中側から窓１１へ取り付けて窓１１を閉塞させ
る構造を採用し、側枠３から張出筋６ａを張り出させて
もコンクリートの充填に際してコンクリートの漏れ出し
はごく僅かな側枠３を構成させる。このため側枠３の窓
１１の上縁と下縁は内側から当てられた当板１３を確実
に係止できるように図７〜図１０に示すように段部１１
ａと斜面１１ｂが設けられる。そして、当板１３の外面
には巾方向の補強を行うための補強リブ１４が端部と中
央部に、長さ方向の補強を行うための形材１５が側枠３
に取り付けられた補強リブ１６を避けてほぼ全長に渡っ
て取り付けられコンクリートの充填圧に耐える強度を与
えられている。

【０００８】側枠３の窓１１に当ててこれを閉塞させる
当板１３は、閉塞状態で固定手段により固定して置く必
要がある。このための固定手段Ｂは、図７に示す通り棒
材１７の先端に当板１３の補強リブ１４へあけた孔１８
に掛ける鈎１７ａを設け、基端にはねじ１７ｂを設け
る。そして、ねじ１７ｂの部分を側枠３の補強リブ１６
の肩部に嵌合したハイプ１９へ挿し通し、パイプ１９よ
り外へ出る部分にハンドル付ナット２０を螺合させる構
成とする。そして、窓１１へ当板１３を取り付ける前は
棒材１７を図１、図２示すようにパイプ１９の下方へ垂
れ下がらせて置き、窓１１へ当板１３が取り付けられた
後はパイプ１９を回動させて棒材１７を図３の位置へ上
げ、先端の鈎１７ａをリブ１４の孔１８に掛けてハンド
ル付ナット２０を回し、ねじ１７ｂにより当板１３は窓
１１へ引き付けて当板１３が窓１１を閉塞した状態で固
定する。又、図８に示すように一対の棒材２１、２１に
設けた右ねじ２１ａと左２１ｂを枠金２２に設けた右ね
じ２２ａと左ねじ２２ｂとに螺合させたターンバックル
を固定手段Ｂに用いるときは、その一方の棒材２１の先
端に当板１３の補強リブ１４へあけた孔１８に掛ける鈎
２１ｃを設け、他方の棒材２１の先端には側枠３の補強
リブ１６の肩部に通したハイプ１９に掛ける鈎２１ｄを
設けた構成とする。そして、窓７へ当板９を取り付ける
前は固定手段Ｂを取り外して置き、窓１１へ当板１３が
取り付けられた後は一方の棒材２１の鈎２１ｂを当板１
３の補強リブ１４の孔１８に掛け、他方の棒材２１の鈎
２１ｃをハイプ１９に掛けて、枠金２２を棒材２１、２
１が引き寄せられるように回す。すると、当板１３はね
じ２１、２１により窓１１へ引き付けられて窓１１を閉
塞した状態で固定される。更に、図９に示すように当板
１３の補強リブ１４とこれに隣接する側枠３の補強リブ
１６と相対するように突片２３と２４を取り付け、側枠
３側の突片２４にボルト２５を支持させ、当板１３側の
突片２３に前記ボルト２５を螺合させるねめじ２６を設
けた構成を固定手段Ｂを用いるときは、窓１１へ当板１
３を取り付ける前はボルト２５を遊ばせて置き、窓１１
へ当板１３が取り付けられた後は突片２３のめねじ２６
にボルト２５の先が合うから、このボルト２５を締め付
ければ当板１３はボルト２５により窓１１へ引き付けら
れて窓１１を閉塞した状態で固定される。

