JPH10130432A - 繊維用ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents
繊維用ポリオレフィン樹脂組成物Info
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- JPH10130432A JPH10130432A JP28494996A JP28494996A JPH10130432A JP H10130432 A JPH10130432 A JP H10130432A JP 28494996 A JP28494996 A JP 28494996A JP 28494996 A JP28494996 A JP 28494996A JP H10130432 A JPH10130432 A JP H10130432A
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- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 本発明の繊維用ポリオレフィン樹脂組成
物は、ポリオレフィン樹脂(A) 100重量部にフッ素系エ
ラストマー(B) 0.03〜0.3重量部を配合してなる。成分
(A) としては、MFRが0.05〜1.2g/10分、密度が0.945〜
0.970g/cm3 であるエチレン単独重合体またはエチレンと炭素原
子数３〜２０のα-オレフィンとを共重合したエチレン・α-オレフィン
共重合体からなるポリエチレン樹脂が好ましい。特にＧ
ＰＣにより測定したMw／Mnが2.0〜5.0であるポリエチレ
ン樹脂が好ましい。 【効果】 上記組成物は、成形性に優れ、しかも高強度
で、かつ肌荒れのないポリオレフィン繊維を提供するこ
とができる。また顔料または染料を含む、上記組成物
は、少量の顔料または染料の添加で、深みのある色を有
するポリオレフィン繊維を提供することができる。この
繊維はインテリア用繊維として優れている。
物は、ポリオレフィン樹脂(A) 100重量部にフッ素系エ
ラストマー(B) 0.03〜0.3重量部を配合してなる。成分
(A) としては、MFRが0.05〜1.2g/10分、密度が0.945〜
0.970g/cm3 であるエチレン単独重合体またはエチレンと炭素原
子数３〜２０のα-オレフィンとを共重合したエチレン・α-オレフィン
共重合体からなるポリエチレン樹脂が好ましい。特にＧ
ＰＣにより測定したMw／Mnが2.0〜5.0であるポリエチレ
ン樹脂が好ましい。 【効果】 上記組成物は、成形性に優れ、しかも高強度
で、かつ肌荒れのないポリオレフィン繊維を提供するこ
とができる。また顔料または染料を含む、上記組成物
は、少量の顔料または染料の添加で、深みのある色を有
するポリオレフィン繊維を提供することができる。この
繊維はインテリア用繊維として優れている。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、繊維用ポリオレフィン樹
脂組成物に関し、さらに詳しくは、高強度で、かつ、肌
荒れのないポリオレフィン繊維（モノフィラメント、フ
ラットヤーン等）を製造することができる繊維用ポリオ
レフィン樹脂組成物に関する。
脂組成物に関し、さらに詳しくは、高強度で、かつ、肌
荒れのないポリオレフィン繊維（モノフィラメント、フ
ラットヤーン等）を製造することができる繊維用ポリオ
レフィン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】合成繊維の一つにポリオレフィン
繊維、たとえばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維
がある。このポリオレフィン繊維は、軽量で強度が強
く、耐薬品性に優れているものの、耐熱性、染色性に乏
しいため、主として漁網、ロープ、ろ過布、ひも類、畳
糸、かや、帆布、テント、カーペット、布団綿などの産
業用、インテリア用として用いられている。
繊維、たとえばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維
がある。このポリオレフィン繊維は、軽量で強度が強
く、耐薬品性に優れているものの、耐熱性、染色性に乏
しいため、主として漁網、ロープ、ろ過布、ひも類、畳
糸、かや、帆布、テント、カーペット、布団綿などの産
業用、インテリア用として用いられている。
【０００３】このような用途に用いられるポリエチレン
繊維（モノフィラメント、フラットヤーン等）の強度を
さらに改良する方法として、ポリエチレン樹脂の分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を狭くし、かつ、分子量を大きくす
る方法が採られている。
繊維（モノフィラメント、フラットヤーン等）の強度を
さらに改良する方法として、ポリエチレン樹脂の分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を狭くし、かつ、分子量を大きくす
る方法が採られている。
【０００４】しかしながら、分子量分布を狭くし、か
つ、分子量を大きくしたポリエチレン樹脂から得られる
ポリエチレン繊維は、その製品の外面（肌）が肌荒れし
易いと云われている。
つ、分子量を大きくしたポリエチレン樹脂から得られる
ポリエチレン繊維は、その製品の外面（肌）が肌荒れし
易いと云われている。
【０００５】そこで、本願発明者らは、特定のメルトフ
ローレートおよび密度を有するポリオレフィン樹脂と、
フッ素系エラストマーとを特定の割合で配合したポリオ
レフィン樹脂組成物からポリオレフィン繊維を製造した
ところ、高強度で、かつ、肌荒れのないポリオレフィン
繊維が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
ローレートおよび密度を有するポリオレフィン樹脂と、
フッ素系エラストマーとを特定の割合で配合したポリオ
レフィン樹脂組成物からポリオレフィン繊維を製造した
ところ、高強度で、かつ、肌荒れのないポリオレフィン
繊維が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、高強度で、かつ、肌荒れのな
いポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維（モノフィラ
メント、フラットヤーン等）などのポリオレフィン繊維
を製造することができる繊維用ポリオレフィン樹脂組成
物を提供することを目的としている。
いポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維（モノフィラ
メント、フラットヤーン等）などのポリオレフィン繊維
を製造することができる繊維用ポリオレフィン樹脂組成
物を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】本発明に係る繊維用ポリオレフィン樹脂
組成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部にフ
ッ素系エラストマー（Ｂ）０．０３〜０．３重量部を配
合してなることを特徴としている。
組成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部にフ
ッ素系エラストマー（Ｂ）０．０３〜０．３重量部を配
合してなることを特徴としている。
【０００８】前記ポリオレフィン樹脂（Ａ）としては、
メルトフローレート（ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg)
が０．０５〜１．２ｇ／１０分であり、密度が０．９４
５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 であるポリエチレン樹脂（Ａ
１）が好ましい。特にＧＰＣにより測定した分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜５．０であるポリエチレン樹
脂（Ａ１）が好ましい。
メルトフローレート（ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg)
が０．０５〜１．２ｇ／１０分であり、密度が０．９４
５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 であるポリエチレン樹脂（Ａ
１）が好ましい。特にＧＰＣにより測定した分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜５．０であるポリエチレン樹
脂（Ａ１）が好ましい。
【０００９】本発明に係る繊維用ポリオレフィン樹脂組
成物は、顔料または染料を含有していてもよい。
成物は、顔料または染料を含有していてもよい。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る繊維用ポリオ
レフィン樹脂組成物について具体的に説明する。
レフィン樹脂組成物について具体的に説明する。
【００１１】本発明に係る繊維用ポリオレフィン樹脂組
成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）とフッ素系エラスト
マー（Ｂ）とを含有してなる。
成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）とフッ素系エラスト
マー（Ｂ）とを含有してなる。
【００１２】ポリオレフィン樹脂（Ａ） 本発明で用いられるポリオレフィン樹脂（Ａ）として
は、ポリエチレン樹脂（Ａ１）、ポリプロピレン樹脂
（Ａ２）などが挙げられる。本発明では、ポリエチレン
樹脂（Ａ１）が好ましく用いられる。
は、ポリエチレン樹脂（Ａ１）、ポリプロピレン樹脂
（Ａ２）などが挙げられる。本発明では、ポリエチレン
樹脂（Ａ１）が好ましく用いられる。
【００１３】［ポリエチレン樹脂（Ａ１）］本発明で用
いられるポリエチレン樹脂（Ａ１）は、エチレン単独重
合体またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフ
ィンとを共重合したエチレン・α-オレフィン共重合体
である。
いられるポリエチレン樹脂（Ａ１）は、エチレン単独重
合体またはエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフ
ィンとを共重合したエチレン・α-オレフィン共重合体
である。
【００１４】エチレンとの共重合に用いられる炭素原子
数３〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、
1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、1-ヘ
キサデセン、1-ヘプタデセン、1-オクタデセン、1-ノナ
デセン、1-エイコデセンなどが挙げられる。これらの中
では、炭素原子数３〜８のα- オレフィン、特に炭素原
子数３〜６のα- オレフィンが好ましい。
数３〜２０のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、
1-トリデセン、1-テトラデセン、1-ペンタデセン、1-ヘ
キサデセン、1-ヘプタデセン、1-オクタデセン、1-ノナ
デセン、1-エイコデセンなどが挙げられる。これらの中
では、炭素原子数３〜８のα- オレフィン、特に炭素原
子数３〜６のα- オレフィンが好ましい。
【００１５】本発明においては、上記のようなα- オレ
フィンを単独で、または２種以上組合わせて用いること
ができる。本発明で用いられるエチレン・α- オレフィ
ン共重合体は、エチレンから導かれる構成単位が５０重
量％以上１００重量％未満、好ましくは９０重量％以上
１００重量％未満、さらに好ましくは９５重量％以上１
００重量％未満の量で存在し、炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンから導かれる構成単位が５０重量％以下、
好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは５重量％
以下の量で存在することが望ましい。
フィンを単独で、または２種以上組合わせて用いること
ができる。本発明で用いられるエチレン・α- オレフィ
ン共重合体は、エチレンから導かれる構成単位が５０重
量％以上１００重量％未満、好ましくは９０重量％以上
１００重量％未満、さらに好ましくは９５重量％以上１
００重量％未満の量で存在し、炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンから導かれる構成単位が５０重量％以下、
好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは５重量％
以下の量で存在することが望ましい。
【００１６】エチレン・α- オレフィン共重合体の組成
は、通常１０ｍｍφの試料管中で約２００ｍｇの共重合
体を１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させ
た試料の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０
℃、測定周波数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５０
０Ｈｚ、パルス繰返し時間４．２sec.、パルス幅６μse
c.の測定条件下で測定して決定される。
は、通常１０ｍｍφの試料管中で約２００ｍｇの共重合
体を１ｍｌのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させ
た試料の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０
℃、測定周波数２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５０
０Ｈｚ、パルス繰返し時間４．２sec.、パルス幅６μse
c.の測定条件下で測定して決定される。
【００１７】本発明で用いられるポリエチレン樹脂（Ａ
１）は、密度が０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、好
ましくは０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、さらに好
ましくは０．９５０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 の範囲にあ
る。密度が上記範囲にあるポリエチレン樹脂を用いる
と、適度な柔軟性を有するポリエチレン繊維を得ること
ができる。
１）は、密度が０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、好
ましくは０．９４５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、さらに好
ましくは０．９５０〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 の範囲にあ
る。密度が上記範囲にあるポリエチレン樹脂を用いる
と、適度な柔軟性を有するポリエチレン繊維を得ること
ができる。
【００１８】なお、密度は、１９０℃における２．１６
ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）測定時に得
られるストランドを１２０℃で１時間熱処理し、１時間
かけて室温まで徐冷したのち、密度勾配管で測定する。
ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）測定時に得
られるストランドを１２０℃で１時間熱処理し、１時間
かけて室温まで徐冷したのち、密度勾配管で測定する。
【００１９】また、このポリエチレン樹脂（Ａ１）のメ
ルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D1238-65T，190℃、
荷重2.16kg）は、０．０５〜１．２ｇ／１０分、好まし
くは０．１〜１．２ｇ／１０分、さらに好ましくは０．
２〜０．５ｇ／１０分の範囲にある。メルトフローレー
トが上記範囲にあるポリエチレン樹脂を用いると、成形
性に優れ、しかも、高強度のポリエチレン繊維を得るこ
とができる。
ルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D1238-65T，190℃、
荷重2.16kg）は、０．０５〜１．２ｇ／１０分、好まし
くは０．１〜１．２ｇ／１０分、さらに好ましくは０．
２〜０．５ｇ／１０分の範囲にある。メルトフローレー
トが上記範囲にあるポリエチレン樹脂を用いると、成形
性に優れ、しかも、高強度のポリエチレン繊維を得るこ
とができる。
【００２０】このポリエチレン樹脂（Ａ１）のＧＰＣに
より測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ：Ｍｗ＝重量平均
分子量、Ｍｎ＝数平均分子量）は、２．０〜５．０、好
ましくは２．０〜３．５、さらに好ましくは２．０〜
３．０の範囲にあることが望ましい。
より測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ：Ｍｗ＝重量平均
分子量、Ｍｎ＝数平均分子量）は、２．０〜５．０、好
ましくは２．０〜３．５、さらに好ましくは２．０〜
３．０の範囲にあることが望ましい。
【００２１】なお、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ミリ
ポア社製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以下のようにして測
定した。分離カラムは、ＴＳＫ ＧＮＨ ＨＴであり、
カラムサイズは直径７２ｍｍ、長さ６００ｍｍであり、
カラム温度は１４０℃とし、移動相にはO-ジクロロベン
ゼン［和光純薬工業（株）製］および酸化防止剤として
ＢＨＴ［武田薬品工業（株）製］０．０２５重量％を用
い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度は０．１重量
％とし、試料注入量は５００マイクロリットルとし、検
出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンは、
分子量がＭｗ＜１０００およびＭｗ＞４×１０6 につい
ては東ソー（株）製を用い、１０００＜Ｍｗ＜４×１０
6 についてはプレッシャーケミカル社製を用いた。
ポア社製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以下のようにして測
定した。分離カラムは、ＴＳＫ ＧＮＨ ＨＴであり、
カラムサイズは直径７２ｍｍ、長さ６００ｍｍであり、
カラム温度は１４０℃とし、移動相にはO-ジクロロベン
ゼン［和光純薬工業（株）製］および酸化防止剤として
ＢＨＴ［武田薬品工業（株）製］０．０２５重量％を用
い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度は０．１重量
％とし、試料注入量は５００マイクロリットルとし、検
出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンは、
分子量がＭｗ＜１０００およびＭｗ＞４×１０6 につい
ては東ソー（株）製を用い、１０００＜Ｍｗ＜４×１０
6 についてはプレッシャーケミカル社製を用いた。
【００２２】上記のようなポリエチレン樹脂（Ａ１）
は、たとえば中低圧法により調製することができる。
は、たとえば中低圧法により調製することができる。
【００２３】［ポリプロピレン樹脂（Ａ２）］本発明で
用いられるポリプロピレン樹脂（Ａ２）としては、プロ
ピレン単独重合体またはプロピレンとエチレンのような
α- オレフィンを少量共重合したプロピレン・α- オレ
フィン共重合体である。
用いられるポリプロピレン樹脂（Ａ２）としては、プロ
ピレン単独重合体またはプロピレンとエチレンのような
α- オレフィンを少量共重合したプロピレン・α- オレ
フィン共重合体である。
【００２４】本発明で用いられるプロピレン・α- オレ
フィン共重合体は、プロピレンから導かれる構成単位が
８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上含有してい
る。本発明で用いられるポリプロピレン樹脂（Ａ２）
は、密度(ASTM D 1505）が０．８９０〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 、好ましくは０．８９５〜０．９１５ｇ／ｃｍ 3
の範囲にある。密度が上記範囲にあるポリプロピレン樹
脂を用いると、適度な柔軟性を有するポリプロピレン繊
維を得ることができる。
フィン共重合体は、プロピレンから導かれる構成単位が
８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上含有してい
る。本発明で用いられるポリプロピレン樹脂（Ａ２）
は、密度(ASTM D 1505）が０．８９０〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 、好ましくは０．８９５〜０．９１５ｇ／ｃｍ 3
の範囲にある。密度が上記範囲にあるポリプロピレン樹
脂を用いると、適度な柔軟性を有するポリプロピレン繊
維を得ることができる。
【００２５】また、このポリプロピレン樹脂（Ａ２）の
メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTMD 1238-65T，230
℃、荷重2.16kg）は、０．１〜１５ｇ／１０分、好まし
くは０．３〜１０ｇ／１０分の範囲にある。メルトフロ
ーレートが上記範囲にあるポリプロピレン樹脂を用いる
と、成形性に優れ、しかも、高強度のポリプロピレン繊
維を得ることができる。
メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTMD 1238-65T，230
℃、荷重2.16kg）は、０．１〜１５ｇ／１０分、好まし
くは０．３〜１０ｇ／１０分の範囲にある。メルトフロ
ーレートが上記範囲にあるポリプロピレン樹脂を用いる
と、成形性に優れ、しかも、高強度のポリプロピレン繊
維を得ることができる。
【００２６】上記のようなポリプロピレン樹脂（Ａ２）
は、従来公知の方法により製造することができる。
は、従来公知の方法により製造することができる。
【００２７】フッ素系エラストマー（Ｂ） 本発明で用いられるフッ素系エラストマー（Ｂ）として
は、フッ化ビニリデン系ゴム、フルオロシリコーン系ゴ
ム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴムなどが
挙げられる。
は、フッ化ビニリデン系ゴム、フルオロシリコーン系ゴ
ム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴムなどが
挙げられる。
【００２８】上記フッ化ビニリデン系ゴムとしては、具
体的には、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレ
ンとの共重合体、フッ化ビニリデンとペンタフルオロプ
ロピレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとクロロトリ
フルオロエチレンとの共重合体、またはフッ化ビニリデ
ンとテトラフルオロエチレンとの共重合体などが挙げら
れる。
体的には、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレ
ンとの共重合体、フッ化ビニリデンとペンタフルオロプ
ロピレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとクロロトリ
フルオロエチレンとの共重合体、またはフッ化ビニリデ
ンとテトラフルオロエチレンとの共重合体などが挙げら
れる。
【００２９】上記フルオロシリコーン系ゴムは、メチル
トリフルオロプロピルシロキサンとビニルメチルシロキ
サンとの共重合により得られる。上記テトラフルオロエ
チレン−プロピレン系ゴムは、テトラフルオロエチレン
とプロピレンとを乳化共重合して得られる。
トリフルオロプロピルシロキサンとビニルメチルシロキ
サンとの共重合により得られる。上記テトラフルオロエ
チレン−プロピレン系ゴムは、テトラフルオロエチレン
とプロピレンとを乳化共重合して得られる。
【００３０】上記のようなフッ素系エラストマーのう
ち、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの
共重合体、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレン
との共重合体が好ましい。
ち、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの
共重合体、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレン
との共重合体が好ましい。
【００３１】本発明においては、フッ素系エラストマー
（Ｂ）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部に対
して、０．０３〜０．３重量部、好ましくは０．０５〜
０．２重量部の割合で用いられる。上記のような割合で
フッ素系エラストマー（Ｂ）を用いると、配合するポリ
オレフィン樹脂（Ａ）として、分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が狭く、かつ分子量の大きいポリエチレン樹脂（Ａ
１）やポリプロピレン樹脂（Ａ２）を用いても、肌荒れ
を起こしにくいポリオレフィン繊維を製造することがで
きるポリオレフィン樹脂組成物を得ることができる。お
そらく、このフッ素系エラストマー（Ｂ）は、滑剤的な
効果を示しているものと思われる。
（Ｂ）は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部に対
して、０．０３〜０．３重量部、好ましくは０．０５〜
０．２重量部の割合で用いられる。上記のような割合で
フッ素系エラストマー（Ｂ）を用いると、配合するポリ
オレフィン樹脂（Ａ）として、分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が狭く、かつ分子量の大きいポリエチレン樹脂（Ａ
１）やポリプロピレン樹脂（Ａ２）を用いても、肌荒れ
を起こしにくいポリオレフィン繊維を製造することがで
きるポリオレフィン樹脂組成物を得ることができる。お
そらく、このフッ素系エラストマー（Ｂ）は、滑剤的な
効果を示しているものと思われる。
【００３２】このフッ素系エラストマー（Ｂ）の代わり
に、ポリオレフィン樹脂用の滑剤として従来使用されて
いるステアリン酸カルシウムを使用する場合、ステアリ
ン酸カルシウムは、フッ素系エラストマー（Ｂ）よりも
多量に用いる必要があり、しかも、透明性はあまり良好
でない。
に、ポリオレフィン樹脂用の滑剤として従来使用されて
いるステアリン酸カルシウムを使用する場合、ステアリ
ン酸カルシウムは、フッ素系エラストマー（Ｂ）よりも
多量に用いる必要があり、しかも、透明性はあまり良好
でない。
【００３３】繊維用ポリオレフィン樹脂組成物 本発明に係る繊維用ポリオレフィン樹脂組成物は、上記
のようなポリオレフィン樹脂（Ａ）とフッ素系エラスト
マー（Ｂ）とを含有している。また必要に応じて、この
組成物中に、従来公知の顔料、染料、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、塩酸吸収剤、滑剤、充
填剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲内
で配合することができる。
のようなポリオレフィン樹脂（Ａ）とフッ素系エラスト
マー（Ｂ）とを含有している。また必要に応じて、この
組成物中に、従来公知の顔料、染料、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、塩酸吸収剤、滑剤、充
填剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲内
で配合することができる。
【００３４】本発明に係る繊維用ポリオレフィン樹脂組
成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、フッ素系エラスト
マー（Ｂ）、および必要に応じ顔料、染料などの上記添
加剤を、ヘンシェルミキサー、ブレンダー等の混合装置
を用いて、２０〜１００℃で混合することにより得られ
る。
成物は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、フッ素系エラスト
マー（Ｂ）、および必要に応じ顔料、染料などの上記添
加剤を、ヘンシェルミキサー、ブレンダー等の混合装置
を用いて、２０〜１００℃で混合することにより得られ
る。
【００３５】上記のようにして得られたポリオレフィン
樹脂組成物から、たとえば従来公知の溶融紡糸法により
モノフィラメント、マルチフィラメントを製造し、ある
いは必要に応じ延伸とともに若干の撚りをかけることに
よってポリオレフィン繊維を製造することができる。
樹脂組成物から、たとえば従来公知の溶融紡糸法により
モノフィラメント、マルチフィラメントを製造し、ある
いは必要に応じ延伸とともに若干の撚りをかけることに
よってポリオレフィン繊維を製造することができる。
【００３６】また、上記ポリオレフィン樹脂組成物か
ら、押出機およびダイスを用いて溶融押出法にてフィル
ムを作製し、次いで、延伸した後所定幅にスリットする
ことによって、或いは所定幅にスリットした後延伸を加
えてフラットヤーンを製造することもできる。さらにス
プリットヤーンを製造することができる。また、このポ
リオレフィン樹脂組成物から不織布を製造することもで
きる。
ら、押出機およびダイスを用いて溶融押出法にてフィル
ムを作製し、次いで、延伸した後所定幅にスリットする
ことによって、或いは所定幅にスリットした後延伸を加
えてフラットヤーンを製造することもできる。さらにス
プリットヤーンを製造することができる。また、このポ
リオレフィン樹脂組成物から不織布を製造することもで
きる。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係る繊維用ポリオレフィン樹脂
組成物は、成形性に優れ、しかも、高強度で、かつ、肌
荒れのないポリオレフィン繊維を提供することができ
る。
組成物は、成形性に優れ、しかも、高強度で、かつ、肌
荒れのないポリオレフィン繊維を提供することができ
る。
【００３８】また顔料または染料を含む、本発明に係る
繊維用ポリオレフィン樹脂組成物は、少量の顔料または
染料の添加で、深みのある色を有するポリオレフィン繊
維を提供することができる。このポリオレフィン繊維
は、インテリア用繊維として優れている。
繊維用ポリオレフィン樹脂組成物は、少量の顔料または
染料の添加で、深みのある色を有するポリオレフィン繊
維を提供することができる。このポリオレフィン繊維
は、インテリア用繊維として優れている。
【００３９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例によって限定されるものではな
い。
発明は、これら実施例によって限定されるものではな
い。
【００４０】
【実施例１】まず、メルトフローレート（MFR；ASTM D
1238，荷重2.16kg）が０．１ｇ／１０分、密度が０．９
５４ｇ／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎが２．８であるエチレン重
合体１００重量部に対して、フッ素系エラストマー［商
品名 ダイナマーＦＸ５９２０、住友スリーエム（株）
製］０．１重量部を配合し、さらにシアニンブルーをエ
チレン重合体１００重量部に対して０．１重量部配合
し、ヘンシェルミキサーを用いて３０℃で混合してポリ
エチレン樹脂組成物を得た。
1238，荷重2.16kg）が０．１ｇ／１０分、密度が０．９
５４ｇ／ｃｍ3 、Ｍｗ／Ｍｎが２．８であるエチレン重
合体１００重量部に対して、フッ素系エラストマー［商
品名 ダイナマーＦＸ５９２０、住友スリーエム（株）
製］０．１重量部を配合し、さらにシアニンブルーをエ
チレン重合体１００重量部に対して０．１重量部配合
し、ヘンシェルミキサーを用いて３０℃で混合してポリ
エチレン樹脂組成物を得た。
【００４１】次いで、このポリエチレン樹脂組成物を、
紡糸機として４０ｍｍφの押出機［商品名 モノフィラ
成形装置、ユニプラス（株）製］を用いて、樹脂温度２
９０℃で溶融紡糸して口金より押出して水中で冷却し、
繊度１ｍｍの未延伸モノフィラメントを得た。押出機に
おける成形温度は次の通りであった。
紡糸機として４０ｍｍφの押出機［商品名 モノフィラ
成形装置、ユニプラス（株）製］を用いて、樹脂温度２
９０℃で溶融紡糸して口金より押出して水中で冷却し、
繊度１ｍｍの未延伸モノフィラメントを得た。押出機に
おける成形温度は次の通りであった。
【００４２】成形温度（℃）： C1／C2／C3／H／AD／D＝200／260／290／290／290／290 （C：シリンタ゛ー、H：ヘット゛、AD：アタ゛フ゜ター、D：タ゛イス） 次いで、この未延伸フィラメントを１００℃の熱湯中で
１０倍に延伸し、繊度４００デニールの延伸モノフィラ
メントを得た。
１０倍に延伸し、繊度４００デニールの延伸モノフィラ
メントを得た。
【００４３】得られた延伸モノフィラメントについて、
直線強度、直線伸び、結節強度および結節伸びをＪＩＳ
規格に従って測定した。また、得られた延伸モノフィラ
メントの外観肌を、肉眼で観察し、下記の５段階評価で
評価した。
