JPH10138026A - 穴明け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】簡易な構成による穴明け加工機を使用して簡易
に穴を明ける穴明け加工方法を提供すること。 【解決手段】予めパタ−ン化された複数の穴を有するプ
レ−トＰに対応して被加工材１にドリル50で穴明けする
に際し、被加工材１の載置台12の当接面よりＹの位置に
ある対応する穴に係合部材49を係合させると、ドリル50
のセンターが載置台12の上方の載置台加工部位Ｍに位置
し、前記載置台の前記被加工材の当接面よりＹの位置に
なるように設定され、被加工材1の載置台12の当接面よ
りＹの位置にある被加工材1の穴は被加工材1の端面より
距離Ｘの位置にあり、載置台加工部位Ｍに加工したい被
加工材1のストッパー部材Ｓ₁ からの距離Ｘの位置を合
わせ、プレートＰのパターン化された複数の穴に係合部
材49を係合させて、ドリル50を該穴に対応した加工した
い部位に位置するようにして被加工材1に穴を明ける

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、木材の側面、木口に穴を明ける
穴明け加工方法に係り、特に、簡易な構成による穴明け
加工機を使用して簡易に穴を明ける穴明け加工方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材の側面、木口に穴を明ける穴
明け加工機にあっては、木材の所定位置に穴を明ける
際、入力部に穴の所定位置をインプットすれば、数値制
御により穴を明けることができるように自動化されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、数値制
御による穴明け加工機にあっては、その製作に要するコ
ストが高いという問題点があった。一方、柱、横架材等
の木材に穴を明ける部位の位置は、複数にパタ−ン化、
つまり、標準化されているという実情がある。

【０００４】本発明は、横架材等の木材に穴を明ける部
位の位置が標準化されているという実情に着目して、上
記問題点を解消するようにした穴明け加工方法を提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の穴明け加工方法は、断面が略矩形状である
長手形状の被加工材の加工したい位置に対応して予め明
けられたパタ−ン化された複数の穴を有するプレ−ト
と、このパタ−ン化された複数の穴を有するプレ−トの
垂直方向の穴の位置を加工したい被加工材の垂直方向の
穴の位置に対応するように保持するプレ−ト保持部材
と、前記被加工材を載置する載置台と、前記載置台の前
記被加工材の木口に当接して位置決めすると共に位置決
め位置を移動可能に設定できるストッパ−部材と、前記
載置台の前記被加工材を保持する被加工材保持部材と、
前記プレ−ト保持部材、前記載置台、前記ストッパ−部
材、被加工材保持部材は、被加工材側のベ−スに設けら
れ、前記被加工材側のベ−スと一体的に設けられた加工
機側のベ−スと、この加工機側のベ−スの上を水平方向
に移動自在に移動するように設けられた移動体と、この
移動体に設けられ、垂直方向に昇降する昇降体と、この
昇降体に設けられ、前記プレ−ト保持部材に保持された
前記プレ−トの穴に係合して前記昇降体の移動を阻止す
る係合部材と、前記昇降体に設けられた水平ガイドに進
退自在に摺動して、前記載置台に載置された前記被加工
材に穴を明けるドリルとを有した穴明け加工機であっ
て、前記ドリルと前記係合部材との位置関係は、前記穴
明け加工機において、前記プレ−トに設けられた複数の
穴の内の何れか一つの加工したい前記被加工材の前記載
置台の当接面よりＹの位置にある対応する穴に前記係合
部材を係合させると、前記ドリルのセンタ−が前記載置
台の上方の載置台加工部位に位置し、前記載置台の前記
被加工材の当接面よりＹの位置になるように設定されて
おり、前記被加工材の前記載置台の当接面よりＹの位置
にある前記被加工材の穴は前記被加工材の端面より距離
Ｘの位置にあるものであり、前記載置台加工部位に加工
したい前記被加工材のストッパ−部材からの距離Ｘの位
置を合わせ、前記プレ−トの前記パタ−ン化された複数
の穴に前記係合部材を係合させて、前記ドリルを該穴に
対応した前記被加工材の加工したい部位に位置するよう
にして前記被加工材に穴を明けるものである。

【０００６】また、本発明の穴明け加工方法は、断面が
略矩形状である長手形状の被加工材の加工したい位置に
対応して予め明けられたパタ−ン化された複数の穴を有
するプレ−トと、このパタ−ン化された複数の穴を有す
るプレ−トの垂直方向の穴の位置を加工したい前記被加
工材の垂直方向の穴の位置に対応するように保持するプ
レ−ト保持部材と、前記被加工材を載置する載置台と、
前記載置台の前記被加工材の角部に当接して位置決めす
るストッパ−部材と、前記載置台の前記被加工材を保持
する被加工材保持部材と、前記プレ−ト保持部材、前記
載置台、前記ストッパ−部材、被加工材保持部材は、被
加工材側のベ−スに設けられ、前記被加工材側のベ−ス
と一体的に設けられた加工機側のベ−スと、この加工機
側のベ−スの上を水平方向に移動自在に移動するように
設けられた移動体と、この移動体に設けられ、垂直方向
に昇降する昇降体と、この昇降体に設けられ、前記プレ
−ト保持部材に保持されたプレ−トの穴に係合して前記
昇降体の移動を阻止する係合部材と、前記昇降体に設け
られた水平ガイドに進退自在に摺動して、前記載置台に
載置された前記被加工材に穴を明けるドリルとを有した
穴明け加工機であって、前記ドリルと前記係合部材との
位置関係は、前記穴明け加工機において、前記プレ−ト
に設けられた複数の穴の内の何れか一つの加工したい前
記被加工材の前記載置台の当接面よりＹの位置にある対
応する穴に前記係合部材を係合させると、前記ドリルの
センタ−が前記載置台の上方の載置台加工部位に位置
し、前記載置台の被加工材の当接面よりＹの位置になる
ようになるように設定されており、前記被加工材の側面
には、加工したい部位に目印が施されており、 前記載
置台加工部位に加工したい前記目印の位置を合わせ、前
記プレ−トの前記パタ−ン化された複数の穴に前記係合
部材を係合させて、前記ドリルを該穴に対応した前記被
加工材の加工したい部位に位置するようにして前記被加
工材に穴を明けるものである。

【０００７】また、本発明の穴明け加工方法は、断面が
略矩形状である長手形状の被加工材の加工したい位置に
対応して予め明けられたパタ−ン化された複数の穴を有
するプレ−トと、このパタ−ン化された複数の穴を有す
るプレ−トの垂直方向の穴の位置を加工したい被加工材
の垂直方向の穴の位置に対応するように保持するプレ−
ト保持部材と、前記被加工材を載置する載置台と、前記
載置台の前記被加工材の木口に当接して位置決めするス
トッパ−部材と、前記載置台の前記被加工材を保持する
被加工材保持部材と、前記プレ−ト保持部材、前記載置
台、前記ストッパ−部材、被加工材保持部材は、被加工
材側のベ−スに設けられ、前記被加工材側のベ−スと一
体的に設けられた加工機側のベ−スと、この加工機側の
ベ−スの上を水平方向に移動自在に移動するように設け
られた移動体と、この移動体に設けられ、垂直方向に昇
降する昇降体と、この昇降体に設けられ、前記プレ−ト
保持部材に保持されたプレ−トの穴に係合して前記昇降
体の移動を阻止する係合部材と、前記昇降体に設けられ
た水平ガイドに進退自在に摺動して、前記載置台に載置
された前記被加工材に穴を明けるドリルとを有した穴明
け加工機であって、前記ドリルと前記係合部材との位置
関係は、前記穴明け加工機において、前記プレ−トに設
けられた複数の穴の内の木口のセンタ−に位置する何れ
か一つの加工したい前記被加工材の前記載置台の当接面
よりＹの位置にある対応する穴に前記係合部材を係合さ
せると、前記ドリルのセンタ−が前記載置台の上方の載
置台加工部位に位置し、前記載置台の被加工材の当接面
よりＹの位置になるように設定されており、前記載置台
加工部位に前記木口のセンタ−の位置を合わせ、前記プ
レ−トの前記パタ−ン化された複数の穴に前記係合部材
を係合させて、前記ドリルを該穴に対応した前記被加工
材の加工したい部位に位置するようにして前記被加工材
に穴を明けるものである。

【０００８】また、請求項４記載の穴明け加工方法は、
請求項１乃至請求項３記載の穴明け方法において、穴明
け加工機において、ドリルのセンタ−と係合部材のセン
タ−の高さ位置が同じであって、穴明け作業時、ドリル
のセンタ−と係合部材のセンタ−が載置台より上に位置
するように配置されているものである。

【０００９】また、請求項５記載の穴明け加工方法は、
請求項１乃至請求項３記載の穴明け方法において、プレ
−トに、被加工材の加工したい位置に対応して予め明け
られた第１のパタ−ン化された複数の穴以外に、少なく
とも、被加工材の加工したい位置に対応して予め明けら
れた前記第１のパタ−ン化と異なる第２のパタ−ン化さ
れた複数の穴が形成されているものである。

【００１０】また、請求項６記載の穴明け加工方法は、
請求項１乃至請求項３記載の穴明け方法において、プレ
−トに、 被加工材の加工したい位置に対応して予め明
けられた第１のパタ−ン化された複数の穴以外に、少な
くとも、被加工材の加工したい位置に対応して予め明け
られた前記第１のパタ−ン化と異なる第２のパタ−ン化
された複数の穴が形成されていると共に前記第１のパタ
−ン化された複数の穴と前記第２のパタ−ン化された複
数の穴が識別できる目印が付されているものである。

【００１１】また、請求項７記載の穴明け加工方法は、
請求項１乃至請求項３記載の穴明け方法において、プレ
−トは被加工材側のベ−スに対して垂直及び水平方向に
移動して微調整できるものである。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例の穴明け加工方法について
図面を参照して説明する。先ず最初に、本発明の一実施
例の穴明け加工方法に使用される対象の被加工材１（被
加工材１は、例えば、断面が略矩形状である長手形状の
木材である。）の穴は、例えば、図１及び図２に示す軸
組工法で使用される接合部に金具２を介在させる際、接
合手段として使用されるボルト３を通すボルト穴３ａ、
３ａ’、ピン４を通すピン穴４ａ、４ａ’である。

【００１３】そして、本発明の一実施例の穴明け加工方
法に使用される穴明け加工機Ｋは、図３乃至図５に示す
ように、台10上に被加工材側のベ−ス11と加工機側のベ
−ス41が並設され、被加工材側のベ−ス11と加工機側の
ベ−ス41は一体的に連結されて設けられている。

【００１４】この被加工材側のベ−ス11には、プレ−ト
保持部材Ａ、載置台12、ストッパ−部材Ｓ（Ｓ₁ 、Ｓ
₂ 、Ｓ₃ ）、被加工材保持部材Ｈ（Ｈ₁ 、Ｈ₂ 、Ｈ₃ ）
が設けられている。

【００１５】プレ−ト保持部材Ａは、加工機側に向って
立設し、プレ−トＰ（Ｐ’、Ｐ’’）を収納して保持す
る。プレ−トＰは、図６に示すように、被加工材１の加
工したい位置、例えば、図１記載のピン穴４ａ、ボルト
穴３ａ、ピン穴４ａ’、ボルト穴３ａ’に対応して予め
明けられたパタ−ン化された複数の穴Ｐ₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ
₃ 、Ｐ₄ を有している。

【００１６】即ち、図10に示すように、被加工材１の側
面に設けられるピン穴３ａ’の中心は、被加工材１の木
口より距離Ｘ（Ｘ₁ ）、被加工材１の載置台12の当接面
より距離Ｙ₁ 、ボルト穴４ａ’の中心は、被加工材１の
木口より距離Ｘ（Ｘ₁ ）、被加工材１の載置台12の当接
面より距離Ｙ₂ 、ピン穴３ａの中心は、被加工材１の木
口より距離Ｘ₂ 、被加工材１の載置台12の当接面より距
離Ｙ₃ 、ボルト穴４ａの中心は、被加工材１の木口より
距離Ｘ（Ｘ₁ ）、被加工材１の載置台12の当接面より距
離Ｙ₄ にある。

【００１７】そして、このパタ−ン化された複数の穴Ｐ
₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ₃ 、Ｐ₄ を有するプレ−トＰの垂直方向の
穴の位置を加工したい被加工材１の垂直方向の穴の位置
に対応するように保持する。

【００１８】つまり、図６（ａ）及び図10に示すよう
に、穴Ｐ₁ の中心をプレ−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ10
0 からの距離Ｙ（Ｙ₁ ）を加工したい被加工材１の垂直
方向のピン穴３ａ’の中心の位置（載置台の当接面より
Ｙ（Ｙ₁ ）の位置）に、穴Ｐ₂ の中心をプレ−ト保持部
材Ａの基準位置Ｘ100 からの距離Ｙ₂ を加工したい被加
工材１の垂直方向のボルト穴４ａ’の中心の位置（載置
台の当接面よりＹ₂ の位置）に、穴Ｐ₃ の中心をプレ−
ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からの距離Ｙ₃を加工し
たい被加工材１の垂直方向のピン穴３ａの中心の位置
（載置台の当接面よりＹ₃ の位置）に、穴Ｐ₄ の中心を
プレ−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からの距離Ｙ₄ を
加工したい被加工材１の垂直方向のボルト穴４ａの中心
の位置（載置台の当接面よりＹ₄ の位置）に、それぞれ
対応するようにしている。

【００１９】なお、図６（ａ）、図10に示すａ’は、プ
レ−トＰ’をプレ−ト保持部材Ａに保持した場合のプレ
−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からのセット高さで、
また、プレ−トＰは、被加工材側のベ−ス11に対して垂
直及び水平方向に移動して微調整できるように、例え
ば、図６（ａ）、図10に示すように、プレ−ト保持部材
Ａ内のプレ−トＰの下部には、垂直方向の高さの微調整
を図る微調整ナットＮ、Ｎが設けられている。水平方向
には、図示しないが、例えば、プレ−ト保持部材Ａに収
納されるプレ−トＰに水平方向に移動できるように微調
整できる程度のプレ−ト保持部材Ａに余裕スペ−スをも
つか、或は、プレ−ト保持部材Ａ自体を被加工材側のベ
−ス11に対して垂直方向に移動して微調整できるように
しても良い。

【００２０】また、載置台12は、被加工材１を載置して
受ける台で、例えば、従動ロ−ラである。そして、載置
台12は、被加工材１の側面を加工するために被加工材１
を載置する第１の載置台12’と、被加工材１の木口を加
工するために被加工材１を載置する第２の載置台12’’
とを有する（図５参照）。

【００２１】第１の載置台12’は、例えば、図５に示す
ように、被加工材側のベ−ス11の長手方向を横断するよ
うに、複数の従動ロ−ラＲ’で形成され、また、第２の
載置台12’’も同様に、図５に示すように、被加工材側
のベ−ス11の長手方向に沿って従動ロ−ラＲ’’で形成
されている。

【００２２】また、ストッパ−部材Ｓは、例えば、被加
工材１の側面を加工するため、被加工材１の長手方向が
被加工材側のベ−ス11の長手方向に沿うように、被加工
材１が第１の載置台12’上に載置する際、被加工材１の
木口に当接して位置決めする第１のストッパ−部材Ｓ₁
及び第２のストッパ−部材Ｓ₂ 、被加工材１の木口を加
工するため、被加工材１の長手方向が被加工材側のベ−
ス11の長手方向を横断するように、被加工材１が第２の
載置台12’’上に載置する際、被加工材１の木口に当接
して位置決めする第３のストッパ−部材Ｓ₃ がある。

【００２３】第１のストッパ−部材Ｓ₁ は、図５に示す
ように、被加工材１を手前側から被加工材１の木口に当
接して位置決めする際に使用されるもので、第２のスト
ッパ−部材Ｓ₂ は、被加工材１を図５に示す位置と反対
の側から被加工材１の木口に当接して位置決めする際に
使用されるものである。

【００２４】この第１のストッパ−部材Ｓ₁ 及び第２の
ストッパ−部材Ｓ₂ は、図７に示すように、回動自在な
回動部KDに当接部Ｔが設けられ、使用時、回動部KDを実
線で示すように起立させ、不使用時、回動部KDを破線で
示すように倒す。そして、被加工材１の木口に当接する
当接部Ｔは、螺軸Ｒにより進退して位置決め位置を移動
可能に設定できるようになっており、ナットｎは螺軸Ｒ
に螺合すると共に回動部KDに当接して螺軸Ｒの位置を固
定する。

【００２５】被加工材保持部材Ｈは、図５に示すよう
に、一方側を固定、他方側を可動する第１の片締めバイ
スＨ₁ 及び第２の片締めバイスＨ₂ 、センタ−位置で締
めるように両側が可動するセンタ−バイスＨ₃ がある。

【００２６】第１の片締めバイスＨ₁ は、図５に示すよ
うに、手前側から被加工材１の木口に当接して位置決め
した被加工材１を保持して被加工材１の動きを阻止する
ものである。

【００２７】また、第２の片締めバイスＨ₂ は、被加工
材１を図５に示す位置と反対の側から被加工材１の木口
に当接して位置決めし、その状態を保持して被加工材１
の動きを阻止するものである。21は、手動で第１の片締
めバイスＨ₁ を駆動させる第１のハンドル、22は、手動
で第２の片締めバイスＨ₂ を駆動させる第２のハンド
ル、23は、手動で第３の片締めバイスＨ₁ を駆動させる
第３のハンドルである。

【００２８】一方、加工機側のベ−ス41には、加工機側
のベ−ス41の上を水平ガイド42を介して水平方向に移動
自在に移動するように移動体43が設けられている。

【００２９】この移動体43には、垂直ガイド44を垂直方
向に昇降する昇降体45が設けられている。この昇降体45
は、チェ−ン46を介してバランスウエ−ト47に連結され
ている。このチェ−ン46はモ−タ（図示せず）を正逆に
回転することにより、上下動するようになっている。

【００３０】この昇降体45には、図５、図８、図９に示
すように、プレ−ト保持部材Ａに対向するように係合部
材49（係合部材49は、例えば、ピン）が設けられ、係合
部材49は、プレ−ト保持部材Ａに向くように弾性部材Ｄ
（例えば、バネ）が付勢されている。係合部材49の先端
は、プレ−ト保持部材Ａに保持されたプレ−トＰの穴に
係合して、昇降体45の移動を阻止するようになってい
る。

【００３１】また、昇降体45には、水平ガイド48が設け
られ、この水平ガイド48に進退自在に摺動して、載置台
12に載置された被加工材１に穴を明けるドリル50を有す
る加工部51が設けられている。

【００３２】そして、ドリル50と係合部材49との位置関
係は、プレ−ト保持部材Ａに保持されたプレ−トＰに設
けられた複数の穴の内の何れか一つの加工したい被加工
材１の載置台12の当接面よりＹ（Ｙは、本実施例では、
Ｙ₁ ）の位置にある対応する穴（例えば、穴Ｐ₁ ）に係
合部材49を係合させると、ドリル50のセンタ−が載置台
12の上方の載置台加工部位（符号Ｍ）に位置し、載置台
12の被加工材１の当接面よりＹ（Ｙは、本実施例では、
Ｙ₁ ）の位置になるように、例えば、ドリル50のセンタ
−と係合部材49のセンタ−は、台10から同じ高さｈ位置
（図４参照）で、ドリル50のセンタ−と係合部材49のセ
ンタ−との距離Ｘ₀ （図８参照）になるように設定され
ている。

【００３３】なお、本実施例では、ドリル50のセンタ−
と係合部材49のセンタ−は、台10から同じ高さｈとした
が、本発明にあっては、これに限らず、例えば、ドリル
50のセンタ−と係合部材49のセンタ−とを垂直方向にＨ
₁₀ずらしても良い。Ｈ₁₀ずらした場合、Ｈ₁₀ずらした
分、係合部材49に係合するプレ−トＰを保持するプレ−
ト保持部材Ａを補正して位置させれば良い。

【００３４】（実施例１）従って、例えば、図１に示す
被加工材１の位置に穴をあける場合、すなわち、被加工
材１の端面より距離Ｘの位置であって、被加工材１の載
置台12の当接面よりＹ（Ｙは、本実施例では、Ｙ₁ ）の
位置にある被加工材１の穴３ａ’を有するパタ−ン化さ
れた複数の穴３ａ’、４ａ’、３ａ、４ａを開ける場
合、この穴３ａ’、４ａ’、３ａ、４ａに対応して予め
明けられたパタ−ン化された複数の穴Ｐ₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ
₃ 、Ｐ₄ を有するプレ−トＰの垂直方向の穴の位置を加
工したい被加工材１の垂直方向の穴の位置に対応するよ
うに保持する。

【００３５】つまり、図６及び図10に示すように、穴Ｐ
₁ の中心をプレ−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からの
距離Ｙ（Ｙは、本実施例では、Ｙ₁ ）を加工したい被加
工材１の垂直方向のピン穴３ａ’の中心の位置（載置台
の被加工材１の当接面よりＹ₁ の位置）に、穴Ｐ₂ の中
心をプレ−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からの距離Ｙ
₂ を加工したい被加工材１の垂直方向のボルト穴４ａ’
の中心の位置（載置台の被加工材１の当接面よりＹ₂ の
位置）に、穴Ｐ₃ の中心をプレ−ト保持部材Ａの基準位
置Ｘ100 からの距離Ｙ₃ を加工したい被加工材１の垂直
方向のピン穴３ａの中心の位置（載置台の被加工材１の
当接面よりＹ₃ の位置）に、穴Ｐ₄ の中心をプレ−ト保
持部材Ａの基準位置Ｘ100 からの距離Ｙ₄ を加工したい
被加工材１の垂直方向のボルト穴４ａの中心の位置（載
置台の被加工材１の当接面よりＹ₄ の位置）に、それぞ
れ対応するようにしている。なお、基準位置Ｘ100 と載
置台の被加工材１の当接面とは台10から同じ高さにあ
る。

【００３６】そして、プレ−ト保持部材Ａに保持された
プレ−トＰに設けられた複数の穴の内の何れか一つの加
工したい被加工材１の載置台Ｒ’（12）の当接面よりＹ
（Ｙは、本実施例では、Ｙ₁ ）の位置にある対応する穴
（例えば、穴Ｐ₁ ）に係合部材49を係合させると、ドリ
ル50のセンタ−が載置台12の上方の載置台加工部位（符
号Ｍ）に位置するから、図８及び図10に示すように、載
置台加工部位（符号Ｍ）に加工したい被加工材１のスト
ッパ−部材Ｓ₁ からの距離Ｘの位置を合わせ、この状態
を第１の片締めバイスＨ₁ により被加工材１を保持し、
ドリル50を図示しないエアシリンダ−により被加工材１
に向かって前進させて、穴３ａ’を明けることができ
る。

【００３７】その後、係合部材49の他端に設けたグリッ
プ49ａを手で引っ張り、穴Ｐ₁ と係合部材49との係合関
係を解除し、係合部材49の先端を穴Ｐ₂ に係合すれば、
ドリル50のセンタ−が穴Ｐ₂ に対応した被加工材１の加
工したい部位、つまり、被加工材１の木口より距離Ｘ、
被加工材１の載置台12の当接面より距離Ｙ₂ に位置し、
ドリル50を被加工材１に向かって前進させて、穴４ａ’
を明けることができる。

【００３８】その後、逐次同様にして、穴Ｐ₂ と係合部
材49との係合関係を解除し、穴Ｐ₃に係合部材49を係合
させれば、ドリル50のセンタ−が穴Ｐ₃ に対応した被加
工材１の加工したい部位、つまり、被加工材１の木口よ
り距離Ｘ₂ 、被加工材１の載置台12の当接面より距離Ｙ
₃ に位置し、ドリル50を被加工材１に向かって前進させ
て、穴３ａを明けることができる。

【００３９】その後、穴Ｐ₃ と係合部材49との係合関係
を解除し、穴Ｐ₄ に係合部材49を係合させれば、ドリル
50のセンタ−が穴Ｐ₄ に対応した被加工材１の加工した
い部位、つまり、被加工材１の木口より距離Ｘ、被加工
材１の載置台12の当接面より距離Ｙ₄ に位置し、ドリル
50を被加工材１に向かって前進させて、穴４ａを明ける
ことができる。

【００４０】このように、プレ−トＰのパタ−ン化され
た複数の穴（Ｐ₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ₃ 、Ｐ₄ ）に係合部材49を
係合させて、ドリル50を該穴に対応した被加工材１の加
工したい部位に位置するようにして被加工材１に穴（３
ａ’、４ａ’、３ａ、４ａ）を明けることができる。

【００４１】（実施例２）前述の実施例１においては、
被加工材１の端面、つまり、木口から近い所定距離の場
合の穴明けには適しているが、木材の加工においては、
被加工材１の側面に穴明け位置へ縦のライン（ライン
は、例えば、墨線）が付されている場合がある。かかる
場合について、次に説明（図11乃至図14参照）する方法
が良い。

【００４２】例えば、図13に示すように、被加工材１の
側面に、加工したい部位に目印Ｌ（目印Ｌは、例えば、
被加工材１の側面に穴明け位置へ縦のライン、より詳し
くは、例えば、墨線である。）が施されている。そし
て、図11に示すように、縦のライン（目印Ｌ）上の被加
工材１の載置台12の当接面（図11では、被加工材１の下
面）より距離Ｙ₁ ’、Ｙ₂ ’、Ｙ₃ ’の位置に穴（ａ、
ｂ、ｃ）をそれぞれ明けたい場合がある。

【００４３】かかる場合においては、前述したプレ−ト
Ｐに替えて図14に示す位置に、穴Ｐ₁ ’、穴Ｐ₂ ’、穴
Ｐ₃ ’を施したプレ−トＰ’をプレ−ト保持部材Ａに保
持する。

【００４４】プレ−トＰ’は、被加工材１の加工したい
位置、例えば、図11記載の穴ａ、穴ｂ、穴ｃに対応して
予め明けられたパタ−ン化された複数の穴Ｐ₁ ’、Ｐ
₂ ’、Ｐ₃ ’を有している。

【００４５】即ち、プレ−トＰ’においては、被加工材
１の側面に設けられる穴ａに対応する穴Ｐ₁ ’の中心
は、プレ−トＰ’のセンタ−上にあって、プレ−トＰ’
の下端より距離Ｙ₁ ’−ａ’（ａ’は、プレ−トＰ’を
プレ−ト保持部材Ａに保持した場合のプレ−ト保持部材
Ａの基準位置Ｘ100 からのセット高さ）、穴ｂに対応す
るＰ₂ ’の中心は、プレ−トＰ’のセンタ−上にあっ
て、プレ−トＰ’の下端より距離Ｙ₂ ’−ａ’、穴ｃに
対応するＰ₃ ’の中心は、プレ−トＰ’のセンタ−上に
あって、プレ−トＰ’の下端より距離Ｙ₃ ’−ａ’にそ
れぞれ位置している。

【００４６】そして、プレ−トＰ’はプレ−ト保持部材
Ａに保持されるが、プレ−トＰ’はプレ−ト保持部材Ａ
の基準位置Ｘ100 からセット高さａ’の上に載置される
から、パタ−ン化された複数の穴Ｐ₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ₃ 、Ｐ
₄ を有するプレ−トＰ’の垂直方向の穴の位置を加工し
たい被加工材１の垂直方向の穴の位置に対応するように
保持されることとなる。

【００４７】つまり、プレ−トＰ’がプレ−ト保持部材
Ａに保持された状態においては、穴Ｐ₁ ’の中心をプレ
−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からの距離Ｙ₁ ’を加
工したい被加工材１の垂直方向の穴ａの中心の位置（載
置台の当接面よりＹ₁ ’の位置）に、穴Ｐ₂ ’の中心を
プレ−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からの距離Ｙ₂ ’
を加工したい被加工材１の垂直方向の穴ｂの中心の位置
（載置台の当接面よりＹ₂ ’の位置）に、穴Ｐ₃ の中心
をプレ−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からの距離Ｙ
₃ ’を加工したい被加工材１の垂直方向の穴ｂの中心の
位置（載置台の当接面よりＹ₃ ’の位置）に、それぞれ
対応するようにしている。

【００４８】そして、Ｐ₁ ’、Ｐ₂ ’、Ｐ₃ ’の何れか
一つに係合部材49（係合部材49は、例えば、ピン）を係
合させ、載置台加工部位（符号Ｍ）に加工したい被加工
材１の目印Ｌの位置を合わせ、その状態を保持するため
に、第１の片締めバイスＨ₁ により被加工材１を保持す
る。その後、プレ−トＰ’のパタ−ン化された複数の穴
（Ｐ₁ ’、Ｐ₂ ’、Ｐ₃’）に係合部材49を逐次係合さ
せて、ドリル50を該穴（Ｐ₁ ’、Ｐ₂ ’、Ｐ₃ ’）に対
応した被加工材１の加工したい部位に位置するようにし
て、ドリル50を図示しないシリンダ−等により前進させ
て、被加工材１に穴（ａ、ｂ、ｃ）を明けていく（図11
参照）。

【００４９】（実施例３）次に、木口の所定位置に穴を
開ける場合について、図15乃至図17を参照して説明す
る。

【００５０】前述したプレ−トＰ’に替えて図17に示す
位置に、穴Ｐ₁ ’’、穴Ｐ₂ ’’、穴Ｐ₃ ’’を施した
プレ−トＰ’’をプレ−ト保持部材Ａに保持する。

【００５１】プレ−トＰ’’は、被加工材１の加工した
い位置、例えば、図15記載の穴Ａ、穴Ｂ、穴Ｃに対応し
て予め明けられたパタ−ン化された複数の穴Ｐ₁ ’’、
Ｐ₂ ’’、Ｐ₃ ’’を有している。

【００５２】即ち、プレ−トＰ’’においては、被加工
材１の側面に設けられる穴Ａに対応する穴Ｐ₁ ’’の中
心は、プレ−トＰ’’のセンタ−上にあって、プレ−ト
Ｐ’の下端より距離Ｙ₁ ’’−ａ’（ａ’は、ａ’は、
プレ−トＰ’をプレ−ト保持部材Ａに保持した場合のプ
レ−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からのセット高
さ）、穴Ｂに対応する穴Ｐ₂ ’’の中心は、プレ−ト
Ｐ’’のセンタ−から左Ｗの位置（図17参照）にあっ
て、プレ−トＰ’の下端より距離Ｙ₁ ’’−ａ’（ａ’
は、ａ’は、プレ−トＰ’をプレ−ト保持部材Ａに保持
した場合のプレ−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からの
セット高さ）、穴Ｃに対応する穴Ｐ₃ ’’の中心は、プ
レ−トＰ’’のセンタ−から右Ｗの位置（図17参照）に
あって、被加工材１の載置台12の当接面より距離Ｙ
₁ ’’−ａ’にそれぞれ位置している。

【００５３】そして、プレ−トＰ’’はプレ−ト保持部
材Ａに保持されるが、プレ−トＰ’’は、プレ−ト保持
部材Ａの基準位置Ｘ100 からセット高さａの上に載置さ
れるから、パタ−ン化された複数の穴Ｐ₁ ’’、Ｐ
₂ ’’、Ｐ₃ ’’を有するプレ−トＰ’’の垂直方向の
穴の位置を加工したい被加工材１の垂直方向の穴の位置
に対応するように保持されることとなる。

【００５４】つまり、プレ−トＰ’’がプレ−ト保持部
材Ａに保持された状態においては、穴Ｐ₁ ’’の中心を
プレ−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 からの距離Ｙ
₁ ’’を加工したい被加工材１の垂直方向の穴Ａの中心
の位置（載置台の当接面よりＹ₁ ’’の位置）に、穴Ｐ
₂ ’’の中心をプレ−ト保持部材Ａの基準位置Ｘ100 か
らの距離Ｙ₁ ’’を加工したい被加工材１の垂直方向の
穴Ｂの中心の位置（載置台の当接面よりＹ₁ ’’の位
置）に、穴Ｐ₃ ’’の中心をプレ−ト保持部材Ａの基準
位置Ｘ100 からの距離Ｙ₁ ’’を加工したい被加工材１
の垂直方向の穴Ｃの中心の位置（載置台の当接面よりＹ
₁ ’’の位置）に、それぞれ対応するようにしている。

【００５５】そして、プレ−トＰ’’に設けられた複数
の穴（Ｐ₁ ’’、Ｐ₂ ’’、Ｐ₃’’）の内の木口１Ａ
のセンタ−に位置する何れか一つの加工したい被加工材
１の載置台12の当接面よりＹ（本実施例では、Ｙ
₁ ’’）の位置にある対応する穴（本実施例では、穴Ｐ
₁ ’’）に係合部材49を係合させると、ドリル50のセン
タ−が載置台12の上方の載置台加工部位（符号Ｍ）に位
置し、載置台12の被加工材１の当接面よりＹ（本実施例
では、Ｙ₁ ’’）の位置になるように、例えば、ドリル
50のセンタ−と係合部材49のセンタ−は、台10から同じ
高さ位置ｈ（図４参照）で、ドリル50のセンタ−と係合
部材49のセンタ−との距離Ｘ₀ （図16参照）設定されて
いる。

