JPH10133609A - 装飾用発光体及びその製造方法 - Google Patents
装飾用発光体及びその製造方法Info
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- JPH10133609A JPH10133609A JP9201520A JP20152097A JPH10133609A JP H10133609 A JPH10133609 A JP H10133609A JP 9201520 A JP9201520 A JP 9201520A JP 20152097 A JP20152097 A JP 20152097A JP H10133609 A JPH10133609 A JP H10133609A
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- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発光塗料を用いた発光体を大型に製造できる
とともに、電力消費の省力化を図りながら、多様な明る
さと色彩の光を発散できるのみならず、一般家庭でも装
飾用発光体として使用できることにある。 【解決手段】 背面部材３と防湿層５の上側の電離層６
を挟んで片方向性の二枚の電極体８，８８を重ね合わせ
て配列し、６７％のシアノエチルセルロード溶液と３３
％の発光粉末を透明電極板７の底面に噴射した後、５０
０℃〜６００℃で熱処理して電極板８上に発光塗料層９
を備え、前記透明電極板７は５５％のＩｎ2Ｏ3と４２％
のＳｎＯ2及び３％の硬化剤を１０００Åの厚さにて噴
射乾燥させ構成してから、その上に防湿層４とＵＶコー
ティング層２ａ及び表面部材２を安着させ四方を密封部
材１０で密封してなることを特徴とする。
とともに、電力消費の省力化を図りながら、多様な明る
さと色彩の光を発散できるのみならず、一般家庭でも装
飾用発光体として使用できることにある。 【解決手段】 背面部材３と防湿層５の上側の電離層６
を挟んで片方向性の二枚の電極体８，８８を重ね合わせ
て配列し、６７％のシアノエチルセルロード溶液と３３
％の発光粉末を透明電極板７の底面に噴射した後、５０
０℃〜６００℃で熱処理して電極板８上に発光塗料層９
を備え、前記透明電極板７は５５％のＩｎ2Ｏ3と４２％
のＳｎＯ2及び３％の硬化剤を１０００Åの厚さにて噴
射乾燥させ構成してから、その上に防湿層４とＵＶコー
ティング層２ａ及び表面部材２を安着させ四方を密封部
材１０で密封してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の建築構造物
の室内外の壁面に取り付けて使用する発光体に係り、特
に、発光塗料層の表面と背面に電極を連結し、その外側
を防湿処理して透明または半透明の表面層に光が発散さ
れうるようにする装飾用発光体及びその製造方法に関す
る。
の室内外の壁面に取り付けて使用する発光体に係り、特
に、発光塗料層の表面と背面に電極を連結し、その外側
を防湿処理して透明または半透明の表面層に光が発散さ
れうるようにする装飾用発光体及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発光塗料に電極を連結して光を
発散できるようにした発光体は、公衆電話機のコイン量
表示部と各種の電気、電子部品の状態表示部として備え
られたディスプレイ部に主に使用されている。かかる発
光体は夜間に投入されたコインや電気、電子製品の現在
の動作状態をユーザーが容易に認識できるよう備えられ
ている。
発散できるようにした発光体は、公衆電話機のコイン量
表示部と各種の電気、電子部品の状態表示部として備え
られたディスプレイ部に主に使用されている。かかる発
光体は夜間に投入されたコインや電気、電子製品の現在
の動作状態をユーザーが容易に認識できるよう備えられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
なディスプレイ部の発光体は、発光塗料層の上下部にそ
れぞれ一枚ずつ構成された電極板がＩｎ2Ｏ3（酸化イン
ジウム）またはＳｎＯ3（酸化すず）で製造されるた
め、電気抵抗率が高いのみならず、ディスプレイ部を発
光させるのに使われる電力の消耗が多くなり、そのディ
スプレイ部を横１０ｃｍと縦３ｃｍサイズ以上に製造し
難く、その製造コストも高くつく問題点があった。
なディスプレイ部の発光体は、発光塗料層の上下部にそ
れぞれ一枚ずつ構成された電極板がＩｎ2Ｏ3（酸化イン
ジウム）またはＳｎＯ3（酸化すず）で製造されるた
め、電気抵抗率が高いのみならず、ディスプレイ部を発
光させるのに使われる電力の消耗が多くなり、そのディ
スプレイ部を横１０ｃｍと縦３ｃｍサイズ以上に製造し
難く、その製造コストも高くつく問題点があった。
【０００４】また、前述した従来の発光体は、そのサイ
ズの制限的な問題点と電極板の高い抵抗値による光の明
るさを調節できる限界点及び表現できる色彩が限られる
という問題点により装飾用としては使用できない問題点
があった。
ズの制限的な問題点と電極板の高い抵抗値による光の明
るさを調節できる限界点及び表現できる色彩が限られる
という問題点により装飾用としては使用できない問題点
があった。
【０００５】一方、従来は、装飾用として使われる発光
体は白熱電球と蛍光灯及びネオンサインなどがあり、か
かる装飾用発光体は電力の消耗が多く、設備費用が高く
つき、多量の熱が発生され一般家庭では使用し難い問題
点があった。
体は白熱電球と蛍光灯及びネオンサインなどがあり、か
かる装飾用発光体は電力の消耗が多く、設備費用が高く
つき、多量の熱が発生され一般家庭では使用し難い問題
点があった。
【０００６】従って、本発明は前述した事情に鑑みて案
出されたもので、その目的は、発光塗料を用いた発光体
を大型に製造できるとともに、電力消費の省力化を図り
ながら、高い明るさと多様な色彩の装飾用発光体を提供
することにより、商業的な目的以外にも一般家庭で装飾
用発光体として使用できるようにした装飾用発光体及び
その製造方法を提供することである。
出されたもので、その目的は、発光塗料を用いた発光体
を大型に製造できるとともに、電力消費の省力化を図り
ながら、高い明るさと多様な色彩の装飾用発光体を提供
することにより、商業的な目的以外にも一般家庭で装飾
用発光体として使用できるようにした装飾用発光体及び
その製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の第１の発明は、透明または半透明の
表面部材と背面部材との間に電極板が連結された発光塗
料層を備えてなる装飾用発光体において、前記背面部材
の上面に防湿層を備え、当該防湿層上面に電離層を挟ん
で設けた電極板を備え、当該電極層上側の電極板上には
発光塗料層を備え、当該発光塗料層上側に透明電極板と
防湿層を備え、前記防湿層の上面にはＵＶコーティング
層を備えてから表面部材を安着させ、当該背面部材から
表面部材全体の縁部を密封部材で密封結合してなること
を要旨とする。従って、発光塗料を用いた発光体を大型
に製造できるとともに、電力消費の省力化を図ることが
できる。
め、請求項１記載の第１の発明は、透明または半透明の
表面部材と背面部材との間に電極板が連結された発光塗
料層を備えてなる装飾用発光体において、前記背面部材
の上面に防湿層を備え、当該防湿層上面に電離層を挟ん
で設けた電極板を備え、当該電極層上側の電極板上には
発光塗料層を備え、当該発光塗料層上側に透明電極板と
防湿層を備え、前記防湿層の上面にはＵＶコーティング
層を備えてから表面部材を安着させ、当該背面部材から
表面部材全体の縁部を密封部材で密封結合してなること
を要旨とする。従って、発光塗料を用いた発光体を大型
に製造できるとともに、電力消費の省力化を図ることが
できる。
【０００８】請求項２記載の第２の発明は、前記ＵＶコ
ーティング層と透明電極板との間の防湿層に色相フィル
タを取り付けて、前記発光塗料層から発散される色相以
外の多様な色相を表面部材の外部に表出できるようにな
ることを要旨とする。従って、発光塗料層から発散され
る色相以外の多様な色相を表面部材の外部に表出でき
る。
ーティング層と透明電極板との間の防湿層に色相フィル
タを取り付けて、前記発光塗料層から発散される色相以
外の多様な色相を表面部材の外部に表出できるようにな
ることを要旨とする。従って、発光塗料層から発散され
る色相以外の多様な色相を表面部材の外部に表出でき
る。
【０００９】請求項３記載の第３の発明は、背面部材と
防湿層の上側の電離層を挟んで片方向性の二枚の電極板
を重ね合わせて配列し、６７％のシアノエチルセルロー
ド溶液と３３％の発光粉末を透明電極板の底面に噴射し
た後、５００℃〜６００℃で熱処理して電極板上に発光
塗料層を備え、前記透明電極板は５５％のＩｎ2Ｏ3と４
２％のＳｎＯ2及び３％の硬化剤を１０００Åの厚さに
て噴射乾燥させ構成してから当該透明電極板上に防湿層
とＵＶコーティング層及び表面部材を安着させ、四方を
密封部材で密封してなることを要旨とする。従って、発
光塗料を用いた発光体を大型に製造できるとともに、電
力消費の省力化を図ることができる。
防湿層の上側の電離層を挟んで片方向性の二枚の電極板
を重ね合わせて配列し、６７％のシアノエチルセルロー
ド溶液と３３％の発光粉末を透明電極板の底面に噴射し
た後、５００℃〜６００℃で熱処理して電極板上に発光
塗料層を備え、前記透明電極板は５５％のＩｎ2Ｏ3と４
２％のＳｎＯ2及び３％の硬化剤を１０００Åの厚さに
て噴射乾燥させ構成してから当該透明電極板上に防湿層
とＵＶコーティング層及び表面部材を安着させ、四方を
密封部材で密封してなることを要旨とする。従って、発
光塗料を用いた発光体を大型に製造できるとともに、電
力消費の省力化を図ることができる。
【００１０】請求項４記載の第４の発明は、前記電極板
はアルミニウム薄膜にＣｕ2ＳＯ4溶剤を塗布して乾燥さ
せてから３８０℃〜４３０℃で熱処理して高い電気伝導
率を有することを要旨とする。従って、発光体のサイズ
を拡大する際、電極板の歪みを防止しつつ、電位差の発
生と光の減少現象を防止して発光体の単位面積を極大化
しうる。
はアルミニウム薄膜にＣｕ2ＳＯ4溶剤を塗布して乾燥さ
せてから３８０℃〜４３０℃で熱処理して高い電気伝導
率を有することを要旨とする。従って、発光体のサイズ
を拡大する際、電極板の歪みを防止しつつ、電位差の発
生と光の減少現象を防止して発光体の単位面積を極大化
しうる。
【００１１】請求項５記載の第５の発明は、前記発光塗
料層を構成する前記発光粉末は５５％のＴｉＯ2と３０
％のＺｎＯ及び１５％のＺｎＳＯ4で構成し、当該発光
粉末の粒子を０．５〜１μｍサイズにして直流電源を使
用できるようになることを要旨とする。従って、発光体
の発光に直流電源を使用できる。
料層を構成する前記発光粉末は５５％のＴｉＯ2と３０
％のＺｎＯ及び１５％のＺｎＳＯ4で構成し、当該発光
粉末の粒子を０．５〜１μｍサイズにして直流電源を使
用できるようになることを要旨とする。従って、発光体
の発光に直流電源を使用できる。
【００１２】請求項６記載の第６の発明は、前記５５％
のＴｉＯ2と３０％のＺｎＯ及び１５％のＺｎＳＯ4で構
成される発光粉末の粒子を５〜２０μｍサイズにして交
流電源を使用できるようになることを要旨とする。従っ
て、発光体の発光に交流電源を使用できる。
のＴｉＯ2と３０％のＺｎＯ及び１５％のＺｎＳＯ4で構
成される発光粉末の粒子を５〜２０μｍサイズにして交
流電源を使用できるようになることを要旨とする。従っ
て、発光体の発光に交流電源を使用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の望ましい実施の形態を詳述する。
明の望ましい実施の形態を詳述する。
【００１４】図１および図２により、透明または半透明
の表面部材２と背面部材３との間に電極板７，８，８８
に連結された発光塗料層９を備えて発光体を構成する。
の表面部材２と背面部材３との間に電極板７，８，８８
に連結された発光塗料層９を備えて発光体を構成する。
【００１５】この際、本発明は前記背面部材３上に防湿
層５を備え、その上側に電離層６を挟んで片方向性の二
枚の電極板８，８８を重ね合わせて配列し、前記電極板
８，８８はアルミニウム薄膜にＣｕ2ＳＯ4（硫化銅）溶
剤を塗布して乾燥してから３８０℃〜４３０℃で熱処理
して高い電気伝導率を有する。
層５を備え、その上側に電離層６を挟んで片方向性の二
枚の電極板８，８８を重ね合わせて配列し、前記電極板
８，８８はアルミニウム薄膜にＣｕ2ＳＯ4（硫化銅）溶
剤を塗布して乾燥してから３８０℃〜４３０℃で熱処理
して高い電気伝導率を有する。
【００１６】前記上側の電極板８上には発光塗料層９と
透明電極板７を備え、６７％のシアノエチルセルロイド
溶液と３３％の発光粉末を透明電極板７の底面に噴射し
てから５００℃〜６００℃で熱処理して電極板８上に発
光塗料層９を備えられている。
透明電極板７を備え、６７％のシアノエチルセルロイド
溶液と３３％の発光粉末を透明電極板７の底面に噴射し
てから５００℃〜６００℃で熱処理して電極板８上に発
光塗料層９を備えられている。
【００１７】また、前記透明電極板７は５５％のＩＮ2
Ｏ3と４２％のＳｎＯ2及び３％の硬化剤を１０００Åの
厚さにて噴射乾燥させ電気抵抗を最小化できるようにす
る。
Ｏ3と４２％のＳｎＯ2及び３％の硬化剤を１０００Åの
厚さにて噴射乾燥させ電気抵抗を最小化できるようにす
る。
【００１８】前記透明電極板７の上側には防湿層４を備
え、前記防湿層４の上面にはＵＶコーティング層２ａを
備えてから表面部材２を安着させ、前記背面部材３から
表面部材２全体の縁を密封部材１０で密封結合して電極
板７，８，８８から引き出された電線１１の先端のプラ
グ１２をコンセントに差し込むことにより、発光塗料層
９から発散された光が透明電極板７と防湿層４及びＵＶ
コーティング層２ａを通して表面部材２の外部に発散さ
れるよう発光体１を構成する。
え、前記防湿層４の上面にはＵＶコーティング層２ａを
備えてから表面部材２を安着させ、前記背面部材３から
表面部材２全体の縁を密封部材１０で密封結合して電極
板７，８，８８から引き出された電線１１の先端のプラ
グ１２をコンセントに差し込むことにより、発光塗料層
９から発散された光が透明電極板７と防湿層４及びＵＶ
コーティング層２ａを通して表面部材２の外部に発散さ
れるよう発光体１を構成する。
【００１９】このような本発明の発光体１は、発光塗料
層９に照度と色彩を多様に調節できるようにした添加物
を混合して構成するのが望ましく、その照度と色彩を調
節できるよう添加される混合物により直流と交流の電源
を全部使用できることは勿論、４０Ｌｕｘ〜８００Ｌｕ
ｘまでの多様な照度が得られる。
層９に照度と色彩を多様に調節できるようにした添加物
を混合して構成するのが望ましく、その照度と色彩を調
節できるよう添加される混合物により直流と交流の電源
を全部使用できることは勿論、４０Ｌｕｘ〜８００Ｌｕ
ｘまでの多様な照度が得られる。
【００２０】すなわち、発光塗料層９は６７％のシアノ
エチルセルロイド溶液と３３％の発光粉末を透明電極板
７の底面に噴射してから５００℃〜６００℃で熱処理し
て電極板８上に発光塗料層９を備えさせ基本的な発光塗
料層９を構成する。
エチルセルロイド溶液と３３％の発光粉末を透明電極板
７の底面に噴射してから５００℃〜６００℃で熱処理し
て電極板８上に発光塗料層９を備えさせ基本的な発光塗
料層９を構成する。
【００２１】この際、前記発光粉末は５５％のＴｉＯ2
と３０％のＺｎＯ及び１５％のＺｎＳＯ4で構成され、
その発光粉末の粒子を０．５〜１μｍサイズにして各粒
子を密集させれば、発光体１の発光に直流電源を使用で
きるようになる。また、前記発光粉末の粒子を５〜２０
μｍサイズにして各粒子を分離させれば、発光体１の発
光に交流電源を使用できるようになる。
と３０％のＺｎＯ及び１５％のＺｎＳＯ4で構成され、
その発光粉末の粒子を０．５〜１μｍサイズにして各粒
子を密集させれば、発光体１の発光に直流電源を使用で
きるようになる。また、前記発光粉末の粒子を５〜２０
μｍサイズにして各粒子を分離させれば、発光体１の発
光に交流電源を使用できるようになる。
【００２２】前記発光塗料層９から色相を表出させたい
時はＺｎＳの母体にＣｕ，Ｃｌ，Ａｌ，Ｍｎなどの賦活
剤を添加して色相を表出させ、ＺｎＳに０．０４％のＣ
ｕと０．００５％のＣｌを添加すれば青色を表出させる
ことができ、０．０８％のＣｕと０．０２％のＡｌを添
加すれば緑色を、そして０．０５％のＣｕと１．３％の
Ｍｎを添加すれば樺色を表出させることができる。
時はＺｎＳの母体にＣｕ，Ｃｌ，Ａｌ，Ｍｎなどの賦活
剤を添加して色相を表出させ、ＺｎＳに０．０４％のＣ
ｕと０．００５％のＣｌを添加すれば青色を表出させる
ことができ、０．０８％のＣｕと０．０２％のＡｌを添
加すれば緑色を、そして０．０５％のＣｕと１．３％の
Ｍｎを添加すれば樺色を表出させることができる。
【００２３】特に、前述したような色彩の他、透明電極
板７の上側に備えられる防湿層４に多様なカラーの色相
フィルタを取り付ければ発光塗料層９から発散される色
相以外の多様な色相の照明を表面部材２の外部に表出で
きるようになる。
板７の上側に備えられる防湿層４に多様なカラーの色相
フィルタを取り付ければ発光塗料層９から発散される色
相以外の多様な色相の照明を表面部材２の外部に表出で
きるようになる。
【００２４】また、本発明ではＺｎＳ母体のうちＭｎと
Ｃｕの比率を１．５に固定し、Ｍｎの最適濃度を０．５
ｍｏｌ％、Ｃｕの最適濃度を０．３ｍｏｌ％に保たせれ
ば、２４００ｃｄ／ｍ2の明るさが得られる。この際、
前記発光塗料層９の厚さは±３％偏差を有する範囲で５
０００Å〜６０００Åにするのが好ましい。
Ｃｕの比率を１．５に固定し、Ｍｎの最適濃度を０．５
ｍｏｌ％、Ｃｕの最適濃度を０．３ｍｏｌ％に保たせれ
ば、２４００ｃｄ／ｍ2の明るさが得られる。この際、
前記発光塗料層９の厚さは±３％偏差を有する範囲で５
０００Å〜６０００Åにするのが好ましい。
【００２５】一方、前記発光塗料層９の上側に備えられ
る透明電極板７は５５％の酸化インジウム、４２％酸化
すず及び３％の硬化剤を１０００Åの厚さにて噴射乾燥
させて構成するもので、その透明電極板７の抵抗値は１
０-5Ωに最小化され省力化できるのみならず、前記発光
塗料層９の下側に備えられる電極板８，８８は重ね合わ
せて配列しつつアルミニウム薄板にＣｕＳＯ4溶剤を塗
布して乾燥させてから３８０℃〜４３０℃で熱処理して
高い電気伝導率を有するよう構成することにより、発光
体１のサイズを拡大する際、電極板８，８８の歪みを防
止しつつ、電位差の発生と光の減少現象を防止して発光
