JPH10146745A - ロ−ルの自動研磨装置 - Google Patents
ロ−ルの自動研磨装置Info
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- JPH10146745A JPH10146745A JP8318645A JP31864596A JPH10146745A JP H10146745 A JPH10146745 A JP H10146745A JP 8318645 A JP8318645 A JP 8318645A JP 31864596 A JP31864596 A JP 31864596A JP H10146745 A JPH10146745 A JP H10146745A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- rolls
- roll
- plate
- automatic
- Prior art date
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- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数本のロールを一括して自動的に研磨する
ことで効率が良くかつ安定した研磨作業が可能であり作
業環境も良くなるロールの自動研磨装置を提供する。 【解決手段】 複数本のロールＷを互いに並列にかつ各
々軸線廻りに回転可能に配置し、これらのロールの表面
を自動研磨装置Ａで一括して自動的に研磨する。自動研
磨装置は、複数本のロール全体を覆う大きさを有しかつ
下面に研磨面を備えた弾性材からなる研磨盤１１と、該
研磨盤を所定面積の小部分毎に各々独立してロールに押
圧する複数個のウエイト板２６を具備してなり、複数本
のロールを回転させ、この上に研磨盤を摺動させてロー
ルの表面を研磨するようにした。
ことで効率が良くかつ安定した研磨作業が可能であり作
業環境も良くなるロールの自動研磨装置を提供する。 【解決手段】 複数本のロールＷを互いに並列にかつ各
々軸線廻りに回転可能に配置し、これらのロールの表面
を自動研磨装置Ａで一括して自動的に研磨する。自動研
磨装置は、複数本のロール全体を覆う大きさを有しかつ
下面に研磨面を備えた弾性材からなる研磨盤１１と、該
研磨盤を所定面積の小部分毎に各々独立してロールに押
圧する複数個のウエイト板２６を具備してなり、複数本
のロールを回転させ、この上に研磨盤を摺動させてロー
ルの表面を研磨するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本のロールの
表面を一括して自動的に研磨する自動研磨装置に関す
る。
表面を一括して自動的に研磨する自動研磨装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高温の溶融硝子材料を連続的に
圧延成形する圧延機においては、長時間使用すると硝子
から発生する揮発物等が成形直後の板ガラスを搬送する
ロールの表面に付着し、この付着による肌荒れや汚れに
起因して板硝子表面の品位が低下することから、定期的
に該ロールの表面を磨き上げる必要がある。従来、この
研磨作業は、人手により標準的な市販工具であるハンド
ポリッシャーを用いて一本ずつ行っているのが実状であ
る。
圧延成形する圧延機においては、長時間使用すると硝子
から発生する揮発物等が成形直後の板ガラスを搬送する
ロールの表面に付着し、この付着による肌荒れや汚れに
起因して板硝子表面の品位が低下することから、定期的
に該ロールの表面を磨き上げる必要がある。従来、この
研磨作業は、人手により標準的な市販工具であるハンド
ポリッシャーを用いて一本ずつ行っているのが実状であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ロール
は１台の圧延機に多数本設けられているため、その研磨
作業には大変な時間と労力とを要するとともに、研磨後
の仕上がり状態のバラツキが大きく、良好な仕上がり面
を得ることが困難であった。また、その研磨作業時に発
生する粉塵が作業者の健康に悪影響を及ぼす虞もある。
は１台の圧延機に多数本設けられているため、その研磨
作業には大変な時間と労力とを要するとともに、研磨後