【００５６】また、第３のセンタ−バイスＨ₃ は、バイ
スを締めていくと、バイスで挟んだ被加工材１のセンタ
−がバイスのセンタ−に一致するように動作するもの
で、この第３のセンタ−バイスＨ₃ のバイスのセンタ−
は載置台加工部位（符号Ｍ）に一致するように設置され
ている。

【００５７】従って、図16（ａ）（ｂ）に示すように、
被加工材１の木口１Ａがドリル50に対向すると共に木口
１Ａが第３のストッパ部材Ｓ₃ により位置決めされた状
態で、第３のハンドル23を手で回して第３のセンタ−バ
イスＨ₃ で被加工材１を締めて、その状態を保持する。

【００５８】その後、プレ−トＰ’’のパタ−ン化され
た複数の穴（Ｐ₁ ’’、Ｐ₂ ’’、Ｐ₃ ’’）に係合部
材49を逐次係合させて、ドリル50を該穴（Ｐ₁ ’’、Ｐ
₂’’、Ｐ₃ ’’）に対応した被加工材１の加工したい
部位に位置するようにして、ドリル50を図示しないシリ
ンダ−等により前進させて、被加工材１に穴（Ａ、Ｂ、
Ｃ）を明けていく（図15、図17参照）。

【００５９】（実施例４）上述した実施例においては、
プレ−トＰ（Ｐ’、Ｐ’’）に、被加工材１の加工した
い位置に対応して予め明けられた第１のパタ−ン化され
た複数の穴しかなく、例えば、被加工材１の加工したい
位置が変わった場合には、それにあったプレ−トを装着
しなければならない。

【００６０】これを改善するために、図18に示すよう
に、プレ−トＰ’’’に被加工材１の加工したい位置に
対応して予め明けられた第１のパタ−ン化された複数の
穴（Ｐ₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ₃ 、Ｐ₄ ）以外に、少なくとも、被
加工材１の加工したい位置に対応して予め明けられた前
記第１のパタ−ン化と異なる第２のパタ−ン化された複
数の穴（Ｐ₁ 、Ｑ₁ 、Ｑ₂ 、Ｐ₄ ）が形成されている。
その結果、プレ−トＰ’’’を変えることなく、迅速
に、異なる位置にある穴を、例えば、第２のパタ−ン化
された複数の穴（Ｐ₁ 、Ｑ₁ 、Ｑ₂ 、Ｐ₄ ）に従って明
けることができる。

【００６１】また、その際、第１のパタ−ン化された複
数の穴（Ｐ₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ₃ 、Ｐ₄ ）と第２のパタ−ン化
された複数の穴（Ｐ₁ 、Ｑ₁ 、Ｑ₂ 、Ｐ₄ ）が識別でき
る目印が付されていることが良い。目印としては、例え
ば、図18に示すように、第１のパタ−ンであることを明
確にするために、穴（Ｐ₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ₃ 、Ｐ₄ ）の右に
１の数字を、第２のパタ−ンであることを明確にするた
めに、穴（Ｐ₁ 、Ｑ₁、Ｑ₂ 、Ｐ₄ ）の左に２の数字
を、また、第１のパタ−ンであることを明確にするため
に、穴（Ｐ₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ₃ 、Ｐ₄ ）を溝Ｍｚで連結し、
第１のパタ−ンであることを明確にするために、穴（Ｐ
₁ 、Ｑ₁ 、Ｑ₂ 、Ｐ₄ ）を溝Ｍｚ’で連結して差別化を
図っている。その結果、係合部材49を誤って他の穴に係
合することが防止される。

【００６２】

【００６３】

【発明の効果】請求項１記載の穴明け方法の発明によれ
ば、高価な数値制御による穴明け加工機を使用すること
なく、穴明け加工機に、パタ−ン化された複数の穴を有
するプレ−トと、該プレ−トの垂直方向の穴の位置を加
工したい被加工材の垂直方向の穴の位置に対応するよう
にプレ−トを保持するプレ−ト保持部材と、ドリルと一
定関係に配置され、該プレ−トの穴に係合する係合部材
というシンプルな構成を備えるだけで、しかも、その作
業も、載置台加工部位に加工したい被加工材のストッパ
−部材からの距離Ｘの位置を合わせ、プレ−トのパタ−
ン化された複数の穴に係合部材を逐次係合させて加工す
れば良く、シンプル且つ使い勝手も良好で、熟練を要す
ることなく、被加工材にパタ−ン化された複数の穴を正
確且つ迅速に明けることができ、また、加工する被加工
材の穴の位置が変わっても、ストッパ−部材による位置
決め位置を移動することにより対応することができる。

【００６４】また、請求項２記載の穴明け方法の発明に
よれば、高価な数値制御による穴明け加工機を使用する
ことなく、穴明け加工機に、パタ−ン化された複数の穴
を有するプレ−トと、該プレ−トの垂直方向の穴の位置
を加工したい被加工材の垂直方向の穴の位置に対応する
ようにプレ−トを保持するプレ−ト保持部材と、ドリル
と一定関係に配置され、該プレ−トの穴に係合する係合
部材というシンプルな構成を備えるだけで、しかも、そ
の作業も、前記被加工材の側面の加工したい部位に施さ
れた目印を載置台加工部位に合わせ、プレ−トのパタ−
ン化された複数の穴に係合部材を逐次係合させて加工す
れば良く、シンプル且つ使い勝手も良好で、熟練を要す
ることなく、被加工材にパタ−ン化された複数の穴を正
確且つ迅速に明けることができる。

【００６５】また、請求項３記載の穴明け方法の発明に
よれば、高価な数値制御による穴明け加工機を使用する
ことなく、穴明け加工機に、パタ−ン化された複数の穴
を有するプレ−トと、該プレ−トの垂直方向の穴の位置
を加工したい被加工材の垂直方向の穴の位置に対応する
ようにプレ−トを保持するプレ−ト保持部材と、ドリル
と一定関係に配置され、該プレ−トの穴に係合する係合
部材というシンプルな構成を備えるだけで、しかも、そ
の作業も、載置台加工部位に木口のセンタ−の位置を合
わせ、プレ−トのパタ−ン化された複数の穴に係合部材
を逐次係合させて加工すれば良く、シンプル且つ使い勝
手も良好で、熟練を要することなく、被加工材にパタ−
ン化された複数の穴を正確且つ迅速に明けることができ
る。

【００６６】また、請求項４記載の穴明け方法の発明に
よれば、ドリルのセンタ−と係合部材のセンタ−の高さ
位置が同じであるから、穴明け加工機としてもそれ程複
雑化することなく製作でき、また、穴明け作業時、ドリ
ルのセンタ−と係合部材のセンタ−が載置台より上に位
置しているから、人的作業で行う係合部材のプレ−ト穴
への係合作業も腰をそれ程曲げることなく、目で容易に
認識して係合部材をプレ−トの所定の穴へ確実に係合す
ることができる。

【００６７】目で容易に認識してながら腰をそれ程曲げ
ることなく行うことができる。

【００６８】また、請求項５記載の穴明け方法の発明に
よれば、前述した請求項１〜３の内の何れか一つの発明
の効果に加え、プレ−トに、被加工材の加工したい位置
に対応して予め明けられた第１のパタ−ン化された複数
の穴以外に、少なくとも、被加工材の加工したい位置に
対応して予め明けられた前記第１のパタ−ン化と異なる
第２のパタ−ン化された複数の穴が形成されているか
ら、プレ−トを変えることなく、迅速に、異なる位置に
ある穴を明けることができる。

【００６９】また、請求項６記載の穴明け方法の発明に
よれば、前述した請求項１〜３の内の何れか一つの発明
の効果に加え、プレ−トに、被加工材の加工したい位置
に対応して予め明けられた第１のパタ−ン化された複数
の穴以外に、少なくとも、被加工材の加工したい位置に
対応して予め明けられた前記第１のパタ−ン化と異なる
第２のパタ−ン化された複数の穴が形成されているか
ら、プレ−トを変えることなく、迅速に、異なる位置に
ある穴を明けることができ、しかも、第１のパタ−ン化
された複数の穴と第２のパタ−ン化された複数の穴とは
識別できる目印が付されているから、係合部材を異なる
プレ−トの穴に誤って係合することが防止される。

【００７０】また、請求項７記載の穴明け方法の発明に
よれば、前述した請求項１〜３の内の何れか一つの発明
の効果に加え、プレ−トは被加工材側のスペ−スに対し
て水平及び垂直方向へ微調整して収納できるため、ドリ
ルと係合部材との位置関係が固定されていることに伴う
微調整を被加工材側のスペ−に対してプレ−トの位置を
水平及び垂直方向へ移動することにより対応することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１及び図２は、本発明の一実施例の穴明け加
工方法によって、穴を開けた被加工材の使用例を示す概
略的斜視図であり、図１は、穴を開けた被加工材が金具
を介して柱に接合される前の状態を示す概略的斜視図で
ある。

【図２】図２は、穴を開けた被加工材が金具を介して柱
に接合される状態を示す概略的斜視図である。

【図３】図３は、本発明の一実施例の穴明け加工方法に
使用される穴明け加工機の概略的正面図である。

【図４】図４は、図３の概略的側面図である。

【図５】図５は、図３の概略的平面図である。

【図６】図６（ａ）は、プレ−トを保持したプレ−ト保
持部材の概略的正面図であり、図６（ｂ）は、図６
（ａ）プレ−ト保持部材の中央を切断して、その断面を
示す概略的断面図である。

【図７】図７は、第１のストッパ−部材（第２のストッ
パ−部材）の概略的斜視図である。

【図８】図８は、図３乃至図５記載の穴明け加工機を使
用して、図１に示す被加工材の位置に明けた穴と同じ箇
所に穴を明ける使用状態を示す概略的平面図である。

【図９】図９は、図８の係合部材を拡大して示す概略的
拡大平面図である。

【図１０】図１０は、図１に示す被加工材の位置に明け
た穴と同じ箇所に穴を明ける穴明け加工方法を実施する
際のプレ−トと被加工材との位置関係を示す概略的説明
図である。

【図１１】図１１は、被加工材の側面の加工したい部位
に目印を施された部分に穴を明けた被加工材を示す概略
的斜視図である。

【図１２】図１２は、図３乃至図５記載の穴明け加工機
を使用して、図１１に示す位置に明けた穴と同じ箇所に
穴を明ける使用状態を示す概略的平面図である。

【図１３】図１３は、図１２の載置台加工部位Ｍ部分を
斜めに見た概略的斜視図である。

【図１４】図１４は、図１１に示す位置に明けた穴と同
じ箇所に穴を明ける穴明け加工方法を実施する際のプレ
−トと被加工材との位置関係を示す概略的説明図であ
る。

【図１５】図１５は、木口に穴を明けた被加工材の概略
的正面図である。

【図１６】図１６（ａ）は、図３乃至図５記載の穴明け
加工機を使用して、図１５に示す位置に明けた穴と同じ
箇所に穴を明ける使用状態を示す概略的平面図であり、
図１６（ｂ）は、図１６（ａ）の概略的側面図である。