体１の単位面積を極大化しうる。
る透明電極板７は５５％の酸化インジウム、４２％酸化
すず及び３％の硬化剤を１０００Åの厚さにて噴射乾燥
させて構成するもので、その透明電極板７の抵抗値は１
０-5Ωに最小化され省力化できるのみならず、前記発光
塗料層９の下側に備えられる電極板８，８８は重ね合わ
せて配列しつつアルミニウム薄板にＣｕＳＯ4溶剤を塗
布して乾燥させてから３８０℃〜４３０℃で熱処理して
高い電気伝導率を有するよう構成することにより、発光
体１のサイズを拡大する際、電極板８，８８の歪みを防
止しつつ、電位差の発生と光の減少現象を防止して発光
体１の単位面積を極大化しうる。
【００２６】前述したように構成された上側の電極板７
の上面には防湿層４とＵＶコーティング層２ａ及び表面
部材２を安着させ、下側の電極板８８の下面には防湿層
５と背面部材３を備えてから四方を密封部材１０で密封
して発光体１を製造することにより、表面部材２の背面
に備えられたＵＶコーティング層２ａにより外部の光に
干渉されず所望の光を発散させるようになる。
の上面には防湿層４とＵＶコーティング層２ａ及び表面
部材２を安着させ、下側の電極板８８の下面には防湿層
５と背面部材３を備えてから四方を密封部材１０で密封
して発光体１を製造することにより、表面部材２の背面
に備えられたＵＶコーティング層２ａにより外部の光に
干渉されず所望の光を発散させるようになる。
【００２７】一方、本発明による発光体１は１ｍ2当た
り消費電力が０．５Ｗ〜５Ｗ範囲なので省力化できるの
みならず、６Ｖ〜２２０Ｖまでの電圧を直流と交流に問
わず使用でき、発光体１のサイズを極大化し外部形状を
多様化できるので、室内外の壁面などに装飾用及び広告
用として使用できる。
り消費電力が０．５Ｗ〜５Ｗ範囲なので省力化できるの
みならず、６Ｖ〜２２０Ｖまでの電圧を直流と交流に問
わず使用でき、発光体１のサイズを極大化し外部形状を
多様化できるので、室内外の壁面などに装飾用及び広告
用として使用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、照度と色
彩を多様に調節できるようにした添加物が混合された発
光塗料層の表面に電極板を連結し、その上側には防湿層
とＵＶコーティング層を構成してからその外側に透明ま
たは半透明の表面部材を備え、前記発光塗料層の背面に
は電離層が中央に備えられた一対の電極板と防湿層を備
えてからその外側に背面部材を備え、前記表面部材と背
面部材との縁に密封部材を結合することにより、発光塗
料を用いた発光体を大型に製造できるとともに、電力消
費の省力化を図りながら、多様な明るさと色彩の光を発
散できるのみならず、商業的な目的以外に一般家庭でも
装飾用発光体として使用できるという優れた効果を有す
る。
彩を多様に調節できるようにした添加物が混合された発
光塗料層の表面に電極板を連結し、その上側には防湿層
とＵＶコーティング層を構成してからその外側に透明ま
たは半透明の表面部材を備え、前記発光塗料層の背面に
は電離層が中央に備えられた一対の電極板と防湿層を備
えてからその外側に背面部材を備え、前記表面部材と背
面部材との縁に密封部材を結合することにより、発光塗
料を用いた発光体を大型に製造できるとともに、電力消
費の省力化を図りながら、多様な明るさと色彩の光を発
散できるのみならず、商業的な目的以外に一般家庭でも
装飾用発光体として使用できるという優れた効果を有す
る。
【図１】本発明の実施の形態を示した斜視図である。
【図２】本発明の部分断面斜視図である。
１ 発光体 ２ 表面部材 ２ａ ＵＶコーティング層 ３ 背面部材 ４，５ 防湿層 ６ 電離層 ７，８，８８ 電極板 ９ 発光塗料層 １０ 密封部材
Claims (6)
- 【請求項１】 透明または半透明の表面部材と背面部材
との間に電極板が連結された発光塗料層を備えてなる装
飾用発光体において、 前記背面部材の上面に防湿層を備え、当該防湿層上面に
電離層を挟んで設けた電極板を備え、当該電極層上側の
電極板上には発光塗料層を備え、当該発光塗料層上側に
透明電極板と防湿層を備え、前記防湿層の上面にはＵＶ
コーティング層を備えてから表面部材を安着させ、当該
背面部材から表面部材全体の縁部を密封部材で密封結合
してなることを特徴とする装飾用発光体。 - 【請求項２】 前記ＵＶコーティング層と透明電極板と
の間の防湿層に色相フィルタを取り付けて、前記発光塗
料層から発散される色相以外の多様な色相を表面部材の
外部に表出できるようになることを特徴とする請求項１
に記載の装飾用発光体。 - 【請求項３】 背面部材と防湿層の上側の電離層を挟ん
で片方向性の二枚の電極板を重ね合わせて配列し、 ６７％のシアノエチルセルロード溶液と３３％の発光粉
末を透明電極板の底面に噴射した後、５００℃〜６００
℃で熱処理して電極板上に発光塗料層を備え、 前記透明電極板は５５％のＩｎ2Ｏ3と４２％のＳｎＯ2
及び３％の硬化剤を１０００Åの厚さにて噴射乾燥させ
構成してから当該透明電極板上に防湿層とＵＶコーティ
ング層及び表面部材を安着させ、四方を密封部材で密封
してなることを特徴とする装飾用発光体の製造方法。 - 【請求項４】 前記電極板はアルミニウム薄膜にＣｕ2
ＳＯ4溶剤を塗布して乾燥させてから３８０℃〜４３０
℃で熱処理して高い電気伝導率を有することを特徴とす
る請求項３に記載の装飾用発光体の製造方法。 - 【請求項５】 前記発光塗料層を構成する前記発光粉末
は５５％のＴｉＯ2と３０％のＺｎＯ及び１５％のＺｎ
ＳＯ4で構成し、当該発光粉末の粒子を０．５〜１μｍ
サイズにして直流電源を使用できるようになることを特
徴とする請求項３に記載の装飾用発光体の製造方法。 - 【請求項６】 前記５５％のＴｉＯ2と３０％のＺｎＯ
及び１５％のＺｎＳＯ4で構成される発光粉末の粒子を
５〜２０μｍサイズにして交流電源を使用できるように
なることを特徴とする請求項５に記載の装飾用発光体の
製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
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|---|---|---|---|
| KR19960030721 | 1996-07-26 | ||
| KR1996-30721 | 1997-07-21 | ||
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| KR1019970033990A KR100231297B1 (ko) | 1996-07-26 | 1997-07-21 | 장식용 발광체 및 그 제조방법 |
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| JPH10133609A true JPH10133609A (ja) | 1998-05-22 |
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|---|---|---|---|
| JP9201520A Pending JPH10133609A (ja) | 1996-07-26 | 1997-07-28 | 装飾用発光体及びその製造方法 |
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-
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