JPH1015830A - ブラスト加工装置 - Google Patents
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- JPH1015830A JPH1015830A JP8195719A JP19571996A JPH1015830A JP H1015830 A JPH1015830 A JP H1015830A JP 8195719 A JP8195719 A JP 8195719A JP 19571996 A JP19571996 A JP 19571996A JP H1015830 A JPH1015830 A JP H1015830A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホッパの下方部に有効空間を設け、搬送装置
等を導入できるようにする。 【解決手段】 ワーク９に向かって研磨材を噴射させる
ブラストガン５、ワーク９を搭載するベッド９９等を内
蔵するキャビネット２を設け、この下方部にワーク９の
加工に供された使用済み研磨材を収集するホッパ１を設
ける。このホッパ１は、上下方向の背丈が低く、その内
部容積も小さな値を有する小形のホッパ単体１１からな
る。これらホッパ単体１１を平面上に並列的に設置する
ことによってホッパアセンブリ１を形成する。これら各
ホッパ単体１１の下端部１９のところに回収ダクト３の
各端末部３１を接続する。これら各端末部３１を順次集
合して集合部３２、３３を形成し、最終的に一本にまと
める。この一本にまとめられた統合管３９を、分級装置
６を形成するサイクロン６１に連結する。
等を導入できるようにする。 【解決手段】 ワーク９に向かって研磨材を噴射させる
ブラストガン５、ワーク９を搭載するベッド９９等を内
蔵するキャビネット２を設け、この下方部にワーク９の
加工に供された使用済み研磨材を収集するホッパ１を設
ける。このホッパ１は、上下方向の背丈が低く、その内
部容積も小さな値を有する小形のホッパ単体１１からな
る。これらホッパ単体１１を平面上に並列的に設置する
ことによってホッパアセンブリ１を形成する。これら各
ホッパ単体１１の下端部１９のところに回収ダクト３の
各端末部３１を接続する。これら各端末部３１を順次集
合して集合部３２、３３を形成し、最終的に一本にまと
める。この一本にまとめられた統合管３９を、分級装置
６を形成するサイクロン６１に連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉体状の研磨材
をブラストガンから高速度で噴射させることによってワ
ークの加工を行なうようにしたブラスト加工装置に関す
るものであり、特に、これらワークの加工に供された使
用済み研磨材の、その回収効率を向上させるようにした
ブラスト加工装置に関するものである。
をブラストガンから高速度で噴射させることによってワ
ークの加工を行なうようにしたブラスト加工装置に関す
るものであり、特に、これらワークの加工に供された使
用済み研磨材の、その回収効率を向上させるようにした
ブラスト加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のブラスト加工装置は、例えば図３
に示す如く、研磨材を噴射させるブラストガン５０、当
該ブラストガン５０及び当該ブラストガン５０にて加工
されるワーク９０を搭載するベッド７０等を、その内部
に有するキャビネット２０、当該キャビネット２０の下
方部に設けられるものであって、上記ワーク９０の加工
に供された使用済み研磨材等を収集するホッパ１０、当
該ホッパ１０にて収集された使用済み研磨材等を分級装
置６０を形成するサイクロン６１０へと送り出す回収ダ
クト３０等からなることを基本とするものである。そし
て、これら構成からなる上記ブラストガン５０内蔵のキ
ャビネット２０、ホッパ１０、回収ダクト３０等が一体
的にまとめられて、ベース８０上にステー８８０等を介
して設置されるようになっているものである。
に示す如く、研磨材を噴射させるブラストガン５０、当
該ブラストガン５０及び当該ブラストガン５０にて加工
されるワーク９０を搭載するベッド７０等を、その内部
に有するキャビネット２０、当該キャビネット２０の下
方部に設けられるものであって、上記ワーク９０の加工
に供された使用済み研磨材等を収集するホッパ１０、当
該ホッパ１０にて収集された使用済み研磨材等を分級装
置６０を形成するサイクロン６１０へと送り出す回収ダ
クト３０等からなることを基本とするものである。そし
て、これら構成からなる上記ブラストガン５０内蔵のキ
ャビネット２０、ホッパ１０、回収ダクト３０等が一体
的にまとめられて、ベース８０上にステー８８０等を介
して設置されるようになっているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものは、ホッパ１０が大形のものからなるものである。
従って、キャビネット２０及び上記ホッパ１０にて形成
される空間も大きな容積を有するものとなっている。ま
た、これらホッパ１０の下方部に連結される回収ダクト
３０の、そのホッパ１０への結合部３３０の径も大きな
もの、すなわち大径のものとなっている。これらのこと
から、当該回収ダクト３０を介して上記ホッパ１０の下
方部に収集された使用済み研磨材を回収及び分級する分
級装置６０も大形のものとならざるを得ない。すなわ
ち、サイクロン６１０は大形のものが必要となるととも
に、当該サイクロン６１０に負圧を提供する集塵装置６
６０の、その負圧の値も高めのものとならざるを得な
い。また、上記ホッパ１０の大形化に伴い、当該ホッパ
１０及びキャビネット２０等の設置される基礎となるベ
ース８０と、上記ホッパ１０の下方部との間には、無駄
なスペース１５０等が形成されることとなる。このよう
な問題点を解決するために、上記ホッパを小形化し、こ
のような小形のホッパを複数個並列に設置し、これによ
って、当該ホッパの下方部に有効空間（スペース）を設
けるようにしたブラスト加工装置を提供しようとするの
が、本発明の目的（課題）である。
ものは、ホッパ１０が大形のものからなるものである。
従って、キャビネット２０及び上記ホッパ１０にて形成
される空間も大きな容積を有するものとなっている。ま
た、これらホッパ１０の下方部に連結される回収ダクト
３０の、そのホッパ１０への結合部３３０の径も大きな
もの、すなわち大径のものとなっている。これらのこと
から、当該回収ダクト３０を介して上記ホッパ１０の下
方部に収集された使用済み研磨材を回収及び分級する分
級装置６０も大形のものとならざるを得ない。すなわ
ち、サイクロン６１０は大形のものが必要となるととも
に、当該サイクロン６１０に負圧を提供する集塵装置６
６０の、その負圧の値も高めのものとならざるを得な
い。また、上記ホッパ１０の大形化に伴い、当該ホッパ
１０及びキャビネット２０等の設置される基礎となるベ
ース８０と、上記ホッパ１０の下方部との間には、無駄
なスペース１５０等が形成されることとなる。このよう
な問題点を解決するために、上記ホッパを小形化し、こ
のような小形のホッパを複数個並列に設置し、これによ
って、当該ホッパの下方部に有効空間（スペース）を設
けるようにしたブラスト加工装置を提供しようとするの
が、本発明の目的（課題）である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、請求項１記載の発明においては、微粉体
状の研磨材を加工物（ワーク）に向かって噴射させるブ
ラストガンと、当該ブラストガン等を内蔵するキャビネ
ットと、当該キャビネットの下方部に設けられるもので
あって上記ワークの加工に供された使用済み研磨材を収
集するホッパと、当該ホッパに連続して設けられるもの
であって上記使用済み研磨材及び研削屑等を回収する回
収ダクトと、当該回収ダクト等を介して収集された上記
使用済み研磨材等を分級する分級装置等からなるブラス
ト加工装置に関して、上記ホッパを、その上下方向の寸
法が小さな値を有するものであって、その内部容積も小
さな値を有する小形のものからなるようにするととも
に、これら小形のホッパを並列的に複数個連続的に設置
し、これによって、これらホッパの設置される基礎とな
るベースと上記ホッパの下端部との間に、所定の空間部
を設けるようにした構成を採ることとした。
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、請求項１記載の発明においては、微粉体
状の研磨材を加工物（ワーク）に向かって噴射させるブ
ラストガンと、当該ブラストガン等を内蔵するキャビネ
ットと、当該キャビネットの下方部に設けられるもので
あって上記ワークの加工に供された使用済み研磨材を収
集するホッパと、当該ホッパに連続して設けられるもの
であって上記使用済み研磨材及び研削屑等を回収する回
収ダクトと、当該回収ダクト等を介して収集された上記
使用済み研磨材等を分級する分級装置等からなるブラス
ト加工装置に関して、上記ホッパを、その上下方向の寸
法が小さな値を有するものであって、その内部容積も小
さな値を有する小形のものからなるようにするととも
に、これら小形のホッパを並列的に複数個連続的に設置
し、これによって、これらホッパの設置される基礎とな
るベースと上記ホッパの下端部との間に、所定の空間部
を設けるようにした構成を採ることとした。
【０００５】上記構成を採ることにより、本発明におい
ては次のような作用を呈することとなる。すなわち、本
ブラスト加工装置においては、上記ホッパを背丈の低い
形態からなる小形のものを用いるようにしたので、これ
らホッパの設置される、その基盤となるベースと、上記
ホッパの下端部との間には、本ホッパの設置される全範
囲にわたって所定の空間（スペース）が形成されること
となる（図１参照）。すなわち、図１に示すような有効
スペースが形成されることとなる。従って、本発明のも
のにおいては、この有効スペースを利用して、ここに、
搬送用のコンベア装置等を設置することができるように
なる。その結果、本ブラスト加工装置を、連続一貫生産
ラインの一ステーションとして位置付けすることができ
るようになる。
ては次のような作用を呈することとなる。すなわち、本
ブラスト加工装置においては、上記ホッパを背丈の低い
形態からなる小形のものを用いるようにしたので、これ
らホッパの設置される、その基盤となるベースと、上記
ホッパの下端部との間には、本ホッパの設置される全範
囲にわたって所定の空間（スペース）が形成されること
となる（図１参照）。すなわち、図１に示すような有効
スペースが形成されることとなる。従って、本発明のも
のにおいては、この有効スペースを利用して、ここに、
搬送用のコンベア装置等を設置することができるように
なる。その結果、本ブラスト加工装置を、連続一貫生産
ラインの一ステーションとして位置付けすることができ
るようになる。
【０００６】次に、請求項２記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１記載
のものと同じである。その特徴とするところは、上記ホ
ッパの下端部に設けられる回収ダクトを、基本的には各
ホッパごとに設けられるマニホールド状の形態からなる
ようにし、このように形成された上記各回収ダクトの各
端末部のうち、まず、相隣るものどうしを集合させると
ともに、このように集合された状態の各回収ダクト端末
部のうち、更に相隣るものどうしを集合させ、このよう
な集合を複数次にわたって行なわせるとともに、最終的
には一本の回収ダクトに集合させ（統合し）、このよう
に統合された一本の回収ダクトを分級装置を形成するサ
イクロンの導入口に結合させるようにした構成を採るこ
ととしたことである。
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項１記載
のものと同じである。その特徴とするところは、上記ホ
ッパの下端部に設けられる回収ダクトを、基本的には各
ホッパごとに設けられるマニホールド状の形態からなる
ようにし、このように形成された上記各回収ダクトの各
端末部のうち、まず、相隣るものどうしを集合させると
ともに、このように集合された状態の各回収ダクト端末
部のうち、更に相隣るものどうしを集合させ、このよう
な集合を複数次にわたって行なわせるとともに、最終的
には一本の回収ダクトに集合させ（統合し）、このよう
に統合された一本の回収ダクトを分級装置を形成するサ
イクロンの導入口に結合させるようにした構成を採るこ
ととしたことである。
【０００７】このような構成を採ることにより、本発明
のものにおいては、上記請求項１記載の発明に加えて、
更に、各回収ダクト端末部の径を小さくすることができ
るようになり、これによって、各回収ダクト内を流れる
使用済み研磨材の速度を高めることができるようにな
る。その結果、これら研磨材等の上記サイクロン内にお
ける流動速度が高められることとなり、比重の大きい研
磨材を効率良く回収することができるようになる。ま
た、上記ホッパ及びキャビネットにて形成される空間部
の容積を小さくすることができるようになり、これによ
って、上記使用済み研磨材を回収するための回収ダクト
内の負圧、更には上記サイクロン内の吸入負圧を低くす
ることができるようになる。その結果、サイクロン及び
集塵装置を大形のものにする必要が無くなり、小形のサ
イクロン及び集塵装置にて分級装置を形成することがで
きるようになる。また、上記サイクロン内の負圧を低く
することができるようになるので、使用済み研磨材の回
収効率を向上させることができるようになる。
のものにおいては、上記請求項１記載の発明に加えて、
更に、各回収ダクト端末部の径を小さくすることができ
るようになり、これによって、各回収ダクト内を流れる
使用済み研磨材の速度を高めることができるようにな
る。その結果、これら研磨材等の上記サイクロン内にお
ける流動速度が高められることとなり、比重の大きい研
磨材を効率良く回収することができるようになる。ま
た、上記ホッパ及びキャビネットにて形成される空間部
の容積を小さくすることができるようになり、これによ
って、上記使用済み研磨材を回収するための回収ダクト
内の負圧、更には上記サイクロン内の吸入負圧を低くす
ることができるようになる。その結果、サイクロン及び
集塵装置を大形のものにする必要が無くなり、小形のサ
イクロン及び集塵装置にて分級装置を形成することがで
きるようになる。また、上記サイクロン内の負圧を低く
することができるようになるので、使用済み研磨材の回
収効率を向上させることができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１及び図２を基に説明する。本発明の実施の形態に関す
るものの、その構成は、図１に示す如く、ワーク９に向
かって研磨材を噴射させるブラストガン５と、当該ブラ
ストガン５及び上記ワーク９を搭載するベッド９９等を
内蔵するキャビネット２と、当該キャビネット２の下方
部に設けられるものであって、上記ワーク９の加工に供
された使用済み研磨材を収集するホッパ１と、当該ホッ
パ１に連続して設けられるものであって上記使用済み研
磨材を回収する回収ダクト３と、当該回収ダクト３にて
回収された使用済み研磨材等を分級する分級装置６と、
当該分級装置６にて分級された研磨材を上記ブラストガ
ン５へ供給するポンプ６２及び当該ポンプ６２に連結さ
れる供給路６５と、からなることを基本とするものであ
る。
１及び図２を基に説明する。本発明の実施の形態に関す
るものの、その構成は、図１に示す如く、ワーク９に向
かって研磨材を噴射させるブラストガン５と、当該ブラ
ストガン５及び上記ワーク９を搭載するベッド９９等を
内蔵するキャビネット２と、当該キャビネット２の下方
部に設けられるものであって、上記ワーク９の加工に供
された使用済み研磨材を収集するホッパ１と、当該ホッ
パ１に連続して設けられるものであって上記使用済み研
磨材を回収する回収ダクト３と、当該回収ダクト３にて
回収された使用済み研磨材等を分級する分級装置６と、
当該分級装置６にて分級された研磨材を上記ブラストガ
ン５へ供給するポンプ６２及び当該ポンプ６２に連結さ
れる供給路６５と、からなることを基本とするものであ
る。
【０００９】このような基本構成において、上記キャビ
ネット２の下方に設けられるホッパ１は、図１及び図２
に示す如く、背丈の低い、小さなホッパ単体１１の集合
体からなるものであり、これらが、キャビネット２の下
方部に、各自並列的に設置されるようになっているもの
である。すなわち、本ホッパ１は、背丈の低く、その内
部容積の小さなホッパ単体１１のアセンブリからなるも
のである。なお、このような構成からなる本ホッパアセ
ンブリを形成する各ホッパ単体１１は、耐摩耗性等を考
慮してステンレス鋼板にて形成されるようになっている
ものである。そして、このような構成からなる各ホッパ
単体１１の、その下端部１９には、回収ダクト３の各端
末部３１が、それぞれ連結されるようになっているもの
である（図２参照）。
ネット２の下方に設けられるホッパ１は、図１及び図２
に示す如く、背丈の低い、小さなホッパ単体１１の集合
体からなるものであり、これらが、キャビネット２の下
方部に、各自並列的に設置されるようになっているもの
である。すなわち、本ホッパ１は、背丈の低く、その内
部容積の小さなホッパ単体１１のアセンブリからなるも
のである。なお、このような構成からなる本ホッパアセ
ンブリを形成する各ホッパ単体１１は、耐摩耗性等を考
慮してステンレス鋼板にて形成されるようになっている
ものである。そして、このような構成からなる各ホッパ
単体１１の、その下端部１９には、回収ダクト３の各端
末部３１が、それぞれ連結されるようになっているもの
である（図２参照）。
【００１０】次に、上記構成からなるホッパ１の下方部
に、当該ホッパ１に連続して設けられる回収ダクト３
は、図２に示す如く、マニホールド状の形態からなるも
のである。そして、その一方の端末部は、各ホッパ単体
１１の下端部１９に、それぞれ連結されるようになって
いるものであり、その他方の端末部は分級装置６を形成
するサイクロン６１に連結されるようになっているもの
である。また、このような構成からなる本回収ダクト３
は、図２に示す如く、まず、一方の先端部に形成される
各端末部３１が、各ホッパ単体１１の、それぞれの下端
部１９に連結されるようになっているとともに、これら
各端末部３１のうち、相隣るものどうしが集合され、こ
のように集合されることによって集合部３２、３３が順
次形成され、最終的に一つの統合部（統合管）３９に集
合（統合）されるようになっているものである。このよ
うな統合部（統合管）３９が分級装置を形成するサイク
ロン６１に結合されるようになっているものである。こ
れらのことから、本回収ダクト３を形成する各端末部３
１の内径及び各集合部（集合管）３２、３３の内径は、
従来のものに比べて、その値が小さな（細い）ものとな
っている。また、これに付随して、本回収ダクト３の各
集合管３２、３３内等を流動する使用済み研磨材の速度
も高い（速い）値を呈するようになっている。従って、
これら使用済み研磨材の流れが導入されるサイクロン６
１内の流動速度も速いものとなる。
に、当該ホッパ１に連続して設けられる回収ダクト３
は、図２に示す如く、マニホールド状の形態からなるも
のである。そして、その一方の端末部は、各ホッパ単体
１１の下端部１９に、それぞれ連結されるようになって
いるものであり、その他方の端末部は分級装置６を形成
するサイクロン６１に連結されるようになっているもの
である。また、このような構成からなる本回収ダクト３
は、図２に示す如く、まず、一方の先端部に形成される
各端末部３１が、各ホッパ単体１１の、それぞれの下端
部１９に連結されるようになっているとともに、これら
各端末部３１のうち、相隣るものどうしが集合され、こ
のように集合されることによって集合部３２、３３が順
次形成され、最終的に一つの統合部（統合管）３９に集
合（統合）されるようになっているものである。このよ
うな統合部（統合管）３９が分級装置を形成するサイク
ロン６１に結合されるようになっているものである。こ
れらのことから、本回収ダクト３を形成する各端末部３
１の内径及び各集合部（集合管）３２、３３の内径は、
従来のものに比べて、その値が小さな（細い）ものとな
っている。また、これに付随して、本回収ダクト３の各
集合管３２、３３内等を流動する使用済み研磨材の速度
も高い（速い）値を呈するようになっている。従って、
これら使用済み研磨材の流れが導入されるサイクロン６
１内の流動速度も速いものとなる。
【００１１】これら構成からなるホッパ１及び回収ダク
ト３の上方部に、内部にブラストガン５、当該ブラスト
ガン５からの研磨材の噴射を受けるワーク９、当該ワー
ク９を搭載するベッド９９等を有するキャビネット２が
設置され、このような状態のものが、図１に示す如く、
ベース８を基礎に、当該ベース８上にステー８８等を介
して設置されるようになっているものである。そして、
上記ベッド９９の上下高さは作業者の作業環境等を考慮
して所定の高さに設定されるようになっているので、本
実施の形態のものにおいては上記ホッパ１の、そのホッ
パ単体１１が小形のものから成り立っていることより、
当該ホッパ単体１１の下端部１９とベース８との間に
は、大きなスペースが形成されることとなる。すなわ
ち、図１に示す如く、有効空間７が形成されることとな
る。そして、この有効空間７を利用することによって、
別途、搬送装置、具体的にはパレットの搬送ライン等を
設置することができるようになる。
ト３の上方部に、内部にブラストガン５、当該ブラスト
ガン５からの研磨材の噴射を受けるワーク９、当該ワー
ク９を搭載するベッド９９等を有するキャビネット２が
設置され、このような状態のものが、図１に示す如く、
ベース８を基礎に、当該ベース８上にステー８８等を介
して設置されるようになっているものである。そして、
上記ベッド９９の上下高さは作業者の作業環境等を考慮
して所定の高さに設定されるようになっているので、本
実施の形態のものにおいては上記ホッパ１の、そのホッ
パ単体１１が小形のものから成り立っていることより、
当該ホッパ単体１１の下端部１９とベース８との間に
は、大きなスペースが形成されることとなる。すなわ
ち、図１に示す如く、有効空間７が形成されることとな
る。そして、この有効空間７を利用することによって、
別途、搬送装置、具体的にはパレットの搬送ライン等を
設置することができるようになる。
【００１２】次に、このような構成からなる回収ダクト
３を介して導入される使用済み研磨材の、その分級を行
なう分級装置６は、図１及び図２に示す如く、上記使用
済み研磨材及びブラスト加工によって生成された研削屑
等の混入した状態のものを、所定の比重を有する研磨材
と残りの研削屑等とに分級するサイクロン６１と、当該
サイクロン６１に所定の負圧を提供する集塵装置６６
と、からなることを基本とするものである。そして、本
実施の形態においては、上記ホッパ単体１１の各容積が
小さくなっていること、及び当該各ホッパ単体１１等に
て形成される空間容積も小さな値を有するようになって
いることより、これら空間内及び上記サイクロン６１内
に形成される負圧の値も、それ程高く保つ必要が無い。
これらのことから、本実施の形態においては、集塵装置
６６及びサイクロン６１は小形の小容量のものを採用す
ることができるようになる。
３を介して導入される使用済み研磨材の、その分級を行
なう分級装置６は、図１及び図２に示す如く、上記使用
済み研磨材及びブラスト加工によって生成された研削屑
等の混入した状態のものを、所定の比重を有する研磨材
と残りの研削屑等とに分級するサイクロン６１と、当該
サイクロン６１に所定の負圧を提供する集塵装置６６
と、からなることを基本とするものである。そして、本
実施の形態においては、上記ホッパ単体１１の各容積が
小さくなっていること、及び当該各ホッパ単体１１等に
て形成される空間容積も小さな値を有するようになって
いることより、これら空間内及び上記サイクロン６１内
に形成される負圧の値も、それ程高く保つ必要が無い。
これらのことから、本実施の形態においては、集塵装置
６６及びサイクロン６１は小形の小容量のものを採用す
ることができるようになる。
【００１３】このような構成からなる上記分級装置６に
て、所定の条件を満たすように分級された研磨材は、図
１に示す如く、ポンプ６２にて、更には供給路６５を経
由して、上記ブラストガン５へと供給されるようになっ
ている。このようにして、研磨材の循環作用が行なわれ
るようになっている。
て、所定の条件を満たすように分級された研磨材は、図
１に示す如く、ポンプ６２にて、更には供給路６５を経
由して、上記ブラストガン５へと供給されるようになっ
ている。このようにして、研磨材の循環作用が行なわれ
るようになっている。
【００１４】次に、このような構成からなる本実施の形
態のものについての、その作動態様等について説明す
る。すなわち、本ブラスト加工装置においては、図１に
示す如く、上記ホッパ１を形成する各ホッパ単体１１を
背丈の低い、小形のものからなるようにしたので、これ
らホッパ単体１１の設置される、その基盤となるベース
８と、上記各ホッパ単体１１の下端部１９との間には、
その全範囲にわたって所定の空間（スペース）が確保さ
れることとなる。すなわち、図１に示すような有効空間
７が形成されることとなる。従って、本実施の形態のも
のにおいては、この有効スペース（有効空間）７を利用
して、ここに、搬送用のコンベア装置等を設置すること
ができるようになる。
態のものについての、その作動態様等について説明す
る。すなわち、本ブラスト加工装置においては、図１に
示す如く、上記ホッパ１を形成する各ホッパ単体１１を
背丈の低い、小形のものからなるようにしたので、これ
らホッパ単体１１の設置される、その基盤となるベース
８と、上記各ホッパ単体１１の下端部１９との間には、
その全範囲にわたって所定の空間（スペース）が確保さ
れることとなる。すなわち、図１に示すような有効空間
７が形成されることとなる。従って、本実施の形態のも
のにおいては、この有効スペース（有効空間）７を利用
して、ここに、搬送用のコンベア装置等を設置すること
ができるようになる。
【００１５】また、上記各ホッパ単体１１のところに、
マニホールド状に連結される回収ダクト３を、その端末
部３１を初めとして、それぞれの内径を小さくすること
ができるようになり、これによって、回収ダクト内を流
れる使用済み研磨材の速度を高めることができるように
なる。その結果、これら研磨材等の導入される上記サイ
クロン６１内の、その流動速度を高めることができるよ
うになり、比重の大きい研磨材を効率良く回収すること
ができるようになる。また、上記ホッパ１及びキャビネ
ット２にて形成される空間部の容積を小さくすることが
できるようになるところから、上記使用済み研磨材を回
収するための回収ダクト３内の負圧、更には上記サイク
ロン６１内の吸入負圧を低くすることができるようにな
る。その結果、サイクロン６１及び集塵装置６６を小形
化することができるようになる。また、上記サイクロン
６１内の負圧を低くすることができるようになるので、
使用済み研磨材の回収効率を向上させることができるよ
うになる。
マニホールド状に連結される回収ダクト３を、その端末
部３１を初めとして、それぞれの内径を小さくすること
ができるようになり、これによって、回収ダクト内を流
れる使用済み研磨材の速度を高めることができるように
なる。その結果、これら研磨材等の導入される上記サイ
クロン６１内の、その流動速度を高めることができるよ
うになり、比重の大きい研磨材を効率良く回収すること
ができるようになる。また、上記ホッパ１及びキャビネ
ット２にて形成される空間部の容積を小さくすることが
できるようになるところから、上記使用済み研磨材を回
収するための回収ダクト３内の負圧、更には上記サイク
ロン６１内の吸入負圧を低くすることができるようにな
る。その結果、サイクロン６１及び集塵装置６６を小形
化することができるようになる。また、上記サイクロン
６１内の負圧を低くすることができるようになるので、
使用済み研磨材の回収効率を向上させることができるよ
うになる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、微粉体状の研磨材を加
工物（ワーク）に向かって噴射させるブラストガンと、
当該ブラストガン等を内蔵するキャビネットと、当該キ
ャビネットの下方部に設けられるものであって上記ワー
クの加工に供された使用済み研磨材を収集するホッパ
と、当該ホッパに連続して設けられるものであって上記
使用済み研磨材及び研削屑等を回収する回収ダクトと、
当該回収ダクト等を介して収集された上記使用済み研磨
材等を分級する分級装置等からなるブラスト加工装置に
関して、上記ホッパを、その上下方向の寸法が小さな値
を有するものであって、その内部容積も小さな値を有す
る小形のものからなるようにするとともに、これら小形
のホッパを並列的に複数個連続的に設置し、これによっ
て、これらホッパの設置される基礎となるベースと上記
ホッパの下端部との間に、所定の空間部を有するように
した構成を採ることとしたので、上記ベースとホッパと
の間に有効空間（有効スペース）が形成されることとな
り、この有効スペースを利用して、ここに、パレット搬
送用のコンベア装置等を設置することができるようにな
った。その結果、本ブラスト加工装置を、連続一貫生産
ライン中に設置することができるようになった。また、
ホッパ及びキャビネット等にて形成される空間の、その
容積を小さくすることができるようになったので、上記
ホッパに連結される回収ダクトの径を細くすることがで
きるようになり、これによって、当該回収ダクトを介し
て導入される使用済み研磨材の、その分級作業をするサ
イクロン及び集塵装置を小形化することが出来るように
なった。
工物（ワーク）に向かって噴射させるブラストガンと、
当該ブラストガン等を内蔵するキャビネットと、当該キ
ャビネットの下方部に設けられるものであって上記ワー
クの加工に供された使用済み研磨材を収集するホッパ
と、当該ホッパに連続して設けられるものであって上記
使用済み研磨材及び研削屑等を回収する回収ダクトと、
当該回収ダクト等を介して収集された上記使用済み研磨
材等を分級する分級装置等からなるブラスト加工装置に
関して、上記ホッパを、その上下方向の寸法が小さな値
を有するものであって、その内部容積も小さな値を有す
る小形のものからなるようにするとともに、これら小形
のホッパを並列的に複数個連続的に設置し、これによっ
て、これらホッパの設置される基礎となるベースと上記
ホッパの下端部との間に、所定の空間部を有するように
した構成を採ることとしたので、上記ベースとホッパと
の間に有効空間（有効スペース）が形成されることとな
り、この有効スペースを利用して、ここに、パレット搬
送用のコンベア装置等を設置することができるようにな
った。その結果、本ブラスト加工装置を、連続一貫生産
ライン中に設置することができるようになった。また、
ホッパ及びキャビネット等にて形成される空間の、その
容積を小さくすることができるようになったので、上記
ホッパに連結される回収ダクトの径を細くすることがで
きるようになり、これによって、当該回収ダクトを介し
て導入される使用済み研磨材の、その分級作業をするサ
イクロン及び集塵装置を小形化することが出来るように
なった。
【図１】本発明の全体構成を示すスケルトン図である。
【図２】本発明の主要部を成すホッパの、その全体構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】従来例の全体構成を示すスケルトン図である。
１ ホッパ １１ ホッパ単体 １９ 下端部 ２ キャビネット ３ 回収ダクト ３１ 端末部 ３２ 集合部（集合管） ３３ 集合部（集合管） ３９ 統合部（統合管） ５ ブラストガン ６ 分級装置 ６１ サイクロン ６２ ポンプ ６５ 供給路 ６６ 集塵装置 ７ 有効空間（有効スペース） ８ ベース ８８ ステー ９ ワーク ９９ ベッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根本 三郎 静岡県浜松市大久保町1349番地 株式会社 アルプスエンジニアリング内
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）に
向かって噴射させるブラストガンと、当該ブラストガン
等を内蔵するキャビネットと、当該キャビネットの下方
部に設けられるものであって上記ワークの加工に供され
た使用済み研磨材を収集するホッパと、当該ホッパに連
続して設けられるものであって上記使用済み研磨材及び
研削屑等を回収する回収ダクトと、当該回収ダクト等を
介して収集された上記使用済み研磨材等を分級する分級
装置等からなるブラスト加工装置において、上記ホッパ
を、その上下方向の寸法が小さな値を有するものであっ
て、その内部容積も小さな値を有する小形のものからな
るようにするとともに、これら小形のホッパを並列的に
複数個連続的に設置し、これによって、これらホッパの
設置される基礎となるベースと上記ホッパの下端部との
間に、所定の空間部を設けるようにした構成からなるこ
とを特徴とするブラスト加工装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のブラスト加工装置におい
て、上記各ホッパの下方部に設けられる回収ダクトを、
基本的には各ホッパごとにマニホールド状に設けるよう
にし、このような状態において、まず最初に、相隣るも
のどうしを集合させるようにするとともに、次の段階に
おいて、上記集合された回収ダクトのうち、更に相隣る
ものどうしを集合させ、このような集合段階を複数回繰
り返すことによって最終的に上記回収ダクトを一本の回
収ダクトに集合させ（統合させ）、このように統合され
た回収ダクトを分級装置を形成するサイクロンに結合さ
せるようにしたことを特徴とするブラスト加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8195719A JPH1015830A (ja) | 1996-07-06 | 1996-07-06 | ブラスト加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8195719A JPH1015830A (ja) | 1996-07-06 | 1996-07-06 | ブラスト加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015830A true JPH1015830A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16345837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8195719A Pending JPH1015830A (ja) | 1996-07-06 | 1996-07-06 | ブラスト加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010087030A (ko) * | 2000-03-06 | 2001-09-15 | 이구택 | 환경오염물질 배출저감을 위한 디스케일링 방법 및 장치 |
| JP2009095892A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Fuji Seisakusho:Kk | ブラスト加工装置における研磨材回収機構 |
-
1996
- 1996-07-06 JP JP8195719A patent/JPH1015830A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010087030A (ko) * | 2000-03-06 | 2001-09-15 | 이구택 | 환경오염물질 배출저감을 위한 디스케일링 방법 및 장치 |
| JP2009095892A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Fuji Seisakusho:Kk | ブラスト加工装置における研磨材回収機構 |
| KR101462981B1 (ko) * | 2007-10-12 | 2014-11-18 | 가부시끼가이샤 후지세이사쿠쇼 | 블라스트 가공 장치에 있어서의 연마재 회수 기구 |
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