JPH10157068A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】版取付機構Ｂをテーブル２に沿って移動可
能に支持する第一スライド部７と、印刷機構Ｃをテーブ
ル２に沿って移動可能に支持する第二スライド部２９と
をそれぞれ設けている。版取付機構Ｂの版保持部４のス
クリーン版６、並びに印刷機構Ｃのスキージ及びドクタ
ーは、それぞれ、テーブル２に面する印刷可能状態と、
テーブル２から退避する印刷不能状態とを取り得る。第
一スライド部７及び第二スライド部２９のスライドベー
ス８，３０において、スライドガイド９，３１に対する
摺接面部８ａ，３０ａをミカゲ等の深成岩加工石により
成形している。 【効果】印刷時にスクリーン版６に生じる振動を抑制し
て良好な印刷状態を得る。テーブル２に対するスキージ
６の平行度を保って超精密な印刷を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷テーブル機
構と版取付機構と印刷機構とを備えたスクリーン印刷機
において、印刷テーブル機構に対する版取付機構及び印
刷機構のスライド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクリーン印刷機は、大別して、
印刷時に被印刷物を載せて位置決めするテーブル等を有
する印刷テーブル機構と、印刷時に前記テーブル上の被
印刷物に当てがわれるスクリーン版を取り付けた版保持
部等を有する版取付機構と、印刷時にこのスクリーン版
に圧接されながら移動して前記テーブル上の被印刷物に
印刷を施すスキージ等を有する印刷機構とを備えてい
る。この版取付機構と印刷機構とは一体的に設けられて
いる。そして、この版取付機構及び印刷機構が印刷テー
ブル機構に対し同時に上下動するか、または逆に印刷テ
ーブル機構のテーブルが版取付機構及び印刷機構に対し
上下動するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなスクリーン
印刷機においては、印刷機構のスキージ及びドクターが
印刷時に往復移動する場合、その移動開始時や移動停止
時に生じる衝撃により印刷機構に発生する振動が版取付
機構の版保持部に直接伝わり、版保持部のスクリーン版
にも振動が生じる。そのため、印刷時にスクリーン版に
おいて微細な画像の揺れを起こす原因となり、良好な印
刷状態を得ることができない。

【０００４】また、超精密な印刷を行う場合、テーブル
に対するスキージの平行度を保つことが要求される。本
発明は、印刷時にスクリーン版に生じる振動を抑制して
良好な印刷状態を得ることを目的にしている。また、本
発明は、テーブルに対するスキージの平行度を保って超
精密な印刷を可能にすることも目的にしている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１〜９）の符号を援用して本発明を説明する。請求項１
の発明にかかるスクリーン印刷機は、下記のように構成
されている。

【０００６】スクリーン印刷機は、印刷テーブル機構
（Ａ）と版取付機構（Ｂ）と印刷機構（Ｃ）とを備えて
いる。前記印刷テーブル機構（Ａ）においては、印刷時
に被印刷物（Ｗ）を被印刷物位置決め面（２ａ）に載せ
て位置決めするテーブル（２）を機台（１）に固定して
いる。前記版取付機構（Ｂ）においては、印刷時に前記
テーブル（２）上の被印刷物（Ｗ）に当てがわれるスク
リーン版（６）を取り付けた版保持部（４）を有してい
る。前記印刷機構（Ｃ）においては、印刷時にこのスク
リーン版（６）の表面に圧接されながら移動して前記テ
ーブル（２）上の被印刷物（Ｗ）にスクリーン版（６）
の裏面を接触させて印刷を施すスキージ（２２）を有し
ている。

【０００７】前記機台（１）には、前記版取付機構
（Ｂ）をテーブル（２）の被印刷物位置決め面（２ａ）
に沿って移動可能に支持する第一スライド部（７）、並
びにこの版取付機構（Ｂ）を第一スライド部（７）に沿
って移動させる第一駆動部（１１）と、前記印刷機構
（Ｃ）をテーブル（２）の被印刷物位置決め面（２ａ）
に沿って移動可能に支持する第二スライド部（２９）、
並びにこの印刷機構（Ｃ）を第二スライド部（２９）に
沿って移動させる第二駆動部（３２）とをそれぞれ設け
ている。

【０００８】前記版取付機構（Ｂ）の版保持部（４）の
スクリーン版（６）は、第一駆動部（１１）の稼働によ
り、前記印刷テーブル機構（Ａ）のテーブル（２）の被
印刷物位置決め面（２ａ）に面する印刷可能状態（Ｐ）
と、この被印刷物位置決め面（２ａ）から退避する印刷
不能状態（Ｑ）とを取り得る。

