JPH10139454A - 弗燐酸系光学ガラスの射出成形方法 - Google Patents
弗燐酸系光学ガラスの射出成形方法Info
- Publication number
- JPH10139454A JPH10139454A JP8315698A JP31569896A JPH10139454A JP H10139454 A JPH10139454 A JP H10139454A JP 8315698 A JP8315698 A JP 8315698A JP 31569896 A JP31569896 A JP 31569896A JP H10139454 A JPH10139454 A JP H10139454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mold
- optical glass
- halogen
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
- C03B19/025—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding by injection moulding, e.g. extrusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弗燐酸系光学ガラスを用いて射出成形を行う
に当って、成形型の内面とガラス成形品との間にハロゲ
ンないしハロゲン化合物からなる離型ガス層を形成させ
ることにより、ガラス成形品の成形型からの型離れを良
好にする。 【構成】 弗素化合物と燐酸とを必須成分とし、ハロゲ
ン含有量が１０〜４５重量％のロッド状の光学ガラス
を、先端に射出ノズル１２を備えた射出用カートリッジ
１０内でほぼ１０4 ｐｏｉｓｅの粘度ないしそれ以下の
粘度になるまで加熱させて溶融させた状態で、成形型１
にピストン１４によって所定の圧力で射出して、この成
形型１のキャビティ４，ゲート５及びスプル６内面とガ
ラスの表面との間にハロゲンないしハロゲン化合物から
なる離型ガス層を形成させる。
に当って、成形型の内面とガラス成形品との間にハロゲ
ンないしハロゲン化合物からなる離型ガス層を形成させ
ることにより、ガラス成形品の成形型からの型離れを良
好にする。 【構成】 弗素化合物と燐酸とを必須成分とし、ハロゲ
ン含有量が１０〜４５重量％のロッド状の光学ガラス
を、先端に射出ノズル１２を備えた射出用カートリッジ
１０内でほぼ１０4 ｐｏｉｓｅの粘度ないしそれ以下の
粘度になるまで加熱させて溶融させた状態で、成形型１
にピストン１４によって所定の圧力で射出して、この成
形型１のキャビティ４，ゲート５及びスプル６内面とガ
ラスの表面との間にハロゲンないしハロゲン化合物から
なる離型ガス層を形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱溶融させた弗
燐酸系ガラスを射出成形によりレンズ等の精密光学部品
を製造する方法に関するものである。
燐酸系ガラスを射出成形によりレンズ等の精密光学部品
を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】精密光学部品として、例えばレンズの製
造はガラスを研磨することにより行う方式が古くから用
いられているが、製造効率が悪く、非球面レンズの製造
が困難である等といった問題点がある。このために、近
年においては、所定の形状にプリフォームしたガラスを
成形型内に装着して、このプリフォームを加熱して軟化
させた状態で、プレスすることにより、型形状の転写を
行うようにしたプレス成形方式が用いられている。ま
た、ガラスを加熱溶融させることにより流動状態になる
まで粘度を低下させて、この溶融ガラスを成形型に注入
することによって、成形型の型形状に転写するようにし
た射出成形方式も開発されている。射出成形方式では、
プリフォームを形成するという煩わしさのない点から、
製造が容易であり、安価に製造できる等、プレス成形と
比較して、生産性の向上、生産コストの低減等が図られ
る点で有利である。
造はガラスを研磨することにより行う方式が古くから用
いられているが、製造効率が悪く、非球面レンズの製造
が困難である等といった問題点がある。このために、近
年においては、所定の形状にプリフォームしたガラスを
成形型内に装着して、このプリフォームを加熱して軟化
させた状態で、プレスすることにより、型形状の転写を
行うようにしたプレス成形方式が用いられている。ま
た、ガラスを加熱溶融させることにより流動状態になる
まで粘度を低下させて、この溶融ガラスを成形型に注入
することによって、成形型の型形状に転写するようにし
た射出成形方式も開発されている。射出成形方式では、
プリフォームを形成するという煩わしさのない点から、
製造が容易であり、安価に製造できる等、プレス成形と
比較して、生産性の向上、生産コストの低減等が図られ
る点で有利である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、射出
成形により光学部品を製造する方式は極めて優れた点が
あるが、この射出成形による光学部品の製造を工業的な
規模で行うには、いくつかの未解決の問題点があり、こ
のためにこの方式が実用化されていないのが現状であ
る。
成形により光学部品を製造する方式は極めて優れた点が
あるが、この射出成形による光学部品の製造を工業的な
規模で行うには、いくつかの未解決の問題点があり、こ
のためにこの方式が実用化されていないのが現状であ
る。
【０００４】そもそも、射出成形方式は、プリフォーム
を加熱軟化させた状態でプレス成形する方式等とは異な
り、ガラスを完全に溶融状態にして成形型に注入する必
要がある。特に、射出成形に当っては、成形型に成形品
の転写面を有する型形状を持ったキャビティが形成され
るだけでなく、このキャビティに向けてガラスを送り込
むために、少なくともスプル及びゲートを設けなければ
ならず、これらスプルやゲートは形状が複雑な通路であ
る。従って、ガラスの粘度が低ければ低い程、成形型へ
の注入が円滑となり、キャビティの全体にわたって完全
が行きわたり、気泡等の発生を防止できる。
を加熱軟化させた状態でプレス成形する方式等とは異な
り、ガラスを完全に溶融状態にして成形型に注入する必
要がある。特に、射出成形に当っては、成形型に成形品
の転写面を有する型形状を持ったキャビティが形成され
るだけでなく、このキャビティに向けてガラスを送り込
むために、少なくともスプル及びゲートを設けなければ
ならず、これらスプルやゲートは形状が複雑な通路であ
る。従って、ガラスの粘度が低ければ低い程、成形型へ
の注入が円滑となり、キャビティの全体にわたって完全
が行きわたり、気泡等の発生を防止できる。
【０００５】このように、成形型におけるスプル及びゲ
