JPH10160271A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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- JPH10160271A JPH10160271A JP31449196A JP31449196A JPH10160271A JP H10160271 A JPH10160271 A JP H10160271A JP 31449196 A JP31449196 A JP 31449196A JP 31449196 A JP31449196 A JP 31449196A JP H10160271 A JPH10160271 A JP H10160271A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複数の冷凍サイクルで凝縮器と蒸発器のフィン
を共有した空気調和機で減圧装置の制御を適正にし、高
効率の空気調和機を得る。 【解決手段】二つの冷凍サイクルの蒸発用伝熱管と凝縮
用伝熱管を、それぞれ並列に並べた一群のフィンを共有
するように挿入して蒸発器と凝縮器を構成した空気調和
機で、減圧装置に開度を可変にできる電動膨張弁を用
い、それぞれの冷凍サイクルの運転状態を監視し、一方
の冷凍サイクルの運転状態が変化した時、電動膨張弁の
開度を所定量変化させ、圧縮機の入口過熱度の増大や、
圧縮機への液冷媒の戻り量を少なくする。
を共有した空気調和機で減圧装置の制御を適正にし、高
効率の空気調和機を得る。 【解決手段】二つの冷凍サイクルの蒸発用伝熱管と凝縮
用伝熱管を、それぞれ並列に並べた一群のフィンを共有
するように挿入して蒸発器と凝縮器を構成した空気調和
機で、減圧装置に開度を可変にできる電動膨張弁を用
い、それぞれの冷凍サイクルの運転状態を監視し、一方
の冷凍サイクルの運転状態が変化した時、電動膨張弁の
開度を所定量変化させ、圧縮機の入口過熱度の増大や、
圧縮機への液冷媒の戻り量を少なくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和機に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】圧縮機，凝縮器，減圧装置，蒸発器を接
続してなる冷凍サイクルの減圧装置として、冷凍サイク
ルの運転状態により、開度を調節し、冷媒循環量を制御
できる電動膨張弁が知られている。
続してなる冷凍サイクルの減圧装置として、冷凍サイク
ルの運転状態により、開度を調節し、冷媒循環量を制御
できる電動膨張弁が知られている。
【０００３】例えば特開平4−24457号公報に記載されて
いるものでは、圧縮機入口の過熱度を検出し、電動膨張
弁の開度を制御して目標過熱度に制御する際、目標過熱
度と検出過熱度の差が大きい場合、検出間隔を短くし、
速やかに目標過熱度に到達するようにした制御方法が知
られている。
いるものでは、圧縮機入口の過熱度を検出し、電動膨張
弁の開度を制御して目標過熱度に制御する際、目標過熱
度と検出過熱度の差が大きい場合、検出間隔を短くし、
速やかに目標過熱度に到達するようにした制御方法が知
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、一
台の冷凍サイクルでは負荷変動に対応して適正な冷媒循
環量が得られるが、複数の冷凍サイクルで凝縮器と蒸発
器のフィンを共有した空気調和機については考慮されて
いない。すなわち、一方の冷凍サイクルが稼働中の時、
他方の冷凍サイクルが起動，停止を行うと冷媒の状態変
化に即応できずに、圧縮機入口の過熱度が大きくなり、
能力，効率が低下する。あるいは大量の液冷媒が圧縮機
に戻る状態が生じ、適切な制御ができないといった問題
がある。
台の冷凍サイクルでは負荷変動に対応して適正な冷媒循
環量が得られるが、複数の冷凍サイクルで凝縮器と蒸発
器のフィンを共有した空気調和機については考慮されて
いない。すなわち、一方の冷凍サイクルが稼働中の時、
他方の冷凍サイクルが起動，停止を行うと冷媒の状態変
化に即応できずに、圧縮機入口の過熱度が大きくなり、
能力，効率が低下する。あるいは大量の液冷媒が圧縮機
に戻る状態が生じ、適切な制御ができないといった問題
がある。
【０００５】本発明の目的は、複数の冷凍サイクルで凝
縮器と蒸発器のフィンを共有した空気調和機で一方の冷
凍サイクルが起動，停止を行ったときにも、減圧装置の
開度により冷媒循環量を適正に制御し、圧縮機入口での
過大な過熱度による性能低下、あるいは圧縮機への液冷
媒の戻りを少なくし、高効率で信頼性の高い空気調和機
を提供することにある。
縮器と蒸発器のフィンを共有した空気調和機で一方の冷
凍サイクルが起動，停止を行ったときにも、減圧装置の
開度により冷媒循環量を適正に制御し、圧縮機入口での
過大な過熱度による性能低下、あるいは圧縮機への液冷
