JPH10128823A - 熱可塑性プラスチツクから作られたシートの表面仕上げ法 - Google Patents
熱可塑性プラスチツクから作られたシートの表面仕上げ法Info
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- JPH10128823A JPH10128823A JP9311072A JP31107297A JPH10128823A JP H10128823 A JPH10128823 A JP H10128823A JP 9311072 A JP9311072 A JP 9311072A JP 31107297 A JP31107297 A JP 31107297A JP H10128823 A JPH10128823 A JP H10128823A
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性プラスチックから作られたシートを
表面仕上げする方法を提供する。 【解決手段】 スロットダイを通して押出すことによる
製造期間中に、熱可塑性プラスチックの押し出されたシ
ートの表面を仕上げるために、球状熱可塑性ポリウレタ
ンペレットを、プラスチックシートが該スロットダイを
去った直後にまだ熱いプラスチックシート上にふりか
け、該ペレットを部分的に溶融させそしてそれ自身の重
量及び／又は仕上げカレンダーロールからの圧力下にプ
ラスチック表面に押圧する。
表面仕上げする方法を提供する。 【解決手段】 スロットダイを通して押出すことによる
製造期間中に、熱可塑性プラスチックの押し出されたシ
ートの表面を仕上げるために、球状熱可塑性ポリウレタ
ンペレットを、プラスチックシートが該スロットダイを
去った直後にまだ熱いプラスチックシート上にふりか
け、該ペレットを部分的に溶融させそしてそれ自身の重
量及び／又は仕上げカレンダーロールからの圧力下にプ
ラスチック表面に押圧する。
Description
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は、熱可塑性プラスチックか
ら作られたシートを表面仕上げする方法に関する。この
ようなシートは、プラスチックをスロットダイを通して
押し出すことにより一般に製造される。ダイを去る押出
物は、通常、まだ熱い間に２〜４のカレンダーロールを
通過させられる。
ら作られたシートを表面仕上げする方法に関する。この
ようなシートは、プラスチックをスロットダイを通して
押し出すことにより一般に製造される。ダイを去る押出
物は、通常、まだ熱い間に２〜４のカレンダーロールを
通過させられる。
【０００２】
【課題を解決するための手段】このような押し出された
シートの表面は、該シートがスロットダイを去った直
後、まだ熱い該シート上に球状熱可塑性ポリウレタンペ
レットをふりかけ（ｓｐｒｉｎｋｌｅ）、該ペレットを
部分的に溶融させそして該ペレットをそれ自身の重量下
に及び／又は艶だしカレンダーロール（ｐｏｌｉｓｈｉ
ｎｇ ｃａｌｅｎｄｅｒ ｒｏｌｌｓ）からの圧力下に
該プラスチック表面に押圧することにより仕上げること
ができることが見いだされた。この方法では、小さな球
状熱可塑性ポリウレタンペレットがまだ見えそして高く
なった（ｅｌｅｖａｔｅｄ）点として感じることができ
る粗い表面が得られる。
シートの表面は、該シートがスロットダイを去った直
後、まだ熱い該シート上に球状熱可塑性ポリウレタンペ
レットをふりかけ（ｓｐｒｉｎｋｌｅ）、該ペレットを
部分的に溶融させそして該ペレットをそれ自身の重量下
に及び／又は艶だしカレンダーロール（ｐｏｌｉｓｈｉ
ｎｇ ｃａｌｅｎｄｅｒ ｒｏｌｌｓ）からの圧力下に
該プラスチック表面に押圧することにより仕上げること
ができることが見いだされた。この方法では、小さな球
状熱可塑性ポリウレタンペレットがまだ見えそして高く
なった（ｅｌｅｖａｔｅｄ）点として感じることができ
る粗い表面が得られる。
【０００３】好適なシート材料は、一般に、任意の溶融
加工可能なプラスチックである。ポリスチレン、耐衝撃
性ポリスチレン、ＡＢＳ、無可塑ＰＶＣ、ＴＰＵ、ポリ
カーボネート又はポリプロピレンが好ましい。使用され
たコーティング材料は、好ましくは、約０．３〜約５ｍ
ｍの直径の粒子を有する慣用の市販の球状ペレット又は
円筒形ペレット、レンズ豆状ペレット（ｌｅｎｔｉｃｕ
ｌａｒ ｐｅｌｌｅｔｓ）、約１〜６ｍｍの直径又は縁
の長さのダイスドペレット（ｄｉｃｅｄ ｐｅｌｌｅｔ
ｓ）の形態の慣用の市販の熱可塑性ポリウレタンを含ん
で成る。
加工可能なプラスチックである。ポリスチレン、耐衝撃
性ポリスチレン、ＡＢＳ、無可塑ＰＶＣ、ＴＰＵ、ポリ
カーボネート又はポリプロピレンが好ましい。使用され
たコーティング材料は、好ましくは、約０．３〜約５ｍ
ｍの直径の粒子を有する慣用の市販の球状ペレット又は
円筒形ペレット、レンズ豆状ペレット（ｌｅｎｔｉｃｕ
ｌａｒ ｐｅｌｌｅｔｓ）、約１〜６ｍｍの直径又は縁
の長さのダイスドペレット（ｄｉｃｅｄ ｐｅｌｌｅｔ
ｓ）の形態の慣用の市販の熱可塑性ポリウレタンを含ん
で成る。
【０００４】
【実施例】本方法を、図１において例として説明する。
この図１では、１は押出機に取り付けられたスロットダ
イを示し、２はダイを去るプラスチックシートを示し、
３は熱可塑性ポリウレタンペレットの供給装置を示し、
４はカレンダーロールを示し、そして５は熱的に絶縁性
のガイドプレートを示す。
この図１では、１は押出機に取り付けられたスロットダ
イを示し、２はダイを去るプラスチックシートを示し、
３は熱可塑性ポリウレタンペレットの供給装置を示し、
４はカレンダーロールを示し、そして５は熱的に絶縁性
のガイドプレートを示す。
【０００５】熱可塑性ポリウレタンペレット３を、プラ
スチックシート２がスロットダイ１を去った直後にプラ
スチックシート２上にふりかける（ｓｐｒｉｎｋｌ
ｅ）。この時点で、押出物はまだ熱く、依然として実質
的に押出温度にある。プラスチックに依存して、この温
度は約１８０〜２８０℃である。この温度は、別々の粒
子から連続的表面までの範囲にあることができるコーテ
ィングが形成されるように、適用されたポリウレタンペ
レット（融点約１８０℃）を部分的に溶融させるのに十
分なものである。しかし、粒は依然として見ることがで
き、そして高くなった点として感知できる（ｐｅｒｃｅ
ｐｔｉｂｌｅ）。次いでシートを艶だしカレンダーロー
ルに通し、その際、熱可塑性ポリウレタンの粒は穏やか
にプラスチックの表面に押圧される。このようにして、
恒久的結合が生成される。
スチックシート２がスロットダイ１を去った直後にプラ
スチックシート２上にふりかける（ｓｐｒｉｎｋｌ
ｅ）。この時点で、押出物はまだ熱く、依然として実質
的に押出温度にある。プラスチックに依存して、この温
度は約１８０〜２８０℃である。この温度は、別々の粒
子から連続的表面までの範囲にあることができるコーテ
ィングが形成されるように、適用されたポリウレタンペ
レット（融点約１８０℃）を部分的に溶融させるのに十
分なものである。しかし、粒は依然として見ることがで
き、そして高くなった点として感知できる（ｐｅｒｃｅ
ｐｔｉｂｌｅ）。次いでシートを艶だしカレンダーロー
ルに通し、その際、熱可塑性ポリウレタンの粒は穏やか
にプラスチックの表面に押圧される。このようにして、
恒久的結合が生成される。
【０００６】仕上げられたシートを図２（側面図）及び
図３（頂面図）において略図で示す。これらの図におい
て、６は導入されたポリウレタンペレットを表し、そし
て７はシートの基材（ｂａｓｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）を
表す。
図３（頂面図）において略図で示す。これらの図におい
て、６は導入されたポリウレタンペレットを表し、そし
て７はシートの基材（ｂａｓｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）を
表す。
【０００７】本発明に従えば、仕上げられた表面を持っ
たプラスチックシートを提供することが可能である。こ
の表面は、種々の機能を達成することができる。かくし
てそれは床材（ｆｌｏｏｒ ｃｏｖｅｒｉｎｇｓ）、運
搬装置部品（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）又は熱成形された消費者物品
（ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍｅｄ ｃｏｎｓｕｍｅｒ ａｒ
ｔｉｃｌｅｓ）［シャワートレー（ｓｈｏｗｅｒ ｔｒ
ａｙｓ）、スーツケースシェル（ｓｕｉｔｃａｓｅ ｓ
ｈｅｌｌｓ）、貯蔵空間ライナー（ｓｔｏｒａｇｅ ｓ
ｐａｃｅ ｌｉｎｅｒｓ）、ハンドル］のための滑り止
めコーティング（ｎｏｎ−ｓｌｉｐ ｃｏａｔｉｎｇ）
として作用することができる。しかしながら、それら
は、引っ掻き抵抗又は耐摩耗性を改良し、低温衝撃強度
を増加させ、騒音を抑制し、材料の風合い（ｈａｎｄｌ
ｅ）を改良するのに使用することもできる。このコーテ
ィングは、装飾機能を有することもできる。着色したペ
レットにより着色効果を生じさせることがてき、又は好
適なふりかけ装置を使用して、像様配置（ｉｍａｇｅ−
ｗｉｓｅ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を生じさせること
すらできる。
たプラスチックシートを提供することが可能である。こ
の表面は、種々の機能を達成することができる。かくし
てそれは床材（ｆｌｏｏｒ ｃｏｖｅｒｉｎｇｓ）、運
搬装置部品（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）又は熱成形された消費者物品
（ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍｅｄ ｃｏｎｓｕｍｅｒ ａｒ
ｔｉｃｌｅｓ）［シャワートレー（ｓｈｏｗｅｒ ｔｒ
ａｙｓ）、スーツケースシェル（ｓｕｉｔｃａｓｅ ｓ
ｈｅｌｌｓ）、貯蔵空間ライナー（ｓｔｏｒａｇｅ ｓ
ｐａｃｅ ｌｉｎｅｒｓ）、ハンドル］のための滑り止
めコーティング（ｎｏｎ−ｓｌｉｐ ｃｏａｔｉｎｇ）
として作用することができる。しかしながら、それら
は、引っ掻き抵抗又は耐摩耗性を改良し、低温衝撃強度
を増加させ、騒音を抑制し、材料の風合い（ｈａｎｄｌ
ｅ）を改良するのに使用することもできる。このコーテ
ィングは、装飾機能を有することもできる。着色したペ
レットにより着色効果を生じさせることがてき、又は好
適なふりかけ装置を使用して、像様配置（ｉｍａｇｅ−
ｗｉｓｅ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を生じさせること
すらできる。
【０００８】熱可塑性ポリウレタンとして、例えばテキ
シン（Ｔｅｘｉｎ）ＤＰ−７−１１１４又はデスモコー
ル（Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ）５３０、デスモコール５４０
（バイエル社）のようなホットメルト接着剤特性を有す
る材料を使用することが更に可能である。再加熱すれ
ば、シートは次に他の材料、例えばテキスタイル（ｔｅ
ｘｔｉｌｅｓ）と積層させることができ、又はシートは
布で被覆することができ、そして加熱した後、単一操作
で熱成形することができる。ポリアミドから作られたホ
ットメルト接着剤をＴＰＵの代わりに使用することもで
きる。
シン（Ｔｅｘｉｎ）ＤＰ−７−１１１４又はデスモコー
ル（Ｄｅｓｍｏｃｏｌｌ）５３０、デスモコール５４０
（バイエル社）のようなホットメルト接着剤特性を有す
る材料を使用することが更に可能である。再加熱すれ
ば、シートは次に他の材料、例えばテキスタイル（ｔｅ
ｘｔｉｌｅｓ）と積層させることができ、又はシートは
布で被覆することができ、そして加熱した後、単一操作
で熱成形することができる。ポリアミドから作られたホ
ットメルト接着剤をＴＰＵの代わりに使用することもで
きる。
【０００９】実施例 球状ＴＰＵペレットの表面仕上げを有する充実ＡＢＳシ
ート（ｓｏｌｉｄ ＡＢＳ ｓｈｅｅｔ）の製造 試験装置 主押出機：ライフェンホイザー(Ｒｅｉｆｅｎｈａｅｓ
ｅｒ)ＲＨ ７０直径＝７０ｍｍ スクリュー長さ３３Ｄ、ベント付き チョーカーバー（ｃｈｏｋｅ ｂａｒ）と調節可能なリ
ップを有する ３５０ｍｍ幅のシートダイ ダイギャップ設定＝５ｍｍ 三本ロールカレンダー、鉛直ロール配列 加工パラメーター 温度設定（℃） 押出機 Ｚ１＝２２０ Ｚ２＝２２０ Ｚ３＝２２０ Ｚ４＝２３０ Ｚ５＝２４０ コネクター＝２５０ ダイ ＝２６５ 使用した材料 慣用の市販のＡＢＳ（ノボデュール（Ｎｏｖｏｄｕｒ）
Ｐ２ＫＥ、ナチュラル、バイエル社） 球状熱可塑性ポリウレタンペレット（テキシンＤＰ−７
−１１１４、球状ペレット、ナチュラル、球直径約０．
６〜０．８ｍｍ、バイエル社） シート寸法 幅＝３５０ｍｍ、 厚さ＝４ｍｍ パラメーター 溶融圧力、バール １４２ 温度、℃ ２５７ 回転速度、ｌ／分 ５１ 電流、Ａ ５０ 全生産量 約５０ｋｇ／ｈ、球状ペレット約３ｋｇ
／ｈ 引取速度 ０．５／分 目に見えるビーズのない且つ表面仕上げを持たない最善
の可能な品質の充実ＡＢＳシートを最初に製造した。次
いでロールニップ設定を更に０．３ｍｍ広げた。
ート（ｓｏｌｉｄ ＡＢＳ ｓｈｅｅｔ）の製造 試験装置 主押出機：ライフェンホイザー(Ｒｅｉｆｅｎｈａｅｓ
ｅｒ)ＲＨ ７０直径＝７０ｍｍ スクリュー長さ３３Ｄ、ベント付き チョーカーバー（ｃｈｏｋｅ ｂａｒ）と調節可能なリ
ップを有する ３５０ｍｍ幅のシートダイ ダイギャップ設定＝５ｍｍ 三本ロールカレンダー、鉛直ロール配列 加工パラメーター 温度設定（℃） 押出機 Ｚ１＝２２０ Ｚ２＝２２０ Ｚ３＝２２０ Ｚ４＝２３０ Ｚ５＝２４０ コネクター＝２５０ ダイ ＝２６５ 使用した材料 慣用の市販のＡＢＳ（ノボデュール（Ｎｏｖｏｄｕｒ）
Ｐ２ＫＥ、ナチュラル、バイエル社） 球状熱可塑性ポリウレタンペレット（テキシンＤＰ−７
−１１１４、球状ペレット、ナチュラル、球直径約０．
６〜０．８ｍｍ、バイエル社） シート寸法 幅＝３５０ｍｍ、 厚さ＝４ｍｍ パラメーター 溶融圧力、バール １４２ 温度、℃ ２５７ 回転速度、ｌ／分 ５１ 電流、Ａ ５０ 全生産量 約５０ｋｇ／ｈ、球状ペレット約３ｋｇ
／ｈ 引取速度 ０．５／分 目に見えるビーズのない且つ表面仕上げを持たない最善
の可能な品質の充実ＡＢＳシートを最初に製造した。次
いでロールニップ設定を更に０．３ｍｍ広げた。
【００１０】球状ＴＰＵペレットを、予備処理しない
で、振動シュート及び供給プレートによって溶融物上に
均一に適用した。ペレット供給速度を、シュートの振動
の強度によって調節して、４９ｇ／分の球状ペレットを
ほぼ半連続的なシート表面上に適用した（約５５ペレッ
ト／ｃｍ2）。
で、振動シュート及び供給プレートによって溶融物上に
均一に適用した。ペレット供給速度を、シュートの振動
の強度によって調節して、４９ｇ／分の球状ペレットを
ほぼ半連続的なシート表面上に適用した（約５５ペレッ
ト／ｃｍ2）。
【００１１】ガイドプレートは、溶融物又はカレンダー
ロールからの輻射熱により加熱されないように十分に絶
縁されており、その結果均一なペレット供給は部分的溶
融によって妨害されない。
ロールからの輻射熱により加熱されないように十分に絶
縁されており、その結果均一なペレット供給は部分的溶
融によって妨害されない。
【００１２】自動車のダッシュボードのための貯蔵空間
ライナーをこのようにしてコーティングされたシートか
ら成形する。
ライナーをこのようにしてコーティングされたシートか
ら成形する。
【００１３】 表面温度： １６０℃ 加熱時間： ９０秒 モールド温度：８０℃ 冷却時間： ６０秒 このようにして製造された貯蔵空間ライナーは、コイ
ン、鍵、タバコライターのような金属物品をその上に貯
蔵した場合の非常に良好な騒音抑制及び引っ掻き防護、
及び飲料カン（ｂｅｖｅｒａｇｅ ｃａｎｓ）、飲料カ
ップ（ｄｒｉｎｋｉｎｇ ｃｕｐｓ）等をその上に置い
た場合の滑り止め特性を与える。
ン、鍵、タバコライターのような金属物品をその上に貯
蔵した場合の非常に良好な騒音抑制及び引っ掻き防護、
及び飲料カン（ｂｅｖｅｒａｇｅ ｃａｎｓ）、飲料カ
ップ（ｄｒｉｎｋｉｎｇ ｃｕｐｓ）等をその上に置い
た場合の滑り止め特性を与える。
【図１】本発明の方法で使用される装置の略図である。
【図２】本発明の仕上げられたシートの側面図である。
【図３】本発明の仕上げられたシートの頂面図である。
１ スロットダイ ２ プラスチックシート ３ 熱可塑性ポリウレタンペレットの供給装置 ４ カレンダーロール ５ ガイドプレート ６ 導入されたポリウレタンペレット ７ シートの基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン・ヘツテイヒ 中華人民共和国・香港・キヤロラインセン ター・バイエルチヤイナ・デイスカバリー ベイ・コーストラインビラ46ビージー／エ フ
Claims (1)
- 【請求項１】 スロットダイを通して押し出すことによ
る製造期間中に、熱可塑性プラスチックの押し出された
シートの表面を仕上げる方法であって、球状熱可塑性ポ
リウレタンペレットを、該プラスチックシートが該スロ
ットダイを去った直後に、まだ熱い該プラスチックシー
ト上にふりかけ、該ペレットを、部分的に溶融させそし
てそれ自身の重量及び／又は艶だしカレンダーロールか
らの圧力下に該プラスチック表面に押圧することを特徴
とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19643828.4 | 1996-10-30 | ||
| DE19643828A DE19643828A1 (de) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | Oberflächenvergütung von Platten aus thermoplastischen Kunststoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128823A true JPH10128823A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=7809620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9311072A Pending JPH10128823A (ja) | 1996-10-30 | 1997-10-28 | 熱可塑性プラスチツクから作られたシートの表面仕上げ法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5868983A (ja) |
| EP (1) | EP0839855B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10128823A (ja) |
| CA (1) | CA2219407A1 (ja) |
| DE (2) | DE19643828A1 (ja) |
| ES (1) | ES2214575T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009504462A (ja) * | 2005-08-19 | 2009-02-05 | ウィリアム・リー・ジョンソン，サー | 増加した強度を有する複合部材を製造する方法 |
| CN108602217A (zh) * | 2016-02-03 | 2018-09-28 | 阿德勒佩尔泽控股有限公司 | 薄膜生产方法，薄膜生产组件和塑料薄膜 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CA2252034A1 (en) * | 1997-11-20 | 1999-05-20 | Basf Corporation | Method and apparatus for applying a colorant to a thermoplastic to produce a visual effect |
| IT1306664B1 (it) | 1999-05-25 | 2001-10-02 | Bp Europack Spa | Procedimento per la realizzazione di un film in materia plastica concaratteristiche migliorate, attrezzatura per realizzare il |
| GB0010697D0 (en) * | 2000-05-03 | 2000-06-28 | Microsharp Corp Limited | Reflective light diffuser |
| CA3018516A1 (en) | 2017-09-26 | 2019-03-26 | Davis-Standard, Llc | Casting apparatus for manufacturing polymer film |
Family Cites Families (5)
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| JPH0655459B2 (ja) * | 1989-11-21 | 1994-07-27 | 豊田合成株式会社 | ガラスランの製造方法 |
| GB2246523B (en) * | 1990-08-02 | 1994-07-13 | Imi Cornelius | Carbonation apparatus |
| JP3320769B2 (ja) * | 1991-05-16 | 2002-09-03 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 意匠性貼付用塗装物 |
| JP2539132B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1996-10-02 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ウエザストリップの製造方法 |
| JPH08179780A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-12 | Nissan Motor Co Ltd | 軋み音防止機能を有する自動車用内装表皮材 |
-
1996
- 1996-10-30 DE DE19643828A patent/DE19643828A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-17 DE DE59711256T patent/DE59711256D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-17 ES ES97118040T patent/ES2214575T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-17 EP EP97118040A patent/EP0839855B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-23 US US08/956,851 patent/US5868983A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-27 CA CA002219407A patent/CA2219407A1/en not_active Abandoned
- 1997-10-28 JP JP9311072A patent/JPH10128823A/ja active Pending
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