JP3771995B2

JP3771995B2 - Laminated film

Info

Publication number: JP3771995B2
Application number: JP15620297A
Authority: JP
Inventors: 裕三杉田; 好正河村; 浩二平田
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1996-09-04
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2017-06-13
Also published as: JPH10128925A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層フィルム、詳しくは製袋等した場合のヒートシール面の剥離（以下、開封性と述べる）が良好な積層ヒートシールフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品をフィルムで包装する際、フィルム同士をヒートシールすることが行われている。その際、フィルムとして、ポリプロピレン、ポリエチレンのようなポリオレフィン系の熱可塑性樹脂からなるヒートシール層が基材フィルムの表面に積層されたものを使用することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、こうしたヒートシールによる包装では、フィルム同士の結合部が、流通時において破れない十分な強度を有していることは必要であるが、それと同時に手で容易に開封できるという相反する性能が要求される。
【０００４】
また、この包装体の開封時に、該結合部がきれいに剥離できることが要求される。即ち、前記積層フィルムでは、通常、この結合部を引き剥そうとすると、糸引きや毛羽立ちが生じ易い。そして、フィルム同士の溶着界面やヒートシール層の内部でスムーズな剥離が生じず、結合部は元のフィルム同士に再び分離することなく、開封途中で基材フィルムが引き裂かれてしまう。
【０００５】
こうした現象は、開封時の物品に対する外観不良につながり商品価値を低下させる。また、この引き裂かれ部分が起点となって、開封の途中で、フィルムが大きく破断し、内容物が落下する等の危険性もあった。
【０００６】
こうしたことから、上記欠点を解消し、開封性、ヒートシール性、透明性、すべり性に優れたヒートシールフィルムを開発することが望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねてきた。その結果、特定のポリオレフィン樹脂層からなる中間層とポリエチレン、および／または特定の組成のプロピレン系ランダム共重合体からなる外表面層とを使用することで、上記課題が解決できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、基材フィルムの少なくとも一方の表面に、
Ａ）温度上昇溶離分別法による溶出温度２０℃以下の溶出成分が５０〜８５重量％、２０℃を超え７０℃未満の溶出成分が５〜３０重量％、７０℃以上の溶出成分が１０〜４０重量％であるポリオレフィン樹脂層よりなる中間層が積層されてなり、さらに、該中間層の表面に、
Ｂ）密度が０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ^３であるポリエチレン、および／またはプロピレンに基づく単量体単位を８５〜９９モル％を含むプロピレン系ランダム共重合体からなる外表面層が積層されてなる積層フィルムであって、
該中間層のポリオレフィン樹脂層が、
ａ）エチレンに基づく単量体単位の含量が７０〜９０モル％、エチレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位が１０〜３０モル％であるエチレン−α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対して、
ｂ）プロピレンに基づく単量体単位の含量が８０〜９９モル％、プロピレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位の含量が１〜２０モル％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体１０〜１００重量部の割合で配合した混合物
よりなる積層フィルムである。
【０００９】
本発明において、中間層を形成するポリオレフィン樹脂層は、温度上昇溶離分別法による測定において、各溶出温度で特定の溶出成分量に溶離される。
【００１４】
ここで、ポリオレフィン樹脂層の溶出温度２０℃以下の溶出成分は、特に、６０重量％〜８０重量％であるのが好ましい。溶出温度２０℃以下の溶出成分が５０重量％より少ない場合は、得られる積層フィルムの開封性が低下するために好ましくない。溶出温度２０℃以下の溶出成分が８５重量％より多い場合は、得られる積層フィルムの開封性が低下するために好ましくない。
【００１５】
また、溶出温度２０℃を超え７０℃未満の溶出成分が５重量％より少ないと透明性が低下するため好ましくない。この成分量が３０重量％より多いと得られる積層フィルムの開封性が低下するため好ましくない。
【００１６】
さらに、溶出温度７０℃以上の溶出成分は、特に、１５重量％〜３０重量％であるのが好ましい。溶出温度７０℃以上の溶出成分が１０重量％より少ない場合は、得られる積層フィルムの開封性が低下するために好ましくない。この成分量が４０重量％より多い場合は、得られる積層フィルムの開封性、透明性が低下するために好ましくない。
【００１７】
ポリオレフィン樹脂層のメルトフローレート（以下ＭＦＲと略す）は、製膜性を勘案すると、０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分が好適である。
【００１８】
本発明において、上記ポリオレフィン樹脂層として用いられる具体的樹脂組成は、
ａ）エチレンに基づく単量体単位の含量が７０〜９０モル％、エチレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位が１０〜３０モル％であるエチレン−α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対して、
ｂ）プロピレンに基づく単量体単位の含量が８０〜９９モル％、プロピレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位の含量が１〜２０モル％であるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体１０〜１００重量部の割合で配合した混合物
よりなるものである。これらのポリオレフィン樹脂組成物を用いた場合、ヒートシールするに際し、低い温度で該中間層が溶融して外表面層と共にヒートシール層を形成すようになり、良好な低温ヒートシール性を有するものとなる。また、外表面の平滑性も向上しフィルムのすべり性がより良好なものとなる。その他、製膜性も良好になる。
【００１９】
上記エチレン−α−オレフィンランダム共重合体はエチレンに基づく単量体単位の含量が７０〜９０モル％、好ましくは７３〜８７モル％、エチレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位が１０〜３０モル％、好ましくは１３〜２７モル％含有するものである。エチレンに基づく単量体単位の含量が７０モル％より少ない場合は、得られる積層フィルムの滑り性が低下する傾向がある。エチレン含量が９０モル％より多い場合は、得られる積層フィルムの開封性が低下する傾向がある。
【００２０】
他のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、ペンテン、メチルブテン、ヘキセン、メチルペンテン、オクテン等の炭素数３〜１２、好ましくは３〜８のものが良好である。メルトフローレートは、製膜性を勘案すると、０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分が好適である。
【００２１】
本発明において、こうしたエチレン−α−オレフィンランダム共重合体は、前記組成にある公知のものから、適宜選定することにより用いることができる。また、重合したランダム共重合体を有機過酸化物等の公知の化合物を用いて、分解させて得たものであっても良い。
【００２２】
一方、前記プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体は、プロピレンに基づく単量体単位を８０〜９９モル％、好ましくは９０〜９８モル％、プロピレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位を１〜２０モル％、好ましくは２〜１０モル％含有するものである。プロピレンに基づく単量体単位が８０モル％より少ない場合、得られる積層フィルムの開封性が低下する傾向がある。この値が９９モル％より多い場合は、透明性が低下する傾向がある。
【００２３】
他のα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、ペンテン、メチルブテン、ヘキセン、メチルペンテン、オクテン等の炭素数２および４〜１２、好ましくは２および４〜８のものが良好である。メルトフローレートは、製膜性を勘案すると、０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分が好適である。また、示差走査熱分析（ＤＳＣ）における主ピークは、低温ヒートシール性やすべり性を勘案すると１２０〜１５０℃、好ましくは１２５〜１４５℃の範囲にあることが良好である。
【００２４】
本発明において、こうしたプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体は、前記組成にある公知のものから、適宜選定することにより用いることができる。また、重合したランダム共重合体を有機過酸化物等の公知の化合物を用いて、分解させて得たものであっても良い。
【００２５】
本発明において、かかるエチレン−α−オレフィンランダム共重合体とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体とは、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体１００重量部に対してプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体が１０〜１００重量部、好ましくは１５〜８０重量部、さらに好ましくは１５〜５５重量部を配合させるのが好ましい。それにより、得られるポリオレフィン樹脂組成物は、通常、前記溶出要件を満たすように調整される。ここで、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体の配合量が１０重量部より少ない場合は、ポリオレフィン樹脂組成物の温度上昇溶離分別法による７０℃以上の溶出成分量が少なくなりすぎ、得られる積層フィルムの開封性が低下し易くなる。他方、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体の配合量が１００重量部より多い場合は、ポリオレフィン樹脂組成物の温度上昇溶離分別法による該溶出成分量が多くなりすぎ、得られる積層フィルムの開封性、透明性、特に表面層が延伸された場合の開封性が低下し易くなる。
【００２６】
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体との混合は、如何なる方法により実施しても良いが、通常は各共重合体のペレットをミキサー混合するか、各共重合体のパウダーおよび／またはペレットを加熱溶融状態で混合した後、押出し混練機により実施するのが良好である。
【００２７】
次に、本発明の積層フィルムにおいて、以上のポリオレフィン樹脂層が、少なくとも一方の片面に積層される基材フィルムは、如何なる樹脂フィルムであっても良いが、好適には成形性を勘案すると、ＤＳＣにおける主ピークが１２０〜２５０℃、さらに好適には１３０〜１７０℃の樹脂からなることが好ましい。具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルペンテン等のオレフィンの単独重合体、または共重合体が挙げられ、これらの中でポリプロピレンが特に好適である。これらの基材層として使用されうる樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２８】
基材フィルムに用いるポリプロピレンとしては、プロピレンの単独重合体、プロピレンの９０モル％以上と他のα−オレフィン、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等の１種以上の１０モル％以下とのランダム共重合体、またはブロック共重合体を一般に使用することができる。ＭＦＲは、製膜性を勘案すれば０．５〜２０ｇ／１０分の範囲であることが好適である。なお、本発明において、基材フィルムは、複層フィルム、例えばこれらのポリプロピレンフィルムに回収樹脂層、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、シリカ蒸着等のガスバリア層等を中間層として積層した複層フィルムであっても良い。
【００２９】
本発明では、以上の積層フィルムにおいて、上記ポリオレフィン樹脂層の表面に、さらに、密度が０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ³であるポリエチレン、および／またはプロピレンに基づく単量体単位を８５〜９９モル％含むプロピレン系ランダム共重合体からなる外表面層が積層されている。この外表面層は、本発明の積層フィルムをヒートシールフィルムとして用いた際には、単独、或いは前記ポリオレフィン樹脂層と共に溶融してヒートシール層として作用する。また、この層が外表面に位置することにより、積層フィルムは、すべり性も一層向上したものとなる。さらに、この外表面層の樹脂として、前記プロピレン系ランダム共重合体を用いた場合には、積層フィルムは、耐スクラッチ性にも優れたものとなる。
【００３０】
ここで、ポリエチレンとしては、フィルムの滑り性、透明性、ヒートシール性等を勘案すると、密度が０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ³であることが必要であり、さらには０．９１５〜０．９４ｇ／ｃｍ³であることがより好ましい。また、製膜性等を勘案すると、１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、さらには０．５〜１５ｇ／１０分であることがより好ましい。また、かかるポリエチレンは、通常、示差走査熱分析（ＤＳＣ）における主ピークが１１５〜１３０℃であるのが一般的である。
【００３１】
こうした、ポリエチレンを具体的に例示すると、エチレンの単独重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、あるいはこれらの混合物等を用いることができる。特に延伸加工性の面から、エチレン−α−オレフィン共重合体である直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。エチレン−α−オレフィン共重合体のエチレン含量は、８７モル％以上であるのが好ましい。
【００３２】
ここで、ポリエチレンの密度が０．９１ｇ／ｃｍ³未満の場合、フィルムの滑り性が十分でなくなる。一方、この密度が０．９５ｇ／ｃｍ³を超える場合、フィルムのヒートシール性や透明性が低下する。
【００３３】
一方、プロピレンに基づく単量体単位を８８〜９９モル％含むプロピレン系ランダム共重合体における、プロピレンに基づく単量体単位以外の単量体としては、プロピレンと共重合可能な他の公知の単量体に基づく単位が制限なく採用できる。好適には、エチレン、ブテン、ペンテン、メチルブテン、ヘキセン、メチルペンテン、オクテン等の炭素数が２および４〜１２のα−オレフィンに基づく単量体単位が挙げられ、これらは１種または２種以上を組み合わせて採用しても良い。かかるプロピレン系ランダム共重合体としては、具体的にはプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−ヘキセン共重合体、あるいはこれらの混合物等を用いることができる。
【００３４】
ここで、プロピレン系ランダム共重合体中のプロピレンに基づく単量体単位の含量割合は、８８〜９９モル％、好適には９０〜９８モル％であることが必要である。このプロピレンに基づく単量体単位の含量が８８モル％未満の場合、フィルムの滑り性が十分でなくなる。一方、プロピレンに基づく単量体単位の含有割合が９９モル％を超える場合、フィルムのヒートシール性が低下し、好ましくない。また、製膜性等を勘案すると、このプロピレン系ランダム共重合体は、２３０℃におけるメルトフローレートが、０．１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、さらには０．５〜１５ｇ／１０分であることがより好ましい。さらに、このプロピレン系ランダム共重合体は、示差走査熱分析（ＤＳＣ）における主ピークが、１２５〜１５５℃、好ましくは１３０〜１５０℃の範囲にあることが良好である。
【００３５】
なお、上記ポリエチレン、および／またはプロピレン系ランダム共重合体からなる層は、２層以上の複層として設けても良い。
【００３６】
本発明において、積層フィルムを構成する外表面層、中間層および基材フィルム中には、必要に応じて帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、結晶核剤、滑剤、滑り性付与およびアンチブロッキング性付与を目的とした界面活性剤等の公知の添加剤を配合させて用いても良い。
【００３７】
また、外表面層中には、本発明に関する物性を阻害しない程度、他の樹脂を混合することができる。混合する樹脂としては特に制限されないが、例えばプロピレン、エチレン、ブテン等のオレフィンの単独重合体または共重合体、或いはこれらの２種以上の混合物が好適である。添加量は、２０重量％以下、さらには１５重量％以下が好ましい。特に、他の樹脂として、ブテン含量が１５モル％を越えて３０モル％以下のプロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン含量が１０〜３０モル％のブテン−プロピレンランダム共重合体、密度が０．８５以上０．９１未満のエチレン−α−オレフィンランダム共重合体等が好ましい。
【００３８】
本発明において、積層フィルムの厚みは特に制限されるものではないが、通常は、１０〜２５０μｍ好適には１５〜１２０μｍであるのが好ましい。また、このうち中間層の厚みは、一般には０．１〜１５μｍの範囲から適宜選択され、０．５〜１０μｍであることが好ましい。また、外表面層の厚みは、滑り性、製膜性等を勘案すると、０．１〜１０μｍであることが好ましく、さらには０．５〜５μｍであることがより好ましい。
【００３９】
積層フィルムに成形する方法は、特に制限されるものではなく如何なる方法により製造しても良い。一般には、外表面層、中間層を構成するポリオレフィン樹脂成分の粉体またはペレットを、基材フィルムの樹脂成分と共押出して、温度制御チルロール上で急冷し無延伸で製膜するか、さらにその後一軸または二軸に延伸する方法が好ましい。また、基材フィルムの樹脂成分を溶融押出して一軸延伸し、その上に中間層及び外表面層の樹脂成分を溶融押出して上記一軸延伸の方向とほぼ直角方向に延伸する方法等も好ましい。縦一軸延伸の一例として、一般には最前部の低速度で回転するロールと最後部の高速度で回転するロール間にフィルムを通し、両ロールの回転数比によって延伸される。一方、横一軸延伸としては、好ましくはテンター方式で行うと良い。また、以上に示した方法で縦横逐次二軸延伸、同時二軸延伸等も可能である。延伸倍率は、面積倍率で５〜６０倍、さらには３０〜５０倍が好適である。
【００４０】
以上はフラット状の場合であるが、これ以外にもチューブ状原反をインフレ方式により縦一軸、横一軸、同時二軸延伸等を行うことも可能である。この場合、原反を例えば８０〜１５０℃に加熱し、チューブ状フィルム内に加圧空気を送り込み、無延伸で製膜したり、または縦もしくは横方向に１軸延伸、または縦横方向に同時２軸延伸すればよい。
【００４１】
これらの成形方法において、積層フィルムの透明性、弾性率（フィルムの腰）等を勘案すると、２軸延伸法が好ましい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の積層フィルムは、特にヒートシールフィルムに好適であり、ヒートシールして密封信頼性の優れた構造を形成するだけでなく、開封性、低温ヒートシール性、すべり性に優れたものとなる。特に、融着された結合部を引き剥す際に、両フィルムがスムーズに剥離し、いずれか一方の基材フィルムが引き裂かれることが抑制される。従って、基材フィルムとして、引き裂かれやすい二軸に延伸されたのを用いるときは、本発明は、特に効果的である。
【００４３】
また、この積層フィルムにおいて中間層及び外表面層は、透明性も良好である。従って、基材フィルムの素材樹脂としてポリプロピレン等の透明性の良好なものを使用した場合、透明性も優れた積層フィルムが得られる。
【００４４】
そして、外表面層として、ポリエチレン、および／またはプロピレン系ランダム共重合体からなる層が積層されているので、すべり性、耐スクラッチ性にも一層優れている。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４６】
実施例及び比較例において基材フィルムおよび積層フィルム原料として使用したポリオレフィン樹脂は、表１に示すものである。
【００４７】
【表１】

【００４８】
また、以下の実施例及び比較例において用いた測定方法は次の方法により実施した。
【００４９】
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）
ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法により測定した。センシュー科学社製ＳＳＣ−７１００ＧＰＣ装置によりＯ−ジクロルベンゼンを溶媒とし、１４５℃で行った。カラムは、昭和電工製ＵＴ−８０７、ＵＴ−８０６Ｍ２本、ＵＴ−８０２．５を直列に４本つないで使用した。較正曲線は標準ポリスチレンを用いて作成し、重量平均分子量を測定した。
【００５０】
（２）共重合組成
日本電子（株）製ＪＮＭ−ＧＳＸ−２７０装置を用い、オルトジクロルベンゼン／重ベンゼン（容量比９０／１０）を溶媒として、１２０℃で測定した¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルから算出した。
【００５１】
（３）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳＫ７２１０に準じて測定した。
【００５２】
（４）温度上昇溶離分別法（ＴＲＥＦ）による溶出温度の測定
センシュ−科学社製の自動ＴＲＥＦ装置ＳＳＣ−７３００ＡＴＲＥＦを用い、次の条件で測定した。
【００５３】

この場合、カラム内の試料溶液を１４５℃で導入した後、２℃／時間の速度で１０℃まで除冷して試料ポリマ−を充填剤表面に吸着させた後、カラム温度を上記条件で昇温することにより、各温度で溶出してきたポリマ−濃度を赤外検出器で測定した。
【００５４】
（５）ＤＳＣによる主ピークの測定
約５〜６ｍｇの試料を評量後、アルミパンに封入し、示差熱量計にて２０ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流中で室温から２３５℃または２７０℃まで昇温し、これらの温度で１０分間保持し、次いで１０℃／ｍｉｎで室温まで冷却する。この後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで得られる融解曲線により、主ピークの温度を測定した。
【００５５】
（６）透明性
ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、フィルムのヘイズ値を測定した。
【００５６】
（７）低温ヒートシール性（ヒートシール開始温度）
積層フィルムのヒートシール面同士を、５×２００ｍｍのヒートシールバーを用い、各設定温度（８０℃から１５５℃まで５℃毎に測定）においてヒートシール圧力１ｋｇ／ｃｍ²、ヒートシール時間１．０秒の条件でシールした試料から、１５ｍｍ幅のサンプルを切り取り、引張試験機を用いて引張速度５００ｍｍ／分で測定した。結果は５サンプルの平均値とした。以上の方法で求めたヒートシール曲線から、ヒートシール強度が３００ｇ／１５ｍｍの温度をヒートシール開始温度とした。
【００５７】
（８）滑り性
フィルム製膜後、４０℃で２日間養生後にＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４の動摩擦係数測定法に準拠して測定した。
【００５８】
（９）開封性
ヒートシール開始温度および、さらに５℃および１０℃高い温度にてヒートシールしたサンプルにおいて、１０サンプルずつ引張試験機を用いて測定した。合計３０サンプルのうち、結合部が元のフィルム同士に剥離せず、いずれか一方の基材フィルムが引き裂かれて分離したものの数により判定した。判定基準は以下のとうりである。
【００５９】
なお、測定は、引張速度５００ｍｍ／分と１０００ｍｍ／分とで測定した。
【００６０】
【表２】

【００６１】
（１０）耐スクラッチ性（スクラッチヘイズ）
フィルムを擦り合わした際の傷付き易さを評価するため、２枚のフィルムを用意し、一方のフィルム（２０×３０ｃｍ）を下部フィルムとして固定した。他方のフィルムを上部フィルムとし、上部フィルムの直径１０ｃｍの円の面積上に４．６ｋｇの荷重をかけて下部フィルムを接触させ、上部フィルムを２０ｃｍ間隔で水平に往復５回擦り合わせた。上記の操作を行う前後のヘイズ値を測定し、ヘイズ値が少ない程傷つきにくいと評価した。判定基準は以下のとうりである。
【００６２】
【表３】

【００６３】
実施例１〜６
表１中Ａに示す樹脂を基材層として、Ｔダイ押出し機を用い、２８０℃で加熱溶融下シート状に押出し、チルロール上で冷却固化した後、加熱ロール延伸機により４．５倍に延伸し、一軸延伸シートを得た。次いで、表１、４に示す中間層、および外表面層の樹脂をそれぞれＴダイ押出し機を用いて２８０℃で加熱溶融下、シート状に押出し、前記一軸延伸シートとロール上で貼り合わせて３層シートを得、ひき続き横延伸機で、９倍に延伸した。得られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表５に示した。
【００６４】
尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、原料樹脂１００重量部に対し、平均粒径４ミクロンの球状ポリメチルメタクリレート粒子０．５重量部、エルカ酸アミド０．５重量部を添加した。
【００６５】
実施例７
表１中Ｂに示す樹脂を基材層とすること以外は、実施例１と全く同様にして積層フィルムを得た。得られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表５に示した。
【００６６】
実施例８
表１中Ａに示す樹脂を基材層とし、該樹脂と表１、４に示す中間層および外表面層の樹脂を、３層Ｔダイ押出し機を用いて、２６０℃で加熱溶融下共押出しし、テンター法２軸延伸機により、縦４倍、横８倍に延伸した積層フィルムを得た。得られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表５に示した。
【００６７】
尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、原料樹脂１００重量部に対し、平均粒径４ミクロンの球状ポリメチルメタクリレート粒子０．５重量部、エルカ酸アミド０．５重量部を添加した。
【００６８】
実施例９
表１中Ａに示す樹脂を基材層とし、該樹脂と表１、４に示す中間層および外表面層の樹脂を、３層Ｔダイ押出し機を用いて、２６０℃で加熱溶融下共押出しし、チルロール上で冷却固化し、無延伸３層フィルムを得た。得られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表５に示した。
【００６９】
尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、原料樹脂１００重量部に対し、平均粒径４ミクロンの球状ポリメチルメタクリレート粒子０．７重量部、エルカ酸アミド０．５重量部を添加した。
【００７１】
比較例１〜１０
実施例１において、中間層および外表面層の樹脂として表１、４に示したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表５に示した。
【００７２】
尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、原料樹脂１００重量部に対し、平均粒径４ミクロンの球状ポリメチルメタクリレート粒子０．５重量部、エルカ酸アミド０．５重量部を添加した。
【００７３】
【表４】

【００７４】
【表５】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated film, and more particularly to a laminated heat-sealed film having good peeling (hereinafter referred to as openability) of a heat-sealed surface when a bag is produced.
[0002]
[Prior art]
When an article is packaged with a film, the films are heat-sealed. At that time, it is known to use a film in which a heat seal layer made of a polyolefin-based thermoplastic resin such as polypropylene or polyethylene is laminated on the surface of a base film.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such heat-sealing packaging, it is necessary that the joint portion between the films has sufficient strength not to be broken at the time of distribution, but at the same time, conflicting performance that can be easily opened by hand is required. Is done.
[0004]
Further, it is required that the joint portion can be cleanly peeled when the package is opened. That is, in the laminated film, usually, stringing or fluffing is likely to occur when an attempt is made to peel off the joint. And a smooth peeling does not arise in the welding interface between films and the inside of a heat seal layer, and a base film will be torn in the middle of opening, without a joint part separating again into the original films.
[0005]
Such a phenomenon leads to poor appearance of the article at the time of opening and lowers the commercial value. Moreover, there was a danger that the teared portion was the starting point and the film was greatly broken in the middle of opening and the contents dropped.
[0006]
For these reasons, it has been desired to develop a heat seal film that solves the above-described drawbacks and is excellent in openability, heat sealability, transparency, and slipperiness.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have intensively studied to solve the above problems. As a result, it has been found that the above problem can be solved by using an intermediate layer made of a specific polyolefin resin layer and an outer surface layer made of polyethylene and / or a propylene random copolymer having a specific composition. It came to complete.
[0008]
That is, the present invention provides at least one surface of the base film,
A) Elution components with an elution temperature of 20 ° C. or lower by temperature rising elution fractionation method are 50 to 85% by weight, 5 to 30% by weight of elution components exceeding 20 ° C. and lower than 70 ° C., and 10 to 40 elution components with 70 ° C. or higher An intermediate layer composed of a polyolefin resin layer of wt% is laminated, and on the surface of the intermediate layer,
B) An outer surface layer made of polyethylene having a density of 0.91 to 0.95 g / cm ³ and / or a propylene-based random copolymer containing 85 to 99 mol% of monomer units based on propylene is laminated. A laminated film comprising:
The polyolefin resin layer of the intermediate layer is
a) Ethylene-α-olefin random copolymer having a content of monomer units based on ethylene of 70 to 90 mol% and a monomer unit based on α-olefin other than ethylene of 10 to 30 mol% 100 parts by weight Against
b) A propylene-α-olefin random copolymer having a content of monomer units based on propylene of 80 to 99 mol% and a content of monomer units based on α-olefins other than propylene of 1 to 20 mol%. It is a laminated film comprising a mixture blended at a ratio of ˜100 parts by weight.
[0009]
In the present invention, the polyolefin resin layer for forming the intermediate layer, as measured by temperature rising elution fractionation method, Ru eluted to a particular component eluted amount at each elution temperature.
[0014]
Here, the elution component of the polyolefin resin layer having an elution temperature of 20 ° C. or less is particularly preferably 60% by weight to 80% by weight. When the elution component having an elution temperature of 20 ° C. or less is less than 50% by weight, the openability of the resulting laminated film is lowered, which is not preferable. When the elution component having an elution temperature of 20 ° C. or less is more than 85% by weight, the unsealing property of the obtained laminated film is lowered, which is not preferable.
[0015]
Further, if the elution temperature is higher than 20 ° C. and lower than 70 ° C. is less than 5% by weight, the transparency is lowered, which is not preferable. If the amount of this component is more than 30% by weight, the unsealing property of the laminated film obtained is lowered, which is not preferable.
[0016]
Furthermore, the elution component having an elution temperature of 70 ° C. or higher is particularly preferably 15% by weight to 30% by weight. When the elution component having an elution temperature of 70 ° C. or higher is less than 10% by weight, it is not preferable because the opening property of the obtained laminated film is lowered. When the amount of this component is more than 40% by weight, the unsealing property and transparency of the resulting laminated film are lowered, which is not preferable.
[0017]
The melt flow rate (hereinafter abbreviated as MFR) of the polyolefin resin layer is 0.1 to 50 g / 10 min, preferably 0.5 to 30 g / 10 min in consideration of film forming properties.
[0018]
In the present invention, the specific resin composition used as the polyolefin resin layer is:
a) Ethylene-α-olefin random copolymer having a content of monomer units based on ethylene of 70 to 90 mol% and a monomer unit based on α-olefin other than ethylene of 10 to 30 mol% 100 parts by weight Against
b) A propylene-α-olefin random copolymer having a content of monomer units based on propylene of 80 to 99 mol% and a content of monomer units based on α-olefins other than propylene of 1 to 20 mol%. It consists of a mixture blended at a ratio of ˜100 parts by weight. When these polyolefin resin compositions are used, when heat-sealing, the intermediate layer melts at a low temperature to form a heat-seal layer together with the outer surface layer, and has good low-temperature heat-sealability. Become. In addition, the smoothness of the outer surface is improved, and the slipperiness of the film becomes better. In addition, the film forming property is also improved.
[0019]
The ethylene-α-olefin random copolymer has a monomer unit content based on ethylene of 70 to 90 mol%, preferably 73 to 87 mol%, and a monomer unit based on α-olefin other than ethylene has a content of 10 to 10 mol%. It contains 30 mol%, preferably 13 to 27 mol%. When the content of the monomer unit based on ethylene is less than 70 mol%, the slipperiness of the resulting laminated film tends to decrease. When there is more ethylene content than 90 mol%, there exists a tendency for the unsealability of the laminated film obtained to fall.
[0020]
Other α-olefins having 3 to 12 carbon atoms, preferably 3 to 8 carbon atoms, such as propylene, 1-butene, pentene, methylbutene, hexene, methylpentene and octene are preferable. The melt flow rate is 0.1 to 50 g / 10 minutes, preferably 0.5 to 30 g / 10 minutes, considering the film forming property.
[0021]
In the present invention, such an ethylene-α-olefin random copolymer can be used by appropriately selecting from known ones in the above composition. Moreover, the polymerized random copolymer may be obtained by decomposing using a known compound such as an organic peroxide.
[0022]
On the other hand, the propylene-α-olefin random copolymer has 80 to 99 mol%, preferably 90 to 98 mol% of monomer units based on propylene, and 1 monomer unit based on α-olefin other than propylene. It is contained in an amount of ˜20 mol%, preferably 2 to 10 mol%. When the number of monomer units based on propylene is less than 80 mol%, the openability of the resulting laminated film tends to be reduced. When this value is more than 99 mol%, the transparency tends to decrease.
[0023]
Other α-olefins having 2 and 4 to 12 carbon atoms, preferably 2 and 4 to 8, such as ethylene, 1-butene, pentene, methylbutene, hexene, methylpentene, and octene are preferable. The melt flow rate is 0.1 to 50 g / 10 minutes, preferably 0.5 to 30 g / 10 minutes, considering the film forming property. The main peak in the differential scanning calorimetry (DSC) is preferably in the range of 120 to 150 ° C., preferably 125 to 145 ° C., taking into account the low temperature heat sealability and slipperiness.
[0024]
In the present invention, such a propylene-α-olefin random copolymer can be used by appropriately selecting from known ones in the above composition. Moreover, the polymerized random copolymer may be obtained by decomposing using a known compound such as an organic peroxide.
[0025]
In the present invention, such ethylene-α-olefin random copolymer and propylene-α-olefin random copolymer are propylene-α-olefin random copolymer based on 100 parts by weight of ethylene-α-olefin random copolymer. It is preferable to blend 10 to 100 parts by weight, preferably 15 to 80 parts by weight, and more preferably 15 to 55 parts by weight. Thereby, the polyolefin resin composition obtained is usually adjusted to satisfy the elution requirements. Here, when the blending amount of the propylene-α-olefin random copolymer is less than 10 parts by weight, the amount of the elution component of 70 ° C. or higher by the temperature rising elution fractionation method of the polyolefin resin composition becomes too small, and the resulting laminate is obtained. The openability of the film tends to be lowered. On the other hand, when the blending amount of the propylene-α-olefin random copolymer is more than 100 parts by weight, the amount of the elution component by the temperature rising elution fractionation method of the polyolefin resin composition is excessively increased, and the resulting laminated film can be opened. In addition, transparency, particularly when the surface layer is stretched, tends to be lowered.
[0026]
The ethylene-α-olefin random copolymer and the propylene-α-olefin random copolymer may be mixed by any method, but usually, the pellets of each copolymer are mixed in a mixer or each copolymer is mixed. It is preferable that the polymer powder and / or pellets are mixed in a heated and melted state and then carried out by an extrusion kneader.
[0027]
Next, in the laminated film of the present invention, the base film on which the above polyolefin resin layer is laminated on at least one side may be any resin film. It is preferable that the main peak is made of a resin having a main peak of 120 to 250 ° C, more preferably 130 to 170 ° C. Specific examples include homopolymers or copolymers of olefins such as ethylene, propylene, butene, and methylpentene. Among these, polypropylene is particularly preferable. These resins that can be used as the base material layer may be used alone or in combination of two or more.
[0028]
The polypropylene used for the base film is a homopolymer of propylene, 90 mol% or more of propylene and other α-olefins such as ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 4- Random copolymers or block copolymers with one or more 10 mol% or less such as methyl-1-pentene can be generally used. The MFR is preferably in the range of 0.5 to 20 g / 10 minutes considering the film forming property. In the present invention, the base film may be a multilayer film, for example, a multilayer film obtained by laminating these polypropylene films as an intermediate layer with a recovery resin layer, a gas barrier layer such as PVC, PVDC, or silica vapor deposition. .
[0029]
In the present invention, in the laminated film described above, 85 to 99 monomer units based on polyethylene and / or propylene having a density of 0.91 to 0.95 g / cm ³ are further provided on the surface of the polyolefin resin layer. An outer surface layer made of a propylene random copolymer containing mol% is laminated. When the laminated film of the present invention is used as a heat seal film, the outer surface layer acts as a heat seal layer alone or by melting with the polyolefin resin layer. Moreover, when this layer is located on the outer surface, the laminated film is further improved in slipperiness. Furthermore, when the propylene-based random copolymer is used as the resin for the outer surface layer, the laminated film has excellent scratch resistance.
[0030]
Here, the polyethylene needs to have a density of 0.91 to 0.95 g / cm ³ considering the slipperiness, transparency, heat sealability, etc. of the film, and further 0.915 to 0 More preferably, it is 0.94 g / cm ³ . In consideration of film-forming properties, the melt flow rate (MFR) at 190 ° C. is preferably 0.1 to 20 g / 10 minutes, and more preferably 0.5 to 15 g / 10 minutes. preferable. Such polyethylene generally has a main peak of 115 to 130 ° C. in differential scanning calorimetry (DSC).
[0031]
Specific examples of such polyethylene include ethylene homopolymers, ethylene-α-olefin copolymers, and mixtures thereof. In particular, linear low density polyethylene which is an ethylene-α-olefin copolymer is preferable from the viewpoint of stretch processability. The ethylene content of the ethylene-α-olefin copolymer is preferably 87 mol% or more.
[0032]
Here, when the density of polyethylene is less than 0.91 g / cm ³ , the slipperiness of the film becomes insufficient. On the other hand, when the density exceeds 0.95 g / cm ³ , the heat sealability and transparency of the film are lowered.
[0033]
On the other hand, as a monomer other than the monomer unit based on propylene in the propylene-based random copolymer containing 88 to 99 mol% of the monomer unit based on propylene, other known monomers copolymerizable with propylene are used. Units based on a mer can be adopted without limitation. Preferable examples include monomer units based on α-olefins having 2 and 4 to 12 carbon atoms, such as ethylene, butene, pentene, methylbutene, hexene, methylpentene, octene, and the like. May be used in combination. Specific examples of the propylene random copolymer include a propylene-ethylene copolymer, a propylene-ethylene-butene terpolymer, a propylene-butene copolymer, a propylene-hexene copolymer, or a mixture thereof. Etc. can be used.
[0034]
Here, the content ratio of the monomer unit based on propylene in the propylene-based random copolymer needs to be 88 to 99 mol%, preferably 90 to 98 mol%. When the content of the monomer unit based on propylene is less than 88 mol%, the slipperiness of the film becomes insufficient. On the other hand, when the content ratio of the monomer unit based on propylene exceeds 99 mol%, the heat sealability of the film is lowered, which is not preferable. In consideration of film-forming properties, etc., the propylene random copolymer preferably has a melt flow rate at 230 ° C. of 0.1 to 20 g / 10 minutes, and more preferably 0.5 to 15 g / 10. More preferably, it is minutes. Furthermore, this propylene random copolymer has a main peak in the differential scanning calorimetry (DSC) of 125 to 155 ° C, preferably 130 to 150 ° C.
[0035]
In addition, you may provide the layer which consists of the said polyethylene and / or a propylene random copolymer as two or more layers.
[0036]
In the present invention, an antistatic agent, an antifogging agent, an antiblocking agent, an antioxidant, a light stabilizer, and a crystal nucleating agent are optionally added to the outer surface layer, intermediate layer and base film constituting the laminated film. Further, a known additive such as a surfactant for the purpose of imparting a lubricant, slipperiness and antiblocking property may be blended and used.
[0037]
Further, other resins can be mixed in the outer surface layer to the extent that the physical properties relating to the present invention are not impaired. Although it does not restrict | limit especially as resin to mix, For example, the homopolymer or copolymer of olefins, such as propylene, ethylene, butene, or these 2 or more types of mixtures are suitable. The addition amount is preferably 20% by weight or less, more preferably 15% by weight or less. In particular, as other resins, a propylene-butene random copolymer having a butene content of more than 15 mol% and not more than 30 mol%, a butene-propylene random copolymer having a propylene content of 10 to 30 mol%, and a density of 0. An ethylene-α-olefin random copolymer of 85 or more and less than 0.91 is preferred.
[0038]
In the present invention, the thickness of the laminated film is not particularly limited, but is usually 10 to 250 μm, preferably 15 to 120 μm. Of these, the thickness of the intermediate layer is generally appropriately selected from the range of 0.1 to 15 μm, and preferably 0.5 to 10 μm. In addition, the thickness of the outer surface layer is preferably 0.1 to 10 μm, more preferably 0.5 to 5 μm, considering slipperiness, film forming property, and the like.
[0039]
The method for forming the laminated film is not particularly limited and may be produced by any method. In general, the polyolefin resin component powder or pellets constituting the outer surface layer and the intermediate layer are co-extruded with the resin component of the base film and rapidly cooled on a temperature-controlled chill roll to form a non-stretched film. A method of stretching uniaxially or biaxially is preferable. Also preferred is a method in which the resin component of the base film is melt-extruded and uniaxially stretched, and the resin component of the intermediate layer and the outer surface layer is melt-extruded thereon and stretched in a direction substantially perpendicular to the direction of the uniaxial stretching. As an example of longitudinal uniaxial stretching, generally, a film is passed between a roll rotating at a low speed at the front and a roll rotating at a high speed at the rear, and the film is stretched at a rotation speed ratio of both rolls. On the other hand, the transverse uniaxial stretching is preferably performed by a tenter method. Further, longitudinal and lateral sequential biaxial stretching, simultaneous biaxial stretching, and the like are also possible by the method described above. The draw ratio is preferably 5 to 60 times, more preferably 30 to 50 times in terms of area magnification.
[0040]
The above is the case of a flat shape, but besides this, the tube-shaped raw fabric can be subjected to longitudinal uniaxial, lateral uniaxial, simultaneous biaxial stretching or the like by an inflation method. In this case, the raw fabric is heated to, for example, 80 to 150 ° C., pressurized air is fed into the tubular film to form a film without stretching, or it is uniaxially stretched in the longitudinal or transverse direction, or simultaneously 2 in the longitudinal and transverse directions. What is necessary is just to axially stretch.
[0041]
In these molding methods, the biaxial stretching method is preferable in consideration of the transparency and elastic modulus (film waist) of the laminated film.
[0042]
【The invention's effect】
The laminated film of the present invention is particularly suitable for a heat seal film, and not only forms a structure having excellent sealing reliability by heat sealing, but also has excellent openability, low temperature heat sealability, and slipperiness. . In particular, when the bonded portion is peeled off, both films are smoothly peeled off, and any one of the base film is suppressed from being torn. Therefore, the present invention is particularly effective when the base film is biaxially stretched easily torn.
[0043]
Further, in this laminated film, the intermediate layer and the outer surface layer have good transparency. Therefore, when a transparent material such as polypropylene is used as the material resin for the base film, a laminated film having excellent transparency can be obtained.
[0044]
And since the layer which consists of polyethylene and / or a propylene type random copolymer is laminated | stacked as an outer surface layer, it is further excellent in slip property and scratch resistance.
[0045]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0046]
The polyolefin resins used as base film and laminated film raw materials in the examples and comparative examples are shown in Table 1.
[0047]
[Table 1]

[0048]
Moreover, the measuring method used in the following Examples and Comparative Examples was implemented by the following method.
[0049]
(1) Weight average molecular weight (Mw)
It measured by GPC (gel permeation chromatography) method. The reaction was carried out at 145 ° C. using O-dichlorobenzene as a solvent by an SSC-7100GPC apparatus manufactured by Senshu Scientific. As the column, four UT-807, two UT-806M, and four UT-802.5 manufactured by Showa Denko were connected in series. A calibration curve was prepared using standard polystyrene, and the weight average molecular weight was measured.
[0050]
(2) Copolymerization composition From ¹³ C-NMR spectrum measured at 120 ° C. using ortho-dichlorobenzene / heavy benzene (volume ratio 90/10) as a solvent using JNM-GSX-270 apparatus manufactured by JEOL Ltd. Calculated.
[0051]
(3) Melt flow rate (MFR)
It measured according to JIS K7210.
[0052]
(4) Measurement of elution temperature by temperature rising elution fractionation method (TREF) Using an automatic TREF device SSC-7300ATREF manufactured by Senshu-Science Corporation, measurement was performed under the following conditions.
[0053]

In this case, after introducing the sample solution in the column at 145 ° C., the sample solution is cooled to 10 ° C. at a rate of 2 ° C./hour to adsorb the sample polymer onto the packing surface, and then the column temperature is increased under the above conditions. By heating, the polymer concentration eluted at each temperature was measured with an infrared detector.
[0054]
(5) Measurement of main peak by DSC After weighing a sample of about 5 to 6 mg, it was sealed in an aluminum pan and heated from room temperature to 235 ° C. or 270 ° C. in a nitrogen flow of 20 ml / min with a differential calorimeter. Hold at these temperatures for 10 minutes, then cool to room temperature at 10 ° C./min. Thereafter, the temperature of the main peak was measured by a melting curve obtained at a heating rate of 10 ° C./min.
[0055]
(6) Transparency According to JIS-K6714, the haze value of the film was measured.
[0056]
(7) Low temperature heat sealability (heat seal start temperature)
The heat seal surfaces of the laminated films are placed at a set temperature (measured every 5 ° C. from 80 ° C. to 155 ° C.) using a 5 × 200 mm heat seal bar, and a heat seal time of 1.0 kg / cm ² . A sample with a width of 15 mm was cut out from the sample sealed under the condition of seconds, and measured at a tensile speed of 500 mm / min using a tensile tester. The result was an average value of 5 samples. From the heat seal curve obtained by the above method, the temperature at which the heat seal strength was 300 g / 15 mm was defined as the heat seal start temperature.
[0057]
(8) After forming a slippery film, it was measured according to ASTM-D-1894 dynamic friction coefficient measurement method after curing at 40 ° C. for 2 days.
[0058]
(9) Opening heat The sample was heat-sealed at a heat seal start temperature and at a temperature higher by 5 ° C. and 10 ° C., and 10 samples were measured using a tensile tester. Of the 30 samples in total, the bonding portion was not peeled off from the original film, and one of the base film was torn and separated. The judgment criteria are as follows.
[0059]
The measurement was performed at a tensile speed of 500 mm / min and 1000 mm / min.
[0060]
[Table 2]

[0061]
(10) Scratch resistance (scratch haze)
In order to evaluate the ease of scratching when the films were rubbed together, two films were prepared, and one film (20 × 30 cm) was fixed as the lower film. The other film was used as the upper film, a load of 4.6 kg was applied to the upper film on the area of a circle having a diameter of 10 cm, the lower film was brought into contact, and the upper film was rubbed back and forth 5 times horizontally at intervals of 20 cm. The haze value before and after performing the above operation was measured, and it was evaluated that the smaller the haze value, the less likely to be damaged. The judgment criteria are as follows.
[0062]
[Table 3]

[0063]
Examples 1-6
Using the resin shown in A in Table 1 as a base material layer, a T-die extruder was used to extrude into a sheet under heating and melting at 280 ° C., cooled and solidified on a chill roll, and then stretched 4.5 times by a heated roll stretching machine. Thus, a uniaxially stretched sheet was obtained. Next, the intermediate layer and outer surface layer resins shown in Tables 1 and 4 were each extruded using a T-die extruder at 280 ° C. while being heated and melted into a sheet, and bonded to the uniaxially stretched sheet and roll 3 A layer sheet was obtained and subsequently stretched 9 times with a transverse stretching machine. The thickness, haze, heat sealability, openability, slipperiness, and scratch resistance of the obtained film were measured, and the results are shown in Table 5.
[0064]
In the raw material resin constituting the outer surface layer, 0.5 parts by weight of spherical polymethyl methacrylate particles having an average particle diameter of 4 microns and 0.5 parts by weight of erucamide were added to 100 parts by weight of the raw material resin. .
[0065]
Example 7
A laminated film was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the resin shown in B in Table 1 was used as the base material layer. The thickness, haze, heat sealability, openability, slipperiness, and scratch resistance of the obtained film were measured, and the results are shown in Table 5.
[0066]
Example 8
The resin shown in A in Table 1 was used as a base material layer, and the resin and the resin of the intermediate layer and the outer surface layer shown in Tables 1 and 4 were coextruded while heating and melting at 260 ° C. using a three-layer T die extruder. Then, a laminated film stretched 4 times in length and 8 times in width by a tenter method biaxial stretching machine was obtained. The thickness, haze, heat sealability, openability, slipperiness, and scratch resistance of the obtained film were measured, and the results are shown in Table 5.
[0067]
In the raw material resin constituting the outer surface layer, 0.5 parts by weight of spherical polymethyl methacrylate particles having an average particle diameter of 4 microns and 0.5 parts by weight of erucamide were added to 100 parts by weight of the raw material resin. .
[0068]
Example 9
The resin shown in A in Table 1 was used as a base material layer, and the resin and the resin of the intermediate layer and the outer surface layer shown in Tables 1 and 4 were coextruded while heating and melting at 260 ° C. using a three-layer T die extruder. Then, it was cooled and solidified on a chill roll to obtain an unstretched three-layer film. The thickness, haze, heat sealability, openability, slipperiness, and scratch resistance of the obtained film were measured, and the results are shown in Table 5.
[0069]
In the raw material resin constituting the outer surface layer, 0.7 parts by weight of spherical polymethyl methacrylate particles having an average particle diameter of 4 microns and 0.5 parts by weight of erucamide were added to 100 parts by weight of the raw material resin. .
[0071]
Comparative Examples 1-10
In Example 1, a film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resins shown in Tables 1 and 4 were used as the resin for the intermediate layer and the outer surface layer. The thickness, haze, heat sealability, openability, slipperiness, and scratch resistance of the obtained film were measured, and the results are shown in Table 5.
[0072]
In the raw material resin constituting the outer surface layer, 0.5 parts by weight of spherical polymethyl methacrylate particles having an average particle diameter of 4 microns and 0.5 parts by weight of erucamide were added to 100 parts by weight of the raw material resin. .
[0073]
[Table 4]

[0074]
[Table 5]

Claims

On at least one surface of the base film,
A) Elution components with an elution temperature of 20 ° C. or lower by temperature rising elution fractionation method are 50 to 85% by weight, 5 to 30% by weight of elution components exceeding 20 ° C. and lower than 70 ° C. An intermediate layer composed of a polyolefin resin layer of wt% is laminated, and on the surface of the intermediate layer,
B) An outer surface layer made of polyethylene having a density of 0.91 to 0.95 g / cm ³ and / or a propylene-based random copolymer containing 85 to 99 mol% of monomer units based on propylene is laminated. A laminated film comprising:
The polyolefin resin layer of the intermediate layer is
a) Ethylene-α-olefin random copolymer having a content of monomer units based on ethylene of 70 to 90 mol% and a monomer unit based on α-olefin other than ethylene of 10 to 30 mol% 100 parts by weight Against
b) A propylene-α-olefin random copolymer having a content of monomer units based on propylene of 80 to 99 mol% and a content of monomer units based on α-olefins other than propylene of 1 to 20 mol%. A laminated film comprising a mixture blended at a ratio of ˜100 parts by weight.