JPH10146489A - ミシンの下糸供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下糸をセットする際の作業を容易に行う。 【解決手段】 針板１６に設けられた下糸ボビン収容口
１７の下方に、円筒容器状の内釜２０と外釜とを備える
水平釜を設ける。内釜２０には、下糸ボビン２１が回転
自在に収容される。内釜２０の内周壁に、糸調子板２３
と糸調子ばね２４とを重ね合わせてなる張力発生部２２
を設ける。下糸２７は切込み溝２３ｂから孔２３ａに通
されて張力が与えられる。張力発生部２２の上方に、円
弧状に延び押え板２９との間にスリット３１を形成する
弓形板３０を設ける。針板１５の上方に引出した下糸２
７の先端部を時計回り方向に旋回させるようにすると、
下糸２７が弓形板３０の外縁部に沿って案内され、孔２
３ａから糸調子板２３と糸調子ばね２４との間を通され
て上方に導出された状態とされる。針板１６に、スリッ
ト３１に連続する糸切り部３２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水平釜を備えたミシ
ンに係り、下糸のセットを容易にしたミシンの下糸供給
機構に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば家庭用ミシンに
おいては、近年、従来の垂直釜に代わって、ボビンケー
スが不要な水平釜を備えたものが供されている。この種
の水平釜を備えたミシンの下糸供給機構は、図９に示す
ように、針板１に設けられた下糸ボビン収容口２の下方
に、内釜３の円筒容器状の収容部３ａが位置するように
構成されている。使用者は、下糸ボビン収容口２から直
接下糸ボビン４を内釜３に上方から嵌込むようにして収
容させることができるため、垂直釜のような下糸ボビン
をボビンケースに収納した状態で釜内にセットするもの
と異なり、下糸ボビン４をセットする作業を簡単に行う
ことができるものである。

【０００３】ところで、かかる下糸供給機構にあって
は、下糸ボビン４から導出される下糸の引出しに抵抗を
与えるための張力発生部５が設けられている。この張力
発生部５は、前記内釜３の収容部３ａの内周面の一部
（図で下部）に沿って形成された凹部３ｂに、糸調子板
６と糸調子ばね７とを重ね合わせ状態で取付けて構成さ
れている。そして、詳しく図示はしないが、糸調子板６
には該糸調子板６の上端縁から斜め方向に延びる切込み
溝６ａ（開放端のみ図示）が形成されており、下糸は、
この切込み溝６ａから糸調子板６と糸調子ばね７との間
を通されることにより、これら両者の挟み付け力によっ
て抵抗が与えられた状態で縫製機構部分に供給されるよ
うになっている。

【０００４】ところで、使用者は、新たに下糸をセット
するにあたって、下糸ボビン４を上述のように嵌込んだ
後、下糸ボビン４から引出した下糸の先端部分を張力発
生部５に通す作業を行わなければならない。ところが、
このとき、使用者は、上方から注視しながら、下糸の先
端部分を微小な切込み溝６ａの開放端部分に引掛けるよ
うにしてその切込み溝６ａを通すといった細かな作業を
行わなければならず、作業が面倒で時間がかかる欠点が
あった。もし、下糸が正しく張力発生部５を通されてい
ないままでミシンを作動すると、下糸の張力が弱くなっ
てその供給量が多くなり過ぎ、上糸とのバランスが崩れ
て縫製作業がうまく行えなくなる不都合を招いてしま
う。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、下糸をセットする際の作業を容易に行
うことができるミシンの下糸供給機構を提供するにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンの下糸供
給機構は、水平釜の内釜に糸調子板と糸調子ばねとを重
ね合わせ状態で取付けて構成された張力発生部の上方に
位置して、下糸ボビンから引出された下糸を該張力発生
部に案内するためのほぼ水平方向に配置された板状をな
すガイド部材を備えるところに特徴を有する（請求項１
の発明）。

【０００７】これによれば、内釜にセットされた下糸ボ
ビンから下糸を引出し、その下糸を張力発生部の上方に
設けられたガイド部材に案内させるようにすれば、その
下糸が、糸調子板と糸調子ばねとの間を通されて張力発
生部に導かれるようになる。従って、使用者は、下糸ボ
ビンから引出した下糸をガイド部材により案内させると
いった簡単な作業を行うだけで下糸のセットを行うこと
ができる。

【０００８】この場合、上記ガイド部材を、金属製とす
ることが望ましい（請求項２の発明）。これにより、ガ
イド部材と下糸との間の摩擦力を小さくして、下糸を滑
り易くスムーズに案内させることが可能となる。ガイド
部材が金属製であることにより、高い強度、耐久性が得
られることは勿論である。