ートからなる経路を通って極めて低粘度の溶融ガラスを
供給した後に、所定の温度まで冷却する間には、ガラス
が成形型の内面に溶着してしまうおそれがある。特に、
スプルやゲートは複雑な凹凸形状となっているから、こ
れらの部位が溶着する可能性が高く、溶着を起こすと、
成形品の取り出しが困難になり、割れ欠け等の破損を生
じるおそれがある。勿論、成形型におけるキャビティ
や、スプル及びゲートには離型膜のコーティングを行う
が、それでもなお溶着が発生するのを完全には防止でき
ない。７そこで、本発明者は、以上の課題を解決すべく
鋭意研究を行った結果、成形型から成形品の離型性を促
進するためには、成形型内におけるガラス成形品と転写
面との間に離型用のガス層を形成させることができれ
ば、型離れが良好になり、ガラスの組成によっては、所
定の粘度状態にまで加熱すると、ガスが揮発することを
知見して、本発明を完成するに至った。而して、本発明
の目的とするところは、射出成形を行うに当って、ガラ
ス成形品の成形型からの型離れを良好にすることにあ
る。
ートからなる経路を通って極めて低粘度の溶融ガラスを
供給した後に、所定の温度まで冷却する間には、ガラス
が成形型の内面に溶着してしまうおそれがある。特に、
スプルやゲートは複雑な凹凸形状となっているから、こ
れらの部位が溶着する可能性が高く、溶着を起こすと、
成形品の取り出しが困難になり、割れ欠け等の破損を生
じるおそれがある。勿論、成形型におけるキャビティ
や、スプル及びゲートには離型膜のコーティングを行う
が、それでもなお溶着が発生するのを完全には防止でき
ない。７そこで、本発明者は、以上の課題を解決すべく
鋭意研究を行った結果、成形型から成形品の離型性を促
進するためには、成形型内におけるガラス成形品と転写
面との間に離型用のガス層を形成させることができれ
ば、型離れが良好になり、ガラスの組成によっては、所
定の粘度状態にまで加熱すると、ガスが揮発することを
知見して、本発明を完成するに至った。而して、本発明
の目的とするところは、射出成形を行うに当って、ガラ
ス成形品の成形型からの型離れを良好にすることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、弗素化合物と燐酸とを必須成分とし、
ハロゲン含有量が１０〜４５重量％の光学ガラス素材
を、先端に射出ノズルを備えた閉鎖チャンバ内に装着し
て、その射出ノズル及びその近傍を加熱して、ほぼ１０
4 ｐｏｉｓｅの粘度ないしそれ以下の粘度になるまで溶
融させた状態で、成形型に所定の圧力で射出することに
よって、この成形型の内面とガラス成形品との間に、ハ
ロゲンないしハロゲン化合物からなる離型ガス層を形成
させるようにしたことをその特徴とするものである。
めに、本発明は、弗素化合物と燐酸とを必須成分とし、
ハロゲン含有量が１０〜４５重量％の光学ガラス素材
を、先端に射出ノズルを備えた閉鎖チャンバ内に装着し
て、その射出ノズル及びその近傍を加熱して、ほぼ１０
4 ｐｏｉｓｅの粘度ないしそれ以下の粘度になるまで溶
融させた状態で、成形型に所定の圧力で射出することに
よって、この成形型の内面とガラス成形品との間に、ハ
ロゲンないしハロゲン化合物からなる離型ガス層を形成
させるようにしたことをその特徴とするものである。
【０００７】成形型の保護の観点から、ほぼ１０4 ｐｏ
ｉｓｅの粘度になる温度はできるだけ低い温度とするの
が好ましい。一般に成形型、特にその離型膜等に対する
ダメージは６００℃を越すと極めて高くなる。そこで、
ガラスが１０4 ｐｏｉｓｅの粘度になる時の温度を、成
形型の耐久性にとって必要な６００℃以下に抑制するに
は、光学ガラスの成分中に含まれる燐酸の含有量をａ、
アルカリ金属酸化物とアルカリ金属弗化物との合計含有
量をｂとしたときに、ａ＋ｂを５〜５５重量％、ｂ／ａ
を０〜０．８とすれば良い。
ｉｓｅの粘度になる温度はできるだけ低い温度とするの
が好ましい。一般に成形型、特にその離型膜等に対する
ダメージは６００℃を越すと極めて高くなる。そこで、
ガラスが１０4 ｐｏｉｓｅの粘度になる時の温度を、成
形型の耐久性にとって必要な６００℃以下に抑制するに
は、光学ガラスの成分中に含まれる燐酸の含有量をａ、
アルカリ金属酸化物とアルカリ金属弗化物との合計含有
量をｂとしたときに、ａ＋ｂを５〜５５重量％、ｂ／ａ
を０〜０．８とすれば良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明においては、原料としての
光学ガラスは、弗素化合物と燐酸とを必須成分とした弗
燐酸系のものを用いる。この弗燐酸系の光学ガラスにお
いて、弗素を主成分とするハロゲンが１０〜４５重量％
含むものとする。ハロゲン含有量が１０重量％以下であ
ると、ガラス成形品の型離れを行わせるのに十分な量の
離型ガス層が形成されない。また、ハロゲン含有量が４
５重量％を越えると、ガラス化が困難になる。から好ま
しくはない。
光学ガラスは、弗素化合物と燐酸とを必須成分とした弗
燐酸系のものを用いる。この弗燐酸系の光学ガラスにお
いて、弗素を主成分とするハロゲンが１０〜４５重量％
含むものとする。ハロゲン含有量が１０重量％以下であ
ると、ガラス成形品の型離れを行わせるのに十分な量の
離型ガス層が形成されない。また、ハロゲン含有量が４
５重量％を越えると、ガラス化が困難になる。から好ま
しくはない。
【０００９】前述した組成を有する光学ガラス素材を、
噴射ノズルを備えた閉鎖形状のチャンバで加熱する。開
放空間で加熱すると、離型ガス層を形成するのに必要な
弗素または弗素化合物等からなるガスの放散が激しくな
り、成形型内で離型ガス層の形成に支障を来すことにな
る。
噴射ノズルを備えた閉鎖形状のチャンバで加熱する。開
放空間で加熱すると、離型ガス層を形成するのに必要な
弗素または弗素化合物等からなるガスの放散が激しくな
り、成形型内で離型ガス層の形成に支障を来すことにな
る。
【００１０】ここで、光学ガラス素材の加熱は、射出ノ
ズル及びその近傍でほぼ１０4 ｐｏｉｓｅないしそれ以
下の粘度となるまで加熱して溶融状態にして、成形型内
に射出する。光学ガラス素材がほぼ１０4 ｐｏｉｓｅの
粘度となるまで加熱すると、それに含まれる弗素を主成
分とするハロゲンないしハロゲン化合物が急速にガス化
する。チャンバは閉鎖形状となって、溶融したガラスは
チャンバ内に封じ込められるから、チャンバ内に所定の
圧力を加えることにより、ガス化の度合いを抑制でき
る。チャンバを加熱・加圧状態で成形型内に射出する
と、成形型内で、ガラスの表面からハロゲンないしハロ
ゲン化合物のガスが揮発して、ガラス成形品と成形型の
内面、即ち転写面及びスプルとゲートとの間に離型ガス
層が形成される。ここで、離型ガス層は弗素ないし弗素
化合物のガスであるため、離型性に優れている。従っ
て、弗素ないし弗素化合物からなるガスで離型ガス層が
