JPH1015775A - 切削屑除去装置 - Google Patents
切削屑除去装置Info
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- JPH1015775A JPH1015775A JP17262396A JP17262396A JPH1015775A JP H1015775 A JPH1015775 A JP H1015775A JP 17262396 A JP17262396 A JP 17262396A JP 17262396 A JP17262396 A JP 17262396A JP H1015775 A JPH1015775 A JP H1015775A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】加工液に含まれる切削屑を除去するとともに、
加工液中の有機物の腐敗を防止する機能を有し、加工液
の効率的なリサイクル利用を可能とする切削屑除去装置
を提供すること。 【構成】切削屑除去装置1は、加工液を処理する処理槽
2、貯液槽4内の使用済み加工液を吸引・送出する循環
ポンプ3、循環ポンプ3によって貯液槽4から吸引され
た加工液を処理槽2内に導くメインパイプ5等によって
構成されており、処理槽2の加工液内に超微細な気泡を
充満させ、その超微細な気泡によって、加工液内に含ま
れている細かい切削屑を浮上させて液面付近で除去でき
るようになっているとともに、切削屑が除去された処理
槽2下方の加工液を処理槽2の外部に取り出して回収で
きるようになっている。
加工液中の有機物の腐敗を防止する機能を有し、加工液
の効率的なリサイクル利用を可能とする切削屑除去装置
を提供すること。 【構成】切削屑除去装置1は、加工液を処理する処理槽
2、貯液槽4内の使用済み加工液を吸引・送出する循環
ポンプ3、循環ポンプ3によって貯液槽4から吸引され
た加工液を処理槽2内に導くメインパイプ5等によって
構成されており、処理槽2の加工液内に超微細な気泡を
充満させ、その超微細な気泡によって、加工液内に含ま
れている細かい切削屑を浮上させて液面付近で除去でき
るようになっているとともに、切削屑が除去された処理
槽2下方の加工液を処理槽2の外部に取り出して回収で
きるようになっている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械等で使用され
た加工液を、貯留し、内部に分散しているアルミニウム
やその合金等の切削屑を回収除去することによって、繰
り返し利用可能とする切削屑除去装置に関するものであ
る。
た加工液を、貯留し、内部に分散しているアルミニウム
やその合金等の切削屑を回収除去することによって、繰
り返し利用可能とする切削屑除去装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】処理槽に回収された使用後の加工液内に
は、通常、アルミニウム等の多くの切削屑や不純物等が
混入しており、再利用に供するためには、それらの切削
屑等を除去する必要がある。このため、従来は、使用後
の加工液を処理槽内に貯留しておき、それを汲み上げて
濾過フィルターで濾過することにより、加工液内の切削
屑等を除去して再利用に供していた。
は、通常、アルミニウム等の多くの切削屑や不純物等が
混入しており、再利用に供するためには、それらの切削
屑等を除去する必要がある。このため、従来は、使用後
の加工液を処理槽内に貯留しておき、それを汲み上げて
濾過フィルターで濾過することにより、加工液内の切削
屑等を除去して再利用に供していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の切削屑の除去方法は、処理槽内に貯留された加工液
中の切削屑がすぐに沈殿して処理槽の底に堆積するため
加工液中の切削屑の割合が高くなり、濾過フィルターの
濾過効率が極端に低下して加工液の再利用ができなくな
る、という問題点を有していた。さらに、かかる堆積物
の除去には多くの作業工数が必要であり、非常に煩わし
かった。また、加工液中には油(たとえば潤滑油)等の
有機不純物も多く含まれており、それらの有機不純物の
影響によって加工液が劣化するため、加工液が再利用で
きなくなることもあった。
来の切削屑の除去方法は、処理槽内に貯留された加工液
中の切削屑がすぐに沈殿して処理槽の底に堆積するため
加工液中の切削屑の割合が高くなり、濾過フィルターの
濾過効率が極端に低下して加工液の再利用ができなくな
る、という問題点を有していた。さらに、かかる堆積物
の除去には多くの作業工数が必要であり、非常に煩わし
かった。また、加工液中には油(たとえば潤滑油)等の
有機不純物も多く含まれており、それらの有機不純物の
影響によって加工液が劣化するため、加工液が再利用で
きなくなることもあった。
【0004】本発明の目的は、加工液に含まれる切削屑
を除去するとともに、加工液中の有機物の腐敗を防止す
る機能を有し、加工液の効率的なリサイクル利用を可能
とする切削屑除去装置を提供することにある。
を除去するとともに、加工液中の有機物の腐敗を防止す
る機能を有し、加工液の効率的なリサイクル利用を可能
とする切削屑除去装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の内、第1
の発明の構成は、少なくとも、切削屑を含んだ加工液を
貯留する貯液槽内の加工液を吸引して空気を混合し、大
量の超微細な気泡とともに送出する循環ポンプと、前記
循環ポンプを介して前記貯液槽と接続されており、かつ
その循環ポンプによって送出された加工液を処理する処
理槽とを有し、前記処理槽の加工液内に超微細な気泡を
充満させ、その超微細な気泡によって、加工液内に含ま
れている細かい切削屑を浮上させて、液面付近で除去す
るとともに、切削屑が除去された処理槽下方の加工液
を、処理槽の外部に取り出し回収する切削屑除去装置に
ある。
の発明の構成は、少なくとも、切削屑を含んだ加工液を
貯留する貯液槽内の加工液を吸引して空気を混合し、大
量の超微細な気泡とともに送出する循環ポンプと、前記
循環ポンプを介して前記貯液槽と接続されており、かつ
その循環ポンプによって送出された加工液を処理する処
理槽とを有し、前記処理槽の加工液内に超微細な気泡を
充満させ、その超微細な気泡によって、加工液内に含ま
れている細かい切削屑を浮上させて、液面付近で除去す
るとともに、切削屑が除去された処理槽下方の加工液
を、処理槽の外部に取り出し回収する切削屑除去装置に
ある。
【0006】第2の発明の構成は、第1の発明におい
て、前記パイプが、多くの微細孔を有しており、かつ、
前記処理槽の底面を巡らすように敷設されていることに
ある。
て、前記パイプが、多くの微細孔を有しており、かつ、
前記処理槽の底面を巡らすように敷設されていることに
ある。
【0007】第3の発明の構成は、第1の発明、または
第2の発明において、前記処理槽に、未処理の加工液を
前記貯液槽へ返送する返送パイプが設けられていること
にある。
第2の発明において、前記処理槽に、未処理の加工液を
前記貯液槽へ返送する返送パイプが設けられていること
にある。
【0008】
【発明の実施の態様】以下、本発明の切削屑除去装置の
一実施例を図面に基いて詳細に説明する。
一実施例を図面に基いて詳細に説明する。
【0009】図1は、切削屑除去装置を、工作機械(図
示せず)から排出された使用済みの加工液(アルミニウ
ム切削屑等等を含んだクーラント液)を貯留する貯液槽
に接続した状態を示したものである。切削屑除去装置1
は、加工液を処理する処理槽2が、循環ポンプ3を介し
て、一定量の加工液を貯留する貯液槽4に接続されてお
り、貯液槽4から処理槽2に導かれた加工液の中からア
ルミニウム切削屑等を除去するとともに、アルミニウム
切削屑等が除去されて浄化された加工液を回収し、再利
用に供することができるようになっている。
示せず)から排出された使用済みの加工液(アルミニウ
ム切削屑等等を含んだクーラント液)を貯留する貯液槽
に接続した状態を示したものである。切削屑除去装置1
は、加工液を処理する処理槽2が、循環ポンプ3を介し
て、一定量の加工液を貯留する貯液槽4に接続されてお
り、貯液槽4から処理槽2に導かれた加工液の中からア
ルミニウム切削屑等を除去するとともに、アルミニウム
切削屑等が除去されて浄化された加工液を回収し、再利
用に供することができるようになっている。
【0010】図2〜図5は、それぞれ、切削屑除去装置
1を斜め上方から見た状態、上方から見た状態、左側面
から見た状態、右側面から見た状態を示したものであ
り、切削屑除去装置1は、加工液を処理する処理槽2、
貯液槽4内の使用済み加工液を吸引・送出する循環ポン
プ3、循環ポンプ3によって貯液槽4から吸引された加
工液を処理槽2内に導くメインパイプ5等によって構成
されている(なお、図2、図3においては、加工液の記
載が省略されている)。
1を斜め上方から見た状態、上方から見た状態、左側面
から見た状態、右側面から見た状態を示したものであ
り、切削屑除去装置1は、加工液を処理する処理槽2、
貯液槽4内の使用済み加工液を吸引・送出する循環ポン
プ3、循環ポンプ3によって貯液槽4から吸引された加
工液を処理槽2内に導くメインパイプ5等によって構成
されている(なお、図2、図3においては、加工液の記
載が省略されている)。
【0011】さらに、図6は、貯液槽4内に配置された
循環ポンプ3等を示したものであり(循環ポンプ3は一
部を切断して示してある)、循環ポンプ3は、モータを
内蔵したモータ収納部3aの前方に、エアレーション室
3bが連設された形状を有しており、モータ収納部3a
が貯液槽1の外側の基台に固着された状態で設置されて
いる。エアレーション室には、プロペラ状のフィン3g
が内蔵されており、モータ収納部3a内のモータの回転
軸に固着された状態になっている。また、エアレーショ
ン室の前方には吸入パイプ3cが突設されており、その
先端部は下方に折れ曲がって、貯液槽1の液面下に没入
した状態になっている。さらに、吸入パイプ3cの基端
には、エア導入パイプ3dが接続されており、その基端
部は、フィン3gの中心のモータの回転軸との固着際ま
で延設された状態になっている。なお、エア導入パイプ
3dの先端際には、コントロールバルブ3eが取り付け
られている。一方、エアレーション室3bの上方には吐
出パイプ3fが突設されており、その先端はメインパイ
プ5と接続された状態になっている。
循環ポンプ3等を示したものであり(循環ポンプ3は一
部を切断して示してある)、循環ポンプ3は、モータを
内蔵したモータ収納部3aの前方に、エアレーション室
3bが連設された形状を有しており、モータ収納部3a
が貯液槽1の外側の基台に固着された状態で設置されて
いる。エアレーション室には、プロペラ状のフィン3g
が内蔵されており、モータ収納部3a内のモータの回転
軸に固着された状態になっている。また、エアレーショ
ン室の前方には吸入パイプ3cが突設されており、その
先端部は下方に折れ曲がって、貯液槽1の液面下に没入
した状態になっている。さらに、吸入パイプ3cの基端
には、エア導入パイプ3dが接続されており、その基端
部は、フィン3gの中心のモータの回転軸との固着際ま
で延設された状態になっている。なお、エア導入パイプ
3dの先端際には、コントロールバルブ3eが取り付け
られている。一方、エアレーション室3bの上方には吐
出パイプ3fが突設されており、その先端はメインパイ
プ5と接続された状態になっている。
【0012】かかる循環ポンプ3は、吸入パイプ3cか
ら吸引した加工液に、エア導入パイプ3dによって導入
した空気を混合し、エアレーション室3b内でフィン3
gにより空気を大量の超微細な気泡(直径約2mm〜約
0.01mm)に変え、その超微細な気泡を吐出パイプ3
fから加工液とともにメインパイプ5に勢い良く送出す
る機能(以下、エアレーション機能という)を有してい
る。そして、吐出パイプ3fから噴出された加工液が、
メインパイプ5に導かれて処理槽2内に流れ込むように
なっている。
ら吸引した加工液に、エア導入パイプ3dによって導入
した空気を混合し、エアレーション室3b内でフィン3
gにより空気を大量の超微細な気泡(直径約2mm〜約
0.01mm)に変え、その超微細な気泡を吐出パイプ3
fから加工液とともにメインパイプ5に勢い良く送出す
る機能(以下、エアレーション機能という)を有してい
る。そして、吐出パイプ3fから噴出された加工液が、
メインパイプ5に導かれて処理槽2内に流れ込むように
なっている。
【0013】循環ポンプ3によって吸引された加工液が
流れ込む処理槽2は、分割板6,6・・によって、切削
屑除去室7、浄化液回収室8、切削屑上昇室9の3つに
分割されており、さらに切削屑上昇室9は、仕切板10
によって、略U字状に仕切られている。その切削屑上昇
室9の上方から、循環ポンプ3に接続されたメインパイ
プ5が配設されており、切削屑上昇室9の底面に沿って
略U字状に敷設されている(以下、仕切板10によっ
て、略U字状に仕切られた切削屑上昇室9の内、メイン
パイプ5の上流側を上流側上昇室9aといい、メインパ
イプの下流側を下流側上昇室9bという)。なお、切削
屑上昇室9の底面に敷設されたメインパイプ5の表面に
は、多くの空気孔11,11・・が穿設されている。
流れ込む処理槽2は、分割板6,6・・によって、切削
屑除去室7、浄化液回収室8、切削屑上昇室9の3つに
分割されており、さらに切削屑上昇室9は、仕切板10
によって、略U字状に仕切られている。その切削屑上昇
室9の上方から、循環ポンプ3に接続されたメインパイ
プ5が配設されており、切削屑上昇室9の底面に沿って
略U字状に敷設されている(以下、仕切板10によっ
て、略U字状に仕切られた切削屑上昇室9の内、メイン
パイプ5の上流側を上流側上昇室9aといい、メインパ
イプの下流側を下流側上昇室9bという)。なお、切削
屑上昇室9の底面に敷設されたメインパイプ5の表面に
は、多くの空気孔11,11・・が穿設されている。
【0014】また、下流側上昇室9bのメインパイプ5
末端際には、切削屑誘導板12、および浄化液誘導板1
3が、それぞれ上向き、および下向きの傾斜状に設けら
れている。その切削屑誘導板12上には、回転ブラシ1
4が、メインパイプの敷設方向と略垂直な軸の回りを回
転可能に設置されており、一方、切削屑誘導板12の下
側の部分は、浄化液誘導板13と下流側上昇室9b末端
の壁面とによって、浄化液流入室15を形成している。
かかる浄化液流入室15と浄化液回収室8とは、浄化液
汲出パイプ16によって接続されている。
末端際には、切削屑誘導板12、および浄化液誘導板1
3が、それぞれ上向き、および下向きの傾斜状に設けら
れている。その切削屑誘導板12上には、回転ブラシ1
4が、メインパイプの敷設方向と略垂直な軸の回りを回
転可能に設置されており、一方、切削屑誘導板12の下
側の部分は、浄化液誘導板13と下流側上昇室9b末端
の壁面とによって、浄化液流入室15を形成している。
かかる浄化液流入室15と浄化液回収室8とは、浄化液
汲出パイプ16によって接続されている。
【0015】なお、切削屑除去室7、浄化液回収室8、
下流側上昇室9bには、それぞれ排出パイプ17、取出
パイプ18、返送パイプ19が接続されている。返送パ
イプ19は貯液槽4内に導かれており、循環ポンプ3に
よって処理槽2内に加工液が過剰に流れ込んだ場合に、
バルブ19aを開くことによって貯液槽4に戻すことが
でき、処理槽2から加工液が溢れ出す事態を防止できる
ようになっている。
下流側上昇室9bには、それぞれ排出パイプ17、取出
パイプ18、返送パイプ19が接続されている。返送パ
イプ19は貯液槽4内に導かれており、循環ポンプ3に
よって処理槽2内に加工液が過剰に流れ込んだ場合に、
バルブ19aを開くことによって貯液槽4に戻すことが
でき、処理槽2から加工液が溢れ出す事態を防止できる
ようになっている。
【0016】一方、取出パイプ18には、図7の如く構
成された濾過フィルタ20が接続されている。濾過フィ
ルタ20は、円筒形状を有する本体部20aと蓋部20
bとからなり、蓋部20bの端縁に穿設された導入口2
0cに取出パイプ18が接続されている。本体部20a
内には、板状金属フィルタの捲回積層物層20dが設け
られており、その捲回積層物層20dと本体部20aの
内壁との間には、セラミック粒子層20eが設けられて
いる。また、本体部20aの底面20fには、導出パイ
プ20gが接続されており、その導出パイプ20gの先
端は回収タンク(図示せず)へと導かれている。
成された濾過フィルタ20が接続されている。濾過フィ
ルタ20は、円筒形状を有する本体部20aと蓋部20
bとからなり、蓋部20bの端縁に穿設された導入口2
0cに取出パイプ18が接続されている。本体部20a
内には、板状金属フィルタの捲回積層物層20dが設け
られており、その捲回積層物層20dと本体部20aの
内壁との間には、セラミック粒子層20eが設けられて
いる。また、本体部20aの底面20fには、導出パイ
プ20gが接続されており、その導出パイプ20gの先
端は回収タンク(図示せず)へと導かれている。
【0017】以下、切削屑除去装置1の作動内容につい
て説明する。
て説明する。
【0018】循環ポンプ3の電源を投入すると、貯液槽
4内にある加工液が吸引されるとともに、その加工液の
内部に超微細な気泡(直径約2mm〜0.01mm)が混入
される。気泡が混入された加工液は、メインパイプ5を
通って、処理槽2内に導入される。導入された加工液
は、処理槽2の切削屑上昇室9に敷設されたメインパイ
プ5内を末端方向に向かって流れるが(図1等における
矢印aの方向)、この際、メインパイプ5に穿設された
空気孔11,11・・から超微細な気泡A,A・・とと
もに徐々に流出する。このため、処理槽2を満たした加
工液は、上流側上昇室9aから下流側上昇室9bの方向
の流れを伴ったものとなり、また、加工液内に含まれて
いるアルミニウム切削屑等F,F・・は、超微細な気泡
A,A・・とともに次第に水面まで浮上する。
4内にある加工液が吸引されるとともに、その加工液の
内部に超微細な気泡(直径約2mm〜0.01mm)が混入
される。気泡が混入された加工液は、メインパイプ5を
通って、処理槽2内に導入される。導入された加工液
は、処理槽2の切削屑上昇室9に敷設されたメインパイ
プ5内を末端方向に向かって流れるが(図1等における
矢印aの方向)、この際、メインパイプ5に穿設された
空気孔11,11・・から超微細な気泡A,A・・とと
もに徐々に流出する。このため、処理槽2を満たした加
工液は、上流側上昇室9aから下流側上昇室9bの方向
の流れを伴ったものとなり、また、加工液内に含まれて
いるアルミニウム切削屑等F,F・・は、超微細な気泡
A,A・・とともに次第に水面まで浮上する。
【0019】加工液の流れにしたがって押し流され、か
つ、超微細な気泡A,A・・に伴って水面近傍まで浮上
したアルミニウム切削屑等F,F・・は、やがて切削屑
誘導板12上まで導かれる。そして、切削屑誘導板12
上に設けられた回転ブラシ14によって、切削屑除去室
7に掃き出される。掃き出されたアルミニウム切削屑等
F,F・・は、一緒に掃き出された少量の加工液ととも
に、排出パイプ17を通って、処理槽2の外部に排出さ
れ、廃棄される。
つ、超微細な気泡A,A・・に伴って水面近傍まで浮上
したアルミニウム切削屑等F,F・・は、やがて切削屑
誘導板12上まで導かれる。そして、切削屑誘導板12
上に設けられた回転ブラシ14によって、切削屑除去室
7に掃き出される。掃き出されたアルミニウム切削屑等
F,F・・は、一緒に掃き出された少量の加工液ととも
に、排出パイプ17を通って、処理槽2の外部に排出さ
れ、廃棄される。
【0020】一方、アルミニウム切削屑等が浮上して取
り除かれた加工液は、流れにしたがって浄化液流入室1
5内へと導かれる。そして、浄化液流入室15内へ導か
れた加工液は、浄化液汲出パイプ16によって浄化液回
収室8へと導かれ、浄化液回収室8の下側に接続された
取出パイプ18から濾過フィルタ20へ導かれる。な
お、浄化液回収室8内の浄化液汲出パイプ16先端は上
向きになっており、浄化液流入室15から浄化液回収室
8に流れる加工液量を調整できるようになっている。
り除かれた加工液は、流れにしたがって浄化液流入室1
5内へと導かれる。そして、浄化液流入室15内へ導か
れた加工液は、浄化液汲出パイプ16によって浄化液回
収室8へと導かれ、浄化液回収室8の下側に接続された
取出パイプ18から濾過フィルタ20へ導かれる。な
お、浄化液回収室8内の浄化液汲出パイプ16先端は上
向きになっており、浄化液流入室15から浄化液回収室
8に流れる加工液量を調整できるようになっている。
【0021】取出パイプ18から濾過フィルタ20へ導
かれた加工液は、蓋部20bに穿設された導入口20c
から本体部20a内に導かれる。そして、セラミック粒
子層20eを通過した後、金属フィルタからなる捲回積
層物層20dを通過し、残留している僅かなアルミニウ
ム切削屑等が全て除去され、しかる後、底面20fに接
続された導出パイプ20gから回収タンクへと導かれ
て、再利用に供される。
かれた加工液は、蓋部20bに穿設された導入口20c
から本体部20a内に導かれる。そして、セラミック粒
子層20eを通過した後、金属フィルタからなる捲回積
層物層20dを通過し、残留している僅かなアルミニウ
ム切削屑等が全て除去され、しかる後、底面20fに接
続された導出パイプ20gから回収タンクへと導かれ
て、再利用に供される。
【0022】切削屑除去装置1は上記の如く構成されて
いるため、加工液内に含まれるアルミニウム切削屑等
F,F・・を非常に効率良く除去することができ、加工
液の再利用がきわめて容易なものとなる。また、加工液
内には、超微細な気泡が充満するため、活性化が図ら
れ、腐敗を起こすこともない。
いるため、加工液内に含まれるアルミニウム切削屑等
F,F・・を非常に効率良く除去することができ、加工
液の再利用がきわめて容易なものとなる。また、加工液
内には、超微細な気泡が充満するため、活性化が図ら
れ、腐敗を起こすこともない。
【0023】本発明における最も重要なポイントは、循
環ポンプ3で形成される気泡A,A・・の大きさ、およ
びその量にある。コントロールバルブ3eの開度、フィ
ン3gの回転数、メインパイプ5の空気孔11,11・
・の大きさ等を調整することによって、直径が約2mm〜
約0.01mmの超微細な気泡を勢い良く大量に放出され
ることができれば、かかる気泡によって、アルミニウム
切削屑等を効率よく浮上させ得るのである。
環ポンプ3で形成される気泡A,A・・の大きさ、およ
びその量にある。コントロールバルブ3eの開度、フィ
ン3gの回転数、メインパイプ5の空気孔11,11・
・の大きさ等を調整することによって、直径が約2mm〜
約0.01mmの超微細な気泡を勢い良く大量に放出され
ることができれば、かかる気泡によって、アルミニウム
切削屑等を効率よく浮上させ得るのである。
【0024】なお、本発明の切削屑除去装置の構成は、
上記した実施例の態様に何ら限定されるものではなく、
循環ポンプの形状・構造、設置位置、設置個数、処理槽
の形状・構造、メインパイプの形状・構造、配設態様、
各種パイプの配設態様、濾過フィルタの形状・構造、設
置位置、設置個数等を必要に応じて適宜変更することが
でき、たとえば、処理槽内の適宜位置(たとえば上流側
上昇室等)に別の循環ポンプを独立に設置し、エアレー
ション機能をさらに増加するように構成することも可能
である。また、本発明の切削屑除去装置は、上記の如き
機構で切削屑回収機能を発現するものであるので、切削
屑がアルミニウム切削屑である場合のみならず、他の種
類の切削屑である場合においても、優れた切削屑回収機
能を発現することができる。
上記した実施例の態様に何ら限定されるものではなく、
循環ポンプの形状・構造、設置位置、設置個数、処理槽
の形状・構造、メインパイプの形状・構造、配設態様、
各種パイプの配設態様、濾過フィルタの形状・構造、設
置位置、設置個数等を必要に応じて適宜変更することが
でき、たとえば、処理槽内の適宜位置(たとえば上流側
上昇室等)に別の循環ポンプを独立に設置し、エアレー
ション機能をさらに増加するように構成することも可能
である。また、本発明の切削屑除去装置は、上記の如き
機構で切削屑回収機能を発現するものであるので、切削
屑がアルミニウム切削屑である場合のみならず、他の種
類の切削屑である場合においても、優れた切削屑回収機
能を発現することができる。
【0025】また、上記実施例においては、工作機械か
ら排出された使用済みのクーラント液中のアルミニウム
切削屑等の除去に、本発明の切削除去装置を利用した例
について説明したが、本発明の切削除去装置は、使用済
みのクーラント液等の加工液中の切削屑の除去ばかりで
なく、工場廃水からの汚泥等の除去、プールあるいは池
等に発生した藻やアオコ等の除去、有機溶剤あるいは水
中に分散した塗料等の除去、水中に分散した油分の除去
等種々の用途に応用することができる。
ら排出された使用済みのクーラント液中のアルミニウム
切削屑等の除去に、本発明の切削除去装置を利用した例
について説明したが、本発明の切削除去装置は、使用済
みのクーラント液等の加工液中の切削屑の除去ばかりで
なく、工場廃水からの汚泥等の除去、プールあるいは池
等に発生した藻やアオコ等の除去、有機溶剤あるいは水
中に分散した塗料等の除去、水中に分散した油分の除去
等種々の用途に応用することができる。
【0026】
【発明の効果】第1の発明によれば、超微細な気泡にと
もなって浮上した加工液中の切削屑が液面付近で除去さ
れるとともに、その切削屑が除去された加工液が処理槽
の外部に取り出し回収されて再利用に供されるので、加
工液中の切削屑を非常に効率良く除去することができ、
加工液の再利用がきわめて容易なものとなる。さらに、
加工液内には、超微細な気泡が充満し、活性化が図ら
れ、腐敗を起こさないので、加工液が悪臭を発生させた
りしないし、加工液のリサイクル使用回数も増大する。
もなって浮上した加工液中の切削屑が液面付近で除去さ
れるとともに、その切削屑が除去された加工液が処理槽
の外部に取り出し回収されて再利用に供されるので、加
工液中の切削屑を非常に効率良く除去することができ、
加工液の再利用がきわめて容易なものとなる。さらに、
加工液内には、超微細な気泡が充満し、活性化が図ら
れ、腐敗を起こさないので、加工液が悪臭を発生させた
りしないし、加工液のリサイクル使用回数も増大する。
【0027】また、第2の発明によれば、多くの微細孔
を有し、かつ、処理槽の底面を巡らすように敷設された
メインパイプによって、切削屑を浮上させる気泡を適当
な大きさ、かつ、適当な量に調整し易いので、第1の発
明の切削屑回収機能が一層効果的なものとなる。
を有し、かつ、処理槽の底面を巡らすように敷設された
メインパイプによって、切削屑を浮上させる気泡を適当
な大きさ、かつ、適当な量に調整し易いので、第1の発
明の切削屑回収機能が一層効果的なものとなる。
【0028】さらに、第3の発明によれば、循環ポンプ
により処理槽内に加工液が過剰に流れ込んだ場合に、返
送パイプによって、その過剰な加工液を貯液槽に戻すこ
とができるので、第1の発明、第2の発明の切削屑回収
機能が一層保証されたものとなる。
により処理槽内に加工液が過剰に流れ込んだ場合に、返
送パイプによって、その過剰な加工液を貯液槽に戻すこ
とができるので、第1の発明、第2の発明の切削屑回収
機能が一層保証されたものとなる。
【図1】切削屑除去装置が貯液槽に接続された状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図2】切削屑除去装置を斜めから見た状態を示す説明
図である。
図である。
【図3】切削屑除去装置の処理槽を上から見た状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図4】切削屑除去装置の処理槽の右側面を示す説明図
である。
である。
【図5】切削屑除去装置の処理槽の左側面を示す説明図
である。
である。
【図6】貯液槽内に配置された循環ポンプ等を示す説明
図である。
図である。
【図7】濾過フィルタを示す説明図である。
1・・切削屑除去装置、2・・処理槽、3・・循環ポン
プ、3a・・モータ収納部、3b・・エアレーション
室、3c・・吸入パイプ、3d・・導入パイプ、3e・
・コントロールバルブ、3f・・吐出パイプ、3g・・
フィン、4・・貯液槽、5・・メインパイプ、6・・分
割板、7・・切削屑除去室、8・・浄化液回収室、9・
・切削屑上昇室、9a・・上流側上昇室、9b・・下流
側上昇室、10・・仕切板、11・・空気孔、12・・
切削屑誘導板、13・・浄化液誘導板、14・・回転ブ
ラシ、15・・浄化液流入室、16・・浄化液汲出パイ
プ、17・・排出パイプ、18・・取出パイプ、19・
・返送パイプ、20・・濾過フィルタ、20a・・本体
部、20b・・蓋部、20c・・導入口、20d・・捲
回積層物層、20e・・セラミック粒子層、20f・・
底面、20g・・導出パイプ、L・・加工液、A・・気
泡、F・・アルミニウム切削屑等。
プ、3a・・モータ収納部、3b・・エアレーション
室、3c・・吸入パイプ、3d・・導入パイプ、3e・
・コントロールバルブ、3f・・吐出パイプ、3g・・
フィン、4・・貯液槽、5・・メインパイプ、6・・分
割板、7・・切削屑除去室、8・・浄化液回収室、9・
・切削屑上昇室、9a・・上流側上昇室、9b・・下流
側上昇室、10・・仕切板、11・・空気孔、12・・
切削屑誘導板、13・・浄化液誘導板、14・・回転ブ
ラシ、15・・浄化液流入室、16・・浄化液汲出パイ
プ、17・・排出パイプ、18・・取出パイプ、19・
・返送パイプ、20・・濾過フィルタ、20a・・本体
部、20b・・蓋部、20c・・導入口、20d・・捲
回積層物層、20e・・セラミック粒子層、20f・・
底面、20g・・導出パイプ、L・・加工液、A・・気
泡、F・・アルミニウム切削屑等。
Claims (3)
- 【請求項1】 少なくとも、 切削屑を含んだ加工液を貯留する貯液槽内の加工液を吸
引して空気を混合し、大量の超微細な気泡とともに送出
する循環ポンプと、 前記循環ポンプを介して前記貯液槽と接続されており、
かつその循環ポンプによって送出された加工液を処理す
る処理槽とを有し、 前記処理槽の加工液内に超微細な気泡を充満させ、その
超微細な気泡によって、加工液内に含まれている細かい
切削屑を浮上させて、液面付近で除去するとともに、 切削屑が除去された処理槽下方の加工液を、処理槽の外
部に取り出し回収することを特徴とする切削屑除去装
置。 - 【請求項2】 前記パイプが、多くの微細孔を有してお
り、かつ、前記処理槽の底面を巡らすように敷設されて
いることを特徴とする請求項1に記載の切削屑除去装
置。 - 【請求項3】 前記処理槽に、未処理の加工液を前記貯
液槽へ返送する返送パイプが設けられていることを特徴
とする請求項1、または2に記載の切削屑除去装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17262396A JPH1015775A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 切削屑除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17262396A JPH1015775A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 切削屑除去装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1015775A true JPH1015775A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15945314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17262396A Pending JPH1015775A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 切削屑除去装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1015775A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003509482A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-11 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 多座ホスファイト配位子を用いたヒドロホルミル化方法 |
CN108672826A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-19 | 合肥立信激光切割有限公司 | 一种加工件切割方法 |
JP2020069540A (ja) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | Dmg森精機株式会社 | クーラント供給装置 |
JP2021115525A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 株式会社Ihi | 消泡装置 |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP17262396A patent/JPH1015775A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003509482A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-11 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 多座ホスファイト配位子を用いたヒドロホルミル化方法 |
CN108672826A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-19 | 合肥立信激光切割有限公司 | 一种加工件切割方法 |
JP2020069540A (ja) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | Dmg森精機株式会社 | クーラント供給装置 |
JP2021115525A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 株式会社Ihi | 消泡装置 |
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