JPH10133817A - ガラスタッチパネル - Google Patents
ガラスタッチパネルInfo
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- JPH10133817A JPH10133817A JP8307195A JP30719596A JPH10133817A JP H10133817 A JPH10133817 A JP H10133817A JP 8307195 A JP8307195 A JP 8307195A JP 30719596 A JP30719596 A JP 30719596A JP H10133817 A JPH10133817 A JP H10133817A
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、画質、耐久性、操作性、安全性等に優れたタ
ッチパネルを提供する。 【構成】 上下の透明基板（１ａ）（１ｂ）としてのガ
ラス透明基板に透明導電膜（ＩＴＯ）（２ａ）（２ｂ）
を配設して対向配置し、スペーサー（３）を配置して、
ガラス・ガラス方式のタッチパネルとする。
ッチパネルを提供する。 【構成】 上下の透明基板（１ａ）（１ｂ）としてのガ
ラス透明基板に透明導電膜（ＩＴＯ）（２ａ）（２ｂ）
を配設して対向配置し、スペーサー（３）を配置して、
ガラス・ガラス方式のタッチパネルとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーナビゲーション用
ディスプレイ等の各種ディスプレイにおいて有用な指先
・ペン入力が可能であり、さらに画面が美しく、耐久性
・耐磨耗性等にも優れ、尚かつ反射防止・飛散防止機能
も兼ね備えたガラス・ガラス方式のタッチパネルに関す
るものである。
ディスプレイ等の各種ディスプレイにおいて有用な指先
・ペン入力が可能であり、さらに画面が美しく、耐久性
・耐磨耗性等にも優れ、尚かつ反射防止・飛散防止機能
も兼ね備えたガラス・ガラス方式のタッチパネルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＣＲＴディスプレイ等の各種
のディスプレイにおいては、指先やペンによる押圧で入
力することのできるタッチパネルが採用されている。こ
のタッチパネルについては、これまでにも様々な細部の
工夫、改善がなされてきているが、その構造はガラス基
板の上に透明樹脂板を配置し、その両者の対向面に導電
膜を設けることを基本としている。また、この構造にお
いてガラス基板と樹脂基板との間にスペーサーを配置す
ることも適宣になされてきている。
のディスプレイにおいては、指先やペンによる押圧で入
力することのできるタッチパネルが採用されている。こ
のタッチパネルについては、これまでにも様々な細部の
工夫、改善がなされてきているが、その構造はガラス基
板の上に透明樹脂板を配置し、その両者の対向面に導電
膜を設けることを基本としている。また、この構造にお
いてガラス基板と樹脂基板との間にスペーサーを配置す
ることも適宣になされてきている。
【０００３】しかしながら、これまでのタッチパネルで
は、耐久性・耐環境性・耐磨耗性が必ずしも充分でなく
傷つきやすく、また画面の鮮明度が満足できるものでな
く、経時的に画面の色あせが生じるという欠点があっ
た。このため従来のタッチパネルに代わる優れた性能の
構成からなるタッチパネルの実現が望まれている。
は、耐久性・耐環境性・耐磨耗性が必ずしも充分でなく
傷つきやすく、また画面の鮮明度が満足できるものでな
く、経時的に画面の色あせが生じるという欠点があっ
た。このため従来のタッチパネルに代わる優れた性能の
構成からなるタッチパネルの実現が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は以上のよう
な事情に鑑みてなされたものであって、従来のタッチパ
ネルの欠点を解消し、耐久性・耐環境性・耐磨耗性等に
優れ、画面が美しく、色あせや色むらが生じにくく、ま
た、ガラス・ガラスの欠点である反射・破損による飛散
を防止するための工夫も施されている新しい構成のタッ
チパネルを提供することを目的としている。
な事情に鑑みてなされたものであって、従来のタッチパ
ネルの欠点を解消し、耐久性・耐環境性・耐磨耗性等に
優れ、画面が美しく、色あせや色むらが生じにくく、ま
た、ガラス・ガラスの欠点である反射・破損による飛散
を防止するための工夫も施されている新しい構成のタッ
チパネルを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、一対の透明電導膜を配設した透
明基板がその透明導電膜面において対向設置されたタッ
チパネルであって、上部基板（入力部）及び下部基板と
もガラスであることを特徴としておりさらに反射防止・
飛散防止・画像視認性の改善を図るため、円偏光フィル
ム及び位相差フィルムを貼付することを特徴としている
ガラスタッチパネル（請求項１）を提供する。
を解決するものとして、一対の透明電導膜を配設した透
明基板がその透明導電膜面において対向設置されたタッ
チパネルであって、上部基板（入力部）及び下部基板と
もガラスであることを特徴としておりさらに反射防止・
飛散防止・画像視認性の改善を図るため、円偏光フィル
ム及び位相差フィルムを貼付することを特徴としている
ガラスタッチパネル（請求項１）を提供する。
【０００６】そしてまた、この発明は以下の態様等も提
供するものである。光透過率が７０％以上であるガラス
タッチパネル（請求項２） 動作温度が９０％ＲＨ以下の条件において−１０〜６０
℃であるガラスタッチパネル（請求項３） 保存温度が９５％ＲＨ以下の条件において−３０〜８５
℃であるガラスタッチパネル（請求項４） 動作荷重が先端Ｒ４ｍｍ・φ５ｍｍ・硬度６０°の試験
棒で、上部ガラス基板を押してスイッチが導通状態にな
ったときの荷重が１８０ｇ±２０ｇであるガラスタッチ
パネル（請求項５） 下部ガラス基板の透明導電膜面上には超微粒ドットスペ
ーサーが配設されているガラスタッチパネル、並びに、
ドットスペーサーは、その径が２０μｍ・高さ３〜６μ
ｍ・ドット間ピッチが１．５〜３ｍｍであり、光硬化型
樹脂により形成されているガラスタッチパネル（請求項
６及び請求項７） 上部ガラス基板と下部ガラス基板を貼り合わせるために
使用する接着剤等には、径が５０μｍのグラスファイバ
ーを混ぜ合わせているガラスタッチパネル（請求項８） 上部ガラスはホウケイ酸ガラス（厚さ０．２ｍｍ）から
なり、下部ガラス（厚さ１．１ｍｍ）はソーダガラスか
らなるガラスタッチパネル（請求項９） 透明導電膜は、ＩＴＯが任意の形状に配設されており、
その蒸着方法はスパッタリング及びＣＶＤであるガラス
タッチパネル（請求項１０） 定格電圧がＤＣ５Ｖの場合に１ｍＡ以下で、絶縁抵抗が
ＤＣ２５Ｖの場合に上下電極間において１０ＭΩ以上で
あり、直線性が±３％以下で、バウンスが指による通常
操作方法にて１０ｍｓｅｃ以下のガラスタッチパネル
（請求項１１及び請求項１２及び請求項１３） 静電気耐圧が１５ｋＶ以上で、ダイナミックレンジが下
限０〜０．７Ｖ、上限５〜４．６Ｖのガラスタッチパネ
ル（請求項１４及び請求項１５） 上部ガラス基板に貼付する円偏光フィルムが、三酢酸セ
ルロース及びポリビニール・アルコールからなり、下部
ガラス基板に貼付する位相差フィルムが、ポリカーボネ
ートからなるガラスタッチパネル（請求項１６及び請求
項１７）
供するものである。光透過率が７０％以上であるガラス
タッチパネル（請求項２） 動作温度が９０％ＲＨ以下の条件において−１０〜６０
℃であるガラスタッチパネル（請求項３） 保存温度が９５％ＲＨ以下の条件において−３０〜８５
℃であるガラスタッチパネル（請求項４） 動作荷重が先端Ｒ４ｍｍ・φ５ｍｍ・硬度６０°の試験
棒で、上部ガラス基板を押してスイッチが導通状態にな
ったときの荷重が１８０ｇ±２０ｇであるガラスタッチ
パネル（請求項５） 下部ガラス基板の透明導電膜面上には超微粒ドットスペ
ーサーが配設されているガラスタッチパネル、並びに、
ドットスペーサーは、その径が２０μｍ・高さ３〜６μ
ｍ・ドット間ピッチが１．５〜３ｍｍであり、光硬化型
樹脂により形成されているガラスタッチパネル（請求項
６及び請求項７） 上部ガラス基板と下部ガラス基板を貼り合わせるために
使用する接着剤等には、径が５０μｍのグラスファイバ
ーを混ぜ合わせているガラスタッチパネル（請求項８） 上部ガラスはホウケイ酸ガラス（厚さ０．２ｍｍ）から
なり、下部ガラス（厚さ１．１ｍｍ）はソーダガラスか
らなるガラスタッチパネル（請求項９） 透明導電膜は、ＩＴＯが任意の形状に配設されており、
その蒸着方法はスパッタリング及びＣＶＤであるガラス
タッチパネル（請求項１０） 定格電圧がＤＣ５Ｖの場合に１ｍＡ以下で、絶縁抵抗が
ＤＣ２５Ｖの場合に上下電極間において１０ＭΩ以上で
あり、直線性が±３％以下で、バウンスが指による通常
操作方法にて１０ｍｓｅｃ以下のガラスタッチパネル
（請求項１１及び請求項１２及び請求項１３） 静電気耐圧が１５ｋＶ以上で、ダイナミックレンジが下
限０〜０．７Ｖ、上限５〜４．６Ｖのガラスタッチパネ
ル（請求項１４及び請求項１５） 上部ガラス基板に貼付する円偏光フィルムが、三酢酸セ
ルロース及びポリビニール・アルコールからなり、下部
ガラス基板に貼付する位相差フィルムが、ポリカーボネ
ートからなるガラスタッチパネル（請求項１６及び請求
項１７）
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明は、上記した通りのガラ
ス・ガラス方式のタッチパネルからなるものであり、こ
れまでのタッチパネルとは基本的にその構成、構造が相
違しているものである。たとえば、図１及び図２は、そ
の断面を例示したものである。
ス・ガラス方式のタッチパネルからなるものであり、こ
れまでのタッチパネルとは基本的にその構成、構造が相
違しているものである。たとえば、図１及び図２は、そ
の断面を例示したものである。
【０００８】図１及び図２のいずれの例の場合も、透明
導電膜（２ａ）（２ｂ）が各々配設された上下のガラス
透明基板（１ａ）（１ｂ）が対向配置された構成を有
し、図２の場合には、さらに、下部ガラス透明基板（１
ｂ）の透明導電膜（２ｂ）上には超微粒ドットスペーサ
ー（３）が設けられている。そして、このような構成の
ガラスタッチパネルにおいては、透明導電膜には銀（Ａ
ｇ）等による引き回し線（４）が所定の配置で設けられ
ており、また上部ガラス透明基板（１ａ）と下部ガラス
透明基板（１ｂ）とは、適度なギャップを保持するため
径５０μｍのグラスファイバーを混ぜ合わせた接着剤等
からなる接合手段（５）によって固定されている。透明
導電膜（２ａ）（２ｂ）は、適宣な所定の形状パターン
で配置されていてよい。
導電膜（２ａ）（２ｂ）が各々配設された上下のガラス
透明基板（１ａ）（１ｂ）が対向配置された構成を有
し、図２の場合には、さらに、下部ガラス透明基板（１
ｂ）の透明導電膜（２ｂ）上には超微粒ドットスペーサ
ー（３）が設けられている。そして、このような構成の
ガラスタッチパネルにおいては、透明導電膜には銀（Ａ
ｇ）等による引き回し線（４）が所定の配置で設けられ
ており、また上部ガラス透明基板（１ａ）と下部ガラス
透明基板（１ｂ）とは、適度なギャップを保持するため
径５０μｍのグラスファイバーを混ぜ合わせた接着剤等
からなる接合手段（５）によって固定されている。透明
導電膜（２ａ）（２ｂ）は、適宣な所定の形状パターン
で配置されていてよい。
【０００９】さらに、上部ガラス基板には反射防止及び
飛散防止機能を兼ね備えた円偏光フィルム（６）が貼付
されており、また、それによる光透過率の減衰と画像視
認性の改善を図るため、下部ガラス基板には位相差フィ
ルムが貼付されているのが特徴である。
飛散防止機能を兼ね備えた円偏光フィルム（６）が貼付
されており、また、それによる光透過率の減衰と画像視
認性の改善を図るため、下部ガラス基板には位相差フィ
ルムが貼付されているのが特徴である。
【００１０】次に動作温度であるが、より好ましくは９
０％ＲＨ以下の条件において−１０〜６０℃であり、保
存温度は、結露がないことを条件とした場合に−３０〜
８５℃（１２時間）程度が目安とされている。耐湿性
は、６０℃−９５％ＲＨの条件において１２０時間をク
リアーすることが目安とされている。また、耐熱性は８
５℃及び耐寒性は−３０℃においてもクリアーされる。
０％ＲＨ以下の条件において−１０〜６０℃であり、保
存温度は、結露がないことを条件とした場合に−３０〜
８５℃（１２時間）程度が目安とされている。耐湿性
は、６０℃−９５％ＲＨの条件において１２０時間をク
リアーすることが目安とされている。また、耐熱性は８
５℃及び耐寒性は−３０℃においてもクリアーされる。
【００１１】機械的特性についてみると、一般的な目安
としては、動作荷重が、先端Ｒ４ｍｍ・φ５ｍｍ・硬度
６０°の試験棒で、上部ガラス基板上の円偏光フィルム
（６）を押して導通状態になったときの荷重が１８０ｇ
±２０ｇとしている。表面硬度は、モース硬さ５〜７で
ある。図２のように、ドットスペーサ（３）を設ける場
合には、その径が２０μｍ、ドット厚は３〜６μｍ、ド
ット間ピッチが１．５〜３ｍｍとすることを好ましいも
のとしている。
としては、動作荷重が、先端Ｒ４ｍｍ・φ５ｍｍ・硬度
６０°の試験棒で、上部ガラス基板上の円偏光フィルム
（６）を押して導通状態になったときの荷重が１８０ｇ
±２０ｇとしている。表面硬度は、モース硬さ５〜７で
ある。図２のように、ドットスペーサ（３）を設ける場
合には、その径が２０μｍ、ドット厚は３〜６μｍ、ド
ット間ピッチが１．５〜３ｍｍとすることを好ましいも
のとしている。
【００１２】耐久性の指標としてのヒートサイクルにつ
いては、温度−３０℃の雰囲気中に１時間放置後、常温
で０．５時間放置し、さらに温度＋８５℃の雰囲気中に
１時間放置後、常温で０．５時間放置することを１サイ
クルとし、２００サイクル以上動作することを目安とし
ている。
いては、温度−３０℃の雰囲気中に１時間放置後、常温
で０．５時間放置し、さらに温度＋８５℃の雰囲気中に
１時間放置後、常温で０．５時間放置することを１サイ
クルとし、２００サイクル以上動作することを目安とし
ている。
【００１３】上部ガラス基板と下部ガラス基板を貼り合
わせるために使用する接着剤等には、適度なギャップを
保持するため径５０μｍのグラスファイバーを混ぜ合わ
せており、さらに、封正直前に活性化ガスを注入するこ
とにより、干渉縞の発生を防止すると共に、入力後のガ
ラスの戻り（バウンス）がスムーズになるよう工夫がな
されている。
わせるために使用する接着剤等には、適度なギャップを
保持するため径５０μｍのグラスファイバーを混ぜ合わ
せており、さらに、封正直前に活性化ガスを注入するこ
とにより、干渉縞の発生を防止すると共に、入力後のガ
ラスの戻り（バウンス）がスムーズになるよう工夫がな
されている。
【００１４】素材構成の観点からは、まず、上部ガラス
透明基板（１ａ）については、ホウケイ酸素ガラスが例
示される。そして、上部ガラス透明基板（１ａ）につい
ては、たとえば次の表１の物性を持つことを目安として
いる。
透明基板（１ａ）については、ホウケイ酸素ガラスが例
示される。そして、上部ガラス透明基板（１ａ）につい
ては、たとえば次の表１の物性を持つことを目安として
いる。
【表１】 熱膨張係数（０〜３００℃） ７０〜８０×１０−７／℃ ヤング率 ７〜８×１０3ｋｇ／ｍｍ2 ポアソン比 ０．２０〜０．２４ ヌープ硬度 ５９０〜６１５ＫＨＮ100 密 度 ２．３０〜１．８５ 歪 点 ４８０〜５２０℃ 徐冷点 ５２０〜５８０℃ 軟化点 ７００〜７５０℃ 体積抵抗率 ８〜１０ｌｏｇρΩ・ｃｍ 誘電特性（１ＭＨｚ、２０℃） 誘電率 ６〜８ 損 率 ０．２〜０．６ 屈折率 １．５〜１．５４ このようなガラスについては市販品として利用できる。
また、超微粒ドットスペーサーについては、光硬化型樹
脂とすることができる。そして、透明導電膜について
は、たとえばＩＴＯ、酸化スズ等の薄膜、特にスパッタ
リング及びＣＶＤにより形成したものが例示される。Ｓ
ｉＯ2等を蒸着した上にＩＴＯ等を蒸着してもよい。上
記蒸着は膜の密着性・均一性において好ましい方法であ
る。
また、超微粒ドットスペーサーについては、光硬化型樹
脂とすることができる。そして、透明導電膜について
は、たとえばＩＴＯ、酸化スズ等の薄膜、特にスパッタ
リング及びＣＶＤにより形成したものが例示される。Ｓ
ｉＯ2等を蒸着した上にＩＴＯ等を蒸着してもよい。上
記蒸着は膜の密着性・均一性において好ましい方法であ
る。
【００１５】タッチパネルとしての電気的特性について
は、次の表２を一般的な目安とすることができる。
は、次の表２を一般的な目安とすることができる。
【表２】 定 格 ＤＣ５Ｖ １ｍＡ以下 絶縁抵抗 ＤＣ２５Ｖ １０ＭΩ以上 （上下電極間） 直線性 ±３％以下 バウンス １０ｍｓｅｃ以下 静電気耐圧 １５ｋＶ以上 ダイナミックレンジ 下限０〜０．７Ｖ、上限５〜４．６Ｖ
【００１６】上部ガラス基板及び下部ガラス基板に貼付
する円偏光フィルム・位相差フィルムの光学的関係は次
の通りである。円偏光フィルムの透過軸とタッチパネル
が組み込まれる液晶表示装置の上部直線偏光フィルムの
透過軸を合致させ、さらにタッチパネル下部ガラス基板
に貼付するλ／４位相差フィルムの遅延軸を円偏光フィ
ルムの遅延軸と直交（９０度）させることにより、透過
率の減衰と画像視認性の改善が図られている。
する円偏光フィルム・位相差フィルムの光学的関係は次
の通りである。円偏光フィルムの透過軸とタッチパネル
が組み込まれる液晶表示装置の上部直線偏光フィルムの
透過軸を合致させ、さらにタッチパネル下部ガラス基板
に貼付するλ／４位相差フィルムの遅延軸を円偏光フィ
ルムの遅延軸と直交（９０度）させることにより、透過
率の減衰と画像視認性の改善が図られている。
【００１７】この発明のタッチパネルの製造は、例えば
図２の構成では、次の工程に従うことができる。 １） ガラス透明基板へのＩＴＯ等の透明導電膜の形成
（スパッタリング及びＣＶＤ） ２） ＩＴＯのパターニング（レジストの塗布、露光、
現像、エッチング、剥離） ３） ドット形成（レジストの塗布、露光、現像） ４） 電極形成（ペースト印刷、焼成） ５） シール印刷 ６） 貼り合わせ たとえば、以上の構成並びに製造工程によって、この発
明のガラスタッチパネルが提供されることになる。この
ガラスタッチパネルは、反射防止が施されており画面が
美しく、経時変化が極めて少ないので、画面の色あせが
極めて少なく、伸びがほとんどないためにタッチ感がほ
とんど変わらない。
図２の構成では、次の工程に従うことができる。 １） ガラス透明基板へのＩＴＯ等の透明導電膜の形成
（スパッタリング及びＣＶＤ） ２） ＩＴＯのパターニング（レジストの塗布、露光、
現像、エッチング、剥離） ３） ドット形成（レジストの塗布、露光、現像） ４） 電極形成（ペースト印刷、焼成） ５） シール印刷 ６） 貼り合わせ たとえば、以上の構成並びに製造工程によって、この発
明のガラスタッチパネルが提供されることになる。この
ガラスタッチパネルは、反射防止が施されており画面が
美しく、経時変化が極めて少ないので、画面の色あせが
極めて少なく、伸びがほとんどないためにタッチ感がほ
とんど変わらない。
【００１８】また、平滑性に優れていることから画面の
歪みもなく、画質のむらも生じないばかりか、ガラスの
欠点である飛散防止も工夫されている。従って、操作
性、画質、耐久性、デザイン自由度、入力精度、安全性
等のいずれの点においても、従来に比べてはるかに優れ
たタッチパネルが実現される。
歪みもなく、画質のむらも生じないばかりか、ガラスの
欠点である飛散防止も工夫されている。従って、操作
性、画質、耐久性、デザイン自由度、入力精度、安全性
等のいずれの点においても、従来に比べてはるかに優れ
たタッチパネルが実現される。
【００１９】以下、さらに実施例を示し、さらに詳しく
この発明の実施の形態について説明する。
この発明の実施の形態について説明する。
【００２０】図２に示した構成を有するガラスタッチパ
ネルを製造した。このものの主要寸法は、次の通りとし
た。 上部ガラス基板（１ａ） ：厚み ０．２ｍｍ 下部ガラス基板（１ｂ） ：厚み １．１ｍｍ 外形寸法 １４５×８９ｍｍ 動作エリア寸法 １３５．２×６４ｍｍ １）ＩＴＯ薄膜の形成 まず、薄膜用基板として市販されている亜鉛ホウケイ酸
透明ガラスを、上部ガラス透明基板（１ａ）に、ソーダ
ガスを下部ガラス透明基板（１ｂ）として採用し、スパ
ッタリング及びＣＶＤ法によりＩＴＯ薄膜を、膜厚１０
０〜２００Åで形成した。 １）ＩＴＯパターニング 続いて次の操作を順次行った。
ネルを製造した。このものの主要寸法は、次の通りとし
た。 上部ガラス基板（１ａ） ：厚み ０．２ｍｍ 下部ガラス基板（１ｂ） ：厚み １．１ｍｍ 外形寸法 １４５×８９ｍｍ 動作エリア寸法 １３５．２×６４ｍｍ １）ＩＴＯ薄膜の形成 まず、薄膜用基板として市販されている亜鉛ホウケイ酸
透明ガラスを、上部ガラス透明基板（１ａ）に、ソーダ
ガスを下部ガラス透明基板（１ｂ）として採用し、スパ
ッタリング及びＣＶＤ法によりＩＴＯ薄膜を、膜厚１０
０〜２００Åで形成した。 １）ＩＴＯパターニング 続いて次の操作を順次行った。
【００２１】・超音波による前洗浄 ・スピンナー（回転数１５００ｒｐｍ）によるレジスト
塗布 ・９０℃で２０〜３０分仮焼成 ・プリント（露光カウント １２０Ｃｏｕｎｔ） ・現像（２０〜３０秒）（Ｐ−３現像液） ・１２５℃で約３０分焼成 ・塩化第二鉄−塩酸によるエッチング ・アルカリにより剥離処理 ・超音波による後洗浄 ３）ドット形成 次の操作を順次行った。
塗布 ・９０℃で２０〜３０分仮焼成 ・プリント（露光カウント １２０Ｃｏｕｎｔ） ・現像（２０〜３０秒）（Ｐ−３現像液） ・１２５℃で約３０分焼成 ・塩化第二鉄−塩酸によるエッチング ・アルカリにより剥離処理 ・超音波による後洗浄 ３）ドット形成 次の操作を順次行った。
【００２２】・スピンナー（回転数１５００ｒｐｍ）に
よるネガレジスト塗布 ・９０℃で３０分仮焼成（ドット径２０μｍ、ドット厚
５μｍ、ドットピッチ３ｍｍ） ・プリント（露光カウント １８０Ｃｏｕｎｔ） ・現像（ＳＬ現像液） ・２５０℃で約６０分焼成 ４）電極形成 ・銀ペースト印刷 ・１３０℃で約６０分焼成 ５）シール印刷 ・グラスファイバー攪拌（径５０μｍ） ・ストラクトボンドによりシール印刷 ・９０℃で約３０分焼成 ６）貼り合わせ 最後に、次の手順で、ガラス透明基板（１ａ）（１ｂ）
を貼り合わせた。
よるネガレジスト塗布 ・９０℃で３０分仮焼成（ドット径２０μｍ、ドット厚
５μｍ、ドットピッチ３ｍｍ） ・プリント（露光カウント １８０Ｃｏｕｎｔ） ・現像（ＳＬ現像液） ・２５０℃で約６０分焼成 ４）電極形成 ・銀ペースト印刷 ・１３０℃で約６０分焼成 ５）シール印刷 ・グラスファイバー攪拌（径５０μｍ） ・ストラクトボンドによりシール印刷 ・９０℃で約３０分焼成 ６）貼り合わせ 最後に、次の手順で、ガラス透明基板（１ａ）（１ｂ）
を貼り合わせた。
【００２３】・貼り合わせ（銀ペースト微小量を接点に
塗布） ・硬化治具セット ・１５０℃で約６０分焼成、徐冷 ・カット ・活性化ガス注入 ・封止（ＵＶ接着剤） ・円偏光フィルム貼り合わせ（上部ガラス基板） ・位相差フィルム貼り合わせ（下部ガラス基板） 以上の工程により、次の表３の特徴、性能を持つガラス
タッチパネルを得た。
塗布） ・硬化治具セット ・１５０℃で約６０分焼成、徐冷 ・カット ・活性化ガス注入 ・封止（ＵＶ接着剤） ・円偏光フィルム貼り合わせ（上部ガラス基板） ・位相差フィルム貼り合わせ（下部ガラス基板） 以上の工程により、次の表３の特徴、性能を持つガラス
タッチパネルを得た。
【００２４】
【表３】 駆動方式 アナログ方式 書込み方法 指またはペン 光線透過率 ７０％ 動作温度 −１０〜６０℃（９０％ＲＨ以下） 耐湿性 １４０時間（６０℃−９５％ＲＨ） ヒートサイクル ２５０サイクル（−３０℃、＋８５℃） 耐熱性 ８５℃ 動作荷重 ３００ｇ 表面モース硬さ ６ 定 格 ０．８ｍＡ（ＤＣ５Ｖ） 絶縁抵抗 １２ＭΩ（ＤＣ２５Ｖ） 直線性 ＋２．５％ バウンス ８ｍｓｅｃ
【００２５】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
り、画質・耐久性・操作性・デザイン自由度・入力精度
・安全性などの諸特性において極めて優れたガラス・ガ
ラス方式によるタッチパネルが提供される。
り、画質・耐久性・操作性・デザイン自由度・入力精度
・安全性などの諸特性において極めて優れたガラス・ガ
ラス方式によるタッチパネルが提供される。
【図１】この発明のガラスタッチパネルを例示した断面
図である。
図である。
【図２】この発明のガラスタッチパネルの別の例を示し
た断面図である。
た断面図である。
１ａ、１ｂ ガラス透明基板 ２ａ、２ｂ 透明導電膜 ３ 超微粒ドットスペーサー ４ 引き回し線 ５ 接合手段 ６ 円偏光フィルム ７ 位相差フィルム
Claims (17)
- 【請求項１】 一対の透明導電膜を配設した透明基板が
その透明導電膜面において対向設置されたタッチパネル
であって上部基板（入力部）及び下部基板ともガラスで
あることを特徴としており、さらにガラスであるがゆえ
の反射防止・飛散防止・画像視認性の改善を図るため、
円偏光フィルム及び位相差フィルムを貼付することを特
徴としているガラスタッチパネル - 【請求項２】 光透過率が７０％以上である請求項１の
ガラスタッチパネル - 【請求項３】 動作温度が９０％ＲＨ以下の条件におい
て−１０〜６０℃である請求項１ないし請求項２のいず
れかのガラスタッチパネル - 【請求項４】 保存温度が９５％ＲＨ以下の条件におい
て−３０〜８５℃である請求項１ないし請求項３のいず
れかのガラスタッチパネル - 【請求項５】 動作荷重が先端Ｒ４ｍｍ・φ５ｍｍ・硬
度６０°の試験棒で、上部ガラス基板を押してスイッチ
が導通状態になったときの荷重が１８０ｇ±２０ｇであ
る請求項１ないし請求項４のいずれかのガラスタッチパ
ネル - 【請求項６】 下部ガラス基板の透明導電膜面上には超
微粒ドットスペーサーが配設されている請求項１ないし
請求項５のいずれかのガラスタッチパネル - 【請求項７】 ドットスペーサーは、その径が２０μｍ
・高さ３〜６μｍ・ドット間ピッチが１．５〜３ｍｍで
あり、光硬化型樹脂により形成されている請求項６のガ
ラスタッチパネル - 【請求項８】 上部ガラス基板と下部ガラス基板を貼り
合わせるために使用する接着剤には、径が５０μｍのグ
ラスファイバーを混ぜ合わせている請求項１ないし請求
項７のいずれかのガラスタッチパネル - 【請求項９】 上部ガラスはホウケイ酸ガラス（厚さ
０．２ｍｍ）からなり、下部ガラス（厚さ１．１ｍｍ）
はソーダガラスからなる請求項１ないし請求項８のいず
れかのガラスタッチパネル - 【請求項１０】 透明導電膜は、ＩＴＯが任意の形状に
配設されており、その蒸着方法はスパッタリング及びＣ
ＶＤである請求項１ないし請求項９のいずれかのガラス
タッチパネル - 【請求項１１】 定格電圧がＤＣ５Ｖの場合に１ｍＡ以
下で、絶縁抵抗がＤＣ２５Ｖの場合に上下電極間におい
て１０ＭΩ以上である請求項１ないし請求項１０のいず
れかのガラスタッチパネル - 【請求項１２】 直線性が±３％以下の請求項１ないし
請求項１１のいずれかのガラスタッチパネル - 【請求項１３】 バウンスが指による通常操作方法にて
１０ｍｓｅｃ以下の請求項１ないし請求項１２のいずれ
かのガラスタッチパネル - 【請求項１４】 静電気耐圧が１５ｋＶ以上の請求項１
ないし請求項１３のいずれかのガラスタッチパネル - 【請求項１５】 ダイナミックレンジが下限０〜０．７
Ｖ、上限５〜４．６Ｖの請求項１ないし請求項１４のい
ずれかのガラスタッチパネル - 【請求項１６】 上部ガラス基板に貼付する円偏光フィ
ルムが、三酢酸セルロース及びポリビニール・アルコー
ルからなる請求項１ないし請求項１５のいずれかのガラ
スタッチパネル - 【請求項１７】 下部ガラス基板に貼付する位相差フィ
ルムが、ポリカーボネートからなる請求項１ないし請求
項１６のいずれかのガラスタッチパネル
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8307195A JPH10133817A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | ガラスタッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8307195A JPH10133817A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | ガラスタッチパネル |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH10133817A true JPH10133817A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17966193
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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