JPH10128733A

JPH10128733A - コンクリート冷却製造機

Info

Publication number: JPH10128733A
Application number: JP29088696A
Authority: JP
Inventors: Sadamu Ono; 定小野; Masamitsu Eto; 正満江渡
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Kitagawa Iron Works Co Ltd; Tokyo Gas Chemicals Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Kitagawa Iron Works Co Ltd; Tokyo Gas Chemicals Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】冷却効率の向上を図ることができ、また、噴
射ノズルの詰まり防止を図ることができるコンクリート
冷却製造機を提供する。【解決手段】細骨材１を冷却する冷却装置６０を備
え、冷却装置６０は、細骨材１に液体窒素７を噴射する
噴射ノズル６１と、噴射ノズル６１に液体窒素７を送る
冷却流体供給機構６５と、押し出し用流体としての圧縮
空気８を噴射ノズル６１に圧送する押し出し流体供給機
構７０とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構成
材料を混練りしてコンクリートを製造するコンクリート
製造機のうち、その製造過程でコンクリート構成材料の
一部又は全部を冷却するコンクリート冷却製造機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート冷却製造機は、例え
ば、特開昭６３−７１３１１号公報に示すように、コン
クリート構成材料が混練りされる混練り装置と、コンク
リート構成材料を冷却する冷却装置とを備えてなってお
り、その冷却装置は、混練り装置内のコンクリート構成
材料に液体窒素を噴射する噴射ノズルと、噴射ノズル
に、液体窒素を送る液体窒素送給機構とを有してなって
いる。

【０００３】そのコンクリート冷却製造機は、冷却装置
により、コンクリートを低温状態で製造して、製造後の
収縮を低減し、ひび割れを防止するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、そのようなコ
ンクリート冷却製造機では、噴射ノズルから噴射された
液体窒素が、噴射ノズルの近傍で一挙に気化して、その
噴射ノズルの近傍のコンクリート構成材料を中心に冷却
するため、冷却効率が低いという未解決の問題を有して
いる。また、場合によって、噴射ノズルが、コンクリー
ト構成材料からなるモルタルなどで詰まってしまうとい
う不都合がある。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、冷却効率の向
上を図ることができ、また、噴射ノズルの詰まり防止を
図ることができるコンクリート冷却製造機を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、コンクリート
構成材料が混練りされる混練り装置と、コンクリート構
成材料の一部又は全部を冷却する冷却装置とを備え、冷
却装置は、コンクリート構成材料に冷却流体を噴射する
噴射ノズルと、噴射ノズルに冷却流体を送る冷却流体供
給機構とを有するコンクリート冷却製造機であって、冷
却装置は、押し出し用流体を噴射ノズルに圧送する押し
出し流体供給機構を備えることを特徴とする。即ち、冷
却流体供給機構により噴射ノズルから噴射される冷却流
体は、押し出し流体供給機構により噴射ノズルに圧送さ
れる押し出し用流体の圧力で、従来より遠方に噴射され
る。また、噴射ノズルがコンクリート構成材料などで塞
がったときには、押し出し用流体の圧力で、そのコンク
リート構成材料が除かれる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づき説明する。図２に示すように、本実施形態のコ
ンクリート冷却製造機１００は、細骨材１、粗骨材２、
セメント４、水５などのコンクリート構成材料が混練り
される混練り装置１０を有している。尚、この明細書で
は、細骨材１、粗骨材２、セメント４、水５を、それぞ
れ、コンクリート構成材料とする。また、他のコンクリ
ート構成材料としては、混和剤などがある。

【０００８】また、コンクリート冷却製造機１００は、
混練り装置１０に細かな砂利などの細骨材１、大まかな
砂利などの粗骨材２を供給する骨材供給装置２０と、混
練り装置１０にセメント４を定量ずつ供給するセメント
供給装置９０と、混練り装置１０に水５を定量ずつ供給
する図示しない水供給装置とを備えている。

【０００９】骨材供給装置２０は、細骨材１を冷却して
定量ずつ供給する細骨材冷却供給装置３０と、粗骨材２
を定量ずつ供給する粗骨材供給装置８０と、細骨材冷却
供給装置３０から供給された細骨材１と粗骨材供給装置
８０から供給された粗骨材２とを混練り装置１０に流下
させる骨材ホッパー８５とからなっている。

【００１０】その細骨材冷却供給装置３０は、細骨材１
を定量ずつ供給する細骨材供給装置４０と、細骨材供給
装置４０から供給された細骨材１を冷却して、骨材ホッ
パー８５に供給する細骨材冷却装置５０とからなってい
る。

【００１１】更にその細骨材冷却装置５０は、細骨材供
給装置４０から供給された細骨材１を一時貯留する細骨
材冷却容器５１と、細骨材冷却容器５１内に設けられ、
水平旋回される攪拌羽根５６により細骨材１を攪拌する
攪拌装置５５と、細骨材冷却容器５１内の細骨材１を、
冷却流体としての液体窒素７で冷却する冷却装置６０と
からなっている。

【００１２】そして、その冷却装置６０は、細骨材１に
液体窒素７を噴射する噴射ノズル６１と、噴射ノズル６
１に液体窒素７を送る冷却流体供給機構６５と、押し出
し用流体としての圧縮空気８を噴射ノズル６１に圧送す
る押し出し流体供給機構７０とを備えてなっている。

【００１３】噴射ノズル６１の先端は、図１に示すよう
に細骨材冷却容器５１の側壁５１ａに取り付けられ、細
骨材冷却容器５１の内部に連通されており、噴射ノズル
６１の後端には、噴射ノズル６１内を通じて細骨材冷却
容器５１の内部までを見通すための点検用透明窓６２が
設けられている。

【００１４】また、冷却流体供給機構６５は、噴射ノズ
ル６１の中間部に接続された液体窒素供給管６６と、液
体窒素供給管６６に液体窒素７を供給する図２に示す液
体窒素貯留タンク６７と、液体窒素供給管６６に設けら
れ、液体窒素７の供給流量を調整する窒素流量調整器６
８とを備えている。

【００１５】また、押し出し流体供給機構７０は、図１
に示すように噴射ノズル６１の後部に接続された圧縮空
気供給管７１と、圧縮空気供給管７１に圧縮空気８を供
給する図２の圧縮空気貯留タンク７２と、圧縮空気供給
管７１に設けられ、圧縮空気８が間欠的に供給されるよ
うに開閉駆動される弁機構７３と、圧縮空気貯留タンク
７２に外部から空気を補充する空気補充用ポンプ７４と
を備えている。

【００１６】コンクリート冷却製造機１００は、以上の
ような構成を有しているので、細骨材１、粗骨材２、セ
メント４、水５などの各コンクリート構成材料は、以下
のように、混練り装置１０に供給され、混練りされて、
それらコンクリート構成材料から、冷却状態のコンクリ
ートＣが連続的に製造される。

【００１７】セメント４は、セメント供給装置９０によ
り混練り装置１０に定量ずつ供給され、水５は、図示し
ない水供給装置により混練り装置１０に定量ずつ供給さ
れ、粗骨材２は、粗骨材供給装置８０により骨材ホッパ
ー８５を介して混練り装置１０に定量ずつ供給される。
また、細骨材１は、細骨材冷却供給装置３０により冷却
されて骨材ホッパー８５を介して混練り装置１０に定量
ずつ供給される。この冷却された細骨材１により、コン
クリートＣが冷却された状態で製造される。

【００１８】細骨材冷却供給装置３０の冷却について詳
述すれば、まず、その細骨材供給装置４０により細骨材
１が細骨材冷却装置５０の細骨材冷却容器５１に定量ず
つ供給される。すると、冷却装置６０の噴射ノズル６１
から液体窒素７が細骨材１に向けて噴射され、その液体
窒素７の気化に伴って、細骨材１から熱が奪われ、細骨
材１が冷却される。この冷却は、液体窒素７の気化のた
めのエネルギーが細骨材１の熱から奪われることに加え
て、気化する液体窒素７が細骨材１より低温であること
により、細骨材１から気化した液体窒素７へ熱伝達がな
されて行なわれる。