【０００９】当板１３の固定手段Ｂは、前記のようにね
じを利用するだけでなくゴムやばねの弾力を利用するこ
ともできる。この固定手段Ｂは、図１０に示すように当
板１３の補強リブ１４と側枠３の補強リブ１６の肩部に
通したパイプ１９とに相対するように掛具２７、２８を
取り付け、これら掛具２７、２８へゴムバンド２９を引
き伸ばして掛ける構成とする。そして、窓１１へ当板１
３を取り付ける前はゴムバンド２９を外して置き、窓１
１へ当板１３が取り付けられた後はゴムバンド２９を引
き伸ばして掛具２７と２８へ掛ける。すると、当板１３
はゴムバンド２９により窓１１へ引き付けられて窓１１
を閉塞した状態で固定される。この固定手段Ｂのゴムバ
ンド２９は金属や合成樹脂のばね、その他の弾性材を代
用することもできる。

【００１０】当板１３の固定手段Ｂに利用されるパイプ
１９は、型枠Ａ内に鉄筋６が正しくセットされたとき張
出筋６ａの外端が位置する部分に周面が位置するように
側枠３の補強リブ１６へ支持させて置けば、型枠Ａ内へ
鉄筋６を収容して側枠３を型開き位置から型組み位置に
進めたとき、もし鉄筋６のセット位置がずれていると補
強リブ１６に支持されるパイプ１９が張出筋６ａへ当っ
てこれを押し、鉄筋６を正しい位置へ移動させる位置修
正を自動的に行わせる。

【００１１】前記実施形態に示した成形装置は、側枠３
を図１に示すように型開き位置に退かせた状態におい
て、張出筋６ａの中側へ同図のように当板１３を寝かし
て挿し入れた鉄筋６を定盤２の上へ乗せる。そして、側
枠３をローラ９に案内されたガイド７の水平移動によっ
て型組み位置へ進め、この側枠３と妻枠４とで成形空間
５を形成させた後クランプ１０により定盤２へ締め着け
固定する。すると、鉄筋６の張出筋６ａは側枠３の窓１
１から図２、図３、その他の図に示すように側枠３の外
へ張り出し、鉄筋６が基準位置よりずれて定盤２上に置
かれていると張出筋６ａは側枠３の補強リブ１６に支持
されるパイプ１９に当って押され、鉄筋６を定盤２上の
基準位置へ置かれるように自動的に位置修正する。そこ
で、張出筋６ａの中に寝かしてあった当板１３を上部と
下部の切込１２を張出筋６ａの上筋と下筋に合わせて起
こし窓１１へ当てて、パイプ１９の下に垂れ下がってい
る固定手段Ｂの棒材１７を上げて先端の鈎１７ａを当板
１３の補強リブ１４に設けた孔１８へ掛け、棒材１７の
基端に設けたねじ１７ｂに螺合させたハンドル付ナット
２０を締め付け方向に回せば当板１３はねじ１７ｂによ
り窓１１へ引き付けられて窓１１を閉塞した状態で固定
される。従って、この状態において型枠Ａ内の成形空間
５へコンクリートを充填し製品の成形を行えば、主体の
両側に張出筋６ａを有するコンクリート製品が容易に成
形されるもので、この成形に際して当板１３の切込１２
と周面に図１５のように突条を有する張出筋６ａとの間
には僅かではあるが隙間が生じ側枠３の外側へコンクリ
ートを漏れ出させて張出筋６ａへ付着させるから、この
付着コンクリートが硬化しないうちに公知のノズルを用
いて水、空気を吹き付けて飛ばすか、回転ブラシを用い
てこすり落とすかすれば型枠Ａ内の製品には影響なく付
着コンクリートを迅速確実に除去できる。

【００１２】

【発明の効果】

請求項１の効果 （１）張出筋を側枠の外へ張り出させる型組みが簡単迅
速に行える。 （２）側枠に張出筋を出す窓を設け、この窓を当板によ
り閉塞する方式は型枠の構造が簡単で安価に製作でき
る。 （３）張出筋の位置や間隔が変っても、これに切込の位
置を合わせた当板を交換すれば側枠は総てに共用でき
る。 （４）張出筋が側枠の外へ露出するため、コンクリート
が付着してもこれを硬化する前に簡単迅速に除去でき
る。 請求項２の効果 鉄筋と共に当板が型枠内へセットされ
て、張出筋を窓の外へ出してから起こすだけで窓が完全
に閉塞された側枠を容易に構成できる。請求項３の効果
窓を閉塞した当板は固定手段により側枠と結合されて
一体物と同様の側枠が構成される。請求項４の効果 側
枠を型組み位置に移動させると側枠に支持される位置決
め部材が張出筋に作用し、鉄筋に位置ずれがある場合は
これを自動的に修正する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る張出筋を有するコンクリート製品
の成形型枠を型開きして鉄筋をセットした状態を示す縦
断正面図である。

【図２】鉄筋のセット後型組みして側枠の窓から張出筋
を張り出させた状態を示す縦断正面図である。

【図３】張出筋の中で当板を起こして側枠の窓を閉塞さ
せた状態を示す縦断正面図である。

【図４】鉄筋のセット後、型組みして側枠の窓から張出
筋を張り出させた状態を示す一部を破断した側面図であ
る。

【図５】側枠の窓を閉塞する当板の外側を示す斜視図で
ある。

【図６】当板により側枠の窓を閉塞した状態を示す一部
分の斜視図である。

【図７】側枠の窓を閉塞した当板をねじ棒を利用して固
定する固定手段を示す一部分の縦断正面図である。

【図８】側枠の窓を閉塞した当板をターンバックルを利
用して固定する固定手段を示す一部分の縦断正面図であ
る。

【図９】側枠の窓を閉塞した当板をボルトを利用して固
定する固定手段を示す一部分の縦断正面図である。

【図１０】側枠の窓を閉塞した当板をゴムバンドを利用
して固定する固定手段を示す一部分の縦断正面図であ
る。

【図１１】従来の型枠の側枠に設けた長孔から張出筋を
外へ張り出させた状態を示す斜視図である。

【図１２】長孔から張り出す張出筋に被せる二つ割りの
鞘を示す斜視図である。

【図１３】長孔から張り出す張出筋に被せる単体の鞘と
張出筋の上筋と下筋との間に挟む中子を示す斜視図であ
る。

【図１４】張出筋と鞘との間に突条の存在により隙間が
生ずる状態を示す側面図である。

【図１５】張出筋にコンクリートが付着した状態を示す
正面図である。

【符号の説明】

Ａ 型枠 ３ 側枠 ６ 鉄筋 ６ａ 張出筋 １１ 窓 １２ 切込 １３ 当板 Ｂ 当板の固定手段 １９ 張出筋の位置決め部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠の内部へ鉄筋をその一部が側枠より
   外へ張り出すように収容してコンクリートを打ち込み、
   本体の一側又両側に張出筋が存在するコンクリート製品
   を成形する型枠であって、 この型枠の側枠は鉄筋の張出筋を外に出す部分を窓とし
   て、この窓から張出筋を外へ張り出させ、 その後、張出筋に合わせて切込を設けた当板を窓に当て
   てこれを閉じ、張出筋が外へ出る側枠を構成させること
   を特徴とする張出筋を有するコンクリート製品の成形型
   枠。
2. 【請求項２】 鉄筋に合わせて切込を設けた当板を張出
   筋の中へ寝かして収容して置き、この当板を切込が鉄筋
   へ合うように起して窓を閉塞させることを特徴とする請
   求項１記載の張出筋を有するコンクリート製品の成形型
   枠。
3. 【請求項３】 切込が鉄筋へ合うように起して窓を閉塞
   させた当板を外側に設けた固定手段により固定すること
   を特徴とする請求項１及び請求項２記載の張出筋を有す
   るコンクリート製品の成形型枠。
4. 【請求項４】 張出筋の固定手段が型枠に収容した鉄筋
   の張出筋に当接して鉄筋の位置決めを行うように構成し
   たことを特徴とする請求項１及び請求項３記載の張出筋
   を有するコンクリート製品の成形型枠。