【０００９】前記印刷機構（Ｃ）のスキージ（２２）
は、第二駆動部（３２）の稼働により、前記印刷テーブ
ル機構（Ａ）のテーブル（２）の被印刷物位置決め面
（２ａ）に面する印刷可能状態（Ｐ）と、この被印刷物
位置決め面（２ａ）から退避する印刷不能状態（Ｑ）と
を取り得る。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明に下記
の構成を加えている。第一スライド部（７）は、機台
（１）側に設けたスライドベース（８）と、版取付機構
（Ｂ）側に設けたスライドガイド（９）とを備え、この
スライドベース（８）をスライドガイド（９）が滑動す
るようにそれらを互いに嵌合させたものである。

【００１１】第二スライド部（２９）は、機台（１）側
に設けたスライドベース（３０）と、印刷機構（Ｃ）側
に設けたスライドガイド（３１）とを備え、このスライ
ドベース（３０）をスライドガイド（３１）が滑動する
ようにそれらを互いに嵌合させたものである。

【００１２】前記第一スライド部（７）のスライドベー
ス（８）及び第二スライド部（２９）のスライドベース
（３０）において、少なくとも第二スライド部（２９）
のスライドベース（３０）でスライドガイド（３１）に
対する摺接面部（３０ａ）は、深成岩加工石により成形
されている。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明に下記の構成を加えている。印刷不能状態（Ｑ）
にあるスクリーン版（６）の裏面に当接するクリーニン
グ機構（３９）を備えている。

【００１４】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施形態にかかる
スクリーン印刷機を図面を参照して説明する。

【００１５】図１〜３に概略的に示すスクリーン印刷機
は、大別して、印刷テーブル機構Ａと版取付機構Ｂと印
刷機構Ｃとを備えている。 （前記印刷テーブル機構Ａの概略について）印刷テーブ
ル機構Ａは、機台１に設置され、昇降しない固定状態の
テーブル２を有している。このテーブル２上に被印刷物
位置決め面２ａが設けられている。このテーブル２の被
印刷物位置決め面２ａの位置を微調節する駆動部３を備
えている。印刷時に、被印刷物Ｗは、図示しない供給コ
ンベヤにより、この被印刷物位置決め面２ａ上に載せら
れて位置決めされる。また、印刷後に、被印刷物Ｗは、
図示しない排出コンベヤにより、この被印刷物位置決め
面２ａ上から排出される。

【００１６】（前記版取付機構Ｂの概略について）版取
付機構Ｂは、機台１に設置され、版保持部４を有してい
る。この版保持部４は版枠５を有し、この版枠５の内側
にはスクリーン版６が前記テーブル２の被印刷物位置決
め面２ａに沿って張られた状態で取り付けられている。

【００１７】＊ 版取付機構Ｂを支持する第一スライド
部７ この第一スライド部７においては、前記テーブル２の左
右両外側で機台１側にスライドベース８が設けられてこ
のテーブル２よりも後方へ延設されているとともに、版
取付機構Ｂ側にスライドガイド９がこの左右両スライド
ベース８上で設けられ、この左右両スライドベース８を
左右両スライドガイド９が前後方向へ滑動するようにそ
れらが互いに嵌合されている。この左右両スライドベー
ス８のうち、少なくとも左右両スライドガイド９に対す
る摺接面部８ａは、深成岩加工石により成形されてい
る。

【００１８】この深成岩としては、ミカゲ、例えば、は
んれい岩（黒ミカゲ）、または、別名グラナイトともい
う花こう岩（白ミカゲ、ピンクミカゲ、赤ミカゲ）を利
用することが好ましい。

【００１９】この左右両スライドガイド９上には駆動部
としての両エアシリンダ１０が取着され、それらのピス
トンロッド１０ａに前記版保持部４が支持されている。 ＊ 版取付機構Ｂを第一スライド部７に沿って移動させ
る第一駆動部１１ 機台１の左右両側においてその前後両端部に前側両駆動
プーリ１２及び後側両従動プーリ１３がそれぞれ同一回
転軸１２ａ，１３ａ上で一体回転可能に支持され、機台
１の左右両側でこの前側両駆動プーリ１２と後側両従動
プーリ１３との間に左右両駆動ベルト１４が掛け渡され
ている。前側両駆動プーリ１２を支持する回転軸１２ａ
に駆動モータ１５の回転が伝動ベルト１６により伝達さ
れる。そして、この左右両駆動ベルト１４が往復回転す
ると、版取付機構Ｂは前後方向へ往復移動する。

【００２０】（前記印刷機構Ｃの概略について）機枠１
７に内蔵された印刷機構Ｃは、機台１に設置されてい
る。この機枠１７内において、左右方向の両側でそれぞ
れガイドレール１８が設けられ、この左右両ガイドレー
ル１８上にそれぞれ支持台１９が前後方向へ移動可能に
支持されている。この左右両支持台１９上にそれぞれス
キージ用エアシリンダ２０及びドクター用エアシリンダ
２１（駆動部）が取着され、この左右両スキージ用エア
シリンダ２０のピストンロッド２０ａ間にスキージ２２
が架設されているとともに、この左右両ドクター用エア
シリンダ２１のピストンロッド２１ａ間にドクター２３
が架設されている。

【００２１】上記スキージ２２及びドクター２３を前後
方向へ往復移動させる駆動部は、次のように構成されて
いる。前記機枠１７内において、前後両端の左右両側に
それぞれ支持された駆動プーリ２４と従動プーリ２５と
の間に左右両回転ベルト２６が掛け渡され、この左右両
回転ベルト２６に前記左右両支持台１９が連結されてい
る。この駆動プーリ２４には駆動モータ２７の回転が伝
動ベルト２８により伝達される。そして、この左右両回
転ベルト２６が往復回転すると、前記スキージ２２及び
ドクター２３は前後方向へ往復移動する。

【００２２】＊ 印刷機構Ｃを支持する第二スライド部
２９ この第二スライド部２９においては、前記テーブル２及
び第一スライド部７の左右両外側で機台１側にスライド
ベース３０が設けられてこのテーブル２よりも後方へ延
設されているとともに、印刷機構Ｃの機枠１７側にスラ
イドガイド３１がこの左右両スライドベース３０上で設
けられ、この左右両スライドベース３０を左右両スライ
ドガイド３１が前後方向へ滑動するようにそれらが互い
に嵌合されている。この左右両スライドベース３０のう
ち、少なくとも左右両スライドガイド３１に対する摺接
面部３０ａは、深成岩加工石により成形されている。

【００２３】この深成岩としては、ミカゲ、例えば、は
んれい岩（黒ミカゲ）、または、別名グラナイトともい
う花こう岩（白ミカゲ、ピンクミカゲ、赤ミカゲ）を利
用することが好ましい。

【００２４】＊ 印刷機構Ｃを第二スライド部２９に沿
って移動させる第二駆動部３２ 機台１の左右両側においてその前後両端部に前側両駆動
プーリ３３及び後側両従動プーリ３４がそれぞれ同一回
転軸３３ａ，３４ａ上で一体回転可能に支持され、機台
１の左右両側でこの前側両駆動プーリ３３と後側両従動
プーリ３４との間に左右両駆動ベルト３５が掛け渡され
ている。前側両駆動プーリ３３を支持する回転軸３３ａ
に駆動モータ３６の回転が伝動ベルト３７により伝達さ
れる。そして、この左右両駆動ベルト３５が往復回転す
ると、印刷機構Ｃは前後方向へ往復移動する。

【００２５】（印刷テーブル機構Ａと版取付機構Ｂと印
刷機構Ｃとの位置関係について）印刷テーブル機構Ａに
おいては、テーブル２の被印刷物位置決め面２ａの位置
が駆動部３により微調節されるが、その調節後はテーブ
ル２が一定位置に保持される。

【００２６】版取付機構Ｂは、第一駆動部１１の稼働に
より、テーブル２の被印刷物位置決め面２ａに沿って前
後方向へ往復移動する。そして、版保持部４のスクリー
ン版６は、印刷テーブル機構Ａのテーブル２の被印刷物
位置決め面２ａに面する印刷可能状態Ｐ（図２，３，５
参照）と、この被印刷物位置決め面２ａから退避する印
刷不能状態Ｑ（図４，６参照）とを取り得る。

【００２７】印刷機構Ｃは、第二駆動部３２の稼働によ
り、テーブル２の被印刷物位置決め面２ａに沿って前後
方向へ往復移動する。そして、スキージ２２及びドクタ
ー２３は、印刷テーブル機構Ａのテーブル２の被印刷物
位置決め面２ａに面する印刷可能状態Ｐ（図２，３，６
参照）と、この被印刷物位置決め面２ａから退避する印
刷不能状態Ｑ（図４，５参照）とを取り得る。

【００２８】従って、各機構Ａ，Ｂ，Ｃの位置関係は、
下記の四種類になる。 ＊ 図２，３に示す位置関係 版取付機構Ｂ及び印刷機構Ｃは、いずれも印刷可能状態
Ｐにあり、テーブル２の上方に位置している。

【００２９】＊ 図４に示す位置関係 版取付機構Ｂ及び印刷機構Ｃは、いずれも印刷不能状態
Ｑにあり、テーブル２の上方から退避している。

【００３０】＊ 図５に示す位置関係 版取付機構Ｂは、印刷可能状態Ｐにあり、テーブル２の
上方に位置している。また、印刷機構Ｃは、印刷不能状
態Ｑにあり、テーブル２の上方から退避している。

【００３１】＊ 図６に示す位置関係 版取付機構Ｂは、印刷不能状態Ｑにあり、テーブル２の
上方から退避している。また、印刷機構Ｃは、印刷可能
状態Ｐにあり、テーブル２の上方に位置している。

【００３２】（図７，８に示すクリーニング機構３９に
ついて）印刷不能状態Ｑにあるスクリーン版５の裏面に
面してクリーニング機構３９が設けられている。このク
リーニング機構３９においては、駆動部としてのエアシ
リンダ４０のピストンロッド４０ａにクリーニングロー
ラ４１が取着されている。このクリーニングローラ４１
は、ピストンロッド４０ａの上下動に伴い、印刷不能状
態Ｑにあるスクリーン版５の裏面に対し当接する状態
と、この裏面から離間する状態とを取り得る。

【００３３】（図７に示す印刷手順について）下記1)→
7)に示す動作により、印刷及びインキ返しが行われる。
なお、詳細な番号表示については図１〜３も参照された
い。

【００３４】1) 図７（ａ）に示す印刷開始状態 印刷テーブル機構Ａにおいては、印刷時に、被印刷物Ｗ
がテーブル２の被印刷物位置決め面２ａに載せられて位
置決めされる。

【００３５】版取付機構Ｂにおいては、印刷時に、印刷
可能状態Ｐで、版保持部４がエアシリンダ１０により下
動し、テーブル２の被印刷物位置決め面２ａに対し版枠
５のスクリーン版６の裏面が接近してテーブル２上の被
印刷物Ｗに当てがわれる。

【００３６】印刷機構Ｃにおいては、印刷時に、印刷可
能状態Ｐで、スキージ２２が印刷開始位置にあってエア
シリンダ２０により下動するとともに、ドクター２３が
印刷開始位置にあってエアシリンダ２１により上動し、
このスキージ２２のみがスクリーン版６の表面に圧接さ
れる。

【００３７】2) 図７（ｂ）に示す印刷終了状態 図７（ａ）に示す印刷開始状態から、スキージ２２のみ
がスクリーン版６の表面に圧接されながらスキージ２２
及びドクター２３が回転ベルト２６により移動し、被印
刷物Ｗに印刷が施される。

【００３８】3) 図７（ｃ）に示すインキ返し開始状態 図７（ｂ）に示す印刷終了状態から、版取付機構Ｂにお
いて版保持部４がエアシリンダ１０により上動し、印刷
機構Ｃにおいてスキージ２２が印刷終了位置でエアシリ
ンダ２０により上動するとともに、ドクター２３が印刷
終了位置でエアシリンダ２１により下動し、このドクタ
ー２３のみがスクリーン版６の表面に圧接される。

【００３９】4) 図７（ｄ）に示すインキ返し終了状態 図７（ｃ）に示すインキ返し開始状態から、版取付機構
Ｂにおいて版保持部４が駆動ベルト１４により印刷不能
状態Ｑ側へ接近し、印刷機構Ｃにおいてドクター２３の
みがスクリーン版６の表面に圧接されてインキ返しが行
われる。

【００４０】5) 図７（ｅ）に示す状態 図７（ｄ）に示すインキ返し終了状態から、スキージ２
２及びドクター２３がエアシリンダ２０，２１により最
上動する。

【００４１】6) 図７（ｆ）に示す被印刷物給排状態 図７（ｅ）に示す状態から、版取付機構Ｂがさらに移動
して印刷不能状態Ｑになるとともに、印刷機構Ｃも移動
して印刷不能状態Ｑになり、完全に開放されたテーブル
２の被印刷物位置決め面２ａで、印刷後の被印刷物Ｗが
排出されるとともに、印刷前の被印刷物Ｗが供給され
る。印刷機構Ｃ内でスキージ２２及びドクター２３は最
上動状態で印刷開始位置に戻る。

【００４２】また、クリーニング機構３９においては、
必要に応じて、クリーニングローラ４１がエアシリンダ
４０により上動し、印刷不能状態Ｑにあるスクリーン版
６の裏面に対し当接する。

【００４３】7) 図７（ｇ）に示す状態 図７（ｆ）に示す被印刷物給排状態から、版取付機構Ｂ
及び印刷機構Ｃが移動して印刷可能状態Ｐになる。この
とき、クリーニングローラ４１によりスクリーン版６の
裏面が清掃される。その後、クリーニングローラ４１が
エアシリンダ４０により下動し、印刷可能状態Ｐにある
スクリーン版６の裏面から離れる。

【００４４】そして、版取付機構Ｂにおいて版保持部４
がエアシリンダ１０により下動するとともに、印刷機構
Ｃにおいてスキージ２２及びドクター２３がエアシリン
ダ２０，２１により下動し、図７（ａ）に示す印刷開始
状態に戻る。

【００４５】（図８に示す印刷手順について）下記1)→
6)に示す動作により、印刷及びインキ返しが行われる。
なお、詳細な番号表示については図１〜３も参照された
い。

【００４６】1) 図８（ａ）に示す印刷開始状態は、図
７（ａ）に示す印刷開始状態と同様である。 2) 図８（ｂ）に示す印刷終了状態は、図７（ｂ）に示
す印刷終了状態と同様である。

【００４７】3) 図８（ｃ）に示す状態 図８（ｂ）に示す印刷終了状態から、スキージ２２及び
ドクター２３がエアシリンダ２０，２１により最上動す
る。

【００４８】4) 図８（ｄ）に示す被印刷物給排状態 図８（ｃ）に示す状態から、版取付機構Ｂ及び印刷機構
Ｃが移動して印刷不能状態Ｑになり、完全に開放された
テーブル２の被印刷物位置決め面２ａで、印刷後の被印
刷物Ｗが排出されるとともに、印刷前の被印刷物Ｗが供
給される。

【００４９】また、クリーニング機構３９においては、
必要に応じて、クリーニングローラ４１がエアシリンダ
４０により上動し、印刷不能状態Ｑにあるスクリーン版
６の裏面に対し当接する。

【００５０】5) 図８（ｅ）に示す状態 図８（ｄ）に示す被印刷物給排状態から、版取付機構Ｂ
及び印刷機構Ｃが移動して印刷可能状態Ｐになる。この
とき、クリーニングローラ４１によりスクリーン版６の
裏面が清掃される。その後、クリーニングローラ４１が
エアシリンダ４０により下動し、印刷可能状態Ｐにある
スクリーン版６の裏面から離れる。

【００５１】6) 図８（ｆ）に示す状態 図８（ｅ）に示す状態から、印刷機構Ｃ内でスキージ２
２及びドクター２３が最上動状態で印刷開始位置に戻
る。

【００５２】そして、版取付機構Ｂにおいて版保持部４
がエアシリンダ１０により下動するとともに、印刷機構
Ｃにおいてスキージ２２及びドクター２３がエアシリン
ダ２０，２１により下動し、図８（ａ）に示す印刷開始
状態に戻る。

【００５３】（図９に示す印刷手順について）下記1)→
6)に示す動作により、印刷及びインキ返しが行われる。
なお、詳細な番号表示については図１〜３も参照された
い。

【００５４】1) 図９（ａ）に示す印刷開始状態は、図
７（ａ）に示す印刷開始状態と同様である。 2) 図９（ｂ）に示す印刷終了状態は、図７（ｂ）に示
す印刷終了状態と同様である。

【００５５】3) 図９（ｃ）に示す状態 図９（ｂ）に示す印刷終了状態から、版取付機構Ｂにお
いて版保持部４がエアシリンダ１０により上動し、印刷
機構Ｃにおいてスキージ２２が印刷終了位置でエアシリ
ンダ２０により上動するとともに、ドクター２３が印刷
終了位置でエアシリンダ２１により下動し、このドクタ
ー２３のみがスクリーン版６の表面に圧接される。

【００５６】4) 図９（ｄ）に示すインキ返し開始状態 図９（ｃ）に示す状態から、版取付機構Ｂ及び印刷機構
Ｃが移動して印刷不能状態Ｑになり、完全に開放された
テーブル２の被印刷物位置決め面２ａで、印刷後の被印
刷物Ｗが排出されるとともに、印刷前の被印刷物Ｗが供
給される。

【００５７】5) 図９（ｅ）に示すインキ返し終了状態 ドクター２３のみがスクリーン版６の表面に圧接されな
がらスキージ２２及びドクター２３が回転ベルト２６に
より移動し、インキ返しが行われる。

【００５８】6) 図９（ｆ）に示す状態 図９（ｅ）に示すインキ返し終了状態から、版取付機構
Ｂ及び印刷機構Ｃが移動して印刷可能状態Ｐになる。

【００５９】そして、版取付機構Ｂにおいて版保持部４
がエアシリンダ１０により下動し、印刷機構Ｃにおいて
スキージ２２がエアシリンダ２０により下動するととも
に、ドクター２３がエアシリンダ２１により上動し、図
９（ａ）に示す印刷開始状態に戻る。

【００６０】〔本実施形態の特徴〕本実施形態は下記
（イ）〜（ニ）の特徴（後記する他の技術的思想以外）
を有する。

【００６１】（イ） 版取付機構Ｂをテーブル２の被印
刷物位置決め面２ａに沿って移動可能に支持する第一ス
ライド部７と、印刷機構Ｃをテーブル２の被印刷物位置
決め面２ａに沿って移動可能に支持する第二スライド部
２９とをそれぞれ設けた。そのため、版取付機構Ｂの版
保持部４が印刷機構Ｃと分離して単独で移動する。その
ため、印刷機構Ｃのスキージ２２及びドクター２３が印
刷時に往復移動する場合、その移動開始時や移動停止時
に生じる衝撃により印刷機構Ｃに振動が発生しても、そ
の振動が版取付機構Ｂの版保持部４に直接伝わることは
なくなり、版保持部４のスクリーン版６に生じる振動が
抑制される。従って、印刷時にスクリーン版６において
微細な画像の揺れを起こすことなく、良好な印刷状態を
得ることができる。

【００６２】（ロ） 版取付機構Ｂの版保持部４のスク
リーン版６が、第一駆動部１１の稼働により、印刷テー
ブル機構Ａのテーブル２の被印刷物位置決め面２ａに面
する印刷可能状態Ｐと、この被印刷物位置決め面２ａか
ら退避する印刷不能状態Ｑとを取り得る。また、印刷機
構Ｃのスキージ２２及びドクター２３が、第二駆動部３
２の稼働により、印刷テーブル機構Ａのテーブル２の被
印刷物位置決め面２ａに面する印刷可能状態Ｐと、この
被印刷物位置決め面２ａから退避する印刷不能状態Ｑと
を取り得る。そのため、図７、図８及び図９で例示した
各種印刷手順により、印刷等を行うことが可能となり、
例えば下記の利点がある。

【００６３】第一に、図４、図７（ｆ）、図８（ｄ）及
び図９（ｄ）（ｅ）に示すように、版取付機構Ｂ及び印
刷機構Ｃをいずれも印刷不能状態Ｑにして、テーブル２
の被印刷物位置決め面２ａの上方空間を大きく開放させ
ることができる。従って、テーブル２に対する被印刷物
Ｗの給排が行い易くなる。

【００６４】第二に、図７（ｆ）及び図８（ｄ）に示す
ように、版取付機構Ｂを印刷不能状態Ｑにした場合、ス
クリーン版６の裏面の下方空間を大きく開放させること
ができる。従って、この下方空間を利用してクリーニン
グ機構３９を容易に設置することができるとともに、ク
リーニングローラ４１によりスクリーン版６の裏面を簡
単に清掃することができる。

【００６５】（ハ） 版取付機構Ｂにおいて版保持部４
はエアシリンダ１０により上下動するが、印刷機構Ｃに
おいてスキージ２２及びドクター２３の往復移動軌跡は
上下に変化せず、テーブル２の被印刷物位置決め面２ａ
に対し版保持部４の上下動に関係なく第二スライド部２
９で平行度を保つ。また、版取付機構Ｂにおいて版保持
部４も第一スライド部７で平行度を保つ。従って、スク
リーン版６とテーブル２上の被印刷物Ｗとの間の間隙
（版保持部４が下動した印刷位置）を設定した後に、ス
キージ２２を上下させて印刷圧力（スキージ２２が下動
した印刷位置）を一度決めれば、前記版保持部４及びス
キージ２２の印刷位置が保持される限り、印刷圧力（ス
キージ圧力）が一定のままとなり、良好な印刷状態を得
ることができる。

【００６６】（ニ） 上記（ハ）と関連して、前記第一
スライド部７及び第二スライド部２９のスライドベース
８，３０において、スライドガイド９，３１に対する摺
接面部８ａ，３０ａを深成岩加工石、特に、ミカゲ、例
えば、はんれい岩（黒ミカゲ）、または、別名グラナイ
トともいう花こう岩（白ミカゲ、ピンクミカゲ、赤ミカ
ゲ）により成形した。この深成岩加工石は、一般に、金
属よりも熱変形が極めて少ない性質を有している。その
ため、上記（ハ）の効果と相俟って、より一層平行度を
保つことができる。従って、超精密スクリーン印刷機を
提供することが可能となる。

【００６７】〔他の技術的思想〕実施形態から把握でき
る技術的思想（請求項以外）を効果と共に記載する。 （イ） 請求項１に記載の第一スライド部７のスライド
ベース８及び第二スライド部２９のスライドベース３０
において、スライドガイド９，３１に対する摺接面部９
ａ，３０ａは、それぞれ、深成岩加工石により成形され
ている。従って、より一層平行度を保ち、超精密な印刷
を可能にする。

【００６８】（ロ） 請求項１または請求項２または請
求項３または上記（イ）に記載の印刷テーブル機構Ａに
おいて、テーブル２の被印刷物位置決め面２ａの位置を
調節する駆動部３を備えた。従って、良好な印刷を行う
ことができる。

【００６９】（ハ） 請求項１または請求項２または請
求項３または上記（イ）または上記（ロ）に記載の版取
付機構Ｂにおいて、版保持部４のスクリーン版６をテー
ブル２の被印刷物位置決め面２ａに対し接近離間させる
駆動部（エアシリンダ１０）を備えた。従って、良好な
印刷を行うことができる。

【００７０】（ニ） 請求項１または請求項２または請
求項３または上記（イ）または上記（ロ）または上記
（ハ）に記載の印刷機構Ｃにおいて、スキージ２２のほ
かに、印刷後にスクリーン版６の表面に圧接されながら
移動してインキ返しを行うドクター２３を有し、このス
キージ２２及びドクター２３をスクリーン版６に沿って
往復移動させる駆動部（回転ベルト２６、駆動モータ２
７等）と、このスキージ２２及びドクター２３をスクリ
ーン版６に対し接近離間させる駆動部（エアシリンダ２
０，２１）とを備えた。従って、良好な印刷を行うこと
ができる。

【００７１】

【発明の効果】請求項１の発明にかかるスクリーン印刷
機によれば、印刷機構（Ｃ）からの振動が版取付機構
（Ｂ）の版保持部（４）に直接伝わることはなくなり、
版保持部（４）のスクリーン版（６）に生じる振動が抑
制され、良好な印刷状態を得ることができる。また、テ
ーブル（２）に対する被印刷物（Ｗ）の給排を行い易
い。さらに、印刷機構（Ｃ）においてスキージ（２２）
がテーブル（２）の被印刷物位置決め面（２ａ）に対し
第二スライド部（２９）で平行度を保つとともに、版取
付機構（Ｂ）において版保持部（４）も第一スライド部
（７）で平行度を保ち、良好な印刷状態を得ることがで
きる。

【００７２】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加え、少なくとも第二スライド部２９のスライ
ドベース３０において摺接面部３０ａを深成岩加工石に
より成形したので、より一層平行度を保ち、超精密な印
刷を可能にする。

【００７３】請求項３の発明によれば、請求項１または
請求項２の発明の効果に加え、版取付機構（Ｂ）を印刷
不能状態（Ｑ）にした場合に大きく開放されるスクリー
ン版（６）の裏面の下方空間を利用してクリーニング機
構（３９）を容易に設置することができるとともに、こ
のクリーニング機構（３９）によりスクリーン版（６）
の裏面を簡単に清掃することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態にかかるスクリーン印刷機におい
て版取付機構及び印刷機構がいずれも印刷可能位置にあ
る状態を示す一部切欠き概略正面図である。

