JPH10129002A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
- Publication number
- JPH10129002A JPH10129002A JP29156596A JP29156596A JPH10129002A JP H10129002 A JPH10129002 A JP H10129002A JP 29156596 A JP29156596 A JP 29156596A JP 29156596 A JP29156596 A JP 29156596A JP H10129002 A JPH10129002 A JP H10129002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzles
- ink
- pitch
- printing
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はインクの供給をノズル列単位で行っ
ているインクジェットプリンタに関するものであり、印
刷媒体進行方向に対し、平行な罫線を印刷する場合の印
刷品質を向上する事を課題とする。 【解決手段】 印刷媒体進行方向に対し、インク噴射モ
ジュール１１上のノズル１０を４個１組で斜めに配置す
る。この事により、縦罫線等を印刷する場合において、
該インク噴射モジュール１１上のノズル１０から同時に
噴射されるノズル数を抑える事が出来る。よって、多数
同時駆動による干渉から起こるインク噴射速度の変動を
防止出来、縦罫線の印刷品質を向上出来る。
ているインクジェットプリンタに関するものであり、印
刷媒体進行方向に対し、平行な罫線を印刷する場合の印
刷品質を向上する事を課題とする。 【解決手段】 印刷媒体進行方向に対し、インク噴射モ
ジュール１１上のノズル１０を４個１組で斜めに配置す
る。この事により、縦罫線等を印刷する場合において、
該インク噴射モジュール１１上のノズル１０から同時に
噴射されるノズル数を抑える事が出来る。よって、多数
同時駆動による干渉から起こるインク噴射速度の変動を
防止出来、縦罫線の印刷品質を向上出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタのノズル配置に関するものである。
リンタのノズル配置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタは一般に印刷速
度が遅いことが欠点となっている。これを解決する為の
手段として、等間隔に並べられたノズル列を持つインク
噴射モジュールを複数列組み合わせた構成からなるイン
ク噴射装置にする方法がある。この複数個のノズルによ
り、同時に複数行印刷し、ヘッドの往復回数を減らすこ
とができ、印刷時間の短縮が可能になる。
度が遅いことが欠点となっている。これを解決する為の
手段として、等間隔に並べられたノズル列を持つインク
噴射モジュールを複数列組み合わせた構成からなるイン
ク噴射装置にする方法がある。この複数個のノズルによ
り、同時に複数行印刷し、ヘッドの往復回数を減らすこ
とができ、印刷時間の短縮が可能になる。
【０００３】一方、プリントヘッドが副走査方向（水平
方向）に移動するときに、１ドット置きに印刷し、１往
復で１列印刷が終わるような印刷パターンとすることに
より、印刷品質を高めることが出来る。
方向）に移動するときに、１ドット置きに印刷し、１往
復で１列印刷が終わるような印刷パターンとすることに
より、印刷品質を高めることが出来る。
【０００４】このようなインクジェットプリンタにおい
て、インクの供給がノズル列単位で行われていると、縦
罫線の様な印刷パターンを印刷する場合、図８に示すよ
うに、ノズル１１０が主走査方向（印刷媒体進行方向）
と平行に一直線に並んだインク噴射モジュール１１１で
は、隣り合うノズルが同時にインクを発射することにな
る。この場合、各インク室につながっているインク通路
を介し相互干渉（クロストーク干渉）を起こして、発射
されたインク液滴速度が所定の速度から変動する問題が
あった。
て、インクの供給がノズル列単位で行われていると、縦
