JPH10151332A - プラスチック廃材再生用ミキシング装置 - Google Patents
プラスチック廃材再生用ミキシング装置Info
- Publication number
- JPH10151332A JPH10151332A JP8326049A JP32604996A JPH10151332A JP H10151332 A JPH10151332 A JP H10151332A JP 8326049 A JP8326049 A JP 8326049A JP 32604996 A JP32604996 A JP 32604996A JP H10151332 A JPH10151332 A JP H10151332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste material
- plastic waste
- chamber
- recycling
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々のプラスチック材料が混在したプラスチ
ック廃材でも分別を要さずそのままリサイクルし得るよ
うにするプラスチック廃材再生用ミキシング装置および
その稼動方法を提供し、プラスチック廃材のリサイクル
を促進する。 【解決手段】 チャンバ３内にモータ７によって高速回
転する羽根１１ａ〜１１ｆが設けられ、該チャンバ内に
プラスチック廃材を装填することにより該廃材を攪拌し
その攪拌に伴なう摩擦熱により該プラスチック廃材をゲ
ル状態に溶融させるプラスチック廃材再生用ミキシング
装置１において、羽根１１ａ〜１１ｆの回転軸５を中空
状に形成し該回転軸中に冷却水を循環させることにより
該羽根を冷却しゲル状態のプラスチック廃材との粘着を
防ぐ。
ック廃材でも分別を要さずそのままリサイクルし得るよ
うにするプラスチック廃材再生用ミキシング装置および
その稼動方法を提供し、プラスチック廃材のリサイクル
を促進する。 【解決手段】 チャンバ３内にモータ７によって高速回
転する羽根１１ａ〜１１ｆが設けられ、該チャンバ内に
プラスチック廃材を装填することにより該廃材を攪拌し
その攪拌に伴なう摩擦熱により該プラスチック廃材をゲ
ル状態に溶融させるプラスチック廃材再生用ミキシング
装置１において、羽根１１ａ〜１１ｆの回転軸５を中空
状に形成し該回転軸中に冷却水を循環させることにより
該羽根を冷却しゲル状態のプラスチック廃材との粘着を
防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックを主体
とする廃材を再利用するためのプラスチック廃材再生用
ミキシング装置およびその稼動方法に関するものであ
る。
とする廃材を再利用するためのプラスチック廃材再生用
ミキシング装置およびその稼動方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】使用済のプラスチック製包装用容器、或
いは廃車のバンパー，バッテリーケース、その他のプラ
スチック製品から生じる大量のプラスチック廃材は、ポ
リ塩化ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ナイロ
ン，アクリロニトリル，ポリスチレン，ポリアミド，ポ
リエステル，ウレタン，エポキシ，フェノール等の熱可
塑性または熱硬化性の種々のプラスチック材料、或いは
これらの共重合樹脂が混在し、さらにこれに金属片，木
片，ガラス片，繊維屑等の來雑物が混じったものとな
る。従来このようなプラスチック廃材は、各材料毎に溶
融温度がまちまちであるので、例えば周知の射出成形機
に供給してリサイクル成形品を成形するのは困難であっ
た。従って材料毎に分別しない限りリサイクルは不可能
とされていた。しかし分別のためには高度な分離技術が
要求されるとともにそのコストが高くつくために、従来
ではこのようなプラスチック廃材は大部分が産業廃棄物
として処分場に投棄されている状況である。また、この
ようなプラスチック廃材は焼却処分するにしても強い臭
気の有害ガスが発生し大気を汚染するという問題があ
る。
いは廃車のバンパー，バッテリーケース、その他のプラ
スチック製品から生じる大量のプラスチック廃材は、ポ
リ塩化ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，ナイロ
ン，アクリロニトリル，ポリスチレン，ポリアミド，ポ
リエステル，ウレタン，エポキシ，フェノール等の熱可
塑性または熱硬化性の種々のプラスチック材料、或いは
これらの共重合樹脂が混在し、さらにこれに金属片，木
片，ガラス片，繊維屑等の來雑物が混じったものとな
る。従来このようなプラスチック廃材は、各材料毎に溶
融温度がまちまちであるので、例えば周知の射出成形機
に供給してリサイクル成形品を成形するのは困難であっ
た。従って材料毎に分別しない限りリサイクルは不可能
とされていた。しかし分別のためには高度な分離技術が
要求されるとともにそのコストが高くつくために、従来
ではこのようなプラスチック廃材は大部分が産業廃棄物
として処分場に投棄されている状況である。また、この
ようなプラスチック廃材は焼却処分するにしても強い臭
気の有害ガスが発生し大気を汚染するという問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、種々
のプラスチック材料が混在したプラスチック廃材でも分
別を要さずそのまま再利用できるようにするためのプラ
スチック廃材再生用ミキシング装置およびその稼動方法
を提供し、プラスチック廃材のリサイクルを促進するこ
とにより上記問題点を解決しようとするものである。
のプラスチック材料が混在したプラスチック廃材でも分