媒の戻りを少なくし、高効率で信頼性の高い空気調和機
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、複数の冷凍サイクルの蒸発用伝熱管と凝
縮用伝熱管を、それぞれ平行に並べた一群のフィンを共
有するように挿入して蒸発器と凝縮器を構成した空気調
和機において、減圧装置に開度を可変にできる電動膨張
弁を用るとともに、それぞれの冷凍サイクルの運転状態
を監視し、一方の冷凍サイクルの運転状態が変化した
時、電動膨張弁の開度を所定量変化させる。
め、本発明は、複数の冷凍サイクルの蒸発用伝熱管と凝
縮用伝熱管を、それぞれ平行に並べた一群のフィンを共
有するように挿入して蒸発器と凝縮器を構成した空気調
和機において、減圧装置に開度を可変にできる電動膨張
弁を用るとともに、それぞれの冷凍サイクルの運転状態
を監視し、一方の冷凍サイクルの運転状態が変化した
時、電動膨張弁の開度を所定量変化させる。
【０００７】さらに、冷凍サイクルの停止時に電動膨張
弁の開度を全閉にすると共に、起動時に該電動膨張弁の
開度をあらかじめ設定した値に制御する。
弁の開度を全閉にすると共に、起動時に該電動膨張弁の
開度をあらかじめ設定した値に制御する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により説明
する。
する。
【０００９】図１は本発明の実施例の空気調和機のブロ
ック図、図２は空気調和機の動作を示すタイミングチャ
ート、図３は冷媒量と電動膨張弁の開度の関係を示す特
性図である。
ック図、図２は空気調和機の動作を示すタイミングチャ
ート、図３は冷媒量と電動膨張弁の開度の関係を示す特
性図である。
【００１０】図１で、１は空気調和機、２は空気調和機
の全てを制御する制御器、３Ａは冷凍サイクルで圧縮機
４Ａ，逆止弁５Ａ，凝縮伝熱管６Ａ，冷媒中の水分を吸
着するドライヤ７Ａ，電動膨張弁８Ａ，蒸発伝熱管９
Ａ，アキュムレータ１０Ａを接続して構成されている。
１１Ａは圧縮機４Ａを駆動する圧縮機駆動装置、１２Ａ
は電動膨張弁８Ａを駆動する電動膨張弁駆動装置、１３
Ａは圧縮機４Ａの吐出温度を検出する吐出温度検出器、
１４Ａは冷凍サイクルの蒸発温度を検出する蒸発温度検
出器、１５Ａは冷凍サイクルの圧縮機の吸込冷媒温度を
検出する吸込温度検出器である。また、３Ｂは冷凍サイ
クルで圧縮機４Ｂ，逆止弁５Ｂ，凝縮伝熱管６Ｂ，ドラ
イヤ７Ｂ，電動膨張弁８Ｂ，蒸発伝熱管９Ｂ，アキュム
レータ10Ｂを接続して構成されている。１１Ｂは圧縮機
４Ｂを駆動する圧縮機駆動装置、１２Ｂは電動膨張弁８
Ｂを駆動する電動膨張弁駆動装置、１３Ｂは圧縮機４Ｂ
の吐出温度を検出する吐出温度検出器、１４Ｂは冷凍サ
イクルの蒸発温度を検出する蒸発温度検出器、１５Ｂは
冷凍サイクルの圧縮機の吸込冷媒温度を検出する吸込温
度検出器である。１６は凝縮器を構成し放熱促進用に一
群のフィンが平行に並べられ凝縮伝熱管６Ａと凝縮伝熱
管６Ｂが挿入された凝縮用フィンで、凝縮用ファン駆動
装置１８で駆動される凝縮用ファン１７により送風され
る。１９は蒸発器を構成し吸熱促進用に一群のフィンが
平行に並べられ蒸発伝熱管９Ａと蒸発伝熱管９Ｂが挿入
された蒸発用フィンで蒸発用ファン駆動装置２１で駆動
される蒸発用ファン２０により送風される。２２は空気
温度を検出する空気温度検出器である。冷凍サイクル３
Ａ及び冷凍サイクル３Ｂには冷媒、たとえばハイドロフ
ルオロカーボンからなるＲ３２，Ｒ１２５及びＲ１３４
ａの混合冷媒、圧縮機４Ａ及び圧縮機４Ｂには冷媒と相
溶性のある冷凍機油例えばエステル油が所定量封入され
ている。
の全てを制御する制御器、３Ａは冷凍サイクルで圧縮機
４Ａ，逆止弁５Ａ，凝縮伝熱管６Ａ，冷媒中の水分を吸
着するドライヤ７Ａ，電動膨張弁８Ａ，蒸発伝熱管９
Ａ，アキュムレータ１０Ａを接続して構成されている。
１１Ａは圧縮機４Ａを駆動する圧縮機駆動装置、１２Ａ
は電動膨張弁８Ａを駆動する電動膨張弁駆動装置、１３
Ａは圧縮機４Ａの吐出温度を検出する吐出温度検出器、
１４Ａは冷凍サイクルの蒸発温度を検出する蒸発温度検
出器、１５Ａは冷凍サイクルの圧縮機の吸込冷媒温度を
検出する吸込温度検出器である。また、３Ｂは冷凍サイ
クルで圧縮機４Ｂ，逆止弁５Ｂ，凝縮伝熱管６Ｂ，ドラ
イヤ７Ｂ，電動膨張弁８Ｂ，蒸発伝熱管９Ｂ，アキュム
レータ10Ｂを接続して構成されている。１１Ｂは圧縮機
４Ｂを駆動する圧縮機駆動装置、１２Ｂは電動膨張弁８
Ｂを駆動する電動膨張弁駆動装置、１３Ｂは圧縮機４Ｂ
の吐出温度を検出する吐出温度検出器、１４Ｂは冷凍サ
イクルの蒸発温度を検出する蒸発温度検出器、１５Ｂは
冷凍サイクルの圧縮機の吸込冷媒温度を検出する吸込温
度検出器である。１６は凝縮器を構成し放熱促進用に一
群のフィンが平行に並べられ凝縮伝熱管６Ａと凝縮伝熱
管６Ｂが挿入された凝縮用フィンで、凝縮用ファン駆動
装置１８で駆動される凝縮用ファン１７により送風され
る。１９は蒸発器を構成し吸熱促進用に一群のフィンが
平行に並べられ蒸発伝熱管９Ａと蒸発伝熱管９Ｂが挿入
された蒸発用フィンで蒸発用ファン駆動装置２１で駆動
される蒸発用ファン２０により送風される。２２は空気
温度を検出する空気温度検出器である。冷凍サイクル３
Ａ及び冷凍サイクル３Ｂには冷媒、たとえばハイドロフ
ルオロカーボンからなるＲ３２，Ｒ１２５及びＲ１３４
ａの混合冷媒、圧縮機４Ａ及び圧縮機４Ｂには冷媒と相
溶性のある冷凍機油例えばエステル油が所定量封入され
ている。
【００１１】以上のように構成した空気調和機１は、空
気温度検出器２２で検出された温度が設定された空気温
度Ｔ２より高い場合、制御器２によって冷凍サイクル３
Ａ，冷凍サイクル３Ｂが運転される。この時、電動膨張
弁８Ａは吐出温度検出器13Ａの検出温度が設定値以下の
場合、蒸発温度検出器１４Ａと吸込温度検出器１５Ａの
温度差により算出される圧縮機入口過熱度を検出し、検
出した過熱度が設定値になるように開度が制御させる。
吐出温度検出器１３Ａの検出温度が設定値例えば１１０
℃以上になると高温による冷凍機油の劣化防止のために
１１０℃以下になるように制御される。冷凍サイクル３
Ａの動作は、圧縮機４Ａにより高温高圧になった冷媒は
逆止弁５Ａを通り凝縮伝熱管６Ａで凝縮用ファン１７に
よって送風された空気への放熱によって凝縮し液冷媒と
なりドライヤ７Ａを通り電動膨張弁８Ａで減圧される。
電動膨張弁８Ａから蒸発伝熱管９Ａに送られた低圧の冷
媒は蒸発用ファン２０からの送風により空気から吸熱し
蒸発し、ガス冷媒となってアキュムレータ１０Ａを通り
圧縮機４Ａに戻る。この時、電動膨張弁８Ａの開度は吐
出温度あるいは蒸発温度と吸入温度の差が適正になるよ
うに制御器２で制御されており、適正な圧縮機入口の過
熱度で冷凍サイクルの運転が行える。また、冷凍サイク
ル３Ｂも冷凍サイクル３Ａと同様の運転を行う。
気温度検出器２２で検出された温度が設定された空気温
度Ｔ２より高い場合、制御器２によって冷凍サイクル３
Ａ，冷凍サイクル３Ｂが運転される。この時、電動膨張
弁８Ａは吐出温度検出器13Ａの検出温度が設定値以下の
場合、蒸発温度検出器１４Ａと吸込温度検出器１５Ａの
温度差により算出される圧縮機入口過熱度を検出し、検
出した過熱度が設定値になるように開度が制御させる。
吐出温度検出器１３Ａの検出温度が設定値例えば１１０
℃以上になると高温による冷凍機油の劣化防止のために
１１０℃以下になるように制御される。冷凍サイクル３
Ａの動作は、圧縮機４Ａにより高温高圧になった冷媒は
逆止弁５Ａを通り凝縮伝熱管６Ａで凝縮用ファン１７に
よって送風された空気への放熱によって凝縮し液冷媒と
なりドライヤ７Ａを通り電動膨張弁８Ａで減圧される。
電動膨張弁８Ａから蒸発伝熱管９Ａに送られた低圧の冷
媒は蒸発用ファン２０からの送風により空気から吸熱し
蒸発し、ガス冷媒となってアキュムレータ１０Ａを通り
圧縮機４Ａに戻る。この時、電動膨張弁８Ａの開度は吐
出温度あるいは蒸発温度と吸入温度の差が適正になるよ
うに制御器２で制御されており、適正な圧縮機入口の過
熱度で冷凍サイクルの運転が行える。また、冷凍サイク
ル３Ｂも冷凍サイクル３Ａと同様の運転を行う。
【００１２】蒸発用ファン２０で送風された空気は蒸発
伝熱管１４Ａ，１４Ｂ及び蒸発用フィン１９で冷却され
冷房が必要な室に送られる。室の温度が低下し時間ｔ１
に、空気温度検出器２２の検出温度が設定温度Ｔ１にな
り冷凍サイクルの一台を停止する。停止する冷凍サイク
ルはその前に１台運転をしていた冷凍サイクルが冷凍サ
イクルの場合は冷凍サイクルを停止，運転していたのが
冷凍サイクルであれば冷凍サイクルを停止し、二つ冷凍
サイクルの運転時間を均等にする。ここでは冷凍サイク
ル３Ｂの停止を例にとって説明する。冷凍サイクル３Ｂ
はまず制御器２によって電動膨張弁８Ｂを全閉にした
後、圧縮機駆動装置１１Ｂにより圧縮機４Ｂを停止す
る。さらに電動膨張弁８Ａの開度を予め制御器２内に記
憶された所定量ΔＰ１（詳細後述）だけ電動膨張弁制御
器１２Ａにより開ける制御を行う。冷凍サイクル３Ｂが
停止することにより凝縮伝熱管６Ｂからの放熱及び蒸発
伝熱管１４Ｂからの吸熱がなくなり、運転中の冷凍サイ
クル３Ａでは、凝縮伝熱管６Ａの温度が低下、蒸発伝熱
管９Ａの温度が上昇し、冷凍サイクル３Ａ内を流れる冷
媒循環量が増加するが、冷凍サイクル３Ｂ停止時に電動
膨張弁８ＡがΔＰ１開になっているために、早く適正量
に達し、圧縮機入口での過熱度が過大になることなく高
効率で運転できる。冷凍サイクル３Ｂ内では、電動膨張
弁８Ｂが全閉になり、さらに逆止弁５Ｂにより凝縮伝熱
管６Ｂ内の冷媒はそのまま保持される。
伝熱管１４Ａ，１４Ｂ及び蒸発用フィン１９で冷却され
冷房が必要な室に送られる。室の温度が低下し時間ｔ１
に、空気温度検出器２２の検出温度が設定温度Ｔ１にな
り冷凍サイクルの一台を停止する。停止する冷凍サイク
ルはその前に１台運転をしていた冷凍サイクルが冷凍サ
イクルの場合は冷凍サイクルを停止，運転していたのが
冷凍サイクルであれば冷凍サイクルを停止し、二つ冷凍
サイクルの運転時間を均等にする。ここでは冷凍サイク
ル３Ｂの停止を例にとって説明する。冷凍サイクル３Ｂ
はまず制御器２によって電動膨張弁８Ｂを全閉にした
後、圧縮機駆動装置１１Ｂにより圧縮機４Ｂを停止す
る。さらに電動膨張弁８Ａの開度を予め制御器２内に記
憶された所定量ΔＰ１（詳細後述）だけ電動膨張弁制御
器１２Ａにより開ける制御を行う。冷凍サイクル３Ｂが
停止することにより凝縮伝熱管６Ｂからの放熱及び蒸発
伝熱管１４Ｂからの吸熱がなくなり、運転中の冷凍サイ
クル３Ａでは、凝縮伝熱管６Ａの温度が低下、蒸発伝熱
管９Ａの温度が上昇し、冷凍サイクル３Ａ内を流れる冷
媒循環量が増加するが、冷凍サイクル３Ｂ停止時に電動
膨張弁８ＡがΔＰ１開になっているために、早く適正量
に達し、圧縮機入口での過熱度が過大になることなく高
効率で運転できる。冷凍サイクル３Ｂ内では、電動膨張
弁８Ｂが全閉になり、さらに逆止弁５Ｂにより凝縮伝熱
管６Ｂ内の冷媒はそのまま保持される。
【００１３】空気温度検出器２２で検出される空気温度
が再び上昇し、時間ｔ２で設定温度Ｔ２になると、停止
していた冷凍サイクル３Ｂの運転が再開される。制御器
２により、電動膨張弁８Ｂの開度が所定量Ｐ３に設定さ
れ、圧縮機４Ｂが駆動されるとともに、電動膨張弁８Ａ
が所定量ΔＰ２閉じられる。冷凍サイクル３Ｂ内の冷媒
量は全閉になった電動膨張弁８Ｂと逆止弁５Ｂにより運
転中とほとんど変化することなく滞留しているために、
起動後すみやかに適正分布になり圧縮機への液冷媒の戻
りも少なくなる。さらに、冷凍サイクル３Ｂが運転さ
れ、凝縮器での放熱量及び蒸発器での吸熱量が増加し、
凝縮伝熱管６Ａ内の冷媒温度が上昇し、蒸発伝熱管９Ａ
内の冷媒温度が低下し、冷凍サイクル３Ａの冷媒循環量
が少なくなるが、冷凍サイクル３Ｂの運転開始とともに
電動膨張弁８ＡがΔＰ２閉になるために、圧縮機４Ａへ
の液戻りを少なくでき、冷凍サイクル３Ａも速やかに適
正運転にすることができる。
が再び上昇し、時間ｔ２で設定温度Ｔ２になると、停止
していた冷凍サイクル３Ｂの運転が再開される。制御器
２により、電動膨張弁８Ｂの開度が所定量Ｐ３に設定さ
れ、圧縮機４Ｂが駆動されるとともに、電動膨張弁８Ａ
が所定量ΔＰ２閉じられる。冷凍サイクル３Ｂ内の冷媒
量は全閉になった電動膨張弁８Ｂと逆止弁５Ｂにより運
転中とほとんど変化することなく滞留しているために、
起動後すみやかに適正分布になり圧縮機への液冷媒の戻
りも少なくなる。さらに、冷凍サイクル３Ｂが運転さ
れ、凝縮器での放熱量及び蒸発器での吸熱量が増加し、
凝縮伝熱管６Ａ内の冷媒温度が上昇し、蒸発伝熱管９Ａ
内の冷媒温度が低下し、冷凍サイクル３Ａの冷媒循環量
が少なくなるが、冷凍サイクル３Ｂの運転開始とともに
電動膨張弁８ＡがΔＰ２閉になるために、圧縮機４Ａへ
の液戻りを少なくでき、冷凍サイクル３Ａも速やかに適
正運転にすることができる。
【００１４】時間ｔ３で再び設定温度Ｔ１になると、今
度は冷凍サイクル３Ａの運転が停止される。この時の動
作は前回の冷凍サイクル３Ｂが停止するときと同様であ
る。さらに、空気温度が低下し時間ｔ４で設定温度Ｔ３
になると動いていた冷凍サイクル３Ｂも停止する。この
時電動膨張弁８Ｂは全閉になる。さらに、凝縮用ファン
１７及び蒸発用ファン２０も停止される。
度は冷凍サイクル３Ａの運転が停止される。この時の動
作は前回の冷凍サイクル３Ｂが停止するときと同様であ
る。さらに、空気温度が低下し時間ｔ４で設定温度Ｔ３
になると動いていた冷凍サイクル３Ｂも停止する。この
時電動膨張弁８Ｂは全閉になる。さらに、凝縮用ファン
１７及び蒸発用ファン２０も停止される。
【００１５】２台の冷凍サイクルが停止し、空気温度が
上昇し、時間ｔ５で空気温度が設定温度Ｔ４になると、
１台の冷凍サイクルのみが運転開始される。制御器２は
冷凍サイクル３Ａと冷凍サイクル３Ｂの運転時間が均等
になるように、冷凍サイクルを選定して運転を開始す
る。ここでは冷凍サイクル３Ａが運転を開始する例で説
明する。制御器２により、電動膨張弁８Ａが全閉から設
定量Ｐ４になり、圧縮機４Ａ，凝縮用ファン１７及び蒸
発用ファン２０が駆動される。この時、冷凍サイクル３
Ｂは停止しているために、２台運転中より凝縮伝熱管６
Ａの冷媒温度は低く、また、蒸発伝熱管９Ａの温度は高
くなるなるために冷媒循環量は多くなるが、電動膨張弁
８Ａの開度は２台運転中より大きく開かれているため
に、圧縮機入口の過熱度が適正になり、速やかに所定の
能力が得られる。その後、空気温度検出器２２の検出温
度が設定値Ｔ３以下になると冷凍サイクルは電動膨張弁
８Ａが全閉になった後停止する。
上昇し、時間ｔ５で空気温度が設定温度Ｔ４になると、
１台の冷凍サイクルのみが運転開始される。制御器２は
冷凍サイクル３Ａと冷凍サイクル３Ｂの運転時間が均等