【００１９】この細骨材１への液体窒素７の噴射は、次
のように為される。即ち、液体窒素７は、液体窒素貯留
タンク６７から液体窒素供給管６６を通じて、噴射ノズ
ル６１に供給され装填される。また、その噴射ノズル６
１には、図１に示すようにその後部から圧縮空気８が押
し出し流体供給機構７０により間欠的に圧送される。よ
って、噴射ノズル６１に装填された液体窒素７は、それ
自体の静的圧力及び動的圧力に加えて、圧縮空気８の圧
力によって、噴射ノズル６１から噴射される。

【００２０】このため、液体窒素７は、圧縮空気８の圧
力で、従来より遠方に噴射されることとなる。また、こ
れにより、液体窒素７の気化が生じる最も遠い位置を、
従来より噴射ノズル６１から離れた位置とすることがで
きる。従って、細骨材１をより均等に冷却することがで
きるので、冷却効率の向上を図ることができる。

【００２１】更に、その細骨材１は、図２の攪拌装置５
５により細骨材冷却容器５１内で攪拌されるので、細骨
材１は更に均等に冷却されることとなり、高い冷却効率
を達成することができる。

【００２２】また、図１の噴射ノズル６１の先端開口
を、例えば、細骨材１の塊りが塞いだ場合には、圧縮空
気８の圧力で、その細骨材１を除去することができるの
で、噴射ノズル６１の詰まり防止を図ることができる。

【００２３】尚、噴射ノズル６１を図２の混練り装置１
０に取り付け、混練り装置１０内のコンクリート構成材
料を冷却する構成としてもよい。この場合には、細骨材
冷却容器５１を省略することができる。また、この構成
では、噴射ノズル６１がコンクリート構成材料よりなる
コンクリートＣのモルタル成分の付着で詰まってしまう
ことが懸念されるが、本発明の冷却装置６０では、圧縮
空気８の圧力によって、従来より高圧でそのモルタルの
除去が行なわれるので、噴射ノズル６１の詰まり防止を
図ることができる。

【００２４】また、上記実施形態の図２の混練り装置１
０では、攪拌羽根１１を水平旋回させるものが描写され
ているが、攪拌羽根１１などの攪拌部材を鉛直面内で、
或いは傾斜させて旋回させるものに代えてもよいことは
勿論であり、螺旋状の攪拌羽根を旋回させるものであっ
てもよい。更に、上記混練り装置１０は、容器本体１２
の内面に螺旋状に攪拌羽根を設け、この容器本体１２を
回転駆動させる構成としてもよい。

【００２５】また、本発明は、冷却流体として、窒素以
外の液化ガス、或いは、低温の気体を用いた構成であっ
てもよい。また、押し出し用流体には、圧縮空気８以外
に、窒素など、他の気体を用いてもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明のコンクリート冷却製造機によれ
ば、冷却流体は、押し出し流体供給機構により噴射ノズ
ルに圧送される押し出し用流体の圧力で、従来より遠方
に噴射されるので、コンクリート構成材料を従来に比し
て均等に冷却することができる。よって、冷却効率の向
上を図ることができる。

【００２７】また、噴射ノズルがコンクリート構成材料
などで塞がったときには、押し出し用流体の圧力で、そ
のコンクリート構成材料を除くことができるので、噴射
ノズルの詰まり防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクリート冷却製造機の冷却装置
の一実施形態を示す図である。

【図２】図１のコンクリート冷却製造機の全体図であ
る。

【符号の説明】

１細骨材（コンクリート構成材料）２粗骨材（コンクリート構成材料）４セメント（コンクリート構成材料）５水（コンクリート構成材料）７液体窒素（冷却流体）８圧縮空気（押し出し用流体）１０混練り装置６０冷却装置６１、噴射ノズル６５、冷却流体供給機構７０、押し出し流体供給機構１００、コクリート冷却製造装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野定東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者江渡正満東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート構成材料が混練りされる混
練り装置と、前記コンクリート構成材料の一部又は全部
を冷却する冷却装置とを備え、該冷却装置は、前記コン
クリート構成材料に冷却流体を噴射する噴射ノズルと、
該噴射ノズルに前記冷却流体を送る冷却流体供給機構と
を有するコンクリート冷却製造機であって、前記冷却装置は、押し出し用流体を前記噴射ノズルに圧
送する押し出し流体供給機構を備えることを特徴とする
コンクリート冷却製造機。