JPH10139450A - 光学素子の成形型 - Google Patents
光学素子の成形型Info
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- JPH10139450A JPH10139450A JP29233496A JP29233496A JPH10139450A JP H10139450 A JPH10139450 A JP H10139450A JP 29233496 A JP29233496 A JP 29233496A JP 29233496 A JP29233496 A JP 29233496A JP H10139450 A JPH10139450 A JP H10139450A
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- JP
- Japan
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- molding
- glass
- mold
- lens
- optical element
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、光通信機器などに用いられる光学
素子の成形型に関するものであり、同じ成形型を容易に
作成出来るようにすることを目的とする。 【解決手段】 成形型２は、硝材１より軟化点温度が高
いガラスを用いて形成したことを特徴とする光学素子の
成形型としたものである。
素子の成形型に関するものであり、同じ成形型を容易に
作成出来るようにすることを目的とする。 【解決手段】 成形型２は、硝材１より軟化点温度が高
いガラスを用いて形成したことを特徴とする光学素子の
成形型としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信機器などに
用いられる光学素子の成形型に関するものである。
用いられる光学素子の成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示す如く、光学素子を成形するに
は、光学素子を形成する硝材１を成形型２内に配置し、
この硝材１を加熱するとともに上下より成形型２で加圧
成形するものである。
は、光学素子を形成する硝材１を成形型２内に配置し、
この硝材１を加熱するとともに上下より成形型２で加圧
成形するものである。
【０００３】従来、このような成形型２は、耐久性が優
れ精密加工が容易という点から超硬などの金属を用いて
形成されていた。
れ精密加工が容易という点から超硬などの金属を用いて
形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形型
２が金属で形成されることで、成形型２を作成する場
合、金属素材を切削、研磨により形成し、その上表面を
酸化防止するためにスパッタ処理を施さなければならず
手間が掛かる上、同じ成形型２を再現するのが困難なも
のであった。
２が金属で形成されることで、成形型２を作成する場
合、金属素材を切削、研磨により形成し、その上表面を
酸化防止するためにスパッタ処理を施さなければならず
手間が掛かる上、同じ成形型２を再現するのが困難なも
のであった。
【０００５】そこで本発明は、このような問題を解決
し、同じ成形型を容易に作成出来るようにすることを目
的としている。
し、同じ成形型を容易に作成出来るようにすることを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、成形型を、光学素子を形成する硝材より軟
化点温度の高いガラスを用いて形成するとしたものであ
る。
に本発明は、成形型を、光学素子を形成する硝材より軟
化点温度の高いガラスを用いて形成するとしたものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、樹脂あるいはガラスからなる硝材を加熱成形し光学
素子を成形する成形型に於いて、前記成形型は硝材より
軟化点温度が高いガラスを用いて形成したことを特徴と
する光学素子の成形型としたもので、成形型を一体成形
できるという作用を有する。
は、樹脂あるいはガラスからなる硝材を加熱成形し光学
素子を成形する成形型に於いて、前記成形型は硝材より
軟化点温度が高いガラスを用いて形成したことを特徴と
する光学素子の成形型としたもので、成形型を一体成形
できるという作用を有する。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、レンズ
有効部と、このレンズ有効部の外周に設けられたフラン
ジ部とを備えた光学素子を成形する成形型に於いて、前
記成形型は、レンズ有効部を形成するレンズ成形部と、
フランジ部を成形するフランジ成形部とから構成される
とともに、前記フランジ成形部は金属により形成された
ことを特徴とする請求項１に記載された光学素子の成形
型としたもので、光学素子の光学特性を損なうことなく
成形型の耐久性を向上できるという作用を有する。
有効部と、このレンズ有効部の外周に設けられたフラン
ジ部とを備えた光学素子を成形する成形型に於いて、前
記成形型は、レンズ有効部を形成するレンズ成形部と、
フランジ部を成形するフランジ成形部とから構成される
とともに、前記フランジ成形部は金属により形成された
ことを特徴とする請求項１に記載された光学素子の成形
型としたもので、光学素子の光学特性を損なうことなく
成形型の耐久性を向上できるという作用を有する。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発明は、成形型
を低膨張結晶化ガラスを用いて形成したことを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の光学素子の成形型と
したもので、光学素子の成形途中において成形型の熱膨
張あるいは熱収縮を軽減できるという作用を有する。
を低膨張結晶化ガラスを用いて形成したことを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の光学素子の成形型と
したもので、光学素子の成形途中において成形型の熱膨
張あるいは熱収縮を軽減できるという作用を有する。
【００１０】本発明の請求項４に記載の発明は、低膨張
結晶化ガラスの主結晶相がβ−石英固溶体系のものから
なることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一
つに記載の光学素子の成形型としたもので、光学素子の
成形途中において成形型の熱膨張あるいは熱収縮をさら
に軽減できるという作用を有する。
結晶化ガラスの主結晶相がβ−石英固溶体系のものから
なることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一
つに記載の光学素子の成形型としたもので、光学素子の
成形途中において成形型の熱膨張あるいは熱収縮をさら
に軽減できるという作用を有する。
【００１１】以下、本発明の一実施形態について図面を
参照しながら説明する。図２は、光通信機器などに用い
られる光学素子の一例であるガラスレンズ３の斜視図で
ある。
参照しながら説明する。図２は、光通信機器などに用い
られる光学素子の一例であるガラスレンズ３の斜視図で
ある。
【００１２】このガラスレンズ３は、光の屈折を制御す
るレンズ有効部３ａと、そのレンズ有効部３ａの外周に
位置するとともに外部との接続に用いられるフランジ部
３ｂとから構成されている。
るレンズ有効部３ａと、そのレンズ有効部３ａの外周に
位置するとともに外部との接続に用いられるフランジ部
３ｂとから構成されている。
【００１３】このようなガラスレンズ３を形成するにお
いては、前述した図１に示されるような成形機を用いて
成形するものである。
いては、前述した図１に示されるような成形機を用いて
成形するものである。
【００１４】２は成形型であり、その先端部にガラスレ
ンズ３を形成する成形面２ａを備えている。
ンズ３を形成する成形面２ａを備えている。
【００１５】４は胴体であり、ガラスレンズ３の外径を
制御するのに用いられている。５はスペーサであり、加
圧成形の際、成形型２がスペーサ５に当接することによ
りガラスレンズの厚みを制御するものである。
制御するのに用いられている。５はスペーサであり、加
圧成形の際、成形型２がスペーサ５に当接することによ
りガラスレンズの厚みを制御するものである。
【００１６】１は硝材でありガラスを球状に形成したも
のである。この硝材１は、成形型２間に配置し、後述す
る成形可能温度まで加熱し、成形型２で加圧成形される
のである。図３は硝材１の熱膨張を温度と体積を用いて
表したもので、約４００℃で分子構造が不安定となる転
移転があり、約５００℃で軟化し始めるため、５００℃
〜７００℃を成形可能温度としている。
のである。この硝材１は、成形型２間に配置し、後述す
る成形可能温度まで加熱し、成形型２で加圧成形される
のである。図３は硝材１の熱膨張を温度と体積を用いて
表したもので、約４００℃で分子構造が不安定となる転
移転があり、約５００℃で軟化し始めるため、５００℃
〜７００℃を成形可能温度としている。
【００１７】このような硝材１を成形する場合、成形可
能温度に加熱され軟化した硝材１は上下より成形型２で
加圧成形され、その後、加圧されながら冷却され成形型
２の成形面２ａが転写されるのである。このとき、硝材
１が冷却により熱収縮しても、加圧状態が維持されてい
るので成形面２ａと硝材１とが接した状態が維持される
ので、成形面２ａを硝材１に正確に転写できるのであ
る。
能温度に加熱され軟化した硝材１は上下より成形型２で
加圧成形され、その後、加圧されながら冷却され成形型
２の成形面２ａが転写されるのである。このとき、硝材
１が冷却により熱収縮しても、加圧状態が維持されてい
るので成形面２ａと硝材１とが接した状態が維持される
ので、成形面２ａを硝材１に正確に転写できるのであ
る。
【００１８】このようにガラスレンズを成形するにおい
て、成形型２を、硝材１より軟化点温度が高いガラスを
用いて形成することで、ガラスレンズを成形できるとと
もに、成形型２自体が金型で成形できるようになるの
で、同じ成形型２を容易に作成することが出来るのであ
る。
て、成形型２を、硝材１より軟化点温度が高いガラスを
用いて形成することで、ガラスレンズを成形できるとと
もに、成形型２自体が金型で成形できるようになるの
で、同じ成形型２を容易に作成することが出来るのであ
る。
【００１９】また、成形型２がガラスで形成されること
で、成形型２の表面が酸化することなく、成形型２の作
成にともなうスパッタ処理を施さなくても済むととも
に、成形型２の精度が向上するのである。
で、成形型２の表面が酸化することなく、成形型２の作
成にともなうスパッタ処理を施さなくても済むととも
に、成形型２の精度が向上するのである。
【００２０】このように成形型２をガラスを用いて形成
した場合、成形型２の硬度は問題ないのであるが、その
反面外部からの衝撃に弱く、成形型２を取り替える際に
十分な注意を払わなければならない。そこで、図４に示
す如く、成形型２をガラスレンズ３のレンズ有効部３ａ
をレンズ成形部２ｂとしガラスで形成し、フランジ部３
ｂに対応する部分をフランジ成形部２ｃとし超硬などの
金属で形成することで、ガラスで形成されたレンズ成形
部２ｂの側面を金属で覆うことができ、成形型２を外部
からの衝撃より保護できるのである。なお、金属で形成
されたフランジ形成部２ｃはガラスレンズ３を形成する
際の熱により形状が変化し硝材１への転写性が劣化する
ものの、前述したようにフランジ部３ｂはガラスレンズ
３の外部接続を目的とするものであるので、仕上がるガ
ラスレンズ３の光学特性に影響を及ぼさないのである。
した場合、成形型２の硬度は問題ないのであるが、その
反面外部からの衝撃に弱く、成形型２を取り替える際に
十分な注意を払わなければならない。そこで、図４に示
す如く、成形型２をガラスレンズ３のレンズ有効部３ａ
をレンズ成形部２ｂとしガラスで形成し、フランジ部３
ｂに対応する部分をフランジ成形部２ｃとし超硬などの
金属で形成することで、ガラスで形成されたレンズ成形
部２ｂの側面を金属で覆うことができ、成形型２を外部
からの衝撃より保護できるのである。なお、金属で形成
されたフランジ形成部２ｃはガラスレンズ３を形成する
際の熱により形状が変化し硝材１への転写性が劣化する
ものの、前述したようにフランジ部３ｂはガラスレンズ
３の外部接続を目的とするものであるので、仕上がるガ
ラスレンズ３の光学特性に影響を及ぼさないのである。
【００２１】さらに、成形型２を低膨張結晶化ガラスで
形成すると、低膨張結晶化ガラスは、ガラスレンズ３を
形成する硝材１などに比べ軟化点温度が高く、さらに、
熱膨張係数は超硬が４×１０-8程度であるのに対して低
膨張結晶化ガラスは３×１０ -8以下と小さく、成形時の
熱による形状変化を減少できるのである。つまり、成形
型２の設計において成形途中に起こる形状変化を抑える
ことが出来、ガラスレンズ３が所望の光学特性を得るこ
とが容易となるのである。
形成すると、低膨張結晶化ガラスは、ガラスレンズ３を
形成する硝材１などに比べ軟化点温度が高く、さらに、
熱膨張係数は超硬が４×１０-8程度であるのに対して低
膨張結晶化ガラスは３×１０ -8以下と小さく、成形時の
熱による形状変化を減少できるのである。つまり、成形
型２の設計において成形途中に起こる形状変化を抑える
ことが出来、ガラスレンズ３が所望の光学特性を得るこ
とが容易となるのである。
【００２２】また、低膨張結晶化ガラスの中でも、主結
晶相がβ−石英固溶体系のものからなるものを使用すれ
ば、さらに熱膨張係数が小さく、例えば、主結晶相がβ
−石英固溶体系であるＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2であ
れば０±０．５＊１０-8というように熱膨張係数が特に
小さいものである。つまり、成形途中に起こる形状変化
をほぼ無くすことができ、前述したように成形型２が、
より精度の高いものと出来るのである。
晶相がβ−石英固溶体系のものからなるものを使用すれ
ば、さらに熱膨張係数が小さく、例えば、主結晶相がβ
−石英固溶体系であるＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2であ
れば０±０．５＊１０-8というように熱膨張係数が特に
小さいものである。つまり、成形途中に起こる形状変化
をほぼ無くすことができ、前述したように成形型２が、
より精度の高いものと出来るのである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明は、成形型を硝材よ
り軟化点温度の高いガラスを用いて形成することによ
り、同じ成形型を容易に作成することが容易と出来るの
である。
り軟化点温度の高いガラスを用いて形成することによ
り、同じ成形型を容易に作成することが容易と出来るの
である。
【図１】光学素子を成形する成形機の断面図
【図２】本発明の一実施形態におけるガラスレンズの斜
視図
視図
【図３】同ガラスレンズの硝材の熱膨張を示す図
【図４】本発明の他の実施形態における成形型の斜視図
１ 硝材 ２ 成形型
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂あるいはガラスからなる硝材を加熱
成形し光学素子を成形する成形型に於いて、前記成形型
は硝材より軟化点温度が高いガラスを用いて形成したこ
とを特徴とする光学素子の成形型。 - 【請求項２】 レンズ有効部と、このレンズ有効部の外
周に設けられたフランジ部とを備えた光学素子を成形す
る成形型に於いて、前記成形型は、レンズ有効部を形成
するレンズ成形部と、フランジ部を成形するフランジ成
形部とから構成されるとともに、前記フランジ成形部は
金属により形成されたことを特徴とする請求項１に記載
された光学素子の成形型。 - 【請求項３】 成形型は、低膨張結晶化ガラスを用いて
一体に形成したことを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の光学素子の成形型。 - 【請求項４】 低膨張結晶化ガラスは、主結晶相がβ−
石英固溶体系のものからなることを特徴とする請求項１
から請求項３のいずれか一つに記載の光学素子の成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29233496A JPH10139450A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 光学素子の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29233496A JPH10139450A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 光学素子の成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139450A true JPH10139450A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17780456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29233496A Pending JPH10139450A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 光学素子の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139450A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000040516A1 (fr) * | 1999-01-05 | 2000-07-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Poinçon pour le formage de dispositif optique, son procede de fabrication et dispositif optique |
| CN100396629C (zh) * | 2005-02-04 | 2008-06-25 | 亚洲光学股份有限公司 | 可简化拆装程序的玻璃模造成形装置 |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP29233496A patent/JPH10139450A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000040516A1 (fr) * | 1999-01-05 | 2000-07-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Poinçon pour le formage de dispositif optique, son procede de fabrication et dispositif optique |
| CN100396629C (zh) * | 2005-02-04 | 2008-06-25 | 亚洲光学股份有限公司 | 可简化拆装程序的玻璃模造成形装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041001 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |