JPH10144168A - 面状スイッチ - Google Patents
面状スイッチInfo
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- JPH10144168A JPH10144168A JP8314149A JP31414996A JPH10144168A JP H10144168 A JPH10144168 A JP H10144168A JP 8314149 A JP8314149 A JP 8314149A JP 31414996 A JP31414996 A JP 31414996A JP H10144168 A JPH10144168 A JP H10144168A
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- Japan
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- planar
- switch according
- conductive
- flexible
- switch
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/78—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by the contacts or the contact sites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2203/00—Form of contacts
- H01H2203/008—Wires
- H01H2203/0085—Layered switches integrated into garment, clothes or textile
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2203/00—Form of contacts
- H01H2203/008—Wires
- H01H2203/01—Woven wire screen
Landscapes
- Contacts (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １０数ｍＡ或いはそれ以上の制御電流を長時
間に亘って通電する事が可能で且つ安価な面状スイッチ
を提供することにある。 【解決手段】 上下一対の面状電極２をスペーサ９を介
して所定間隔で対向配置し、その表面に作用する圧力に
よって、前記面状電極が接触してスイッチ回路を閉成す
る様にしてなる面状スイッチ１において、前記面状電極
の少なくとも一方を、可撓性を有する非導電性の面状体
の表面に露出する様に、可撓性を有する複数の線状又は
テープ状の導電性接点部材２ａを配置して可撓性面状電
極２、或いは導電性線材で形成した織布で構成した可撓
性面状電極とする点に特徴を有するものである。
間に亘って通電する事が可能で且つ安価な面状スイッチ
を提供することにある。 【解決手段】 上下一対の面状電極２をスペーサ９を介
して所定間隔で対向配置し、その表面に作用する圧力に
よって、前記面状電極が接触してスイッチ回路を閉成す
る様にしてなる面状スイッチ１において、前記面状電極
の少なくとも一方を、可撓性を有する非導電性の面状体
の表面に露出する様に、可撓性を有する複数の線状又は
テープ状の導電性接点部材２ａを配置して可撓性面状電
極２、或いは導電性線材で形成した織布で構成した可撓
性面状電極とする点に特徴を有するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種用途に使用さ
れる面状スイッチに関するものであり、特に定格電圧，
電流値の高い面状スイッチの構造に関し、更に詳しく
は、自動車の乗員検知装置に好適な面状スイッチを提供
するものである。
れる面状スイッチに関するものであり、特に定格電圧，
電流値の高い面状スイッチの構造に関し、更に詳しく
は、自動車の乗員検知装置に好適な面状スイッチを提供
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種の面状スイッチが提案さ
れ且つ使用されており、その代表的なものを図６に示し
ている。図６において、面状スイッチ１は、基盤となる
ポリエステルシート２８ａ，２８ｂの片面に、導電性樹
脂からなる面状電極部２２，２３及び接点部材２０ａ，
２０ｂをスクリーン印刷によって形成し、これをスペー
サ２９ａ，２９ｂを介して所定間隔に保持させたもので
ある。このスイッチを操作する場合には、その上部より
圧力Ｐを作用させて上部シート２８ａをスペーサ２９
ａ，２９ｂ間で撓ませ、上下の接点部材２０ａ，２０ｂ
を接触させて回路を閉成する様にしたものである。尚、
上部シート２８ａの押圧時に、上下電極２８ａ，２８ｂ
と左右のスペーサ２９ａ，２９ｂとの間の空間３０内に
圧力が籠もらない様に、該空間３０と外気とを連通する
通気孔３１が形成されている。
れ且つ使用されており、その代表的なものを図６に示し
ている。図６において、面状スイッチ１は、基盤となる
ポリエステルシート２８ａ，２８ｂの片面に、導電性樹
脂からなる面状電極部２２，２３及び接点部材２０ａ，
２０ｂをスクリーン印刷によって形成し、これをスペー
サ２９ａ，２９ｂを介して所定間隔に保持させたもので
ある。このスイッチを操作する場合には、その上部より
圧力Ｐを作用させて上部シート２８ａをスペーサ２９
ａ，２９ｂ間で撓ませ、上下の接点部材２０ａ，２０ｂ
を接触させて回路を閉成する様にしたものである。尚、
上部シート２８ａの押圧時に、上下電極２８ａ，２８ｂ
と左右のスペーサ２９ａ，２９ｂとの間の空間３０内に
圧力が籠もらない様に、該空間３０と外気とを連通する
通気孔３１が形成されている。
【０００３】係る面状スイッチは、薄型，軽量化が可能
な事から、電卓や家電製品及び各種ＡＶ機器のパネルス
イッチとして広く使用されている。しかしながら、接点
部及び電極部の材質及びその構造上、その殆どが０．１
〜１ｍＡ程度の極微小電流しか流す事ができず、１０数
ｍＡ或いはそれ以上の制御電流を長時間に亘って通電す
るスイッチとしては使用する事ができなかった。
な事から、電卓や家電製品及び各種ＡＶ機器のパネルス
イッチとして広く使用されている。しかしながら、接点
部及び電極部の材質及びその構造上、その殆どが０．１
〜１ｍＡ程度の極微小電流しか流す事ができず、１０数
ｍＡ或いはそれ以上の制御電流を長時間に亘って通電す
るスイッチとしては使用する事ができなかった。
【０００４】近年、自動車の安全対策の普及と共に、助
手席乗員の存在を検知して助手席用エアバッグの展開の
要否を判断したり、シートベルト着用の要否の指示を出
すための助手席乗員検知センサが要求されている。係る
センサとしては、助手席シート内に埋設し、乗員が座乗
した際に該シートに作用する圧力によって回路を閉成す
る面状スイッチを用いる方式が簡便な方式として、既に
一部で実用化されているが、そのセンサ方式によって
は、面状スイッチに、１０数ｍＡ或いはそれ以上の制御
電流を長時間に亘って通電する事が要求されるが、上述
の通り、従来の汎用面状スイッチでは、構造上この要求
に対応する事が困難であり、又、対応するには、面状ス
イッチの価格が高価になる欠点があった。
手席乗員の存在を検知して助手席用エアバッグの展開の
要否を判断したり、シートベルト着用の要否の指示を出
すための助手席乗員検知センサが要求されている。係る
センサとしては、助手席シート内に埋設し、乗員が座乗
した際に該シートに作用する圧力によって回路を閉成す
る面状スイッチを用いる方式が簡便な方式として、既に
一部で実用化されているが、そのセンサ方式によって
は、面状スイッチに、１０数ｍＡ或いはそれ以上の制御
電流を長時間に亘って通電する事が要求されるが、上述
の通り、従来の汎用面状スイッチでは、構造上この要求
に対応する事が困難であり、又、対応するには、面状ス
イッチの価格が高価になる欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る従来の
面状スイッチの有する欠点、即ち、１０数ｍＡ或いはそ
れ以上の制御電流を長時間に亘って通電する事が困難で
ある点及び定格電流値を上げるのは、その対策の為に高
価なスイッチとなる点に鑑み、１０数ｍＡ或いはそれ以
上の制御電流を長時間に亘って通電する事が可能で且つ
安価な面状スイッチを提供する事を目的とするものであ
る。
面状スイッチの有する欠点、即ち、１０数ｍＡ或いはそ
れ以上の制御電流を長時間に亘って通電する事が困難で
ある点及び定格電流値を上げるのは、その対策の為に高
価なスイッチとなる点に鑑み、１０数ｍＡ或いはそれ以
上の制御電流を長時間に亘って通電する事が可能で且つ
安価な面状スイッチを提供する事を目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下一対の面
状電極をスペーサを介して所定間隔で対向配置し、その
表面に作用する圧力によって、前記面状電極が接触して
スイッチ回路を閉成する様にしてなる面状スイッチであ
って、前記面状電極の少なくとも一方を、可撓性を有す
る非導電性の面状体の表面に露出する様に可撓性を有す
る複数の線状又はテープ状の導電性接点部材を配置して
なる可撓性面状電極、或いは導電性線材で形成した織布
で構成した可撓性面状電極とする点に特徴を有するもの
である。
状電極をスペーサを介して所定間隔で対向配置し、その
表面に作用する圧力によって、前記面状電極が接触して
スイッチ回路を閉成する様にしてなる面状スイッチであ
って、前記面状電極の少なくとも一方を、可撓性を有す
る非導電性の面状体の表面に露出する様に可撓性を有す
る複数の線状又はテープ状の導電性接点部材を配置して
なる可撓性面状電極、或いは導電性線材で形成した織布
で構成した可撓性面状電極とする点に特徴を有するもの
である。
【０００７】この可撓性面状電極を形成する手段として
は、合成繊維製の織布の一部に銅線等の良電導性の金属
細線を織り込んだり、該合成繊維製の織布或いは合成樹
脂シートに良電導性の金属線を所定模様にミシン等によ
って縫い込んだり、或いは、合成繊維製の織布の一部
に、合成樹脂の繊維の表面に良電導性の金属を被覆した
繊維を用いたり、更には、良導電性の線状又はテープ状
部材を、合成繊維製の織布又はシートの片面に融着する
事によって、前記導電性の接点部材が合成繊維製の織布
又は合成樹脂シートの表面に露出した可撓性面状電極を
形成する事ができる。
は、合成繊維製の織布の一部に銅線等の良電導性の金属
細線を織り込んだり、該合成繊維製の織布或いは合成樹
脂シートに良電導性の金属線を所定模様にミシン等によ
って縫い込んだり、或いは、合成繊維製の織布の一部
に、合成樹脂の繊維の表面に良電導性の金属を被覆した
繊維を用いたり、更には、良導電性の線状又はテープ状
部材を、合成繊維製の織布又はシートの片面に融着する
事によって、前記導電性の接点部材が合成繊維製の織布
又は合成樹脂シートの表面に露出した可撓性面状電極を
形成する事ができる。
【０００８】又、この可撓性面状電極を対向配置して面
状スイッチを構成する方式や、上部電極のみに、係る可
撓性面状電極を配置し、下部電極には銅箔等の良電導性
金属箔を配置する方式がある。又、両面状電極間に配置
するスペーサも、多数の孔或いはスリットを形成した合
成樹脂シートで構成し、上部面状電極に上方から押圧力
が作用すると、前記孔又はスリット部で上下の面状電極
が接触して回路を閉成する様になす事もできる。
状スイッチを構成する方式や、上部電極のみに、係る可
撓性面状電極を配置し、下部電極には銅箔等の良電導性
金属箔を配置する方式がある。又、両面状電極間に配置
するスペーサも、多数の孔或いはスリットを形成した合
成樹脂シートで構成し、上部面状電極に上方から押圧力
が作用すると、前記孔又はスリット部で上下の面状電極
が接触して回路を閉成する様になす事もできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明に実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１（ａ），図１（ｂ）
は、本発明で使用する可撓性面状電極の一例を示す概念
図であり、図１（ａ）は断面図，図１（ｂ）は平面図を
示している。同図において、ポリエステル等の非電導性
合成樹脂繊維の糸５ａからなる織布５を構成する繊維の
一部に、接点部材となる導電性の線材２ａが所定間隔で
織り込まれている。同図においては、接点部材としての
導電性線材２ａが、合成繊維５ａと一本おきに織り込ま
れて均等に配置されているが、所定間隔で集中的に織り
込む事により、接点部材２ａの配置に疎密を形成する様
にしてもよい。
に基づいて詳細に説明する。図１（ａ），図１（ｂ）
は、本発明で使用する可撓性面状電極の一例を示す概念
図であり、図１（ａ）は断面図，図１（ｂ）は平面図を
示している。同図において、ポリエステル等の非電導性
合成樹脂繊維の糸５ａからなる織布５を構成する繊維の
一部に、接点部材となる導電性の線材２ａが所定間隔で
織り込まれている。同図においては、接点部材としての
導電性線材２ａが、合成繊維５ａと一本おきに織り込ま
れて均等に配置されているが、所定間隔で集中的に織り
込む事により、接点部材２ａの配置に疎密を形成する様
にしてもよい。
【００１０】ここで使用する接点部材としての導電性線
材２ａは、銅，アルミニウム或いはその他の良導電性金
属細線の複数本を束ねたり、撚り合わせたりしたもの、
或いは織布５を構成する合成繊維の糸の表面に良導電性
金属を蒸着又はメッキ等により被覆したものが用いられ
る。又、線材に代えてテープ状のものを使用する事も可
能である。更に、織布全体を導電性材料、即ち導電性の
金属細線或いは導電性金属を被覆した合成繊維で形成す
る事も可能である。
材２ａは、銅，アルミニウム或いはその他の良導電性金
属細線の複数本を束ねたり、撚り合わせたりしたもの、
或いは織布５を構成する合成繊維の糸の表面に良導電性
金属を蒸着又はメッキ等により被覆したものが用いられ
る。又、線材に代えてテープ状のものを使用する事も可
能である。更に、織布全体を導電性材料、即ち導電性の
金属細線或いは導電性金属を被覆した合成繊維で形成す
る事も可能である。
【００１１】図２は、図１に示した可撓性面状電極２を
用いた本発明の面状スイッチ１の１実施例を示す要部断
面図であり、スペーサ９ａ，９ｂを挟んで、図１に示し
た上部面状電極２と下部面状電極３とを配置し、これを
ポリエステルシート等の合成樹脂シート８ａ，８ｂで被
覆している。ここで、下部面状電極３は、銅箔或いはア
ルミニウム箔等の良導電性金属箔は使用される。この面
状スイッチ１では、その上面から押圧力Ｐが作用する
と、表面シート８ａと共に織布からなる上部面状電極２
が下方に変形して該織布中に織り込まれている接点部材
としての金属線材２ａと下部面状電極３とが接触してス
イッチ回路が閉成される事になる。尚、下部面状電極３
と下部シート８ｂとには、押圧時に両電極間の空間１０
内の圧力が上がらない様に、通気孔１１が穿設されてい
る。係る構造の面状スイッチにおいて、接点部材は良電
導性の金属部で構成され且つその接点も多数生じる事に
なるから、電気抵抗は従来の導電性樹脂に比べて著しく
小さくなるから、１０数ｍＡ程度の電流を通電する事は
容易となる。
用いた本発明の面状スイッチ１の１実施例を示す要部断
面図であり、スペーサ９ａ，９ｂを挟んで、図１に示し
た上部面状電極２と下部面状電極３とを配置し、これを
ポリエステルシート等の合成樹脂シート８ａ，８ｂで被
覆している。ここで、下部面状電極３は、銅箔或いはア
ルミニウム箔等の良導電性金属箔は使用される。この面
状スイッチ１では、その上面から押圧力Ｐが作用する
と、表面シート８ａと共に織布からなる上部面状電極２
が下方に変形して該織布中に織り込まれている接点部材
としての金属線材２ａと下部面状電極３とが接触してス
イッチ回路が閉成される事になる。尚、下部面状電極３
と下部シート８ｂとには、押圧時に両電極間の空間１０
内の圧力が上がらない様に、通気孔１１が穿設されてい
る。係る構造の面状スイッチにおいて、接点部材は良電
導性の金属部で構成され且つその接点も多数生じる事に
なるから、電気抵抗は従来の導電性樹脂に比べて著しく
小さくなるから、１０数ｍＡ程度の電流を通電する事は
容易となる。
【００１２】次に、図３は本発明の他の実施例を示す要
部断面図であり、図２に示したものと相違する点は、上
部面状電極２と下部面状電極４の両方に、図１に示した
織布からなる面状電極を用いた点である。この場合に、
上部面状電極２と下部面状電極４の配置方向は、夫々に
織り込まれた接点部材となる金属線材２ａ，４ａの方向
が交差する様に配置されている。尚、図２の実施例の場
合には、上面から作用する圧力が局部的で大きい場合に
は、下部電極を構成する金属箔が塑性変形して上下の電
極２，３が接触したまま元に復帰しない場合が生じるお
それがあるが、本実施例の場合には、両電極が可撓性を
有する織布で構成されているため、両電極共に塑性変形
するおそれは殆どなくなり、面状スイッチに大きな力が
局部的に作用する場合にも、安定して使用できる効果が
ある。特に、面状電極２，４を合成樹脂シートに融着し
て構成した場合には、面状電極の復元力のみならず合成
樹脂シートの復元力も加味されるため、塑性変形し難く
なり、スイッチの接点が接触したまま離れない様な事態
は確実に回避される事となる。
部断面図であり、図２に示したものと相違する点は、上
部面状電極２と下部面状電極４の両方に、図１に示した
織布からなる面状電極を用いた点である。この場合に、
上部面状電極２と下部面状電極４の配置方向は、夫々に
織り込まれた接点部材となる金属線材２ａ，４ａの方向
が交差する様に配置されている。尚、図２の実施例の場
合には、上面から作用する圧力が局部的で大きい場合に
は、下部電極を構成する金属箔が塑性変形して上下の電
極２，３が接触したまま元に復帰しない場合が生じるお
それがあるが、本実施例の場合には、両電極が可撓性を
有する織布で構成されているため、両電極共に塑性変形
するおそれは殆どなくなり、面状スイッチに大きな力が
局部的に作用する場合にも、安定して使用できる効果が
ある。特に、面状電極２，４を合成樹脂シートに融着し
て構成した場合には、面状電極の復元力のみならず合成
樹脂シートの復元力も加味されるため、塑性変形し難く
なり、スイッチの接点が接触したまま離れない様な事態
は確実に回避される事となる。
【００１３】次に、図４は本発明の他の実施例を示す面
状電極の平面図であり、ポリエステル等で形成したシー
ト或いは織布からなる可撓性の非導電性面状体５に、銅
線等の電導性金属細線２ａを用いて、ミシン掛け等によ
り表面に露出した縫製線７を形成したものであって、こ
の露出した縫製線７が、面状電極の接点となるものであ
る。この場合に、面状体５の端部には、銅合金等の電導
性金属テープで形成した端子部材６が配置され、両者
は、銅線等の金属細線６ａによって縫着されており、且
つ前記接点部材としての金属細線２ａの縫製線７の端部
７ａは、前記端子部材６をも縫い込む様に該端子部材６
の内部にまで達し、該端子部材６と面状体５との縫着と
共に、端子部材６と接点部材２ａとを電気的に接続する
役目も果している。この様に、非導電性の合成繊維のシ
ート或いは織布５の上に、単にミシン掛けのみによって
接点部材２ａを縫着形成する事ができるので、面状電極
を安価に且つ容易に成形する事が可能となる。又、縫製
線７で形成される模様は、全く任意であるが、面状体表
面に均一に分布する様に形成するのが好ましい。
状電極の平面図であり、ポリエステル等で形成したシー
ト或いは織布からなる可撓性の非導電性面状体５に、銅
線等の電導性金属細線２ａを用いて、ミシン掛け等によ
り表面に露出した縫製線７を形成したものであって、こ
の露出した縫製線７が、面状電極の接点となるものであ
る。この場合に、面状体５の端部には、銅合金等の電導
性金属テープで形成した端子部材６が配置され、両者
は、銅線等の金属細線６ａによって縫着されており、且
つ前記接点部材としての金属細線２ａの縫製線７の端部
７ａは、前記端子部材６をも縫い込む様に該端子部材６
の内部にまで達し、該端子部材６と面状体５との縫着と
共に、端子部材６と接点部材２ａとを電気的に接続する
役目も果している。この様に、非導電性の合成繊維のシ
ート或いは織布５の上に、単にミシン掛けのみによって
接点部材２ａを縫着形成する事ができるので、面状電極
を安価に且つ容易に成形する事が可能となる。又、縫製
線７で形成される模様は、全く任意であるが、面状体表
面に均一に分布する様に形成するのが好ましい。
【００１４】尚、導電性の端子部材６を導電性金属細線
によって縫着する方式は、図２、図３に示した構造の面
状スイッチにおいても適用できる事は勿論であり、又、
本発明に係るその他の構造の面状電極を用いる場合にも
適用できることはいうまでもない。更に、この可撓性面
状電極を用いて面状スイッチを構成する場合には、前記
図２に示した様に、上部電極のみをこの面状電極で構成
する方式と、図３に示した様に上下電極共に係る面状電
極で構成する方式の２通りがあるが、いずれの方式であ
っても良い事は勿論である。
によって縫着する方式は、図２、図３に示した構造の面
状スイッチにおいても適用できる事は勿論であり、又、
本発明に係るその他の構造の面状電極を用いる場合にも
適用できることはいうまでもない。更に、この可撓性面
状電極を用いて面状スイッチを構成する場合には、前記
図２に示した様に、上部電極のみをこの面状電極で構成
する方式と、図３に示した様に上下電極共に係る面状電
極で構成する方式の２通りがあるが、いずれの方式であ
っても良い事は勿論である。
【００１５】次に、図５は、本発明の面状スイッチに使
用するスペーサ９の一例を示す平面図であって、前記ポ
リエステル等の合成樹脂製シートにスリット１２を所定
間隔で形成し、面状電極に押圧力が作用した場合には、
該スリット１２の部分で上下の面状電極の接点部材が接
触してスイッチ回路を閉成する様にしている。このスリ
ット１２の間隔は、上下の面状電極が撓みにより接触し
ない程度の間隔であれば良く、その開孔形状も図示の如
き長方形に限られず、円形，楕円形，正方形等の任意の
形状が採用し得る。又、成形に際しては、打ち抜き成形
が最も簡便な成形方法である。
用するスペーサ９の一例を示す平面図であって、前記ポ
リエステル等の合成樹脂製シートにスリット１２を所定
間隔で形成し、面状電極に押圧力が作用した場合には、
該スリット１２の部分で上下の面状電極の接点部材が接
触してスイッチ回路を閉成する様にしている。このスリ
ット１２の間隔は、上下の面状電極が撓みにより接触し
ない程度の間隔であれば良く、その開孔形状も図示の如
き長方形に限られず、円形，楕円形，正方形等の任意の
形状が採用し得る。又、成形に際しては、打ち抜き成形
が最も簡便な成形方法である。
【００１６】以上の説明は、主として可撓性を有する非
導電性の合成繊維の織布を基材として使用し、この一部
に接点部材となる導電性の線材を織り込んで面状電極を
形成した場合について説明したが、本発明の面状電極の
代表的な構成には以下の如きものがある。即ち、 （１）可撓性を有する合成繊維の織布の一部に、接点部
材となる導電性線状又はテープ状部材を織り込んだも
の。 （２）可撓性を有する合成繊維の織布又は合成樹脂シー
トに、接点部材となる導電性線状又はテープ状部材を縫
い込んだもの。 （３）可撓性を有する合成繊維の織布又は合成樹脂シー
トに、接点部材となる導電性線状又はテープ状部材を融
着したもの。 （４）前記導電性線状又はテープ状部材を、複数本の導
電性細線を束ねて、又は撚り合わせて形成したもの、或
いは、合成樹脂繊維に導電性金属を蒸着，メッキ等によ
りコーティングしたもの。 （５）導電性を有する線状又はテープ状部材を用いて可
撓性を有する織布を形成し、該織布全体を面状電極とし
たもの。
導電性の合成繊維の織布を基材として使用し、この一部
に接点部材となる導電性の線材を織り込んで面状電極を
形成した場合について説明したが、本発明の面状電極の
代表的な構成には以下の如きものがある。即ち、 （１）可撓性を有する合成繊維の織布の一部に、接点部
材となる導電性線状又はテープ状部材を織り込んだも
の。 （２）可撓性を有する合成繊維の織布又は合成樹脂シー
トに、接点部材となる導電性線状又はテープ状部材を縫
い込んだもの。 （３）可撓性を有する合成繊維の織布又は合成樹脂シー
トに、接点部材となる導電性線状又はテープ状部材を融
着したもの。 （４）前記導電性線状又はテープ状部材を、複数本の導
電性細線を束ねて、又は撚り合わせて形成したもの、或
いは、合成樹脂繊維に導電性金属を蒸着，メッキ等によ
りコーティングしたもの。 （５）導電性を有する線状又はテープ状部材を用いて可
撓性を有する織布を形成し、該織布全体を面状電極とし
たもの。
【００１７】又、端子部材６も、図４に示した比較的広
幅の金属テープ６ａを１本用いる方式の他に、比較的狭
幅のテープを複数本用いる事も可能であり、更に、基材
として合成繊維の織布を用いる場合には、導電性を有す
る線状又はテープ状部材を該織布の端部に密に織り込ん
で端子部材を形成する事も可能である。
幅の金属テープ６ａを１本用いる方式の他に、比較的狭
幅のテープを複数本用いる事も可能であり、更に、基材
として合成繊維の織布を用いる場合には、導電性を有す
る線状又はテープ状部材を該織布の端部に密に織り込ん
で端子部材を形成する事も可能である。
【００１８】又、面状電極上下面のシート部材８ａ，８
ｂについても、面状電極が合成樹脂シートの片面に融着
して形成されている場合には、その部分の被覆材として
の樹脂シートは省略し、面状電極を融着する樹脂シート
に電極被覆材としての樹脂シートを兼用させる事も可能
である。
ｂについても、面状電極が合成樹脂シートの片面に融着
して形成されている場合には、その部分の被覆材として
の樹脂シートは省略し、面状電極を融着する樹脂シート
に電極被覆材としての樹脂シートを兼用させる事も可能
である。
【００１９】次に、本発明の面状スイッチの用途とし
て、自動車の乗員検知システムに用いる場合には、該面
状スイッチを助手席シート内の適所に埋設しておき、助
手席に搭乗者が存在すると、その搭乗者の重量によって
上下面状電極が接触してスイッチ回路を閉成する。この
閉成信号により、助手席側のエアバッグに展開許可信号
を出し、衝突事故が生じた場合には該エアバッグを展開
させる事になる。又、シートベルトの場合には、上記閉
成信号により、シートベルトの着用指示信号を出し、助
手席搭乗者にシートベルトの着用を促す事になる。更
に、エアバッグの展開許可信号とシートベルトの着用指
示信号の両方を発信する様にする事も可能である。尚、
上記以外にも各種用途に使用できる事は言うまでもな
い。
て、自動車の乗員検知システムに用いる場合には、該面
状スイッチを助手席シート内の適所に埋設しておき、助
手席に搭乗者が存在すると、その搭乗者の重量によって
上下面状電極が接触してスイッチ回路を閉成する。この
閉成信号により、助手席側のエアバッグに展開許可信号
を出し、衝突事故が生じた場合には該エアバッグを展開
させる事になる。又、シートベルトの場合には、上記閉
成信号により、シートベルトの着用指示信号を出し、助
手席搭乗者にシートベルトの着用を促す事になる。更
に、エアバッグの展開許可信号とシートベルトの着用指
示信号の両方を発信する様にする事も可能である。尚、
上記以外にも各種用途に使用できる事は言うまでもな
い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の面状スイッ
チによると、非導電性の可撓性を有する面状体の表面
に、良導電性材料で形成した接点部材が露出する様に配
置されているので、接点が閉成された際に流れる電流
は、良導電性の線状又はテープ状部材を導体として流れ
るから、従来の導電性樹脂で形成した電極部材に比して
大きな電流を通電する事が可能となる。特に、面状電極
自体を銅線等の良導電性の材料の織布で形成した場合に
は、この効果は顕著である。従って、従来の面状スイッ
チでは適用が困難であった自動車の助手席乗員検知等に
使用される１０数ｍＡ以上の制御電流を用いる場合にお
いても、本発明の面状スイッチは、問題なく適用する事
が可能となる。
チによると、非導電性の可撓性を有する面状体の表面
に、良導電性材料で形成した接点部材が露出する様に配
置されているので、接点が閉成された際に流れる電流
は、良導電性の線状又はテープ状部材を導体として流れ
るから、従来の導電性樹脂で形成した電極部材に比して
大きな電流を通電する事が可能となる。特に、面状電極
自体を銅線等の良導電性の材料の織布で形成した場合に
は、この効果は顕著である。従って、従来の面状スイッ
チでは適用が困難であった自動車の助手席乗員検知等に
使用される１０数ｍＡ以上の制御電流を用いる場合にお
いても、本発明の面状スイッチは、問題なく適用する事
が可能となる。
【００２１】又、本発明の面状スイッチを構成する面状
電極は、合成繊維の織布に銅線等の導電性金属細線を織
り込んだり、或いは合成樹脂製シートや織布に金属細線
を用いてミシン掛け等によって表面に露出する縫製線を
形成するだけで、面状電極が形成されるから、その製作
も極めて容易であり且つ安価に製作する事が可能とな
る。更に、銅線を平織りして形成した銅織布等の良導電
性金属織布の場合には、これをそのまま面状電極として
使用可能であり、更に、これを合成樹脂シートに融着さ
せて保持部材させて面状電極を構成する場合には、その
製作が極めて容易となり、その結果大幅なコストダウン
が達成され、その用途も飛躍的に拡大する事が期待され
る。
電極は、合成繊維の織布に銅線等の導電性金属細線を織
り込んだり、或いは合成樹脂製シートや織布に金属細線
を用いてミシン掛け等によって表面に露出する縫製線を
形成するだけで、面状電極が形成されるから、その製作
も極めて容易であり且つ安価に製作する事が可能とな
る。更に、銅線を平織りして形成した銅織布等の良導電
性金属織布の場合には、これをそのまま面状電極として
使用可能であり、更に、これを合成樹脂シートに融着さ
せて保持部材させて面状電極を構成する場合には、その
製作が極めて容易となり、その結果大幅なコストダウン
が達成され、その用途も飛躍的に拡大する事が期待され
る。
【図１】本発明に使用する面状電極の一例を示すもの
で、（ａ）はその断面図，（ｂ）は平面図である。
で、（ａ）はその断面図，（ｂ）は平面図である。
【図２】図１に示した面状電極を用いた本発明の面状ス
イッチの一例を示す断面図である。
イッチの一例を示す断面図である。
【図３】図１に示した面状電極を用いた本発明の面状ス
イッチの他の例を示す断面図である。
イッチの他の例を示す断面図である。
【図４】本発明に使用する面状電極の他の例を示す平面
図である。
図である。
【図５】本発明に使用するスペーサの一例を示す平面図
である。
である。
【図６】従来の面状スイッチの構造を示す断面図であ
る。
る。
１ 面状スイッチ ２ 上部面状電極 ２ａ，４ａ 接点部材（金属細線） ３，４ 下部面状電極 ５ 可撓性非導電性面状体 ６ 端子部材 ６ａ 端子部材の縫着線 ７ 接点部材となる縫着線 ７ａ 接点部材と端子部材との縫着線 ８ａ 上部被覆シート ８ｂ 下部被覆シート ９ スペーサのシート ９ａ，９ｂ スペーサ １０ 空間 １１ 通気孔
Claims (22)
- 【請求項１】 上下一対の面状電極（２，３，４）をス
ペーサ（９）を介して所定間隔で対向配置し、その表面
に作用する圧力によって、前記面状電極が接触してスイ
ッチ回路を閉成する様にしてなる面状スイッチ（１）に
おいて、 前記面状電極の少なくとも一方を、可撓性を有する非導
電性の面状体の表面に露出する様に、可撓性を有する複
数の線状又はテープ状の導電性接点部材（２ａ，４ａ）
を配置して可撓性面状電極（２，４）を形成した事を特
徴とする面状スイッチ。 - 【請求項２】 前記可撓性面状電極は、合成繊維製の織
布の一部に、前記導電性接点部材（２ａ，４ａ）となる
良電導性の線状又はテープ状部材を織り込んで形成した
ものである請求項１に記載の面状スイッチ。 - 【請求項３】 前記可撓性面状電極は、前記導電性接点
部材（２ａ，４ａ）となる良電導性の線状又はテープ状
部材を、合成繊維製の織布又は合成樹脂シートの一部に
縫い込んで、所定模様の縫製線（７）を形成し、該縫製
線を接点となす様にしたものである請求項１に記載の面
状スイッチ。 - 【請求項４】 前記可撓性面状電極は、前記導電性接点
部材（２ａ，４ａ）となる良電導性の線状又はテープ状
部材を、合成繊維製の織布又は合成樹脂シートの片面に
融着したものである請求項１に記載の面状スイッチ。 - 【請求項５】 前記接点部材（２ａ，４ａ）となる良電
導性の線状又はテープ状部材は、複数本の良導電性金属
細線を束ねて形成したものである請求項２乃至４のいず
れかに記載の面状スイッチ。 - 【請求項６】 前記接点部材（２ａ，４ａ）となる良電
導性の線材は、複数本の良導電性の金属細線を撚り合わ
せて紐状に形成したものである請求項２乃至４のいずれ
かに記載の面状スイッチ。 - 【請求項７】 前記接点部材（２ａ，４ａ）が、銅又は
アルミニウム或いは良導電性合金で形成されたものであ
る請求項２乃至６のいずれかに記載の面状スイッチ。 - 【請求項８】 前記接点部材（２ａ，４ａ）となる良電
導性の線状又はテープ状部材は、合成樹脂の線状又はテ
ープ状部材の表面に良電導性の金属を被覆したものであ
る請求項２乃至４のいずれかに記載の面状スイッチ。 - 【請求項９】 前記可撓性面状電極が、前記接点部材
（２ａ，４ａ）と電気的に接続された良電導性の金属テ
ープで形成した端子部材（６）を、合成繊維製の織布又
は合成樹脂シートの端部に配置してなるものである請求
項２乃至８のいずれかに記載の面状スイッチ。 - 【請求項１０】 前記端子部材（６）が、良電導性の金
属細線（６ａ）によって、前記合成繊維製の織布又は合
成樹脂シートの端部に縫着されてなるものである請求項
９に記載の面状スイッチ。 - 【請求項１１】 前記端子部材（６）が、良電導性の金
属細線（６ａ）によって、前記合成繊維製の織布又はシ
ートの端部に縫着され且つ前記導電性接点部材（２ａ，
４ａ）となる良電導性の線状又はテープ状部材を、合成
繊維製の織布又は合成樹脂シートの他部に縫い込んで所
定模様の縫製線（７）を形成すると共に、該縫製線
（７）の端部は、前記端子部材（６）をも縫製している
ものである請求項１０に記載の面状スイッチ。 - 【請求項１２】 前記端子部材（６）が、複数の良電導
性金属のテープ状部材からなり、前記合成繊維製の織布
の端部に織り込まれているものである請求項９に記載の
面状スイッチ。 - 【請求項１３】 前記端子部材（６）が、銅又はアルミ
ニウム或いは良導電性合金で形成されたものである請求
項２乃至１２のいずれかに記載の面状スイッチ。 - 【請求項１４】 上下一対の面状電極（２，３，４）を
スペーサ（９）を介して所定間隔で対向配置し、その表
面に作用する圧力によって、前記面状電極が接触してス
イッチ回路を閉成する様にしてなる面状スイッチ（１）
において、 前記面状電極の少なくとも一方を、導電性線材で形成し
た可撓性織布で構成した可撓性面状電極である事を特徴
とする面状スイッチ。 - 【請求項１５】 前記導電性線材が、銅又はアルミニウ
ム或いは良導電性合金である請求項１４に記載の面状ス
イッチ。 - 【請求項１６】 前記導電性線材が、合成樹脂繊維の表
面に良導電性金属を被覆したものである請求項１４に記
載の面状スイッチ。 - 【請求項１７】 前記上下一対の面状電極（２，３，
４）の間に配置されたスペーサ（９）は、多数の孔或い
はスリット（９ａ）を有する合成樹脂シートであり、前
記面状電極の表面に作用する圧力により、前記一対の面
状電極が、該孔或いはスリットの部分で接触する事によ
ってスイッチ回路を閉成する様にしてなる請求項１乃至
１６のいずれかに記載の面状スイッチ。 - 【請求項１８】 前記可撓性面状電極の一対（２，４）
を対向配置してなる請求項１乃至１７のいずれかに記載
の面状スイッチ。 - 【請求項１９】 前記一対の可撓性面状電極（２，４）
の夫々の前記接点部材（２ａ，４ａ）の配置方向が、交
差する様に対向配置されてなる請求項１８に記載の面状
スイッチ。 - 【請求項２０】 前記可撓性面状電極を上部面状電極
（２）となし、下部面状電極（３）を銅又はアルミニウ
ムの箔体で形成し、両者を対向配置してなる請求項１乃
至１７のいずれかに記載の面状スイッチ。 - 【請求項２１】 前記一対の面状電極の外面を、合成樹
脂シート（８ａ，８ｂ）で被覆してなる請求項１乃至請
求項２０のいずれかに記載の面状スイッチ。 - 【請求項２２】 前記面状スイッチが、自動車のシート
内に埋設配置され、乗員の有無を検知するためのセンサ
ー装置に使用されるものである請求項１乃至請求項２１
のいずれかに記載の面状スイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314149A JPH10144168A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 面状スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314149A JPH10144168A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 面状スイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10144168A true JPH10144168A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=18049827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8314149A Pending JPH10144168A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 面状スイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10144168A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003028054A1 (fr) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Organe bouton-poussoir de commutation et procede de production |
| JP2003529901A (ja) * | 2000-04-03 | 2003-10-07 | ブルーネル ユニバーシティ | 導電性布地 |
| JP2005524210A (ja) * | 2002-04-30 | 2005-08-11 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | スイッチ |
| JP2008210557A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Kuraray Co Ltd | フレキシブルセンサー |
| JP2008249409A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Fukui Prefecture | 感圧用繊維構造体 |
| JP2009042108A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nippon Micro System:Kk | 感圧センサ |
| JP2011222365A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Toyota Boshoku Corp | 着座スイッチ |
| JP2012254210A (ja) * | 2011-06-09 | 2012-12-27 | Yuan Ze Univ | 非察知式活動検知装置及びその方法 |
| US9048034B2 (en) | 2012-05-04 | 2015-06-02 | Industrial Control Systems Limited | Extended contact strip |
| JP2016014684A (ja) * | 2015-09-24 | 2016-01-28 | シャンミン ヤン | 感知装置 |
| US9462978B2 (en) | 2009-01-24 | 2016-10-11 | Ming Young Biomedical Corp. | Sensing device |
| WO2018173749A1 (ja) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | グンゼ株式会社 | 導電性複合シート |
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| WO2023063377A1 (ja) * | 2021-10-14 | 2023-04-20 | リンテック株式会社 | 接触センサ、及び配線シート |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP8314149A patent/JPH10144168A/ja active Pending
Cited By (20)
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| US6870116B2 (en) | 2001-09-21 | 2005-03-22 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Push-button switch-use member and production method therefor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070410 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070801 |