JPH10137734A - Ｏａ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理方法 - Google Patents
Ｏａ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理方法Info
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- JPH10137734A JPH10137734A JP8320737A JP32073796A JPH10137734A JP H10137734 A JPH10137734 A JP H10137734A JP 8320737 A JP8320737 A JP 8320737A JP 32073796 A JP32073796 A JP 32073796A JP H10137734 A JPH10137734 A JP H10137734A
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は電気製品の廃棄物より効率よく短時
間にプラスチック材、金属材、ガラス材等に分離して回
収し、再利用が容易にできるＯＡ機器や家電製品等の電
気製品の廃棄物の処理方法を得るにある。 【解決手段】 油槽内に収納した植物性油をプラスチッ
ク材が軟化溶解する温度に加熱する植物性油加熱工程
と、この植物性油加熱工程で加熱された植物性油内にＯ
Ａ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物を投入する電気
製品の廃棄物投入工程と、この電気製品の廃棄物投入工
程後に軟化溶解して植物性油の上部に浮上した溶解プラ
スチック材を取り出すプラスチック材分離工程と、この
プラスチック材分離工程後に油槽内に残留する金属材を
取り出す金属材分離工程と、プラスチック材分離工程後
に油槽内に残留するガラス材を取り出すガラス材分離工
程とでＯＡ器機や家電製品等の電気製品の廃棄物処理方
法を構成している。
間にプラスチック材、金属材、ガラス材等に分離して回
収し、再利用が容易にできるＯＡ機器や家電製品等の電
気製品の廃棄物の処理方法を得るにある。 【解決手段】 油槽内に収納した植物性油をプラスチッ
ク材が軟化溶解する温度に加熱する植物性油加熱工程
と、この植物性油加熱工程で加熱された植物性油内にＯ
Ａ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物を投入する電気
製品の廃棄物投入工程と、この電気製品の廃棄物投入工
程後に軟化溶解して植物性油の上部に浮上した溶解プラ
スチック材を取り出すプラスチック材分離工程と、この
プラスチック材分離工程後に油槽内に残留する金属材を
取り出す金属材分離工程と、プラスチック材分離工程後
に油槽内に残留するガラス材を取り出すガラス材分離工
程とでＯＡ器機や家電製品等の電気製品の廃棄物処理方
法を構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワープロやパソコン
等のＯＡ器機やテレビ、掃除機、洗濯機、冷蔵庫等の家
電製品等の電気製品の廃棄物を再利用できるように処理
するＯＡ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理方
法に関する。
等のＯＡ器機やテレビ、掃除機、洗濯機、冷蔵庫等の家
電製品等の電気製品の廃棄物を再利用できるように処理
するＯＡ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＯＡ器機や家電製品等の電気製品
の廃棄物はごくわずかだけ分解し、使用できる部品を取
り外して再使用されるぐらいで、その他は破砕機で破砕
したりそのまま埋め立て地に埋設されている。
の廃棄物はごくわずかだけ分解し、使用できる部品を取
り外して再使用されるぐらいで、その他は破砕機で破砕
したりそのまま埋め立て地に埋設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気製品の廃棄
物は、ほとんど再利用されることなく処分されるため、
その処理費にコストがかかるとともに公害問題になると
いう欠点があり、資源の有効利用がなされず不経済であ
るという欠点があった。
物は、ほとんど再利用されることなく処分されるため、
その処理費にコストがかかるとともに公害問題になると
いう欠点があり、資源の有効利用がなされず不経済であ
るという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
電気製品の廃棄物より効率よく短時間にプラスチック
材、金属材、ガラス材等に分離して回収し、再利用が容
易にできるＯＡ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の
処理方法を提供することを目的としている。
電気製品の廃棄物より効率よく短時間にプラスチック
材、金属材、ガラス材等に分離して回収し、再利用が容
易にできるＯＡ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の