【０００９】また、上記ガイド部材の外縁部を円弧状に
延びる形状とし、その外縁部に沿って下糸が移動操作さ
れることにより、該下糸を張力発生部に案内するように
構成することができる（請求項３の発明）。これによれ
ば、使用者が円弧に沿うように下糸を操作することによ
り、スムーズに下糸を張力発生部に案内させることがで
きる。

【００１０】さらに、上記ガイド部材を、張力発生部の
外周方向に膨らむ形状に構成しても良い（請求項４の発
明）。これにより、案内を行うときに下糸が外周方向上
方へ引張られる形態とされるので、下糸に、糸調子板と
糸調子ばねとの間を通す際の適度な張力を与えることが
できる。

【００１１】そして、上記ガイド部材を、下糸ボビン収
容口の手前側に位置して設ける構成とすることが望まし
く（請求項５の発明）、これにより、使用者の作業がし
やすい位置にガイド部材を設けることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例について、
図１乃至図８を参照しながら説明する。まず、図５はミ
シンの外観を示し、ここで、ミシン機枠１１によって縫
製テーブル１２が構成され、この縫製テーブル１２の上
方に位置してミシン機枠１１に一体的にアーム部１３が
設けられている。このアーム部１３の先端下部には、縫
い針１４を装着した針棒１５が設けられ、図示しない駆
動機構により、この針棒１５が上下動されて縫製が行わ
れるようになっている。

【００１３】一方、前記縫製テーブル１２のうち、前記
針棒１５に対向し縫製作業が行われる部分には、図２に
も示すような金属製の針板１６が設けられている。ま
た、この針板１６には、前記縫い針１４が貫通する針孔
１６ａが形成され、その手前側に矩形状に開口した下糸
ボビン収容口１７が形成されていると共に、これを開閉
するための透明なスライド蓋１８が設けられている。そ
して、前記ミシン機枠１１内の針板１６の下方部位に
は、前記針棒１５の上下動に伴って駆動される布送り用
の送り歯機構（図示せず）が設けられていると共に、本
実施例に係る下糸供給機構１９が設けられている。

【００１４】ここで、下糸供給機構１９について述べ
る。図１及び図２は、スライド蓋１８を取外して下糸ボ
ビン収容口１７を開放させた針板１６部分を示してい
る。下糸供給機構１９は、詳しく図示はしないが、針板
１６の下方に水平釜を配設して構成されている。この水
平釜は、周知のように、剣先を有し前記針棒１５の上下
動に同期して水平方向に回転する外釜と、この外釜内に
ミシン機枠１１に対して固定的に設けられた内釜２０と
から構成されている。

【００１５】このうち、内釜２０は、図３及び図４にも
示すように、略円筒容器状をなし、前記下糸ボビン収容
口１７下方に位置して収容部２０ａを有している。そし
て、この収容部２０ａに、下糸ボビン２１（図２参照）
が前記下糸ボビン収容口１７を通して着脱可能に嵌込ま
れるようになっている。このとき、下糸ボビン２１は、
収容部２０ａの軸部２０ｂに緩挿されて、この軸部２０
ｂ回りに回転自在な状態に収容されるようになってい
る。また、収容された下糸ボビン２１を取出すための指
掛用凹部２０ｃが収容部２０ａの外周に設けられてい
る。

【００１６】そして、この内釜２０には、張力発生部２
２が設けられている。この張力発生部２２は、図３に示
すように、内釜２０の収容部２０ａの内周面の一部に形
成された円弧状の凹部２０ｄに、糸調子板２３と糸調子
ばね２４とを重ね合わせ状態で、例えばねじ２５，２６
により取付けて構成されている。これら糸調子板２３及
び糸調子ばね２４は、夫々前記凹部２０ｄに沿った同様
の円弧状をなし、従って、糸調子板２３と糸調子ばね２
４との重ね合わせ部分は、内釜２０の収容部２０ａの内
周面に略沿った円弧状に延びている。

【００１７】このとき、糸調子板２３には、図３で左下
部に孔２３ａが形成されていると共に、上縁略中央部か
ら斜め左下方に延びてその孔２３ａに繋がる切込み溝２
３ｂが形成されている。一方、糸調子ばね２４には、図
３で右端側部分に段部２４ａが設けられ、これにより、
糸調子板２３と糸調子ばね２４との間は、中央部分（前
記切込み溝２３ｂの始端部分）にて若干の隙間が存し、
左端部分（前記孔２３ａ部分）では略密着するようにな
っている。

【００１８】これにて、前記下糸ボビン２１から引出さ
れた下糸２７は、図８（ｂ）にも示すように、孔２３ａ
から糸調子板２３と糸調子ばね２４との間を通されて上
方に導出されることにより、これら両者の挟み付け力に
よって抵抗が与えられ、以て、張力発生部２２を通すこ
とにより下糸２７は適切な張力にて供給されるようにな
っている。

【００１９】さて、図１及び図２に示すように、前記下
糸ボビン収容口１７部分には、前記スライド蓋１８の下
に位置して覆い板２８が設けられ、この覆い板２８が、
前記内釜２０の上方を収容部２０ａ及び指掛用凹部２０
ｃを除いて覆っている。本実施例では、この覆い板２８
は、内釜２０の外周縁部分の上方に位置し該内釜２０の
浮き上がり等を防止するための押え板２９と、前記張力
発生部２２の上方に位置してつまり下糸ボビン収容口１
７の手前側に位置して湾曲して延びるガイド部材たる弓
形板３０とから構成されている。このうち、押え板２９
は、例えばプラスチックよりなり、前記針板１６の下面
に取付けられている。

【００２０】そして、弓形板３０は、この場合金属製の
針板１６に一体に設けられており、下糸ボビン収容口１
７のうち前記押え板２９の内周側の左半部に該押え板２
９との間に下糸２７を通すに十分な幅のスリット３１を
形成するように円弧状に延びて設けられている。以て、
弓形板３０の外縁部は、前記糸調子板２３と糸調子ばね
２４との重ね合わせ部分のカーブに沿うように、収容部
２０ａの上方外周寄りを略円弧状に延びている。また、
図２等に示すように、弓形板３０は、糸調子板２３と糸
調子ばね２４との重ね合わせ部分から外周方向に膨らむ
形状をなしている。さらに、弓形板３０の先端（スリッ
ト３１の開放端部）は、図１に示すように、前記糸調子
板２３の切込み溝２３ｂよりも、針板１６の左右方向や
や中央寄り（図２でやや右側）に配置されている。

【００２１】尚、針板１６には、糸切り部３２が設けら
れている。この糸切り部３２は、前記スリット３１の終
端から連続するように形成された有底溝３２ａと、この
有底溝３２ａの終端部に形成されたカッタ３２ｂとから
構成され、後述するように、下糸２７のセット時に、下
糸２７を下糸ボビン２１から適切な長さだけを引出した
状態にその先端を切捨てることができるようになってい
る。

【００２２】次に、上記構成の作用について、図６乃至
図８も参照して説明する。使用者が下糸２７を新たにセ
ットするにあたっては、次のような手順にて作業を行
う。即ち、まず、下糸ボビン２１を内釜２０の収容部２
０ａに嵌込んでセットする。そして、図６に示すよう
に、その下糸ボビン２１から下糸２７の先端部を覆い板
２８の上方まで引出す。このときは、図６（ａ）に示す
ように、下糸２７を弓形板３０の先端よりも右側に位置
させて下糸ボビン２１の外周側方向に延びるように引張
るようにする。

【００２３】次に、その下糸２７先端部を、時計回り方
向（矢印Ａ方向）に引張るように旋回させると、下糸２
７の途中部が弓形板３０と押え板２９との間のスリット
３１内に進入し始める。このとき、弓形板３０の外縁部
が張力発生部２２の糸調子板２３よりも外周上方部位に
位置していることにより、下糸２７は、下糸ボビン２１
と弓形板３０の外縁部との間で、糸調子板２３の上端縁
部に押え付けられつつその上端縁部を時計回り方向（左
方向）にずれ動くようになる。これにより、図７（ｂ）
に示すように、下糸２７は、糸調子板２３の切込み溝２
３ｂの始端部分から該切込み溝２３ｂ内に導かれる。

【００２４】そして、ついには、図８に示すように、下
糸２７は切込み溝２３ｂを通って孔２３ａに至り、以
て、孔２３ａから糸調子板２３と糸調子ばね２４との間
を通されて上方に導出された状態となる。この後、下糸
２７先端部を、スリット３１の終端から糸切り部３２の
有底溝３２ａを通すようにしてカッタ３２ｂによってそ
の先端を切捨てる。

【００２５】これにより、下糸２７は、張力発生部２２
を通った状態にセットされ、しかも、下糸ボビン２１か
らの引出し長さは、縫製作業を開始するにあたっての最
適な長さ（長過ぎて上糸と絡み合ったり、短か過ぎて外
釜の剣先が空振りするようなことがない長さ）となる。

【００２６】このように本実施例によれば、下糸ボビン
２１から引出した下糸２７の先端部を弓形板３０の外縁
部に沿ってスリット３１内を通すだけの作業で、下糸２
７は糸調子板２３と糸調子ばね２４との間に案内されて
張力発生部２２を通されるようになる。従って、下糸の
先端部分を微小な切込み溝６ａの開放端部分に引掛ける
ようにしてその切込み溝６ａを通すといった細かい作業
を行わなければならなかった従来のものに比較して、下
糸２７を張力発生部２２を通す作業が極めて簡単とな
る。このとき、弓形板３０を、下糸２７が滑り易い金属
製とすると共に、その外縁部の形状を、張力発生部２２
の外周方向に膨らむ円弧状としたので、スムーズに下糸
２７を案内させることができる。また、その作業を下糸
ボビン収容口１７の手前側にて行うことができ、作業が
しやすいものとなる。

【００２７】この結果、使用者はさほどの手間をかける
ことなく容易に下糸２７をセットすることができ、縫製
作業を下糸２７のトラブルなく確実に開始することがで
きるものである。さらに、特に本実施例では、針板１６
に糸切り部３２を設けたので、下糸２７の下糸ボビン２
１からの引出し長さを適切なものにでき、この引出し長
さについても使用者が気を遣うことないといった利点も
得られる。

【００２８】尚、上記実施例では、ガイド部材たる弓形
板３０を針板１６に一体的に設ける構成としたが、ガイ
ド部材を、押え板２９に一体的に設けたり、あるいは内
釜２０や糸調子板２３に設ける構成としても良い。ま
た、ガイド部材の形状としても、弓形に限らず種々の変
形が可能であり、この場合、外縁部が円弧状をなす舌片
状（半円状）等とすることも可能である。さらには、糸
切り部３２は必ずしも設けなくとも良い等、本発明は要
旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るもので
ある。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
のミシンの下糸供給機構によれば、内釜の張力発生部の
上方に位置して、下糸ボビンから引出された下糸を該張
力発生部に案内するためのほぼ水平方向に配置された板
状をなすガイド部材を設けたので、下糸をセットする際
の作業を容易に行うことができるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、ミシンの背面
側からの要部の斜視図

【図２】針板部分の上面図

【図３】内釜の分解斜視図

【図４】要部の縦断正面図

【図５】ミシンの斜視図

【図６】下糸のセット時の様子を示す下糸ボビン収容口
の上面図（ａ）及び内釜部分の縦断面図（ｂ）

【図７】下糸のセット時の図６とは異なる時点の様子を
示す下糸ボビン収容口の上面図（ａ）及び内釜部分の縦
断面図（ｂ）

【図８】下糸のセット時の図６，図７とは異なる時点の
様子を示す下糸ボビン収容口の上面図（ａ）及び内釜部
分の縦断面図（ｂ）

【図９】従来例を示す図２相当図

【符号の説明】

図面中、１１はミシン機枠、１２は縫製テーブル、１６
は針板、１７は下糸ボビン収容口、１９は下糸供給機
構、２０は内釜、２０ａは収容部、２０ｄは凹部、２１
は下糸ボビン、２２は張力発生部、２３は糸調子板、２
３ａは孔、２３ｂは切込み溝、２４は糸調子ばね、２７
は下糸、２８は覆い板、２９は押え板、３０は弓形板
（ガイド部材）、３１はスリット、３２は糸切り部を示
す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン機枠に設けられた水平釜の内釜内
   に下糸ボビン収容口を通して下糸ボビンを着脱可能に収
   容するようにしたものであって、前記内釜に糸調子板と
   糸調子ばねとを重ね合わせ状態で取付けて構成され前記
   下糸ボビンからこれら両者間を通して導出される下糸の
   引出しに抵抗を与える張力発生部を設けたものにおい
   て、 前記内釜の張力発生部の上方に位置して、前記下糸ボビ
   ンから引出された下糸を該張力発生部に案内するための
   ほぼ水平方向に配置された板状をなすガイド部材を備え
   ることを特徴とするミシンの下糸供給機構。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材は、金属製であることを
   特徴とする請求項１記載のミシンの下糸供給機構。
3. 【請求項３】 前記ガイド部材の外縁部は円弧状に延
   び、その外縁部に沿って下糸が移動操作されることによ
   り、該下糸を張力発生部に案内するように構成されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの下糸
   供給機構。
4. 【請求項４】 前記ガイド部材は、前記張力発生部の外
   周方向に膨らむ形状をなすことを特徴とする請求項１な
   いし３のいずれかに記載のミシンの下糸供給機構。
5. 【請求項５】 前記ガイド部材は、下糸ボビン収容口の
   手前側に位置して設けられていることを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれかに記載のミシンの下糸供給機
   構。