KR980013532A - 장식용 발광체 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각종 건축 구조물의 실내,외 벽면 등에 부착하여 사용하는 발광도료를 이용한 발광체를 대형으로 제작할 수 있도록 하고, 전력소비를 최소화하면서 높은 밝기와 다양한 색체의 장식용 발광체를 제공하며, 상업적인 목적외에도 일반 가정에서도 장식용 발광체로 사용할 수 있도록 한 장식용 발광체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 이는 배면부재(3)와 방습층(5)의 상측에 전리층(6)을 사이에 두고 편방향성의 두 전극판(8)(88)을 중첩 배열하고, 시아노에틸셀룰로이드 용액 67%와 발광분말 33%를 투명전극판(7)의 저면에 분사한 후 500℃~600℃로 열처리하여 전극판(8)위에 발광도료층(9)이 구비되게 하며, 상기 투명전극판(7)은 In2O355%와 SnO242% 및 경화제 3%를 1000Å의 두께로 분사 건조시켜 구성한 후, 그 위로 방습층(4)와 UV코팅층(2a) 및 표면부재(2)를 안착시켜 사방을 밀봉부재(10)로 밀봉함으로서 이룰 수 있는 발명이다.
Description
본 발명은 각종 건축 구조물의 실내,외 벽면 등에 부착하여 사용하는 발광체에 관한 것으로, 특히, 발광도료층의 표면과 배면에 전극을 연결하고, 그 외측을 방습처리하여 투명 또는 반투명의 표면층으로 빛이 발산될 수 있도록 하는 장식용 발광체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 발광도료에 전극을 연결하여 빛을 발산할 수 있도록 한 발광체로는 공중전화기의 주화량표시부와 각종 전기, 전자제품의 상태표시부로 구비된 디스플레이(Display)부로 주로 사용되고 있으며, 이러한 발광체는 야간에 투입된 주화나 전기,전자제품의 현재 동작상태를 사용자가 쉽게 인식할 수 있도록 구비하고 있다.
그러나, 상기와 같은 디스플레이부의 발광체는 발광도료층의 상,하부에 각각 하나씩 구성된 전극판이 In2O3(산화인듐) 또는 SnO3(산화주석)으로 제작되어 전기 저항율이 높을 뿐만 아니라, 이로 인하여 디스플레이부를 발광시키는데 사용되는 전력의 소모가 많아지고, 그 디스플레이부를 가로 10cm와 세로 3cm의 크기 이상으로는 제작하기 어려우며, 그 제조원가가 고가로 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 종래의 발광체는 그 크기의 제한적인 문제점과 전극판의 높은 저항치로 인한 빛의 밝기를 조절할 수 있는 한계점 및 표현할 수 있는 색체가 제한적이라는 문제점으로 인하여 장식용으로는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.
한편, 종래에 장식용으로 사용되는 발광체는 백열전구와 형광등 및 네온싸인등이 있으며, 이러한 장식용발광체는 전력의 손실이 많고, 설비비용이 고가로 소요되며, 많은 열이 발생되어 일반 가정에서는사용하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 발광도료를 이용한 발광체를 대형으로 제작할 수 있도록 하고, 전력소비를 최소화하면서 높은 밝기와 다양한 색체의 장식용 발광체를 제공함으로서 상업적인 목적외에도 일반 가정에서 장식용 발광체로 사용할 수 있도록 한 장식용 발광체 및 그 제조비용을 제공함에 있다.
이러한 본 발명의 목적은 조도와 색채를 다양하게 조절할 수 있도록 한 첨가물이 혼합된 발광도료층의 표면에 전극판을 연결하고, 그 상측에는 방습층과 UV코팅층을 구성한 후 그 외측에 투명 또는 반투명의 표면부재를 구비하며, 상기 발광도료층의 배면에는 전리층이 중앙에 귀된 한 쌍의 전극판과 방습층을 구비한 후 그 외측에 배면주재를 구비하고, 상기 상기 표면부재와 배면부재의 테두리에 밀봉부재를 결합함으로서 달성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 부분 단면 사시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 발광체 2 : 표면부재
2a : UV 코팅층 3 : 배변부재
4,5 : 방습층 6 : 전리층
7,8,88 : 전극판 9 : 발광도료층
10 : 밀봉부재
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
투명 또는 반투명의 표면부재(2)와 배면부재(3) 사이에 전극판(7)(8)(88)이 연결된 발광도료층(9)을 구비하여 발광체를 구성한다.
이때, 본 발명은 상기 배면부재(3)위에 방습층(5)을 구비하고, 그 상측에 전리층(6)을 사이에 두고 편방향성의 두 전극판(8)(88)을 중첩 배열하되 상기 전극판(8)(88)은 알루니늄 박판에 Cu2SO4(황화구리)용제를 도포하여 건조시킨 후 380℃~430℃로 열처리하여 높은 전기 전도율을 갖도록 한다.
상기 상측의 전극판(8)위에는 발광도료층(9)과 투명전극판(7)을 구비하되 시아노에틸셀룰로이드 용액 67%와 발광분말 33%를 투명전극판(7)의 저면에 분사한 후 500℃~600℃로 열처리하여 전극판(8)위에 발광도료층(9)이 구비되게 한다.
또한, 상기 투명전극판(7)은 In2O355%와 SnO242% 및 경화제 3%를 1000Å의 두께로 분사 건조시켜 전기 저항을 최소화할 수 있도록 한다.
상기 투명전극판(7)의 상측에는 방습층(4)을 구비하고, 상기 방습층(4)의 위에는 UV코팅층(2a)을 구비한 후, 표면부재(2)을 안착시켜 그 전체의 테두리를 밀봉부재(10)로 밀봉 결합하여 전극판(7)(8)(88)에서 인출된 전선(11) 선단의 플러그(12)를 콘센트에 꽂음으로서 발광도료층(9)에서 발산된 빛이 투명전극판(7)과 방습층(4) 및 UV코팅층(2a)을 통해 표면부재(2)외부로 발산되도록 발광체(1)를 구성한다.
이와 같은 본 발명의 발광체(1)는 발광도료층(9)에 조도와 색체를 다양하게 조절할 수 있도록 한 첨가물을 혼합하여 구성하는 것이 바람직하며, 그 조도와 색체를 조절할 수 있도록 첨가되는 혼합물에 의해 직류와 교류의 전원을 모두 사용할 수 있음은 물론 40Lit~800Lit 까지의 다양한 조도를 얻을 수 있다.
즉, 발광도료층(9)은 시아노에틸셀룰로이드 용액 67%와 발광분말 33%를 투명전극판(7)의 저면에 분사한 후 500℃~600℃로 열처리하여 전극판(8)위에 발광도료층(9)이 구비되게 하여 기본적인 발광도료층(9)을 구성하는 것이다.
이때, 상기 발광분말은 TiO255%와 ZnO(황화아연) 30% 및 ZnSO4(황화아연) 15%로 구성되며, 그 발광분말의 입자를 0.5~1㎛크기로 하여 각 입자를 밀집시키면 발광체(1)의 발광에 직류전원을 사용할 수 있게 된다.
또한, 상기 발광분말의 입자를 5~20㎛크기로 하여 각 입자를 분리시키면 발광체(1)의 발광에 교류전원을 사용할 수 있게 된다.
상기의 발광도료층(9)에서 색상이 표출되도록 할 때는 ZnS(유화아연)의 모체에 Cu(구리), Cl(크롬), Al(알루미늄), Mn(망간) 등의 부활제를 첨가하여 색상이 표출되도록 하되 ZnS에 Cu 0.04%와 Cl 0.04%와 Cl 0.005%를 첨가하면 파랑색을 표출시킬 수 있고, Cu 0.08%와 Al 0.02%를 첨가하면 녹색, Cu 0.05%와 Mn 1.3%를 첨가하면 주황색을 표출시킬 수 있게 된다.
특히, 상기와 같은 색체외에 투명전극판(7)의 상측으로 구비되는 방습층(4)에 다양한 칼라의 색상필터를 부착하면 발광도료층(9)에서 발산되는 색상외의 다양한 색상의 조명을 표면부재(2)외부로 표출할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에서는 ZnS모체 중 Mn과 Cu의 비율을 1.5로 고정하고, Mn의 최적 농도를 0.5mol%, Cu의 최적 농도를 0.3mol%로 유지시키면 2400cd/㎡의 높은 밝기를 얻을 수 있다.
이때, 상기 발광도료층(9)의 두께는 ±3%의 편차를 갖는 범위에서 5000~6000Å으로 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 발광도료층(9)의 상측에 구비되는 투명전극판(7)은 산화인듐 55%와 산화주석 42% 및 경화제 3%를 1000Å의 두께로 분사 건조시켜 구성하는 것으로, 그 투명전극판(7)의 저항값은 10-5Ω으로 최소화되어 소모전력을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 발광도료층(9)의 하측에 구비되는 전극판(8)(88)은 중첩배열하면서 알루미늄 박판에 CuSO4(황화구리) 용제를 도포하여 건조시킨 후 380℃~430℃로 열처리하여 높은 전기 전도율을 갖도록 구성함으로서 발광체(1)의 크기를 확대할 때 전극판(8)(88)의 비틀림을 방지하면서 전위차 발생과 빛의 감소현상 발생을 방지하여 발광체(1)의 단위면적을 극대화할 수 있는 것이다.
상기와 같이 구성된 상측의 전극판(7) 위에는 방습층(4)과 UV코팅층(2a) 및 표면부재(2)를 안착시키고, 하측의 전극판(88)의 아래에는 방습층(5)과 배면부재(3)를 구비한 후 사방을 밀봉부재(10)로 밀봉하여 발광체(1)를 제작함으로서 표면부재(2)의 배면에 구비된 UV코팅층(2a)에 의해 외부의 빛에 대한 간섭을 받지 않고 원하는 빛을 발산시킬 수 하게 되는 것이다.
한편, 본 발명에 의한 발광체(1)는 1㎡당 소비전력이 0.5W -5W 범위이므로 전력소비를 최소활할 수 있을 뿐만 아니라, 6V -220V 까지의 전류를 직류와 교류에 관계없이 사용할 수 있고, 발광체(1)의 크기를 극대화 하고 외부형상을 다양화할 수 있으므로 실내,외의 벽면 등에 장식용 및 광고용으로 사용할 수 있다.
상기에서와 같이 본 발명은 조도와 색체를 다양하게 조절할 수 있도록 한 첨가물이 혼합된 발광도료층의 표면에 전극판을 연결하고, 그 상측에는 방습층과 UV코팅층을 구성한 후 그 외측에 투명 또는 반투명의 표면 부재를 구비하며, 상기 발광도료층의 배면에는 전리층이 중앙에 귀된 한 쌍의 전극판과 방슥층을 구비한 후 그 외측에 배면부재를 구비하고, 상기 상기 표면부재외 배면부재의 테두리를 밀봉부재를 결합함으로서 발광도료를 이용한 발광체를 대형으로 제작할 수 있도록 하고, 전력소비를 최소화하면서 다양한 밝기와 색체의 빛을 발산시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상업적인 목적이외에 일반 가정에서도 장식용 발광체로 사용할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.
Claims (6)
- 투명 또는 반투명의 표면부재(2)와 배면부재(3) 사이에 전극판(7)(8)이 연결된 발광도료층(9)을 구비하여 된 발광체에 있어서, 상기 배면부재(3)위에 방습층(5)을 구비하고, 그 위에 전리층(6)을 사이에 설치한 전극판(8)(88)을 구비하고, 그 상측의 전극판(8)위에는 발광도료층을 구비한 후, 그 상측에 투명전극판(7)과 방습층(4)을 구비하고, 상기 방습층(4)의 위에는 UV코팅층(2a)을 구비한 후, 표면부재(2)를 안착시켜 그 전체의 테두리를 밀봉부재(10)로 밀봉 결합하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체.
- 청구항 1에 있어서, 상기 UV 코팅층(2a)과 투명전극판(7)사이의 방습층(4)에 색상필터를 부착하여 발광도료층(9)에서 발산되는 색상외의 다양한 색상을 표면부재(2)외부로 표출할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체.
- 배면부재(3)와 방습층(5)의 상측에 전리층(6)을 사이에 두고 편방향성의 두 전극판(8)(88)을 중첩 배열하고, 시아노에틸셀룰로이드 용액 67%와 발광분말 33%를 투명전극판(7)의 저면에 분사한 후 500℃~600℃로 열처리하여 전극판(8)위에 발광도료층(9)이 구비되게 하며, 상기 투명전극판(7)은 In2O355%와 SnO242% 및 경화제 3%를 1000Å의 두께로 분사 건조시켜 구성한 후, 그 위로 방습층(4)과 UV 코팅층(2a) 및 표면부재(2)를 안착시켜 사방을 밀봉부재(10)로 밀봉하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체 제조방법.
- 청구항 3에 있어서, 상기 전극판(8)(88)은 알루미늄 박판에 Cu2SO4용제를 도포하여 건조시킨 후 380℃~430℃로 열처리하여 높은 전기 전도율을 갖도록 하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체 제조방법.
- 청구항 3에 있어서, 상기 발광도료층(9)을 구성하는 상기 발광분말은 TiO255%와 ZnO 30% 및 ZnSO415%로 구성하며 그 발광분말의 입자를 0.5~1㎛크기로 하여 직류전원을 사용할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체 제조방법.
- 청구항 5에 있어서, 상기 TiO255% 와 ZnO 30% 및 ZnSO415%로 구성되는 발광분말의 입자를 5~20㎛크기로 하여 교류전원을 사용할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한 장식용 발광체 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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