JPH10128925A - Laminate film - Google Patents
Laminate filmInfo
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- JPH10128925A JPH10128925A JP15620297A JP15620297A JPH10128925A JP H10128925 A JPH10128925 A JP H10128925A JP 15620297 A JP15620297 A JP 15620297A JP 15620297 A JP15620297 A JP 15620297A JP H10128925 A JPH10128925 A JP H10128925A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、積層フィルム、詳
しくは製袋等した場合のヒートシール面の剥離(以下、
開封性と述べる)が良好な積層ヒートシールフィルムに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated film, and more particularly, to the peeling of a heat-sealed surface when a bag is made (hereinafter referred to as a "laminated")
(Referred to as openability).
【0002】[0002]
【従来の技術】物品をフィルムで包装する際、フィルム
同士をヒートシールすることが行われている。その際、
フィルムとして、ポリプロピレン、ポリエチレンのよう
なポリオレフィン系の熱可塑性樹脂からなるヒートシー
ル層が基材フィルムの表面に積層されたものを使用する
ことが知られている。2. Description of the Related Art When packaging an article with a film, the film is heat-sealed. that time,
It is known to use a film in which a heat seal layer made of a polyolefin-based thermoplastic resin such as polypropylene or polyethylene is laminated on the surface of a base film.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、こうしたヒ
ートシールによる包装では、フィルム同士の結合部が、
流通時において破れない十分な強度を有していることは
必要であるが、それと同時に手で容易に開封できるとい
う相反する性能が要求される。By the way, in such heat-sealing packaging, the joints between the films are
It is necessary to have sufficient strength so as not to be broken at the time of distribution, but at the same time, it is required to have the conflicting performance of being easily opened by hand.
【0004】また、この包装体の開封時に、該結合部が
きれいに剥離できることが要求される。即ち、前記積層
フィルムでは、通常、この結合部を引き剥そうとする
と、糸引きや毛羽立ちが生じ易い。そして、フィルム同
士の溶着界面やヒートシール層の内部でスムーズな剥離
が生じず、結合部は元のフィルム同士に再び分離するこ
となく、開封途中で基材フィルムが引き裂かれてしま
う。[0004] Further, it is required that the joint can be peeled off cleanly when the package is opened. That is, in the laminated film, usually, when the bonding portion is to be peeled, stringing or fluffing is likely to occur. Then, smooth peeling does not occur at the weld interface between the films or inside the heat seal layer, and the base film is torn in the middle of opening without separating the bonded portion into the original films again.
【0005】こうした現象は、開封時の物品に対する外
観不良につながり商品価値を低下させる。また、この引
き裂かれ部分が起点となって、開封の途中で、フィルム
が大きく破断し、内容物が落下する等の危険性もあっ
た。[0005] Such a phenomenon leads to poor appearance of the article at the time of opening and lowers the commercial value. In addition, there is a danger that the torn portion becomes a starting point, the film is severely broken during opening, and the contents fall.
【0006】こうしたことから、上記欠点を解消し、開
封性、ヒートシール性、透明性、すべり性に優れたヒー
トシールフィルムを開発することが望まれていた。[0006] Under these circumstances, it has been desired to solve the above-mentioned disadvantages and to develop a heat-sealing film having excellent opening properties, heat-sealing properties, transparency and slipperiness.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねてきた。その結果、特定
のポリオレフィン樹脂層からなる中間層とポリエチレ
ン、および/または特定の組成のプロピレン系ランダム
共重合体からなる外表面層とを使用することで、上記課
題が解決できることを見い出し、本発明を完成するに至
った。Means for Solving the Problems The present inventors have intensively studied to solve the above problems. As a result, it has been found that the above problem can be solved by using an intermediate layer made of a specific polyolefin resin layer and an outer surface layer made of polyethylene and / or a propylene-based random copolymer having a specific composition. Was completed.
【0008】即ち、本発明は、基材フィルムの少なくと
も一方の表面に、 A)温度上昇溶離分別法による溶出温度20℃以下の溶
出成分が50〜85重量%、20℃を超え70℃未満の
溶出成分が5〜30重量%、70℃以上の溶出成分が1
0〜40重量%であるポリオレフィン樹脂層よりなる中
間層が積層されてなり、さらに、該中間層の表面に、 B)密度が0.91〜0.95g/cm3であるポリエ
チレン、および/またはプロピレンに基づく単量体単位
を85〜99モル%含むプロピレン系ランダム共重合体
からなる外表面層が積層されてなる積層フィルムであ
る。That is, according to the present invention, there is provided a method comprising: (A) 50 to 85% by weight of an eluted component having an elution temperature of 20 ° C. or less by a temperature-increasing elution fractionation method, 5 to 30% by weight of eluted components and 1 eluted component at 70 ° C or higher
An intermediate layer consisting of a polyolefin resin layer of 0 to 40% by weight is laminated, and further, B) a polyethylene having a density of 0.91 to 0.95 g / cm 3 , and / or It is a laminated film in which an outer surface layer composed of a propylene-based random copolymer containing 85 to 99 mol% of a monomer unit based on propylene is laminated.
【0009】本発明において、中間層を形成するポリオ
レフィン樹脂層は、温度上昇溶離分別法による測定にお
いて、各溶出温度で特定の溶出成分量に溶離される。こ
うした中間層を形成するポリオレフィン樹脂成分として
は、上記溶出要件を満たすポリオレフィン樹脂を単独で
用いても良いが、複数のポリオレフィン樹脂を混合して
該溶出要件を満たすように調整して用いるのが一般的で
ある。In the present invention, the polyolefin resin layer forming the intermediate layer is eluted to a specific elution component amount at each elution temperature in the measurement by the temperature rising elution fractionation method. As the polyolefin resin component forming such an intermediate layer, a polyolefin resin that satisfies the above-mentioned elution requirements may be used alone, but it is generally used by mixing and adjusting a plurality of polyolefin resins so as to satisfy the elution requirements. It is a target.
【0010】使用するポリオレフィン樹脂としては、α
−オレフィンの単独重合体やランダム共重合体、ブロッ
ク共重合体などが挙げられる。α−オレフィンとして
は、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテ
ン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、4−メチル−1−ペ
ンテン等の炭素数3〜12、好ましくは3〜8のものが
好ましい。具体的には、上記単量体の単独重合体やエチ
レンやプロピレンを主成分とするランダム共重合体及び
ブロック共重合体が挙げられる。The polyolefin resin used is α
-Olefin homopolymers, random copolymers, block copolymers and the like. As the α-olefin, those having 3 to 12, preferably 3 to 8 carbon atoms such as ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene and 4-methyl-1-pentene are preferred. . Specific examples include homopolymers of the above-mentioned monomers, random copolymers containing ethylene or propylene as a main component, and block copolymers.