処理方法を提供することを目的としている。
【０００５】また、本発明はプリント配線基盤等の電気
電子部品を損傷することなく回収することができるとも
に、回収したプラスチック材を人口石に加工することが
できるＯＡ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理
方法を提供することを目的としている。
電子部品を損傷することなく回収することができるとも
に、回収したプラスチック材を人口石に加工することが
できるＯＡ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理
方法を提供することを目的としている。
【０００６】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は油槽内に収納した植物性油をプラスチック
材が軟化溶解する温度に加熱する植物性油加熱工程と、
この植物性油加熱工程で加熱された植物性油内にＯＡ機
器や家電製品等の電気製品の廃棄物を投入する電気製品
の廃棄物投入工程と、この電気製品の廃棄物投入工程後
に軟化溶解して植物性油の上部に浮上した溶解プラスチ
ック材を取り出すプラスチック材分離工程と、このプラ
スチック材分離工程後に油槽内に残留する金属材を取り
出す金属材分離工程と、前記プラスチック材分離工程後
に油槽内に残留するガラス材を取り出すガラス材分離工
程とでＯＡ器機や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理
方法を構成している。
に、本発明は油槽内に収納した植物性油をプラスチック
材が軟化溶解する温度に加熱する植物性油加熱工程と、
この植物性油加熱工程で加熱された植物性油内にＯＡ機
器や家電製品等の電気製品の廃棄物を投入する電気製品
の廃棄物投入工程と、この電気製品の廃棄物投入工程後
に軟化溶解して植物性油の上部に浮上した溶解プラスチ
ック材を取り出すプラスチック材分離工程と、このプラ
スチック材分離工程後に油槽内に残留する金属材を取り
出す金属材分離工程と、前記プラスチック材分離工程後
に油槽内に残留するガラス材を取り出すガラス材分離工
程とでＯＡ器機や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理
方法を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。
り、本発明を詳細に説明する。
【０００９】図１ないし図６に示す本発明の第１の実施
の形態において、１は植物性油加熱工程で、この植物性
油加熱工程１は図２に示すように燃焼バーナー２の火炎
で油槽３内に収納された廃てんぷら油等の植物性油４を
所定温度になるように加熱することができる加熱炉５を
用いて行なう。なお、油槽３内の植物性油４の加熱温度
は０Ａ器機や家電製品等の電気製品の廃棄物６のプラス
チック材が軟化溶解する温度、例えば１１０℃〜１８０
℃に加熱される。
の形態において、１は植物性油加熱工程で、この植物性
油加熱工程１は図２に示すように燃焼バーナー２の火炎
で油槽３内に収納された廃てんぷら油等の植物性油４を
所定温度になるように加熱することができる加熱炉５を
用いて行なう。なお、油槽３内の植物性油４の加熱温度
は０Ａ器機や家電製品等の電気製品の廃棄物６のプラス
チック材が軟化溶解する温度、例えば１１０℃〜１８０
℃に加熱される。
【００１０】７は前記植物性油加熱工程１で加熱炉５の
油槽３内で加熱された植物性油４内に図３に示すように
前記電気製品の廃棄物６を投入する電気製品の廃棄物投
入工程で、この電気製品の廃棄物投入工程７は電気製品
の廃棄物６をそのままの状態で油槽３内へ投入する。
油槽３内で加熱された植物性油４内に図３に示すように
前記電気製品の廃棄物６を投入する電気製品の廃棄物投
入工程で、この電気製品の廃棄物投入工程７は電気製品
の廃棄物６をそのままの状態で油槽３内へ投入する。
【００１１】８は前記電気製品の廃棄物投入工程７後に
軟化溶解して植物性油４の上部に浮上した溶解プラスチ
ック材９を、図４に示すように取り出すプラスチック材
分離工程で、このプラスチック材分離工程８は油槽３内
に投入された電気製品の廃棄物６のプラスチック材製の
部品は加熱された植物性油４で軟化溶解されるため、て
んぷらを揚げた時と同様に溶解プラスチック材９が浮上
する。この時、溶解プラスチック材９に、軽量の金属材
等が含まれている場合もあるが、そのまま取り出しても
よく、あるいは浮上した溶解プラスチック材９を撹拌し
て完全に溶解プラスチック材以外のものと分離させた
後、溶解プラスチック材９だけを取り出してもよい。
軟化溶解して植物性油４の上部に浮上した溶解プラスチ
ック材９を、図４に示すように取り出すプラスチック材
分離工程で、このプラスチック材分離工程８は油槽３内
に投入された電気製品の廃棄物６のプラスチック材製の
部品は加熱された植物性油４で軟化溶解されるため、て
んぷらを揚げた時と同様に溶解プラスチック材９が浮上
する。この時、溶解プラスチック材９に、軽量の金属材
等が含まれている場合もあるが、そのまま取り出しても
よく、あるいは浮上した溶解プラスチック材９を撹拌し
て完全に溶解プラスチック材以外のものと分離させた
後、溶解プラスチック材９だけを取り出してもよい。
【００１２】１０は前記プラスチック材分離工程８後に
油槽３内に残留する金属材１１を取り出す金属材分離工
程で、この金属材分離工程１０は図５に示すように、油
槽３内に強力磁石１２を投入して、該強力磁石１２に吸
着させて取り出す。
油槽３内に残留する金属材１１を取り出す金属材分離工
程で、この金属材分離工程１０は図５に示すように、油
槽３内に強力磁石１２を投入して、該強力磁石１２に吸
着させて取り出す。
【００１３】１３は前記プラスチック材分離工程８後に
油槽３内に残留するガラス材１４を図６に示すように柄
１５の付い金属製たざる１６等によってすくい取り出す
ガラス材分離工程である。
油槽３内に残留するガラス材１４を図６に示すように柄
１５の付い金属製たざる１６等によってすくい取り出す
ガラス材分離工程である。
【００１４】なお、前記金属材分離工程１０やガラス材
分離工程１３は複数個の電気製品の廃棄物６のプラスチ
ック材を除去した後にまとめて行なってもよく、あるい
は１個ずつ各工程を行なってもよい。
分離工程１３は複数個の電気製品の廃棄物６のプラスチ
ック材を除去した後にまとめて行なってもよく、あるい
は１個ずつ各工程を行なってもよい。
【００１５】上記のようにして電気製品の廃棄物６を処
理することにより、電気製品の廃棄物６をプラスチック
材９、金属材１１、ガラス材１４、その他の残留物に分
離することができる。このため、材質ごとに再利用する
ことができる。
理することにより、電気製品の廃棄物６をプラスチック
材９、金属材１１、ガラス材１４、その他の残留物に分
離することができる。このため、材質ごとに再利用する
ことができる。
【００１６】
【発明の異なる実施の形態】次に、図７ないし図１４に
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
【００１７】図７ないし図９に示す本発明の第２の実施
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、電気製品の廃棄物６を金属材製のカゴ１７
に入れて加熱された植物性油４内に投入する電気製品の
廃棄物投入工程７Ａを行なった点で、このようにして電
気製品の廃棄物投入工程７Ａを行なうことにより、電気
製品の廃棄物６のプラスチック材９を軟化溶解して除去
した状態でカゴ１７を油槽３より上げることにより、残
留物を取り出すことができ、該残留物よりプリント配線
基盤や使用できる部品を取り出した後、破砕機１８で破
砕した後、金属材を取り出す金属材分離工程１０Ａと、
ガラス材を取り出すガラス材分離工程１３Ａを行なう。
このようにして電気製品の廃棄物６を処理しても、前記
本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる
とともに、植物性油加熱工程１での植物性油４の加熱温
度をプラスチック材が溶解するが、プリント配線基盤が
損傷しない温度に設定することにより、プリント配線基
盤を再使用できる状態で回収することができる。
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、電気製品の廃棄物６を金属材製のカゴ１７
に入れて加熱された植物性油４内に投入する電気製品の
廃棄物投入工程７Ａを行なった点で、このようにして電
気製品の廃棄物投入工程７Ａを行なうことにより、電気
製品の廃棄物６のプラスチック材９を軟化溶解して除去
した状態でカゴ１７を油槽３より上げることにより、残
留物を取り出すことができ、該残留物よりプリント配線
基盤や使用できる部品を取り出した後、破砕機１８で破
砕した後、金属材を取り出す金属材分離工程１０Ａと、
ガラス材を取り出すガラス材分離工程１３Ａを行なう。
このようにして電気製品の廃棄物６を処理しても、前記
本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる
とともに、植物性油加熱工程１での植物性油４の加熱温
度をプラスチック材が溶解するが、プリント配線基盤が
損傷しない温度に設定することにより、プリント配線基
盤を再使用できる状態で回収することができる。
【００１８】図１０ないし図１２に示す本発明の第３の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、プラスチック材分離工程８で分離した
プラスチック材９にアスファルト、好ましくは廃アスフ
ァルト１９と、破砕した金属材、砂、小石、シュレッダ
ーダスト等の粉砕ガラス等の人口石用重量物２０を加え
て、図１１に示す加熱混練機２１で１６０℃〜２７０℃
に加熱しながら混練した後、図１２に示すように所定形
状の人口石２２にプレス機２４を用いてプレス成型する
人口石成型工程２３を行なった点で、このように人口石
成型工程２３を行なうことにより、電気製品の廃棄物６
より取り出したプラスチック材９を土木工事等に使用す
ることができる人口石の材料に使用することができると
ともに、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効
果が得られる。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、プラスチック材分離工程８で分離した
プラスチック材９にアスファルト、好ましくは廃アスフ
ァルト１９と、破砕した金属材、砂、小石、シュレッダ
ーダスト等の粉砕ガラス等の人口石用重量物２０を加え
て、図１１に示す加熱混練機２１で１６０℃〜２７０℃
に加熱しながら混練した後、図１２に示すように所定形
状の人口石２２にプレス機２４を用いてプレス成型する
人口石成型工程２３を行なった点で、このように人口石
成型工程２３を行なうことにより、電気製品の廃棄物６
より取り出したプラスチック材９を土木工事等に使用す
ることができる人口石の材料に使用することができると
ともに、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効
果が得られる。
【００１９】図１３および図１４に示す本発明の第４の
実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と
主に異なる点は、ガラス材分離工程１３で取り出された
ガラス材１４を、図１４に示すように該ガラス材が溶解
しない高温に加熱する加熱炉２５に入れ、高温に加熱し
た後、水２６が収納された水槽２７内に投入して微粉状
に加工するガラス材処理工程２８を行なった点で、この
ように処理しても前記本発明の第３の実施の形態と同様
な作用効果が得られるとともに、ガラス材が微粉状にな
り、取り扱いが容易で、人口石の材料として最適に使用
することができる。
実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と
主に異なる点は、ガラス材分離工程１３で取り出された
ガラス材１４を、図１４に示すように該ガラス材が溶解
しない高温に加熱する加熱炉２５に入れ、高温に加熱し
た後、水２６が収納された水槽２７内に投入して微粉状
に加工するガラス材処理工程２８を行なった点で、この
ように処理しても前記本発明の第３の実施の形態と同様
な作用効果が得られるとともに、ガラス材が微粉状にな
り、取り扱いが容易で、人口石の材料として最適に使用
することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。
にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２１】（１）油槽内に収納した植物性油を、プラ
スチック材が軟化溶解する温度に加熱する植物性油加熱
工程と、この植物性油加熱工程で加熱された植物性油内
にＯＡ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物を投入する
電気製品の廃棄物投入工程と、この電気製品の廃棄物投
入工程後に軟化溶解して植物性油の上部に浮上した溶解
プラスチック材を取り出すプラスチック材分離工程と、
このプラスチック材分離工程後に油槽内に残留する金属
材を取り出す金属材分離工程と、前記プラスチック材分
離工程後に油槽内に残留するガラス材を取り出すガラス
材分離工程とで構成されているので、ＯＡ機器や家電製
品等の電気製品の廃棄物のプラスチック材をてんぷらを
揚げる状態で加熱植物性油の上部に浮上させて分離させ
ることができる。したがって、容易で短時間にプラスチ
ック材とその他の材質とに分離できる。
スチック材が軟化溶解する温度に加熱する植物性油加熱
工程と、この植物性油加熱工程で加熱された植物性油内
にＯＡ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物を投入する
電気製品の廃棄物投入工程と、この電気製品の廃棄物投
入工程後に軟化溶解して植物性油の上部に浮上した溶解
プラスチック材を取り出すプラスチック材分離工程と、
このプラスチック材分離工程後に油槽内に残留する金属
材を取り出す金属材分離工程と、前記プラスチック材分
離工程後に油槽内に残留するガラス材を取り出すガラス
材分離工程とで構成されているので、ＯＡ機器や家電製
品等の電気製品の廃棄物のプラスチック材をてんぷらを
揚げる状態で加熱植物性油の上部に浮上させて分離させ
ることができる。したがって、容易で短時間にプラスチ
ック材とその他の材質とに分離できる。
【００２２】（２）前記（１）によって、プラスチック
材が軟化溶解する温度に加熱した植物性油内に電気製品
の廃棄物を投入するだけでプラスチック材を分離できる
ので、安価な設備で容易に実施することができる。
材が軟化溶解する温度に加熱した植物性油内に電気製品
の廃棄物を投入するだけでプラスチック材を分離できる
ので、安価な設備で容易に実施することができる。
【００２３】（３）前記（１）によって、植物性油とし
て廃てんぷら油を使用することができるので、廃てんぷ
ら油の再利用を図ることができる。
て廃てんぷら油を使用することができるので、廃てんぷ
ら油の再利用を図ることができる。
【００２４】（４）前記（１）によって、電気製品の廃
棄物よりプラスチック材を容易に除去されるため、残留
物から容易に金属材を分離したり、ガラス材を分離する
ことができ、各材質ごとに再利用を図ることができる。
棄物よりプラスチック材を容易に除去されるため、残留
物から容易に金属材を分離したり、ガラス材を分離する
ことができ、各材質ごとに再利用を図ることができる。
【００２５】（５）請求項２、３、４も前記（１）〜
（４）と同様な効果が得られるとともに分離したプラス
チック材を人口石として使用したり、ガラス材の再利用
が安全に容易にできる微粉状にして加工することができ
る。
（４）と同様な効果が得られるとともに分離したプラス
チック材を人口石として使用したり、ガラス材の再利用
が安全に容易にできる微粉状にして加工することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】植物性油加熱工程の説明図。
【図３】電気製品の廃棄物投入工程の説明図。
【図４】プラスチック材分離工程の説明図。
【図５】金属材分離工程の説明図。
【図６】ガラス材分離工程の説明図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図８】電気製品の廃棄物投入工程の説明図。
【図９】金属材分離工程の説明図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１１】加熱混練機の説明図。
【図１２】人口石成型工程の説明図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態の工程図。
【図１４】ガラス材処理工程の説明図。
１：植物性油加熱工程、 ２：燃焼バーナー、 ３：油槽、 ４：植物性油、 ５：加熱炉、 ６：電気製品の廃棄物、 ７、７Ａ：電気製品の廃棄物投入工程、 ８：プラスチック材分離工程、 ９：プラスチック材、 １０、１０Ａ：金属材分離工程、 １１：金属材、 １２：強力磁石、 １３、１３Ａ：ガラス材分離工程、 １４：ガラス材、 １５：柄、 １６：ざる、 １７：カゴ、 １８：破砕機、 １９：廃アスファルト、 ２０：人口石用重量物、 ２１：加熱混練機、 ２２：人口石、 ２３：人口石成型工程、 ２４：プレス機、 ２５：加熱炉、 ２６：水、 ２７：水槽、 ２８：ガラス材処理工程。
Claims (5)
- 【請求項１】 油槽内に収納した植物性油を、プラスチ
ック材が軟化溶解する温度に加熱する植物性油加熱工程
と、この植物性油加熱工程で加熱された植物性油内にＯ
Ａ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物を投入する電気
製品の廃棄物投入工程と、この電気製品の廃棄物投入工
程後に軟化溶解して植物性油の上部に浮上した溶解プラ
スチック材を取り出すプラスチック材分離工程と、この
プラスチック材分離工程後に油槽内に残留する金属材を
取り出す金属材分離工程と、前記プラスチック材分離工
程後に油槽内に残留するガラス材を取り出すガラス材分
離工程とを含むことを特徴とするＯＡ機器や家電製品等
の電気製品の廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 油槽内に収納した植物性油をプラスチッ
ク材が軟化溶解するとともにプリント配線基盤が損傷し
ない温度に加熱する植物性油加熱工程と、この植物性油
加熱工程で加熱された植物性油内にＯＡ機器や家電製品
等の電気製品の廃棄物を投入する電気製品の廃棄物投入
工程と、この電気製品の廃棄物投入工程後に軟化溶解し
て植物性油の上部に浮上した溶解プラスチック材を取り
出すプラスチック材分離工程と、このプラスチック材分
離工程後に油槽内に残留するプリント配線基盤を取り出
すプリント配線基盤分離工程と、このプリント配線基盤
分離工程後に油槽内に残留する金属材を取り出す金属材
分離工程と、前記プリント配線基盤分離工程後に油槽内
に残留するガラス材を取り出すガラス材分離工程とを含
むことを特徴とするＯＡ機器や家電製品等の電気製品の
廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 油槽内に収納した植物性油をプラスチッ
ク材が軟化溶解する温度に加熱する植物性油加熱工程
と、この植物性油加熱工程で加熱された植物性油内にＯ
Ａ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物を投入する電気
製品の廃棄物投入工程と、この電気製品の廃棄物投入工
程後に軟化溶解して植物性油の上部に浮上した溶解プラ
スチック材を取り出すプラスチック材分離工程と、この
プラスチック材分離工程で取り出した溶解プラスチック
材にアスファルトと人口石用重量物を加えて加熱混練し
た後、所定形状の人口石形状にプレス成型する人口石成
型工程と、前記プラスチック材分離工程後に油槽内に残
留する金属材を取り出す金属材分離工程と、前記プラス
チック材分離工程後に油槽内に残留するガラス材を取り
出すガラス材分離工程とを含むことを特徴とするＯＡ器
機や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 油槽内に収納した植物性油をプラスチッ
ク材が軟化溶解するとともにプリント配線基盤が損傷し
ない温度に加熱する植物性油加熱工程と、この植物性油
加熱工程で加熱された植物性油内にＯＡ機器や家電製品
等の電気製品の廃棄物を投入する電気製品の廃棄物投入
工程と、この電気製品の廃棄物投入工程後に軟化溶解し
て植物性油の上部に浮上した溶解プラスチック材を取り
出すプラスチック材分離工程と、このプラスチック材分
離工程後に油槽内に残留するプリント配線基盤を取り出
すプリント配線基盤分離工程と、このプリント配線基盤
分離工程後に油槽内に残留する金属材を取り出す金属材
分離工程と、前記プリント配線基盤分離工程後に油槽内
に残留するガラス材を取り出すガラス材分離工程と、こ
のガラス材分離工程で取り出したガラス材を溶解しない
高温に加熱した後、水が収納された水槽内に投入して微
粉状に加工するガラス材処理工程とを含むことを特徴と
するＯＡ器機や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理方
法。 - 【請求項５】 油槽内に収納した植物性油を、プラスチ
ック材が軟化溶解する温度に加熱する植物性油加熱工程
と、この植物性油加熱工程で加熱された植物性油内にＯ
Ａ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物を金属材製のカ
ゴに入れて投入する電気製品の廃棄物投入工程と、この
電気製品の廃棄物投入工程後に軟化溶解して植物性油の
上部に浮上した溶解プラスチック材を取り出すプラスチ
ック材分離工程と、このプラスチック材分離工程後に油
槽内よりカゴを取りだし該カゴ内に残留する金属材を取
り出す金属材分離工程と、前記プラスチック材分離工程
後にガラス材を取り出すガラス材分離工程とを含むこと
を特徴とするＯＡ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32073796A JP3762501B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Ｏａ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32073796A JP3762501B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Ｏａ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137734A true JPH10137734A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3762501B2 JP3762501B2 (ja) | 2006-04-05 |
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ID=18124746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32073796A Expired - Fee Related JP3762501B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Ｏａ機器や家電製品等の電気製品の廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3762501B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084829A (ja) * | 2006-09-26 | 2007-04-05 | Mitsubishi Electric Corp | 樹脂モールド部品 |
| JP2008213480A (ja) * | 2002-02-06 | 2008-09-18 | Sanai Fujita | 金属含有プラスチック製品処理装置 |
| JP2015533869A (ja) * | 2012-08-30 | 2015-11-26 | フランク リーデヴァルト， | 燃料変換および化合物回収を目的とするタイヤ全体およびプラスチック複合材の熱分解のためのプロセスおよびシステム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856664B (zh) * | 2010-06-08 | 2013-05-22 | 上海卡美循环技术有限公司 | 一种芯片无损回收再利用装置及其回收再利用方法 |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP32073796A patent/JP3762501B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2015533869A (ja) * | 2012-08-30 | 2015-11-26 | フランク リーデヴァルト， | 燃料変換および化合物回収を目的とするタイヤ全体およびプラスチック複合材の熱分解のためのプロセスおよびシステム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3762501B2 (ja) | 2006-04-05 |
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