【図２】 図１において印刷可能状態にある版取付機構
を示す一部切欠き概略右側面図である。

【図３】 図１において印刷可能状態にある印刷機構を
示す一部切欠き概略右側面図である。

【図４】 印刷不能状態にある版取付機構と印刷不能状
態にある印刷機構とを示す一部切欠き概略右側面図であ
る。

【図５】 印刷可能状態にある版取付機構と印刷不能状
態にある印刷機構とを示す一部切欠き概略右側面図であ
る。

【図６】 印刷不能状態にある版取付機構と印刷可能状
態にある印刷機構とを示す一部切欠き概略右側面図であ
る。

【図７】 インキ返しを行う場合の印刷手順を示す作用
説明図である。

【図８】 インキ返しを行わない場合の印刷手順を示す
作用説明図である。

【図９】 インキ返しを行う場合の印刷手順を示す作用
説明図である。

【符号の説明】

１…機台、２…テーブル、２ａ…被印刷物位置決め面、
４…版保持部、６…スクリーン版、７…第一スライド
部、８…スライドベース、８ａ…摺接面部、９…スライ
ドガイド、１１…第一駆動部、２２…スキージ、２３…
ドクター、２９…第二スライド部、３０…スライドベー
ス、３０ａ…摺接面部、３１…スライドガイド、３２…
第二駆動部、３９…クリーニング機構、Ａ…印刷テーブ
ル機構、Ｂ…版取付機構、Ｃ…印刷機構、Ｗ…被印刷
物、Ｐ…印刷可能状態、Ｑ…印刷不能状態。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷時に被印刷物（Ｗ）を被印刷物位置
   決め面（２ａ）に載せて位置決めするテーブル（２）を
   機台（１）に固定した印刷テーブル機構（Ａ）と、 印刷時に前記テーブル（２）上の被印刷物（Ｗ）に当て
   がわれるスクリーン版（６）を取り付けた版保持部
   （４）を有する版取付機構（Ｂ）と、 印刷時にこのスクリーン版（６）の表面に圧接されなが
   ら移動して前記テーブル（２）上の被印刷物（Ｗ）にス
   クリーン版（６）の裏面を接触させて印刷を施すスキー
   ジ（２２）を有する印刷機構（Ｃ）とを備えたスクリー
   ン印刷機において、 前記機台（１）には、前記版取付機構（Ｂ）をテーブル
   （２）の被印刷物位置決め面（２ａ）に沿って移動可能
   に支持する第一スライド部（７）、並びにこの版取付機
   構（Ｂ）を第一スライド部（７）に沿って移動させる第
   一駆動部（１１）と、前記印刷機構（Ｃ）をテーブル
   （２）の被印刷物位置決め面（２ａ）に沿って移動可能
   に支持する第二スライド部（２９）、並びにこの印刷機
   構（Ｃ）を第二スライド部（２９）に沿って移動させる
   第二駆動部（３２）とをそれぞれ設け、 前記版取付機構（Ｂ）の版保持部（４）のスクリーン版
   （６）が、第一駆動部（１１）の稼働により、前記印刷
   テーブル機構（Ａ）のテーブル（２）の被印刷物位置決
   め面（２ａ）に面する印刷可能状態（Ｐ）と、この被印
   刷物位置決め面（２ａ）から退避する印刷不能状態
   （Ｑ）とを取り得るとともに、 前記印刷機構（Ｃ）のスキージ（２２）が、第二駆動部
   （３２）の稼働により、前記印刷テーブル機構（Ａ）の
   テーブル（２）の被印刷物位置決め面（２ａ）に面する
   印刷可能状態（Ｐ）と、この被印刷物位置決め面（２
   ａ）から退避する印刷不能状態（Ｑ）とを取り得ること
   を特徴とするスクリーン印刷機。
2. 【請求項２】 第一スライド部（７）は、機台（１）側
   に設けたスライドベース（８）と、版取付機構（Ｂ）側
   に設けたスライドガイド（９）とを備え、このスライド
   ベース（８）をスライドガイド（９）が滑動するように
   それらを互いに嵌合させたものであり、 第二スライド部（２９）は、機台（１）側に設けたスラ
   イドベース（３０）と、印刷機構（Ｃ）側に設けたスラ
   イドガイド（３１）とを備え、このスライドベース（３
   ０）をスライドガイド（３１）が滑動するようにそれら
   を互いに嵌合させたものであり、 前記第一スライド部（７）のスライドベース（８）及び
   第二スライド部（２９）のスライドベース（３０）にお
   いて、少なくとも第二スライド部（２９）のスライドベ
   ース（３０）でスライドガイド（３１）に対する摺接面
   部（３０ａ）は、深成岩加工石により成形されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 印刷不能状態（Ｑ）にあるスクリーン版
   （６）の裏面に当接するクリーニング機構（３９）を備
   えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   スクリーン印刷機。