【図１７】図１７は、図１５に示す位置に明けた穴と同
じ箇所に穴を明ける穴明け加工方法を実施する際のプレ
−トと被加工材との位置関係を示す概略的説明図であ
る。

【図１８】図１８は、複数のパタ−ン化された複数の穴
を有するプレ−トを保持したプレ−ト保持部材の概略的
正面図である。

【符号の説明】

Ａ プレ−ト保持部材 Ｈ₁ 被加工材保持部材 Ｐ プレ−ト Ｓ₁ ストッパ−部材 Ｍ 載置台加工部位 １ 被加工材 12 載置台 49 係合部材 50 ドリル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断面が略矩形状である長手形状の被加工材
   の加工したい位置に対応して予め明けられたパタ−ン化
   された複数の穴を有するプレ−トと、 このパタ−ン化された複数の穴を有するプレ−トの垂直
   方向の穴の位置を加工したい被加工材の垂直方向の穴の
   位置に対応するように保持するプレ−ト保持部材と、 前記被加工材を載置する載置台と、 前記載置台の前記被加工材の木口に当接して位置決めす
   ると共に位置決め位置を移動可能に設定できるストッパ
   −部材と、 前記載置台の前記被加工材を保持する被加工材保持部材
   と、 前記プレ−ト保持部材、前記載置台、前記ストッパ−部
   材、被加工材保持部材は、被加工材側のベ−スに設けら
   れ、 前記被加工材側のベ−スと一体的に設けられた加工機側
   のベ−スと、 この加工機側のベ−スの上を水平方向に移動自在に移動
   するように設けられた移動体と、 この移動体に設けられ、垂直方向に昇降する昇降体と、 この昇降体に設けられ、前記プレ−ト保持部材に保持さ
   れた前記プレ−トの穴に係合して前記昇降体の移動を阻
   止する係合部材と、 前記昇降体に設けられた水平ガイドに進退自在に摺動し
   て、前記載置台に載置された前記被加工材に穴を明ける
   ドリルとを有した穴明け加工機であって、 前記ドリルと前記係合部材との位置関係は、前記穴明け
   加工機において、前記プレ−トに設けられた複数の穴の
   内の何れか一つの加工したい前記被加工材の前記載置台
   の当接面よりＹの位置にある対応する穴に前記係合部材
   を係合させると、前記ドリルのセンタ−が前記載置台の
   上方の載置台加工部位に位置し、前記載置台の前記被加
   工材の当接面よりＹの位置になるように設定されてお
   り、 前記被加工材の前記載置台の当接面よりＹの位置にある
   前記被加工材の穴は前記被加工材の端面より距離Ｘの位
   置にあるものであり、 前記載置台加工部位に加工したい前記被加工材のストッ
   パ−部材からの距離Ｘの位置を合わせ、 前記プレ−トの前記パタ−ン化された複数の穴に前記係
   合部材を係合させて、前記ドリルを該穴に対応した前記
   被加工材の加工したい部位に位置するようにして前記被
   加工材に穴を明けることを特徴とする穴明け方法。
2. 【請求項２】断面が略矩形状である長手形状の被加工材
   の加工したい位置に対応して予め明けられたパタ−ン化
   された複数の穴を有するプレ−トと、 このパタ−ン化された複数の穴を有するプレ−トの垂直
   方向の穴の位置を加工したい前記被加工材の垂直方向の
   穴の位置に対応するように保持するプレ−ト保持部材
   と、 前記被加工材を載置する載置台と、 前記載置台の前記被加工材の角部に当接して位置決めす
   るストッパ−部材と、 前記載置台の前記被加工材を保持する被加工材保持部材
   と、 前記プレ−ト保持部材、前記載置台、前記ストッパ−部
   材、被加工材保持部材は、被加工材側のベ−スに設けら
   れ、 前記被加工材側のベ−スと一体的に設けられた加工機側
   のベ−スと、 この加工機側のベ−スの上を水平方向に移動自在に移動
   するように設けられた移動体と、 この移動体に設けられ、垂直方向に昇降する昇降体と、 この昇降体に設けられ、前記プレ−ト保持部材に保持さ
   れたプレ−トの穴に係合して前記昇降体の移動を阻止す
   る係合部材と、 前記昇降体に設けられた水平ガイドに進退自在に摺動し
   て、前記載置台に載置された前記被加工材に穴を明ける
   ドリルとを有した穴明け加工機であって、 前記ドリルと前記係合部材との位置関係は、前記穴明け
   加工機において、 前記プレ−トに設けられた複数の穴の内の何れか一つの
   加工したい前記被加工材の前記載置台の当接面よりＹの
   位置にある対応する穴に前記係合部材を係合させると、
   前記ドリルのセンタ−が前記載置台の上方の載置台加工
   部位に位置し、前記載置台の被加工材の当接面よりＹの
   位置になるようになるように設定されており、 前記被加工材の側面には、加工したい部位に目印が施さ
   れており、 前記載置台加工部位に加工したい前記目印の位置を合わ
   せ、 前記プレ−トの前記パタ−ン化された複数の穴に前記係
   合部材を係合させて、前記ドリルを該穴に対応した前記
   被加工材の加工したい部位に位置するようにして前記被
   加工材に穴を明けることを特徴とする穴明け方法。
3. 【請求項３】断面が略矩形状である長手形状の被加工材
   の加工したい位置に対応して予め明けられたパタ−ン化
   された複数の穴を有するプレ−トと、 このパタ−ン化された複数の穴を有するプレ−トの垂直
   方向の穴の位置を加工したい被加工材の垂直方向の穴の
   位置に対応するように保持するプレ−ト保持部材と、 前記被加工材を載置する載置台と、 前記載置台の前記被加工材の木口に当接して位置決めす
   るストッパ−部材と、 前記載置台の前記被加工材を保持する被加工材保持部材
   と、 前記プレ−ト保持部材、前記載置台、前記ストッパ−部
   材、被加工材保持部材は、被加工材側のベ−スに設けら
   れ、 前記被加工材側のベ−スと一体的に設けられた加工機側
   のベ−スと、 この加工機側のベ−スの上を水平方向に移動自在に移動
   するように設けられた移動体と、 この移動体に設けられ、垂直方向に昇降する昇降体と、 この昇降体に設けられ、前記プレ−ト保持部材に保持さ
   れたプレ−トの穴に係合して前記昇降体の移動を阻止す
   る係合部材と、 前記昇降体に設けられた水平ガイドに進退自在に摺動し
   て、前記載置台に載置された前記被加工材に穴を明ける
   ドリルとを有した穴明け加工機であって、 前記ドリルと前記係合部材との位置関係は、前記穴明け
   加工機において、 前記プレ−トに設けられた複数の穴の内の木口のセンタ
   −に位置する何れか一つの加工したい前記被加工材の前
   記載置台の当接面よりＹの位置にある対応する穴に前記
   係合部材を係合させると、前記ドリルのセンタ−が前記
   載置台の上方の載置台加工部位に位置し、前記載置台の
   被加工材の当接面よりＹの位置になるように設定されて
   おり、 前記載置台加工部位に前記木口のセンタ−の位置を合わ
   せ、 前記プレ−トの前記パタ−ン化された複数の穴に前記係
   合部材を係合させて、前記ドリルを該穴に対応した前記
   被加工材の加工したい部位に位置するようにして前記被
   加工材に穴を明けることを特徴とする穴明け方法。
4. 【請求項４】穴明け加工機において、ドリルのセンタ−
   と係合部材のセンタ−の高さ位置が同じであって、穴明
   け作業時、ドリルのセンタ−と係合部材のセンタ−が載
   置台より上に位置するように配置されていることを特徴
   とする請求項１乃至請求項３記載の穴明け方法。
5. 【請求項５】プレ−トに、 被加工材の加工したい位置に対応して予め明けられた第
   １のパタ−ン化された複数の穴以外に、 少なくとも、被加工材の加工したい位置に対応して予め
   明けられた前記第１のパタ−ン化と異なる第２のパタ−
   ン化された複数の穴が形成されていることを特徴とする
   請求項１乃至請求項３記載の穴明け方法。
6. 【請求項６】プレ−トに、 被加工材の加工したい位置に対応して予め明けられた第
   １のパタ−ン化された複数の穴以外に、 少なくとも、被加工材の加工したい位置に対応して予め
   明けられた前記第１のパタ−ン化と異なる第２のパタ−
   ン化された複数の穴が形成されていると共に前記第１の
   パタ−ン化された複数の穴と前記第２のパタ−ン化され
   た複数の穴が識別できる目印が付されていることを特徴
   とする請求項１乃至請求項３記載の穴明け方法。
7. 【請求項７】プレ−トは被加工材側のベ−スに対して垂
   直及び水平方向に移動して微調整できることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３記載の穴明け方法。