KR980013532A - 장식용 발광체 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 건축 구조물의 실내,외 벽면 등에 부착하여 사용하는 발광도료를 이용한 발광체를 대형으로 제작할 수 있도록 하고, 전력소비를 최소화하면서 높은 밝기와 다양한 색체의 장식용 발광체를 제공하며, 상업적인 목적외에도 일반 가정에서도 장식용 발광체로 사용할 수 있도록 한 장식용 발광체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 이는 배면부재(3)와 방습층(5)의 상측에 전리층(6)을 사이에 두고 편방향성의 두 전극판(8)(88)을 중첩 배열하고, 시아노에틸셀룰로이드 용액 67%와 발광분말 33%를 투명전극판(7)의 저면에 분사한 후 500℃~600℃로 열처리하여 전극판(8)위에 발광도료층(9)이 구비되게 하며, 상기 투명전극판(7)은 In₂O₃55%와 SnO₂42% 및 경화제 3%를 1000Å의 두께로 분사 건조시켜 구성한 후, 그 위로 방습층(4)와 UV코팅층(2a) 및 표면부재(2)를 안착시켜 사방을 밀봉부재(10)로 밀봉함으로서 이룰 수 있는 발명이다.

Description

장식용 발광체 및 그 제조방법

본 발명은 각종 건축 구조물의 실내,외 벽면 등에 부착하여 사용하는 발광체에 관한 것으로, 특히, 발광도료층의 표면과 배면에 전극을 연결하고, 그 외측을 방습처리하여 투명 또는 반투명의 표면층으로 빛이 발산될 수 있도록 하는 장식용 발광체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 발광도료에 전극을 연결하여 빛을 발산할 수 있도록 한 발광체로는 공중전화기의 주화량표시부와 각종 전기, 전자제품의 상태표시부로 구비된 디스플레이(Display)부로 주로 사용되고 있으며, 이러한 발광체는 야간에 투입된 주화나 전기,전자제품의 현재 동작상태를 사용자가 쉽게 인식할 수 있도록 구비하고 있다.

그러나, 상기와 같은 디스플레이부의 발광체는 발광도료층의 상,하부에 각각 하나씩 구성된 전극판이 In₂O₃(산화인듐) 또는 SnO₃(산화주석)으로 제작되어 전기 저항율이 높을 뿐만 아니라, 이로 인하여 디스플레이부를 발광시키는데 사용되는 전력의 소모가 많아지고, 그 디스플레이부를 가로 10cm와 세로 3cm의 크기 이상으로는 제작하기 어려우며, 그 제조원가가 고가로 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 종래의 발광체는 그 크기의 제한적인 문제점과 전극판의 높은 저항치로 인한 빛의 밝기를 조절할 수 있는 한계점 및 표현할 수 있는 색체가 제한적이라는 문제점으로 인하여 장식용으로는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

한편, 종래에 장식용으로 사용되는 발광체는 백열전구와 형광등 및 네온싸인등이 있으며, 이러한 장식용발광체는 전력의 손실이 많고, 설비비용이 고가로 소요되며, 많은 열이 발생되어 일반 가정에서는사용하기 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 발광도료를 이용한 발광체를 대형으로 제작할 수 있도록 하고, 전력소비를 최소화하면서 높은 밝기와 다양한 색체의 장식용 발광체를 제공함으로서 상업적인 목적외에도 일반 가정에서 장식용 발광체로 사용할 수 있도록 한 장식용 발광체 및 그 제조비용을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적은 조도와 색채를 다양하게 조절할 수 있도록 한 첨가물이 혼합된 발광도료층의 표면에 전극판을 연결하고, 그 상측에는 방습층과 UV코팅층을 구성한 후 그 외측에 투명 또는 반투명의 표면부재를 구비하며, 상기 발광도료층의 배면에는 전리층이 중앙에 귀된 한 쌍의 전극판과 방습층을 구비한 후 그 외측에 배면주재를 구비하고, 상기 상기 표면부재와 배면부재의 테두리에 밀봉부재를 결합함으로서 달성될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예를 보인 사시도.

도 2는 본 발명의 부분 단면 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 발광체 2 : 표면부재

2a : UV 코팅층 3 : 배변부재

4,5 : 방습층 6 : 전리층

7,8,88 : 전극판 9 : 발광도료층

10 : 밀봉부재

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

투명 또는 반투명의 표면부재(2)와 배면부재(3) 사이에 전극판(7)(8)(88)이 연결된 발광도료층(9)을 구비하여 발광체를 구성한다.

이때, 본 발명은 상기 배면부재(3)위에 방습층(5)을 구비하고, 그 상측에 전리층(6)을 사이에 두고 편방향성의 두 전극판(8)(88)을 중첩 배열하되 상기 전극판(8)(88)은 알루니늄 박판에 Cu₂SO₄(황화구리)용제를 도포하여 건조시킨 후 380℃~430℃로 열처리하여 높은 전기 전도율을 갖도록 한다.

상기 상측의 전극판(8)위에는 발광도료층(9)과 투명전극판(7)을 구비하되 시아노에틸셀룰로이드 용액 67%와 발광분말 33%를 투명전극판(7)의 저면에 분사한 후 500℃~600℃로 열처리하여 전극판(8)위에 발광도료층(9)이 구비되게 한다.

또한, 상기 투명전극판(7)은 In₂O₃55%와 SnO₂42% 및 경화제 3%를 1000Å의 두께로 분사 건조시켜 전기 저항을 최소화할 수 있도록 한다.

상기 투명전극판(7)의 상측에는 방습층(4)을 구비하고, 상기 방습층(4)의 위에는 UV코팅층(2a)을 구비한 후, 표면부재(2)을 안착시켜 그 전체의 테두리를 밀봉부재(10)로 밀봉 결합하여 전극판(7)(8)(88)에서 인출된 전선(11) 선단의 플러그(12)를 콘센트에 꽂음으로서 발광도료층(9)에서 발산된 빛이 투명전극판(7)과 방습층(4) 및 UV코팅층(2a)을 통해 표면부재(2)외부로 발산되도록 발광체(1)를 구성한다.

이와 같은 본 발명의 발광체(1)는 발광도료층(9)에 조도와 색체를 다양하게 조절할 수 있도록 한 첨가물을 혼합하여 구성하는 것이 바람직하며, 그 조도와 색체를 조절할 수 있도록 첨가되는 혼합물에 의해 직류와 교류의 전원을 모두 사용할 수 있음은 물론 40Lit~800Lit 까지의 다양한 조도를 얻을 수 있다.

즉, 발광도료층(9)은 시아노에틸셀룰로이드 용액 67%와 발광분말 33%를 투명전극판(7)의 저면에 분사한 후 500℃~600℃로 열처리하여 전극판(8)위에 발광도료층(9)이 구비되게 하여 기본적인 발광도료층(9)을 구성하는 것이다.

이때, 상기 발광분말은 TiO₂55%와 ZnO(황화아연) 30% 및 ZnSO₄(황화아연) 15%로 구성되며, 그 발광분말의 입자를 0.5~1㎛크기로 하여 각 입자를 밀집시키면 발광체(1)의 발광에 직류전원을 사용할 수 있게 된다.

또한, 상기 발광분말의 입자를 5~20㎛크기로 하여 각 입자를 분리시키면 발광체(1)의 발광에 교류전원을 사용할 수 있게 된다.

상기의 발광도료층(9)에서 색상이 표출되도록 할 때는 ZnS(유화아연)의 모체에 Cu(구리), Cl(크롬), Al(알루미늄), Mn(망간) 등의 부활제를 첨가하여 색상이 표출되도록 하되 ZnS에 Cu 0.04%와 Cl 0.04%와 Cl 0.005%를 첨가하면 파랑색을 표출시킬 수 있고, Cu 0.08%와 Al 0.02%를 첨가하면 녹색, Cu 0.05%와 Mn 1.3%를 첨가하면 주황색을 표출시킬 수 있게 된다.

특히, 상기와 같은 색체외에 투명전극판(7)의 상측으로 구비되는 방습층(4)에 다양한 칼라의 색상필터를 부착하면 발광도료층(9)에서 발산되는 색상외의 다양한 색상의 조명을 표면부재(2)외부로 표출할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에서는 ZnS모체 중 Mn과 Cu의 비율을 1.5로 고정하고, Mn의 최적 농도를 0.5mol%, Cu의 최적 농도를 0.3mol%로 유지시키면 2400cd/㎡의 높은 밝기를 얻을 수 있다.

이때, 상기 발광도료층(9)의 두께는 ±3%의 편차를 갖는 범위에서 5000~6000Å으로 하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 발광도료층(9)의 상측에 구비되는 투명전극판(7)은 산화인듐 55%와 산화주석 42% 및 경화제 3%를 1000Å의 두께로 분사 건조시켜 구성하는 것으로, 그 투명전극판(7)의 저항값은 10^-5Ω으로 최소화되어 소모전력을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 발광도료층(9)의 하측에 구비되는 전극판(8)(88)은 중첩배열하면서 알루미늄 박판에 CuSO₄(황화구리) 용제를 도포하여 건조시킨 후 380℃~430℃로 열처리하여 높은 전기 전도율을 갖도록 구성함으로서 발광체(1)의 크기를 확대할 때 전극판(8)(88)의 비틀림을 방지하면서 전위차 발생과 빛의 감소현상 발생을 방지하여 발광체(1)의 단위면적을 극대화할 수 있는 것이다.

상기와 같이 구성된 상측의 전극판(7) 위에는 방습층(4)과 UV코팅층(2a) 및 표면부재(2)를 안착시키고, 하측의 전극판(88)의 아래에는 방습층(5)과 배면부재(3)를 구비한 후 사방을 밀봉부재(10)로 밀봉하여 발광체(1)를 제작함으로서 표면부재(2)의 배면에 구비된 UV코팅층(2a)에 의해 외부의 빛에 대한 간섭을 받지 않고 원하는 빛을 발산시킬 수 하게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 의한 발광체(1)는 1㎡당 소비전력이 0.5W -5W 범위이므로 전력소비를 최소활할 수 있을 뿐만 아니라, 6V -220V 까지의 전류를 직류와 교류에 관계없이 사용할 수 있고, 발광체(1)의 크기를 극대화 하고 외부형상을 다양화할 수 있으므로 실내,외의 벽면 등에 장식용 및 광고용으로 사용할 수 있다.

상기에서와 같이 본 발명은 조도와 색체를 다양하게 조절할 수 있도록 한 첨가물이 혼합된 발광도료층의 표면에 전극판을 연결하고, 그 상측에는 방습층과 UV코팅층을 구성한 후 그 외측에 투명 또는 반투명의 표면 부재를 구비하며, 상기 발광도료층의 배면에는 전리층이 중앙에 귀된 한 쌍의 전극판과 방슥층을 구비한 후 그 외측에 배면부재를 구비하고, 상기 상기 표면부재외 배면부재의 테두리를 밀봉부재를 결합함으로서 발광도료를 이용한 발광체를 대형으로 제작할 수 있도록 하고, 전력소비를 최소화하면서 다양한 밝기와 색체의 빛을 발산시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상업적인 목적이외에 일반 가정에서도 장식용 발광체로 사용할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims (6)

1. 투명 또는 반투명의 표면부재(2)와 배면부재(3) 사이에 전극판(7)(8)이 연결된 발광도료층(9)을 구비하여 된 발광체에 있어서, 상기 배면부재(3)위에 방습층(5)을 구비하고, 그 위에 전리층(6)을 사이에 설치한 전극판(8)(88)을 구비하고, 그 상측의 전극판(8)위에는 발광도료층을 구비한 후, 그 상측에 투명전극판(7)과 방습층(4)을 구비하고, 상기 방습층(4)의 위에는 UV코팅층(2a)을 구비한 후, 표면부재(2)를 안착시켜 그 전체의 테두리를 밀봉부재(10)로 밀봉 결합하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 UV 코팅층(2a)과 투명전극판(7)사이의 방습층(4)에 색상필터를 부착하여 발광도료층(9)에서 발산되는 색상외의 다양한 색상을 표면부재(2)외부로 표출할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체.
3. 배면부재(3)와 방습층(5)의 상측에 전리층(6)을 사이에 두고 편방향성의 두 전극판(8)(88)을 중첩 배열하고, 시아노에틸셀룰로이드 용액 67%와 발광분말 33%를 투명전극판(7)의 저면에 분사한 후 500℃~600℃로 열처리하여 전극판(8)위에 발광도료층(9)이 구비되게 하며, 상기 투명전극판(7)은 In₂O₃55%와 SnO₂42% 및 경화제 3%를 1000Å의 두께로 분사 건조시켜 구성한 후, 그 위로 방습층(4)과 UV 코팅층(2a) 및 표면부재(2)를 안착시켜 사방을 밀봉부재(10)로 밀봉하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체 제조방법.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 전극판(8)(88)은 알루미늄 박판에 Cu₂SO₄용제를 도포하여 건조시킨 후 380℃~430℃로 열처리하여 높은 전기 전도율을 갖도록 하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체 제조방법.
5. 청구항 3에 있어서, 상기 발광도료층(9)을 구성하는 상기 발광분말은 TiO₂55%와 ZnO 30% 및 ZnSO₄15%로 구성하며 그 발광분말의 입자를 0.5~1㎛크기로 하여 직류전원을 사용할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체 제조방법.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 TiO₂55% 와 ZnO 30% 및 ZnSO₄15%로 구성되는 발광분말의 입자를 5~20㎛크기로 하여 교류전원을 사용할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체 제조방법.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.