罫線の様な印刷パターンを印刷する場合、図８に示すよ
うに、ノズル１１０が主走査方向（印刷媒体進行方向）
と平行に一直線に並んだインク噴射モジュール１１１で
は、隣り合うノズルが同時にインクを発射することにな
る。この場合、各インク室につながっているインク通路
を介し相互干渉（クロストーク干渉）を起こして、発射
されたインク液滴速度が所定の速度から変動する問題が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のプリンタでは、
高密度実装や印刷幅拡大を行う場合、同時駆動のノズル
数が増加してしまう。このためノズル間の干渉が増大
し、インク液滴速度が所定の値から変動し、インクの着
地位置がずれ、印刷品質が低下する問題があった。
高密度実装や印刷幅拡大を行う場合、同時駆動のノズル
数が増加してしまう。このためノズル間の干渉が増大
し、インク液滴速度が所定の値から変動し、インクの着
地位置がずれ、印刷品質が低下する問題があった。
【０００６】本発明は、インクの供給がノズル列単位で
行われているインクジェットプリンタで縦罫線等を印刷
する場合に、インク液滴速度の変動を最小限に抑え、高
品質印刷を可能にすることを課題としている。
行われているインクジェットプリンタで縦罫線等を印刷
する場合に、インク液滴速度の変動を最小限に抑え、高
品質印刷を可能にすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、印刷媒体を
主走査方向に送る印刷媒体搬送手段と、前記印刷媒体と
対向し、副走査方向に摺動するプリントヘッドとで構成
され、該プリントヘッドのノズルがマトリックス状に配
列されたインクジェットプリンタにおいて、縦列ノズル
を共通インク通路としてインク供給可能とし、縦列ノズ
ルを４個１組に印刷媒体方向に対し斜めに配列し、該４
個のノズルの合い隣接するノズル間の副走査方向距離を
プリントヘッドの０．５ドットピッチ分となるよう設定
したことにより達成される。
主走査方向に送る印刷媒体搬送手段と、前記印刷媒体と
対向し、副走査方向に摺動するプリントヘッドとで構成
され、該プリントヘッドのノズルがマトリックス状に配
列されたインクジェットプリンタにおいて、縦列ノズル
を共通インク通路としてインク供給可能とし、縦列ノズ
ルを４個１組に印刷媒体方向に対し斜めに配列し、該４
個のノズルの合い隣接するノズル間の副走査方向距離を
プリントヘッドの０．５ドットピッチ分となるよう設定
したことにより達成される。
【０００８】すなわち、インク供給がノズル列単位で行
われている場合、インク噴射モジュール内のノズルが４
個１組で印刷媒体進行方向に対し斜めに配置されるよう
に構成することより、縦罫線を印刷する時の同時駆動ノ
ズルのピッチを広め、インク液滴速度の変化を無視出来
る程度にすることが可能となる。
われている場合、インク噴射モジュール内のノズルが４
個１組で印刷媒体進行方向に対し斜めに配置されるよう
に構成することより、縦罫線を印刷する時の同時駆動ノ
ズルのピッチを広め、インク液滴速度の変化を無視出来
る程度にすることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一例を図１以降に示す。
【００１０】図１はインクジェットプリンタの印刷機構
部の斜視図である。
部の斜視図である。
【００１１】縦列３２個のノズル１０をほぼ直線に配置
したインク噴射モジュール１１が、キャリア１２の前面
に印刷媒体進行方向と平行に１２枚並んでいる。キャリ
ア１２は、シャフト１３ａ、１３ｂによりキャリア進行
方向に摺動可能となっている。このインク噴射モジュー
ル１１とキャリア１２とでプリントヘッドを構成してい
る。
したインク噴射モジュール１１が、キャリア１２の前面
に印刷媒体進行方向と平行に１２枚並んでいる。キャリ
ア１２は、シャフト１３ａ、１３ｂによりキャリア進行
方向に摺動可能となっている。このインク噴射モジュー
ル１１とキャリア１２とでプリントヘッドを構成してい
る。
【００１２】印刷媒体搬送手段は前記インク噴射モジュ
ール１１に対向して配設されている。２３はロアロー
ラ、２５は該ロアローラを回転させるためのモータであ
り、２２はアッパローラ、２４はガイドローラである。
前記モータ２５がモータ軸回転方向に回転すると、ロア
ローラ２３の回転により紙送りベルト２０が主走査方向
に連動し、印刷媒体２１が主走査方向へ送られる。印刷
媒体２１が送られると、キャリア１２は副走査方向の一
方向へワイヤ１４に引っ張られながら移動し、その過程
でノズル１０からインクを噴射し、印刷媒体２１上に印
刷をする。その後また印刷媒体２１が主走査方向へ送ら
れ、キャリア１２は副走査方向の他方向に移動しながら
印刷を行う（両方向印刷）。
ール１１に対向して配設されている。２３はロアロー
ラ、２５は該ロアローラを回転させるためのモータであ
り、２２はアッパローラ、２４はガイドローラである。
前記モータ２５がモータ軸回転方向に回転すると、ロア
ローラ２３の回転により紙送りベルト２０が主走査方向
に連動し、印刷媒体２１が主走査方向へ送られる。印刷
媒体２１が送られると、キャリア１２は副走査方向の一
方向へワイヤ１４に引っ張られながら移動し、その過程
でノズル１０からインクを噴射し、印刷媒体２１上に印
刷をする。その後また印刷媒体２１が主走査方向へ送ら
れ、キャリア１２は副走査方向の他方向に移動しながら
印刷を行う（両方向印刷）。
【００１３】図２はインク噴射モジュール１１の断面図
である。
である。
【００１４】インク噴射モジュール１１はオリフィスプ
レート３０、チャンバプレート３１、リストリクタプレ
ート３３、ダイアフラムプレート３５、ハウジング３７
の５層から構成されている。オリフィスプレート３０に
はノズル１０がマトリックス状に開けられている。同様
に、チャンバプレートにはインク室３２、リストリクタ
プレート３３にはスリット３４、ダイアフラムプレート
３５にはフィルタ穴３６、ハウジング３７にはインク通
路３８が開いている。図に示す様にインク通路３８は主
走査方向と平行に配置されており、インク噴射モジュー
ル１１へは列単位でインクが供給されている。該インク
室内のインクはフィルタ穴３６を通してスリット３４、
インク室３２内に溜り、電圧を加えられた圧電素子３９
の振動により押し出され、ノズル１０より噴射される。
レート３０、チャンバプレート３１、リストリクタプレ
ート３３、ダイアフラムプレート３５、ハウジング３７
の５層から構成されている。オリフィスプレート３０に
はノズル１０がマトリックス状に開けられている。同様
に、チャンバプレートにはインク室３２、リストリクタ
プレート３３にはスリット３４、ダイアフラムプレート
３５にはフィルタ穴３６、ハウジング３７にはインク通
路３８が開いている。図に示す様にインク通路３８は主
走査方向と平行に配置されており、インク噴射モジュー
ル１１へは列単位でインクが供給されている。該インク
室内のインクはフィルタ穴３６を通してスリット３４、
インク室３２内に溜り、電圧を加えられた圧電素子３９
の振動により押し出され、ノズル１０より噴射される。
【００１５】図３はインク噴射モジュール１１を印刷媒
体２１側正面から見たノズル配置図である。
体２１側正面から見たノズル配置図である。
【００１６】３２個のノズル１０をもつインク噴射モジ
ュール１１が１２列並べられており、ノズル列をａ〜
ｌ、ノズル行を１〜３２とし、３８４個の各ノズル１０
にａ１〜ｌ３２の番号を振る。図に示す様に、１２列の
インク噴射モジュール１１はピッチＰｘずつずらして並
べられている。また各インク噴射モジュール１１上のノ
ズル１０は、印刷媒体進行方向にはピッチＰ2（＝Ｐｘ
×１２）で等間隔で並び、副走査方向においてはピッチ
Ｐ1ずつずれ、４個１組で斜めに並んでいる。ここで条
件として、Ｐ1は印刷媒体上に印刷されるドット間の距
離Ｐ3の１／２とし（Ｐ1＝１／２×Ｐ3）、またピッチ
ＰｘをＰ3と等しくしている（Ｐｘ＝Ｐ3、１ドットピッ
チとなる）。
ュール１１が１２列並べられており、ノズル列をａ〜
ｌ、ノズル行を１〜３２とし、３８４個の各ノズル１０
にａ１〜ｌ３２の番号を振る。図に示す様に、１２列の
インク噴射モジュール１１はピッチＰｘずつずらして並
べられている。また各インク噴射モジュール１１上のノ
ズル１０は、印刷媒体進行方向にはピッチＰ2（＝Ｐｘ
×１２）で等間隔で並び、副走査方向においてはピッチ
Ｐ1ずつずれ、４個１組で斜めに並んでいる。ここで条
件として、Ｐ1は印刷媒体上に印刷されるドット間の距
離Ｐ3の１／２とし（Ｐ1＝１／２×Ｐ3）、またピッチ
ＰｘをＰ3と等しくしている（Ｐｘ＝Ｐ3、１ドットピッ
チとなる）。
【００１７】図４は本発明のンクジェットプリンタによ
り、縦罫線を印刷した場合の縦ドット列の専有ノズルを
インク噴射モジュールのａ列について示したものであ
る。
り、縦罫線を印刷した場合の縦ドット列の専有ノズルを
インク噴射モジュールのａ列について示したものであ
る。
【００１８】印刷媒体２１上に印刷されたドットはピッ
チＰ3で打たれており、ａ列のノズルからは１２ドット
間隔（Ｐ2＝Ｐｘ×１２＝Ｐ3×１２）でインクが噴射さ
れている。
チＰ3で打たれており、ａ列のノズルからは１２ドット
間隔（Ｐ2＝Ｐｘ×１２＝Ｐ3×１２）でインクが噴射さ
れている。
【００１９】図５、図６は図４の様な縦罫線を印刷する
場合のインク噴射モジュールａ列のノズルにおけるイン
ク噴射のタイミングチャートである。
場合のインク噴射モジュールａ列のノズルにおけるイン
ク噴射のタイミングチャートである。
【００２０】図５はキャリア１２が左（図１の奥側）か
ら右（図１の手前側）へ移動しながら印刷する際のチャ
ートで、図６は前記キャリアが右から左へ移動する際の
ものである。
ら右（図１の手前側）へ移動しながら印刷する際のチャ
ートで、図６は前記キャリアが右から左へ移動する際の
ものである。
【００２１】ａ列において同時駆動するノズルは図に示
したａ１，ａ５，ａ９，ａ１３，…の様に、４ノズル置
きとなる。つまりＰ2の４倍の距離（＝Ｐｘ×１２×４
＝Ｐ3×４８、４８ドット分）を開ける事が出来る為、
ノズル間の干渉を抑える事が出来る。キャリアが１ドッ
ト分移動する時間をΔｔとした時、ノズル列において隣
り合うノズル１０は、Δｔ／２時間間隔で駆動し、同時
に駆動する事はない。
したａ１，ａ５，ａ９，ａ１３，…の様に、４ノズル置
きとなる。つまりＰ2の４倍の距離（＝Ｐｘ×１２×４
＝Ｐ3×４８、４８ドット分）を開ける事が出来る為、
ノズル間の干渉を抑える事が出来る。キャリアが１ドッ
ト分移動する時間をΔｔとした時、ノズル列において隣
り合うノズル１０は、Δｔ／２時間間隔で駆動し、同時
に駆動する事はない。
【００２２】図７は本例により印刷媒体２１上に印刷す
る時の、ドットが打たれる流れを示した図である。ａ１
〜ｌ３２はそのドット列の”○”印部分を印刷するノズ
ル１０の番号を示している。”●”印は前段階までに印
刷済みのドットを示している。
る時の、ドットが打たれる流れを示した図である。ａ１
〜ｌ３２はそのドット列の”○”印部分を印刷するノズ
ル１０の番号を示している。”●”印は前段階までに印
刷済みのドットを示している。
【００２３】図２に示す様に、インク噴射モジュール１
１上のノズル１０で、水平位置で一番高いもの（ａ１）
から一番低いもの（ｌ３２）までの水平位置での距離を
Ｌ（＝３８３×Ｐｘ＝３８３×Ｐ3）とした時、まず図
５の”１ｓｔ”ではキャリア１２は左から右へ移動しな
がら、該インク噴射モジュールの下半分のノズルａ１７
〜ｌ３２を使って”○”印部分を印刷する。この時、図
に示す様にドットは１ドット置きに印刷される。次に印
刷媒体２１は１／２Ｌ分（１９２ドット分＝Ｐ2×１６
＝Ｐｘ×１２×１６＝Ｐ3×１９２）進行方向に送られ
る。この時ノズルａ１は、”１ｓｔ”でノズルａ１７が
印刷したドット列の高さ位置にくる。次に”２ｎｄ”で
キャリアは右から左へ送られながら、上半分のノズルａ
１〜ｌ１６を使って”１ｓｔ”で印刷されなかった部分
を印刷する。この時同時に下半分のノズルａ１７〜ｌ３
２も格子状に印刷をしていく。印刷が終わるとまた印刷
媒体２１が１／２Ｌ分送られ、印刷を繰り返していく。
１上のノズル１０で、水平位置で一番高いもの（ａ１）
から一番低いもの（ｌ３２）までの水平位置での距離を
Ｌ（＝３８３×Ｐｘ＝３８３×Ｐ3）とした時、まず図
５の”１ｓｔ”ではキャリア１２は左から右へ移動しな
がら、該インク噴射モジュールの下半分のノズルａ１７
〜ｌ３２を使って”○”印部分を印刷する。この時、図
に示す様にドットは１ドット置きに印刷される。次に印
刷媒体２１は１／２Ｌ分（１９２ドット分＝Ｐ2×１６
＝Ｐｘ×１２×１６＝Ｐ3×１９２）進行方向に送られ
る。この時ノズルａ１は、”１ｓｔ”でノズルａ１７が
印刷したドット列の高さ位置にくる。次に”２ｎｄ”で
キャリアは右から左へ送られながら、上半分のノズルａ
１〜ｌ１６を使って”１ｓｔ”で印刷されなかった部分
を印刷する。この時同時に下半分のノズルａ１７〜ｌ３
２も格子状に印刷をしていく。印刷が終わるとまた印刷
媒体２１が１／２Ｌ分送られ、印刷を繰り返していく。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、縦
罫線を印刷する場合に同時駆動ノズルを減らす事が出
来、インク液滴速度の変動を最小限に抑える事が出来る
為、縦罫線の印刷品質を向上する事が出来る。
罫線を印刷する場合に同時駆動ノズルを減らす事が出
来、インク液滴速度の変動を最小限に抑える事が出来る
為、縦罫線の印刷品質を向上する事が出来る。
【図１】本発明のインクジェットプリンタの印刷機構部
の斜視図
の斜視図
【図２】本発明のインク噴射モジュールの断面図
【図３】本発明のインク噴射モジュールのノズル配列を
表す図
表す図
【図４】本発明の縦罫線を印刷した場合の縦ドット列の
専有ノズルを示す図
専有ノズルを示す図
【図５】インク噴射モジュールａ列のノズルのインク噴
射タイミングチャート
射タイミングチャート
【図６】インク噴射モジュールａ列のノズルのインク噴
射タイミングチャート
射タイミングチャート
【図７】本発明例による印刷パターンを表す図
【図８】従来のインク噴射モジュール上のノズル配列を
表す図
表す図
１０はノズル、１１はインク噴射モジュール、１２はキ
ャリア、１３はシャフト、２０は紙送りベルト、２１は
印刷媒体、３０はオリフィスプレート、３８はインク通
路、ａ１〜ｌ３２は各ノズル番号である。
ャリア、１３はシャフト、２０は紙送りベルト、２１は
印刷媒体、３０はオリフィスプレート、３８はインク通
路、ａ１〜ｌ３２は各ノズル番号である。
Claims (1)
- 【請求項１】印刷媒体を主走査方向に送る印刷媒体搬送
手段と、前記印刷媒体と対向し、副走査方向に摺動する
プリントヘッドとで構成され、該プリントヘッドのノズ
ルがマトリックス状に配列されたインクジェットプリン
タにおいて、 縦列ノズルへインクを供給するインク通路を共通化し、
縦列ノズルを４個１組に印刷媒体方向に対し斜めに配列
し、該４個のノズルの合い隣接するノズル間のキャリア
進行方向距離をプリントヘッドの０．５ドットピッチ分
となるよう設定したことを特徴とするインクジェットプ
リンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29156596A JPH10129002A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29156596A JPH10129002A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129002A true JPH10129002A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17770572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29156596A Withdrawn JPH10129002A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10129002A (ja) |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29156596A patent/JPH10129002A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |