JPH10159049A

JPH10159049A - 遮水構造物の構築方法

Info

Publication number: JPH10159049A
Application number: JP33306796A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kutsukake; 真一沓掛; Takeo Adachi; 竹夫安達; Tatsuo Yamazaki; 達雄山崎; Norio Meshida; 紀雄召田
Original assignee: Nichireki Co Ltd
Current assignee: Nichireki Co Ltd
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量であると共に、十分な遮水性、耐衝撃
性、耐久性を備えた遮水板を使用して、遮水構造物を構
築する方法を提供することを課題とする。【解決手段】瀝青質材料を含浸した対向する一対の繊
維質板を、その繊維質板間に介在する瀝青結合材によっ
て一体的に結合した遮水板を、遮水もしくは止水すべき
箇所に埋設することによって遮水構造物を構築する方法
を提供することで、上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遮水構造物の構築
方法に関し、更に詳しくは、導水路、人工池、天然の河
川や湖沼池等の水利構造物における堤体や岸辺等の漏水
防止や止水のために構築される遮水構造物の構築方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、導水路、人工池、天然の河川や湖
沼池等の水利構造物の造成時または改修時に止水や漏水
を防止するに際しては、アスファルトパネルやアスファ
ルトマット、またはアスファルト等の吹き付け膜、ビニ
ール膜または良質の粘土等で、堤面の水の流れ側または
水の滞留側をフェーシングやライニングする方式が取ら
れてきた。しかしながら、アスファルトパネルやアスフ
ァルトマット、またはアスファルト等の吹き付け膜は、
空気や水に絶えず晒され、かつ、太陽光に直接暴露され
ているので、耐水効果の劣化が激しく、期間の経過と共
に漏水現象が見られるという欠点があり、しかも、構築
された遮水面が露出しているので、周りの自然環境に対
して違和感を生じるという問題もあった。

【０００３】また、盛土された導水路の堤体等にコンク
リート製の遮水板や止水板を敷設、埋設する工法もある
が、コンクリート製の遮水板は、それ自体の重量が非常
に重いので、施工が困難であるという欠点があった。す
なわち、遮水板を使用するような地帯は、通常、含水量
が高いために、地盤が軟弱で、建設機械の導入すら困難
な場合が多く、たとえ導入できたとしても、遮水板を埋
設すべき堤体の頂部は一般的に堤体幅が狭くて、辛うじ
て導入した建設機械の足場を確保することが困難なこと
が多かった。このため、遮水板の敷設、埋設等の作業は
人力に頼らざるを得ない場合が殆どであるが、自重が非
常に重いコンクリート製の遮水板の施工には、多数の現
場作業員を必要とし、作業が極めて困難になるという欠
点があった。

【０００４】また、コンクリート製の遮水板は、衝撃荷
重や地震荷重に極めて脆く、衝撃や地震を受けるとすぐ
に破損ないし破壊してしまうという欠点を有している。
そればかりでなく、コンクリート製の遮水板は、自重の
ために自然沈下する傾向があり、このため、コンクリー
ト製の遮水板を使用した遮水堤は、施工後、しばらくす
ると漏水箇所が発見されるという問題があった。

【０００５】

【発明の解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の問題点を解決するためになされたもので、遮水も
しくは止水すべき堤体または岸辺等に、衝撃荷重や地震
荷重に強く、耐久性に優れた遮水効果を有する遮水構造
物を、作業性良く構築できる遮水構造物の構築方法を提
供することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、瀝青質材料を
含浸した対向する一対の繊維質板を、その繊維質板間に
介在する瀝青結合材によって一体的に結合した遮水板
を、遮水もしくは止水すべき箇所に埋設する、遮水構造
物の構築方法を提供することで上記課題を解決した。

【０００７】すなわち、本発明で使用される遮水板は、
瀝青質材料を含浸した一対の繊維質板の間に瀝青結合材
を介在させ、その瀝青結合材によって、一対の繊維質板
を互いに結合させて全体を一体化したものであるので、
軽量であると共に丈夫であり、耐衝撃荷重・耐地震荷重
性に優れており、しかも、瀝青質材料を含浸した２枚の
繊維質板が瀝青結合材によって結合、一体化しているの
で、遮水性および耐水性にも優れている。

【０００８】本発明は、このような遮水板を、遮水もし
くは止水すべき箇所に埋設し、遮水構造物を構築するも
のである。埋設に際しては、まず、埋設のための溝を掘
削し、望ましくは、その溝の底部に瀝青加工を施した繊
維質板または本発明で用いる遮水板の必要長に切断した
ものを敷き並べた上に、遮水板を立設する。遮水板は、
遮水もしくは止水すべき箇所の長さに応じて、必要な枚
数が連結して埋設される。連結は、互いに密着して立設
させた遮水板の繊維質板間に介在する瀝青結合材を、施
工現場において加熱して一部溶解させ、隣接する瀝青結
合材同志を一体化させることによって行われ、あるい
は、ジョイント部を有する遮水板を使用する場合には、
互いに密着して立設させた遮水板のジョイント部にジョ
イント材を充填し、施工現場において、ジョイント材を
加熱して、一部溶解させ、隣接する遮水板相互を連結し
て一体化させることによって行われる。ジョイント材と
しては、加熱によって溶解し、接着性を発揮するものな
らば特に問うものではないが、繊維質板間に介在させら
れる瀝青結合材と同じものを使用するのが、結合性の点
で好ましい。

【０００９】なお、遮水板は、一枚づつ遮水板を立てな
がら順次連結していっても良いし、ある程度の枚数を立
てた後に、あるいは全ての枚数を立てた後にまとめて連
結しても良いが、作業スペースの観点からは、遮水板を
１枚づつ立てながら順次連結していく方が好ましい。

【００１０】連結後、掘削溝は埋め戻され、遮水構造物
は完成する。なお、埋め戻しは、所要の枚数の遮水板が
全て連結された後に行っても良いし、連結作業と平行し
て、連結済みの部分を埋め戻すようにしても良い。この
ように、本発明の遮水構造物の構築方法にあっては、遮
水板が完全に埋設されるので、周囲の自然環境に違和感
を与えることがない。

【００１１】なお、本発明の遮水構造物の構築方法が適
用される水利構造物とは、遮水や止水をすべき箇所を有
するものならば何でも良く、既設、新設を問わず、農業
用水路等に代表される導水路や、ため池、遊水池、水質
浄化池、潅漑用貯水池や公園の人工池などを含み、盛土
のある堤体や堤体に隣接する基盤となる岸辺部だけでな
く、更には、天然河川や湖沼池、海岸における堤体や岸
辺部をも含むものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１に、本発明で使用する遮水板
を示す。図中、符号１は、遮水板を示し、２は、瀝青質
材料を含浸した繊維質板を、３は、瀝青結合材を示す。
図に示すように、本発明で使用する遮水板１は、瀝青質
材料を含浸した一対の繊維質板２、２が、瀝青結合材３
によって、一体的に結合されてなるものである。

【００１３】使用に際しては、図２に示すように、複数
枚の遮水板１、１を必要枚数連結して使用する。連結
は、遮水板１、１を互いに密着するように配置して、そ
の接合部を図示しない加熱手段によって加熱することに
より、瀝青結合材３、３を一部、溶融結合することによ
って行われる。瀝青結合材３、３は、加熱によって容易
に溶融し、接着性を発揮する。

【００１４】図１の例では、瀝青結合材３は、対向する
一対の繊維質板２、２の全面にわたって繊維質板２、２
間に介在しているが、例えば、図３に示すように、対向
する繊維質板２、２の左右端部に瀝青結合材３の介在し
ないジョイント部４、４を設けることも可能である。こ
のようにジョイント部４、４を設けた遮水板１の使用に
際しては、図４に示すように、２つのジョイント部によ
って形成される空隙部に、長尺状のジョイント材５を充
填し、接合箇所を加熱することによって、ジョイント材
５を、その両端に接する瀝青結合材３、３と溶融結合す
ることによって行われる。このようにジョイント部４を
設けておくことにより、遮水板１、１の結合をより容易
に、かつ、確実に行うことができる。特に、繊維質板
２、２の接合部に、ジョイント材５が存在するので、繊
維質板２、２の接合部からの漏水をより確実に防止する
ことが可能である。ジョイント材としては、加熱によっ
て容易に溶融し、接着性を発揮し、繊維質板２や瀝青結
合材３と結合するものならば何でも良く、材質に関して
は特に問うものではないが、瀝青結合材３と同じ材料を
使用するのが、結合性の点から見て、好ましい。

【００１５】なお、この図３の場合では、ジョイント部
４は、繊維質板２の左右端部に設けたが、上下に連結す
る場合には繊維質板２の上下に設けても良く、また、端
部に使用される繊維質板の場合には、その左右の一方の
端部、もしくは、上下の一方の端部にのみジョイント部
４を設けるようにしても良いことは勿論である。

【００１６】この遮水板に使用される繊維質板とは、繊
維材料を主原料として成形し、板状にしたもので、密度
が０．８ｇ／ｃｍ³以上の、いわゆるハードボードや、
薄層の木質繊維層を方向をかえて積層した積層板なども
含まれる。使用される繊維材料としては、パルプ、紙、
木粉、トウモロコシ、米麦藁、樹皮、葉等の天然繊維、
ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリ塩化ビニール等の合成繊維、炭素繊維、
金属繊維、ガラス繊維、岩綿等が挙げられ、これら繊維
材料の１種または２種以上が適宜使用される。

【００１７】繊維質板の製造は、典型的には、これら繊
維材料と水とを、水：繊維材料＝（５０〜７５重量
％）：（５０〜２５重量％）の割合で混合し、型枠に流
し入れた後、加圧して成形する。繊維材料の割合が５０
重量％を越えると、粘度が増し、型枠への流し込みが困
難となる。一方、繊維材料の割合が２５重量％未満で
は、混合液の粘度が不足し、加圧成形がうまく行われな
い。

【００１８】加圧には、例えば油圧圧縮機が使用され、
１５〜２５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で加圧、成形される。圧
力が１５ｋｇ／ｃｍ² 未満であると、成形が不十分であ
り、良好な繊維質板が得られない。また、圧力が２５ｋ
ｇ／ｃｍ² を越えると、繊維材料が破壊され、やはり良
好な繊維質板は得られない。

【００１９】成形が終わった繊維質板は、十分な乾燥を
施された後、瀝青質材料の含浸が施される。繊維質板に
含浸させる瀝青質材料としては、ストレートアスファル
ト、ブローンアスファルト、カットバックアスファル
ト、プロパン脱瀝アスファルト等の石油アスファルト、
重油、天然アスファルト、タール、ピッチなどが挙げら
れ、これらの瀝青質材料の１種または２種以上を混合し
たものが使用される。

【００２０】これら瀝青質材料には、粘着・浸透補助剤
として、石油樹脂、熱可塑性ゴム、パラフィン系ワック
スなどを添加することが好ましい。添加量としては、瀝
青質材料：粘着・浸透補助剤＝（６０〜８０重量％）：
（４０〜２０重量％）の範囲が好ましく、粘着・浸透補
助剤の量が２０重量％未満では、得られる粘着・浸透効
果が小さく、一方、４０重量％を越えると、瀝青質材料
の割合が減るため、瀝青質材料を含浸させた繊維質板の
遮水性効果が低減するので不都合である。

【００２１】繊維質板に瀝青質材料を含浸させるには、
まず、上記瀝青質材料の１種または２種以上の混合物
を、アスファルト溶融釜中で、１６０〜２２０℃に加熱
して溶融させ、次いで、粘着・含浸補助剤を所定量加え
て十分撹拌混合した後、繊維質板をこのアスファルト溶
融釜の中に浸漬して、繊維質板に瀝青質材料を含浸させ
る。含浸後、繊維質板をアスファルト溶融釜から取り出
して、自然冷却、もしくは、冷凍機からの冷風を当てて
強制冷却して、瀝青質材料が含浸した繊維質板とする。
完成した瀝青質材料が含浸した繊維質板は、実質的に空
隙率がなく、透水性もないものとなる。

【００２２】また、本発明で使用する遮水板に使用され
る瀝青結合材は、瀝青材料を主たる原料とし、それにゴ
ムおよび／またはエラストマーを添加して、接着力、結
合力、弾力性、耐熱性、耐寒性、耐衝撃性、伸張性、耐
候性等を改善して、使用される。

【００２３】瀝青結合材に使用される瀝青材料として
は、レーキアスファルト等の天然アスファルト、ストレ
ートアスファルト、セミブローンアスファルト、ブロー
ンアスファルトなどの石油アスファルト等で、これらの
瀝青材料の１種もしくは２種以上が必要に応じて混合使
用される。これら瀝青材料としては、針入度が２５℃、
１００ｇ、５秒で、２０〜１５０（１／１０ｍｍ）、軟
化点が５０〜１５０℃のものが好ましい。

【００２４】添加されるゴムまたはエラストマーとして
は、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・
イソプレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ブチル
ゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロルスルホン化ポリエ
チレン、塩素化ポリエチレン、エチレンプロピレンゴ
ム、ＥＰＴゴム、アルフィンゴム、スチレン・ブタジエ
ンブロック共重合ゴム、スチレン・イソプレンブロック
共重合ゴム、エチレン・酢酸ビニール共重合物、エチレ
ン・アクリレート共重合物、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニール、ポリ酢酸ビニール、塩化ビニール・酢酸ビニー
ル共重合物、酢酸ビニール・アクリレート共重合物等が
挙げられる。これらのゴムまたはエラストマーは、固体
状、粉末状、ラテックス状等、種々の状態のものが使用
でき、また、再生物であっても構わない。

【００２５】瀝青材料とゴムおよび／またはエラストマ
ーとの混合方法は、特に問うものではないが、瀝青材料
とゴムおよび／またはエラストマーとを加熱して混練す
る方法（第１の方法）や、そのようにして得られた混練
物をマスターバッチとして、加熱溶融した瀝青材料に添
加して、一定時間加熱混合する方法（第２の方法）や、
ラテックス状やエマルジョン状にしたゴムおよび／また
はエラストマーを加熱溶融した瀝青材料中に添加混合し
て、水分を蒸発させて分散させる方法（第３の方法）
や、例えば自動車タイヤの粉末ゴムなどの粉末状のゴ
ム、例えばスチレン・ブタジエンブロック共重合ゴムな
どの熱可塑性ゴム、あるいは、エチレン・酢酸ビニール
共重合物のようなエラストマーを加熱溶融して瀝青材料
に添加し、一定時間加熱混合して溶融、分散させる方法
（第４の方法）などがある。

【００２６】第１の方法における加熱温度は１２０〜２
２０℃が好ましく、第２の方法、第３の方法及び第４の
方法における瀝青材料の加熱溶融温度は１５０〜２５０
℃が好ましい。加熱温度が所定の温度より低いと十分な
混合ができず、また、加熱温度が所定の温度よりも高い
と瀝青材料やゴムまたはエラストマーの性状に変質をき
たし、不都合である。

【００２７】また、混合に使用する機械としては、第１
の方法においては、ゴムロールやバンバリミクサーが、
また、第２の方法、第３の方法及び第４の方法において
は、混合撹拌機や、コロイドミルのような分散溶解機、
超音波分散機、パルスエアーミキサーのような空気式混
合機等が使用される。

【００２８】この瀝青結合材における、瀝青材料とゴム
および／またはエラストマーとの配合割合は、瀝青材
料：ゴムおよび／またはエラストマー＝（５５〜８５重
量％）：（４５〜１５重量％）の範囲が好ましい。瀝青
材料が５５重量％未満であると遮水効果が著しく減少し
て不都合であり、一方、瀝青材料が８５重量％を越える
と、遮水効果は向上するものの、接着力、結合力、弾力
性、耐候性、耐衝撃性等の効果が減少し、瀝青結合材と
しての所期の効果が期待できなくなる。

【００２９】この瀝青結合材には、更に、粘着付与剤と
して、熱可塑性固形樹脂や液状ゴム、液状樹脂、軟化
剤、可塑剤などを添加するのが好ましい。添加される粘
着付与剤としては、例えば、ロヂンとその誘導体、テル
ペン樹脂、石油樹脂とその誘導体、クマロンインデン樹
脂、合成テルペン樹脂（例えば、日本ゼオン製、商品名
「クイントン」）、ポリイソブチレン、ポリブタジエ
ン、ポリブデン、イソブチレンとブタジエンの共重合物
（例えば、東燃石油化学製、商品名「ＳＫポリマー１０
００」、または、日本ゼオン製、商品名「クイントー
ル」）、プロセスオイル、松根油、可塑剤等が挙げられ
る。

【００３０】粘着付与剤の添加量は、瀝青材料とゴムお
よび／またはエラストマーとの混合物１００重量部に対
して、２〜１５重量部が好ましい。粘着付与剤の添加量
が２重量部未満であると、粘着性向上に効果が見られ
ず、一方、粘着付与剤の添加量が１５重量部を越える
と、粘性が著しく増大し、遮水板の製造工程に支障を来
すので不都合である。

【００３１】この瀝青結合材には、更に、老化防止剤や
酸化防止剤、カーボンブラック等の顔料なども有利に添
加できる。

【００３２】更には、硫黄その他の加硫剤を加えて部分
的に加硫することも可能である。

【００３３】図５は、遮水板を製造する型枠の斜視図で
あり、符号６で示される型枠の中に、一対の繊維質板
２、２が、複数対、垂直に立設配置されている。７は、
発泡スチロール等で作成された間隙部材であり、８は、
一対の繊維質板２、２に所定間隔を保たせるスペーサ
ー、９は、一対の繊維質板２、２に所定間隔を保たせる
仮止め器具、１０は溶融した瀝青結合材の注入器具、１
１は溶融した瀝青結合材である。

【００３４】本発明の遮水板の製造は、図５に示すよう
に、型枠６内に垂直に立設配置された複数対の遮水板
２、２間に、溶融した瀝青結合材１１を、注入器具１０
等によって注入し、その後、自然放冷、もしくは強制冷
却によって、常温まで冷却することによって行われる。
注入される瀝青結合材は、約１６０〜２２０℃に加熱さ
れているのが、適度な粘度を有していて好ましい。

【００３５】常温まで冷却後、型枠６を解体することに
よって、遮水板は自由に取り出すことができる。取り出
しがうまく行えるよう、予め、型枠内側や、間隙部材
７、スペーサー８等にタルク等の剥離粉を塗布しておく
のが好ましい。

【００３６】スペーサー８、８によって対向させられた
一対の繊維質板２、２からは、図３に示すような、ジョ
イント部４を有する遮水板１が製造され、仮止め器具９
によって対向されられた繊維質板２、２からは図１に示
すような、繊維質板２、２の対向面全面に瀝青結合材３
が介在する遮水板１が製造される。なお、対向する繊維
質板２、２の一方端部にスペーサー８を介在させ、他方
端部は仮止め器具９によって所定間隔を保たせるように
すれば、一方端部にのみジョイント部４を有する遮水板
が製造できる。

【００３７】なお、図５では、瀝青結合材１１の注入面
以外の他の５つの面を全て覆う型枠６を用いたが、型枠
としては図示のものに限られず、例えばスペーサー８を
両端に用いる場合には、底部から瀝青結合材が漏れない
ようなものであれば良く、また、複数列を縦横に並べ
て、一度に更に多数の遮水板を製造できるようにしても
良い。更には、スペーサー８は繊維質板２、２間の下部
および／または上部に置くようにしても良く、仮止め器
具９は繊維質板２、２の側面に取り付けても良い。

【００３８】また、掘削溝の底部に敷き並べられる瀝青
加工を施した繊維質板としては、上述の繊維質板の表面
に、上述の瀝青質材料を塗布したものでも良く、また、
遮水板に使用される瀝青質材料を含浸した繊維質板を用
いても良く、さらには、遮水板を必要長に切断したもの
を用いても良い。

【００３９】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳
しく説明するが、本発明の遮水構造物の構築方法がこの
実施例に限定されるわけではないことは勿論である。

【００４０】

【実施例】

〈遮水板の製造〉麦藁を電動石臼機を用いて繊維がほぐ
れるまで加水破砕し、これに、解砕されたパルプ屑を混
合した。混合の割合は、麦藁：パルプ屑＝７５重量％：
２５重量％であった。

【００４１】この麦藁とパルプ屑の混合物３０重量部を
７０重量部の工業用水に溶かし、その水溶液を、型枠に
流し入れ、加圧機によって２０ｋｇ／ｃｍ² の圧力でプ
レスして繊維質板とした。このプレスされた繊維質板を
室温で、５日間、養生を行いながら乾燥した。

【００４２】一方、ストレートアスファルト（コスモ石
油株式会社製、ストレートアスファルト１５０／２０
０）７０重量部とパラフィン系ワックス（日本油脂株式
会社製、パラフィン１３５Ｆ）３０重量部とを混合した
瀝青質材料を、溶融釜で２００℃に加熱溶融した中に、
上記、養生および乾燥を終えた繊維質板を浸漬し、繊維
質板に瀝青質材料を含浸させた。浸漬時間は、予めの予
備実験で決めた１００秒とした。なお、用いた繊維質板
は、１６０秒までの浸漬時間では材質に変化は見られな
かったが、２００秒を越えると変形等の材質変化を起こ
した。

【００４３】所定時間の浸漬後、繊維質板を溶融釜から
引き上げ、自然放冷で冷却した。放冷１日でほぼ常温ま
で冷却した。製造された瀝青質材料の含浸した繊維板
は、縦２００ｃｍ、横１００ｃｍ、厚さ１ｃｍであっ
た。

【００４４】１週間の養生後、図５に示すような型枠内
に、予めタルクの水溶液を型枠内側全面に塗布した後、
瀝青質材料の含浸した繊維板を３０組、計６０枚、垂直
に立設配置した。対向する各対の繊維質板間にはスペー
サーを配置し２ｃｍの間隔を持たせ、組間には発泡スチ
ロールの間隙部材を配置した。使用した型枠の大きさ
は、内法で、縦１００ｃｍ、横３００ｃｍ、高さ２００
ｃｍであった。

【００４５】瀝青結合材としては、ストレートアスファ
ルト（コスモ石油株式会社製、ストレートアスファルト
６０／８０）７５重量部、ゴム（東洋防水布製造株式会
社製、粉末ゴム）１５重量部、エラストマー（旭化成工
業株式会社製、タフプレーンＡ）１０重量部、粘着付与
剤（日本石油株式会社製、ネオポリマー）５重量部の混
合物を使用し、１８０℃に加熱したものを溶融釜よりポ
ンプで汲み上げ、高圧ホースで誘導して、各対になった
繊維板間に注入した。１日養生し、常温に戻るのを待
ち、型枠を結合していたネジを外して、完成した遮水板
を取り出した。遮水板には図３に示されるようなジョイ
ント部が形成されていた。

【００４６】取り出された遮水板は、縦２００ｃｍ、横
１００ｃｍ、厚さ４ｃｍ（１枚の繊維質板の厚さ１ｃ
ｍ、瀝青結合材の厚さ２ｃｍ）の大きさで、重さは約６
６ｋｇ／枚であった。

【００４７】これを、従来のセメントコンクリート製の
遮水板と比較すると、従来のセメントコンクリート製の
遮水板は、縦２００ｃｍ、横１００ｃｍ、厚さ５ｃｍの
大きさで、重量が約２６０ｋｇ／枚であるので、本発明
の遮水板の方が著しく軽量であることが分かる。

【００４８】〈遮水構造物の構築〉農業用水路の築堤部
分において、約２ｍの長さで漏水箇所が発見されたの
で、漏水防止のために、本発明の遮水構造物の構築方法
を施工した。施工対象となった築堤部分の概略を図６に
示す。この堤体１２は、高さａが１ｍで、堤体の頂部幅
ｂが３ｍの堤体で、施工は渇水期に行ったが、堤体頂部
から水面１３までの距離ｃは１．５ｍであった。漏水が
発見されたのは、田植え期の満水期で、そのときの堤体
頂部から水面１３までの距離ｃは８０ｃｍであった。

【００４９】施工は、約２ｍの長さの漏水個所を中心
に、前後１００ｍ、計２００ｍの長さにわたって行っ
た。まず、堤体の中央部を掘削機で、幅６０ｃｍ、深さ
２１０ｃｍ、長さ２００ｍにわたって掘削し、溝１４を
形成した。なお、図６において、ｄが溝１４の深さを、
ｅが溝１４の幅を表している。

【００５０】次いで、溝１４の底面を十分に平坦に均し
た後、図７に示すように、瀝青加工を施した繊維質板１
５を、溝１４の延長５０ｍにわたって、溝１４の中央に
敷き並べた。繊維質板１５は、用いた繊維質板の大きさ
が幅が１５ｃｍ、長さ２ｍ、厚さ１ｃｍである以外は、
前記遮水板の製造において、瀝青質材料を含浸させた繊
維質板を製造したのと同じ方法で、作成した。

【００５１】さらに繊維質板１５の上に、前記遮水板の
製造において製造した遮水板１を、溝１４の中央に垂直
に立て、倒れないようにあて木１６を据えて、溝１４の
壁面に固定した。なお、遮水板１の結合は、次のように
して行った。すなわち、図８に要部のみを取り出して模
式的に示すように、まず、１枚目の遮水板１を垂直に立
てた後、そのジョイント部に瀝青結合材からなるジョイ
ント材５を充填し、２枚目の遮水板１のジョイント部
を、先に充填されたジョイント材５に食い込ませて、図
８に示すように２枚の遮水板を垂直に立設した。次い
で、図示しないプロパンガスバーナーを使用して、図８
において矢印で示される２枚の遮水板の接合箇所、換言
すれば、ジョイント材５の存在する箇所を加熱して、ジ
ョイント材５を一部溶融し、隣接する２つの遮水板１、
１を結合、一体化して連結した。プロパンガスバーナー
による加熱は、天から地に向かって行った。

【００５２】一組目の遮水板１、１の連結が終わった
後、加熱したのと反対側のジョイント部にジョイント材
５を充填し、そのジョイント材５に次の遮水板１のジョ
イント部を食い込ませて、次の遮水板１を垂直に立てた
後、同様にプロパンガスバーナーで加熱して、ジョイン
ト材５を溶解して、２つの遮水板１、１を連結した。

【００５３】以下、順次同じ手順で、必要枚数の遮水板
１を連結し、溝１４の延長２００ｍにわたって、相互に
連結された遮水板１を立設した。

【００５４】次いで、溝１４を埋め戻し、遮水構造物の
構築を完了した。この堤体からは、次の田植え期になっ
ても、漏水は見られなかった。

【００５５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の遮水構造物
の構築方法は、瀝青質材料を含浸した２枚の繊維質板
を、瀝青結合材によって一体的に結合した遮水板を使用
するので、遮水板自体が軽量であり、作業が簡単に行え
るばかりでなく、得られる遮水構造物が、自重で沈下す
る恐れもない。また、遮水板自体が極めて耐久性に富
み、地震等による衝撃を受けてもその遮水効果が劣化す
ることがないので、本発明の構築方法によって得られる
遮水構造物の耐久性や遮水効果も極めて優れたものであ
る。

【００５６】特に、遮水板の２枚の繊維質板を結合する
瀝青結合材は、遮水板相互を結合する役割も果たし、遮
水板に設けたジョイント部に別途、瀝青結合材を充填し
て、隣接する瀝青結合材と相互に溶融一体化して結合、
連結する場合には、遮水板相互の連結が確実に行われる
だけでなく、繊維質板の接合部を瀝青結合材が完全にカ
バーするので、接合部からの漏水の危険性がない。

【００５７】本発明はこのように、従来のコンクリート
製の遮水板にはない優れた特性を備えた遮水板を使用し
て遮水構造物を構築する方法であるので、作業が簡単に
行えるだけでなく、極めて性能の優れた遮水構造物を構
築することができるという特有の効果を有するものであ
る。さらには、構築された遮水構造物は、完全に埋設さ
れるので、周囲環境との調和という観点からも極めて優
れた構築方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する遮水板の一例を示す斜視図
である。

【図２】遮水板の連結状態を示す斜視図である。

【図３】本発明で使用する遮水板の他の例を示す斜視
図である。

【図４】遮水板の連結状態を示す斜視図である。

【図５】本発明で使用する遮水板の製造方法を示す斜
視図である。

【図６】本発明の構築方法を示す模式図である。

【図７】本発明の構築方法を示す模式図である。

【図８】遮水板の連結状態を示す要部の斜視図であ
る。

【図９】本発明の構築方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１遮水板２繊維質板３瀝青結合材４ジョイント部５ジョイント材６型枠７間隙部材８スペーサー９仮止め器具１０注入器具１１溶融した瀝青結合材１２堤体１３水面１４溝１５繊維質板ａ堤体の高さｂ堤体の頂部幅ｃ堤体頂部から水面までの距離ｄ溝深さｅ溝幅

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】瀝青質材料を含浸した対向する一対の繊
維質板を、その繊維質板間に介在する瀝青結合材によっ
て一体的に結合した遮水板を、遮水もしくは止水すべき
箇所に埋設する遮水構造物の構築方法。
【請求項２】複数の遮水板を、互いに連結して埋設す
る請求項１記載の遮水構造物の構築方法。
【請求項３】遮水板が、瀝青結合材が介在せず、一対
の繊維質板が空隙を介して対向するジョイント部を、そ
の少なくとも一方の端部に有しており、連結が、連結す
べき遮水板のジョイント部に、ジョイント材を充填し、
そのジョイント材を加熱することによって行われる請求
項２記載の遮水構造物の構築方法。
【請求項４】ジョイント材が、繊維質板間に介在する
瀝青結合材と同じ材料からなるものである請求項３記載
の遮水構造物の構築方法。
【請求項５】遮水もしくは止水すべき箇所が、堤体で
ある請求項１、２、３または４記載の遮水構造物の構築
方法。
【請求項６】遮水もしくは止水すべき箇所が、岸辺で
ある請求項１、２、３または４記載の遮水構造物の構築
方法。
【請求項７】遮水もしくは止水すべき箇所を掘削し、
掘削溝の底部に瀝青加工が施された繊維質板を敷き並
べ、その上に、遮水板を垂直に立設しつつ、順次連結
し、所要の長さにわたって連結された遮水板を埋め戻す
請求項１、２、３、４、５または６記載の遮水構造物の
構築方法。