の仕上がり状態のバラツキが大きく、良好な仕上がり面
を得ることが困難であった。また、その研磨作業時に発
生する粉塵が作業者の健康に悪影響を及ぼす虞もある。
【０００４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、上記圧延機に用いられ
るような複数本のロールを一括して自動的に研磨するこ
とにより、効率が良くかつ安定した研磨作業が可能であ
り作業環境も良くなるロールの自動研磨装置を提供する
ものである。
あり、その目的とするところは、上記圧延機に用いられ
るような複数本のロールを一括して自動的に研磨するこ
とにより、効率が良くかつ安定した研磨作業が可能であ
り作業環境も良くなるロールの自動研磨装置を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、互いに並列にかつ各々軸線廻りに回転可
能に配置された複数本のロールの表面を一括して自動的
に研磨する自動研磨装置として、上記複数本のロール全
体を覆う大きさを有し、かつ下面に研磨面を備えた弾性
材からなる研磨盤と、該研磨盤を所定面積の小部分毎に
各々独立してロールに押圧する押圧手段を具備してな
り、上記複数本のロールを回転させ、この上に上記研磨
盤を摺動させてロールの表面を研磨するようにしたこと
を特徴とする。
め、本発明は、互いに並列にかつ各々軸線廻りに回転可
能に配置された複数本のロールの表面を一括して自動的
に研磨する自動研磨装置として、上記複数本のロール全
体を覆う大きさを有し、かつ下面に研磨面を備えた弾性
材からなる研磨盤と、該研磨盤を所定面積の小部分毎に
各々独立してロールに押圧する押圧手段を具備してな
り、上記複数本のロールを回転させ、この上に上記研磨
盤を摺動させてロールの表面を研磨するようにしたこと
を特徴とする。
【０００６】この構成により、ロールの表面を研磨する
時には、複数本のロール全体を覆う研磨盤を押圧手段に
よりロールに押圧して研磨盤に適正な研磨圧力が生じ得
る状態にしており、被研磨側である各ロールを軸線廻り
に回転させるとともに、この上に研磨側である研磨盤を
摺動させることにより、研磨盤下面の研磨面の当たり面
を変えながら各ロールの表面を一括して自動的に研磨す
ることができる。その際、複数本のロールが高温下での
使用により各々異なる撓み変形を呈していても研磨盤は
弾性材からなっており、しかも押圧手段が該研磨盤を所
定面積の小部分毎に各々独立してロールに押圧している
ため、略均一な研磨圧力を作用させながら各ロールを一
様に安定して研磨することができる。
時には、複数本のロール全体を覆う研磨盤を押圧手段に
よりロールに押圧して研磨盤に適正な研磨圧力が生じ得
る状態にしており、被研磨側である各ロールを軸線廻り
に回転させるとともに、この上に研磨側である研磨盤を
摺動させることにより、研磨盤下面の研磨面の当たり面
を変えながら各ロールの表面を一括して自動的に研磨す
ることができる。その際、複数本のロールが高温下での
使用により各々異なる撓み変形を呈していても研磨盤は
弾性材からなっており、しかも押圧手段が該研磨盤を所
定面積の小部分毎に各々独立してロールに押圧している
ため、略均一な研磨圧力を作用させながら各ロールを一
様に安定して研磨することができる。
【０００７】上記研磨盤の例として、下面の研磨面に研
摩紙を有し、その上に樹脂フィルムを介在してスポンジ
ゴムとゴム板とを積層してなる弾性材を用いて構成した
場合には、各ロールが大きな撓み変形を呈していてもロ
ールの全表面に研磨盤の研磨紙が密着して研磨が良好に
行われるようになる。
摩紙を有し、その上に樹脂フィルムを介在してスポンジ
ゴムとゴム板とを積層してなる弾性材を用いて構成した
場合には、各ロールが大きな撓み変形を呈していてもロ
ールの全表面に研磨盤の研磨紙が密着して研磨が良好に
行われるようになる。
【０００８】また、研磨盤を所定面積の小部分毎に独立
してロールに押圧する上記押圧手段としては、複数個の
バネ部材又はシリンダを用いて構成してもよいが、構成
の簡略化及びコストの低廉化等を図るためには、研磨盤
の上面に縦横に複数列ずつ配設された複数個のウエイト
板で押圧手段を構成することが望ましい。
してロールに押圧する上記押圧手段としては、複数個の
バネ部材又はシリンダを用いて構成してもよいが、構成
の簡略化及びコストの低廉化等を図るためには、研磨盤
の上面に縦横に複数列ずつ配設された複数個のウエイト
板で押圧手段を構成することが望ましい。
【０００９】さらにまた、複数本のロールを回転させ、
この上に研磨盤を摺動させて研磨を行う際、研磨盤下面
の研磨面の当たり面を変えるという観点からは研磨盤を
水平面内の一方向、例えばロールの軸線方向に往復移動
させるように構成すれば足りるが、複数本のロール全体
を覆う大きさを有する研磨面全面を研磨に有効に利用す
るために、研磨盤を水平面内の直交する二方向に移動さ
せるように構成することが望ましい。
この上に研磨盤を摺動させて研磨を行う際、研磨盤下面
の研磨面の当たり面を変えるという観点からは研磨盤を
水平面内の一方向、例えばロールの軸線方向に往復移動
させるように構成すれば足りるが、複数本のロール全体
を覆う大きさを有する研磨面全面を研磨に有効に利用す
るために、研磨盤を水平面内の直交する二方向に移動さ
せるように構成することが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１１】図１ないし図３は本発明の一実施形態に係
る自動研磨装置Ａを示し、該自動研磨装置Ａは、溶融硝
子材料を連続的に圧延成形する圧延機における圧延ロー
ルの硝子搬送方向下流側に互いに並列に配置された複数
本のロール（一般に搬送ロール、コンベアロール、デリ
バリーロールと呼ばれる）Ｗ，Ｗ，…の表面を一括して
自動的に研磨するものである。上記各ロールＷは、その
両端が各々ロール軸受部１，１に軸線廻りに回転可能に
支持されているとともに、硝子搬送のために駆動モータ
２からチェーンやスプロケット等からなる動力伝達機構
（図示せず）を介して回転力を受けて回転するようにな
っている。尚、上記駆動モータ２及び動力伝達機構は元
より圧延機に付設されているものである。
る自動研磨装置Ａを示し、該自動研磨装置Ａは、溶融硝
子材料を連続的に圧延成形する圧延機における圧延ロー
ルの硝子搬送方向下流側に互いに並列に配置された複数
本のロール（一般に搬送ロール、コンベアロール、デリ
バリーロールと呼ばれる）Ｗ，Ｗ，…の表面を一括して
自動的に研磨するものである。上記各ロールＷは、その
両端が各々ロール軸受部１，１に軸線廻りに回転可能に
支持されているとともに、硝子搬送のために駆動モータ
２からチェーンやスプロケット等からなる動力伝達機構
（図示せず）を介して回転力を受けて回転するようにな
っている。尚、上記駆動モータ２及び動力伝達機構は元
より圧延機に付設されているものである。
【００１２】上記自動研磨装置Ａは、上記複数本のロー
ルＷ，Ｗ，…全体を覆う大きさを有する矩形板状の研磨
盤１１と、該研磨盤１１を吊り下げ状態で支持する格子
状の可動枠１２と、一対のロール軸受部１，１間に跨っ
て配置され上記可動枠１２を複数本のロールＷ，Ｗ，…
の上方で水平方向に移動可能に保持する保持フレーム１
３とを備えている。
ルＷ，Ｗ，…全体を覆う大きさを有する矩形板状の研磨
盤１１と、該研磨盤１１を吊り下げ状態で支持する格子
状の可動枠１２と、一対のロール軸受部１，１間に跨っ
て配置され上記可動枠１２を複数本のロールＷ，Ｗ，…
の上方で水平方向に移動可能に保持する保持フレーム１
３とを備えている。
【００１３】上記研磨盤１１は、図４に示すように、テ
フロン系等の樹脂フィルム２１と比較的肉厚の薄いネオ
プレン等のスポンジゴム２２と比較的肉厚の厚いゴム板
２３とを積層し、樹脂フィルム２１の下面に研磨紙２４
を糊等の接着剤により取り替え可能に接着して構成され
ており、研磨紙２４は粗度が＃２５０〜＃６００程度の
乾式のものである。研磨盤１１の上面つまりゴム板２３
の表面には鋼鉄製の正方形状のウエイト板２６，２６，
…がゴム板２３表面全体を覆うように縦横に複数列ずつ
配置されかつ接着剤により固着して取り付けられてい
る。各ウエイト板２６は、図５に示すようにロールＷが
撓み変形しており、それに相応して研磨盤１１が湾曲し
たときでも隣接するもの同士が干渉しないように各列毎
に所定の間隔を開けて配置されており、これらのウエイ
ト板２６，２６，…により研磨盤１１を所定面積の小部
分毎に各々独立してロールＷに押圧する押圧手段２７が
構成されている。
フロン系等の樹脂フィルム２１と比較的肉厚の薄いネオ
プレン等のスポンジゴム２２と比較的肉厚の厚いゴム板
２３とを積層し、樹脂フィルム２１の下面に研磨紙２４
を糊等の接着剤により取り替え可能に接着して構成され
ており、研磨紙２４は粗度が＃２５０〜＃６００程度の
乾式のものである。研磨盤１１の上面つまりゴム板２３
の表面には鋼鉄製の正方形状のウエイト板２６，２６，
…がゴム板２３表面全体を覆うように縦横に複数列ずつ
配置されかつ接着剤により固着して取り付けられてい
る。各ウエイト板２６は、図５に示すようにロールＷが
撓み変形しており、それに相応して研磨盤１１が湾曲し
たときでも隣接するもの同士が干渉しないように各列毎
に所定の間隔を開けて配置されており、これらのウエイ
ト板２６，２６，…により研磨盤１１を所定面積の小部
分毎に各々独立してロールＷに押圧する押圧手段２７が
構成されている。
【００１４】上記可動枠１２はその重量を軽くするため
に薄肉中空長方形の鋼材を格子状に組み立てて構成した
ものであり、各鋼材は平面的に見て縦方向（ロールＷの
軸線と直交する方向）及び横方向共にウエイト板２６と
一つ置き又は二つ置きに重なるように組み立てられてい
る。また、可動枠１２の鋼材同士が交差する箇所にはそ
れぞれ、図４に拡大詳示するようにスライド軸３１がブ
ッシュ３２を介して上下方向にスライド可能に貫通して
設けられ、該スライド軸３１の下端部に形成されたねじ
部３１ａは、ウエイト板２６のねじ孔３３に螺合されて
いる。よって、研磨盤１１は、ウエイト板２６及びスラ
イド軸３１を介して可動枠１２に上下方向に変位可能に
支持されている。尚、研磨盤１１がロ−ルＷ上に載置さ
れた使用状態では、可動枠１２はスライド軸３１の軸方
向（上下方向）中央部に位置する。
に薄肉中空長方形の鋼材を格子状に組み立てて構成した
ものであり、各鋼材は平面的に見て縦方向（ロールＷの
軸線と直交する方向）及び横方向共にウエイト板２６と
一つ置き又は二つ置きに重なるように組み立てられてい
る。また、可動枠１２の鋼材同士が交差する箇所にはそ
れぞれ、図４に拡大詳示するようにスライド軸３１がブ
ッシュ３２を介して上下方向にスライド可能に貫通して
設けられ、該スライド軸３１の下端部に形成されたねじ
部３１ａは、ウエイト板２６のねじ孔３３に螺合されて
いる。よって、研磨盤１１は、ウエイト板２６及びスラ
イド軸３１を介して可動枠１２に上下方向に変位可能に
支持されている。尚、研磨盤１１がロ−ルＷ上に載置さ
れた使用状態では、可動枠１２はスライド軸３１の軸方
向（上下方向）中央部に位置する。
【００１５】上記保持フレーム１３は、一対のロール軸
受部１，１間に跨って配置された前後一対の脚部材４
１，４１と、該両脚部材４１，４１の中央部間に跨って
載置された取付台４２とからなる。上記各脚部材４１
は、開放側を下向きにしたチャンネル部材からなる水平
部４１ａと、該水平部４１ａの両端から垂下しかつ各々
開放側を外向きにしたチャンネル部材からなる左右一対
の垂直部４１ｂ，４１ｂと、該各垂直部４１ｂの下端に
接合された当接プレート４１ｃとを有するとともに、該
当接プレート４１ｃに設けられた位置決め孔４３に、ロ
ール軸受部１の上面に突設された位置決めピン４４を嵌
合させることでロール軸受部１に対する位置決めが行わ
れる。
受部１，１間に跨って配置された前後一対の脚部材４
１，４１と、該両脚部材４１，４１の中央部間に跨って
載置された取付台４２とからなる。上記各脚部材４１
は、開放側を下向きにしたチャンネル部材からなる水平
部４１ａと、該水平部４１ａの両端から垂下しかつ各々
開放側を外向きにしたチャンネル部材からなる左右一対
の垂直部４１ｂ，４１ｂと、該各垂直部４１ｂの下端に
接合された当接プレート４１ｃとを有するとともに、該
当接プレート４１ｃに設けられた位置決め孔４３に、ロ
ール軸受部１の上面に突設された位置決めピン４４を嵌
合させることでロール軸受部１に対する位置決めが行わ
れる。
【００１６】上記取付台４２には、研磨盤１１を複数本
のロールＷ，Ｗ，…上で摺動させるために上記可動枠１
２を支持しつつ水平面内で旋回運動させる駆動手段５０
が設けられている。該駆動手段５０は、取付台４２の前
部及び後部にそれぞれ上下方向に貫通しかつベアリング
等を介して回転可能に設けられた前後一対の回転軸５
１，５２と、該一対の回転軸５１，５２に対応して可動
枠１２の二箇所に各々垂直に立って設けられた一対の旋
回軸５３，５３と、各々一端が該旋回軸５３にスライド
軸受５４を介して回転自在にかつ軸方向にスライド可能
に連結され、他端が上記回転軸５１又は５２に回転一体
に連結された一対の旋回リンク５５，５５と、取付台４
２の前後方向中央部に取り付けられた正逆回転可能な駆
動モータ５６とを有している。上記駆動モータ５６の回
転力は一対のベベルギヤ５７ａ，５７ｂを介して後ろ側
の回転軸５２に伝達されるととともに、該回転軸５２に
伝達された回転力は、一対のチェーンスプロケット５
８，５８及びローラーチェーン５９を介して前側の回転
軸５１に同一回転のまま伝達されるようになっており、
上記ベベルギヤ５７ａ，５７ｂ、チェーンスプロケット
５８及びローラーチェーン５９によって、駆動モータ５
６の回転力を前後一対の回転軸５１，５２に伝達して同
期回転させる回転力伝達機構６０が構成されている。
のロールＷ，Ｗ，…上で摺動させるために上記可動枠１
２を支持しつつ水平面内で旋回運動させる駆動手段５０
が設けられている。該駆動手段５０は、取付台４２の前
部及び後部にそれぞれ上下方向に貫通しかつベアリング
等を介して回転可能に設けられた前後一対の回転軸５
１，５２と、該一対の回転軸５１，５２に対応して可動
枠１２の二箇所に各々垂直に立って設けられた一対の旋
回軸５３，５３と、各々一端が該旋回軸５３にスライド
軸受５４を介して回転自在にかつ軸方向にスライド可能
に連結され、他端が上記回転軸５１又は５２に回転一体
に連結された一対の旋回リンク５５，５５と、取付台４
２の前後方向中央部に取り付けられた正逆回転可能な駆
動モータ５６とを有している。上記駆動モータ５６の回
転力は一対のベベルギヤ５７ａ，５７ｂを介して後ろ側
の回転軸５２に伝達されるととともに、該回転軸５２に
伝達された回転力は、一対のチェーンスプロケット５
８，５８及びローラーチェーン５９を介して前側の回転
軸５１に同一回転のまま伝達されるようになっており、
上記ベベルギヤ５７ａ，５７ｂ、チェーンスプロケット
５８及びローラーチェーン５９によって、駆動モータ５
６の回転力を前後一対の回転軸５１，５２に伝達して同
期回転させる回転力伝達機構６０が構成されている。
【００１７】尚、駆動モータ５６は、図示しないがその
制御回路にて所定周期毎にその回転方向（ひいては可動
枠１２の旋回方向）が反転するようになっている。ま
た、図１及び図２中、６１は取付台４２の駆動モータ５
６を挟む左右両側に設けられた一対のアイボルトであ
り、該アイボルト６１を用いて自動研磨装置Ａ（ロール
軸受部１側の駆動モータ２等を除く）が吊り上げられ、
圧延機のロールＷ上方の研磨作業位置と圧延機から離れ
た待機位置との間を移送される。
制御回路にて所定周期毎にその回転方向（ひいては可動
枠１２の旋回方向）が反転するようになっている。ま
た、図１及び図２中、６１は取付台４２の駆動モータ５
６を挟む左右両側に設けられた一対のアイボルトであ
り、該アイボルト６１を用いて自動研磨装置Ａ（ロール
軸受部１側の駆動モータ２等を除く）が吊り上げられ、
圧延機のロールＷ上方の研磨作業位置と圧延機から離れ
た待機位置との間を移送される。
【００１８】次に、上記自動研磨装置Ａの作動を説明す
るに、ロールＷの研磨作業を行うときには、先ず、自動
研磨装置Ａを待機位置から圧延機のロールＷ上方の研磨
作業位置に移送し、保持フレーム１３の各脚部材４１に
おける当接プレート４１ｃの位置決め孔４３にロール軸
受部１側の位置決めピン４４を嵌合させることで自動研
磨装置Ａを位置決めして研磨作業位置に配置する（図１
ないし図３に示す状態）。このとき、研磨盤１１は、複
数本のロールＷ，Ｗ，…全体を覆ってその上に載置され
るとともに、ウエイト板２６の重量を受けて各ロールＷ
に押圧されて適正な研磨圧力が生じ得る状態になってい
る。
るに、ロールＷの研磨作業を行うときには、先ず、自動
研磨装置Ａを待機位置から圧延機のロールＷ上方の研磨
作業位置に移送し、保持フレーム１３の各脚部材４１に
おける当接プレート４１ｃの位置決め孔４３にロール軸
受部１側の位置決めピン４４を嵌合させることで自動研
磨装置Ａを位置決めして研磨作業位置に配置する（図１
ないし図３に示す状態）。このとき、研磨盤１１は、複
数本のロールＷ，Ｗ，…全体を覆ってその上に載置され
るとともに、ウエイト板２６の重量を受けて各ロールＷ
に押圧されて適正な研磨圧力が生じ得る状態になってい
る。
【００１９】続いて、駆動モータ２を作動させて各ロー
ルＷをロール軸受部１，１上で軸線廻りに回転させると
ともに、駆動手段５０における駆動モータ５６を作動さ
せ、一対の旋回リンク５５，５５を各々回転軸５１又は
５２廻りに旋回させて可動枠１２及び研磨盤１１を水平
面内で旋回運動させ、該研磨盤１１を複数本のロール
Ｗ，Ｗ，…上で摺動させる。これにより、研磨盤１１下
面の研磨紙２４の当たり面を変えながら各ロールＷの表
面を一括して自動的に研磨することができる。
ルＷをロール軸受部１，１上で軸線廻りに回転させると
ともに、駆動手段５０における駆動モータ５６を作動さ
せ、一対の旋回リンク５５，５５を各々回転軸５１又は
５２廻りに旋回させて可動枠１２及び研磨盤１１を水平
面内で旋回運動させ、該研磨盤１１を複数本のロール
Ｗ，Ｗ，…上で摺動させる。これにより、研磨盤１１下
面の研磨紙２４の当たり面を変えながら各ロールＷの表
面を一括して自動的に研磨することができる。
【００２０】その際、複数本のロールＷ，Ｗ，…が各々
異なる撓み変形を呈していても図５に示すように研磨盤
１１は弾性材からなりかつ複数個の小型のウエイト板２
６，２６，…によって小部分毎に各々独立してロールＷ
に押圧されているため、研磨紙２４と各ロールＷとの間
に略均一な研磨圧力を作用させながら各ロールＷを一様
に安定して研磨することができ、仕上がり品質の向上及
び均一化を図ることができる。しかも、人手によらず自
動的に作業し得るため、研磨作業の省人化及び作業環境
の改善を図ることができる。
異なる撓み変形を呈していても図５に示すように研磨盤
１１は弾性材からなりかつ複数個の小型のウエイト板２
６，２６，…によって小部分毎に各々独立してロールＷ
に押圧されているため、研磨紙２４と各ロールＷとの間
に略均一な研磨圧力を作用させながら各ロールＷを一様
に安定して研磨することができ、仕上がり品質の向上及
び均一化を図ることができる。しかも、人手によらず自
動的に作業し得るため、研磨作業の省人化及び作業環境
の改善を図ることができる。
【００２１】特に、本実施形態では、上記研磨盤１１
は、樹脂フィルム２１とスポンジゴム２２とゴム板２３
とを積層し、かつ樹脂フィルム２１の表面に研磨紙２４
を取り剥がし可能に張り付けて構成されているため、図
５に示す如く各ロールＷが大きな撓み変形等を有してい
てもロールＷ表面に研磨紙２４が密着して研磨を良好に
行うことができる。また、研磨紙２４の取り替えだけで
ロールＷの研磨作業を繰り返して行うことができるとと
もに、樹脂フィルム２１に対する研磨紙２４の剥がし易
さから研磨紙２４の取り替え作業をも容易に行うことが
できる。尚、研磨盤１１がロールＷの撓み変形等に対応
して湾曲する際には、スライド軸３１で研磨盤１１と可
動枠１２との間の上下方向の相対変位が許容されるとと
もに、旋回軸５３で可動枠１２と保持フレーム１３との
間の上下方向の相対変位が許容される。
は、樹脂フィルム２１とスポンジゴム２２とゴム板２３
とを積層し、かつ樹脂フィルム２１の表面に研磨紙２４
を取り剥がし可能に張り付けて構成されているため、図
５に示す如く各ロールＷが大きな撓み変形等を有してい
てもロールＷ表面に研磨紙２４が密着して研磨を良好に
行うことができる。また、研磨紙２４の取り替えだけで
ロールＷの研磨作業を繰り返して行うことができるとと
もに、樹脂フィルム２１に対する研磨紙２４の剥がし易
さから研磨紙２４の取り替え作業をも容易に行うことが
できる。尚、研磨盤１１がロールＷの撓み変形等に対応
して湾曲する際には、スライド軸３１で研磨盤１１と可
動枠１２との間の上下方向の相対変位が許容されるとと
もに、旋回軸５３で可動枠１２と保持フレーム１３との
間の上下方向の相対変位が許容される。
【００２２】さらに、本実施形態では、複数個のウエイ
ト板２６，２６，…により研磨盤１１を所定面積の小部
分毎に各々独立してロールＷに押圧する押圧手段２７が
構成されているとともに、一つの駆動モータ５６で可動
枠１２を水平面内を旋回運動させることができるので、
構成の簡略化及びコストの低廉化を図ることができ、実
施化を図る上で非常に有利である。
ト板２６，２６，…により研磨盤１１を所定面積の小部
分毎に各々独立してロールＷに押圧する押圧手段２７が
構成されているとともに、一つの駆動モータ５６で可動
枠１２を水平面内を旋回運動させることができるので、
構成の簡略化及びコストの低廉化を図ることができ、実
施化を図る上で非常に有利である。
【００２３】尚、上記実施形態では、本発明の自動研磨
装置を、圧延機のロールＷを研磨する場合に適用した
が、この場合に限らず、複数本のロールの表面を一括し
て自動的に研磨する場合に広く用いることができる。そ
の場合、複数本のロールは、圧延機に元より付設されて
いるロールＷの如く使用状態で互いに並列にかつ各々軸
線廻りに回転可能に配置されている必要はない。すなわ
ち、研磨をする際に同一種類のロールを複数本集め、こ
れらを互いに並列にかつ各々軸線廻りに回転可能に配置
する場合にも適用することができる。
装置を、圧延機のロールＷを研磨する場合に適用した
が、この場合に限らず、複数本のロールの表面を一括し
て自動的に研磨する場合に広く用いることができる。そ
の場合、複数本のロールは、圧延機に元より付設されて
いるロールＷの如く使用状態で互いに並列にかつ各々軸
線廻りに回転可能に配置されている必要はない。すなわ
ち、研磨をする際に同一種類のロールを複数本集め、こ
れらを互いに並列にかつ各々軸線廻りに回転可能に配置
する場合にも適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明におけるロールの
自動研磨装置によれば、研磨面の当たり面を変えながら
複数本のロールの表面を一括して自動的に研磨すること
ができるので、研磨作業の省人化及び効率化を図ること
ができる。また各ロールに略均一な研磨圧力を作用させ
ながら各ロールを一様に安定して研磨することができ、
仕上がり品質の向上及び均一化を図ることができる。し
かも、人手によらず機械的に自動化されているため、研
磨作業の省人化と相俟って作業環境の改善を図ることが
できる。
自動研磨装置によれば、研磨面の当たり面を変えながら
複数本のロールの表面を一括して自動的に研磨すること
ができるので、研磨作業の省人化及び効率化を図ること
ができる。また各ロールに略均一な研磨圧力を作用させ
ながら各ロールを一様に安定して研磨することができ、
仕上がり品質の向上及び均一化を図ることができる。し
かも、人手によらず機械的に自動化されているため、研
磨作業の省人化と相俟って作業環境の改善を図ることが
できる。
【００２５】特に、研磨盤が下面の研磨面に研摩紙を有
しかつその上に樹脂フィルムを介在してスポンジゴムと
ゴム板とを積層してなる場合には、各ロールが大きな撓
み変形を呈していてもロール表面に研磨紙が密着して研
磨を良好に行うことができる。
しかつその上に樹脂フィルムを介在してスポンジゴムと
ゴム板とを積層してなる場合には、各ロールが大きな撓
み変形を呈していてもロール表面に研磨紙が密着して研
磨を良好に行うことができる。
【００２６】また、押圧手段を複数個のウエイト板で構
成すれば構成の簡略化及びコストの低廉化等を図ること
ができるという効果をも有する。
成すれば構成の簡略化及びコストの低廉化等を図ること
ができるという効果をも有する。
【図１】本発明の実施形態に係わる自動研磨装置の平面
図である。
図である。
【図２】同じく一部を切開した正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図４】図３のＹ部の拡大図である。
【図５】ロールの撓み変形に相応して研磨盤が湾曲した
状態を示す図２相当図である。
状態を示す図２相当図である。
Ａ 自動研磨装置 Ｗ ロール ２ 駆動モータ １１ 研磨盤 １２ 可動枠 １３ 保持フレーム ２１ 樹脂フィルム ２２ スポンジゴム ２３ ゴム板 ２４ 研磨紙 ２６ ウエイト板 ２７ 押圧手段 ５０ 駆動手段 ５１，５２ 回転軸 ５３ 旋回軸 ５５ 旋回リンク ５６ 駆動モータ ６０ 回転力伝達機構
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに並列にかつ各々軸線廻りに回転可
能に配置された複数本のロールの表面を一括して自動的
に研磨する自動研磨装置であって、 上記複数本のロール全体を覆う大きさを有し、かつ下面
に研磨面を備えた弾性材からなる研磨盤と、 該研磨盤を所定面積の小部分毎に各々独立してロールに
押圧する押圧手段を具備してなり、 上記複数本のロールを回転させ、この上に上記研磨盤を
摺動させてロールの表面を研磨するようにしたことを特
徴とするロールの自動研磨装置。 - 【請求項２】 上記押圧手段は、研磨盤の上面に縦横に
複数列ずつ配設された複数個のウエイト板からなる請求
項１記載のロールの自動研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8318645A JPH10146745A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ロ−ルの自動研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8318645A JPH10146745A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ロ−ルの自動研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146745A true JPH10146745A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18101454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8318645A Pending JPH10146745A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ロ−ルの自動研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146745A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858740A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-08-26 | 荣昌县兴业不锈钢制品有限公司 | 带接料的不锈钢桶外边缘抛光机构 |
| CN104858739A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-08-26 | 荣昌县兴业不锈钢制品有限公司 | 不锈钢桶用便捷式外边缘抛光机 |
| JP2019130652A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 浜井産業株式会社 | 片面研磨装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619122U (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-20 | 住友金属工業株式会社 | レベラのワ−クロ−ル手入機 |
| JPH0192059A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 小径円筒外面の鏡面仕上げ装置 |
| JPH08155812A (ja) * | 1994-10-03 | 1996-06-18 | Nissan Motor Co Ltd | 自動空研装置 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP8318645A patent/JPH10146745A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619122U (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-20 | 住友金属工業株式会社 | レベラのワ−クロ−ル手入機 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN104858739A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-08-26 | 荣昌县兴业不锈钢制品有限公司 | 不锈钢桶用便捷式外边缘抛光机 |
| JP2019130652A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 浜井産業株式会社 | 片面研磨装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041221 |