JPH1016350A - プリント装置 - Google Patents

プリント装置

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JPH1016350A
JPH1016350A JP9042503A JP4250397A JPH1016350A JP H1016350 A JPH1016350 A JP H1016350A JP 9042503 A JP9042503 A JP 9042503A JP 4250397 A JP4250397 A JP 4250397A JP H1016350 A JPH1016350 A JP H1016350A
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JP
Japan
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carriage
print medium
printing apparatus
print
printing
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JP9042503A
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English (en)
Inventor
Kenichiro Hashimoto
憲一郎 橋本
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
    • B41J25/3082—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms with print gap adjustment means on the print head carriage, e.g. for rotation around a guide bar or using a rotatable eccentric bearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0045—Guides for printing material
    • B41J11/005—Guides in the printing zone, e.g. guides for preventing contact of conveyed sheets with printhead

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  • Common Mechanisms (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャリッジを摺動支持する支持部材の摺動部
に段差などの凹凸があると、キャリッジの安定走行が達
成されない。 【解決手段】 プリント媒体１４を支持する搬送ローラ
１２と、この搬送ローラ１２との対向方向に変位可能に
設けられてプリント媒体１４を搬送ローラ１２に押し付
けるべく搬送ローラ１２側に付勢されたプリント媒体押
さえ板４４と、搬送ローラ１２とプリント媒体押さえ板
４４との間に保持されたプリント媒体１４の幅方向に走
査移動すると共に搬送ローラ１２との対向方向に変位可
能に設けられて一端部を搬送ローラ１２と反対側のプリ
ント媒体押さえ板４４の表面に押し付けるべくプリント
媒体押さえ板４４側に付勢されたキャリッジ２９と、キ
ャリッジ２９の一端部に設けられてプリント媒体押さえ
板４４の表面に摺動自在に当接すると共に走査移動方向
に関してその両端側がキャリッジ２９に対し揺動自在と
なる摺動部４５とを具える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャリッジの往復
移動に沿って延在するキャリッジ支持部材に当該キャリ
ッジの少なくとも一部を支持させる構成のプリント装置
に関し、特に、前記キャリッジの安定走行を実現し得る
プリント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータなどの発
達に伴い、プリント装置である印字装置も高速かつ高解
像度で低価格のものが求められるようになってきてい
る。かかるプリント装置の中でも、広く普及し、かつ低
価格のものとしては、インクジェット方式やワイヤドッ
ト方式あるいは熱転写方式のものを挙げることができる
が、特にインクジェット方式のプリント装置は、静寂性
や高速性ならびに高精細,カラー対応性などで他より優
れ、急激に需要を伸ばしつつある。
【０００３】このインクジェットプリント装置は、プリ
ントヘッドを直接プリント媒体に押し付けず、プリント
媒体のプリント面とプリントヘッドとを一定の距離を隔
てて対向させ、プリントヘッドからのインク滴をプリン
ト媒体のプリント面の所定位置に吐出させるようにして
いる。つまり、このような方式のプリント装置では、プ
リントヘッドとプリント媒体との距離（以下、これをヘ
ッドギャップと呼称する）を適正な位置に保つことで、
一定のドット径および濃度ならびに着弾性を以てインク
滴をプリント媒体のプリント面にプリントすることがで
きる。
【０００４】近年、材質や厚みの異なる様々なプリント
媒体に対するプリント作業が求められつつあるが、これ
らプリント媒体の厚みの差異などによって上述したヘッ
ドギャップが変動するため、プリントの品質を一定に保
持することが困難となっている。
【０００５】このため、プラテンよりも上流側に位置す
る搬送ローラに対してプリント媒体を媒体押さえ板によ
り押し付け、プリントヘッドが搭載されたキャリッジを
この媒体押さえ板に倣って走査移動させることにより、
プリント媒体の厚みの変化に応じて自動的にヘッドギャ
ップを修正するようにしたものが、例えば特開平３−２
３９８４４号公報などで提案されている。
【０００６】このような従来のプリント装置の一例を図
１に示す。すなわち、板状をなすプラテン１の直下に
は、駆動回転する搬送ローラ２が設けられており、この
搬送ローラ２に付勢される媒体押さえ板３およびこの媒
体押さえ板３に回転自在に取り付けられたピンチローラ
４によって、プリント媒体５は搬送ローラ２に押し付け
られ、プラテン１側に送り出されるようになっている。
また、搬送ローラ２と平行な案内軸６には、プリントヘ
ッド７を搭載したキャリッジ８が回動自在に取り付けら
れ、この案内軸６に沿ってキャリッジ８がプリントヘッ
ド７と共に走査移動するようになっている。キャリッジ
８は、自重によりその先端部が媒体押さえ板３に押し当
たった状態となってこの媒体押さえ板３上を摺動する
が、この媒体押さえ板３はプリント媒体５の厚みに応じ
て搬送ローラ２との間隔が変わるため、プリント媒体の
プリント面とプリントヘッド７との間のヘッドギャップ
がプリント媒体５の厚みの如何に拘らず、常に一定に保
持される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図１に示したプリント
装置において、媒体押さえ板３が単一の板材で形成され
ている場合、この媒体押さえ板３に反りや変形がわずか
でも存在したり、搬送ローラ２に偏心が存在すると、プ
リント媒体５に対する媒体押さえ板３の押圧力にばらつ
きが生ずるため、プリント媒体５の搬送ピッチを一定に
することができなくなったり、正常な搬送方向に対して
プリント媒体５が斜めにずれてしまう虞がある。
【０００８】そこで、媒体押さえ板３をプリント媒体５
の幅方向に沿って撓み易くするか、あるいはプリント媒
体５の幅方向に沿って複数に分割することが考えられて
いる。しかし、このように媒体押さえ板３をプリント媒
体５の幅方向に沿って撓み易くしたり、あるいはプリン
ト媒体５の幅方向に沿って複数に分割した場合、プリン
ト媒体５の送り精度は向上するものの、この場合におけ
る媒体押さえ板３の作動概念を表す図２に示すように、
搬送ローラ２と媒体押さえ板３との間にプリント媒体５
が介在している部分と、介在していない部分とで段差が
生ずるため、例えばキャリッジ８が図中、右側から左側
に走査移動する場合、この段差部分９でキャリッジ８が
引っ掛かるような状態となり、案内軸６に対するキャリ
ッジ８の摺動抵抗が変化するため、段差部分９を通過し
た後のキャリッジ８の走行精度が一時的に乱れてしまう
不具合があった。
【０００９】
【発明の目的】本発明の目的は、キャリッジの移動方向
に沿って設けられ、該キャリッジを摺動支持する支持部
材の摺動部に段差等の凹凸があっても、該キャリッジの
安定走行を実現し得るプリント装置を提供することにあ
る。
【００１０】本発明の他の目的は、プリント媒体支持部
材とプリント媒体押さえ部材との間にプリント媒体が介
在している部分と介在していない部分との段差が生じて
も、キャリッジの走行精度に乱れのないプリント装置を
提供することにある。
【００１１】さらに本発明の他の目的は、プリント媒体
押さえ部材がプリント媒体への圧接力を均等にするた
め、プリント媒体押さえ部材をプリント媒体の幅方向に
撓み易く構成した場合でも、キャリッジの摺動部をプリ
ント媒体押さえ部材の表面形状に倣って揺動可能とした
ことで、プリント媒体押さえ部材の表面に細かなうねり
が存在していてもこのうねりの振幅が減衰され、プリン
ト媒体の端部に基づいてプリント媒体押さえ部材の表面
に発生する段差部に対しては、その乗り上げ時の衝撃が
弱められ、キャリッジの走行精度を良好に保つことがで
きるプリント装置を提供することにある。
【００１２】さらに本発明の他の目的は、摺動部がプリ
ント媒体押さえ部材の表面形状に追従して揺動し、プリ
ント媒体押さえ部材に対して摺動部が面接触状態に保持
される結果、プリント媒体押さえ部材に対する摺動部の
接触面圧の変動が抑制されるプリント装置を提供するこ
とにある。
【００１３】さらに本発明の他の目的は、プリントヘッ
ドを往復移動させるためのキャリッジと、該キャリッジ
を摺動支持する摺動支持部により前記キャリッジを摺動
支持して前記キャリッジの移動の案内をするキャリッジ
支持部材と、前記キャリッジに配され、前記キャリッジ
の移動方向に垂直な面内で前記摺動部表面に沿って揺動
可能な揺動部とを具えることで、キャリッジの移動方向
に沿って設けられ、該キャリッジを摺動支持する支持部
材の摺動部に段差等の凹凸があっても、該キャリッジの
安定走行を実現し得るプリント装置を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
プリント媒体を支持するプリント媒体支持部材と、この
プリント媒体支持部材との対向方向に変位可能に設けら
れて前記プリント媒体を当該プリント媒体支持部材に押
し付けるべく該プリント媒体支持部材側に付勢されたプ
リント媒体押さえ部材と、前記プリント媒体支持部材と
前記プリント媒体押さえ部材との間に保持された前記プ
リント媒体の幅方向に走査移動すると共に前記プリント
媒体支持部材との対向方向に変位可能に設けられて一端
部を前記プリント媒体支持部材と反対側の前記プリント
媒体押さえ部材の表面に押し付けるべく前記プリント媒
体押さえ部材側に付勢されたキャリッジと、このキャリ
ッジの前記一端部に設けられて前記プリント媒体押さえ
部材の前記表面に摺動自在に当接すると共に前記一端部
の前記走査移動の方向に関してその両端側が当該キャリ
ッジに対し揺動自在となる摺動部とを具えたことを特徴
とするプリント装置にある。
【００１５】また、本発明の第２の形態は、プリントヘ
ッドを往復移動させるためのキャリッジと、前記キャリ
ッジを摺動支持する摺動支持部を有して前記キャリッジ
の移動を案内するキャリッジ支持部材と、前記キャリッ
ジに配され、前記キャリッジの移動方向に垂直な面内で
前記摺動部表面に沿って揺動可能な揺動部とを具えたこ
とを特徴とするプリント装置にある。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の第１の形態によるプリン
ト装置において、プリント媒体押さえ部材との対向方向
に沿った摺動部の揺動支点の位置を変更する支点位置調
整手段をさらに具えるようにしてもよい。この場合、摺
動部は、走査移動の方向に沿ったキャリッジの両端部に
形成された一対の係止部と、これら一対の係止部に対し
て両端部が遊嵌状態で係止し得る摺動板と、この摺動板
の中央部に突設されてキャリッジに当接する支点部とを
有するものであってもよい。
【００１７】また、摺動部は、走査移動の方向に沿った
キャリッジの両端部に形成された一対の係止部と、これ
ら一対の係止部に対して両端部が遊嵌状態で係止し得る
摺動板と、キャリッジの一端部に突設されて摺動板の中
央部に当接する支点部とを有するものであってもよい。
この場合、支点位置調整手段は、摺動板の中央部を支持
する支持軸と、キャリッジに支持される軸に偏心状態で
装着されて外周面がキャリッジに当接すると共に任意の
回動位置に固定可能な偏心軸とを有するものであっても
よい。あるいは、支点位置調整手段は、キャリッジに取
り付けられる支持軸と、この支持軸に偏心状態で装着さ
れて外周面が摺動板の中央部に当接すると共に任意の回
動位置に固定可能な偏心軸とを有するものであってもよ
い。
【００１８】これらの場合、キャリッジは、プリント媒
体のプリント面に向けてインクを吐出するインクジェッ
トヘッドを搭載するものであってもよい。また、インク
ジェットヘッドは、インクを吐出するために利用される
エネルギとしての熱エネルギを発生する電気熱変換素子
を有するか、あるいはインクを吐出するために利用され
るエネルギを発生する電気機械変換素子を有するもので
あってもよい。
【００１９】プリント媒体押さえ部材の表面は、プリン
ト媒体支持部材と略平行な中心軸線を持つ円弧面であ
り、摺動部は、この中心軸線に対して略平行かつプリン
ト媒体支持部材によるプリント媒体の搬送方向に対して
傾斜した平面であってもよい。この場合、プリント媒体
押さえ部材の先端部に回転自在に取り付けられてプリン
ト媒体に転接し得る押さえローラをさらに具えるように
してもよく、押さえローラは、プリント媒体押さえ部材
の表面の中心軸線と同軸をなすものであってもよい。
【００２０】同様に、プリント媒体押さえ部材の表面
は、凸曲面であり、摺動部は、プリント媒体支持部材と
平行な軸線に対して略平行かつプリント媒体支持部材に
よるプリント媒体の搬送方向に対して傾斜した平面であ
ってもよい。この場合、プリント媒体押さえ部材の先端
部に回転自在に取り付けられてプリント媒体に転接し得
る押さえローラをさらに具えてもよい。
【００２１】また、プリント媒体押さえ部材の表面は、
プリント媒体支持部材と平行な軸線に対して略平行かつ
プリント媒体のプリント面に対して傾斜した平面であ
り、摺動部は、プリント媒体支持部材と略平行な中心軸
線を持つ円弧面であってもよい。この場合、プリント媒
体押さえ部材の先端部に回転自在に取り付けられてプリ
ント媒体に転接し得る押さえローラをさらに具えるよう
にしてもよい。
【００２２】同様に、プリント媒体押さえ部材の表面
は、プリント媒体支持部材と平行な軸線に対して略平行
かつプリント媒体のプリント面に対して傾斜した平面で
あり、摺動部は、凸曲面であってもよい。この場合、プ
リント媒体押さえ部材の先端部に回転自在に取り付けら
れてプリント媒体に転接し得る押さえローラをさらに具
えてもよい。
【００２３】さらに、プリント媒体押さえ部材は、プリ
ント媒体の搬送方向に沿って変位可能であってもよい。
また、キャリッジは、プリント媒体支持部材としての搬
送ローラの回転軸と平行な円形断面の案内軸に対して回
転自在かつこの案内軸に沿って摺動自在に支持されてい
てもよい。さらに、案内軸は、プリント媒体押さえ部材
の上方に設けられ、キャリッジはその自重によって摺動
部をプリント媒体押さえ部材の表面に当接させているも
のであってもよい。
【００２４】本発明の第２の形態によるプリント装置に
おいて、揺動部は、この揺動部の揺動中心を変更する揺
動中心調整機構を有するものであってもよい。
【００２５】また、プリントヘッドは、インク吐出口か
らインクを吐出するインクジェットヘッドであってもよ
い。この場合、プリントヘッドは、インクを吐出するた
めのエネルギーを発生させる電気熱変換体を有するか、
あるいはインクを吐出するためのエネルギーを発生させ
る電気機械変換体を有するものであってもよい。
【００２６】
【実施例】本発明によるプリント装置をインクジェット
プリンタに応用した実施例について、図面を参照しなが
ら詳細に説明するが、本発明はかかるインクジェット方
式のプリント装置の他に、キャリッジの往復移動方向に
沿って延在するキャリッジ支持部材に当該キャリッジの
少なくとも一部を支持させる構成の他のプリント装置に
も当然応用することができる。
【００２７】本実施例におけるインクジェットプリンタ
の主要部の概略構造を表す図３および全体の外観を表す
図４に示すように、筺体１１には、中心部の軸部１３ａ
と、この軸部１３ａに一体的に設けられた複数の円盤部
１３ｂおよび外周に複数のゴムローラ部１２を形成した
搬送ローラ１３の両端部が駆動回転自在に取り付けられ
ており、本実施例における搬送ローラ１３は、プリント
用紙１４を筺体１１の下側から１８０度折り返して筺体
１１の上方へ搬送するか、あるいは筺体１１の後方から
そのまま筺体１１の前方へほぼ水平に搬送するようにな
っている。
【００２８】また、この搬送ローラ１３の下流側には、
外周に複数のゴムローラ部１５をそれぞれ形成した二段
の排紙ローラ１６, １７が配置され、搬送ローラ１３の
回転に連動してそれぞれ回転するように、筺体１１に対
してそれぞれ回転自在に取り付けられている。各排紙ロ
ーラ１６, １７のゴムローラ部１５の上方には、これら
ゴムローラ部１５との対向方向に変位し得る拍車１８が
それぞれ回転自在に設けられ、それぞれ図示しない付勢
手段によってゴムローラ部１５側に押圧され、搬送ロー
ラ１３から送り出されるプリント用紙１４を各排紙ロー
ラ１６, １７とでそれぞれ挟持するようになっている。
【００２９】前記搬送ローラ１３とこの搬送ローラ１３
に近接する側の排紙ローラ１６との間には、搬送ローラ
１３から送り出されるプリント用紙１４を排紙ローラ１
６側に導く板状の図示しないプラテンが設けられてい
る。
【００３０】一方、搬送ローラ１３の上方には、基端部
に形成した掛け止め部１９が筺体１１に形成された係止
部２０に係止すると共に先端側が搬送ローラ１３の最上
端に当接し得る紙押さえ板２１が配置され、この紙押さ
え板２１は、先端側が掛け止め部１９を中心として上下
に揺動し得るようになっている。また、搬送ローラ１３
のゴムローラ部１２とそれぞれ対向する紙押さえ板２１
の部分には、プリント用紙１４に対する紙押さえ板２１
の摺動抵抗を少なくしてプリント用紙１４の円滑な搬送
をもたらすための複数（図示例では３つ）の押さえロー
ラ２２がそれぞれ回転自在に取り付けられている。さら
に、この紙押さえ板２１は、プラスチック等の可撓性の
材料で構成され、各押さえローラ２２を挟むように基端
側から先端側にかけて延びる複数組の切り欠き部２３が
形成されている。これら切り欠き部２３によってプリン
ト用紙１４の幅方向に沿って該幅方向に対して直角方向
の紙押さえ板２１の微小変形が許容されるようになって
いる。各切り欠き部２３の間には、ここの部分、つまり
押さえローラ２２が取り付けられた紙押さえ板２１の部
分の剛性を高めるための複数（図示例では２つ）のリブ
２４がこれら切り欠き部２３と平行にそれぞれ形成さ
れ、隣接するリブ２４の間の紙押さえ板２１に一端側が
当接して紙押さえ板２１の先端側を搬送ローラ１３側に
付勢するためのねじりコイルばね２５は、押さえローラ
２２の数に対応して筺体１１の係止部２０の上方にそれ
ぞれ取り付けられている。
【００３１】これにより、プリント用紙１４の厚さの変
化や、搬送ローラ１３の精度のばらつきの如何に拘ら
ず、搬送ローラ１３に対する押さえローラ２２の軸部２
６を常に平行に保持して押さえローラ２２を搬送ローラ
１３に均等な圧力で押し付け、プリント用紙１４の厚さ
に応じて紙押さえ板２１の回動位置が変化するようにな
っている。
【００３２】前記紙押さえ板２１の上方には、円形断面
を有する案内軸２７が搬送ローラ１３と平行に配置さ
れ、その両端部が筺体１１に支持された状態となってい
る。また、プラテン上のプリント用紙１４のプリント面
と対向するようにプリントヘッド２８を着脱自在に支持
するキャリッジ２９には、案内軸２７側に突出してこの
案内軸２７が摺動自在に貫通する一対のブラケット部３
０が一体的に突設されている。さらに、キャリッジ２９
には、案内軸２７とほぼ平行に配設された図示しない歯
付きベルトが連結され、この歯付きベルトを図示しない
ステッピングモータで駆動することにより、プリントヘ
ッド２８を案内軸２７に沿ってプリント用紙１４の幅方
向に走査移動するようになっている。
【００３３】紙押さえ板２１の先端部の押さえローラ２
２と反対側の面は、この押さえローラ２２の軸部２６と
同軸をなす円弧面３１となっており、この円弧面３１に
沿ってキャリッジ２９の下端部が摺接するようになって
いる。このキャリッジ２９の下端部には、押さえローラ
２２の軸部２６と略平行であって、しかもプリントヘッ
ド２８と対向状態にあるプリント用紙１４のプリント面
に対し、例えば３０度程度傾斜した斜面３２が形成され
ており、本発明の摺動部としての斜面３２は、これを延
長した面が排紙ローラ１６と押さえローラ２２との間に
位置するプリント用紙１４のプリント面と交差するよう
に傾斜している。
【００３４】なお、キャリッジ２９は案内軸２７に対し
て回動自在に連結されているため、キャリッジ２９およ
びプリントヘッド２８の自重によって回転モーメントが
発生し、プリントヘッド２８の下端側がプラテン側に近
づくように回動する。この結果、キャリッジ２９の斜面
３２が紙押さえ板２１の円弧面３１に当接し、これによ
ってプリント用紙１４のプリント面とプリントヘッド２
８との間のヘッドギャップがほぼ一定に保持される。
【００３５】従って、プリント用紙１４に対するプリン
ト作業に際し、プリント用紙１４は筺体１１の後方から
の水平パスあるいは前方下側からのＵターンパスを経
て、搬送ローラ１３と紙押さえ板２１の押さえローラ２
２との間に挟み込まれる。プリント用紙１４が搬送ロー
ラ１３と紙押さえ板２１とで挟持されると、プリント用
紙１４の厚みの分だけ紙押さえ板２１が持ち上がり、同
時にキャリッジ２９も上方へ回動してプリント用紙１４
のプリント面とプリントヘッド２８との間のヘッドギャ
ップがほぼ一定に保持される。プリント用紙１４が図示
しないプラテン上へ送られると、キャリッジ２９がプリ
ント用紙１４の幅方向に走査してプリントヘッド２８か
らインクが吐出され、１走査分のプリントが行われる。
その後、プリント用紙１４の間欠送りとキャリッジ２９
の走査移動とが繰り返され、プリント用紙１４のプリン
ト面に所定の情報がプリントされる。プリント後のプリ
ント用紙１４は、プリント面を汚さないように拍車１８
により排紙ローラ１６, １７に挟持され、筺体１１外に
排紙される。
【００３６】このように、紙押さえ板２１の円弧面３１
に当接するキャリッジ２９の斜面３２をプリントヘッド
２８と対向状態にあるプリント用紙１４のプリント面に
対して傾斜させることにより、キャリッジ２９の斜面３
２に対する紙押さえ板２１の円弧面３１の当接位置が押
さえローラ２２の軸部２６と交差する方向にずれるよう
に、紙押さえ板２１が掛け止め部１９を中心として回動
する。この結果、紙押さえ板２１の押さえローラ２２の
変位量に対し、案内軸２７を中心とするキャリッジ２９
の斜面３２の変位量が相対的に少なくなり、紙押さえ板
２１の回動量に対するプリントヘッド２８とプリント用
紙１４のプリント面との間のヘッドギャップの変化割合
が抑制される。
【００３７】具体的に例示すると、図３に示すように、
プリントヘッド２８と対向状態にあるプリント用紙１４
のプリント面に対してキャリッジ２９の斜面３２を３０
度傾斜させたものを用意し、これを用いてプリント用紙
１４の厚さが０. ０５mmの場合に、プリントヘッド２８
の全域に亙ってヘッドギャップが１. ３９mmとなるよう
に調整した。そして、これに０. ５mmの厚さのプリント
用紙１４を供給した場合、この時の状態を表す図７に示
すように、最大ヘッドギャップＧM が１. ５４mm、最小
ヘッドギャップＧN が１. ４１mmとなり、ヘッドギャッ
プの許容誤差を例えば１９％としても、充分許容範囲内
に収まることが判った。
【００３８】これに対し、図５に示すように、紙押さえ
板２１の円弧面３１に当接するキャリッジ２９の斜面３
２をプリントヘッド２８と対向状態にあるプリント用紙
１４のプリント面と略平行に設定し、プリント用紙１４
の厚さが０. ０５mmの場合に、プリントヘッド２８の全
域に亙ってヘッドギャップが１. ３９mmとなるように調
整したものを用意した。そして、これに０. ５mmの厚さ
のプリント用紙１４を供給した場合、この時の状態を表
す図６に示すように、最大ヘッドギャップＧMが２. ０
７mmとなってしまう上、最小ヘッドギャップＧN も１.
８３mmになってしまい、ヘッドギャップの許容誤差を大
きく上回ってしまうことが判った。
【００３９】上述した実施例では、インクジェットプリ
ンタの組み立て段階で一義的にヘッドギャップが決めら
れてしまうようになっているが、このヘッドギャップを
微調整可能とするようにしても良い。
【００４０】さらに他の実施例における主要部の外観を
図８に示し、その拡大断面構造を図９に示すが、先の実
施例と同一機能の部分には、これと同一符号を記すに止
め、重複する説明は省略するものとする。すなわち、紙
押さえ板２１の後端部と対向する筺体１１の後壁部３３
には、下端部に溝状の係止部２０を形成した調整板３４
の上端部が案内軸２７と平行なピン３５を介して回動自
在に枢着されており、本実施例における調整板３４は、
案内軸２７の長手方向両端部にそれぞれ一つずつ設けら
れている。
【００４１】従って、ピン３５を中心に左右の調整板３
４を回動することにより、掛け止め部１９を介して紙押
さえ板２１が図９中、左右方向に移動するため、紙押さ
え板２１の円弧面３１に当接するキャリッジ２９の斜面
３２が案内軸２７を中心に回動し、プリント用紙１４と
プリントヘッド２８との間のヘッドギャップが変化する
こととなる。プリントヘッド２８と対向状態にあるプリ
ント用紙１４のプリント面に対してキャリッジ２９の斜
面３２を３０度傾斜させた場合、係止部２０を１mmずら
すことによって、ヘッドギャップを約０. ３mm修正する
ことができる。
【００４２】なお、このヘッドギャップの調整は、摩耗
などによってヘッドギャップが変わってしまった場合で
も、随時補正することができる。
【００４３】上述した二つの実施例では、キャリッジ２
９の下端部に斜面３２を形成すると共にこの斜面３２が
摺接する紙押さえ板２１の先端部の表面を円弧面３１と
したが、これらを逆に設定することも可能である。
【００４４】このような本発明のさらに別な実施例の主
要部の断面構造を図１０に示すが、先の実施例と同一機
能の部分には、これと同一符号を記すに止め、重複する
説明は省略するものとする。すなわち、紙押さえ板２１
の先端部の押さえローラ２２と反対側の面は、押さえロ
ーラ２２の軸部２６と略平行であって、しかもプリント
ヘッド２８と対向状態にあるプリント用紙１４のプリン
ト面に対し、例えば３０度程度傾斜した斜面３６となっ
ており、この斜面３６に沿ってキャリッジ２９の下端部
が摺接するようになっている。本実施例における斜面３
６は、これを延長した面が排紙ローラ１６と押さえロー
ラ２２との間に位置するプリント用紙１４のプリント面
と交差するように傾斜しているが、逆向きに傾斜させて
も何ら問題はない。
【００４５】また、キャリッジ２９の下端部には、押さ
えローラ２２の軸部２６と略平行な軸線を中心として斜
面３６側に突出する凸状の円弧面３７が形成されてお
り、この円弧面３７が本発明における摺動部として機能
するようになっている。
【００４６】このように、キャリッジ２９の円弧面３７
に当接する紙押さえ板２１の斜面３６をプリントヘッド
２８と対向状態にあるプリント用紙１４のプリント面に
対して傾斜させることにより、紙押さえ板２１の斜面３
６に対するキャリッジ２９の円弧面３７の当接位置が押
さえローラ２２の軸部２６と交差する方向にずれるよう
に、紙押さえ板２１が掛け止め部１９を中心として回動
する。この結果、紙押さえ板２１の押さえローラ２２の
変位量に対し、案内軸２７を中心とするキャリッジ２９
の円弧面３７の変位量が相対的に少なくなり、紙押さえ
板２１の回動量に対するプリントヘッド２８とプリント
用紙１４のプリント面との間のヘッドギャップの変化割
合が抑制される。
【００４７】なお、上述した実施例では、紙押さえ板２
１に一定曲率の円弧面３１を形成したり、キャリッジ２
９に一定曲率の円弧面３７を形成するようにしたが、こ
れらは斜面３２, ３６に対してそれぞれ線接触する凸曲
面であればよい。
【００４８】次に、図１１を用いて、他の実施例を説明
する。なお、図１１の揺動レバー５５、揺動軸５８およ
び摺動板５９は、後述する図１７に示す実施例のキャリ
ッジ２９を用いたものであって、その他の主要な構成に
ついては前述したものを用いている。また、図１１は図
１７の矢印Ａ，Ｂで示される平面による断面図である。
【００４９】摺動案内部４４は、搬送ローラ１３と略平
行な軸線を有する一定曲率の円弧面である。また、摺動
板５９に対する揺動軸５８および摺動案内部４４に対し
て摺動する摺動板５９の平面は、摺動案内部４４の円弧
面の軸線と略平行であり、搬送ローラ１３によるプリン
ト媒体１４の搬送方向に対して案内軸２７から離間する
に従って、接近するように傾斜した面となっている。
【００５０】このような構成において、厚みの異なるプ
リント媒体１４にプリントするときの動作を説明する。
図示よりも厚いプリント媒体が搬送されると、押さえロ
ーラ２２、摺動部４４は厚みが変わった分だけ図示状態
により上方に押し上げられる。それによって摺動板５
９、揺動レバー５５、キャリッジ２９およびプリントヘ
ッド２８は一体的に案内軸２７を中心に右旋する。この
とき、摺動板５９の移動量に対し、プリントヘッドのイ
ンク吐出部は回転中心である案内軸２７より遠いためよ
り大きな移動量となる。つまり、プリント媒体の厚み変
化よりヘッドの移動量の方が大きくなってしまうことに
なる。摺動板５９に傾斜を持たせることはこの余計にプ
リントヘッドが移動してしまう減少を緩和する効果があ
る。つまり傾斜を大きくすればするほど、プリント媒体
の厚み変化に対し、プリントヘッドの移動量は小さくな
る。しかし、傾斜を大きくしすぎると、摺動部４４の図
中左右方向の位置誤差が発生したときにプリントヘッド
２８が上下に動いてしまうため、好ましくない。具体的
には、前述の図３に示す構成の説明にあるように約３０
度の傾斜が好ましい。
【００５１】次に、キャリッジを支持案内する部材のキ
ャリッジ摺接部に段差等の凹凸がある場合や、搬送ロー
ラと媒体押さえ板との間にプリント媒体が介在している
部分と介在していない部分との段差が生じた場合でも、
キャリッジの走行精度の乱れを最小限に抑えるための構
成について説明する。
【００５２】プラテン上のプリント用紙１４のプリント
面と対向するようにプリントヘッド２８を着脱自在に支
持するキャリッジ２９には、このキャリッジ２９の下端
部の外観を表す図１２に示すように、案内軸２７側に突
出してこの案内軸２７が摺動自在に貫通する円形の穴４
１をそれぞれ形成した一対のブラケット部３０が一体的
に突設されている。
【００５３】キャリッジ２９の走査方向に沿ったその下
端部の両側には、切り欠き状の係止部４３がそれぞれ形
成されており、前記紙押さえ板２１の先端部上面に搬送
ローラ１３と平行に形成した摺動案内部４４に当接する
摺動板４５の両端部には、これら係止部４３にそれぞれ
遊嵌状態で係止し得る一対の折り曲げ部４６が形成され
ている。また、キャリッジ２９の走査方向に沿った摺動
板４５の中央部には、キャリッジ２９の下端面から突出
する支点部４７が当接した状態となっている。つまり、
キャリッジ２９の走査方向に沿って延びるステンレス鋼
などで作られた摺動板４５は、折り曲げ部４６を介して
キャリッジ２９の係止部４３に支持され、支点部４７を
中心として折り曲げ部４６が係止部４３内で交互に上下
に揺動し得る。
【００５４】なお、前述したようにキャリッジ２９は案
内軸２７に対して回動自在に連結されてプラテン側に近
づくように回動する。この結果、摺動板４５が紙押さえ
板２１の摺動案内部４４に当接し、これによってプリン
ト用紙１４のプリント面とプリントヘッド２８との間の
ヘッドギャップが一定に保持されるが、同時に摺動板４
５が紙押さえ板２１の摺動案内部４４に当接した状態と
なるため、キャリッジ２９の走査移動に伴って摺動板４
５が紙押さえ板２１の摺動案内部４４を倣い、この摺動
案内部４４の表面形状に追従して摺動板４５が揺動する
こととなる。
【００５５】例えば、紙押さえ板２１の摺動案内部４４
の表面がうねっているような場合におけるキャリッジ２
９の移動軌跡を表す図１３に示すように、摺動案内部４
４の表面のうねりの周期がキャリッジ２９の走査方向に
沿った摺動板４５の平坦部の長さとほぼ同じ場合には、
キャリッジ２９が摺動案内部４４の表面のうねりの凹部
の底まで沈むことはなく、キャリッジ２９の重心の上下
動は押さえられる。実際問題として、摺動案内部４４の
表面のうねりの周期が摺動板４５の平坦部の長さの１／
２以下であるならば、キャリッジ２９は上下動すること
はなく、ヘッドギャップを一定に維持することができ
る。
【００５６】また、紙押さえ板２１の幅よりも幅の狭い
厚手のプリント用紙１４に対するプリント作業状態を表
す図１４に示すように、プリント用紙１４を挟んでいる
部分と挟んでいない部分との間で段差部４８を生じる。
ここで、キャリッジ２９が図中、右側から左側へ走査移
動する場合、摺動板４５が摺動板４５の摺動案内部４４
の表面を倣うように傾動するため、キャリッジ２９が段
差部４８に突入する際に発生する衝撃は極めて小さく、
キャリッジ２９の走行安定性が確保される。
【００５７】なお、ここで説明するように摺動板４５の
折り曲げ部４６に接続する平坦部の両側を所定曲率の円
弧状に形成することにより、摺動板４５の摺動案内部４
４に対する摺動板４５の引っ掛かりを未然に防止して円
滑な摺動を企図することができる。このような観点か
ら、摺動板４５を弗素樹脂などの低摩擦係数の部材で構
成することも有効である。
【００５８】上述した実施例では、支点部４７をキャリ
ッジ２９の下端面に突設したが、摺動板４５側に成形す
ることも可能である。
【００５９】このような本発明の他の実施例におけるキ
ャリッジの外観を図１５に示すが、先の実施例と同一機
能の部分には、これと同一符号を記すに止め、重複する
説明は省略するものとする。すなわち、キャリッジ２９
の走査方向に沿った摺動板４５の平坦部の中央部分に
は、キャリッジ２９の下端面側に突出する支点部４９が
一体的に形成されており、この支点部４９の上端部は、
キャリッジ２９の下端面に形成した係止凹部５０に係止
した状態となっている。支点部４９は、摺動板４５をプ
レス成形することによって一体的に形成することも可能
であり、別部材を接合して形成するようにしても良い。
支点部４９を中心として摺動板４５が揺動する点は、図
１２〜図１４で示した先の実施例と全く同じである。
【００６０】また、図１２〜図１４で示した実施例で
は、キャリッジ２９にプリントヘッド２８を装着し、キ
ャリッジ２９の摺動板４５が紙押さえ板２１の摺動案内
部４４に当接させることで、ヘッドギャップが正確に割
り出されるようにしているが、さらにこのヘッドギャッ
プを微調整できるようにすることも可能である。
【００６１】このようなさらに別な実施例におけるキャ
リッジの外観を図１６に示すが、先の実施例と同一機能
の部材には、これと同一符号を記すに止め、重複する説
明は省略するものとする。すなわち、キャリッジ２９の
下端部には、プラテンの表面と平行かつキャリッジ２９
の走査方向と直角な方向に延びるリング固定ねじ５１を
介して偏心リング５２が回転可能に取り付けられてい
る。この偏心リング５２は、リング固定ねじ５１に対し
て偏心状態で嵌合され、リング固定ねじ５１の操作によ
ってキャリッジ２９に対し任意の回動位置に偏心リング
５２を固定することができる。偏心リング５２の下端
は、キャリッジ２９の下端面よりも下方に位置してお
り、この偏心リング５２の偏心量に対応して摺動板４５
の平坦面の位置を上下に微調整することができる。
【００６２】なお、偏心リング５２の下端が本発明にお
ける支点として機能し、この偏心リング５２の下端を中
心として摺動板４５が揺動する点は、先の実施例と全く
同じである。
【００６３】次に、さらに別の実施例について図１７を
用いて説明する。図１７はキャリッジ２９の概観であ
る。先の実施例と同一機能の部材には、これと同一記号
を付し、説明を省略する。５３は偏心ピンで、大径部に
対し偏心した小径部５４がキャリッジ２９の下部に回転
可能に嵌合している。そして偏心ピン５３は任意の偏心
回動位置で固定可能である。５５は揺動レバーで、５６
ａを中心にキャリッジ２９に対し揺動可能であるが、一
端に設けられた一対のリブ５７が偏心ピン５３の大径部
を挾持することで図示位置に固定されている。また、揺
動レバー５５の他端には揺動軸５８が立設している。５
９は摺動板であるが、先の実施例と異なり中央部５９ａ
で前記揺動レバー５５の揺動軸５８に回動可能に嵌合さ
れている。また、摺動板５９の両端の折り曲げ部４６
（図１６）は配され、キャリッジ２９から延伸部４０が
摺動板５９近傍まで延伸し、摺動板５９の揺動量を規制
している。上記構成において、偏心ピン５３を回転する
と、揺動レバー５５は連動して揺動し、従って、摺動板
５９の平坦部の位置を上下に微調整することができる。
これにより、摺動板５９と延伸部４０との間隔を変更す
ることができるので、摺動板５９の上下揺動範囲を調整
することができる。
【００６４】
【発明の効果】本発明のプリント装置によると、媒体押
さえ板がプリント媒体への圧接力を均等にするため、媒
体押さえ板をプリント媒体の幅方向に撓み易く構成した
場合でも、キャリッジの摺動部を媒体押さえ板の表面形
状に倣って揺動可能としたことで、媒体押さえ板の表面
に細かなうねりが存在していてもこのうねりの振幅が減
衰され、プリント媒体の端部に基づいて媒体押さえ板の
表面に発生する段差部に対しては、その乗り上げ時の衝
撃が弱められ、キャリッジの走行精度を良好に保つこと
ができる。
【００６５】また、摺動板が媒体押さえ板の表面形状に
追従して回動するため、摺動板の片当たり現象がなく、
摺動板の片摩耗を抑制することができる。
【００６６】さらに、キャリッジに対する摺動板の位置
を変更できるようにした場合には、ヘッドギャップの微
調整を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のプリント装置の外観を表す斜視図であ
る。
【図２】図１に示したプリント装置におけるキャリッジ
の走査軌跡を表す動作概念図である。
【図３】本発明に係る実施例としてのプリント装置にお
けるキャリッジの部分の断面図である。
【図４】図３に示したプリント装置の一実施例の外観を
表す斜視図である。
【図５】図３に示した本実施例に対応する従来のプリン
ト装置の主要部の概略構造を表す断面図である。
【図６】図５に示したプリント装置に厚いプリント媒体
を供給した状態における断面図である。
【図７】図３に示したプリント装置に厚いプリント媒体
を供給した状態における断面図である。
【図８】本発明に係る他の実施例の一部を抽出した外観
の斜視図である。
【図９】図８に示した実施例における主要部の概略構造
を表す破断断面図である。
【図１０】本発明に係るさらに別の実施例における主要
部の概略構造を表す断面図である。
【図１１】本発明に係るさらに別の実施例における主要
部の概略構造を表す断面図である。
【図１２】本発明に係る実施例としてのプリント装置に
おけるキャリッジの部分の斜視図である。
【図１３】図１２に示したプリント装置におけるキャリ
ッジの走査軌跡を表す動作概念図である。
【図１４】図１２に示したプリント装置におけるキャリ
ッジの走査軌跡を表す動作概念図であり、搬送ローラと
媒体押さえ板との間にプリント媒体が存在している場合
を示す。
【図１５】本発明に係るさらに別の実施例におけるキャ
リッジの外観を表す正面図である。
【図１６】本発明に係るさらに別の実施例におけるキャ
リッジのさらに別な実施例の外観を表す正面図である。
【図１７】本発明に係るさらに別の実施例の外観を表す
正面図である。
【符号の説明】
１１ 筺体 １２ ゴムローラ部 １３ 搬送ローラ １３ａ 軸部 １３ｂ 円盤部 １４ プリント用紙 １５ ゴムローラ部 １６, １７ 排紙ローラ １８ 拍車 １９ 掛け止め部 ２０ 係止部 ２１ 紙押さえ板 ２２ 押さえローラ ２３ 切り欠き部 ２４ リブ ２５ ねじりコイルばね ２６ 軸部 ２７ 案内軸 ２８ プリントヘッド ２９ キャリッジ ３０ ブラケット部 ３１ 円弧面 ３２ 斜面 ３３ 後壁部 ３４ 調整板 ３５ ピン ３６ 斜面 ３７ 円弧面 ４０ 延伸部 ４１ 穴 ４３ 係止部 ４４ 摺動案内部 ４５ 摺動板 ４６ 折り曲げ部 ４７ 支点部 ４８ 段差部 ４９ 支点部 ５０ 係止凹部 ５１ リング固定ねじ ５２ 偏心リング ５３ 偏心ピン ５４ 小径部 ５５ 揺動レバー ５６ａ 揺動レバーの中心 ５７ リブ ５８ 揺動軸 ５９ 摺動板 ５９ａ 摺動板の中央部

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プリント媒体を支持するプリント媒体支
    持部材と、 このプリント媒体支持部材との対向方向に変位可能に設
    けられて前記プリント媒体を当該プリント媒体支持部材
    に押し付けるべく該プリント媒体支持部材側に付勢され
    たプリント媒体押さえ部材と、 前記プリント媒体支持部材と前記プリント媒体押さえ部
    材との間に保持された前記プリント媒体の幅方向に走査
    移動すると共に前記プリント媒体支持部材との対向方向
    に変位可能に設けられて一端部を前記プリント媒体支持
    部材と反対側の前記プリント媒体押さえ部材の表面に押
    し付けるべく前記プリント媒体押さえ部材側に付勢され
    たキャリッジと、 前記キャリッジの前記一端部に設けられて前記プリント
    媒体押さえ部材の前記表面に摺動自在に当接すると共に
    前記一端部の前記走査移動の方向に関してその両端側が
    当該キャリッジに対し揺動自在となる摺動部とを具えた
    ことを特徴とするプリント装置。
  2. 【請求項２】 前記プリント媒体押さえ部材との対向方
    向に沿った前記摺動部の揺動支点の位置を変更する支点
    位置調整手段をさらに具えたことを特徴とする請求項１
    に記載のプリント装置。
  3. 【請求項３】 前記摺動部は、前記走査移動の方向に沿
    った前記キャリッジの両端部に形成された一対の係止部
    と、これら一対の係止部に対して両端部が遊嵌状態で係
    止し得る摺動板と、この摺動板の中央部に突設されて前
    記キャリッジに当接する支点部とを有することを特徴と
    する請求項１に記載のプリント装置。
  4. 【請求項４】 前記摺動部は、前記走査移動の方向に沿
    った前記キャリッジの両端部に形成された一対の係止部
    と、これら一対の係止部に対して両端部が遊嵌状態で係
    止し得る摺動板と、前記キャリッジの前記一端部に突設
    されて前記摺動板の中央部に当接する支点部とを有する
    ことを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
  5. 【請求項５】 前記支点位置調整手段は、前記摺動板の
    中央部を支持する支持軸と、前記キャリッジに支持され
    る軸に偏心状態で装着されて外周面が前記キャリッジに
    当接すると共に任意の回動位置に固定可能な偏心軸とを
    有することを特徴とする請求項２に記載のプリント装
    置。
  6. 【請求項６】 前記支点位置調整手段は、前記キャリッ
    ジに取り付けられる支持軸と、この支持軸に偏心状態で
    装着されて外周面が前記摺動板の中央部に当接すると共
    に任意の回動位置に固定可能な偏心軸とを有することを
    特徴とする請求項４に記載のプリント装置。
  7. 【請求項７】 前記プリント媒体押さえ部材の前記表面
    は、前記プリント媒体支持部材と略平行な中心軸線を持
    つ円弧面であり、前記摺動部は、前記中心軸線に対して
    略平行かつ前記プリント媒体支持部材による前記プリン
    ト媒体の搬送方向に対して傾斜した平面であることを特
    徴とする請求項１に記載のプリント装置。
  8. 【請求項８】 前記プリント媒体押さえ部材の先端部に
    回転自在に取り付けられて前記プリント媒体に転接し得
    る押さえローラをさらに具えたことを特徴とする請求項
    ７に記載のプリント装置。
  9. 【請求項９】 前記押さえローラは、前記プリント媒体
    押さえ部材の前記表面の前記中心軸線と同軸をなすこと
    を特徴とする請求項８に記載のプリント装置。
  10. 【請求項１０】 前記プリント媒体押さえ部材の前記表
    面は、前記プリント媒体支持部材と平行な軸線に対して
    略平行かつ前記プリント媒体のプリント面に対して傾斜
    した平面であり、前記摺動部は、前記プリント媒体支持
    部材と略平行な中心軸線を持つ円弧面であることを特徴
    とする請求項１に記載のプリント装置。
  11. 【請求項１１】 前記プリント媒体押さえ部材の先端部
    に回転自在に取り付けられて前記プリント媒体に転接し
    得る押さえローラをさらに具えたことを特徴とする請求
    項１０に記載のプリント装置。
  12. 【請求項１２】 前記プリント媒体押さえ部材は、前記
    プリント媒体の搬送方向に沿って変位可能であることを
    特徴とする請求項７から請求項１１の何れかに記載のプ
    リント装置。
  13. 【請求項１３】 前記キャリッジは、前記プリント媒体
    支持部材としての搬送ローラの回転軸と平行な円形断面
    の案内軸に対して回転自在かつこの案内軸に沿って摺動
    自在に支持されていることを特徴とする請求項１から請
    求項１２の何れかに記載のプリント装置。
  14. 【請求項１４】 前記案内軸は、前記プリント媒体押さ
    え部材の上方に設けられ、前記キャリッジはその自重に
    よって前記摺動部を前記プリント媒体押さえ部材の前記
    表面に当接させていることを特徴とする請求項１から請
    求項１３の何れかに記載のプリント装置。
  15. 【請求項１５】 前記キャリッジは、前記プリント媒体
    のプリント面に向けてインクを吐出するインクジェット
    ヘッドを搭載するものであることを特徴とする請求項１
    から請求項６の何れかに記載のプリント装置。
  16. 【請求項１６】 前記インクジェットヘッドは、インク
    を吐出するために利用されるエネルギとしての熱エネル
    ギを発生する電気熱変換素子を有することを特徴とする
    請求項１５に記載のプリント装置。
  17. 【請求項１７】 前記インクジェットヘッドは、インク
    を吐出するために利用されるエネルギを発生する電気機
    械変換素子を有することを特徴とする請求項１５に記載
    のプリント装置。
  18. 【請求項１８】 前記プリント媒体押さえ部材の前記表
    面は、凸曲面であり、前記摺動部は、前記プリント媒体
    支持部材と平行な軸線に対して略平行かつ前記プリント
    媒体支持部材による前記プリント媒体の搬送方向に対し
    て傾斜した平面であることを特徴とする請求項１に記載
    のプリント装置。
  19. 【請求項１９】 前記プリント媒体押さえ部材の先端部
    に回転自在に取り付けられて前記プリント媒体に転接し
    得る押さえローラをさらに具えたことを特徴とする請求
    項１８に記載のプリント装置。
  20. 【請求項２０】 前記プリント媒体押さえ部材の前記表
    面は、前記プリント媒体支持部材と平行な軸線に対して
    略平行かつ前記プリント媒体のプリント面に対して傾斜
    した平面であり、前記摺動部は、凸曲面であることを特
    徴とする請求項１に記載のプリント装置。
  21. 【請求項２１】 前記プリント媒体押さえ部材の先端部
    に回転自在に取り付けられて前記プリント媒体に転接し
    得る押さえローラをさらに具えたことを特徴とする請求
    項２０に記載のプリント装置。
  22. 【請求項２２】 プリントヘッドを往復移動させるため
    のキャリッジと、 前記キャリッジを摺動支持する摺動支持部を有して前記
    キャリッジの移動を案内するキャリッジ支持部材と、 前記キャリッジに配され、前記キャリッジの移動方向に
    垂直な面内で前記摺動部表面に沿って揺動可能な揺動部
    とを具えたことを特徴とするプリント装置。
  23. 【請求項２３】 前記揺動部は、当該揺動部の揺動中心
    を変更する揺動中心調整機構を有することを特徴とする
    請求項２２に記載のプリント装置。
  24. 【請求項２４】 前記プリントヘッドは、インク吐出口
    からインクを吐出するインクジェットヘッドであること
    を特徴とする請求項２２または請求項２３に記載のプリ
    ント装置。
  25. 【請求項２５】 前記プリントヘッドは、インクを吐出
    するためのエネルギーを発生させる電気熱変換体を有す
    ることを特徴とする請求項２４に記載のプリント装置。
  26. 【請求項２６】 前記プリントヘッドは、インクを吐出
    するためのエネルギーを発生させる電気機械変換体を備
    えることを特徴とする請求項２４に記載のプリント装
    置。
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