【0011】これらのポリオレフィン樹脂のうち、溶出
温度20℃以下の溶出成分を多く含む樹脂としては、例
えば、エチレンに基づく単量体単位の含量が40〜90
モル%、プロピレンに基づく単量体単位の含量が10〜
60モル%であるエチレン−プロピレンランダム共重合
体;プロピレンに基づく単量体単位の含量が40〜70
モル%、ブテンに基づく単量体単位が30〜60モル%
であるプロピレン−ブテンランダム共重合体等があげら
れる。これらは、開封性、ヒートシール強度、押出加工
性を勘案すると、重量平均分子量が、3〜35万、好ま
しくは5〜30万の範囲にあることが良好である。Among these polyolefin resins, resins containing a large amount of elution components having an elution temperature of 20 ° C. or lower include, for example, those having a monomer unit content of 40 to 90 based on ethylene.
Mol%, the content of monomer units based on propylene is 10 to
Ethylene-propylene random copolymer of 60 mol%; content of monomer units based on propylene is 40 to 70
Mol%, butene-based monomer unit is 30 to 60 mol%
And a propylene-butene random copolymer. These materials have a weight average molecular weight of preferably 30,000 to 350,000, and more preferably 50,000 to 300,000 in consideration of the opening property, heat sealing strength, and extrusion processability.
【0012】一方、20℃を超え70℃未満の溶出成分
や70℃以上の溶出成分を多く含む樹脂としては、例え
ばα−オレフィンの単独重合体;エチレンに基づく単量
体単位の含量が80〜99モル%、エチレン以外のα−
オレフィンに基づく単量体単位が1〜20モル%である
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体;プロピレ
ンに基づく単量体単位の含量が80〜99モル%、プロ
ピレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位の含量
が1〜20モル%であるプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体等が挙げられる。これらは、透明性、開
封性を勘案すると、重量平均分子量が、5〜50万、好
ましくは10〜35万の範囲にあることが良好である。On the other hand, examples of the resin containing more than 20 ° C. and less than 70 ° C. or more than 70 ° C. or more include, for example, an α-olefin homopolymer; 99 mol%, α-
An ethylene-α-olefin random copolymer in which the monomer unit based on olefin is 1 to 20 mol%; the content of the monomer unit based on propylene is 80 to 99 mol%, Propylene-α-olefin random copolymers having a monomer unit content of 1 to 20 mol% are exemplified. In consideration of transparency and openability, these have a weight average molecular weight of preferably 50,000 to 500,000, preferably 100,000 to 350,000.
【0013】本発明では、これらの各樹脂のそれぞれの
溶出温度での溶出成分量を勘案し、複数を混合して前記
溶出要件を満たすように調整して用いればよい。In the present invention, considering the amounts of the components of each of these resins at the respective elution temperatures, a plurality of resins may be mixed and adjusted so as to satisfy the elution requirements.
【0014】ここで、ポリオレフィン樹脂層の溶出温度
20℃以下の溶出成分は、特に、60重量%〜80重量
%であるのが好ましい。溶出温度20℃以下の溶出成分
が50重量%より少ない場合は、得られる積層フィルム
の開封性が低下するために好ましくない。溶出温度20
℃以下の溶出成分が85重量%より多い場合は、得られ
る積層フィルムの開封性が低下するために好ましくな
い。Here, the content of the elution component of the polyolefin resin layer at an elution temperature of 20 ° C. or lower is preferably from 60% by weight to 80% by weight. When the elution component having an elution temperature of 20 ° C. or lower is less than 50% by weight, the resulting laminated film is not preferable because the opening property of the laminated film is reduced. Elution temperature 20
If the amount of the eluted component at a temperature of not more than 85 ° C. is more than 85% by weight, it is not preferable because the opening property of the obtained laminated film decreases.
【0015】また、溶出温度20℃を超え70℃未満の
溶出成分が5重量%より少ないと透明性が低下するため
好ましくない。この成分量が30重量%より多いと得ら
れる積層フィルムの開封性が低下するため好ましくな
い。If the elution temperature is higher than 20 ° C. and lower than 70 ° C. and the content is less than 5% by weight, transparency is undesirably reduced. If the amount of this component is more than 30% by weight, unsealing properties of the obtained laminated film are undesirably reduced.
【0016】さらに、溶出温度70℃以上の溶出成分
は、特に、15重量%〜30重量%であるのが好まし
い。溶出温度70℃以上の溶出成分が10重量%より少
ない場合は、得られる積層フィルムの開封性が低下する
ために好ましくない。この成分量が40重量%より多い
場合は、得られる積層フィルムの開封性、透明性が低下
するために好ましくない。Further, the amount of the elution component having an elution temperature of 70 ° C. or more is particularly preferably 15% by weight to 30% by weight. If the elution component at an elution temperature of 70 ° C. or higher is less than 10% by weight, unsealing properties of the obtained laminated film are undesirably reduced. When the amount of this component is more than 40% by weight, unsealing properties and transparency of the obtained laminated film are unpreferably reduced.
【0017】ポリオレフィン樹脂層のメルトフローレー
ト(以下MFRと略す)は、製膜性を勘案すると、0.
1〜50g/10分、好ましくは0.5〜30g/10
分が好適である。The melt flow rate (hereinafter, abbreviated as MFR) of the polyolefin resin layer is set to 0.1 in consideration of film forming property.
1 to 50 g / 10 min, preferably 0.5 to 30 g / 10
Minutes are preferred.
【0018】本発明において、上記ポリオレフィン樹脂
層として用いられる具体的樹脂組成のうち、最も好適に
使用できるものを挙げれば、 a)エチレンに基づく単量体単位の含量が70〜90モ
ル%、エチレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単
位が10〜30モル%であるエチレン−α−オレフィン
ランダム共重合体 100重量部 b)プロピレンに基づく単量体単位の含量が80〜99
モル%、プロピレン以外のα−オレフィンに基づく単量
体単位の含量が1〜20モル%であるプロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体 10〜100重量部 よりなるものが例示できる。これらのポリオレフィン樹
脂組成物を用いた場合、ヒートシールするに際し、低い
温度で該中間層が溶融して外表面層と共にヒートシール
層を形成するようになり、良好な低温ヒートシール性を
有するものとなる。また、外表面層の平滑性も向上しフ
ィルムのすべり性がより良好なものとなる。その他、製
膜性も良好になる。In the present invention, among the specific resin compositions used as the polyolefin resin layer, those which can be most preferably used include: a) a monomer unit content of 70 to 90 mol% based on ethylene; 100 parts by weight of an ethylene-α-olefin random copolymer in which the monomer units based on α-olefins other than the above are 10 to 30 mol% b) The content of monomer units based on propylene is 80 to 99
Mol%, the content of monomer units based on α-olefins other than propylene is 1 to 20 mol%.
Examples of the olefin random copolymer include 10 to 100 parts by weight. When using these polyolefin resin compositions, when performing heat sealing, the intermediate layer is melted at a low temperature to form a heat sealing layer together with the outer surface layer, and has a good low-temperature heat sealing property. Become. In addition, the smoothness of the outer surface layer is also improved, and the slipperiness of the film becomes better. In addition, the film formability is improved.
【0019】上記エチレン−α−オレフィンランダム共
重合体はエチレンに基づく単量体単位の含量が70〜9
0モル%、好ましくは73〜87モル%、エチレン以外
のα−オレフィンに基づく単量体単位が10〜30モル
%、好ましくは13〜27モル%含有するものである。
エチレンに基づく単量体単位の含量が70モル%より少
ない場合は、得られる積層フィルムの滑り性が低下する
傾向がある。エチレン含量が90モル%より多い場合
は、得られる積層フィルムの開封性が低下する傾向があ
る。The ethylene-α-olefin random copolymer has a monomer unit content of 70 to 9 based on ethylene.
0 mol%, preferably 73 to 87 mol%, and 10 to 30 mol%, preferably 13 to 27 mol% of monomer units based on α-olefins other than ethylene.
When the content of the monomer unit based on ethylene is less than 70 mol%, the slipperiness of the obtained laminated film tends to decrease. When the ethylene content is more than 90 mol%, the opening property of the obtained laminated film tends to decrease.
【0020】他のα−オレフィンとしては、プロピレ
ン、1−ブテン、ペンテン、メチルブテン、ヘキセン、
メチルペンテン、オクテン等の炭素数3〜12、好まし
くは3〜8のものが良好である。メルトフローレート
は、製膜性を勘案すると、0.1〜50g/10分、好
ましくは0.5〜30g/10分が好適である。Other α-olefins include propylene, 1-butene, pentene, methylbutene, hexene,
Those having 3 to 12, preferably 3 to 8, carbon atoms such as methylpentene and octene are good. The melt flow rate is preferably from 0.1 to 50 g / 10 minutes, and more preferably from 0.5 to 30 g / 10 minutes, in consideration of the film forming property.
【0021】本発明において、こうしたエチレン−α−
オレフィンランダム共重合体は、前記組成にある公知の
ものから、適宜選定することにより用いることができ
る。また、重合したランダム共重合体を有機過酸化物等
の公知の化合物を用いて、分解させて得たものであって
も良い。In the present invention, such ethylene-α-
The olefin random copolymer can be used by appropriately selecting from known ones having the above composition. Further, a polymer obtained by decomposing a polymerized random copolymer using a known compound such as an organic peroxide may be used.
【0022】一方、前記プロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体は、プロピレンに基づく単量体単位を8
0〜99モル%、好ましくは90〜98モル%、プロピ
レン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位を1〜2
0モル%、好ましくは2〜10モル%含有するものであ
る。プロピレンに基づく単量体単位が80モル%より少
ない場合、得られる積層フィルムの開封性が低下する傾
向がある。この値が99モル%より多い場合は、透明性
が低下する傾向がある。On the other hand, the propylene-α-olefin random copolymer contains 8 units of propylene-based monomer units.
0 to 99 mol%, preferably 90 to 98 mol%, of a monomer unit based on an α-olefin other than propylene is 1 to 2
0 mol%, preferably 2 to 10 mol%. When the monomer unit based on propylene is less than 80 mol%, the opening property of the obtained laminated film tends to decrease. When this value is more than 99 mol%, transparency tends to decrease.
【0023】他のα−オレフィンとしては、エチレン、
1−ブテン、ペンテン、メチルブテン、ヘキセン、メチ
ルペンテン、オクテン等の炭素数2および4〜12、好
ましくは2および4〜8のものが良好である。メルトフ
ローレートは、製膜性を勘案すると、0.1〜50g/
10分、好ましくは0.5〜30g/10分が好適であ
る。また、示差走査熱分析(DSC)における主ピーク
は、低温ヒートシール性やすべり性を勘案すると120
〜150℃、好ましくは125〜145℃の範囲にある
ことが良好である。Other α-olefins include ethylene,
Those having 2 and 4 to 12, preferably 2 and 4 to 8 carbon atoms, such as 1-butene, pentene, methylbutene, hexene, methylpentene and octene, are good. The melt flow rate is from 0.1 to 50 g /
10 minutes, preferably 0.5 to 30 g / 10 minutes is suitable. The main peak in the differential scanning calorimetry (DSC) is 120 when considering the low-temperature heat sealability and the slipperiness.
It is good to be in the range of -150C, preferably 125-145C.
【0024】本発明において、こうしたプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体は、前記組成にある公知
のものから、適宜選定することにより用いることができ
る。また、重合したランダム共重合体を有機過酸化物等
の公知の化合物を用いて、分解させて得たものであって
も良い。In the present invention, such propylene-α
The olefin random copolymer can be used by appropriately selecting from known ones having the above-mentioned composition. Further, a polymer obtained by decomposing a polymerized random copolymer using a known compound such as an organic peroxide may be used.
【0025】本発明において、かかるエチレン−α−オ
レフィンランダム共重合体とプロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体とは、エチレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体100重量部に対してプロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体が10〜100重量部、好
ましくは15〜80重量部、さらに好ましくは15〜5
5重量部を配合させるのが好ましい。それにより、得ら
れるポリオレフィン樹脂組成物は、通常、前記溶出要件
を満たすように調整される。ここで、プロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体の配合量が10重量部より
少ない場合は、ポリオレフィン樹脂組成物の温度上昇溶
離分別法による70℃以上の溶出成分量が少なくなりす
ぎ、得られる積層フィルムの開封性が低下し易くなる。
他方、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体の
配合量が100重量部より多い場合は、ポリオレフィン
樹脂組成物の温度上昇溶離分別法による該溶出成分量が
多くなりすぎ、得られる積層フィルムの開封性、透明
性、特に表面層が延伸された場合の開封性が低下し易く
なる。In the present invention, the ethylene-α-olefin random copolymer and the propylene-α-olefin random copolymer are propylene-α-olefin random copolymer with respect to 100 parts by weight of the ethylene-α-olefin random copolymer.
10 to 100 parts by weight, preferably 15 to 80 parts by weight, more preferably 15 to 5 parts by weight of the olefin random copolymer
It is preferable to mix 5 parts by weight. Thereby, the obtained polyolefin resin composition is usually adjusted so as to satisfy the elution requirement. Here, propylene-α-
When the blending amount of the olefin random copolymer is less than 10 parts by weight, the amount of the eluting component at 70 ° C. or higher by the temperature rising elution fractionation method of the polyolefin resin composition is too small, and the opening property of the obtained laminated film is reduced. It will be easier.
On the other hand, when the blending amount of the propylene-α-olefin random copolymer is more than 100 parts by weight, the amount of the eluted components by the temperature rise elution fractionation method of the polyolefin resin composition becomes too large, and the opening property of the obtained laminated film is increased. In addition, the transparency, particularly the opening property when the surface layer is stretched, tends to decrease.
【0026】エチレン−α−オレフィンランダム共重合
体とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体との
混合は、如何なる方法により実施しても良いが、通常は
各共重合体のペレットをミキサー混合するか、各共重合
体のパウダーおよび/またはペレットを加熱溶融状態で
混合した後、押出し混練機により実施するのが良好であ
る。The mixing of the ethylene-α-olefin random copolymer and the propylene-α-olefin random copolymer may be carried out by any method, but usually, the pellets of each copolymer are mixed with a mixer. After mixing the powders and / or pellets of the respective copolymers in a heated and molten state, it is preferable to carry out the mixing with an extrusion kneader.
【0027】次に、本発明の積層フィルムにおいて、以
上のポリオレフィン樹脂層が、少なくとも一方の片面に
積層される基材フィルムは、如何なる樹脂フィルムであ
っても良いが、好適には成形性を勘案すると、DSCに
おける主ピークが120〜250℃、さらに好適には1
30〜170℃の樹脂からなることが好ましい。具体的
には、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルペンテン
等のオレフィンの単独重合体、または共重合体が挙げら
れ、これらの中でポリプロピレンが特に好適である。こ
れらの基材層として使用されうる樹脂は、単独で使用し
てもよく、2種以上を混合して使用してもよい。Next, in the laminated film of the present invention, the base film on which the above-mentioned polyolefin resin layer is laminated on at least one side may be any resin film. Then, the main peak in DSC is 120 to 250 ° C., more preferably 1 to 250 ° C.
It is preferred to be made of a resin at 30 to 170 ° C. Specific examples include homopolymers or copolymers of olefins such as ethylene, propylene, butene, and methylpentene. Of these, polypropylene is particularly preferred. These resins that can be used as the base material layer may be used alone or in combination of two or more.
【0028】基材フィルムに用いるポリプロピレンとし
ては、プロピレンの単独重合体、プロピレンの90モル
%以上と他のα−オレフィン、例えば、エチレン、1−
ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、
4−メチル−1−ペンテン等の1種以上の10モル%以
下とのランダム共重合体、またはブロック共重合体を一
般に使用することができる。MFRは、製膜性を勘案す
れば0.5〜20g/10分の範囲であることが好適で
ある。なお、本発明において、基材フィルムは、複層フ
ィルム、例えばこれらのポリプロピレンフィルムに回収
樹脂層、PVC、PVDC、シリカ蒸着等のガスバリア
層等を中間層として積層した複層フィルムであっても良
い。As the polypropylene used for the base film, a propylene homopolymer, 90 mol% or more of propylene and another α-olefin such as ethylene, 1-
Butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene,
A random copolymer or block copolymer with one or more of 10 mol% or less such as 4-methyl-1-pentene can be generally used. The MFR is preferably in the range of 0.5 to 20 g / 10 minutes in consideration of film forming properties. In the present invention, the base material film may be a multilayer film, for example, a multilayer film in which a collecting resin layer, a gas barrier layer such as silica vapor deposition, or the like is laminated on these polypropylene films as an intermediate layer. .
【0029】本発明では、以上の積層フィルムにおい
て、上記ポリオレフィン樹脂層の表面に、さらに、密度
が0.91〜0.95g/cm3であるポリエチレン、
および/またはプロピレンに基づく単量体単位を85〜
99モル%含むプロピレン系ランダム共重合体からなる
外表面層が積層されている。この外表面層は、本発明の
積層フィルムをヒートシールフィルムとして用いた際に
は、単独、或いは前記ポリオレフィン樹脂層と共に溶融
してヒートシール層として作用する。また、この層が外
表面に位置することにより、積層フィルムは、すべり性
も一層向上したものとなる。さらに、この外表面層の樹
脂として、前記プロピレン系ランダム共重合体を用いた
場合には、積層フィルムは、耐スクラッチ性にも優れた
ものとなる。In the present invention, in the above laminated film, polyethylene having a density of 0.91 to 0.95 g / cm 3 is further provided on the surface of the polyolefin resin layer.
And / or 85 to 85 monomer units based on propylene.
An outer surface layer made of a propylene-based random copolymer containing 99 mol% is laminated. When the laminated film of the present invention is used as a heat seal film, this outer surface layer acts alone or melts together with the polyolefin resin layer to act as a heat seal layer. In addition, when this layer is located on the outer surface, the laminated film has further improved slipperiness. Furthermore, when the propylene-based random copolymer is used as the resin of the outer surface layer, the laminated film has excellent scratch resistance.
【0030】ここで、ポリエチレンとしては、フィルム
の滑り性、透明性、ヒートシール性等を勘案すると、密
度が0.91〜0.95g/cm3であることが必要で
あり、さらには0.915〜0.94g/cm3である
ことがより好ましい。また、製膜性等を勘案すると、1
90℃におけるメルトフローレート(MFR)が、0.
1〜20g/10分であることが好ましく、さらには
0.5〜15g/10分であることがより好ましい。ま
た、かかるポリエチレンは、通常、示差走査熱分析(D
SC)における主ピークが115〜130℃であるのが
一般的である。Here, the polyethylene needs to have a density of 0.91 to 0.95 g / cm 3 in consideration of the slipperiness, transparency, heat sealability and the like of the film. More preferably, it is 915 to 0.94 g / cm 3 . Also, considering film forming properties, etc.,
The melt flow rate (MFR) at 90 ° C. is 0.
It is preferably 1 to 20 g / 10 min, and more preferably 0.5 to 15 g / 10 min. In addition, such polyethylene is generally used for differential scanning calorimetry (D
Generally, the main peak in SC) is 115 to 130 ° C.
【0031】こうした、ポリエチレンを具体的に例示す
ると、エチレンの単独重合体、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、あるいはこれらの混合物等を用いることが
できる。特に延伸加工性の面から、エチレン−α−オレ
フィン共重合体である直鎖状低密度ポリエチレンが好ま
しい。エチレン−α−オレフィン共重合体のエチレン含
量は、87モル%以上であるのが好ましい。Specific examples of such polyethylene include ethylene homopolymers, ethylene-α-olefin copolymers, and mixtures thereof. Particularly, from the viewpoint of stretchability, a linear low-density polyethylene which is an ethylene-α-olefin copolymer is preferable. The ethylene content of the ethylene-α-olefin copolymer is preferably at least 87 mol%.
【0032】ここで、ポリエチレンの密度が0.91g
/cm3未満の場合、フィルムの滑り性が十分でなくな
る。一方、この密度が0.95g/cm3を超える場
合、フィルムのヒートシール性や透明性が低下する。Here, the density of polyethylene is 0.91 g.
If it is less than / cm 3 , the film has insufficient slipperiness. On the other hand, when this density exceeds 0.95 g / cm 3 , the heat sealability and transparency of the film are reduced.
【0033】一方、プロピレンに基づく単量体単位を8
8〜99モル%含むプロピレン系ランダム共重合体にお
ける、プロピレンに基づく単量体単位以外の単量体とし
ては、プロピレンと共重合可能な他の公知の単量体に基
づく単位が制限なく採用できる。好適には、エチレン、
ブテン、ペンテン、メチルブテン、ヘキセン、メチルペ
ンテン、オクテン等の炭素数が2および4〜12のα−
オレフィンに基づく単量体単位が挙げられ、これらは1
種または2種以上を組み合わせて採用しても良い。かか
るプロピレン系ランダム共重合体としては、具体的には
プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン
−ブテン三元共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、
プロピレン−ヘキセン共重合体、あるいはこれらの混合
物等を用いることができる。On the other hand, when the monomer unit based on propylene is 8
As the monomer other than the propylene-based monomer unit in the propylene-based random copolymer containing 8 to 99 mol%, a unit based on another known monomer copolymerizable with propylene can be employed without limitation. . Preferably, ethylene,
Α- having 2 and 4 to 12 carbon atoms such as butene, pentene, methylbutene, hexene, methylpentene and octene;
Olefin-based monomer units, which are represented by 1
Species or a combination of two or more species may be employed. As such a propylene-based random copolymer, specifically, a propylene-ethylene copolymer, a propylene-ethylene-butene terpolymer, a propylene-butene copolymer,
A propylene-hexene copolymer or a mixture thereof can be used.
【0034】ここで、プロピレン系ランダム共重合体中
のプロピレンに基づく単量体単位の含量割合は、88〜
99モル%、好適には90〜98モル%であることが必
要である。このプロピレンに基づく単量体単位の含量が
88モル%未満の場合、フィルムの滑り性が十分でなく
なる。一方、プロピレンに基づく単量体単位の含有割合
が99モル%を超える場合、フィルムのヒートシール性
が低下し、好ましくない。また、製膜性等を勘案する
と、このプロピレン系ランダム共重合体は、230℃に
おけるメルトフローレートが、0.1〜20g/10分
であることが好ましく、さらには0.5〜15g/10
分であることがより好ましい。さらに、このプロピレン
系ランダム共重合体は、示差走査熱分析(DSC)にお
ける主ピークが、125〜155℃、好ましくは130
〜150℃の範囲にあることが良好である。Here, the content ratio of the monomer unit based on propylene in the propylene random copolymer is from 88 to 88%.
It needs to be 99 mol%, preferably 90-98 mol%. When the content of the propylene-based monomer unit is less than 88 mol%, the film has insufficient lubricating properties. On the other hand, when the content ratio of the monomer unit based on propylene exceeds 99 mol%, the heat sealability of the film is undesirably reduced. In consideration of film forming properties, the propylene random copolymer preferably has a melt flow rate at 230 ° C. of 0.1 to 20 g / 10 min, and more preferably 0.5 to 15 g / 10 min.
More preferably, it is minutes. Further, this propylene-based random copolymer has a main peak in differential scanning calorimetry (DSC) of 125 to 155 ° C., preferably 130 to 155 ° C.
It is good that it is in the range of -150 ° C.
【0035】なお、上記ポリエチレン、および/または
プロピレン系ランダム共重合体からなる層は、2層以上
の複層として設けても良い。The layer made of the above-mentioned polyethylene and / or propylene random copolymer may be provided as two or more layers.
【0036】本発明において、積層フィルムを構成する
外表面層、中間層および基材フィルム中には、必要に応
じて帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化
防止剤、光安定剤、結晶核剤、滑剤、滑り性付与および
アンチブロッキング性付与を目的とした界面活性剤等の
公知の添加剤を配合させて用いても良い。In the present invention, the outer surface layer, the intermediate layer and the base film constituting the laminated film may contain, if necessary, an antistatic agent, an antifogging agent, an antiblocking agent, an antioxidant, a light stabilizer, Known additives such as a crystal nucleating agent, a lubricant, a surfactant for the purpose of imparting lubricity and imparting an anti-blocking property may be compounded and used.
【0037】また、外表面層中には、本発明に関する物
性を阻害しない程度、他の樹脂を混合することができ
る。混合する樹脂としては特に制限されないが、例えば
プロピレン、エチレン、ブテン等のオレフィンの単独重
合体または共重合体、或いはこれらの2種以上の混合物
が好適である。添加量は、20重量%以下、さらには1
5重量%以下が好ましい。特に、他の樹脂として、ブテ
ン含量が15モル%を越えて30モル%以下のプロピレ
ン−ブテンランダム共重合体、プロピレン含量が10〜
30モル%のブテン−プロピレンランダム共重合体、密
度が0.85以上0.91未満のエチレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体等が好ましい。Further, other resins can be mixed in the outer surface layer to such an extent that the physical properties of the present invention are not impaired. The resin to be mixed is not particularly limited, but, for example, a homopolymer or a copolymer of olefins such as propylene, ethylene, and butene, or a mixture of two or more of these is preferable. The addition amount is 20% by weight or less,
It is preferably at most 5% by weight. In particular, as another resin, a propylene-butene random copolymer having a butene content of more than 15 mol% and 30 mol% or less, and a propylene content of 10 to 10 mol%.
A 30 mol% butene-propylene random copolymer, an ethylene-α-olefin random copolymer having a density of 0.85 or more and less than 0.91 are preferable.
【0038】本発明において、積層フィルムの厚みは特
に制限されるものではないが、通常は、10〜250μ
m好適には15〜120μmであるのが好ましい。ま
た、このうち中間層の厚みは、一般には0.1〜15μ
mの範囲から適宜選択され、0.5〜10μmであるこ
とが好ましい。また、外表面層の厚みは、滑り性、製膜
性等を勘案すると、0.1〜10μmであることが好ま
しく、さらには0.5〜5μmであることがより好まし
い。In the present invention, the thickness of the laminated film is not particularly limited.
m and preferably 15 to 120 μm. The thickness of the intermediate layer is generally 0.1 to 15 μm.
m is appropriately selected from the range of m, and preferably 0.5 to 10 μm. The thickness of the outer surface layer is preferably from 0.1 to 10 μm, more preferably from 0.5 to 5 μm, in consideration of slipperiness, film forming property, and the like.
【0039】積層フィルムに成形する方法は、特に制限
されるものではなく如何なる方法により製造しても良
い。一般には、外表面層、中間層を構成するポリオレフ
ィン樹脂成分の粉体またはペレットを、基材フィルムの
樹脂成分と共押出して、温度制御チルロール上で急冷し
無延伸で製膜するか、さらにその後一軸または二軸に延
伸する方法が好ましい。また、基材フィルムの樹脂成分
を溶融押出して一軸延伸し、その上に中間層及び外表面
層の樹脂成分を溶融押出して上記一軸延伸の方向とほぼ
直角方向に延伸する方法等も好ましい。縦一軸延伸の一
例として、一般には最前部の低速度で回転するロールと
最後部の高速度で回転するロール間にフィルムを通し、
両ロールの回転数比によって延伸される。一方、横一軸
延伸としては、好ましくはテンター方式で行うと良い。
また、以上に示した方法で縦横逐次二軸延伸、同時二軸
延伸等も可能である。延伸倍率は、面積倍率で5〜60
倍、さらには30〜50倍が好適である。The method of forming a laminated film is not particularly limited, and it may be manufactured by any method. Generally, the outer surface layer, the powder or pellets of the polyolefin resin component constituting the intermediate layer, is co-extruded with the resin component of the base film, quenched on a temperature-controlled chill roll and formed into a film without stretching, or further thereafter. A uniaxial or biaxial stretching method is preferred. It is also preferable that the resin component of the base film is melt-extruded and uniaxially stretched, and then the resin components of the intermediate layer and the outer surface layer are melt-extruded and stretched in a direction substantially perpendicular to the uniaxial stretching direction. As an example of longitudinal uniaxial stretching, generally pass the film between the low-speed roll at the forefront and the high-speed roll at the rear,
Stretching is performed according to the rotation speed ratio of both rolls. On the other hand, the transverse uniaxial stretching is preferably performed by a tenter method.
In addition, longitudinal and horizontal sequential biaxial stretching, simultaneous biaxial stretching, and the like can be performed by the methods described above. The stretching ratio is 5 to 60 in area ratio.
Double, more preferably 30 to 50 times.
【0040】以上はフラット状の場合であるが、これ以
外にもチューブ状原反をインフレ方式により縦一軸、横
一軸、同時二軸延伸等を行うことも可能である。この場
合、原反を例えば80〜150℃に加熱し、チューブ状
フィルム内に加圧空気を送り込み、無延伸で製膜した
り、または縦もしくは横方向に1軸延伸、または縦横方
向に同時2軸延伸すればよい。Although the above is the case of the flat shape, in addition to this, it is also possible to perform longitudinal uniaxial, horizontal uniaxial, simultaneous biaxial stretching or the like on the tubular raw material by an inflation method. In this case, the raw material is heated to, for example, 80 to 150 ° C., and pressurized air is sent into the tubular film to form a film without stretching, or stretch uniaxially in the longitudinal or transverse direction, or simultaneously stretch in the longitudinal or transverse direction. What is necessary is just to carry out axial stretching.
【0041】これらの成形方法において、積層フィルム
の透明性、弾性率(フィルムの腰)等を勘案すると、2
軸延伸法が好ましい。In these molding methods, considering the transparency and elastic modulus (rigidity of the film) of the laminated film, 2
Axial stretching is preferred.
【0042】[0042]
【発明の効果】本発明の積層フィルムは、特にヒートシ
ールフィルムに好適であり、ヒートシールして密封信頼
性の優れた構造を形成するだけでなく、開封性、低温ヒ
ートシール性、すべり性に優れたものとなる。特に、融
着された結合部を引き剥す際に、両フィルムがスムーズ
に剥離し、いずれか一方の基材フィルムが引き裂かれる
ことが抑制される。従って、基材フィルムとして、引き
裂かれやすい二軸に延伸されたのを用いるときは、本発
明は、特に効果的である。Industrial Applicability The laminated film of the present invention is particularly suitable for a heat-sealing film, and is not only heat-sealed to form a structure having excellent sealing reliability, but also has an opening property, a low-temperature heat-sealing property, and a slip property. It will be excellent. In particular, when peeling off the fused joint, the two films are smoothly peeled off, and the tearing of either one of the base films is suppressed. Accordingly, the present invention is particularly effective when a biaxially stretched easily tearable substrate film is used.
【0043】また、この積層フィルムにおいて中間層及
び外表面層は、透明性も良好である。従って、基材フィ
ルムの素材樹脂としてポリプロピレン等の透明性の良好
なものを使用した場合、透明性も優れた積層フィルムが
得られる。In this laminated film, the intermediate layer and the outer surface layer have good transparency. Therefore, when a material having good transparency such as polypropylene is used as the material resin of the base film, a laminated film having excellent transparency can be obtained.
【0044】そして、外表面層として、ポリエチレン、
および/またはプロピレン系ランダム共重合体からなる
層が積層されているので、すべり性、耐スクラッチ性に
も一層優れている。As the outer surface layer, polyethylene,
And / or a layer composed of a propylene-based random copolymer is laminated, so that it is further excellent in slip properties and scratch resistance.
【0045】[0045]
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0046】実施例及び比較例において基材フィルムお
よび積層フィルム原料として使用したポリオレフィン樹
脂は、表1に示すものである。The polyolefin resins used as the base film and the raw material of the laminated film in Examples and Comparative Examples are those shown in Table 1.
【0047】[0047]
【表1】 [Table 1]
【0048】また、以下の実施例及び比較例において用
いた測定方法は次の方法により実施した。The measuring methods used in the following Examples and Comparative Examples were implemented by the following methods.
【0049】(1)重量平均分子量(Mw) GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)法
により測定した。センシュー科学社製SSC−7100
GPC装置によりO−ジクロルベンゼンを溶媒とし、1
45℃で行った。カラムは、昭和電工製UT−807、
UT−806M2本、UT−802.5を直列に4本つ
ないで使用した。較正曲線は標準ポリスチレンを用いて
作成し、重量平均分子量を測定した。(1) Weight average molecular weight (Mw) Measured by GPC (gel permeation chromatography). SSC-7100 manufactured by Senshu Science Co., Ltd.
GPC apparatus uses O-dichlorobenzene as a solvent and
Performed at 45 ° C. The column is Showa Denko UT-807,
Two UT-806M and four UT-802.5 were connected in series and used. A calibration curve was prepared using standard polystyrene, and the weight average molecular weight was measured.
【0050】(2)共重合組成 日本電子(株)製JNM−GSX−270装置を用い、
オルトジクロルベンゼン/重ベンゼン(容量比90/1
0)を溶媒として、120℃で測定した13C−NMRス
ペクトルから算出した。(2) Copolymer Composition Using a JNM-GSX-270 apparatus manufactured by JEOL Ltd.,
Ortho-dichlorobenzene / heavy benzene (volume ratio 90/1
Calculated from 13 C-NMR spectrum measured at 120 ° C. using 0) as a solvent.
【0051】(3)メルトフローレート(MFR) JIS K7210に準じて測定した。(3) Melt flow rate (MFR) Measured according to JIS K7210.
【0052】(4)温度上昇溶離分別法(TREF)に
よる溶出温度の測定 センシュ−科学社製の自動TREF装置SSC−730
0ATREFを用い、次の条件で測定した。(4) Measurement of elution temperature by temperature rise elution fractionation method (TREF) Automatic TREF device SSC-730 manufactured by Senshu-Kagaku Co., Ltd.
The measurement was performed under the following conditions using 0ATREF.
【0053】 溶媒 : オルトジクロルベンゼン 流速 : 150ml/時間 昇温速度: 4℃/時間 検出機 : 赤外検出器 測定波数: 3.41μm カラム : センシュ−化学社製「パックドカラム30φ」 30mmφ×300mm 濃度 : 1g/120ml 注入量 : 100ml この場合、カラム内の試料溶液を145℃で導入した
後、2℃/時間の速度で10℃まで除冷して試料ポリマ
−を充填剤表面に吸着させた後、カラム温度を上記条件
で昇温することにより、各温度で溶出してきたポリマ−
濃度を赤外検出器で測定した。Solvent: ortho-dichlorobenzene Flow rate: 150 ml / hour Heating rate: 4 ° C./hour Detector: infrared detector Measurement wave number: 3.41 μm Column: “Packed column 30φ” manufactured by Senshu-Kagaku Co., Ltd. 30 mmφ × 300 mm Concentration: 1 g / 120 ml Injection amount: 100 ml In this case, the sample solution in the column was introduced at 145 ° C., and then cooled to 10 ° C. at a rate of 2 ° C./hour to adsorb the sample polymer on the surface of the filler. Thereafter, by raising the column temperature under the above conditions, the polymer eluted at each temperature was obtained.
The concentration was measured with an infrared detector.
【0054】(5)DSCによる主ピークの測定 約5〜6mgの試料を評量後、アルミパンに封入し、示
差熱量計にて20ml/minの窒素気流中で室温から
235℃または270℃まで昇温し、これらの温度で1
0分間保持し、次いで10℃/minで室温まで冷却す
る。この後、昇温速度10℃/minで得られる融解曲
線により、主ピークの温度を測定した。(5) Measurement of main peak by DSC After weighing about 5 to 6 mg of a sample, the sample was sealed in an aluminum pan, and the temperature was increased from room temperature to 235 ° C. or 270 ° C. in a nitrogen flow of 20 ml / min by a differential calorimeter. Raise the temperature and at these temperatures
Hold for 0 minutes, then cool to room temperature at 10 ° C / min. Thereafter, the temperature of the main peak was measured by a melting curve obtained at a heating rate of 10 ° C./min.
【0055】(6)透明性 JIS−K6714に準じ、フィルムのヘイズ値を測定
した。(6) Transparency The haze value of the film was measured according to JIS-K6714.
【0056】(7)低温ヒートシール性(ヒートシール
開始温度) 積層フィルムのヒートシール面同士を、5×200mm
のヒートシールバーを用い、各設定温度(80℃から1
55℃まで5℃毎に測定)においてヒートシール圧力1
kg/cm2、ヒートシール時間1.0秒の条件でシー
ルした試料から、15mm幅のサンプルを切り取り、引
張試験機を用いて引張速度500mm/分で測定した。
結果は5サンプルの平均値とした。以上の方法で求めた
ヒートシール曲線から、ヒートシール強度が300g/
15mmの温度をヒートシール開始温度とした。(7) Low-temperature heat-sealing property (heat-sealing starting temperature)
Using a heat seal bar, set each temperature (from 80 ° C to 1
(Measured every 5 ° C up to 55 ° C)
A sample having a width of 15 mm was cut out from a sample sealed under the conditions of kg / cm 2 and a heat sealing time of 1.0 second, and measured at a tensile speed of 500 mm / min using a tensile tester.
The results were average values of five samples. From the heat seal curve obtained by the above method, the heat seal strength was 300 g /
The temperature of 15 mm was set as the heat sealing start temperature.
【0057】(8)滑り性 フィルム製膜後、40℃で2日間養生後にASTM−D
−1894の動摩擦係数測定法に準拠して測定した。(8) Slip property ASTM-D after film formation and curing at 40 ° C. for 2 days
It measured according to the dynamic friction coefficient measuring method of -1894.
【0058】(9)開封性 ヒートシール開始温度および、さらに5℃および10℃
高い温度にてヒートシールしたサンプルにおいて、10
サンプルずつ引張試験機を用いて測定した。合計30サ
ンプルのうち、結合部が元のフィルム同士に剥離せず、
いずれか一方の基材フィルムが引き裂かれて分離したも
のの数により判定した。判定基準は以下のとうりであ
る。(9) Openability Heat seal starting temperature and further 5 ° C. and 10 ° C.
For samples heat-sealed at high temperatures, 10
Each sample was measured using a tensile tester. Out of a total of 30 samples, the bond does not separate from the original films,
Judgment was made based on the number of pieces in which one of the base films was torn and separated. The criteria are as follows.
【0059】なお、測定は、引張速度500mm/分と
1000mm/分とで測定した。The measurement was carried out at a tensile speed of 500 mm / min and 1000 mm / min.
【0060】[0060]
【表2】 [Table 2]
【0061】(10)耐スクラッチ性(スクラッチヘイ
ズ) フィルムを擦り合わした際の傷付き易さを評価するた
め、2枚のフィルムを用意し、一方のフィルム(20×
30cm)を下部フィルムとして固定した。他方のフィ
ルムを上部フィルムとし、上部フィルムの直径10cm
の円の面積上に4.6kgの荷重をかけて下部フィルム
を接触させ、上部フィルムを20cm間隔で水平に往復
5回擦り合わせた。上記の操作を行う前後のヘイズ値を
測定し、ヘイズ値が少ない程傷つきにくいと評価した。
判定基準は以下のとうりである。(10) Scratch resistance (scratch haze) In order to evaluate the easiness of scratching when the films are rubbed, two films were prepared, and one of the films (20 ×
30 cm) was fixed as the lower film. The other film is used as the upper film, and the diameter of the upper film is 10 cm.
The lower film was contacted by applying a load of 4.6 kg on the area of the circle, and the upper film was horizontally rubbed back and forth five times at intervals of 20 cm. The haze value before and after performing the above operation was measured, and it was evaluated that the smaller the haze value, the less likely it was to be damaged.
The criteria are as follows.
【0062】[0062]
【表3】 [Table 3]
【0063】実施例1〜6 表1中Aに示す樹脂を基材層として、Tダイ押出し機を
用い、280℃で加熱溶融下シート状に押出し、チルロ
ール上で冷却固化した後、加熱ロール延伸機により4.
5倍に延伸し、一軸延伸シートを得た。次いで、表1、
4に示す中間層、および外表面層の樹脂をそれぞれTダ
イ押出し機を用いて280℃で加熱溶融下、シート状に
押出し、前記一軸延伸シートとロール上で貼り合わせて
3層シートを得、ひき続き横延伸機で、9倍に延伸し
た。得られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール
性、開封性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果
を表5に示した。Examples 1 to 6 Using a resin shown in A in Table 1 as a substrate layer, a T-die extruder was used to extrude a sheet at 280 ° C. while heating and melting, and after cooling and solidifying on a chill roll, hot roll stretching. Depending on the machine 4.
It was stretched 5 times to obtain a uniaxially stretched sheet. Then, Table 1,
The resin of the intermediate layer and the outer surface layer shown in 4 was extruded into a sheet while being heated and melted at 280 ° C. using a T-die extruder, and the three-layer sheet was obtained by laminating the uniaxially stretched sheet and a roll on a roll. Subsequently, the film was stretched 9 times with a horizontal stretching machine. The thickness, haze, heat sealability, openability, slipperiness, and scratch resistance of the obtained film were measured, and the results are shown in Table 5.
【0064】尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、
原料樹脂100重量部に対し、平均粒径4ミクロンの球
状ポリメチルメタクリレート粒子0.5重量部、エルカ
酸アミド0.5重量部を添加した。The raw material resin constituting the outer surface layer includes:
0.5 parts by weight of spherical polymethyl methacrylate particles having an average particle diameter of 4 microns and 0.5 parts by weight of erucamide were added to 100 parts by weight of the raw material resin.
【0065】実施例7 表1中Bに示す樹脂を基材層とすること以外は、実施例
1と全く同様にして積層フィルムを得た。得られたフィ
ルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封性、すべり
性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表5に示した。Example 7 A laminated film was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the resin shown in B in Table 1 was used as the base material layer. The thickness, haze, heat sealability, openability, slipperiness, and scratch resistance of the obtained film were measured, and the results are shown in Table 5.
【0066】実施例8 表1中Aに示す樹脂を基材層とし、該樹脂と表1、4に
示す中間層および外表面層の樹脂を、3層Tダイ押出し
機を用いて、260℃で加熱溶融下共押出しし、テンタ
ー法2軸延伸機により、縦4倍、横8倍に延伸した積層
フィルムを得た。得られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒ
ートシール性、開封性、すべり性、耐スクラッチ性を測
定し、結果を表5に示した。Example 8 The resin shown in A in Table 1 was used as a substrate layer, and the resin and the resin of the intermediate layer and the outer surface layer shown in Tables 1 and 4 were heated at 260 ° C. using a three-layer T-die extruder. To obtain a laminated film stretched 4 times vertically and 8 times horizontally by a tenter method biaxial stretching machine. The thickness, haze, heat sealability, openability, slipperiness, and scratch resistance of the obtained film were measured, and the results are shown in Table 5.
【0067】尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、
原料樹脂100重量部に対し、平均粒径4ミクロンの球
状ポリメチルメタクリレート粒子0.5重量部、エルカ
酸アミド0.5重量部を添加した。The raw material resin constituting the outer surface layer includes:
0.5 parts by weight of spherical polymethyl methacrylate particles having an average particle diameter of 4 microns and 0.5 parts by weight of erucamide were added to 100 parts by weight of the raw material resin.
【0068】実施例9 表1中Aに示す樹脂を基材層とし、該樹脂と表1、4に
示す中間層および外表面層の樹脂を、3層Tダイ押出し
機を用いて、260℃で加熱溶融下共押出しし、チルロ
ール上で冷却固化し、無延伸3層フィルムを得た。得ら
れたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封
性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表5に
示した。Example 9 The resin shown in A in Table 1 was used as a base layer, and the resin and the resin of the intermediate layer and the outer surface layer shown in Tables 1 and 4 were heated at 260 ° C. using a three-layer T-die extruder. , And co-extruded under heating and melting, and cooled and solidified on a chill roll to obtain a three-layer film without stretching. The thickness, haze, heat sealability, openability, slipperiness, and scratch resistance of the obtained film were measured, and the results are shown in Table 5.
【0069】尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、
原料樹脂100重量部に対し、平均粒径4ミクロンの球
状ポリメチルメタクリレート粒子0.7重量部、エルカ
酸アミド0.5重量部を添加した。The raw material resin constituting the outer surface layer contains:
To 100 parts by weight of the raw material resin, 0.7 parts by weight of spherical polymethyl methacrylate particles having an average particle diameter of 4 microns and 0.5 parts by weight of erucamide were added.
【0070】実施例10〜13 表1、4に示す樹脂を中間層の樹脂として用いた以外
は、実施例1と全く同様にして積層フィルムを得た。得
られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封
性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表5に
示した。Examples 10 to 13 A laminated film was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the resins shown in Tables 1 and 4 were used as the resin for the intermediate layer. The thickness, haze, heat sealability, openability, slipperiness, and scratch resistance of the obtained film were measured, and the results are shown in Table 5.
【0071】比較例1〜10 実施例1において、中間層および外表面層の樹脂として
表1、4に示したものを用いたこと以外は、実施例1と
同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの厚み、
ヘイズ、ヒートシール性、開封性、すべり性、耐スクラ
ッチ性を測定し、結果を表5に示した。Comparative Examples 1 to 10 Films were obtained in the same manner as in Example 1 except that the resins shown in Tables 1 and 4 were used as the intermediate layer and the outer surface layer. Thickness of the obtained film,
Haze, heat sealability, opening property, slip property, and scratch resistance were measured, and the results are shown in Table 5.
【0072】尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、
原料樹脂100重量部に対し、平均粒径4ミクロンの球
状ポリメチルメタクリレート粒子0.5重量部、エルカ
酸アミド0.5重量部を添加した。The raw material resin constituting the outer surface layer contains:
0.5 parts by weight of spherical polymethyl methacrylate particles having an average particle diameter of 4 microns and 0.5 parts by weight of erucamide were added to 100 parts by weight of the raw material resin.
【0073】[0073]
【表4】 [Table 4]
【0074】[0074]
【表5】 [Table 5]
Claims (2)
出成分が50〜85重量%、20℃を超え70℃未満の
溶出成分が5〜30重量%、70℃以上の溶出成分が1
0〜40重量%であるポリオレフィン樹脂層よりなる中
間層が積層されてなり、さらに、該中間層の表面に、 B)密度が0.91〜0.95g/cm3であるポリエ
チレン、および/またはプロピレンに基づく単量体単位
を85〜99モル%含むプロピレン系ランダム共重合体
からなる外表面層が積層されてなる積層フィルム。1. An at least one surface of a substrate film comprising: A) 50 to 85% by weight of an eluted component having an elution temperature of 20 ° C. or less by a temperature-increasing elution fractionation method, and 5 1 to 30% by weight and 70 ° C or higher
An intermediate layer consisting of a polyolefin resin layer of 0 to 40% by weight is laminated, and further, B) a polyethylene having a density of 0.91 to 0.95 g / cm 3 , and / or A laminated film formed by laminating an outer surface layer made of a propylene random copolymer containing 85 to 99 mol% of a monomer unit based on propylene.
ル%、エチレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単
位が10〜30モル%であるエチレン−α−オレフィン
ランダム共重合体 100重量部 b)プロピレンに基づく単量体単位の含量が80〜99
モル%、プロピレン以外のα−オレフィンに基づく単量
体単位の含量が1〜20モル%であるプロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体 10〜100重量部 よりなる請求項1記載の積層フィルム。2. The polyolefin resin layer of the intermediate layer comprises: a) a content of monomer units based on ethylene of 70 to 90 mol%, and a content of monomer units based on α-olefin other than ethylene of 10 to 30 mol%. A certain ethylene-α-olefin random copolymer 100 parts by weight b) the content of monomer units based on propylene is 80 to 99;
Mol%, the content of monomer units based on α-olefins other than propylene is 1 to 20 mol%.
The laminated film according to claim 1, comprising 10 to 100 parts by weight of the olefin random copolymer.
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JP23400396 | 1996-09-04 | ||
JP8-234003 | 1996-09-04 | ||
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020192696A (en) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | 三井化学株式会社 | Laminate |
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1997
- 1997-06-13 JP JP15620297A patent/JP3771995B2/en not_active Expired - Lifetime
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