別を要さずそのまま再利用できるようにするためのプラ
スチック廃材再生用ミキシング装置およびその稼動方法
を提供し、プラスチック廃材のリサイクルを促進するこ
とにより上記問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、チ
ャンバ内にモータによって高速回転する羽根が設けら
れ、該チャンバ内にプラスチック廃材を装填することに
より該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩擦熱により該プ
ラスチック廃材をゲル状態に溶融させるプラスチック廃
材再生用ミキシング装置において、羽根の回転軸を中空
状に形成し該回転軸中に冷却媒体を循環させることによ
り該羽根を冷却しゲル状態のプラスチック廃材との粘着
を防ぐようにしたことを特徴とする。また本発明は、チ
ャンバ内にモータによって高速回転する羽根が設けら
れ、該チャンバ内にプラスチック廃材を装填することに
より該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩擦熱により該プ
ラスチック廃材をゲル状態に溶融させるプラスチック廃
材再生用ミキシング装置において、チャンバ壁中に冷却
媒体を循環させることにより該チャンバを冷却しゲル状
態のプラスチック廃材が該チャンバの内面に粘着するの
を防ぐようにしたことを特徴とする。また本発明は、チ
ャンバ内にモータによって高速回転する羽根が設けら
れ、該チャンバ内にプラスチック廃材を装填することに
より該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩擦熱により該プ
ラスチック廃材をゲル状態に溶融させるプラスチック廃
材再生用ミキシング装置において、傾斜の羽根を複数枚
設け、回転に伴い該羽根に当たったプラスチック廃材が
常にチャンバの中心向に案内されるようにしたことを特
徴とする。また本発明は、チャンバ内にモータによって
高速回転する羽根が設けられ、該チャンバ内にプラスチ
ック廃材を装填することにより該廃材を攪拌しその攪拌
に伴なう摩擦熱により該プラスチック廃材をゲル状態に
溶融させるプラスチック廃材再生用ミキシング装置にお
いて、チャンバ壁の一部に光学式温度計の測定ヘッドを
設け、該測定ヘッドの周囲に冷却媒体を循環させ、該測
定ヘッドの過熱を防ぐようにしたことを特徴とする。ま
た本発明は、チャンバ内にモータによって高速回転する
羽根が設けられ、該チャンバ内にプラスチック廃材を装
填することにより該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩擦
熱により該プラスチック廃材をゲル状態に溶融させるプ
ラスチック廃材再生用ミキシング装置において、チャン
バ内のガスを吸引し外部に排出する真空排ガス装置を設
けたことを特徴とする。また本発明の稼動方法は、チャ
ンバ内にモータによって高速回転する羽根が設けられ、
該チャンバ内にプラスチック廃材を装填することにより
該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩擦熱により該プラス
チック廃材をゲル状態に溶融させるプラスチック廃材再
生用ミキシング装置において、モータの電源の負荷電流
がピークに達してから一定時間後に該チャンバ内からゲ
ル状態のプラスチック廃材を排出するようにしたことを
特徴とする。
ャンバ内にモータによって高速回転する羽根が設けら
れ、該チャンバ内にプラスチック廃材を装填することに
より該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩擦熱により該プ
ラスチック廃材をゲル状態に溶融させるプラスチック廃
材再生用ミキシング装置において、羽根の回転軸を中空
状に形成し該回転軸中に冷却媒体を循環させることによ
り該羽根を冷却しゲル状態のプラスチック廃材との粘着
を防ぐようにしたことを特徴とする。また本発明は、チ
ャンバ内にモータによって高速回転する羽根が設けら
れ、該チャンバ内にプラスチック廃材を装填することに
より該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩擦熱により該プ
ラスチック廃材をゲル状態に溶融させるプラスチック廃
材再生用ミキシング装置において、チャンバ壁中に冷却
媒体を循環させることにより該チャンバを冷却しゲル状
態のプラスチック廃材が該チャンバの内面に粘着するの
を防ぐようにしたことを特徴とする。また本発明は、チ
ャンバ内にモータによって高速回転する羽根が設けら
れ、該チャンバ内にプラスチック廃材を装填することに
より該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩擦熱により該プ
ラスチック廃材をゲル状態に溶融させるプラスチック廃
材再生用ミキシング装置において、傾斜の羽根を複数枚
設け、回転に伴い該羽根に当たったプラスチック廃材が
常にチャンバの中心向に案内されるようにしたことを特
徴とする。また本発明は、チャンバ内にモータによって
高速回転する羽根が設けられ、該チャンバ内にプラスチ
ック廃材を装填することにより該廃材を攪拌しその攪拌
に伴なう摩擦熱により該プラスチック廃材をゲル状態に
溶融させるプラスチック廃材再生用ミキシング装置にお
いて、チャンバ壁の一部に光学式温度計の測定ヘッドを
設け、該測定ヘッドの周囲に冷却媒体を循環させ、該測
定ヘッドの過熱を防ぐようにしたことを特徴とする。ま
た本発明は、チャンバ内にモータによって高速回転する
羽根が設けられ、該チャンバ内にプラスチック廃材を装
填することにより該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩擦
熱により該プラスチック廃材をゲル状態に溶融させるプ
ラスチック廃材再生用ミキシング装置において、チャン
バ内のガスを吸引し外部に排出する真空排ガス装置を設
けたことを特徴とする。また本発明の稼動方法は、チャ
ンバ内にモータによって高速回転する羽根が設けられ、
該チャンバ内にプラスチック廃材を装填することにより
該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩擦熱により該プラス
チック廃材をゲル状態に溶融させるプラスチック廃材再
生用ミキシング装置において、モータの電源の負荷電流
がピークに達してから一定時間後に該チャンバ内からゲ
ル状態のプラスチック廃材を排出するようにしたことを
特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面と
共に説明する。図１に本発明に係るミキシング装置を示
す。このミキシング装置１は、機台２上に横向円筒形の
チャンバ３を形成し、軸受４，４により水平に支持され
た回転軸５を該チャンバ３の中心に貫挿し、該回転軸５
の一端を継手６を介してモータ７と連結している。回転
軸５は中空状のものでその他端にロータリージョイト
８，カップリング９が設けられ、該ロータリージョイト
８を通して冷却水を該回転軸５の内部中心に設けられた
給水パイプ１０に供給し、その冷却水を該回転軸５中を
往復させてカップリング９より排出させるように構成し
ている。
共に説明する。図１に本発明に係るミキシング装置を示
す。このミキシング装置１は、機台２上に横向円筒形の
チャンバ３を形成し、軸受４，４により水平に支持され
た回転軸５を該チャンバ３の中心に貫挿し、該回転軸５
の一端を継手６を介してモータ７と連結している。回転
軸５は中空状のものでその他端にロータリージョイト
８，カップリング９が設けられ、該ロータリージョイト
８を通して冷却水を該回転軸５の内部中心に設けられた
給水パイプ１０に供給し、その冷却水を該回転軸５中を
往復させてカップリング９より排出させるように構成し
ている。
【０００６】チャンバ３中を貫通する回転軸５の外周に
は図２〜図４に示したように合計６枚の羽根１１ａ〜１
１ｆが突設されている。そのうちの両端部の羽根１１ａ
および１１ｆは矢印にて示した方向に回転したときその
前縁がチャンバ３の両端壁１２，１２の内面と殆んど隙
間なく摺接するように約１５度の角度で傾斜して回転軸
５の外周面に固着されている。また中間部の４枚の羽根
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅは回転軸５の外周面に
千鳥状に固着され外各羽根の先方部は回転時の前縁が該
チャンバ３の両端を向く方向に夫々約１５度の角度で捲
られている。
は図２〜図４に示したように合計６枚の羽根１１ａ〜１
１ｆが突設されている。そのうちの両端部の羽根１１ａ
および１１ｆは矢印にて示した方向に回転したときその
前縁がチャンバ３の両端壁１２，１２の内面と殆んど隙
間なく摺接するように約１５度の角度で傾斜して回転軸
５の外周面に固着されている。また中間部の４枚の羽根
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅは回転軸５の外周面に
千鳥状に固着され外各羽根の先方部は回転時の前縁が該
チャンバ３の両端を向く方向に夫々約１５度の角度で捲
られている。
【０００７】また、１２は該チャンバ３の一方の端壁に
開設された材料供給口、１３は回転軸５の外周に形成さ
れた螺旋状の材料供給スクリュー、１４は該供給スクリ
ュー１３を包囲している材料供給箱、１５は該供給箱の
上方に設けられたホッパーで、該ホッパーには気密に閉
止し得る蓋１６が設けられる。また、１７，１７は回転
軸５に固設されたバランスホイールである。
開設された材料供給口、１３は回転軸５の外周に形成さ
れた螺旋状の材料供給スクリュー、１４は該供給スクリ
ュー１３を包囲している材料供給箱、１５は該供給箱の
上方に設けられたホッパーで、該ホッパーには気密に閉
止し得る蓋１６が設けられる。また、１７，１７は回転
軸５に固設されたバランスホイールである。
【０００８】チャンバ３の周壁中には通水路１８が形成
され、該通水路１８に連通する給水管１９および排水管
２０を配設し、該通水路１８に冷却水を循環させること
により該チャンバ３壁を冷却し得るようにしている。ま
た、２６は光学式温度計、２１は該チャンバ３の周壁の
一部に設けられた光学式温度計の測定ヘッドで、該測定
ヘッド２１と光学式温度計２６とは接続ケーブルを介し
て連結されている。２２は該測定ヘッド２１を過熱から
防ぐために周囲に給水管２３，排水管２４を通して冷却
水が通水されるように設けられた通水路である。２５は
光学式温度計２６により計測された温度を表示するデジ
タルパネルメータである。このように測定ヘッド２１に
冷却水を通水し過熱を防ぐことにより受光面への樹脂の
粘着を防ぎ測定温度の正確性を期すことができる。
され、該通水路１８に連通する給水管１９および排水管
２０を配設し、該通水路１８に冷却水を循環させること
により該チャンバ３壁を冷却し得るようにしている。ま
た、２６は光学式温度計、２１は該チャンバ３の周壁の
一部に設けられた光学式温度計の測定ヘッドで、該測定
ヘッド２１と光学式温度計２６とは接続ケーブルを介し
て連結されている。２２は該測定ヘッド２１を過熱から
防ぐために周囲に給水管２３，排水管２４を通して冷却
水が通水されるように設けられた通水路である。２５は
光学式温度計２６により計測された温度を表示するデジ
タルパネルメータである。このように測定ヘッド２１に
冷却水を通水し過熱を防ぐことにより受光面への樹脂の
粘着を防ぎ測定温度の正確性を期すことができる。
【０００９】また、２７はチャンバ３の底壁部に設けら
れたゲル排出ドアで、該ドア２７は軸２８により回転可
能に支持され該軸２８に設けられたギヤ２９がラック３
０に噛合し、該ラック３０をシリンダ３２の作動により
進退動させることで該軸２８が回転しドア２７を開閉で
きるように構成している。３１は該ドア２７の直下に配
置されたゲル受用のトレイである。
れたゲル排出ドアで、該ドア２７は軸２８により回転可
能に支持され該軸２８に設けられたギヤ２９がラック３
０に噛合し、該ラック３０をシリンダ３２の作動により
進退動させることで該軸２８が回転しドア２７を開閉で
きるように構成している。３１は該ドア２７の直下に配
置されたゲル受用のトレイである。
【００１０】また、チャンバ３の一側壁にガス抜の配管
３３が接続され、該配管３３は真空排ガス装置３４に配
設されている。また、４０は制御盤で、該制御盤４０に
はモータ７の回転数をコントロールするインバータが接
続されていると共に、モータ７の負荷電流を測定する電
流計，およびタイマーを具備し、前記シリンダ３２に指
令を出してドア２７を開閉できるようにしている。
３３が接続され、該配管３３は真空排ガス装置３４に配
設されている。また、４０は制御盤で、該制御盤４０に
はモータ７の回転数をコントロールするインバータが接
続されていると共に、モータ７の負荷電流を測定する電
流計，およびタイマーを具備し、前記シリンダ３２に指
令を出してドア２７を開閉できるようにしている。
【００１１】このように構成したミキシング装置１で
は、回転軸５内およびチャンバ３壁に夫々冷却水を循環
させ、モータ７により該回転軸５を介して羽根１１ａ〜
１１ｆを高速回転させる。例えば羽根１１ａ〜１１ｆの
先端速度が２０〜５０ｍ／ｓ程度まで上昇し得るように
高速回転させる。そして予め一定の大きさのチップ状，
粒状等に粉砕されたプラスチック廃材をホッパー１５に
投入し、供給スクリュー１３のガイドにより該プラスチ
ック廃材を材料供給口１２よりチャンバ３中に供給し、
羽根１１ａ〜１１ｆよりこれを攪拌する。
は、回転軸５内およびチャンバ３壁に夫々冷却水を循環
させ、モータ７により該回転軸５を介して羽根１１ａ〜
１１ｆを高速回転させる。例えば羽根１１ａ〜１１ｆの
先端速度が２０〜５０ｍ／ｓ程度まで上昇し得るように
高速回転させる。そして予め一定の大きさのチップ状，
粒状等に粉砕されたプラスチック廃材をホッパー１５に
投入し、供給スクリュー１３のガイドにより該プラスチ
ック廃材を材料供給口１２よりチャンバ３中に供給し、
羽根１１ａ〜１１ｆよりこれを攪拌する。
【００１２】図５はポリプロピレン５０％，アクリロニ
トリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン共重合樹脂
５０％の組成からなるプラスチック廃材をチャンバ３中
に充填し上記のように攪拌した際の光学式温度計２６に
て測定されたチャンバ３内のプラスチック廃材の温度変
化（符号Ａにて示す）と、そのときのモータ７の負荷電
流の変化（符号Ｂにて示す）とを夫々横軸を時間軸とし
てチャートに表わしたものである。このようにチャンバ
３内のプラスチック廃材は、攪拌されるに伴い摩擦熱が
発生しその摩擦熱によって温度が徐々に上昇し、同図中
の点ａにて示した時に適度な軟らかさのゲル状態に溶融
する。また、該モータ７の負荷電流は、同図中の点ｂに
てピークに達し、その後数秒間でプラスチック廃材の温
度が適度なゲル状態となる。このようにモータ７の負荷
電流がピークになる時点を検出することで、チャンバ３
内のプラスチック廃材が溶融し始めたところであること
を検知することができる。即ちプラスチック廃材の溶融
が始まった頃は最も攪拌抵抗が上昇し負荷電流も同時期
にピークに達する。このため制御盤４０にて負荷電流が
ピークアウトするのを検知してタイマーを作動させ数秒
後（投入されたプラスチック廃材の量や組成等により多
少タイマーの設定時間は異なる）にシリンダ３２を作動
させドア２７を開かしめチャンバ３内のプラスチック廃
材を排出させれば、プラスチック廃材を常に適度な軟ら
かさのゲル状態に溶融したところで排出することができ
る。このためこのような排出のタイミングを採ることに
より次の成形工程における成形の都合上常に最適な軟ら
かさとなるように粘度を調整することができる。
トリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン共重合樹脂
５０％の組成からなるプラスチック廃材をチャンバ３中
に充填し上記のように攪拌した際の光学式温度計２６に
て測定されたチャンバ３内のプラスチック廃材の温度変
化（符号Ａにて示す）と、そのときのモータ７の負荷電
流の変化（符号Ｂにて示す）とを夫々横軸を時間軸とし
てチャートに表わしたものである。このようにチャンバ
３内のプラスチック廃材は、攪拌されるに伴い摩擦熱が
発生しその摩擦熱によって温度が徐々に上昇し、同図中
の点ａにて示した時に適度な軟らかさのゲル状態に溶融
する。また、該モータ７の負荷電流は、同図中の点ｂに
てピークに達し、その後数秒間でプラスチック廃材の温
度が適度なゲル状態となる。このようにモータ７の負荷
電流がピークになる時点を検出することで、チャンバ３
内のプラスチック廃材が溶融し始めたところであること
を検知することができる。即ちプラスチック廃材の溶融
が始まった頃は最も攪拌抵抗が上昇し負荷電流も同時期
にピークに達する。このため制御盤４０にて負荷電流が
ピークアウトするのを検知してタイマーを作動させ数秒
後（投入されたプラスチック廃材の量や組成等により多
少タイマーの設定時間は異なる）にシリンダ３２を作動
させドア２７を開かしめチャンバ３内のプラスチック廃
材を排出させれば、プラスチック廃材を常に適度な軟ら
かさのゲル状態に溶融したところで排出することができ
る。このためこのような排出のタイミングを採ることに
より次の成形工程における成形の都合上常に最適な軟ら
かさとなるように粘度を調整することができる。
【００１３】なお羽根１１ａおよび１１ｆは、溶融した
プラスチック廃材が両端壁内面に付着するのを防ぐ。ま
た羽根１１ｂ〜１１ｅは、その傾斜によってプラスチッ
ク廃材をチャンバ３内の中心向にガイドするので、チャ
ンバ３内で溶融したプラスチック廃材は分散することな
く餅のような塊にすることができる。そしてチャンバ３
壁は冷却水により冷却され、回転軸５および羽根１１ａ
〜１１ｆは該回転軸５中を循環する冷却水により冷却さ
れるので、溶融したプラスチック廃材との温度差が充分
に保たれその粘着を防ぐことができる。従ってドア２７
を開ければ、そのゲル状態のプラスチック廃材は難なく
遠心力でトレイ３１上に排出される。
プラスチック廃材が両端壁内面に付着するのを防ぐ。ま
た羽根１１ｂ〜１１ｅは、その傾斜によってプラスチッ
ク廃材をチャンバ３内の中心向にガイドするので、チャ
ンバ３内で溶融したプラスチック廃材は分散することな
く餅のような塊にすることができる。そしてチャンバ３
壁は冷却水により冷却され、回転軸５および羽根１１ａ
〜１１ｆは該回転軸５中を循環する冷却水により冷却さ
れるので、溶融したプラスチック廃材との温度差が充分
に保たれその粘着を防ぐことができる。従ってドア２７
を開ければ、そのゲル状態のプラスチック廃材は難なく
遠心力でトレイ３１上に排出される。
【００１４】こうして排出されたプラスチック廃材はそ
の溶融状態にあるうちに加圧成形機、或いは押出成形機
等の成形機（図示せず）に装填し、板状，棒状，粒状，
チップ状，箱状等の所望の形状に成形し得る。このよう
に攪拌の摩擦熱によって溶融したプラスチック廃材を再
加熱することなく即座にそのまま次の成形機に装填する
ことで、廃材中の種々のプラスチック材料を分離させる
ことなく渾然一体のものとして成形品を成形することが
できる。このため種々のプラスチック材料が混っている
にも拘らず強度，弾性等の物質的特性の優れた成形品を
成形できる。ちなみに上記組成のプラスチック廃材で
は、曲げ弾性率１７００kg・f/cm2以上、曲げ強度３００
kg・f/cm2以上，引張強度１５０kg・f/cm2以上の夫々高い
特性を得ることができた。このため成形品の用途も新規
の材料と損色なく非常に広範囲なものとなる。また、こ
こでリサイクルし得るプラスチック廃材は上記組成に限
らず、自動車バンパー，自動車内装品，ペットボトル，
発泡ウレタン容器，薬品容器，バッテリーケース等の種
々の廃プラスチック製品を混合し、再製品化が可能とな
った。
の溶融状態にあるうちに加圧成形機、或いは押出成形機
等の成形機（図示せず）に装填し、板状，棒状，粒状，
チップ状，箱状等の所望の形状に成形し得る。このよう
に攪拌の摩擦熱によって溶融したプラスチック廃材を再
加熱することなく即座にそのまま次の成形機に装填する
ことで、廃材中の種々のプラスチック材料を分離させる
ことなく渾然一体のものとして成形品を成形することが
できる。このため種々のプラスチック材料が混っている
にも拘らず強度，弾性等の物質的特性の優れた成形品を
成形できる。ちなみに上記組成のプラスチック廃材で
は、曲げ弾性率１７００kg・f/cm2以上、曲げ強度３００
kg・f/cm2以上，引張強度１５０kg・f/cm2以上の夫々高い
特性を得ることができた。このため成形品の用途も新規
の材料と損色なく非常に広範囲なものとなる。また、こ
こでリサイクルし得るプラスチック廃材は上記組成に限
らず、自動車バンパー，自動車内装品，ペットボトル，
発泡ウレタン容器，薬品容器，バッテリーケース等の種
々の廃プラスチック製品を混合し、再製品化が可能とな
った。
【００１５】そしてチャンバ３内のガスを配管３３を通
して真空排ガス装置３４により吸引すれば、塩化ビニル
等のプラスチック廃材が溶融するに伴い発生する有害ガ
スを外部に排出することができるので、工場内の作業環
境を良好に保つことができる。また、ホッパー１５の蓋
１６を気密に閉じてチャンバ３内を減圧することによ
り、攪拌に伴い溶融樹脂中に空気，ガス等が混入する割
合を可及的に少くできるので、成形品の特性を向上させ
るのに一層望ましい。
して真空排ガス装置３４により吸引すれば、塩化ビニル
等のプラスチック廃材が溶融するに伴い発生する有害ガ
スを外部に排出することができるので、工場内の作業環
境を良好に保つことができる。また、ホッパー１５の蓋
１６を気密に閉じてチャンバ３内を減圧することによ
り、攪拌に伴い溶融樹脂中に空気，ガス等が混入する割
合を可及的に少くできるので、成形品の特性を向上させ
るのに一層望ましい。
【００１６】また、この実施形態では、チャンバ３，回
転軸５，測定ヘッド２１に冷却水を通水するようにした
が、冷却オイル，冷却ガス，その他の冷却媒体を使用す
ることもできる。
転軸５，測定ヘッド２１に冷却水を通水するようにした
が、冷却オイル，冷却ガス，その他の冷却媒体を使用す
ることもできる。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明のプラスチック廃材再
生用ミキシング装置およびその稼動方法によれば、プラ
スチック廃材を攪拌に伴う摩擦熱により適度なゲル状態
に溶融させ異種のプラスチック材料を渾然一体のものと
することができる。このため分別を要することなくプラ
スチック廃材をそのままリサイクルでき、従来のプラス
チック廃材の処理問題が解決されるうえ、資源を有効利
用できるなど誠に有益な効果がある。
生用ミキシング装置およびその稼動方法によれば、プラ
スチック廃材を攪拌に伴う摩擦熱により適度なゲル状態
に溶融させ異種のプラスチック材料を渾然一体のものと
することができる。このため分別を要することなくプラ
スチック廃材をそのままリサイクルでき、従来のプラス
チック廃材の処理問題が解決されるうえ、資源を有効利
用できるなど誠に有益な効果がある。
【図１】本発明に係るプラスチック廃材再生用ミキシン
グ装置の縦断面図。
グ装置の縦断面図。
【図２】図１のプラスチック廃材再生用ミキシング装置
の羽根の拡大図。
の羽根の拡大図。
【図３】図２の平面図。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図５】プラスチック廃材の温度変化およびモータの負
荷電流の変化を示した線図。
荷電流の変化を示した線図。
１ ミキシング装置 ３ チャンバ ５ 回転軸 ８ ロータリージョイト ９ カップリング １０ 給水パイプ １１ａ〜１１ｆ 羽根 １２ 材料供給口 １６ 蓋 １８ 通水路 ２１ 測定ヘッド ２２ 通水路 ２６ 光学式温度計 ４０ 制御盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｂ２９Ｂ 7/22 ３０１Ｗ
Claims (6)
- 【請求項１】 チャンバ内にモータによって高速回転す
る羽根が設けられ、該チャンバ内にプラスチック廃材を
装填することにより該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩
擦熱により該プラスチック廃材をゲル状態に溶融させる
プラスチック廃材再生用ミキシング装置において、羽根
の回転軸を中空状に形成し該回転軸中に冷却媒体を循環
させることにより該羽根を冷却しゲル状態のプラスチッ
ク廃材との粘着を防ぐようにしたことを特徴とするプラ
スチック廃材再生用ミキシング装置。 - 【請求項２】 チャンバ内にモータによって高速回転す
る羽根が設けられ、該チャンバ内にプラスチック廃材を
装填することにより該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩
擦熱により該プラスチック廃材をゲル状態に溶融させる
プラスチック廃材再生用ミキシング装置において、チャ
ンバ壁中に冷却媒体を循環させることにより該チャンバ
を冷却しゲル状態のプラスチック廃材が該チャンバの内
面に粘着するのを防ぐようにしたことを特徴とするプラ
スチック廃材再生用ミキシング装置。 - 【請求項３】 チャンバ内にモータによって高速回転す
る羽根が設けられ、該チャンバ内にプラスチック廃材を
装填することにより該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩
擦熱により該プラスチック廃材をゲル状態に溶融させる
プラスチック廃材再生用ミキシング装置において、傾斜
状の羽根を複数枚設け、回転に伴い該羽根に当たったプ
ラスチック廃材が常にチャンバの中心向に案内されるよ
うにしたことを特徴とするプラスチック廃材再生用ミキ
シング装置。 - 【請求項４】 チャンバ内にモータによって高速回転す
る羽根が設けられ、該チャンバ内にプラスチック廃材を
装填することにより該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩
擦熱により該プラスチック廃材をゲル状態に溶融させる
プラスチック廃材再生用ミキシング装置において、チャ
ンバ壁の一部に光学式温度計の測定ヘッドを設け、該測
定ヘッドの周囲に冷却媒体を循環させ、該測定ヘッドの
過熱を防ぐようにしたことを特徴とするプラスチック廃
材再生用ミキシング装置。 - 【請求項５】 チャンバ内にモータによって高速回転す
る羽根が設けられ、該チャンバ内にプラスチック廃材を
装填することにより該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩
擦熱により該プラスチック廃材をゲル状態に溶融させる
プラスチック廃材再生用ミキシング装置において、チャ
ンバ内のガスを吸引し外部に排出する真空排ガス装置を
設けたことを特徴とするプラスチック廃材再生用ミキシ
ング装置。 - 【請求項６】 チャンバ内にモータによって高速回転す
る羽根が設けられ、該チャンバ内にプラスチック廃材を
装填することにより該廃材を攪拌しその攪拌に伴なう摩
擦熱により該プラスチック廃材をゲル状態に溶融させる
プラスチック廃材再生用ミキシング装置において、モー
タの電源の負荷電流がピークに達してから一定時間後に
該チャンバ内からゲル状態のプラスチック廃材を排出す
るようにしたことを特徴とするプラスチック廃材再生用
ミキシング装置の稼動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32604996A JP3839882B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | プラスチック廃材再生用ミキシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32604996A JP3839882B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | プラスチック廃材再生用ミキシング装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006154459A Division JP4374354B2 (ja) | 2006-06-02 | 2006-06-02 | プラスチック廃材再生用ミキシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151332A true JPH10151332A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3839882B2 JP3839882B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=18183545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32604996A Expired - Fee Related JP3839882B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | プラスチック廃材再生用ミキシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3839882B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121655A (ja) * | 1999-08-18 | 2001-05-08 | Araco Corp | 合成樹脂積層板及びその製造方法 |
| JP2002336670A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-26 | Tsukasa Kogyo Kk | 粉粒体混合装置 |
| JP2004155057A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Koohan:Kk | 木質系合成樹脂板の製造方法 |
| WO2004076044A1 (ja) | 2003-02-27 | 2004-09-10 | M & F Technology Co., Ltd. | 混合粉砕装置、混合溶融方法およびバインダーが含浸されたセルロース系材料の成形方法 |
| JP2007160721A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | David Little | サーモキネティック・ミキサ、組成物及び構造用製品 |
| KR100738146B1 (ko) * | 2006-07-27 | 2007-07-10 | 현대자동차주식회사 | 재생 재료의 재활용 방법 |
| CN100434256C (zh) * | 2003-08-05 | 2008-11-19 | 株式会社科汉 | 再利用合成树脂废料的木质系合成树脂板的制造方法 |
| JP2011143338A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Takuma Co Ltd | 横置き型撹拌システム用撹拌軸 |
| US8016479B2 (en) | 2005-07-25 | 2011-09-13 | Tokyo Printing Ink. Mfg. Co., Ltd. | Dispersing apparatus, dispersion method, and method of manufacturing dispersion |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP32604996A patent/JP3839882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121655A (ja) * | 1999-08-18 | 2001-05-08 | Araco Corp | 合成樹脂積層板及びその製造方法 |
| JP2002336670A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-26 | Tsukasa Kogyo Kk | 粉粒体混合装置 |
| JP2004155057A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Koohan:Kk | 木質系合成樹脂板の製造方法 |
| WO2004076044A1 (ja) | 2003-02-27 | 2004-09-10 | M & F Technology Co., Ltd. | 混合粉砕装置、混合溶融方法およびバインダーが含浸されたセルロース系材料の成形方法 |
| EP1604732A1 (en) * | 2003-02-27 | 2005-12-14 | M & F Technology Co., Ltd. | Mixing and pulverizing device, melting method for mixing, and method of molding cellulose material impregnated with binder |
| EP1604732A4 (en) * | 2003-02-27 | 2007-12-05 | M & F Technology Co Ltd | MIXING AND PULVERIZING DEVICE, MELTING MELTING METHOD AND METHOD FOR FORMING CELLULOSE MATERIAL COATED WITH A BINDER |
| US7896638B2 (en) | 2003-02-27 | 2011-03-01 | M & F Technology Co., Ltd. | Mixing and pulverizing device, melting method for mixing, and method of molding cellulose material impregnated with binder |
| CN100434256C (zh) * | 2003-08-05 | 2008-11-19 | 株式会社科汉 | 再利用合成树脂废料的木质系合成树脂板的制造方法 |
| US8016479B2 (en) | 2005-07-25 | 2011-09-13 | Tokyo Printing Ink. Mfg. Co., Ltd. | Dispersing apparatus, dispersion method, and method of manufacturing dispersion |
| JP2007160721A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | David Little | サーモキネティック・ミキサ、組成物及び構造用製品 |
| KR100738146B1 (ko) * | 2006-07-27 | 2007-07-10 | 현대자동차주식회사 | 재생 재료의 재활용 방법 |
| JP2011143338A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Takuma Co Ltd | 横置き型撹拌システム用撹拌軸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3839882B2 (ja) | 2006-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3857758B2 (ja) | プラスチック廃材リサイクル成形方法 | |
| EP1401623B1 (en) | Process and apparatus for the production of filled thermoplastic polymers | |
| JPH10151332A (ja) | プラスチック廃材再生用ミキシング装置 | |
| JP4374354B2 (ja) | プラスチック廃材再生用ミキシング装置 | |
| JPH11226956A (ja) | プラスチック廃材を原料とする成形品の製造方法及び成形品 | |
| EP2114647B1 (en) | Thermoplastic and/or thermosetting polymer granule, coloured and/or containing additives, and relative dyeing and/or additive addition process and a process | |
| JP2005053120A (ja) | 合成樹脂廃材を再利用する合成樹脂製品の成形方法 | |
| SE9203578D0 (sv) | Foerfarande jaemte anordning foer bearbetning av plastmaterial | |
| Whelan | Injection moulding materials | |
| US5891955A (en) | Process for transforming a starting material containing at least two different thermoplastic materials into a new homogenous thermoplastic material | |
| KR20190117872A (ko) | 재활용 폐 도장수지 칩의 페인트 박리장치 | |
| JP2021104585A (ja) | 射出成形用材料の混合装置及び発泡成形品の射出成形方法 | |
| JP2001232631A (ja) | 廃棄プラスチック材料の再生加工装置 | |
| US6224796B1 (en) | Process for producing batches of rubber-based composition | |
| JP4133257B2 (ja) | 廃プラスチックの造粒方法および造粒装置 | |
| CN113041913A (zh) | 一种高分子材料的简易混合加工装置及其助剂筛选方法 | |
| KR20140021682A (ko) | 낮은 전단 조건하에 성형 가능한 열가소성 엘라스토머 | |
| JP3700086B2 (ja) | 混練物の造粒方法および造粒装置 | |
| CA2245330A1 (en) | Process for producing batches of rubber-based composition | |
| CN216330002U (zh) | 一种高分子塑料吹塑机的塑化结构 | |
| JP3644293B2 (ja) | 合成樹脂の溶融造粒装置および方法 | |
| JP3742334B2 (ja) | 造粒装置 | |
| JP2012218278A (ja) | 再生ゴム製造用のミキシング装置及び再生ゴムの製造方法 | |
| CN218905951U (zh) | 一种塑料制品加工用热熔装置 | |
| JPH05329835A (ja) | ゴム原材料の混練・押出しシステム及び同システム用の高速ミキサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060602 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060711 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060804 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090811 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130811 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |