JPH10166328A

JPH10166328A - タイル成型方法とそのタイル成型用金型

Info

Publication number: JPH10166328A
Application number: JP35931596A
Authority: JP
Inventors: Yoshimichi Ando; 義道安藤; Hifumi Andou; 一二美安藤
Original assignee: TAISHO SEITOSHO KK
Current assignee: TAISHO SEITOSHO KK
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1996-12-09
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】加圧成型後のタイル成型体を、タイル成
型装置の上方向から機械的に離脱することができるよう
にしたタイルの成型方法とそのタイル成型用金型を提供
する。【解決手段】タイル成型用金型本体１の上部外周を枠
体２１で囲繞してタイル成型部３を形成するとともに、
タイル成型部３の上方に上型２０を配設して、タイル原
料を加圧成型するようにしたタイル成型方法であって、
タイル成型用金型本体１に設けられた中型２の昇降機構
と、中型２に設けられた中子２Ｂ，２Ｃの移動機構を作
動することにより、加圧成型後のタイル成型体２４の下
端部および内周部に空隙部を形成して、タイル成型体を
上方向から離脱させるように構成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体からなるタイ
ル原料を金型に充填して圧縮成型するタイルの乾式成型
において、主として建物の外壁などに施工され、その底
面部にアリ溝状凹部を有する壁面用タイルの成型方法
と、そのタイル成型用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイルの乾式成型における壁面用
タイルの成型用金型としては、壁面に施工されたタイル
の剥離事故防止対策としてタイルの底面部に深い裏足を
設け、さらにタイルが焼成収縮によって変形することを
防止するようにした特開平８−１９７５２５号に示され
るようなタイル成形型などが提供されていた。

【０００３】上記のような従来のタイルの成形型におい
ては、成形されるタイルの裏足が平行状に突設されてい
て、タイルを取付ける場合には、取付ボードなどに対し
てコの字状に取付けるようになっているので、タイルが
取付ボードから抜け落ち易いという不具合があった。そ
こでこのような従来の不具合を解消するために、タイル
の底面部をアリ溝状に形成するとともに、取付ボードを
タイルのアリ溝に対して嵌合可能状に形成して、両者を
組み付けて固着する方法が採用され、そのタイル成型用
金型も提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記した
ような成型用金型により、その底面部をアリ溝状に形成
された加圧成型後のタイル成型体は、そのアリ溝状の内
周面と金型構成部の上面が密着した状態で成型されてい
るので、このタイル成型体を金型構成部から離脱させる
には、人の手作業によって水平方向に抜き取るようにし
なければならず、この工程がネックとなってアリ溝を設
けたタイルの量産ができないという問題点があり、この
手作業による工程を解消することが課題であった。

【０００５】本発明は上記課題を解決するために発明さ
れたもので、加圧成型後のタイル成型体を、タイル成型
装置の上方向から機械的に離脱することができるように
したタイルの成型方法とそのタイル成型用金型を提供し
ようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のタイル成型方法
は、タイル成型用金型本体（以下、単に金型本体と称す
る）の上部外周を枠体により囲繞してタイル成型部を形
成するとともに、該タイル成型部の上方に上型を配設し
て、充填されたタイル原料を加圧成型するようにしたタ
イル成型方法であって、加圧成型後のタイル成型体の下
端部および内周面に空隙部を形成し、タイル成型体を上
方向から離脱させるようにしたタイル成型方法である。

【０００７】また本発明の金型本体は、相対向して形成
された板状の外型と、該外型の両板状体間に内設され、
その内部に昇降機構を設けて上下動可能に設けられた中
型とにより構成されており、また該中型の基台上に立設
した芯体を中心として、相対向状に設けられた一対の中
子は、その上部にアリ溝形成用突部を設けるとともに、
芯体との間の空隙部を介して上下および左右への移動可
能に設定されており、さらに該中子と連動するように設
けられた作動爪は、前記外型の外方に突設されて、前記
枠体により外型の内部に圧入可能となっている。

【０００８】さらに本発明の金型本体は、その内部に１
組または複数組の中型を設けて、タイル成型体の底面部
に任意な数のアリ溝部を形成するようにし、また前記中
型のタイル成型体との接合部の任意な部位に適宜な形状
の凹部を設けることにより、タイルのアリ溝部の任意な
部位に突部を形成することができるように構成されてい
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】金型本体１の上部外周を、上下動
可能に形成した枠体２１で囲繞するとともに、その上方
に上型２０を配設してなる本発明のタイル成型用金型
は、タイルの加圧成型時には前記上型２０が降下してタ
イル原料の粉体２３を圧縮するように設定されており、
また加圧成型後には、該上型２０が上方の所定位置に復
帰するとともに、該枠体２１が下方に移動するように構
成されている。

【００１０】そして上型２０の加圧によりタイル原料が
タイル成型体状に形成された後、一旦降下した中子２
Ｂ，２Ｃが、上型２０と枠体２１の離脱により上方に跳
ね上がるので、外型４の上面部と密着していたタイル成
型体２４の下端部に隙間が形成されるとともに、枠体２
１に圧入された作動爪９に押されて、中子２Ｂ，２Ｃが
中央部に移動するので、タイル成型体２４の溝壁８にも
隙間が形成されて、タイル成型体２４を上方向から機械
的に取り出すことができるのである。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説
明するが、図１〜図６は本発明の金型本体１の構造を示
すものであり、また図７〜図１０はタイルの成型工程を
示すものである。

【００１２】本発明の金型本体１は、相対向状に設けら
れたほぼ板状の外型４と、該外型４間を連結している底
盤５の上面に中型２を載設して形成されており、また金
型本体１の下部を横断して設けられた基台６は、その外
方突出部を枠体２１に連絡するとともに、その上部に芯
体２Ａを立設して、中型２の一部を構成するようになっ
ている。さらに該基台６の上方には、芯体２Ａを挾んで
相対向状に形成された一対の中子２Ｂ，２Ｃが設けられ
ているが、この中子２Ｂ，２Ｃが中型２の外郭を形成す
るようになっている。なお該中子２Ｂ，２Ｃには、その
上部外方に突設したアリ溝形成用突部２Ｄと、上部内方
に突設した衝止部２Ｅが設けられているので、該中子２
Ｂ，２Ｃと前記した芯体２Ａとが、その上部を同一平面
状となるように並設した場合には、衝止部２Ｅの突出し
た部分に相当する空隙部１１が、両者の間に設けられて
いることになる。なおまた外型４の外方には、複数個の
作動爪９が横一列状に突設されているが、該作動爪９
は、前記した中子２Ｂ，２Ｃと連動するように形成され
ているものである。

【００１３】次に図２に基づいて中型２の内部に設けら
れた昇降機構や移動機構を構成する部材の設定状態を説
明する。該中型２の上段部位には、楕円形状の案内溝１
３が横一列状に３個開口されるとともに、該案内溝１３
には、それぞれ案内ピン１２が設けられており、またそ
の中段部位には昇降部材１０が貫設されている。さらに
中型２のほぼ下段部位には、スプリング溝１４と案内溝
１５がそれぞれ適宜に配設されて、移動機構および昇降
機構の弾力性部分を構成するようになっている。

【００１４】また図３および図４に基づいて本発明の中
型２の昇降機構について説明するが、図３は加圧成型前
の状態を示し、また図４は加圧成型時の状態を示してい
る。外型４のほぼ中央部よりやや上方部位から下端部に
渡って、昇降部材１０を昇降させるための切欠部が形成
されるとともに、昇降部材１０の下方には、スプリング
１７と、該スプリング１７の抜け落ちを防止するための
座金１６が配設されているので、前記昇降部材１０は、
この切欠部の内部において支障なく昇降できるようにな
っている。また該昇降部材１０の上方の中型２内には、
前述した案内溝１３内を上下動するように形成された案
内ピン１２が横設されているので、上下動する中型２
は、この案内ピン１２が案内溝１３内を上下動するのに
伴って、その位置を設定されることになっている。さら
に基台６の下方の底盤５にも座グリ穴が形成されてお
り、その内部にもスプリング１８が内設されているの
で、中型２は、その昇降を自在に行なうことができるよ
うになっているのである。

【００１５】更に図５及び図６に基づいて作動爪９の作
動に伴って移動する中子２Ｂ，２Ｃの移動機構について
説明する。図５は、加圧成型後にいったん降下した中子
２Ｂ，２Ｃが上型２０と枠体２１の移動によって上方へ
復帰した状態を示すものである。この場合において、ほ
ぼＬ字状に形成され、中子２Ｂ，２Ｃと接触状態にある
作動爪９は外型４の外方に突設されており、また案内ピ
ン１２が最下位に位置するとともに、芯体２Ａも降下し
たままの状態で設定されている。したがって芯体２Ａの
側方および上方には空隙部１１が形成されている。

【００１６】枠体２１が下降して作動爪９を内方に圧入
した状態においては、図６に示すように、作動爪９の横
方向からの押圧により、中子２Ｂ，２Ｃは内方へ移動し
て芯体２Ａと密接するとともに、中子２Ｂ，２Ｃの衝止
部２Ｅが互いに衝止して停止する。この際に、中子２
Ｂ，２Ｃ間に設けられていたスプリング１９も押圧され
て縮小状態にある。

【００１７】上記した枠体２１が下降して作動爪９を内
方に圧入した後、枠体２１は下方に押し下げられたまま
の状態を継続し、それに伴って基台６も下方位置に留ま
ったままの状態となっている。すなわち図７に示すよう
に、枠体２１と基台６の間にはスプリング２６が介装さ
れていて、枠体２１の動きが基台６の動きを制限するよ
うになっているので、枠体２１が上方へ復帰しない限り
基台６は下方に押し下げられたままの状態を継続するの
である。そして前述したように中子２Ｂ，２Ｃが上方に
復帰するとともに、作動爪９によって横方向に移動し
て、タイル成型体を離脱させるまで、枠体２１は下降し
た状態を継続するように設定されているので、その間の
基台６および芯体２Ａも下方位置に押し下げられたまま
の状態を継続しているのである。

【００１８】なお本発明においては、中型２の中子２
Ｂ，２Ｃのアリ溝形成用突部２Ｄに、図１に示すような
凹部２５を形成するようにしてもよい。該凹部２５は、
タイル焼成後のアリ溝部７に設けられた一体状の突部を
形成するものである。そしてこのアリ溝部７の突部をタ
イル取付けの際の位置決め用として使用するようにする
と、タイルの取付位置を容易に設定することができるの
である。なお本実施例ではアリ溝形成用突部２Ｄに凹部
を設けるようにしたが、この凹部に替えて突部を形成す
るようにしてもよく、また凹部または突部を設ける位置
も、アリ溝部に接合する部位であればどこに設けてもよ
い。

【００１９】次に本発明のタイル成型体の成型方法を、
図８〜図１１に示す成型工程に従って説明するが、本発
明のタイル成型方法は、金型本体１の上部外周を枠体２
１により囲繞してタイル成型部３を形成するとともに、
該タイル成型部３の上方に上型２０を配設して、タイル
原料の粉体２３を充填して加圧成型するようにしたもの
で、加圧成型後のタイル成型体２４の下端部および内周
面に空隙部を形成し、タイル成型体２４を上方向から離
脱させるようにしたタイル成型方法である。

【００２０】図８は加圧成型前の状態を示すもので、上
型２０は上方の所定の位置に静止しており、また金型本
体１の上部外周を囲繞している枠体２１や金型本体１の
中央部に配設されている中型２も最上位で停止している
ので、中型２下方に設けられたスプリング２２も、加圧
される以前の状態で設置されている。そして金型本体１
と枠体２１とにより形成されたタイル成型部３は、タイ
ル原料の粉体２３を充填することにより、次の加圧成型
工程への準備が完了する。

【００２１】図９は上型２０が降下してタイルを圧縮成
型している状態を示すもので、圧縮成型時の上型２０の
押圧力により、中型２は前述した昇降機構が作動して下
方へ押し下げられている。

【００２２】図１０に示すような加圧成型後において
は、上型２０がタイル成型体２４より離間して上方へ復
帰すると同時に枠体２１も降下するので、形成されたば
かりのタイル成型体２４は周囲からの圧力から解放され
る。そしてタイル成型体２４およびタイル成型体２４と
嵌合している中子２Ｂ，２Ｃは、圧力解放の反動で上方
に跳ね上がり、タイル成型体２４の下面部と外型４の上
面部が離間することになる。なおこの場合の中型２の基
台６は、前述したように枠体２１によって下方に押し下
げられたままの状態を継続しており、また基台６に立設
している芯体２Ａも同様に下方位置に設定されているの
で、芯体２Ａの周辺に以前から設けられていた空隙部１
１に加えて、芯体２Ａの上方にも空隙部１１が形成され
ることになる。

【００２３】一方、降下した枠体２１は、図１１に示す
ように外型４の外方に突設されている作動爪９に当接
し、さらに該作動爪９を外型４の内部に圧入するように
して停止する。そして外型４の内部に圧入された作動爪
９と接触している中子２Ｂ，２Ｃは、作動爪９に横方向
から押され、芯体２Ａに当接するとともに、中子２Ｂ，
２Ｃの上部に設けられた衝止部２Ｅが互いに衝止して密
接する。そのためにタイル成型体２４に形成されたアリ
溝部７の溝壁８と、中子２Ｂ，２Ｃのアリ溝形成用突部
２Ｄとが離間して隙間が形成されるので、タイル成型体
２４を上方に引き上げても、アリ溝形成用突部２Ｄに阻
止されることなく容易に上方に引き上げることができ
る。

【００２４】上述したように、本発明の金型本体１の中
型２には、加圧成型時に一旦降下した中子２Ｂ，２Ｃ
が、加圧力の解放にともない再び上昇するとともに、枠
体２１によって横方向から押されて中央部に移動すると
いう過程を繰り返すように形成された移動機構が設けら
れているので、この中子２Ｂ，２Ｃの作動により、タイ
ル成型体２４を上方向から機械的に離脱させることがで
きるように構成されているのである。