直線強度、直線伸び、結節強度および結節伸びをＪＩＳ
規格に従って測定した。また、得られた延伸モノフィラ
メントの外観肌を、肉眼で観察し、下記の５段階評価で
評価した。
【００４４】 ＜外観肌の５段階評価＞ １ ・・・・・ 目視で大きな荒れが認められる。 ２ ・・・・・ 肌荒れが認められ、触感で大きな突起物がある。 ３ ・・・・・ 肌荒れが認められ、触感で常時小さな突起物がある。 ４ ・・・・・ 微妙な肌荒れがあるが、少ない。 ５ ・・・・・ 全く肌荒れがない。 これらの結果を第１表に示す。
【００４５】
【実施例２〜５】実施例１において、第１表に示す成分
を第１表に示す処方にした以外は、実施例１と同様に行
なった。結果を第１表に示す。
を第１表に示す処方にした以外は、実施例１と同様に行
なった。結果を第１表に示す。
【００４６】
【比較例１、２】実施例１において、フッ素系エラスト
マーの代わりに、ステアリン酸カルシウムをエチレン重
合体１００重量部に対して０．５重量部添加した以外
は、実施例１と同様に延伸モノフィラメントを製造し、
実施例１と同様の評価を行なった。結果を第１表に示
す。
マーの代わりに、ステアリン酸カルシウムをエチレン重
合体１００重量部に対して０．５重量部添加した以外
は、実施例１と同様に延伸モノフィラメントを製造し、
実施例１と同様の評価を行なった。結果を第１表に示
す。
【００４７】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部に
フッ素系エラストマー（Ｂ）０．０３〜０．３重量部を
配合してなることを特徴とする繊維用ポリオレフィン樹
脂組成物。 - 【請求項２】前記ポリオレフィン樹脂（Ａ）は、メルト
フローレート（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が
０．０５〜１．２ｇ／１０分であり、密度が０．９４５
〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 であるエチレン単独重合体また
はエチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを
共重合したエチレン・α- オレフィン共重合体からなる
ポリエチレン樹脂（Ａ１）であることを特徴とする請求
項１に記載の繊維用ポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項３】前記ポリエチレン樹脂（Ａ１）のＧＰＣに
より測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２．０〜
５．０であることを特徴とする請求項２に記載の繊維用
ポリオレフィン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28494996A JPH10130432A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 繊維用ポリオレフィン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28494996A JPH10130432A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 繊維用ポリオレフィン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130432A true JPH10130432A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17685165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28494996A Pending JPH10130432A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 繊維用ポリオレフィン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015232187A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリオレフィン系繊維及びその製造方法 |
| JP2018501323A (ja) * | 2014-12-10 | 2018-01-18 | エルジー・ケム・リミテッド | 繊維製造用ポリオレフィンペレットおよびこれを含む繊維 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP28494996A patent/JPH10130432A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015232187A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 三菱レイヨン株式会社 | ポリオレフィン系繊維及びその製造方法 |
| JP2018501323A (ja) * | 2014-12-10 | 2018-01-18 | エルジー・ケム・リミテッド | 繊維製造用ポリオレフィンペレットおよびこれを含む繊維 |
| US10570532B2 (en) | 2014-12-10 | 2020-02-25 | Lg Chem, Ltd. | Polyolefin pellet for preparing fiber and fiber comprising the same |
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