JPH10142396A - 放射性廃棄物のコンクリートピット貯蔵設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 キャスク貯蔵方式、ボールト貯蔵方式、サイ
ロ貯蔵方式の問題点を解消できる放射性廃棄物のコンク
リートピット貯蔵設備を提供する。 【解決手段】 複数個の立孔状ピット３３をコンクリー
ト躯体３２に設けて、使用済核燃料集合体（放射性廃棄
物）３１を収納した鋼製容器３５を同各ピット３３内に
設置している。この貯蔵設備では、各立孔状ピット３３
の底部を連通する給気通路３４をコンクリート躯体３２
に設けるとともに給気通路３４の上部に給気口を設け、
給気口及び給気通路３４から各ピット３３内へ流入して
各ピット３３内に設置した鋼製容器３５内の使用済核燃
料集合体３１の崩壊熱を除去しながら各ピット３３内を
上昇した空気を各ピット３３の上方へ排気する排気口を
各ピット３３の上部に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放射性廃棄物のコ
ンクリートピット貯蔵設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】放射性レベルの高い放射性廃棄物、即
ち、再処理高レベル廃液ガラス固化体及び使用済核燃料
集合体を収納した鋼製容器を安全に貯蔵する貯蔵設備と
して、国内外で実用化されているものに、キャスク貯蔵
方式、ボールト貯蔵方式、サイロ貯蔵方式等がある。

【０００３】これらの貯蔵設備は、その何れもが鋼製容
器内に放射性廃棄物を密閉して、内部の放射性廃棄物を
外部に漏洩させない構造になっている。キャスク貯蔵方
式の場合は、鋼製容器そのものが遮蔽機能を持ってお
り、放射性廃棄物を鋼製容器にそのまま貯蔵できるが、
ボールト貯蔵方式やサイロ貯蔵方式の場合は、鋼製容器
が基本的に遮蔽機能を持っておらず、鋼製容器を収納す
るコンクリート等の建屋に遮蔽機能を持たせるようにし
ている。以下、これら方式の貯蔵設備の概略を説明す
る。 （１）キャスク貯蔵方式 図３（ａ）（ｂ）は、キャスク方式の従来例を示してい
る。１が使用済核燃料集合体（放射性廃棄物）、２が鋼
製容器、４がキャスク、５が中性子遮蔽材、６が伝熱
板、７が外板で、使用済核燃料集合体１を密閉性を有す
る厚肉の鋼製容器２内に収納している。この鋼製容器２
は、使用済核燃料集合体１に発生するγ線に対する遮蔽
機能を持っているが、さらに中性子を遮蔽するために、
鋼製容器２の外周に中性子遮蔽材５を設けている。

【０００４】上記使用済核燃料集合体１は、崩壊熱を発
生するため、使用済核燃料集合体１の過度な温度上昇を
防いで鋼製容器２の健全性を維持するために、キャスク
４から大気への放熱を行う必要がある。このため、中性
子遮蔽材５の内部に熱伝導率の高い伝熱板６を設け、中
性子遮蔽材５の外面に外板７を設けて、これら伝熱板６
及び外板７の自然空冷によりキャスク４内の熱をキャス
ク４外へ除去する。

【０００５】キャスク４そのものはγ線及び中性子に対
して遮蔽機能を有しているが、キャスク４が貯蔵される
区域外を放射線非管理区域とするために、キャスク４を
さらに遮蔽機能を有するコンクリートなどの貯蔵建屋に
収納している。 （２）ボールト貯蔵方式 図４（ａ）（ｂ）は、ボールト貯蔵方式の貯蔵設備の従
来例を示している。１１が使用済核燃料集合体（放射性
廃棄物）、１２が鋼製容器、１３ａが天井スラブ、１３
ｂが遮蔽プラグ、１４が鋼製収納管、１５が貯蔵設備、
１６が給気口、１７が空気、１８が排気塔、１９がコン
クリート壁で、上記使用済核燃料集合体１１を密閉性を
有する薄肉の鋼製容器１２内に収納している。また鋼製
収納管１４を厚肉の天井スラブ１３ａから鉛直方向下方
に吊り下げるか、天井スラブ１３ａと床板とにより鋼製
収納管１４の上下両端部を支持する一方、この鋼製収納
管１４内に鋼製容器１２を収納、貯蔵している。

【０００６】上記使用済核燃料集合体１１の崩壊熱を、
貯蔵設備１５の給気口１６から取り入れた空気１７によ
り鋼製収納管１４の表面から除去し、崩壊熱除去後の加
熱された空気１７を、ドラフト力により排気塔１８から
外部へ放出する。上記鋼製容器１２及び上記収納管１４
は、γ線及び中性子に対する遮蔽機能を持っておらず、
これらに対する遮蔽機能は、貯蔵設備１５の厚肉のコン
クリート壁１９により得られる。このコンクリート壁１
９は、貯蔵設備１５の外部を放射線非管理区域とするた
めに十分な厚さを持っている。 （３）サイロ貯蔵方式 図５（ａ）（ｂ）は、サイロ貯蔵方式の貯蔵設備の従来
例を示している。２１が使用済核燃料集合体（放射性廃
棄物）、２２が薄肉の円筒状鋼製容器、２３が厚肉の円
筒状コンクリート製容器、２４が給気口、２５が排気
口、２６が空気で、円筒状鋼製容器２２及び円筒状コン
クリート製容器２３は複数個あり、上記使用済核燃料集
合体２１を各鋼製容器２２内に収納し、各鋼製容器２２
をγ線及び中性子に対して遮蔽機能を持っている各円筒
状コンクリート製容器２３内の中心部に設置している。
この円筒状コンクリート製容器２３の下部には、給気口
２４を設け、このコンクリート製容器２３の上部には、
排気口２５を設けており、給気口２４から導入した空気
２５により使用済核燃料集合体２１の崩壊熱を除去す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記放射性廃棄物の貯
蔵設備には、次の問題があった。即ち、 キャスク貯蔵方式（図３（ａ）（ｂ））の場合 （１）キャスク４そのものがγ線及び中性子に対して遮
蔽機能を有しているが、熱伝導率の低い中性子遮蔽材５
を鋼製容器２の外周に設けているので、中性子遮蔽材５
に伝熱板６及び外板７が必要になり、このため、キャス
ク４の構造が複雑になる上に、高価になる。 （２）揚重設備等の取扱設備の制約からキャスク４の許
容重量には限度があり、与えられた許容重量においてキ
ャスク４の内部に収納できる使用済核燃料集合体１の数
をできるだけ多くするために、通常は、鋼材或いは中性
子遮蔽材の使用量を制限している。このことは、キャス
ク４表面の放射線レベルをキャスク４貯蔵場所の外側の
放射線非管理区域のレベルまで落とさないということで
あり、キャスク４貯蔵場所と放射線非管理区域との間に
コンクリート製建屋等の遮蔽用構造物を設ける必要があ
って、貯蔵設備のコストが嵩む。 （３）キャスク４内の熱を伝熱板６及び外板７の自然空
冷によりキャスク４外へ除去するので、複数のキャスク
４を配置する場合には、キャスク４相互の熱影響の観点
から隣接するキャスク４間の距離を余り小さくできない
という問題があった。

【０００８】ボールト貯蔵方式（図４（ａ）（ｂ））の
場合 （１）鋼製収納管１４を厚肉の天井スラブ１３ａから鉛
直方向下方に吊り下げるか、天井スラブ１３ａと床板と
により上下両端部を支持し、この鋼製収納管１４内に鋼
製容器１２を収納、貯蔵しているので、鋼製収納管１４
の支持系が不安定であり、このことから、鋼製容器１２
の大きさ（許容重量）を制限する必要があって、使用済
核燃料集合体１１の収納量を余り多くすることができな
い。 （２）隣接する鋼製収納管１４同志の間に空気層が存在
するだけである。しかも鋼製収納管１４に遮蔽機能が殆
ど無いので、鋼製容器１２の周囲全方向から天井スラブ
１３ａの外表面への放射線レベルを低減するために、天
井スラブ１３ａを非常に厚いコンクリート層により構成
する必要がある。しかも鋼製容器１２の鋼製収納管１４
への定置作業時、天井スラブ１３ａの遮蔽プラグ１３ｂ
を開放するので、大量の放射線が漏洩する。このため、
鋼製容器移送装置に非常に高い遮蔽性能が要求され、上
記のように天井スラブ１３ａを非常に厚いコンクリート
層により構成する点と相挨って設備が大がかりになる上
に、コストが増大する。また鋼製容器１２の鋼製収納管
１４への定置作業時、天井スラブ１３ａの遮蔽プラグ１
３ｂを開放するので、大量の放射線が漏洩する。このた
め、上記定置作業時、厳しい放射線管理が要求されると
いう問題があった。

【０００９】サイロ貯蔵方式（図５（ａ）（ｂ））の場
合 （１）使用済核燃料集合体２１を薄肉の円筒状鋼製容器
２２内に収納し、この円筒状鋼製容器２２を円筒状コン
クリート製容器２３内の中心部に設置しているので、円
筒状コンクリート製容器２３の肉厚を大きくして、薄肉
の円筒状鋼製容器２２の周囲全方向の放射線レベルを低
減させる必要があり、このことから、容器全体の貯蔵効
率（単位面積当たりの貯蔵量）が小さくなる。 （２）円筒状コンクリート製容器２３が円筒状鋼製容器
２２よりも若干高いだけである。しかも放射線のストリ
ーミングを抑えるために円筒状コンクリート製容器２３
の頂部も肉厚にする必要があり、これらのことから、排
気口２５の形状が複雑になり、空気流の圧損抵抗が増大
して、除熱性が悪いという問題があった。

【００１０】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、キャスク貯蔵方式、ボー
ルト貯蔵方式、サイロ貯蔵方式の問題点を解消できる放
射性廃棄物のコンクリートピット貯蔵設備を提供しよう
とする点にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の放射性廃棄物のコンクリートピット貯蔵
設備は、複数個の立孔状ピットをコンクリート躯体に設
けて、放射性廃棄物を収納した鋼製容器を同各ピット内
に設置している（請求項１）。前記請求項１記載の放射
性廃棄物のコンクリートピット貯蔵設備において、各立
孔状ピットの底部を連通する給気通路をコンクリート躯
体に設けるとともに同給気通路の上部に給気口を設け、
同給気口及び給気通路から各ピット内へ流入して各ピッ
ト内に設置した鋼製容器内の放射性廃棄物の崩壊熱を除
去しながら各ピット内を上昇した空気を各ピットの上方
へ排気する排気口を各ピットの上部に設けてもよい（請
求項２）。

【００１２】前記請求項２記載の放射性廃棄物のコンク
リートピット貯蔵設備において、給気通路と同給気通路
により底部の連通する複数個の立孔状ピットとを１モジ
ュールとすると、複数列のモジュールを一定間隔で設置
してもよい（請求項３）。前記請求項２、３記載の放射
性廃棄物のコンクリートピット貯蔵設備において、排気
口及び給気通路への放射線のストリーミングを低減する
ための遮蔽体を鋼製容器の上部及び下部に設置してもよ
い（請求項４）。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に本発明の放射性廃棄物のコン
クリートピット貯蔵設備を図１、図２に示す実施例によ
り説明すると、３１が使用済核燃料集合体（放射性廃棄
物）、３２がコンクリート躯体、３３が同コンクリート
躯体３２に設けた複数個の立孔状ピット（キャニスタ貯
蔵ピット）、３４が同コンクリート躯体３２に設けた給
気通路で、同給気通路３４により各立孔状ピット３３の
底部が連通している。そして給気通路３４と同給気通路
３４により底部の連通する複数個の立孔状ピット３３と
を１モジュールとすると、複数列のモジュールが一定間
隔で設置されている。

【００１４】３５が上記各立孔状ピット３３内に設置し
た遮蔽機能を有しない鋼製容器（キャニスタ）で、同各
鋼製容器３４に使用済核燃料集合体３１が収納される。
３６が上記鋼製容器３５の上部に設置した上部遮蔽体
（コンクリートプラグ）、３７が上記鋼製容器３５の下
部に設置した下部遮蔽体（コンクリートプラグ）、３８
が上記各立孔状ピット３３の上部に設置した排気口蓋、
３９が上記給気通路３４の上部に設置した給気口蓋、４
４が各立孔状ピット３３の底部に設けた鋼製容器支持架
台で、排気口蓋３８を開き、次いで下部遮蔽体３７を立
孔状ピット３３の底部に設けた鋼製容器支持架台４４の
上に設置し、次いで上部遮蔽体３６を取付けた鋼製容器
３５を下部遮蔽体３７の上に設置し、次いで排気口蓋３
８を閉じて、これらの上部遮蔽体３６及び下部遮蔽体３
７により排気口及び給気口への放射線のストリーミング
を低減するようにしている。

【００１５】また上記のように鋼製容器３５と上部遮蔽
体３６と下部遮蔽体３７とを立孔状ピット３３内に設置
した後は、給気口蓋３９の周りの空気（外気）を給気口
蓋３９の給気口→給気通路３４→各立孔状ピット３３の
底部内へ流入させ、各立孔状ピット３３内に設置した鋼
製容器３５内の使用済核燃料集合体（放射性廃棄物）３
１の崩壊熱を除去しながら各立孔状ピット３３内を上昇
させて、排気口蓋３８の排気口から各立孔状ピット３３
の上方へ排気するようにしている。

【００１６】４０が遮蔽機能を有する鋼製容器用移送装
置、４１が遮蔽機能を有する鋼製容器用輸送容器、４２
が鋼製容器取出・保守ピット、４３が上記鋼製容器用移
送装置４０を支持するクレーンである。次に前記放射性
廃棄物のコンクリートピット貯蔵設備の作用を具体的に
説明する。

【００１７】使用済核燃料集合体（放射性廃棄物）１を
遮蔽機能を有しない鋼製容器３５に収納し、この鋼製容
器３５を遮蔽機能を有する鋼製容器用輸送容器４１に収
納して、貯蔵エリアの鋼製容器取出・保守ピット４２へ
搬入する。なお上部遮蔽体３６は、この段階までの間に
鋼製容器３５の上部に取付けられる。一方、クレーン４
３及び鋼製容器用移送装置４０により立孔状ピット３５
の排気口蓋３８を開いて、下部遮蔽体３７を立孔状ピッ
ト３５の底部に設けた鋼製容器支持架台４４の上に設置
する。

【００１８】次いでクレーン４３により鋼製容器用移送
装置４０を鋼製容器取出・保守ピット４２の上方へ移動
させ、同鋼製容器用移送装置４０により上部遮蔽体３６
及び鋼製容器３５を吊り上げて、クレーン４３により立
孔状ピット３５の上方へ移動させ、鋼製容器用移送装置
４０により上部遮蔽体３６及び鋼製容器３５を下部遮蔽
体３７の上に吊り降ろした後、排気口蓋３８を元の閉位
置に戻す。

【００１９】この状態になると、給気口蓋３９の周りの
空気（外気）が給気口蓋３９の給気口→給気通路３４→
立孔状ピット３３の底部内へ流入し、それからは立孔状
ピット３３内に設置した鋼製容器３５内の使用済核燃料
集合体（放射性廃棄物）３１の崩壊熱を除去しながら立
孔状ピット３３内を上昇して、排気口蓋３８の排気口か
ら立孔状ピット３３の上方へ排気される。

【００２０】つまり給気通路３４から立孔状ピット３３
内へ流入して、立孔状ピット３３内を上昇する空気（外
気）の自然冷却により、使用済核燃料集合体１の崩壊熱
を除去し、熱除去後の空気を排気口蓋３８の排気口から
立孔状ピット３３の上方へ放出する。このとき、給気通
路３４は、複数個（実施例では５個）の立孔状ピット３
３の底部を連通しているが、隣の給気通路３４とは独立
しているので、コンクリート躯体３２の強度が確保され
る。

【００２１】次に前記図１、２に示す放射性廃棄物のコ
ンクリートピット貯蔵設備の利点を、前記キャスク貯蔵
方式、ボールト貯蔵方式、サイロ貯蔵方式の貯蔵設備と
対比して説明する。キャスク貯蔵方式（図３（ａ）
（ｂ））の場合の問題点は既に述べた通りである。即
ち、 （１）キャスク４そのものがγ線及び中性子に対して遮
蔽機能を有しているが、熱伝導率の低い中性子遮蔽材５
を鋼製容器２の外周に設けているので、中性子遮蔽材５
に伝熱板６及び外板７が必要になり、このため、キャス
ク４の構造が複雑になる上に、高価になる。 （２）揚重設備等の取扱設備の制約からキャスク４の許
容重量には限度があり、与えられた許容重量においてキ
ャスク４の内部に収納できる使用済核燃料集合体１の数
をできるだけ多くするために、通常は、鋼材或いは中性
子遮蔽材の使用量を制限している。このことは、キャス
ク４表面の放射線レベルをキャスク４貯蔵場所の外側の
放射線非管理区域のレベルまで落とさないということで
あり、キャスク４貯蔵場所と放射線非管理区域との間に
コンクリート製建屋等の遮蔽用構造物を設ける必要があ
って、貯蔵設備のコストが嵩む。 （３）キャスク４内の熱を伝熱板６及び外板７の自然空
冷によりキャスク４外へ除去するので、複数のキャスク
４を配置する場合には、キャスク４相互の熱影響の観点
から隣接するキャスク４間の距離を余り小さくできなく
て、キャスク４を稠密に配置できない。

【００２２】これに対して本発明の貯蔵設備（図１、図
２）の場合には、 （１）遮蔽機能を鋼製容器３５とは別のコンクリート躯
体３２により確保するので、中性子遮蔽材、伝熱板、外
板等が不要になって、貯蔵設備の構造が簡略化する上
に、コストが低減する。 （２）上記のように遮蔽機能を鋼製容器３５とは別のコ
ンクリート躯体３２により確保するので、貯蔵場所と放
射線非管理区域との間にコンクリート製建屋等の遮蔽用
構造物を設ける必要がなくて、経済的になる。 （３）給気口蓋３９の周りの空気（外気）を給気口蓋３
９の給気口→給気通路３４→立孔状ピット３３の底部内
へ流入させ、この流入した空気を立孔状ピット３３内に
設置した鋼製容器３５内の使用済核燃料集合体（放射性
廃棄物）３１の崩壊熱を除去しながら立孔状ピット３３
内を上昇させて、排気口蓋３８の排気口から立孔状ピッ
ト３３の上方へ排気するので、自然冷却が促進され、遮
蔽機能がコンクリート躯体３２により確保される点と相
挨って鋼製容器３５の稠密な配置が可能になる。

【００２３】ボールト貯蔵方式（図４（ａ）（ｂ））の
場合の問題点は既に述べた通りである。即ち、 （１）鋼製収納管１４を厚肉の天井スラブ１３ａから鉛
直方向下方に吊り下げるか、天井スラブ１３ａと床板と
により上下両端部を支持し、この鋼製収納管１４内に鋼
製容器１２を収納、貯蔵しているので、鋼製収納管１４
の支持系が不安定であり、このことから、鋼製容器１２
の大きさ（許容重量）を制限する必要があって、使用済
核燃料集合体１１の収納量を余り多くすることができな
い。 （２）隣接する鋼製収納管１４同志の間に空気層が存在
するだけである。しかも鋼製収納管１４に遮蔽機能が殆
ど無いので、鋼製容器１２の周囲全方向から天井スラブ
１３ａの外表面への放射線レベルを低減するために、天
井スラブ１３ａを非常に厚いコンクリート層により構成
する必要がある。しかも鋼製容器１２の鋼製収納管１４
への定置作業時、天井スラブ１３ａの遮蔽プラグ１３ｂ
を開放するので、大量の放射線が漏洩する。このため、
鋼製容器移送装置に非常に高い遮蔽性能が要求され、上
記のように天井スラブ１３ａを非常に厚いコンクリート
層により構成する点と相挨って設備が大がかりになる上
に、コストが増大する。また鋼製容器１２の鋼製収納管
１４への定置作業時、天井スラブ１３ａの遮蔽プラグ１
３ｂを開放するので、大量の放射線が漏洩する。このた
め、鋼製容器１２の鋼製収納管１４への定置作業時、厳
しい放射線管理が要求される。

【００２４】これに対して本発明の貯蔵設備（図１、図
２）の場合には、 （１）複数個の立孔状ピット３３をコンクリート躯体３
２に設け、使用済核燃料集合体（放射性廃棄物）３１を
収納した鋼製容器３２を同各ピット３３内に設置して、
鋼製容器３２を安定的に支持するので、鋼製容器３２を
大きくして使用済核燃料集合体３１の収納量を増大させ
ることが可能になる。 （２）排気口及び給気口への放射線のストリーミングを
低減するための遮蔽体３６、３７を鋼製容器３２の上部
及び下部に設置したので、厚いコンクリート層の天井ス
ラブが不要になるし、鋼製容器移送装置に非常に高い遮
蔽性能が要求されなくて、設備が簡略化される上に、コ
ストが低減する。また遮蔽体３６、３７を鋼製容器３２
の上部及び下部に設置したので、鋼製容器３２の定置作
業時、厳しい放射線管理を要求されない。

【００２５】サイロ貯蔵方式（図５（ａ）（ｂ））の場
合の問題点は既に述べた通りである。即ち、 （１）使用済核燃料集合体２１を薄肉の円筒状鋼製容器
２２内に収納し、この円筒状鋼製容器２２を円筒状コン
クリート製容器２３内の中心部に設置しているので、円
筒状コンクリート製容器２３の肉厚を大きくして、薄肉
の円筒状鋼製容器２２の周囲全方向の放射線レベルを低
減させる必要があり、このことから、容器全体の貯蔵効
率（単位面積当たりの貯蔵量）が小さくなる。 （２）円筒状コンクリート製容器２３の高さが円筒状鋼
製容器２２よりも若干高いだけである。しかも放射線の
ストリーミングを抑えるために円筒状コンクリート製容
器２３の頂部も肉厚にする必要があり、これらのことか
ら、排気口２５の形状が複雑になり、空気流の圧損抵抗
が増大して、除熱性が悪い。

【００２６】これに対して本発明の貯蔵設備（図１、図
２）の場合には、 （１）複数個の立孔状ピット３３をコンクリート躯体３
２に設け、使用済核燃料集合体（放射性廃棄物）３１を
収納した鋼製容器３２を同各ピット３３内に設置して、
鋼製容器３２を支持する一方、遮蔽体３６、３７を鋼製
容器３２の上部及び下部に設置したので、鋼製容器３２
を遮蔽材（コンクリート）及び遮蔽体３６、３７で取り
囲むことになり、鋼製容器３２の肉厚を大きくする必要
がなくて、容器全体の貯蔵効率（単位面積当たりの貯蔵
量）が増大する。 （２）立孔状ピット３３の上部に排気口を設けたので、
排気口の形状が複雑にならず、空気流の圧損抵抗が低減
して、除熱性が向上する。

【００２７】

【発明の効果】本発明の放射性廃棄物のコンクリートピ
ット貯蔵設備は前記のように遮蔽機能を鋼製容器３５と
は別のコンクリート躯体３２により確保するので、中性
子遮蔽材、伝熱板、外板等を不要にできて、貯蔵設備の
構造を簡略化できる上に、コストを低減できる。

【００２８】また上記のように遮蔽機能を鋼製容器３５
とは別のコンクリート躯体３２により確保するので、貯
蔵場所と放射線非管理区域との間にコンクリート製建屋
等の遮蔽用構造物を設ける必要がなくて、この点からも
貯蔵設備のコストを低減できる。また給気口蓋３９の周
りの空気（外気）を給気口蓋３９の給気口→給気通路３
４→立孔状ピット３３の底部内へ流入させ、この流入し
た空気を立孔状ピット３３内に設置した鋼製容器３５内
の使用済核燃料集合体（放射性廃棄物）３１の崩壊熱を
除去しながら立孔状ピット３３内を上昇させて、排気口
蓋３８の排気口から立孔状ピット３３の上方へ排気する
ので、自然冷却を促進でき、遮蔽機能をコンクリート躯
体３２により確保する点と相挨って鋼製容器３５を稠密
に配置できる。

【００２９】また複数個の立孔状ピット３３をコンクリ
ート躯体３２に設け、使用済核燃料集合体（放射性廃棄
物）３１を収納した鋼製容器３２を同各ピット３３内に
設置して、鋼製容器３２を安定的に支持するので、鋼製
容器３２を大きくして使用済核燃料集合体３１の収納量
を増大できる。また排気口及び給気口への放射線のスト
リーミングを低減するための遮蔽体３６、３７を鋼製容
器３２の上部及び下部に設置したので、厚いコンクリー
ト層の天井スラブを不要にできるし、鋼製容器移送装置
に非常に高い遮蔽性能を要求されなくて、設備を簡略化
できる上に、コストを低減できる。また遮蔽体３６、３
７を鋼製容器３２の上部及び下部に設置したので、鋼製
容器３２の定置作業時、厳しい放射線管理を要求されな
い。

【００３０】また複数個の立孔状ピット３３をコンクリ
ート躯体３２に設け、使用済核燃料集合体（放射性廃棄
物）３１を収納した鋼製容器３２を同各ピット３３内に
設置して、鋼製容器３２を支持する一方、遮蔽体３６、
３７を鋼製容器３２の上部及び下部に設置したので、鋼
製容器３２を遮蔽材（コンクリート躯体３２）及び遮蔽
体３６、３７で取り囲むことになり、鋼製容器３２の肉
厚を大きくする必要がなくて、鋼製容器３２の貯蔵効率
（単位面積当たりの貯蔵量）を増大できる。

【００３１】また立孔状ピット３３の上部に排気口を設
けたので、排気口の形状が複雑にならず、空気流の圧損
抵抗を低減できて、除熱性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放射性廃棄物のコンクリートピット貯
蔵設備の一実施例を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は同貯蔵設備の縦断側面図、（ｂ）は
（ａ）の矢視Ｃ−Ｃ線に沿う平面図、（ｃ）は（ａ）の
矢視Ｄ−Ｄ線に沿う横断平面図である。

【図３】（ａ）は従来のキャスク貯蔵方式の貯蔵設備を
示す縦断側面図、（ｂ）は同貯蔵設備の横断平面図であ
る。

【図４】（ａ）は従来のボールト貯蔵方式の貯蔵設備を
示す縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ線に沿う
横断平面図である。

【図５】（ａ）は従来のサイロ貯蔵方式の貯蔵設備を示
す縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う横
断平面図である。

【符号の説明】

３１ 使用済核燃料集合体（放射性廃棄物） ３２ コンクリート躯体 ３３ 立孔状ピット ３４ 給気通路 ３５ 鋼製容器 ３６ 上部遮蔽体 ３７ 下部遮蔽体 ３８ 排気口蓋 ３９ 給気口蓋 ４０ 鋼製容器用移送装置 ４１ 鋼製容器用輸送容器 ４２ 鋼製容器取出・保守ピット ４３ クレーン ４４ 鋼製容器支持架台

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の立孔状ピットをコンクリート躯
   体に設けて、放射性廃棄物を収納した鋼製容器を同各ピ
   ット内に設置したことを特徴とする放射性廃棄物のコン
   クリートピット貯蔵設備。
2. 【請求項２】 前記各立孔状ピットの底部を連通する給
   気通路を前記コンクリート躯体に設けるとともに同給気
   通路の上部に給気口を設け、同給気口及び給気通路から
   各ピット内へ流入して各ピット内に設置した鋼製容器内
   の放射性廃棄物の崩壊熱を除去しながら各ピット内を上
   昇した空気を各ピットの上方へ排気する排気口を同各ピ
   ットの上部に設けた請求項１記載の放射性廃棄物のコン
   クリートピット貯蔵設備。
3. 【請求項３】 前記給気通路と同給気通路により底部の
   連通する複数個の立孔状ピットとを１モジュールとする
   と、複数列のモジュールを一定間隔で設置した請求項２
   記載の放射性廃棄物のコンクリートピット貯蔵設備。
4. 【請求項４】 前記排気口及び前記給気口への放射線の
   ストリーミングを低減するための遮蔽体を前記鋼製容器
   の上部及び下部に設置した請求項２、３記載の放射性廃
   棄物のコンクリートピット貯蔵設備。