JPH10128734A - レディーミクストコンクリート納入書発行装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 判定精度及び作業効率の向上を図る。 【解決手段】 建築及び土木工事に使用されるレディ−
ミクストコンクリ−トの納入書発行装置に於て、上記レ
ディ−ミクストコンクリ−トの製造計画を立てる為の基
本デ−タ−が入力される出荷指令手段２と、上記レディ
−ミクストコンクリ−トの製造計画に応じたバッチ回数
分だけレディ−ミクストコンクリ−トを製造し、この製
造の際に各材料の計量値を得る製造制御手段３と、上記
製造制御手段３での計量が終了した時点で、上記製造制
御手段３で計量したバッチ回までの合計の計量指示値と
合計の計量値とから合否判定を行なう計算／合否判定手
段５と、上記計算／合否判定手段５の合否判定に応じて
ＪＩＳマ−クを表示もしくは取り消した納入書１０を発
行する納入書発行プリンタ−４と、から成ることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はるレディ−ミクスト
コンクリ−ト納入書発行装置に係り、更に詳しくは、自
らの製品の品質、安全性を評価、表示する装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、鉱工業製品の品質の保証は
メ−カ−の責任においてＪＩＳマ−クの表示をもって、
製品の品質水準、安全性を表示している。一般の鉱工業
製品はその製品自体にＪＩＳマ−クを打刻又は印刷し
て、その製品の品質水準を表示しているが、レディ−ミ
クストコンクリ−トに関しては、その納入書にＪＩＳマ
−クを表示（印刷）して製品の品質水準（ＪＩＳ Ａ
５３０８品質水準以上であること）を購入者（消費者）
に知らしめている。一般の鉱工業製品はその製品の品質
を確認（品質検査）した後にＪＩＳマ−クを表示して、
その製品の安全性（品質水準）を購入者（消費者）に示
しているが、レディ−ミクストコンクリ−トにおいては
製品の製造開始から納入完了まで９０分以内とする制約
がある為、品質管理項目の全てについて確認（品質検
査）後にＪＩＳマ−ク（品質表示）することが不可能で
あり、製造工程の是非をもってＪＩＳマ−ク表示の適否
を判断し表示又は不表示（既印刷されたＪＩＳマ−クを
×××印や線等で消す）して、品質の水準を購入者（消
費者）に知らしめている。

【０００３】ＪＩＳマ−ク表示許可商品である生コンク
リ−トは日本工業規格、ＪＩＳ Ａ５３０８ レディ−
ミクストコンクリ−トにおいて、その製品の品質、製造
設備、原材料、製造工程、工程検査、製品検査、製造か
ら納入完了迄の時間等多岐にわたる規格が網羅されてお
り、その全てをクリアした製品のみにＪＩＳマ−クの表
示が許可されている。これらの多岐にわたる管理項目の
中で一番困難な項目は製造工程管理項目中の各材料の計
量値の誤差確認にあり、以下その理由について述べる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】今日の製造設備（出荷
指令手段も含む）はコンピュ−タ−制御によって、その
能力（容量、精度）は進歩し、管理する側において扱い
易くなっている。但し、各材料の計量誤差、スランプ
（コンクリ−トの軟らかさ度合）、容量（容積）の確認
は製造オペレ−タ−の目視検査により、その良否を判定
している。スランプについては、製造オペレ−タ−の経
験又はスランプモニタ−等により容易に判定可能であ
り、容量は容積ゲ−ジにより容易に判定できる。問題は
計量誤差の確認と合否の判定である。

【０００５】通常、レディ−ミクストコンクリ−トのバ
ッチングプラントは時間当たり５０〜６０バッチで稼動
しておりそのバッチ、バッチにおいてその計量精度を管
理している。その計量素子は最低でも５種類ある。セメ
ント、水、細骨材（砂又は砕砂）、粗骨材（砂利又は砕
石）、混和剤（材）等の５種類の材料の計量がほぼ同時
に開始し、１０数秒から２０秒前後で完了する。このわ
ずかな時間内にそれぞれの計量値を確認し、計量指示値
と比較し、その計量値が計量許容誤差（セメント、水は
指示値±１％、骨材、混和剤は±３％、混和材±２％）
内にあるか、否かを判定している。全てが合格の場合は
さして問題はないが（制御操作盤に計量指示値が棒グラ
フ表示され、それに並行して計量値が計量の進行に合わ
せて逐次表示され指示値とのほぼ一致をもって計量完了
となり、自動的にミキサに放出され練り混ぜ開始とな
る）一材料でも許容誤差を外れた計量値が表示された場
合は、全材料の計量が完了しても自動放出機能が停止し
て、オペレ−タ−の手動操作により放出、練り混ぜ動作
になる。この場合は当バッチの製品にはＪＩＳマ−クの
表示は不可となるが、通常レディ−ミクストコンクリ−
トのミキサ−車一車の積載量は２〜３バッチ（４．５〜
５．０ｍ3 ）であるから次にバッチで当該材料の計量値
の補正を行えば一車分の製品についてＪＩＳマ−クを表
示することは可となる。故にオペレ−タ−（人）はこの
ような現象が発生した場合、一車分の当該材料の計量値
を演算し、判定してＪＩＳマ−ク表示の是非を出荷係に
連絡する。是ならば製造指令時にプリントアウトされた
納入書は有効となるが、非ならば改めて前述の方法でＪ
ＩＳマ−クを取り消した納入書を発行するか、製品を廃
棄処分することになる。

【０００６】即ち、各材料を計量した際、各材料の計量
値の合否判定を行なう必要があるが、従来その判定の為
の演算及び演算結果を得ての判定は、製造オペレ−タ−
（人）が行なわなければならなかった。この為、人為的
なミスが起こる可能性もあり、判定精度の向上が難しか
った。また、合否判定で否となったときにＪＩＳマ−ク
を取り消した納入書を発行するといった、納入書の手直
し作業を行なう必要があり、作業効率の向上も難しかっ
た。

【０００７】従って、本発明の目的とする所は、判定作
業と納入書の手直し作業を省き、判定精度、作業効率の
向上を図った技術を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に
対応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、
本発明は建築及び土木工事に使用されるレディ−ミクス
トコンクリ−トの納入書発行装置に於て、上記レディ−
ミクストコンクリ−トの製造計画を立てる為の基本デ−
タ−が入力される出荷指令手段２と、当該出荷指令手段
２から上記基本デ−タ−を受信して、基本デ−タ−に応
じたバッチ回数及び各材料の計量指示値を算出し、レデ
ィ−ミクストコンクリ−トの製造計画を立てると共に、
当該レディ−ミクストコンクリ−トの製造計画に応じた
バッチ回数分だけレディ−ミクストコンクリ−トを製造
し、この製造の際に各材料の計量値を得る製造制御手段
３と、上記出荷指令手段から上記基本デ−タ−を受信す
ると共に、上記製造制御手段３から各材料の計量指示値
及び各材料の計量値のデ−タ−を受信し、上記製造制御
手段３での計量が終了した時点で、上記製造制御手段３
で計量したバッチ回までの合計の計量指示値と合計の計
量値との差から合計の計量誤差を算出すると共に、合計
の計量許容誤差を得て、当該合計の計量許容誤差の範囲
内に上記合計の計量誤差があるか否かの合否判定を行な
い、最終のバッチ回が終了した後に行なわれる最後の合
否判定が合格の場合はＪＩＳマ−クを表示する為の信号
を発信すると共に、不合格の場合はＪＩＳマ−クを取り
消す為の信号を発信する計算／合否判定手段５と、上記
計算／合否判定手段５が上記最後の合否判定で合格の判
定を出し、ＪＩＳマ−クを表示する為の信号を発信した
とき、上記計算／合否判定手段５から上記ＪＩＳマ−ク
を表示する為の信号を受信し、ＪＩＳマ−クを表示した
納入書１０を発行すると共に、上記計算／合否判定手段
５が上記最後の合否判定で不合格の判定を出し、ＪＩＳ
マ−クを取り消す為の信号を発信したとき、上記計算／
合否判定手段５から上記ＪＩＳマ−クを取り消す為の信
号を受信し、ＪＩＳマ−クを取り消した納入書１０を発
行する納入書発行プリンタ−４と、から成ることを特徴
とするレディ−ミクストコンクリ−ト納入書発行装置で
ある。

【０００９】また、他の特徴とする部分は、上記製造制
御手段３は、上記基本デ−タ−に対応するレディ−ミク
ストコンクリ−トを製造するに必要な各材料を計量する
為の計量槽と、上記計量槽に計量された各材料が放出さ
れる先であるミキサとを備え、上記計量槽は、上記計量
槽内の各材料を上記ミキサ内に自動的に放出する為の自
動放出機能を備え、上記製造制御手段３が上記計算／合
否判定手段５から放出可の信号を受信したとき、上記自
動放出機能を働かせて上記各材料を計量槽からミキサ内
に放出すると共に、上記製造制御手段３が上記計算／合
否判定手段５から放出不可の信号を受信したとき、上記
自動放出機能を停止させて上記各材料を計量槽からミキ
サ内に放出することを停止すると共に、上記計算／合否
判定手段５は、上記製造制御手段３で計量したバッチ回
までの上記合否判定を行なったとき、その合否判定が合
格の場合、この合否判定時に計量されている各材料が上
記計量槽から上記ミキサ内に自動的に放出される為の放
出可の信号を上記製造制御手段３に発信すると共に、上
記合否判定が不合格の場合、この合否判定時に計量され
ている各材料が上記計量槽から上記ミキサ内に自動的に
放出することを停止させる為の放出不可の信号を上記製
造制御手段３に発信することを特徴とする。

【００１０】また、その他の特徴とする部分は、上記計
算／合否判定手段５は、上記最後の合否判定を行なった
とき、上記納入書発行プリンタ−４に対して各バッチに
おける各材料の計量指示値及び各材料の計量値の各デ−
タ−を上記納入書発行プリンタ−４に発信すると共に、
上記納入書発行プリンタ−４は、上記計算／合否判定手
段５からの上記各デ−タ−を受信し、その各デ−タ−が
印字された品質保証書１１を上記納品書１０と別枠に発
行することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を実施例
にもとづき図面を参照して説明する。本発明２は出荷指
令手段であって、納入先コ−ド番号、配合番号、一車の
積載数量、車両番号等の基本デ−タ−が入力される。上
記出荷指令手段２は、表示ディスプレ−２Ａを備え、キ
−ボ−ドのテンキ−で順次入力された上記基本デ−タ−
の番号及び数量が上記表示ディスプレ−２Ａに表示され
る（図４参照）。上記出荷指令手段２には、納入先コ−
ド番号と納入先名・納入現場の組み合わせ、配合番号と
コンクリ−トの品種との組み合わせ、及び規格品、規格
外品の区分が予めプログラムされている。例えば、配合
番号１０２１はＪＩＳマ−ク表示、配合番号２０２１は
ＪＩＳマ−ク取り消し、となる。また、上記出荷指令手
段２は、日付、時計、納入書累積番号（納入先別の累積
及び累積納入数量）機能を備える。

【００１２】納入書発行プリンタ−４は、納入書１０
（図１０及び図１１参照）を発行するプリンタ−であ
る。この納入書発行プリンタ−４には、出荷指令手段２
から計算／合否判定手段５に送られた上記納入先コ−ド
番号、配合番号、一車の積載数量、車両番号の基本デ−
タ−が、上記計算／合否判定手段５から送られる。尚、
この時点においては、全バッチの材料の計量が完了する
まで納入書発行プリンタ−４の動作は保留状態となる。
上記納入書発行プリンタ−４には、計算／合否判定手段
５から配合番号、一車の積載数量、車両番号の基本デ−
タ−が伝送される。尚、納入書はＪＩＳ Ａ ５３０８
に規定する様式である。

【００１３】上記納入書発行プリンタ−４が打刻する内
容は、納入日、納入書番号、納入先名（納入先のコ−ド
番号より）、納入場所（納入先のコ−ド番号より）、車
両番号、ＪＩＳマ−ク表示又は取り消し（配合番号よ
り、例えば１０００番台は表示、２０００番台は取り消
し等）、納入品種（配合番号より、例えば１０２１は２
１−１８−２０Ｎ等）、納入時間の８種類である。上記
納入品種において、例えば、「普通 ２１−１８−２０
Ｎ」の表示は、「普通」がコンクリ−トの種類（普通
又は軽量）、「２１」が強度（Ｎ／ｍｍ2 ）、「１８」
がスランプ（軟らかさ）（ｃｍ）、「２０」が骨材の最
大寸法（ｍｍ）、「Ｎ」がセメントの種類を示してい
る。また、上記納入時間においては、発時間、着時間が
記載される。上記発時間は商品の製造開始時間である。
上記着時間は、納入場所に到着した時間（厳密には荷卸
し完了時間）であり、運転者の手書きで記載される。
尚、上記発時間から着時間までは９０分以内とＪＩＳ規
格に規定されている。以上の内容が表示された納入書１
０がミキサ−車の運転者に渡され、発車の合図があるま
で運転席で待機するものである。

【００１４】また、上記納入書発行プリンタ−４は、上
記納入書１０の他に計量指示値及び計量値並びに計量誤
差（％）、スランプを示した品質保証書１１も発行する
ものである。上記品質保証書１１は、上記納入書とは別
枠に発行され、例えば１枚の紙に並べて印字しても良い
し、別々の紙にそれぞれ印字しても良い。

【００１５】製造制御手段３は、主たるディスプレ−が
２面あり、一方のディスプレ−３Ａ（図５参照）に配合
番号、品種（強度、スランプ、骨材最大寸法）、一車の
車両番号、積載数量、バッチ数、１バッチの容量、細骨
材、粗骨材の表面水率等が表示される。上記バッチ数は
予めプログラムされているデ−タ−から積載数量により
表示される（例えば、積載数量５ｍ3 の場合は１バッチ
当たりの練り混ぜ量（ｍ3 ）が２．５ｍ3 を２バッチ
等）。尚、図５中のＳ（細骨材）＝０、Ｇ（粗骨材）＝
０としているが、通常はＳ＝数％、Ｇ＝０．５％前後で
ある。各材料の計量指示値は、配合番号に該当する納入
品種に必要な１バッチ当たりの使用量とバッチ容量より
演算されて表示される。

【００１６】また、他方のディスプレ−３Ｂ（図６及び
図７参照）には、製品の製造に必要な各材料の計量指示
値及び計量値が表示される。尚、図６は後述する１バッ
チ目の画面であり、図７は２バッチ目の画面である。図
６及び図７中、Ｃはセメント、Ｗは水、Ｓは細骨材、Ｇ
は粗骨材、ＡＥは混和剤を示し、それぞれの材料の計量
指示値及び計量値が表示される。上記各材料の計量指示
値は、上記出荷指令手段２からの基本デ−タ−を受信し
たと同時に表示される。また、上記各材料の計量値は、
各材料の計量完了と同時に表示される。

【００１７】上記各材料の計量指示値は、配合番号に該
当する品種に必要な単位当たりの使用量とバッチ容量よ
り演算されて表示される。尚、各配合番号に該当する単
位当たりの材料使用量は予めプログラムされている。参
考として、配合番号１０２１、品種２１−１８−２０
Ｎ（セメントの種類も品種番号により選択される）、一
車の積載量５ｍ3 、バッチ数２回の場合の１バッチ当た
りの計量指示値及び計量許容誤差を表１に示す。計量許
容誤差の値は、計量指示値に対応して算出されるように
予め製造制御手段３内にプログラムされている。

【００１８】

【表１】

【００１９】上記製造制御手段３は、この製造制御手段
３が備える計量槽を制御し、製造開始において入力スイ
ッチをＯＮにすると、各材料の計量が同時に開始され、
計量指示値に近ずくにつれて微計量動作に入り計量指示
値とのほぼ一致をもって計量完了となるものである。上
記計量値と計量指示値との差が計量許容誤差範囲内にあ
れば、計量槽より自動的にミキサ内に順次放出され練り
混ぜ作業にはいるものである。尚、上記計量槽での計量
完了をもって計量値のデ−タ−は計算／合否判定手段５
に送られるものである。

【００２０】上記計量指示値と計量値との差が計量許容
誤差範囲内にあるか否かの計算、上記計量槽よりミキサ
内に放出するか否かの指令は、計算／合否判定手段５が
行なう。上記計算／合否判定手段５からの指令に従って
上記製造制御手段３の自動放出機能が制御される。即
ち、上記計算／合否判定手段５から放出可の指令を受け
た製造制御手段３は、自動放出機能を働かせ、上記計量
槽で計量された各材料がミキサ内に放出される。そし
て、各材料の放出完了をもって次バッチの計量が開始さ
れる。逆に、上記計算／合否判定手段５から放出不可の
指令を受けた製造制御手段３は、自動放出機能を停止さ
せ、上記計量槽で計量された各材料はミキサ内には自動
的に放出されず、その後の処理は製造オペレ−タ−にゆ
だねられる。

【００２１】上記計量槽よりミキサ内に放出された各材
料はミキサで４０〜６０秒間練り混ぜられ、均一性をお
びて軟らかさ（スランプ）が安定する。この軟らかさを
製造オペレ−タ−が目視検査（テレビカメラでモニタ
−）し、合格と判断したならばミキサゲ−トを開閉し
て、すり鉢状の積込みホッパ−に放出し、レベルゲ−ジ
にて量目（容積）を確認し、ミキサ−車に積め込むもの
である。

【００２２】また、上記製造制御手段３は、上記計量槽
での各材料の計量が完了すると、上記他方のディスプレ
−３Ｂにその計量値を表示すると共に、この製造制御手
段３によって制御される計量デ−タ−プリンタ−４に計
量値のデ−タを送る。そして、上記計量値は計量記録と
して製造制御手段３に保存される。また、上記計量値以
外の各デ−タ−も保存される。上記計量デ−タ−プリン
タ−４は、上記計量値のデ−タを受けてその計量値を印
字する。また、上記計量デ−タ−プリンタ−４は、上記
製造制御手段３から配合番号、車両番号、バッチ容量、
骨材の表面水率等のデ−タ−も受けて、上記計量値と共
に印字するものである。図８は、上記計量デ−タ−プリ
ンタ−４にて印字された計量デ−タ−記録表１２であ
る。

【００２３】次に、上記計算／合否判定手段５について
説明する。この計算／合否判定手段５には、上記納入先
コ−ド番号、配合番号、一車の積載数量、車両番号等の
基本デ−タ−が上記出荷指令手段２から送られてくる。
また、上記製造制御手段３からは上記計量指示値が送ら
れてくると共に、計量が完了したことを示す計量完了信
号及び計量値も送られてくる。上記計算／合否判定手段
５は、上記計量指示値と計量値との差である計量誤差値
を計算する機能と、計量指示値と計量誤差値とから計量
誤差（％）を計算する機能と、この計量誤差（％）が計
量許容誤差範囲内であるか否か（ｙｅｓかｎｏか）を判
断する機能と、上記ｙｅｓ或いはｎｏの判断に対応する
それぞの場合に応じた指令を上記製造制御手段３に対し
て与える機能と、を備える。

【００２４】上記計算／合否判定手段５が、上記計量指
示値と計量値との間で許容誤差範囲内であるとの判断を
した場合、つまり上記ｙｅｓを判断をした場合、上記計
算／合否判定手段５は、製造制御手段３に対して放出可
の信号を送る。逆に、上記計算／合否判定手段５が、上
記計量指示値と計量値との間で許容誤差範囲外であると
の判断をした場合、つまり上記ｎｏの判断をした場合、
上記計算／合否判定手段５は、製造制御手段３に対して
放出不可の信号を送る。

【００２５】上記計算／合否判定手段５から製造制御手
段３に対して放出可の信号が送られて上記製造制御手段
３で各材料の放出が完了すると、上記製造制御手段３で
は次バッチの計量が開始される。そして、その次バッチ
の計量指示値及び計量値も計算／合否判定手段５に送ら
れ、合否判定が成される。そして、上記計算／合否判定
手段５は、全てのバッチ回の合否判定が終了すると、上
記納入書発行プリンタ−４にｇｏ信号を送り、納入書発
行プリンタ−４を作動させるものである。

【００２６】この例の上記計算／合否判定手段５は、上
記製造制御手段３で計量されたバッチ回までの各材料の
合計の計量指示値と、同じく計量されたバッチ回までの
各材料の合計の計量値とを計算し、合計の計量誤差値を
算出する。そして、上記合計の計量指示値と、上記合計
の計量誤差値とから合計の計量誤差（％）を算出する。
そして、上記合計の計量誤差（％）が合計の計量許容誤
差範囲内であるか否かを合否判定するものである。上記
合計の計量許容誤差（％）は、上記合計の計量指示値を
得たとき、製造制御手段３のプログラムから得られる値
であり、実際に加減計算されるものではない。尚、この
例では、上記計量許容誤差は上記製造制御手段３のプロ
グラムから得られるようにしたが、上記計算／合否判定
手段５にプログラムを組み込み、この計算／合否判定手
段５で上記合計の計量許容誤差（％）を得られるように
しても良い。

【００２７】上記計算／合否判定手段５は、上記納入書
発行プリンタ−４にプリンタ作動信号を送るとき、ＪＩ
Ｓマ−クを表示する為の信号もしくはＪＩＳマ−クを取
り消す為の信号のどちらを送るか判断する。即ち、上記
全バッチが終了すると、一車が積載するレディ−ミクス
トコンクリ−トの全合計の計量値が全合計の計量指示値
との間で許容誤差範囲内にあるか否かがわかる。その判
定をもとに上記計算／合否判定手段５はＪＩＳマ−クを
表示する為の信号もしくはＪＩＳマ−クを取り消す為の
信号を送るか否かの判断をし、ＪＩＳマ−クを表示する
場合はＪＩＳマ−クを表示する為の信号を上記納入書発
行プリンタ−４に送り、逆にＪＩＳマ−クを取り消す場
合はＪＩＳマ−クを取り消す為の信号を上記納入書発行
プリンタ−４に送る。尚、上述した如く、上記ＪＩＳマ
−クを表示する為の信号及びＪＩＳマ−クを取り消す為
の信号は、それぞれ異なる２種類の信号で区別しても良
いし、何れか一方の信号、例えばＪＩＳマ−クを表示す
る為の信号を納入書発行プリンタ−４に送るか否かで区
別しても良い。

【００２８】以上の構成により、図２及び図３を参照し
てその動作を具体的に説明する。ここでは１バッチ目及
び２バッチ目の合計２バッチで一車に積載する積載数量
を満たす例を説明する。先ず、上記出荷指令手段２に納
入先コ−ド、配合番号、一車の積載数量、車両番号の基
本デ−タ−を入力する（Ｓ１）。上記基本デ−タ−は、
出荷指令手段２の表示ディスプレ−２Ａに同時に表示さ
れる（Ｓ２）。上記出荷指令手段２に入力された基本デ
−タ−は、計算／合否判定手段５を介して上記製造制御
手段３に送られ（Ｓ３）、全体の製造計画が立てられ
る。また、上記基本デ−タ−は、計算／合否判定手段５
を介して納入書発行プリンタ−４にも送られる（Ｓ
４）。このとき、納入書発行プリンタ−４からの納入書
１０発行は材料の全計量が完了するまで保留される（Ｓ
５）。

【００２９】上記各基本デ−タ−を受け取った製造制御
手段３は、一方のディスプレ−３Ａ画面に配合番号、品
種、車両番号、一車の積載数量、バッチ数、１バッチの
容量、骨材の表面水率（％）などを演算して表示し（図
５参照）、他方のディスプレ−３Ｂ画面に１バッチ目の
各材料の計量指示値を演算して表示する（Ｓ６）（図６
参照）。同時に計量指示値、全バッチ数が上記計算／合
否判定手段５へ送られる（Ｓ７）。上記計算／合否判定
手段５に入力されたバッチ回数は、計量完了信号を受信
する毎に減っていく。

【００３０】次に、上記製造制御手段３の指令によっ
て、各材料が計量槽に入る１バッチ目の計量動作が始ま
る（Ｓ８）。そして、各材料の計量指示値と計量値との
ほぼ一致をもって１バッチ目の計量完了となる（Ｓ
９）。

【００３１】上記１バッチ目の各材料の計量が完了する
と、１バッチ目の各材料の計量値のデ−タ−が他方のデ
ィスプレ−３Ｂに表示され（Ｓ１０）（図６参照）、同
時にこの各材料の計量値は計量完了信号と共に上記計算
／合否判定手段５に送られる（Ｓ１１）。上記計算／合
否判定手段５では上記計量完了信号を受信して全バッチ
回数から１回分のバッチ数を減じる（Ｓ１２）。また、
この１バッチ目の各材料の計量値は配合番号、車両番
号、骨材の表面水率などと共に、上記計量デ−タ−プリ
ンタ−６に送られ（Ｓ１３）、印字される（Ｓ１４）。
同時に、製造制御手段３の一方のディスプレ−３Ａ及び
他方のディスプレ−３Ｂに表示された各デ−タは保存さ
れる。

【００３２】次に、上記１バッチ目の各材料の計量指示
値及び計量値のデ−タが入力された計算／合否判定手段
５は、各材料の計量指示値と計量値との差、つまり計量
誤差値を計算する。次に、計量指示値と計量誤差値とか
ら計量誤差（％）を計算する。次に、上記計量誤差
（％）が計量許容誤差（％）範囲内であるか否か（ｙｅ
ｓかｎｏか）を計算（Ｓ１５）し、判定（Ｓ１６）す
る。

【００３３】上記１バッチ目の各材料の計量指示値と計
量値との計量誤差（％）が全て計量許容誤差（％）範囲
内である場合、つまりｙｅｓの場合、上記計算／合否判
定手段５から製造制御手段３に放出可の信号が送られる
（Ｓ１７）。また、上記計算／合否判定手段５は、上記
放出可の信号を送ると同時に、このバッチが何回目のバ
ッチであるか上記Ｓ１２での計算結果を対応処理（Ｓ１
８）する。そして、まだ１バッチ目であるので、そのま
ま次の工程に進む。上記計算／合否判定手段５から放出
可の信号を受けた製造制御手段３は、自動放出機能を働
かせ（Ｓ１９）計量槽からミキサ内に自動的に全材料を
放出する（Ｓ２０）。放出が完了すると（Ｓ２１）、上
記ミキサ内に投入された全材料は練り混ぜられ、およそ
４０〜６０秒で練り混ぜが完了する（Ｓ２２）。

【００３４】上記練り混ぜが完了したコンクリ−トは均
一性をおびて軟らかさ（スランプ）が安定する。この軟
らかさを製造オペレ−タ−が目視検査（テレビカメラで
モニタ−する）し（Ｓ２３）、合格或いは不合格の判定
（Ｓ２４）の後、合格と判断したならばミキサゲ−トを
開く（Ｓ２５）。不合格ならばミキサゲ−トは閉じ（Ｓ
２６）、再度目視検査する。上記ミキサゲ−トが開かれ
ると上記レディ−ミクストコンクリ−トは、すり鉢状の
積込みホッパ−に放出され（Ｓ２７）、レベルゲ−ジに
て量目（容積）が確認される（Ｓ２８）。合格或いは不
合格の判定（Ｓ２９）で合格すると、最後にミキサ−車
に積み込まれる（Ｓ３０）。不合格の場合、再度容積確
認が行なわれる。これで、上記ミキサ車には、１バッチ
目の全材料が積込まれる。

【００３５】上記１バッチ目の各材料の計量指示値と計
量値との計量誤差（％）が１材料でも計量許容誤差
（％）範囲外である場合、つまりｎｏの場合、上記計算
／合否判定手段５から製造制御手段３に放出不可の信号
が送られる（Ｓ４０）。上記計算／合否判定手段５から
放出不可の信号を受けた製造制御手段３は、自動放出機
能を停止させる（Ｓ４１）。この後の処理は製造オペレ
−タ−にゆだねられて（Ｓ４２）選択され（Ｓ４３）、
手動で計量槽からミキサ内に全材料をそのまま放出する
か、廃棄処分にする（Ｓ４４）か判断される。

【００３６】次に、上記計算／合否判定手段５でｙｅｓ
と判定されて、全材料が計量槽からミキサ内に放出され
（Ｓ２０）、その放出が完了すると（Ｓ２１）、上記Ｓ
１２での計算結果と対応処理を行ない（Ｓ３９）、残り
のバッチがある場合、この例の場合はまだ２バッチ目が
あるので、その２バッチ目の計量が開始される。つま
り、２バッチ目の各材料の計量指示値が他方のディスプ
レ−３Ｂ画面に表示され（Ｓ６）（図７参照）、この２
バッチ目の各材料の計量指示値は上記計算／合否判定手
段５にも送られる（Ｓ７）（全バッチ回数のデ−タ−は
１バッチ目で送り済である）。そして、各材料の計量指
示値と計量値とのほぼ一致をもって２バッチ目の計量が
完了する（Ｓ９）。

【００３７】上記２バッチ目の各材料の計量が完了する
と、２バッチ目の各材料の計量値のデ−タが他方のディ
スプレ−３Ｂに表示され（Ｓ１０）、同時にこの計量値
は上記計算／合否判定手段５に送られる（Ｓ１１）。ま
た、この２バッチ目の各材料の計量値は配合番号、車両
番号、骨材の表面水率などと共に、上記計量デ−タ−プ
リンタ−６に送られ（Ｓ１３）、プリントアウトされる
（Ｓ１４）。同時に、製造制御手段３の他方のディスプ
レ−３Ｂに表示された各デ−タ−は保存される。

【００３８】次に、上記２バッチ目の各材料の計量指示
値及び計量値のデ−タ−が入力された計算／合否判定手
段５は、１バッチ目の各材料の計量指示値、及び２バッ
チ目の各材料の計量指示値の合計値と、１バッチ目の各
材料の計量値、及び２バッチ目の各材料の計量値の合計
値との差、つまり合計の計量誤差値を計算する。次に、
合計の計量誤差（％）を計算する。次に、その合計の計
量誤差（％）が合計の計量許容誤差（％）範囲内である
か否か（ｙｅｓかｎｏか）を計算し（Ｓ１５）、判定す
る（Ｓ１６）。つまり、上記計算／合否判定手段５は、
１バッチ目から現在入力されているバッチ目までの合計
の計量指示値、合計の計量値、合計の計量誤差（％）を
計算し、上記合計の計量誤差及び合計の計量許容誤差か
ら合否判定を行なう。

【００３９】上記合計２回のバッチの合計の計量誤差
（％）が全ての材料で合計の計量許容誤差（％）範囲内
である場合、つまりｙｅｓの場合、上記計算／合否判定
手段５から製造制御手段３に放出可の信号を送る（Ｓ１
７）。同時に上記Ｓ１２での計算結果を対応処理し（Ｓ
１８）、このバッチが最終バッチと判定された場合、こ
の例では２バッチ目が最終バッチとなるので、上記計算
／合否判定手段５から納入書発行プリンタ−４へプリン
タ作動信号を発信する（Ｓ３１）。上記計算／合否判定
手段５から放出可の信号を受けた製造制御手段３は、自
動放出機能を働かせ（Ｓ１９）計量槽からミキサ内に自
動的に全材料を放出する（Ｓ２０）。上記ミキサ内に放
出された全材料は放出完了（Ｓ２１）後、練り混ぜら
れ、およそ４０〜６０秒で練り混ぜが完了する（Ｓ２
２）。

【００４０】上記練り混ぜが完了したコンクリ−トは均
一性をおびて軟らかさ（スランプ）が安定する。この軟
らかさを製造オペレ−タ−が目視検査（テレビカメラで
モニタ−する）し（Ｓ２３）、合格或いは不合格の判定
（Ｓ２４）の後、合格と判断したならばミキサゲ−トを
開く（Ｓ２５）。不合格ならばミキサゲ−トは閉じ（Ｓ
２６）、再度目視検査する。上記ミキサゲ−トが開かれ
ると上記レディ−ミクストコンクリ−トは、すり鉢状の
積込みホッパ−に放出され（Ｓ２７）、レベルゲ−ジに
て量目（容積）が確認される（Ｓ２８）。合格或いは不
合格の判定（Ｓ２９）で合格すると、最後にミキサ−車
に積み込まれる（Ｓ３０）。不合格の場合、再度容積確
認が行なわれる。これで、上記ミキサ車には、１バッチ
目及び２バッチ目の全材料が積込まれ、１車分のレディ
−ミクストコンクリ−トの出荷工程が完了する。

【００４１】次に、上記計算／合否判定手段５からプリ
ンタ作動信号を受けた納入書発行プリンタ−４は、上記
Ｓ５での保留状態から上記プリンタ作動信号受信を確
認、判定し（Ｓ３２）、納入書１０に納入日、納入書番
号、納入先名、納入場所、車両番号、ＪＩＳマ−ク表示
又は取り消し、納入品種、納入時間、積載数量、その他
必要事項を印字し、納入書１０を発行する。詳しくは、
上記プリンタ作動信号はＪＩＳマ−クを表示する為の信
号もしくはＪＩＳマ−クを取り消す為の信号を含み、上
記納入書発行プリンタ−４で上記ＪＩＳマ−クを表示す
る為の信号を受信したか否か判断され（Ｓ３３）、この
場合は合格しているので、ＪＩＳマ−クが表示された納
入書１０を発行する（Ｓ３５）（図１１参照）。

【００４２】更に、上記納入書発行プリンタ−４は、上
記納入書１０と別枠に品質保証書１１を印字して発行す
る（Ｓ３６）。上記品質保証書１１は、バッチ回数（何
回目のバッチ目であるかを示す）、示したバッチ目での
骨材表面水率、各材料の計量指示値及び計量値が印字さ
れて発行される。（図９参照）。上記品質保証書に印字
される上記デ−タは、上記プリンタ作動信号と共に納入
書発行プリンタ−４に送られる。上記全バッチのレディ
−ミクストコンクリ−トを積込んだ車両運転者は、これ
ら納入書１０及び品質保証書１１を受け取り（Ｓ３７）
出庫する（Ｓ３８）。

【００４３】上記合計２回のバッチの各材料の合計計量
指示値と合計計量値との合計計量誤差（％）が１材料で
も計量許容誤差（％）範囲外である場合、つまりｎｏの
場合、上記計算／合否判定手段５から製造制御手段３に
放出不可の信号が送られる（Ｓ４０）。上記計算／合否
判定手段５から放出不可の信号を受けた製造制御手段３
は、自動放出機能を停止させる（Ｓ４１）。この後の処
理は製造オペレ−タ−にゆだねられて（Ｓ４２）選択さ
れ（Ｓ４３）、手動で計量槽からミキサ内に全材料をそ
のまま放出するか、廃棄処分にする（Ｓ４４）か判断さ
れる。

【００４４】上記製造オペレ−タ−が手動で各材料を計
量槽からミキサ内に放出することを選択した場合、上記
全材料を放出（Ｓ２０）、放出完了（Ｓ２１）、ミキサ
内で練り混ぜ（Ｓ２２）、目視検査（Ｓ２３）、合格か
否か（Ｓ２４）、ミキサゲ−ト開く（Ｓ２５）、ホッパ
−に放出（Ｓ２７）、容積確認（Ｓ２８）、合格か否か
（Ｓ２９）の各工程を経て２バッチ目のレディ−ミクス
トコンクリ−トがミキサ車に積込まれる。このミキサ車
に積込まれたレディ−ミクストコンクリ−トはＪＩＳ規
格に不合格となったコンクリ−トである。その為、上記
納入書１０は、ＪＩＳマ−クを取り消した状態で発行す
る。

【００４５】上記ＪＩＳマ−クを取り消した納入書１０
の発行工程を以下述べると、上記Ｓ３１で上記計算／合
否判定手段５からプリンタ作動信号を受けた納入書発行
プリンタ−４は、上記Ｓ５での保留状態から上記プリン
タ作動信号受信を確認、判定し（Ｓ３２）、納入書１０
に納入日、納入書番号、納入先名、納入場所、車両番
号、ＪＩＳマ−ク表示又は取り消し、納入品種、納入時
間、積載数量、その他必要事項を印字し、納入書１０を
発行する。詳しくは、上記プリンタ作動信号はＪＩＳマ
−クを表示する為の信号もしくはＪＩＳマ−クを取り消
す為の信号を含み、上記納入書発行プリンタ−４で上記
ＪＩＳマ−クを表示する為の信号を受信したか否か判断
され（Ｓ３３）、この場合は不合格であるので、ＪＩＳ
マ−クを取り消した（この例ではＸＸＸ印でＪＩＳマ−
クを消した）納入書１０が発行される（図１０参照）。

【００４６】次に、上記１バッチ目の合否判定がｎｏの
場合、製造オペレ−タ−が手動で全材料を計量槽からミ
キサ内に放出するか廃棄するものであるが、ここで、製
造オペレ−タ−が手動で計量槽からミキサ内に放出した
場合を説明する。上記計量槽からミキサ内に放出された
コンクリ−トは（Ｓ２０）、放出完了（Ｓ２１）後、ミ
キサ内で練り混ぜられ（Ｓ２２）、目視検査（Ｓ２
３）、ホッパ−に放出（Ｓ２７）、容積確認（Ｓ２８）
を経て、ミキサ車に積込まれる（Ｓ３０）。そして、上
記計量槽からミキサ内に放出が完了（Ｓ２１）すると、
上記Ｓ１２での計算結果と対応処理を行ない（Ｓ３
９）、残りのバッチがある場合、この例の場合はまだ２
バッチ目があるので、その２バッチ目の計量が開始され
る。つまり、２バッチ目の各材料の計量指示値が他方の
ディスプレ−３Ｂ画面に表示され（Ｓ６）、この２バッ
チ目の各材料の計量指示値は上記計算／合否判定手段５
にも送られる（Ｓ７）。そして、各材料の計量指示値と
計量値とのほぼ一致をもって２バッチ目の計量が完了す
る（Ｓ９）。

【００４７】上記２バッチ目の各材料の計量が完了する
と、２バッチ目の各材料の計量値のデ−タが他方のディ
スプレ−３Ｂに表示され（Ｓ１０）、同時にこの計量値
は上記計算／合否判定手段５に送られる（Ｓ１１）。ま
た、この２バッチ目の各材料の計量値は配合番号、車両
番号、骨材の表面水率などと共に、上記計量デ−タ−プ
リンタ−６に送られ（Ｓ１３）、プリントアウトされる
（Ｓ１４）。同時に、製造制御手段３の他方のディスプ
レ−３Ｂに表示された各デ−タは保存される。

【００４８】次に、上記２バッチ目の各材料の計量指示
値及び計量値のデ−タが入力された計算／合否判定手段
５は、１バッチ目の各材料の計量指示値、及び２バッチ
目の各材料の計量指示値の合計値と、１バッチ目の各材
料の計量値、及び２バッチ目の各材料の計量値の合計値
との差、つまり合計の計量誤差値を計算する。次に、合
計の計量誤差（％）を計算する。次に、その合計の計量
誤差（％）が合計の計量許容誤差（％）範囲内であるか
否か（ｙｅｓかｎｏか）を計算し（Ｓ１５）、判定する
（Ｓ１６）。つまり、上記計算／合否判定手段５は、１
バッチ目から現在入力されているバッチ目までの合計の
計量指示値、合計の計量値、合計の計量誤差（％）を計
算し、上記合計の計量誤差が合計の計量許容誤差の範囲
内にあるか否かで合否判定を行なう。

【００４９】上記合計２回のバッチの合計の計量誤差
（％）が全ての材料で合計の計量許容誤差（％）範囲内
である場合、つまりｙｅｓの場合、上記計算／合否判定
手段５から製造制御手段３に放出可の信号が送られる
（Ｓ１７）。同時に上記Ｓ１２での計算結果を対応処理
し（Ｓ１８）、このバッチが最終バッチと判定された場
合、この例では２バッチ目が最終バッチとなるので、上
記計算／合否判定手段５から納入書発行プリンタ−４へ
プリンタ作動信号が発信される（Ｓ３１）。上記計算／
合否判定手段５から放出可の信号を受けた製造制御手段
３は、自動放出機能を働かせ（Ｓ１９）、計量槽からミ
キサ内に自動的に全材料を放出する（Ｓ２０）。上記ミ
キサ内に放出された全材料は放出完了（Ｓ２１）後、練
り混ぜられ、およそ４０〜６０秒で練り混ぜが完了する
（Ｓ２２）。

【００５０】上記練り混ぜが完了したコンクリ−トは均
一性をおびて軟らかさ（スランプ）が安定する。この軟
らかさを製造オペレ−タ−が目視検査（テレビカメラで
モニタ−する）し（Ｓ２３）、合格或いは不合格の判定
（Ｓ２４）の後、合格と判断したならばミキサゲ−トを
開く（Ｓ２５）。不合格ならばミキサゲ−トは閉じ（Ｓ
２６）、再度目視検査する。上記ミキサゲ−トが開かれ
ると上記レディ−ミクストコンクリ−トは、すり鉢状の
積込みホッパ−に放出され（Ｓ２７）、レベルゲ−ジに
て量目（容積）が確認される（Ｓ２８）。合格或いは不
合格の判定（Ｓ２９）で合格すると、最後にミキサ−車
に積込まれる（Ｓ３０）。不合格の場合、再度容積確認
が行なわれる。これで、上記ミキサ車には、１バッチ目
及び２バッチ目の全材料が積込まれ、１車分のレディ−
ミクストコンクリ−トの出荷工程が完了する。

【００５１】次に、上記計算／合否判定手段５からプリ
ンタ作動信号を受けた納入書発行プリンタ−４は、上記
Ｓ５での保留状態から上記プリンタ作動信号受信を確
認、判定し（Ｓ３２）、納入書１０に納入日、納入書番
号、納入先名、納入場所、車両番号、ＪＩＳマ−ク表示
又は取り消し、納入品種、納入時間、積載数量、その他
必要事項を印字し、納入書１０を発行する。詳しくは、
上記プリンタ作動信号はＪＩＳマ−クを表示する為の信
号もしくはＪＩＳマ−クを取り消す為の信号を含み、上
記納入書発行プリンタ−４で上記ＪＩＳマ−クを表示す
る為の信号を受信したか否か判断され（Ｓ３３）、この
場合は合格しているので、ＪＩＳマ−クが表示された納
入書１０を発行する（Ｓ３５）（図１１参照）。

【００５２】更に、上記納入書発行プリンタ−４は、上
記納入書１０と別枠に品質保証書１１を印字して発行す
る（Ｓ３６）。上記品質保証書１１は、バッチ回数（何
回目のバッチ目であるかを示す）、示したバッチ目での
骨材表面水率、各材料の計量指示値及び計量値が印字さ
れて発行される。（図９参照）。上記品質保証書に印字
される上記デ−タは、上記プリンタ作動信号と共に納入
書発行プリンタ−４に送られる。上記全バッチのレディ
−ミクストコンクリ−トを積込んだ車両運転者は、これ
ら納入書１０及び品質保証書１１を受け取り（Ｓ３７）
出庫する（Ｓ３８）。

【００５３】上記合計２回のバッチの各材料の合計の計
量指示値と合計の計量値との間の合計の計量誤差（％）
が１材料でも合計の計量許容誤差（％）範囲外である場
合、つまりｎｏの場合、上記計算／合否判定手段５から
製造制御手段３に放出不可の信号が送られる（Ｓ４
０）。上記計算／合否判定手段５から放出不可の信号を
受けた製造制御手段３は、自動放出機能を停止させる
（Ｓ４１）。この後の処理は製造オペレ−タ−にゆだね
られて（Ｓ４２）選択され（Ｓ４３）、手動で計量槽か
らミキサ内に全材料をそのまま放出するか、廃棄処分に
する（Ｓ４４）か判断される。

【００５４】上記製造オペレ−タ−が手動で各材料を計
量槽からミキサ内に放出することを選択した場合、上記
全材料を放出（Ｓ２０）、放出完了（Ｓ２１）、ミキサ
内で練り混ぜ（Ｓ２２）、目視検査（Ｓ２３）、合格か
否か（Ｓ２４）、ミキサゲ−ト開く（Ｓ２５）、ホッパ
−に放出（Ｓ２７）、容積確認（Ｓ２８）、合格か否か
（Ｓ２９）の各工程を経て２バッチ目のレディ−ミクス
トコンクリ−トがミキサ車に積込まれる（Ｓ３０）。こ
のミキサ車に積込まれたレディ−ミクストコンクリ−ト
はＪＩＳ規格に不合格となったコンクリ−トである。そ
の為、上記納入書１０は、ＪＩＳマ−クを取り消した状
態で発行する。

【００５５】上記ＪＩＳマ−クを取り消した納入書１０
の発行工程を以下述べると、上記Ｓ３１で上記計算／合
否判定手段５からプリンタ作動信号を受けた納入書発行
プリンタ−４は、上記Ｓ５での保留状態から上記プリン
タ作動信号受信を確認、判定し（Ｓ３２）、納入書１０
に納入日、納入書番号、納入先名、納入場所、車両番
号、ＪＩＳマ−ク表示又は取り消し、納入品種、納入時
間、積載数量、その他必要事項を印字し、納入書１０を
発行する。詳しくは、上記プリンタ作動信号はＪＩＳマ
−クを表示する為の信号もしくはＪＩＳマ−クを取り消
す為の信号を含み、上記納入書発行プリンタ−４で上記
ＪＩＳマ−クを表示する為の信号を受信したか否か判断
され（Ｓ３３）、この場合は不合格であるので、ＪＩＳ
マ−クを取り消した（この例ではＸＸＸ印でＪＩＳマ−
クを消した）納入書１０が発行される（図１０参照）。

【００５６】以上は、バッチ回数が２回の場合に考えら
れる４場面を示した。つまり、その４場面とは、１バッ
チ目で合格となり、最終的に合格となった場合、１バッ
チ目で合格となり、最終的に不合格となった場合、１バ
ッチ目で不合格となり、最終的に合格となった場合、１
バッチ目で不合格となり、最終的に不合格となった場
合、の４場面である。このように上述した例では、バッ
チ回数が２回の場合を述べたが、この他のバッチ回数、
具体的にはバッチ回数が１回の場合や３回の場合でも略
同様の場面が考えられ、略同様の工程を経るものであ
る。

【００５７】次に、表２及び表３を参照し、上述した２
回のバッチ数の場合に対応させる状態で具体的な数字を
示しつつ本装置の動作を説明する。

【００５８】

【表２】

【００５９】この例ではセメントの計量に着目する。表
２からもわかるように、バッチ数は２回であり、１バッ
チ目の練り混ぜ量（ｍ3 ）が２．５ｍ3 、計量指示値
（ｋｇ）が７５０ｋｇ、２バッチ目の練り混ぜ量（ｍ3
）が２．５ｍ3 、計量指示値（ｋｇ）が７５０ｋｇで
ある。

【００６０】先ず、上記１バッチ目の計量動作が完了す
ると（Ｓ９）、計量値７５２ｋｇを含む計量完了信号が
製造制御手段３から計算／合否判定手段５へ送られる
（Ｓ１１）。上記計量値を受信した計算／合否判定手段
５は、上記計量指示値７５０ｋｇ及び計量値７５２ｋｇ
から計量誤差値（ｋｇ）を計算する。計量誤差値は２ｋ
ｇである。また、計量誤差（％）を計算する（Ｓ１
５）。計量誤差は０．２７％である。また、予め計量許
容誤差（％）は±１％と算出されている。そして、上記
計量誤差が計量許容誤差範囲内であるか否かが判定され
る（Ｓ１６）。この場合、上記計量誤差０．２７％が計
量許容誤差±１％範囲内にあるので合否判定は合格とな
る。合格の判定が成されると、上記計算／合否判定手段
５から製造制御手段３へ放出可の信号が送信され（Ｓ１
７）、他の材料と練り混ぜられた状態で最終的にミキサ
車にこの１バッチ目のセメントを含むレディ−ミクスト
コンクリ−トが積込まれる（Ｓ３０）。

【００６１】

【表３】

【００６２】次に、上記２バッチ目の計量動作が完了す
ると（Ｓ９）、表３に示す通り、１バッチ目の計量指示
値及び２バッチ目の計量指示値から合計の計量指示値
１．５ｋｇを、１バッチ目の計量値及び２バッチ目の計
量値から合計の計量値１５１２ｋｇを、上記合計の計量
指示値と合計の計量値とから合計の計量誤差値１２ｋｇ
を、上記合計の計量指示値と合計の計量誤差値とから合
計の計量誤差０．８％、上記合計の計量指示値と製造制
御手段３のプログラムから合計の計量許容誤差±１％を
計算し（Ｓ１５）、上記合計の計量誤差が合計の計量許
容誤差範囲内にあるか否かが判定される（Ｓ１６）。こ
の場合、上記合計の計量誤差０．８％が合計の計量許容
誤差±１％範囲内にあるので、合否判定は合格となる。

【００６３】上記２バッチ目のみに着目すると、表２を
参照して計量指示値７５０ｋｇ、計量値７６０ｋｇ、計
量誤差値１０ｋｇ、計量誤差１．３３％、計量許容誤差
±１％であるから２バッチ目のみでは合否判定が不合格
となるが、１バッチ目及び２バッチ目の合計値で計算す
ると結果的にミキサ−車に積込むレディ−ミクストコン
クリ−トは合格した、つまりＪＩＳマ−クが表示可能な
コンクリ−トである。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は請求項１記
載によると、計量した各材料がＪＩＳマ−クに適合する
か否かの合否判定を上記計算／合否判定装置が自動的に
行なう。これにより、従来製造オペレ−タ−が合否判定
を行なっていた場合に比べて判定処理作業を早く行な
え、人為的ミスが生じる可能性がなくなる。そして、上
記納入書発行プリンタ−が、上記計算／合否判定装置に
連動してＪＩＳマ−クを表示したもしくは取り消した納
入書を発行するので、従来のような納入書の手直し作業
といった面倒な作業がなくなる。即ち、本発明による
と、従来人に頼っていた判定作業と納入書の手直し作業
を省くことができ、しかも合否の判定制度及び作業効率
の向上が図れるものである。

【００６５】また、請求項２記載によると、上記計算／
合否判定装置の合否判定によって、上記製造制御装置の
自動放出機能を作動させたり、停止させたりすることが
できる。これにより、上記計算／合否判定装置での合否
判定結果を上記製造制御装置に確実に反映させることが
でき、上記製造制御装置で計量した各材料の品質を正確
に把握することができる。

【００６６】また、請求項３記載によると、上記計量指
示値及び計量値を表示した品質保証書を納入書と別枠で
発行することにより、購入者（消費者）にこの品質保証
書を納入と同時に提示することができ、購入者は、適正
な製品であることを確認した上でこの製品を受け取るこ
とができる。これにより、購入者と生産者との信頼関係
を深めることができる。また、生産者にとってもうっか
りミスによるＪＩＳマ−クの不適切な使用を根絶でき、
品質管理のいきとどいた製品を造ることができる。ま
た、上記品質保証書を発行することにより、後日コンク
リ−トに予期せぬ現象が生じた場合においても、納入時
点において契約した商品であったことの証明になり、ト
ラブルの回避にもつながり、リスク管理の観点からも重
要な要素に位置づけることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコン
クリ−ト納入書発行装置の全体構成図である。

【図２】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコン
クリ−ト納入書発行装置のステップチャ−ト図である。

【図３】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコン
クリ−ト納入書発行装置の図２に続くステップチャ−ト
図である。

【図４】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコン
クリ−ト納入書発行装置の表示ディスプレ−の画面を示
す図である。

【図５】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコン
クリ−ト納入書発行装置の一方のディスプレ−に基本デ
−タの画面を表示した図である。

【図６】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコン
クリ−ト納入書発行装置の他方のディスプレ−に１バッ
チ目の画面を表示した図である。

【図７】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコン
クリ−ト納入書発行装置の他方のディスプレ−に２バッ
チ目の画面を表示した図である。

【図８】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコン
クリ−ト納入書発行装置の計量デ−タ−記録表の図であ
る。

【図９】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコン
クリ−ト納入書発行装置の品質保証書の図である。

【図１０】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコ
ンクリ−ト納入書発行装置のＪＩＳマ−クを取り消した
納入書の図である。

【図１１】本発明の実施例で示したレディ−ミクストコ
ンクリ−ト納入書発行装置のＪＩＳマ−クを表示した納
入書の図である。

【符号の説明】

２ 出荷指令手段 ２Ａ 表示ディスプレ− ３ 製造制御手段 ３Ａ 一方のディスプレ− ３Ｂ 他方のディスプレ− ４ 納入書発行プリンタ− ５ 計算／合否判定手段 ６ 計量デ−タ−プリンタ− １０ 納入書 １１ 品質保証書 １２ 計量デ−タ−記録表

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築及び土木工事に使用されるレディ−
   ミクストコンクリ−トの納入書発行装置に於て、 上記レディ−ミクストコンクリ−トの製造計画を立てる
   為の基本デ−タ−が入力される出荷指令手段２と、 当該出荷指令手段２から上記基本デ−タを受信して、基
   本デ−タ−に応じたバッチ回数及び各材料の計量指示値
   を算出し、レディ−ミクストコンクリ−トの製造計画を
   立てると共に、当該レディ−ミクストコンクリ−トの製
   造計画に応じたバッチ回数分だけレディ−ミクストコン
   クリ−トを製造し、この製造の際に各材料の計量値を得
   る製造制御手段３と、 上記出荷指令手段２から上記基本デ−タ−を受信すると
   共に、上記製造制御手段３から各材料の計量指示値及び
   各材料の計量値のデ−タ−を受信し、上記製造制御手段
   ３での計量が終了した時点で、上記製造制御手段３で計
   量したバッチ回までの合計の計量指示値と合計の計量値
   との差から合計の計量誤差を算出すると共に、合計の計
   量許容誤差を得て、当該合計の計量許容誤差の範囲内に
   上記合計の計量誤差があるか否かの合否判定を行ない、
   最終のバッチ回が終了した後に行なわれる最後の合否判
   定が合格の場合はＪＩＳマ−クを表示する為の信号を発
   信すると共に、不合格の場合はＪＩＳマ−クを取り消す
   為の信号を発信する計算／合否判定手段５と、 上記計算／合否判定手段５が上記最後の合否判定で合格
   の判定を出し、ＪＩＳマ−クを表示する為の信号を発信
   したとき、上記計算／合否判定手段５から上記ＪＩＳマ
   −クを表示する為の信号を受信し、ＪＩＳマ−クを表示
   した納入書１０を発行すると共に、上記計算／合否判定
   手段５が上記最後の合否判定で不合格の判定を出し、Ｊ
   ＩＳマ−クを取り消す為の信号を発信したとき、上記計
   算／合否判定手段５から上記ＪＩＳマ−クを取り消す為
   の信号を受信し、ＪＩＳマ−クを取り消した納入書１０
   を発行する納入書発行プリンタ−４と、 から成ることを特徴とするレディ−ミクストコンクリ−
   ト納入書発行装置。
2. 【請求項２】 上記製造制御手段３は、上記基本デ−タ
   −に対応するレディ−ミクストコンクリ−トを製造する
   に必要な各材料を計量する為の計量槽と、上記計量槽に
   計量された各材料が放出される先であるミキサとを備
   え、上記計量槽は、上記計量槽内の各材料を上記ミキサ
   内に自動的に放出する為の自動放出機能を備え、上記製
   造制御手段３が上記計算／合否判定手段５から放出可の
   信号を受信したとき、上記自動放出機能を働かせて上記
   各材料を計量槽からミキサ内に放出すると共に、上記製
   造制御手段３が上記計算／合否判定手段５から放出不可
   の信号を受信したとき、上記自動放出機能を停止させて
   上記各材料を計量槽からミキサ内に放出することを停止
   すると共に、 上記計算／合否判定手段５は、上記製造制御手段３で計
   量したバッチ回までの上記合否判定を行なったとき、そ
   の合否判定が合格の場合、この合否判定時に計量されて
   いる各材料が上記計量槽から上記ミキサ内に自動的に放
   出される為の放出可の信号を上記製造制御手段３に発信
   すると共に、上記合否判定が不合格の場合、この合否判
   定時に計量されている各材料が上記計量槽から上記ミキ
   サ内に自動的に放出することを停止させる為の放出不可
   の信号を上記製造制御手段３に発信することを特徴とす
   る請求項１記載のレディ−ミクストコンクリ−ト納入書
   発行装置。
3. 【請求項３】 上記計算／合否判定手段５は、上記最後
   の合否判定を行なったとき、上記納入書発行プリンタ−
   ４に対して各バッチにおける各材料の計量指示値及び各
   材料の計量値の各デ−タ−を上記納入書発行プリンタ−
   ４に発信すると共に、上記納入書発行プリンタ−４は、
   上記計算／合否判定手段５からの上記各デ−タ−を受信
   し、その各デ−タ−が印字された品質保証書１１を上記
   納品書１０と別枠に発行することを特徴とする請求項１
   記載のレディ−ミクストコンクリ−ト納入書発行装置。