になるように、冷凍サイクルを選定して運転を開始す
る。ここでは冷凍サイクル３Ａが運転を開始する例で説
明する。制御器２により、電動膨張弁８Ａが全閉から設
定量Ｐ４になり、圧縮機４Ａ，凝縮用ファン１７及び蒸
発用ファン２０が駆動される。この時、冷凍サイクル３
Ｂは停止しているために、２台運転中より凝縮伝熱管６
Ａの冷媒温度は低く、また、蒸発伝熱管９Ａの温度は高
くなるなるために冷媒循環量は多くなるが、電動膨張弁
８Ａの開度は２台運転中より大きく開かれているため
に、圧縮機入口の過熱度が適正になり、速やかに所定の
能力が得られる。その後、空気温度検出器２２の検出温
度が設定値Ｔ３以下になると冷凍サイクルは電動膨張弁
８Ａが全閉になった後停止する。
【００１６】電動膨張弁の開度変更量は、以下のように
決定する。図３に示すように、１台運転時と２台運転時
を比べると１台運転時の冷媒循環量が多く、膨張弁最適
開度も大きくなる。したがって、２台運転中に他のもう
一台のが運転が停止したとき、最適開度は（Ｐ２−Ｐ
１）だけ変化するが、収束を早くするためにΔＰ１は
（Ｐ２−Ｐ１）より少し大きくする。逆に、１台運転中
に他の１台が運転を開始するときΔＰ２も（Ｐ１−Ｐ
２）より少しおおく設定することにより収束を早めるこ
とができる。同様に、停止から運転を開始するときは、
１台運転時，２台運転時の電動膨張弁最適開度、Ｐ１及
びＰ２に収束分だけ大きくしたＰ４及びＰ３を決定す
る。
決定する。図３に示すように、１台運転時と２台運転時
を比べると１台運転時の冷媒循環量が多く、膨張弁最適
開度も大きくなる。したがって、２台運転中に他のもう
一台のが運転が停止したとき、最適開度は（Ｐ２−Ｐ
１）だけ変化するが、収束を早くするためにΔＰ１は
（Ｐ２−Ｐ１）より少し大きくする。逆に、１台運転中
に他の１台が運転を開始するときΔＰ２も（Ｐ１−Ｐ
２）より少しおおく設定することにより収束を早めるこ
とができる。同様に、停止から運転を開始するときは、
１台運転時，２台運転時の電動膨張弁最適開度、Ｐ１及
びＰ２に収束分だけ大きくしたＰ４及びＰ３を決定す
る。
【００１７】以上のように本実施例では、空気調和機の
二つの冷凍サイクルのうち、１台の冷凍サイクルの運転
が起動，停止された場合、運転中の冷凍の冷凍サイクル
の電動膨張弁の開度が所定量変化し、運転状態が変化し
ても電動膨張弁の開度が速やかに適正量になる。さら
に、冷凍サイクル停止時に電動膨張弁を全閉にし圧縮機
出口に逆止弁を設けることにより、圧縮機停止時の冷凍
サイクル内の冷媒移動がなくなり、定常運転時に近い冷
媒分布を常に維持できる。この結果、圧縮機入口の過大
な過熱度、あるいは圧縮機への液戻りを防止でき、高効
率で、信頼性の高い空気調和機を提供できる。本実施例
では、圧縮機出口に逆止弁を設けて停止時の冷媒移動を
防止したが、逆止弁がない場合でも、圧縮機を介して凝
縮器側から蒸発器側への移動は圧縮機内部の隙間をガス
冷媒が通るだけであり、移動の時間は長くかかり、頻繁
に圧縮機の起動，停止が生じる場合には同様の効果があ
る。
二つの冷凍サイクルのうち、１台の冷凍サイクルの運転
が起動，停止された場合、運転中の冷凍の冷凍サイクル
の電動膨張弁の開度が所定量変化し、運転状態が変化し
ても電動膨張弁の開度が速やかに適正量になる。さら
に、冷凍サイクル停止時に電動膨張弁を全閉にし圧縮機
出口に逆止弁を設けることにより、圧縮機停止時の冷凍
サイクル内の冷媒移動がなくなり、定常運転時に近い冷
媒分布を常に維持できる。この結果、圧縮機入口の過大
な過熱度、あるいは圧縮機への液戻りを防止でき、高効
率で、信頼性の高い空気調和機を提供できる。本実施例
では、圧縮機出口に逆止弁を設けて停止時の冷媒移動を
防止したが、逆止弁がない場合でも、圧縮機を介して凝
縮器側から蒸発器側への移動は圧縮機内部の隙間をガス
冷媒が通るだけであり、移動の時間は長くかかり、頻繁
に圧縮機の起動，停止が生じる場合には同様の効果があ
る。
【００１８】さらに、圧縮機入口の過熱度に加え、圧縮
機出口温度を一定以上にならないように制御するため
に、何らかの事故により圧縮機出口の温度が上昇しても
一定値以下にできるために、冷凍機油の劣化を防止でき
信頼性の高い空気調和機を提供できる。さらに、ハイド
ロフルオロカーボンからなる冷媒を用いた場合、相溶性
のある冷凍機油としてエステル油を使用した場合、エス
テル油が冷媒中に含まれる水分により加水分解し、スラ
ッジが減圧装置近傍で発生しても、開度可変の電動膨張
弁を使用し、圧縮機入口の過熱度を検出し開度を制御す
るために、膨張弁が閉塞することはない。
機出口温度を一定以上にならないように制御するため
に、何らかの事故により圧縮機出口の温度が上昇しても
一定値以下にできるために、冷凍機油の劣化を防止でき
信頼性の高い空気調和機を提供できる。さらに、ハイド
ロフルオロカーボンからなる冷媒を用いた場合、相溶性
のある冷凍機油としてエステル油を使用した場合、エス
テル油が冷媒中に含まれる水分により加水分解し、スラ
ッジが減圧装置近傍で発生しても、開度可変の電動膨張
弁を使用し、圧縮機入口の過熱度を検出し開度を制御す
るために、膨張弁が閉塞することはない。
【００１９】以上の実施例では圧縮機入口の過熱度を検
出するのに蒸発伝熱管の温度と圧縮機の吸込温度の差を
検出して行ったが、蒸発伝熱管温度の変わりに圧縮機吸
込圧力を検出し、検出した圧力から冷媒の飽和温度を算
出し、算出した飽和温度と検出した圧縮機の吸込温度の
差から算出してもよい。さらに、本実施例では１台の制
御器で２台の冷凍サイクルを制御したが、冷凍サイクル
にそれぞれ制御器を設け、それぞれの制御器間で起動，
停止の信号を送受信しても良い。
出するのに蒸発伝熱管の温度と圧縮機の吸込温度の差を
検出して行ったが、蒸発伝熱管温度の変わりに圧縮機吸
込圧力を検出し、検出した圧力から冷媒の飽和温度を算
出し、算出した飽和温度と検出した圧縮機の吸込温度の
差から算出してもよい。さらに、本実施例では１台の制
御器で２台の冷凍サイクルを制御したが、冷凍サイクル
にそれぞれ制御器を設け、それぞれの制御器間で起動，
停止の信号を送受信しても良い。
【００２０】図４は本発明の他の実施例の空気調和機の
ブロック図である。図４で２３Ａは凝縮伝熱管６Ａに設
けられた凝縮温度検出器、２３Ｂは凝縮伝熱管６Ｂに設
けられた凝縮温度検出器である。
ブロック図である。図４で２３Ａは凝縮伝熱管６Ａに設
けられた凝縮温度検出器、２３Ｂは凝縮伝熱管６Ｂに設
けられた凝縮温度検出器である。
【００２１】以上のように構成した空気調和機１の電動
膨張弁８Ａと電動膨張弁８Ｂの制御は、実施例の圧縮機
入口の過熱度の代わりに、圧縮機出口の過熱度により行
う。すなわち、冷凍サイクル３Ａでは吐出温度検出器１
３Ａで検出される温度と凝縮温度検出器２３Ａで検出さ
れる温度の差、冷凍サイクル３Ｂでは吐出温度検出器１
３Ｂで検出される温度と凝縮温度検出器２３Ｂで検出さ
れる温度の差が、予め制御器２内に記憶された最適な圧
縮機出口過熱度になるように制御される。他の動作は実
施例と同様である。
膨張弁８Ａと電動膨張弁８Ｂの制御は、実施例の圧縮機
入口の過熱度の代わりに、圧縮機出口の過熱度により行
う。すなわち、冷凍サイクル３Ａでは吐出温度検出器１
３Ａで検出される温度と凝縮温度検出器２３Ａで検出さ
れる温度の差、冷凍サイクル３Ｂでは吐出温度検出器１
３Ｂで検出される温度と凝縮温度検出器２３Ｂで検出さ
れる温度の差が、予め制御器２内に記憶された最適な圧
縮機出口過熱度になるように制御される。他の動作は実
施例と同様である。
【００２２】本実施例のように圧縮機出口の過熱度によ
り電動膨張弁を制御することにより、吸込温度検出器が
不要になり構成が簡単になるとともに、Ｒ３２，Ｒ１２
５，Ｒ１３４ａ混合冷媒のような非共沸混合冷媒では蒸
発時に温度勾配を生じ最適圧縮機入口過熱度が小さくな
る場合にも、過熱度の範囲が大きい圧縮機出口過熱度に
より電動膨張弁を制御することにより、容易に制御でき
る。
り電動膨張弁を制御することにより、吸込温度検出器が
不要になり構成が簡単になるとともに、Ｒ３２，Ｒ１２
５，Ｒ１３４ａ混合冷媒のような非共沸混合冷媒では蒸
発時に温度勾配を生じ最適圧縮機入口過熱度が小さくな
る場合にも、過熱度の範囲が大きい圧縮機出口過熱度に
より電動膨張弁を制御することにより、容易に制御でき
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、複数の冷凍サイクルの
蒸発用伝熱管と凝縮用伝熱管を、それぞれ並列に並べた
一群のフィンを共有するように挿入して蒸発器と凝縮器
を構成した空気調和機で、減圧装置に開度を可変にでき
る電動膨張弁を用いるとともに、それぞれの冷凍サイク
ルの運転状態を監視し、一方の冷凍サイクルの運転状態
が変化した時、電動膨張弁の開度を所定量変化させるこ
とにより、電動膨張弁の開度を速やかに適正量に設定で
き、高効率で信頼性の高い空気調和機を提供できる。
蒸発用伝熱管と凝縮用伝熱管を、それぞれ並列に並べた
一群のフィンを共有するように挿入して蒸発器と凝縮器
を構成した空気調和機で、減圧装置に開度を可変にでき
る電動膨張弁を用いるとともに、それぞれの冷凍サイク
ルの運転状態を監視し、一方の冷凍サイクルの運転状態
が変化した時、電動膨張弁の開度を所定量変化させるこ
とにより、電動膨張弁の開度を速やかに適正量に設定で
き、高効率で信頼性の高い空気調和機を提供できる。
【００２４】さらに、冷凍サイクルの停止時に電動膨張
弁の開度を全閉にすると共に、起動時にあらかじめ設定
した値に制御することで、冷凍サイクルの冷媒量を停止
時にも運転時に近い状態で維持でき、圧縮機起動直後の
液冷媒の戻りを少なくできるとともに速やかに冷凍サイ
クルを高効率で運転が可能になる。
弁の開度を全閉にすると共に、起動時にあらかじめ設定
した値に制御することで、冷凍サイクルの冷媒量を停止
時にも運転時に近い状態で維持でき、圧縮機起動直後の
液冷媒の戻りを少なくできるとともに速やかに冷凍サイ
クルを高効率で運転が可能になる。
【図１】本発明の実施例の空気調和機のブロック図。
【図２】空気調和機の動作を示すタイミングチャート。
【図３】冷媒循環量と電動膨張弁開度の関係を示す特性
図。
図。
【図４】本発明の他の実施例の空気調和機のブロック
図。
図。
１…空気調和機、２…制御器、３Ａ，３Ｂ…冷凍サイク
ル、４Ａ，４Ｂ…圧縮機、５Ａ，５Ｂ…逆止弁、６Ａ，
６Ｂ…凝縮伝熱管、８Ａ，８Ｂ…電動膨張弁、９Ａ，９
Ｂ…蒸発伝熱管、１３Ａ，１３Ｂ…吐出温度検出器、１
４Ａ，１４Ｂ…蒸発温度検出器、１５Ａ，１５Ｂ…吸込
温度検出器。
ル、４Ａ，４Ｂ…圧縮機、５Ａ，５Ｂ…逆止弁、６Ａ，
６Ｂ…凝縮伝熱管、８Ａ，８Ｂ…電動膨張弁、９Ａ，９
Ｂ…蒸発伝熱管、１３Ａ，１３Ｂ…吐出温度検出器、１
４Ａ，１４Ｂ…蒸発温度検出器、１５Ａ，１５Ｂ…吸込
温度検出器。
Claims (1)
- 【請求項１】複数の冷凍サイクルの蒸発用伝熱管と凝縮
用伝熱管を、それぞれ平行に並べた一群のフィンを共有
するように挿入して蒸発器と凝縮器を構成した空気調和
機において、減圧装置に開度を変えられる電動膨張弁を
用い、それぞれの前記冷凍サイクルの運転状態を監視
し、一方の前記冷凍サイクルの運転状態が変化した時、
前記電動膨張弁の開度を所定量変化させることを特徴と
する空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31449196A JPH10160271A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31449196A JPH10160271A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160271A true JPH10160271A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18053945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31449196A Pending JPH10160271A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10160271A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009048566A3 (en) * | 2007-10-08 | 2009-05-28 | Emerson Climate Technologies | System and method for monitoring overheat of a compressor |
| US7895003B2 (en) | 2007-10-05 | 2011-02-22 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Vibration protection in a variable speed compressor |
| JP2011058663A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍空調装置 |
| US8950206B2 (en) | 2007-10-05 | 2015-02-10 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor assembly having electronics cooling system and method |
| US9494354B2 (en) | 2007-10-08 | 2016-11-15 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for calculating parameters for a refrigeration system with a variable speed compressor |
| US9494158B2 (en) | 2007-10-08 | 2016-11-15 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable speed compressor protection system and method |
| US9541907B2 (en) | 2007-10-08 | 2017-01-10 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for calibrating parameters for a refrigeration system with a variable speed compressor |
| US11206743B2 (en) | 2019-07-25 | 2021-12-21 | Emerson Climate Technolgies, Inc. | Electronics enclosure with heat-transfer element |
| CN115468325A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-13 | 特灵比尔机械(苏州)有限公司 | 一种工业冷冻机一体化调试装置 |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP31449196A patent/JPH10160271A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9021823B2 (en) | 2007-10-05 | 2015-05-05 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor assembly having electronics cooling system and method |
| US8849613B2 (en) | 2007-10-05 | 2014-09-30 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Vibration protection in a variable speed compressor |
| US9476625B2 (en) | 2007-10-08 | 2016-10-25 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for monitoring compressor floodback |
| US9494158B2 (en) | 2007-10-08 | 2016-11-15 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable speed compressor protection system and method |
| US10962009B2 (en) | 2007-10-08 | 2021-03-30 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable speed compressor protection system and method |
| US9057549B2 (en) | 2007-10-08 | 2015-06-16 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for monitoring compressor floodback |
| CN104964496A (zh) * | 2007-10-08 | 2015-10-07 | 艾默生环境优化技术有限公司 | 用于监测压缩机过热的系统和方法 |
| WO2009048566A3 (en) * | 2007-10-08 | 2009-05-28 | Emerson Climate Technologies | System and method for monitoring overheat of a compressor |
| US9494354B2 (en) | 2007-10-08 | 2016-11-15 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for calculating parameters for a refrigeration system with a variable speed compressor |
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| US9541907B2 (en) | 2007-10-08 | 2017-01-10 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for calibrating parameters for a refrigeration system with a variable speed compressor |
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| US10077774B2 (en) | 2007-10-08 | 2018-09-18 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable speed compressor protection system and method |
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