JPH10159935A - スプライン・ナット - Google Patents
スプライン・ナットInfo
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- JPH10159935A JPH10159935A JP32775896A JP32775896A JPH10159935A JP H10159935 A JPH10159935 A JP H10159935A JP 32775896 A JP32775896 A JP 32775896A JP 32775896 A JP32775896 A JP 32775896A JP H10159935 A JPH10159935 A JP H10159935A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじ山を形成した炭素繊維分散樹脂層を内表
面に設けたスプライン・ナットにおいて、スプライン・
ナットの入口端でスプライン軸とひっかかりが生じず、
かつ、炭素繊維分散樹脂層のねじ山の偏摩耗が生じない
スプライン・ナットを提供する。 【解決手段】 ねじ山を形成した炭素繊維分散樹脂層１
０１を内表面に設け、かつ、両端の出入口にセラミック
ス製の中空円筒部材５、６を取り付けてなる。
面に設けたスプライン・ナットにおいて、スプライン・
ナットの入口端でスプライン軸とひっかかりが生じず、
かつ、炭素繊維分散樹脂層のねじ山の偏摩耗が生じない
スプライン・ナットを提供する。 【解決手段】 ねじ山を形成した炭素繊維分散樹脂層１
０１を内表面に設け、かつ、両端の出入口にセラミック
ス製の中空円筒部材５、６を取り付けてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外表面にねじ山を形成
した丸棒状のスプライン軸に螺合し、スプライン軸の回
転により、その軸方向へ移動するスプライン・ナットに
関する。そして、スプライン軸にスプライン・ナットが
螺合することにより、送りねじが構成される。
した丸棒状のスプライン軸に螺合し、スプライン軸の回
転により、その軸方向へ移動するスプライン・ナットに
関する。そして、スプライン軸にスプライン・ナットが
螺合することにより、送りねじが構成される。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、特願平６−０６６７８３号
や特願平７−５２３３６１号において、ねじ山を形成し
た炭素繊維分散樹脂層を内表面に設けた雌ねじあるいは
スプライン・ナットを開示している。
や特願平７−５２３３６１号において、ねじ山を形成し
た炭素繊維分散樹脂層を内表面に設けた雌ねじあるいは
スプライン・ナットを開示している。
【０００３】図２は、従来のスプライン・ナット及びス
プライン軸の正面断面図である。スプライン軸２は丸棒
材の表面にねじ山を形成したものであり、必要に応じて
１条ねじや２条ねじとすることができる。スプライン軸
２の材質はＳＫＳ鋼などである。スプライン軸は不図示
のモーターなどによって正逆回転されるように取り付け
られている。
プライン軸の正面断面図である。スプライン軸２は丸棒
材の表面にねじ山を形成したものであり、必要に応じて
１条ねじや２条ねじとすることができる。スプライン軸
２の材質はＳＫＳ鋼などである。スプライン軸は不図示
のモーターなどによって正逆回転されるように取り付け
られている。
【０００４】一方、スプライン・ナット１の外側部品１
０５は片端にフランジ部１０２を有する円筒形であり、
通常の金属材料を機械加工して得られる。炭素繊維分散
樹脂１０１を外側部品１０５の中に嵌め込み、その間を
接着剤で強固に固定してある。また、硬質ゴム製の中空
円盤状の側面部品７、８を左右側面に、それぞれ、ビス
９０１、９０２、９０３、９０４によって、ビス止めし
ている。これら側面部品７、８によって、スプライン軸
の曲がりに対応して弾性変形しつつ、外部から螺合部へ
ごみなどが侵入するのを防ぐ作用をしている。
０５は片端にフランジ部１０２を有する円筒形であり、
通常の金属材料を機械加工して得られる。炭素繊維分散
樹脂１０１を外側部品１０５の中に嵌め込み、その間を
接着剤で強固に固定してある。また、硬質ゴム製の中空
円盤状の側面部品７、８を左右側面に、それぞれ、ビス
９０１、９０２、９０３、９０４によって、ビス止めし
ている。これら側面部品７、８によって、スプライン軸
の曲がりに対応して弾性変形しつつ、外部から螺合部へ
ごみなどが侵入するのを防ぐ作用をしている。
【０００５】この従来のスプライン・ナット１は、耐摩
耗性に優れ、無注油で長時間にわたり連続運転でき、し
かも価格が比較的安い。
耗性に優れ、無注油で長時間にわたり連続運転でき、し
かも価格が比較的安い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のスプライン・ナット１と通常のスプライン軸２と
を螺合し、スプライン軸を回転することによって、従来
のスプライン・ナットをスプライン軸の軸線に沿って移
動させると、スプライン・ナット１の入口端でスプライ
ン軸２に引っかかり、スプライン軸２が右自由部２０
１、螺合部２０２、左自由部２０３のように曲がり、ス
プライン・ナット１が軸線に直交する方向へも偏位して
しまい、移動径路の誤差が生じ問題である。極端な場合
には、スプライン軸２がたわんだ状態で回転し、あたか
も、縄飛びの縄のような回転を行う。
従来のスプライン・ナット１と通常のスプライン軸２と
を螺合し、スプライン軸を回転することによって、従来
のスプライン・ナットをスプライン軸の軸線に沿って移
動させると、スプライン・ナット１の入口端でスプライ
ン軸２に引っかかり、スプライン軸２が右自由部２０
１、螺合部２０２、左自由部２０３のように曲がり、ス
プライン・ナット１が軸線に直交する方向へも偏位して
しまい、移動径路の誤差が生じ問題である。極端な場合
には、スプライン軸２がたわんだ状態で回転し、あたか
も、縄飛びの縄のような回転を行う。
【０００７】さらに、曲がったスプライン軸の曲率の内
側におけるスプライン・ナットの出入口端で、炭素繊維
分散樹脂１０１のねじ山に過度の圧力がかかり、摩擦抵
抗が増加するとともに偏摩耗してしまうという問題があ
る。そして、偏摩耗によるガタが生じ、スプライン・ナ
ット１の側方への偏位が増大するという問題がある。
側におけるスプライン・ナットの出入口端で、炭素繊維
分散樹脂１０１のねじ山に過度の圧力がかかり、摩擦抵
抗が増加するとともに偏摩耗してしまうという問題があ
る。そして、偏摩耗によるガタが生じ、スプライン・ナ
ット１の側方への偏位が増大するという問題がある。
【０００８】よって、本発明は、内表面に炭素繊維分散
樹脂層を設けたスプライン・ナットにおいて、その入口
端でのスプライン軸との引っかかりが生じないように改
良することを目的とする。また、本発明は、内表面に設
けた炭素繊維分散樹脂層のねじ山の偏摩耗を減少するこ
とを目的とする。
樹脂層を設けたスプライン・ナットにおいて、その入口
端でのスプライン軸との引っかかりが生じないように改
良することを目的とする。また、本発明は、内表面に設
けた炭素繊維分散樹脂層のねじ山の偏摩耗を減少するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載のスプライン・ナット、すなわち、ねじ山を形成し
た炭素繊維分散樹脂層を内表面に設け、両端の出入口に
セラミック製の中空円筒部材を取り付けたスプライン・
ナットによって、達成される。
記載のスプライン・ナット、すなわち、ねじ山を形成し
た炭素繊維分散樹脂層を内表面に設け、両端の出入口に
セラミック製の中空円筒部材を取り付けたスプライン・
ナットによって、達成される。
【００１０】また、本発明の好ましい実施態様において
は、セラミックス製の中空円筒部材の内側隅部に円弧
状、曲線状あるいは直線状の逃げが設けられている。
は、セラミックス製の中空円筒部材の内側隅部に円弧
状、曲線状あるいは直線状の逃げが設けられている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、添付図面を用いて、詳細に説明する。
て、添付図面を用いて、詳細に説明する。
【００１２】図１は、スプライン軸及び本発明の実施形
態のスプライン・ナットの正面断面図である。
態のスプライン・ナットの正面断面図である。
【００１３】スプライン軸２は、外表面にねじ山を形成
した丸棒状である。その材質はＳＫＳ鋼、ステンレス鋼
などの一般の機械用材料である。ねじ山は、図１に示す
ように、１条の台形ねじであってもよいし、２条の台形
ねじであってもよいし、あるいは山形ねじであってもよ
い。
した丸棒状である。その材質はＳＫＳ鋼、ステンレス鋼
などの一般の機械用材料である。ねじ山は、図１に示す
ように、１条の台形ねじであってもよいし、２条の台形
ねじであってもよいし、あるいは山形ねじであってもよ
い。
【００１４】一方、スプライン・ナット１の外側部品１
０５は片側にフランジ部１０２を有する円筒形であり、
ＳＫＳ鋼、ステンレス鋼などの通常の金属材料を円筒研
削など機械加工して得られる。外側部品１０５のフラン
ジ部側の端面１０４及び他の端面１０３から所定長さの
範囲に、外側部品１０５の内径１０６より大きな径の取
り付け部１０７、１０８を、それぞれ、形成する。
０５は片側にフランジ部１０２を有する円筒形であり、
ＳＫＳ鋼、ステンレス鋼などの通常の金属材料を円筒研
削など機械加工して得られる。外側部品１０５のフラン
ジ部側の端面１０４及び他の端面１０３から所定長さの
範囲に、外側部品１０５の内径１０６より大きな径の取
り付け部１０７、１０８を、それぞれ、形成する。
【００１５】そして、内表面にねじ山を形成し、外形が
外側部品１０５の内径１０６に一致する炭素繊維分散樹
脂１０１を作成する。この炭素繊維分散樹脂１０１を外
側部品１０５の内径１０６に接着剤によって強固に取り
付ける。炭素繊維分散樹脂１０１の内表面に形成したね
じ山は、スプライン軸２の外表面のねじ山に対応してい
る。なお、炭素繊維分散樹脂１０１の形成方法として、
外側部品１０５にスプライン軸に対応した中子を射出モ
ールド型内の精密位置に配置して、加熱溶融した炭素繊
維分散樹脂の流動体を加圧、射出後に冷却して射出成形
してもよい。
外側部品１０５の内径１０６に一致する炭素繊維分散樹
脂１０１を作成する。この炭素繊維分散樹脂１０１を外
側部品１０５の内径１０６に接着剤によって強固に取り
付ける。炭素繊維分散樹脂１０１の内表面に形成したね
じ山は、スプライン軸２の外表面のねじ山に対応してい
る。なお、炭素繊維分散樹脂１０１の形成方法として、
外側部品１０５にスプライン軸に対応した中子を射出モ
ールド型内の精密位置に配置して、加熱溶融した炭素繊
維分散樹脂の流動体を加圧、射出後に冷却して射出成形
してもよい。
【００１６】さらに、中空円盤状のセラミックス部品
５、６を作成する。セラミックス部品５、６の内径はス
プライン軸２の外径に比べわずかに大きい。また、セラ
ミックス部品５、６の外径は外側部品１０５の取付け部
１０７、１０８の内径よりわずかに小さい。そして、セ
ラミックス部品５、６の厚さは外側部品１０５の取付け
部１０７、１０８の長さとほぼ等しい。さらに、セラミ
ックス部品５、６の内側隅の両方あるいは一方にＲ状の
逃げを形成しているのが好ましい。セラミックス部品
５、６の材質としては、ジルコニア、アルミナ、窒化ケ
イ素、炭化ケイ素、酸化チタンなどの一般的なセラミッ
クスを用いることができる。
５、６を作成する。セラミックス部品５、６の内径はス
プライン軸２の外径に比べわずかに大きい。また、セラ
ミックス部品５、６の外径は外側部品１０５の取付け部
１０７、１０８の内径よりわずかに小さい。そして、セ
ラミックス部品５、６の厚さは外側部品１０５の取付け
部１０７、１０８の長さとほぼ等しい。さらに、セラミ
ックス部品５、６の内側隅の両方あるいは一方にＲ状の
逃げを形成しているのが好ましい。セラミックス部品
５、６の材質としては、ジルコニア、アルミナ、窒化ケ
イ素、炭化ケイ素、酸化チタンなどの一般的なセラミッ
クスを用いることができる。
【００１７】セラミックス部品５、６を外側部品１０５
の取付け部１０７、１０８に嵌め込み、接着剤によって
固定してある。なお、セラミックス部品５、６の内側隅
の一方のみに逃げを形成している場合には、逃げが外側
部品１０５の端面１０３、１０４に現れるように嵌め込
み、固定する。
の取付け部１０７、１０８に嵌め込み、接着剤によって
固定してある。なお、セラミックス部品５、６の内側隅
の一方のみに逃げを形成している場合には、逃げが外側
部品１０５の端面１０３、１０４に現れるように嵌め込
み、固定する。
【００１８】以上のように構成した本実施形態のスプラ
イン・ナットをスプライン軸に螺合し、スプライン軸を
モーターなどによって正逆回転してスプライン・ナット
をスプライン軸に沿って、正逆方向へ送る。その際にス
プライン・ナット１の出入口に設けた、硬度及び強度が
高く、それらのバランスが優れた、セラミックス部５、
６の内面がスプライン軸２の外周面のねじ山に接して移
動するので、スプライン・ナットがスプライン軸に引っ
かかることがなく、スプライン軸が折れ曲がりにくくな
る。そのため、スプライン・ナットは精度よく直線上を
移動することができ、直交方向への振れや偏位を小さく
抑えることができる。
イン・ナットをスプライン軸に螺合し、スプライン軸を
モーターなどによって正逆回転してスプライン・ナット
をスプライン軸に沿って、正逆方向へ送る。その際にス
プライン・ナット１の出入口に設けた、硬度及び強度が
高く、それらのバランスが優れた、セラミックス部５、
６の内面がスプライン軸２の外周面のねじ山に接して移
動するので、スプライン・ナットがスプライン軸に引っ
かかることがなく、スプライン軸が折れ曲がりにくくな
る。そのため、スプライン・ナットは精度よく直線上を
移動することができ、直交方向への振れや偏位を小さく
抑えることができる。
【００１９】さらに、スプライン・ナット１の出入口部
では、強度の高いセラミックス部５、６がスプライン軸
２の外周面に常に接しているため、炭素繊維分散樹脂１
０１の端部近くに過度の圧力がかからず、偏摩耗がほと
んど生じない。また、スプライン・ナット１のガタがほ
とんど生ぜず、移動精度が常に高く保たれる。
では、強度の高いセラミックス部５、６がスプライン軸
２の外周面に常に接しているため、炭素繊維分散樹脂１
０１の端部近くに過度の圧力がかからず、偏摩耗がほと
んど生じない。また、スプライン・ナット１のガタがほ
とんど生ぜず、移動精度が常に高く保たれる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のスプライン・ナットは両端の出
入口にセラミックス製の中空円筒部材を取り付けている
ので、セラミックス製の中空円筒部材の内面がスプライ
ン軸の外表面のねじ山に接して移動し、スプライン軸の
曲りを矯正しつつ摺動し、スプライン軸が曲がらず、ス
プライン・ナットは精度よく直線上を移動することがで
きるという効果が得られた。なお、中空円筒部材の材質
として、硬質ゴム、樹脂なども比較例として実験を行っ
たが、セラミックスによる効果が最も優れていることを
見出した。
入口にセラミックス製の中空円筒部材を取り付けている
ので、セラミックス製の中空円筒部材の内面がスプライ
ン軸の外表面のねじ山に接して移動し、スプライン軸の
曲りを矯正しつつ摺動し、スプライン軸が曲がらず、ス
プライン・ナットは精度よく直線上を移動することがで
きるという効果が得られた。なお、中空円筒部材の材質
として、硬質ゴム、樹脂なども比較例として実験を行っ
たが、セラミックスによる効果が最も優れていることを
見出した。
【００２１】また、本発明のスプライン・ナットは両端
の出入口にセラミックス製の中空円筒部材取り付けてい
るので、スプライン・ナットの出入口部では、強度の高
いセラミックス部がスプライン軸の外周面に常に接し、
炭素繊維分散樹脂の端部近くに過度の圧力がかからず、
偏摩耗がほとんど生じないという効果が得られた。ま
た、スプライン・ナットのガタがほとんど生ぜず、移動
精度が常に高く保たれるという効果が得られた。
の出入口にセラミックス製の中空円筒部材取り付けてい
るので、スプライン・ナットの出入口部では、強度の高
いセラミックス部がスプライン軸の外周面に常に接し、
炭素繊維分散樹脂の端部近くに過度の圧力がかからず、
偏摩耗がほとんど生じないという効果が得られた。ま
た、スプライン・ナットのガタがほとんど生ぜず、移動
精度が常に高く保たれるという効果が得られた。
【図１】スプライン軸及び本発明の実施形態のスプライ
ン・ナットの正面断面図である。
ン・ナットの正面断面図である。
【図２】従来のスプライン・ナット及びスプライン軸の
正面断面図である。
正面断面図である。
１ スプライン・ナット １０１ 炭素繊維分散樹脂 １０２ フランジ部 １０３ 端面 １０４ 端面 １０５ 外側部品 １０６ 内径 １０７ 取付け部 １０８ 取付け部 ２ スプライン軸 ２０１ 右自由部 ２０２ 螺合部 ２０３ 左自由部 ５ セラミックス部品 ６ セラミックス部品 ７ 側面部品 ８ 側面部品 ９０１ ビス ９０２ ビス ９０３ ビス ９０４ ビス
Claims (2)
- 【請求項１】 ねじ山を形成した炭素繊維分散樹脂層を
内表面に設け、両端の出入口にセラミック製の中空円筒
部材を取り付けたスプライン・ナット。 - 【請求項２】 上記セラミック製の中空円筒部材の内側
隅部に逃げを設けていることを特徴とする請求項１に記
載のスプライン・ナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32775896A JPH10159935A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | スプライン・ナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32775896A JPH10159935A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | スプライン・ナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10159935A true JPH10159935A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18202667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32775896A Pending JPH10159935A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | スプライン・ナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10159935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014521554A (ja) * | 2011-08-01 | 2014-08-28 | ジョンソン コントロールズ メタルズ アンド メカニズムス ゲーエムベーハー アンド カンパニー カーゲー | 自動車シートの前後調節機構のレールガイド用作動駆動装置 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP32775896A patent/JPH10159935A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014521554A (ja) * | 2011-08-01 | 2014-08-28 | ジョンソン コントロールズ メタルズ アンド メカニズムス ゲーエムベーハー アンド カンパニー カーゲー | 自動車シートの前後調節機構のレールガイド用作動駆動装置 |
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