【００２５】以上の説明によって形成される本発明のタ
イル成型体２４は、その底面部に１個のアリ溝部を設け
るようにしたものであるが、本発明のタイル成型方法お
よびその成型用金型によって、図１２に示すような複数
個（本発明では２個）のアリ溝部７を形成することもで
きる。すなわち図１３に示すように、金型本体１の内部
に２組の中型２を並設し、その中型２の間には外型４と
同様な構造に形成した介装部材２７を内設するようにし
て、２個のアリ溝部７を形成するようにしたものであ
る。なお作動爪９は、前述したように横一列状に複数個
設けられているので、図１３のように中型２の左側に設
けられる列と、図１３とは逆に右側に設けられる列が交
互になるように設けて、枠体２１の押圧力を均等に受け
るように構成してある。またその他の構造および成型方
法は前述した１個のアリ溝部７を形成する場合と同様で
ある。

【００２６】

【発明の効果】本発明のタイル成型方法とその成型用金
型は、タイル成型体を金型の上方向から容易に離脱する
ことができるように構成したもので、タイル成型時にお
ける手作業の工程をなくして、機械による一貫した大量
生産を行なうことができるという産業上の大きな効果が
ある。またその結果として、アリ溝を設けたタイルを市
場に安価に供給することができるという長所がある。さ
らに中型の上面部に凹部などを形成して、タイルのアリ
溝部分に突部などを形成することにより、外壁などにタ
イルを取付る場合の位置決め用として使用することがで
きるので、タイル施工を簡易に行なうことができるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタイル成型用金型本体の斜視図であ
る。

【図２】中型の内部の状態を示す側面図である。

【図３】中型の昇降機構を示す断面図である。

【図４】中型の昇降機構を示す断面図である。

【図５】作動爪の作動に伴う中子の移動機構を示す断面
図である。

【図６】作動爪の作動に伴う中子の移動機構を示す断面
図である。

【図７】枠体と基台の作動状態を示す側面図である。

【図８】本発明のタイル成型工程を示す一部省略断面図
である。

【図９】本発明のタイル成型工程を示す一部省略断面図
である。

【図１０】本発明のタイル成型工程を示す一部省略断面
図である。

【図１１】本発明のタイル成型工程を示す一部省略断面
図である。

【図１２】本発明の他の実施例のタイル成型体の斜視図
である。

【図１３】本発明の他の実施例の金型本体の内部を示す
一部省略説明図である。

【符号の説明】

１・・・金型本体２・・・中型２Ａ・・・芯体２Ｂ，２Ｃ・・・中子２Ｄ・・・アリ溝形成用突部２Ｅ・・・衝止部３・・・タイル成型部４・・・外型５・・・底盤６・・・基台７・・・アリ溝部８・・・溝壁９・・・作動爪１０・・・昇降部材１１・・・空隙部１２・・・案内ピン１３・・・案内溝１４・・・スプリング溝１５・・・案内溝１６・・・座金１７，１８，１９，２２，２６・・・スプリング２０・・・上型２１・・・枠体２３・・・粉体２４・・・タイル成型体２５・・・凹部２７・・・介装部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タイル成型用金型本体の上部外周を枠体
により囲繞してタイル成型部を形成するとともに、該タ
イル成型部の上方に上型を配設して、充填したタイル原
料を加圧成型するようにしたタイル成型方法であって、
タイル成型用金型本体の内部に設けられた中型の昇降機
構と、中型の外郭を形成する中子の移動機構を作動させ
ることにより、加圧成型後のタイル成型体の下面部と外
型の上面部を離間させるとともに、タイル成型体のアリ
溝部の溝壁と中型の外周部とを離間させる工程を有する
ようにしたことを特徴とするタイル成型方法。
【請求項２】その上部外周を枠体により囲繞してタイ
ル成型部を形成するとともに、該タイル成型部の上方に
上型を配設するように構成したタイル成型用金型におい
て、タイル成型用金型本体は、昇降機構を付設した中型
と、該中型を併設した外型とにより形成されており、ま
た該中型の外郭を形成し、且つその上部両側にアリ溝形
成用突部を設けた中子は、中型の中央部に立設された芯
体を挾んで相対向状に配設されるとともに、タイルの成
型工程に対応して移動するための移動機構を付設して構
成したことを特徴とするタイル成型用金型。
【請求項３】上記したタイル成型用金型本体に複数組
の中型を並設して、タイル成型体の底面部に複数個のア
リ溝部を形成するように構成したことを特徴とする請求
項２に記載のタイル成型用金型。
【請求項４】上記した中型のタイル成型体との接合部
位に、任意な形状の突部または凹部を設けたことを特徴
とする請求項２または３に記載のタイル成型用金型。