形成されるのは、極めて都合が良い。
ズル及びその近傍でほぼ１０4 ｐｏｉｓｅないしそれ以
下の粘度となるまで加熱して溶融状態にして、成形型内
に射出する。光学ガラス素材がほぼ１０4 ｐｏｉｓｅの
粘度となるまで加熱すると、それに含まれる弗素を主成
分とするハロゲンないしハロゲン化合物が急速にガス化
する。チャンバは閉鎖形状となって、溶融したガラスは
チャンバ内に封じ込められるから、チャンバ内に所定の
圧力を加えることにより、ガス化の度合いを抑制でき
る。チャンバを加熱・加圧状態で成形型内に射出する
と、成形型内で、ガラスの表面からハロゲンないしハロ
ゲン化合物のガスが揮発して、ガラス成形品と成形型の
内面、即ち転写面及びスプルとゲートとの間に離型ガス
層が形成される。ここで、離型ガス層は弗素ないし弗素
化合物のガスであるため、離型性に優れている。従っ
て、弗素ないし弗素化合物からなるガスで離型ガス層が
形成されるのは、極めて都合が良い。
【００１１】ここで、射出成形を行なう際の目安になる
１０4 ｐｏｉｓｅの粘度は、ガラスの作業点粘度であ
る。この作業点粘度となる温度については、光学ガラス
素材の組成により異なってくるが、通常、ガラスの作業
点粘度となる温度、即ち作業点温度は７００℃乃至それ
以上のものが多い。種々用いられる光学ガラス素材のう
ち、比較的作業点温度が低いのが、弗燐酸系のガラスで
ある。しかしながら、成形型は、通常、タングステンカ
ーバイト（ＷＣ）で形成され、その表面には離型膜のコ
ーティング材としては白金系の合金が積層される。この
成形型も実質的にガラスの作業点温度に近い温度となっ
ていなければ、溶融ガラスがスプル及びゲートを介して
キャビティ内に供給されるまでの間にその粘度が上昇し
て、キャビティ内全体にガラスを行きわたらせなくな
る。従って、光学ガラスの射出成形を行う時には、成形
型も非常に高い温度となるが、そうすると、成形型の材
質としてのタングステンカーバイトにクリープ変形が発
生し、また白金系コートに肌荒れが発生する等、成形型
の寿命を著しく短縮させてしまう。
１０4 ｐｏｉｓｅの粘度は、ガラスの作業点粘度であ
る。この作業点粘度となる温度については、光学ガラス
素材の組成により異なってくるが、通常、ガラスの作業
点粘度となる温度、即ち作業点温度は７００℃乃至それ
以上のものが多い。種々用いられる光学ガラス素材のう
ち、比較的作業点温度が低いのが、弗燐酸系のガラスで
ある。しかしながら、成形型は、通常、タングステンカ
ーバイト（ＷＣ）で形成され、その表面には離型膜のコ
ーティング材としては白金系の合金が積層される。この
成形型も実質的にガラスの作業点温度に近い温度となっ
ていなければ、溶融ガラスがスプル及びゲートを介して
キャビティ内に供給されるまでの間にその粘度が上昇し
て、キャビティ内全体にガラスを行きわたらせなくな
る。従って、光学ガラスの射出成形を行う時には、成形
型も非常に高い温度となるが、そうすると、成形型の材
質としてのタングステンカーバイトにクリープ変形が発
生し、また白金系コートに肌荒れが発生する等、成形型
の寿命を著しく短縮させてしまう。
【００１２】以上のことから、使用する光学ガラス素材
としては、できるだけ作業点粘度での温度を極力低くす
る必要がある。このためには、光学ガラスの成分中に含
まれる燐酸の含有量をａとし、アルカリ金属酸化物とア
ルカリ金属弗化物との合計含有量をｂとしたときに、ａ
＋ｂを５〜５５重量％、ｂ／ａを０〜０．８の条件を備
えたものとする。ａ＋ｂが５重量％より少ない場合は、
ガラス化が困難であり、５５重量％を越えると作業温度
が高くなってしまう。またｂ／ａが０．８を越えるとガ
ラス化が困難になると共に、科学的耐久性が低下する。
としては、できるだけ作業点粘度での温度を極力低くす
る必要がある。このためには、光学ガラスの成分中に含
まれる燐酸の含有量をａとし、アルカリ金属酸化物とア
ルカリ金属弗化物との合計含有量をｂとしたときに、ａ
＋ｂを５〜５５重量％、ｂ／ａを０〜０．８の条件を備
えたものとする。ａ＋ｂが５重量％より少ない場合は、
ガラス化が困難であり、５５重量％を越えると作業温度
が高くなってしまう。またｂ／ａが０．８を越えるとガ
ラス化が困難になると共に、科学的耐久性が低下する。
【００１３】次に、本発明の射出成形方法を実施するた
めの射出成形装置の構成の一例を図１に示す。図中にお
いて、１は成形型を示し、この成形型１は上型２及び下
型３を有し、これら上型２と下型３との間にキャビティ
４が形成される。キャビティ４にはゲート５が設けら
れ、このゲート５にはスプル６が連通しており、このス
プル６は成形型１の側面に開口している。そして、この
成形型１は、上型２と下型３とを型締めした状態で、溶
融ガラスが注入されるようになっている。
めの射出成形装置の構成の一例を図１に示す。図中にお
いて、１は成形型を示し、この成形型１は上型２及び下
型３を有し、これら上型２と下型３との間にキャビティ
４が形成される。キャビティ４にはゲート５が設けら
れ、このゲート５にはスプル６が連通しており、このス
プル６は成形型１の側面に開口している。そして、この
成形型１は、上型２と下型３とを型締めした状態で、溶
融ガラスが注入されるようになっている。
【００１４】１０は射出用カートリッジであり、この射
出用カートリッジ１０は、閉鎖したチャンバであるシリ
ンダ室１１を有し、このシリンダ室１１の先端側には射
出ノズル１２が接続され、またシリンダ室１１の基端側
には流体圧が作用する加圧室１３が連設されている。シ
リンダ室１１にはピストン１４が軸線方向に摺動可能に
設けられると共に、ガラス素材をロッド状に形成したロ
ッドガラス１５が着脱可能に収容されるようになってい
る。そして、射出ノズル１２からシリンダ室１１の先端
部分までの部位にはヒータ１６が装着されており、この
ヒータ１６によってロッドガラス１５は、その先端側の
一部が加熱されて、溶融状態になる。そこで、加圧室１
３に圧力を作用させて、ピストン１４を介してロッドガ
ラス１５を押動させると、射出ノズル１２内の溶融ガラ
スが成形型１に所定の圧力で供給される。
出用カートリッジ１０は、閉鎖したチャンバであるシリ
ンダ室１１を有し、このシリンダ室１１の先端側には射
出ノズル１２が接続され、またシリンダ室１１の基端側
には流体圧が作用する加圧室１３が連設されている。シ
リンダ室１１にはピストン１４が軸線方向に摺動可能に
設けられると共に、ガラス素材をロッド状に形成したロ
ッドガラス１５が着脱可能に収容されるようになってい
る。そして、射出ノズル１２からシリンダ室１１の先端
部分までの部位にはヒータ１６が装着されており、この
ヒータ１６によってロッドガラス１５は、その先端側の
一部が加熱されて、溶融状態になる。そこで、加圧室１
３に圧力を作用させて、ピストン１４を介してロッドガ
ラス１５を押動させると、射出ノズル１２内の溶融ガラ
スが成形型１に所定の圧力で供給される。
【００１５】成形型１におけるキャビティ４内の全体に
ガラスが隈なく行きわたると、成形型１の全体を冷却す
ることによって、ガラスはキャビティ４による型形状が
転写された状態で固形化される。従って、成形型１を分
解してガラス成形品を取り出した後に、スプル６及びゲ
ート５に相当する部位を切断除去すると、所要の形状の
光学部品が形成される。
ガラスが隈なく行きわたると、成形型１の全体を冷却す
ることによって、ガラスはキャビティ４による型形状が
転写された状態で固形化される。従って、成形型１を分
解してガラス成形品を取り出した後に、スプル６及びゲ
ート５に相当する部位を切断除去すると、所要の形状の
光学部品が形成される。
【００１６】以上のように、射出用カートリッジ１０内
のシリンダ室１１の先端側の部位から射出ノズル１２に
かけての部位にヒータ１６による加熱領域を形成するこ
とによって、ガラスロッド１５の先端部分だけが加熱に
より粘度が低下して、１０4ｐｏｉｓｅないしそれ以下
の粘度状態になる。シリンダ室１１にはピストン１４が
設けられているから、射出ノズル１２が成形型１の側面
に開口するスプル６に接続されると、ロッドガラス１５
をピストン１４で押動することによって、所定の圧力で
溶融ガラスがスプル６からゲート５を経てキャビティ４
内に供給される。ここで、成形型１の温度が低いと、溶
融ガラスがキャビティ４に至るまでの間に冷却されて、
粘度が低下することになるから、成形型１を射出ノズル
１２に接続する前の段階で、実質的に溶融ガラスの温度
またはその近傍の温度にまで加熱させておく。
のシリンダ室１１の先端側の部位から射出ノズル１２に
かけての部位にヒータ１６による加熱領域を形成するこ
とによって、ガラスロッド１５の先端部分だけが加熱に
より粘度が低下して、１０4ｐｏｉｓｅないしそれ以下
の粘度状態になる。シリンダ室１１にはピストン１４が
設けられているから、射出ノズル１２が成形型１の側面
に開口するスプル６に接続されると、ロッドガラス１５
をピストン１４で押動することによって、所定の圧力で
溶融ガラスがスプル６からゲート５を経てキャビティ４
内に供給される。ここで、成形型１の温度が低いと、溶
融ガラスがキャビティ４に至るまでの間に冷却されて、
粘度が低下することになるから、成形型１を射出ノズル
１２に接続する前の段階で、実質的に溶融ガラスの温度
またはその近傍の温度にまで加熱させておく。
【００１７】射出時には、ガラスの粘度が射出成形を行
うのに適した温度状態になっているから、溶融ガラスは
キャビティ４の隅々まで円滑に行きわたるようになる。
キャビティ４内に完全に溶融ガラスが行きわたると、成
形型１と共にキャビティ４内のガラスを冷却する。１０
4 ｐｏｉｓｅ付近では、素材であるガラスに１０〜４５
重量％含まれる弗素を主成分とするハロゲンないしハロ
ゲン化合物が揮発してガス化することになり、キャビテ
ィ４，ゲート５及びスプル６内面とガラスの表面との間
に揮発したハロゲンないしハロゲン化合物からなる離型
ガス層が形成されることになる。この結果、ガラス成形
品の成形型１からの離型性が良好になり、ガラス成形品
が完全に冷却されて、成形型１を分離した後に、このガ
ラス成形品を成形型１から容易に取り出すことができ
る。
うのに適した温度状態になっているから、溶融ガラスは
キャビティ４の隅々まで円滑に行きわたるようになる。
キャビティ４内に完全に溶融ガラスが行きわたると、成
形型１と共にキャビティ４内のガラスを冷却する。１０
4 ｐｏｉｓｅ付近では、素材であるガラスに１０〜４５
重量％含まれる弗素を主成分とするハロゲンないしハロ
ゲン化合物が揮発してガス化することになり、キャビテ
ィ４，ゲート５及びスプル６内面とガラスの表面との間
に揮発したハロゲンないしハロゲン化合物からなる離型
ガス層が形成されることになる。この結果、ガラス成形
品の成形型１からの離型性が良好になり、ガラス成形品
が完全に冷却されて、成形型１を分離した後に、このガ
ラス成形品を成形型１から容易に取り出すことができ
る。
【００１８】
【実施例】そこで、以下に本発明の実施例について説明
する。まず、表１に実施例１〜７における光学ガラス素
材の組成と、それらの成分中に含まれる燐酸，アルカリ
金属酸化物及びアルカリ金属弗化物の合計含有量、燐酸
の含有量とアルカリ金属酸化物及びアルカリ金属弗化物
との合計含有量との比、ハロゲン含有量、１０4 ｐｏｉ
ｓｅの粘度（作業点粘度Ｔｗ）になる温度等を示す。
する。まず、表１に実施例１〜７における光学ガラス素
材の組成と、それらの成分中に含まれる燐酸，アルカリ
金属酸化物及びアルカリ金属弗化物の合計含有量、燐酸
の含有量とアルカリ金属酸化物及びアルカリ金属弗化物
との合計含有量との比、ハロゲン含有量、１０4 ｐｏｉ
ｓｅの粘度（作業点粘度Ｔｗ）になる温度等を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】メタ燐酸アルミニウム，メタ燐酸バリウ
ム，臭化ナトリウム，弗化マグネシウム，弗化カルシウ
ム，弗化ストロンチウム，弗化バリウム，弗化ナトリウ
ム，弗化イットリウム等、表１におけ実施例１の組成に
おける各成分が、全体のガラス量で２．５Ｋｇになるよ
うに、原料バッチを調合した。原料バッチを混合した後
に、１リットル容量の白金製のるつぼに投入し、９００
℃で原料を溶解した。弗素成分の揮発が激しいために、
このるつぼに白金製の蓋をかぶせた状態で溶解させた。
るつぼを撹拌させて均質化を図り、るつぼの底部に接続
した白金製のパイプから予熱された金型に流し出して、
板状のガラスブロックを成形した。徐冷したブロックか
ら角材を切り出して、通常の方法でセンタレス加工を行
って、直径が１５ｍｍで長さが１２ｍｍの丸棒からなる
ガラスロッドを作製した。
ム，臭化ナトリウム，弗化マグネシウム，弗化カルシウ
ム，弗化ストロンチウム，弗化バリウム，弗化ナトリウ
ム，弗化イットリウム等、表１におけ実施例１の組成に
おける各成分が、全体のガラス量で２．５Ｋｇになるよ
うに、原料バッチを調合した。原料バッチを混合した後
に、１リットル容量の白金製のるつぼに投入し、９００
℃で原料を溶解した。弗素成分の揮発が激しいために、
このるつぼに白金製の蓋をかぶせた状態で溶解させた。
るつぼを撹拌させて均質化を図り、るつぼの底部に接続
した白金製のパイプから予熱された金型に流し出して、
板状のガラスブロックを成形した。徐冷したブロックか
ら角材を切り出して、通常の方法でセンタレス加工を行
って、直径が１５ｍｍで長さが１２ｍｍの丸棒からなる
ガラスロッドを作製した。
【００２１】このガラスロッドを図１に示した射出成形
装置の射出用カートリッジ１０内のシリンダ室１１に充
填して、ガラスロッドが１０4 ｐｏｉｓｅの粘度となる
温度、即ち５６０℃に加熱し、その射出ノズル１２を、
ほぼ同じ温度にまで予熱した成形型１のスプル６と接続
して、ピストン１４により５００ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力
で射出することによって、直径が１２ｍｍの両凸レンズ
の成形を行った。溶融ガラスの射出後に、成形型を冷却
して、ほぼ常温の状態になった時に、成形型１を分離し
て、ガラス成形品を取り出した。このガラス成形品の取
り出し時には、キャビティ４内の部位はもとより、ゲー
ト５及びスプル６内に位置するガラスも成形型１の内面
から極めて容易に剥離された。
装置の射出用カートリッジ１０内のシリンダ室１１に充
填して、ガラスロッドが１０4 ｐｏｉｓｅの粘度となる
温度、即ち５６０℃に加熱し、その射出ノズル１２を、
ほぼ同じ温度にまで予熱した成形型１のスプル６と接続
して、ピストン１４により５００ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力
で射出することによって、直径が１２ｍｍの両凸レンズ
の成形を行った。溶融ガラスの射出後に、成形型を冷却
して、ほぼ常温の状態になった時に、成形型１を分離し
て、ガラス成形品を取り出した。このガラス成形品の取
り出し時には、キャビティ４内の部位はもとより、ゲー
ト５及びスプル６内に位置するガラスも成形型１の内面
から極めて容易に剥離された。
【００２２】なお、使用した成形型１はタングステンカ
ーバイト製のものであって、キャビティ４，ゲート５及
びスプル６の内面には白金系コーティングを施したもの
を使用した。また、表１の光学特性の測定はスペクトロ
メータを用いて行い、１０4ｐｏｉｓｅの粘度が５６０
℃であることは、ローター式粘度計による高温粘性とビ
ームベンデング法による徐冷点、歪点からＦｕｌｃｈｅ
ｒ式で内挿して求めた。
ーバイト製のものであって、キャビティ４，ゲート５及
びスプル６の内面には白金系コーティングを施したもの
を使用した。また、表１の光学特性の測定はスペクトロ
メータを用いて行い、１０4ｐｏｉｓｅの粘度が５６０
℃であることは、ローター式粘度計による高温粘性とビ
ームベンデング法による徐冷点、歪点からＦｕｌｃｈｅ
ｒ式で内挿して求めた。
【００２３】そこで、このガラスロッドの一部を切り取
って、加熱しながら、発生するガスの量を測定した。そ
の結果を図２に示す。同図から明らかなように、ガラス
を５４５℃にまで加熱した時に、急激にガスの発生が見
られた。そこで、このガスのの成分分析を四重極質量分
析計（日本真空技術社製ＴＤＳ）を用いて測定したとこ
ろ、発生したガスはＰＯＦ2 +ガスであると特定された。
って、加熱しながら、発生するガスの量を測定した。そ
の結果を図２に示す。同図から明らかなように、ガラス
を５４５℃にまで加熱した時に、急激にガスの発生が見
られた。そこで、このガスのの成分分析を四重極質量分
析計（日本真空技術社製ＴＤＳ）を用いて測定したとこ
ろ、発生したガスはＰＯＦ2 +ガスであると特定された。
【００２４】次に、実施例２において、その成分である
炭酸リチウム，弗化リチウム，弗化鉛等を、表１の組成
に従って、前述した実施例１と同様の方法でロッドガラ
スを製造した。この実施例２のロッドガラスでは、１０
4 ｐｏｉｓｅの粘度となる温度は４２５℃である。この
ロッドガラスを図１の射出成形装置により射出成形を行
って、直径が８ｍｍの両凸レンズを成形した。成形後の
型離れは実施例１と同様に良好なものであった。
炭酸リチウム，弗化リチウム，弗化鉛等を、表１の組成
に従って、前述した実施例１と同様の方法でロッドガラ
スを製造した。この実施例２のロッドガラスでは、１０
4 ｐｏｉｓｅの粘度となる温度は４２５℃である。この
ロッドガラスを図１の射出成形装置により射出成形を行
って、直径が８ｍｍの両凸レンズを成形した。成形後の
型離れは実施例１と同様に良好なものであった。
【００２５】このロッドガラスを加熱する間に発生する
ガスの量を測定したところ、図３のような結果を得た。
この図からも明らかなように、ガラスの１０4 ｐｏｉｓ
ｅの粘度となる温度４２５℃に対して、放出ガスが急激
に増加するのは、４４０℃付近である。なお、発生した
ガスは、その成分分析の結果、実施例１と同様、ＰＯＦ
2 +であった。従って、この実施例２の組成の光学ガラス
素材を用いて射出成形を行う場合には、射出成形を行う
に当っては、ガラスの温度を４４０℃以上に加熱する必
要がある。一般に、成形型１は６００℃を越えると、ダ
メージが大きくなるが、このように４４０℃程度で射出
成形できることは、成形型１の寿命の観点から何等の問
題もない。
ガスの量を測定したところ、図３のような結果を得た。
この図からも明らかなように、ガラスの１０4 ｐｏｉｓ
ｅの粘度となる温度４２５℃に対して、放出ガスが急激
に増加するのは、４４０℃付近である。なお、発生した
ガスは、その成分分析の結果、実施例１と同様、ＰＯＦ
2 +であった。従って、この実施例２の組成の光学ガラス
素材を用いて射出成形を行う場合には、射出成形を行う
に当っては、ガラスの温度を４４０℃以上に加熱する必
要がある。一般に、成形型１は６００℃を越えると、ダ
メージが大きくなるが、このように４４０℃程度で射出
成形できることは、成形型１の寿命の観点から何等の問
題もない。
【００２６】さらに、実施例７においては、ガラスが１
０4 ｐｏｉｓｅの作業点粘度となる作業点温度は４２０
℃であり、前述した実施例２よりさらに作業点粘度が低
下するので、射出成形を行うに当って、成形型１の寿命
等の観点からはさらに好ましい。しかも、この実施例７
においては、図４に示したように、ＰＯＦ2 +ガスの発生
は３２０℃付近から発生して、温度の上昇に伴って連続
的にガスの発生が増加する。従って、成形型１のキャビ
ティ４内に隈なくガラスが行きわたることを条件とし
て、ガラスを作業点温度より低い温度に加熱した状態で
も、離型ガス層が生じるので、射出圧等の条件によって
は、ガラスを作業点粘度より僅かに高い粘度状態で射出
することも可能になる。
０4 ｐｏｉｓｅの作業点粘度となる作業点温度は４２０
℃であり、前述した実施例２よりさらに作業点粘度が低
下するので、射出成形を行うに当って、成形型１の寿命
等の観点からはさらに好ましい。しかも、この実施例７
においては、図４に示したように、ＰＯＦ2 +ガスの発生
は３２０℃付近から発生して、温度の上昇に伴って連続
的にガスの発生が増加する。従って、成形型１のキャビ
ティ４内に隈なくガラスが行きわたることを条件とし
て、ガラスを作業点温度より低い温度に加熱した状態で
も、離型ガス層が生じるので、射出圧等の条件によって
は、ガラスを作業点粘度より僅かに高い粘度状態で射出
することも可能になる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、弗素化合物と燐酸とを必須成
分とし、ハロゲン含有量が１０〜４５重量％の光学ガラ
ス素材を、先端に射出ノズルを備えた閉鎖チャンバ内に
装着して、その射出ノズル及びその近傍を加熱して、ほ
ぼ１０4 ｐｏｉｓｅの粘度ないしそれ以下の粘度になる
まで溶融させた状態で、成形型に所定の圧力で射出する
ことによって、この成形型の内面とガラス成形品との間
にハロゲンないしハロゲン化合物からなる離型ガス層を
形成させるようにしたので、射出成形を行うに当って、
ガラス成形品の成形型からの型離れが極めて良好にな
り、ガラス成形品の成形型からの取り出しが容易になる
等の効果を奏する。
分とし、ハロゲン含有量が１０〜４５重量％の光学ガラ
ス素材を、先端に射出ノズルを備えた閉鎖チャンバ内に
装着して、その射出ノズル及びその近傍を加熱して、ほ
ぼ１０4 ｐｏｉｓｅの粘度ないしそれ以下の粘度になる
まで溶融させた状態で、成形型に所定の圧力で射出する
ことによって、この成形型の内面とガラス成形品との間
にハロゲンないしハロゲン化合物からなる離型ガス層を
形成させるようにしたので、射出成形を行うに当って、
ガラス成形品の成形型からの型離れが極めて良好にな
り、ガラス成形品の成形型からの取り出しが容易になる
等の効果を奏する。
【図１】本発明のロッド状光学ガラスを用いてレンズ等
の光学部品を射出成形するための射出成形装置の一例を
示す構成説明図である。
の光学部品を射出成形するための射出成形装置の一例を
示す構成説明図である。
【図２】実施例１におけるガラスの温度とガスの発生と
の関係を示す線図である。
の関係を示す線図である。
【図３】実施例２におけるガラスの温度とガスの発生と
の関係を示す線図である。
の関係を示す線図である。
【図４】実施例７におけるガラスの温度とガスの発生と
の関係を示す線図である。
の関係を示す線図である。
１ 成形型 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ １０ 射出用カートリッジ １１ シリンダ室 １２ 射出ノズル １３ 加圧室 １５ ロッドガラス １６ ヒータ
Claims (4)
- 【請求項１】 弗素化合物と燐酸とを必須成分とし、ハ
ロゲン含有量が１０〜４５重量％の光学ガラス素材を、
先端に射出ノズルを備えた閉鎖チャンバ内に装着して、
その射出ノズル及びその近傍を加熱して、ほぼ１０4 ｐ
ｏｉｓｅの粘度ないしそれ以下の粘度になるまで溶融さ
せた状態で、成形型に所定の圧力で射出することによっ
て、この成形型の内面とガラス成形品との間にハロゲン
ないしハロゲン化合物からなる離型ガス層を形成させる
ようにしたことを特徴とする弗燐酸系光学ガラスの射出
成形方法。 - 【請求項２】 前記光学ガラス素材は、その成分中に含
まれる燐酸の含有量をａ重量％、アルカリ金属酸化物と
アルカリ金属弗化物との合計含有量をｂ重量％としたと
きに、ａ＋ｂを５〜５５重量％、ｂ／ａを０〜０．８と
なし、１０4ｐｏｉｓｅの粘度になる温度が６００℃以
下であることを特徴とする請求項１記載の弗燐酸系光学
ガラスの射出成形方法。 - 【請求項３】 前記アルカリ金属弗化物の一部の弗素を
他のハロゲン元素と置換したものである請求項２記載の
弗燐酸系ガラスの射出成形方法。 - 【請求項４】 前記チャンバ内では、前記ロッド状の光
学ガラスの先端部分を加熱させると共に、非加熱状態に
ある基端側の部分を前記射出ノズルに向けて押動するこ
とによって、光学ガラスを先端側から順次加熱溶融せ
て、前記成形型に射出するようにしたことを特徴とする
請求項１記載の弗燐酸系ガラスの射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31569896A JP3823402B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 弗燐酸系光学ガラスの射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31569896A JP3823402B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 弗燐酸系光学ガラスの射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139454A true JPH10139454A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3823402B2 JP3823402B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=18068483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31569896A Expired - Fee Related JP3823402B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 弗燐酸系光学ガラスの射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3823402B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7116888B1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-03 | Corning, Incorporated | Chalcogenide glass for low viscosity extrusion and injection molding |
| JP2006306706A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Hoya Corp | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームとその製造方法、および光学素子とその製造方法 |
| JP2007055883A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-03-08 | Hoya Corp | 光学ガラスおよび光学素子とその製造方法 |
| EP2105418A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass, glass material for press molding, optical element blank, optical element and methods of manufacuring the same |
| JP2012153602A (ja) * | 2007-03-06 | 2012-08-16 | Hoya Corp | 光学ガラス、プレス成形用プリフォーム、光学素子およびそれらの製造方法 |
| US8633121B2 (en) | 2009-08-26 | 2014-01-21 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass, glass material for press molding, optical element blank, optical element, processes for production of same, and process for production of glass moldings |
| US8637415B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-01-28 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass, precision press molding preform, optical element blank, optical element and methods of manufacturing the same |
| US8642490B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-02-04 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass, precision press molding preform, optical element blank, optical element and method of manufacturing the same |
| US9656905B2 (en) | 2011-08-11 | 2017-05-23 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass and method for producing the same and near-infrared absorbing filter |
| WO2019142397A1 (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 株式会社ニコン | 光学ガラス、光学ガラスを用いた光学素子、光学装置 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP31569896A patent/JP3823402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4570576B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-10-27 | Ｈｏｙａ株式会社 | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームとその製造方法、および光学素子とその製造方法 |
| JP2006306706A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Hoya Corp | 光学ガラス、プレス成形用プリフォームとその製造方法、および光学素子とその製造方法 |
| US7595272B2 (en) | 2005-03-30 | 2009-09-29 | Hoya Corporation | Optical glass, press-molding preform, process for the production thereof, optical element and process for the production thereof |
| US7330634B2 (en) | 2005-04-13 | 2008-02-12 | Corning Incorporated | Chalcogenide glass for low viscosity extrusion and injection molding |
| US7116888B1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-03 | Corning, Incorporated | Chalcogenide glass for low viscosity extrusion and injection molding |
| JP2007055883A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-03-08 | Hoya Corp | 光学ガラスおよび光学素子とその製造方法 |
| JP4498315B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2010-07-07 | Ｈｏｙａ株式会社 | 光学ガラスおよび光学素子とその製造方法 |
| JP2012153602A (ja) * | 2007-03-06 | 2012-08-16 | Hoya Corp | 光学ガラス、プレス成形用プリフォーム、光学素子およびそれらの製造方法 |
| US8354352B2 (en) | 2007-03-06 | 2013-01-15 | Hoya Corporation | Optical glass, preform for press forming, optical element, and processes for producing these |
| US8728962B2 (en) | 2007-03-06 | 2014-05-20 | Hoya Corporation | Optical glass, preform for press forming, optical element, and processes for producing these |
| JP2015178455A (ja) * | 2007-03-06 | 2015-10-08 | Hoya株式会社 | 光学ガラス、プレス成形用プリフォーム、光学素子およびそれらの製造方法 |
| EP2105418A1 (en) | 2008-03-28 | 2009-09-30 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass, glass material for press molding, optical element blank, optical element and methods of manufacuring the same |
| EP2535321A2 (en) | 2008-03-28 | 2012-12-19 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass, glass material for press molding, optical element blank, optical element and methods of manufacturing the same |
| US8637415B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-01-28 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass, precision press molding preform, optical element blank, optical element and methods of manufacturing the same |
| US8642490B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-02-04 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass, precision press molding preform, optical element blank, optical element and method of manufacturing the same |
| US8633121B2 (en) | 2009-08-26 | 2014-01-21 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass, glass material for press molding, optical element blank, optical element, processes for production of same, and process for production of glass moldings |
| US9656905B2 (en) | 2011-08-11 | 2017-05-23 | Hoya Corporation | Fluorophosphate glass and method for producing the same and near-infrared absorbing filter |
| WO2019142397A1 (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 株式会社ニコン | 光学ガラス、光学ガラスを用いた光学素子、光学装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3823402B2 (ja) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4693772B2 (ja) | 金属ガラスの成形方法 | |
| EP2119682B1 (en) | Optical glass, preform for press forming, optical element, and processes for producing these | |
| WO1995032678A3 (en) | Method for molding dental restorations and relataed apparatus | |
| JP2007076958A (ja) | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームおよび光学素子 | |
| JP3823402B2 (ja) | 弗燐酸系光学ガラスの射出成形方法 | |
| KR20040040296A (ko) | 재료의 융해장치 | |
| JP4437807B2 (ja) | 光学ガラスの製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法および光学素子の製造方法 | |
| JP2014015389A (ja) | 透明シリカガラス製品の製造方法 | |
| JPH01133948A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| CN101229955A (zh) | 光学玻璃和光学元件 | |
| JPH0776107B2 (ja) | 非酸化物ガラスファイバ用プリフォームの製造方法 | |
| JP6739131B2 (ja) | ガラス製光学部品成形用金型並びにその金型を用いたガラス製光学部品の製造方法 | |
| JPH10101362A (ja) | ロッド状光学ガラス | |
| JP2694860B2 (ja) | フッ化物ガラスプリフォームの製造方法 | |
| JP2016150887A (ja) | カルコゲナイドガラス製光学素子の製造方法 | |
| US944254A (en) | Process of making patterns for casting hollow dental fillings. | |
| WO2016052159A1 (ja) | カルコゲナイドガラスレンズの製造方法 | |
| JP3433976B2 (ja) | ガラス溶融ルツボ | |
| JP2010189269A (ja) | 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームおよび光学素子 | |
| JP2662300B2 (ja) | ガラス成形品の製造方法および装置 | |
| JPH0454189Y2 (ja) | ||
| JPH10152341A (ja) | 射出成形用光学ガラス | |
| US3556756A (en) | Method of pressing intricate glass articles | |
| JPS61197429A (ja) | 高い表面品質を有するガラス成形品の製造方法 | |
| JP2746450B2 (ja) | 光学素子の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060426 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060606 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060619 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100707 Year of fee payment: 4 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110707 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130707 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |