JPH10128557A - 電縫管溶接ロール - Google Patents
電縫管溶接ロールInfo
- Publication number
- JPH10128557A JPH10128557A JP28276396A JP28276396A JPH10128557A JP H10128557 A JPH10128557 A JP H10128557A JP 28276396 A JP28276396 A JP 28276396A JP 28276396 A JP28276396 A JP 28276396A JP H10128557 A JPH10128557 A JP H10128557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- fixed shaft
- resistance welded
- rolling bearing
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却水の転がり軸受部への漏出の危険を低下
した冷却ジャケットを有する溶接スクイズロールを提供
する。 【解決手段】 ロール本体は、冷却媒体ジャケットを有
し、一組または複数組のラジアル転がり軸受を介して両
方向のスラスト荷重を支持可能にして固定軸で支持さ
れ、かつ前記一組または複数組の転がり軸受を一団とみ
なすとき、該一団の転がり軸受の軸方向の一方側の前記
固定軸の部分に冷却媒体を授受する摺動接触部分を設け
る。
した冷却ジャケットを有する溶接スクイズロールを提供
する。 【解決手段】 ロール本体は、冷却媒体ジャケットを有
し、一組または複数組のラジアル転がり軸受を介して両
方向のスラスト荷重を支持可能にして固定軸で支持さ
れ、かつ前記一組または複数組の転がり軸受を一団とみ
なすとき、該一団の転がり軸受の軸方向の一方側の前記
固定軸の部分に冷却媒体を授受する摺動接触部分を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属帯板を多段の
ロールスタンドを経て幅方向に曲げ成形すると共に、連
続してその両縁間を溶接する電縫管溶接ロール装置のう
ち、特に内部に冷却ジャケットを設けたロールの技術分
野に属する。
ロールスタンドを経て幅方向に曲げ成形すると共に、連
続してその両縁間を溶接する電縫管溶接ロール装置のう
ち、特に内部に冷却ジャケットを設けたロールの技術分
野に属する。
【０００２】
【従来の技術】帯板成形ロールのうち、特に電縫管溶接
用のロール（以下スクイズロールと記す）は、溶接のた
め縁部を高温に加熱された被溶接材と接し、さらに溶接
用高周波電流の誘導作用により内部加熱され高温化され
るため、従来、スクイズロールを含む溶接部全体に放水
して冷却する方法が用いられてきたが、合金鋼管製造の
場合は特に冷却水による水蒸気酸化が突合わせ面に発生
することにより溶接部の性能、信頼性に問題があった。
このため、近年、スクイズロール体内に冷却水ジャケッ
トを設け、冷却水を貫流させ冷却する方法がとられてい
る。すなわち、鋼管の外径寸法が概略１００ｍｍを越え
る中径管以上の溶接ロール装置の構成は、一般に高温に
加熱された被溶接材の縁部に接触する左右一対のスクイ
ズトップロールと、縁部を除く被溶接材の周長の約８０
％を左右一対のサイドロールまたはさらに底ロールを加
えたロールで構成されている。スクイズトップロールの
内部冷却の方法として、特開昭２−２５２８５号や特公
平３−２６４１７２号公報による提案のものが知られて
いる。
用のロール（以下スクイズロールと記す）は、溶接のた
め縁部を高温に加熱された被溶接材と接し、さらに溶接
用高周波電流の誘導作用により内部加熱され高温化され
るため、従来、スクイズロールを含む溶接部全体に放水
して冷却する方法が用いられてきたが、合金鋼管製造の
場合は特に冷却水による水蒸気酸化が突合わせ面に発生
することにより溶接部の性能、信頼性に問題があった。
このため、近年、スクイズロール体内に冷却水ジャケッ
トを設け、冷却水を貫流させ冷却する方法がとられてい
る。すなわち、鋼管の外径寸法が概略１００ｍｍを越え
る中径管以上の溶接ロール装置の構成は、一般に高温に
加熱された被溶接材の縁部に接触する左右一対のスクイ
ズトップロールと、縁部を除く被溶接材の周長の約８０
％を左右一対のサイドロールまたはさらに底ロールを加
えたロールで構成されている。スクイズトップロールの
内部冷却の方法として、特開昭２−２５２８５号や特公
平３−２６４１７２号公報による提案のものが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】溶接管の製造におい
て、高い溶接品質を達成するためには、被溶接材の縁部
の近寄り角度（溶接点近傍における被溶接両縁相互がな
す角度）を適正に保持することが必要で、また溶接の加
熱効果と電力効率向上のためには、コンタクトシューか
ら溶接点までの距離を短縮することが必要である。この
ため、特にスクイズトップロールを小径化すること、し
たがって、これらのロールの占有スペースはパスライン
を頂点とする扇状であることから、狭幅化も同時に要求
されている。また、これらのロールは、一般に転がり軸
受を介して固定軸で支持されると共に、固定軸等に設け
た給排水部との間で摺動接触して冷却水を授受されてい
る。そして、転がり軸受と給排水装置との関係によって
は転がり軸受への冷却水の漏れ込みが問題となる。
て、高い溶接品質を達成するためには、被溶接材の縁部
の近寄り角度（溶接点近傍における被溶接両縁相互がな
す角度）を適正に保持することが必要で、また溶接の加
熱効果と電力効率向上のためには、コンタクトシューか
ら溶接点までの距離を短縮することが必要である。この
ため、特にスクイズトップロールを小径化すること、し
たがって、これらのロールの占有スペースはパスライン
を頂点とする扇状であることから、狭幅化も同時に要求
されている。また、これらのロールは、一般に転がり軸
受を介して固定軸で支持されると共に、固定軸等に設け
た給排水部との間で摺動接触して冷却水を授受されてい
る。そして、転がり軸受と給排水装置との関係によって
は転がり軸受への冷却水の漏れ込みが問題となる。
【０００４】前記の特開平３−２６４１７２号の提案
は、図２に示すように固定軸１にベアリング２，２を装
着し、その外周に内側ロール２２を装架し、該内側ロー
ル２２に対し、該内側ロール２２との間に水ジャケット
１２を形成する外側ロール１３（成形ロール）をねじ結
合（２３）し、冷却水は回転する外側ロール１３の外周
と摺動接触する給排水ホルダー１４との間で授受するも
のである。該提案のロールは、転がり軸受部と摺動接触
冷却水授受部とが隔絶されているため、転がり軸受部へ
の漏れは防止されているが、給排水ホルダ１４の支持方
法等、特に構造が複雑で、また大型化する欠点を有す
る。また、特開平２−２５２８５号の提案は、図３に示
すように固定軸１の中間部位に連通水環体１６を嵌着
し、その左右のベアリング２，２を介して上ロール１７
とその外周の周辺部分Ｗとを支持一体化したロール本体
を支持し、該ロール本体と連通水環体１６との間に摺動
接触部を構成して冷却水を授受するものである。
は、図２に示すように固定軸１にベアリング２，２を装
着し、その外周に内側ロール２２を装架し、該内側ロー
ル２２に対し、該内側ロール２２との間に水ジャケット
１２を形成する外側ロール１３（成形ロール）をねじ結
合（２３）し、冷却水は回転する外側ロール１３の外周
と摺動接触する給排水ホルダー１４との間で授受するも
のである。該提案のロールは、転がり軸受部と摺動接触
冷却水授受部とが隔絶されているため、転がり軸受部へ
の漏れは防止されているが、給排水ホルダ１４の支持方
法等、特に構造が複雑で、また大型化する欠点を有す
る。また、特開平２−２５２８５号の提案は、図３に示
すように固定軸１の中間部位に連通水環体１６を嵌着
し、その左右のベアリング２，２を介して上ロール１７
とその外周の周辺部分Ｗとを支持一体化したロール本体
を支持し、該ロール本体と連通水環体１６との間に摺動
接触部を構成して冷却水を授受するものである。
【０００５】前記提案のロールは、２個の冷却水シール
部材９−１，９−２のうち、一方でも損傷するとその方
の転がり軸受に漏水する可能性がある。本発明は、冷却
ジャケットを有するロールとの間で摺動接触しつつ、冷
却媒体を授受する部分と転がり軸受との設置位置関係を
改良することで、全体を構造複雑化、大型化することな
く、シール部材の損傷によっても冷却媒体の転がり軸受
への漏水の可能性を低下した溶接ロールを提供すること
を目的とする。
部材９−１，９−２のうち、一方でも損傷するとその方
の転がり軸受に漏水する可能性がある。本発明は、冷却
ジャケットを有するロールとの間で摺動接触しつつ、冷
却媒体を授受する部分と転がり軸受との設置位置関係を
改良することで、全体を構造複雑化、大型化することな
く、シール部材の損傷によっても冷却媒体の転がり軸受
への漏水の可能性を低下した溶接ロールを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、管状に成形さ
れた帯板の両縁間を該成形に連続して溶接する電縫管溶
接ロールにおいて、ロール本体は、冷却媒体ジャケット
を有し、一組または複数組のラジアル転がり軸受を介し
て両方向のスラスト荷重を支持可能にして固定軸で支持
され、かつ前記一組または複数組の転がり軸受を一団と
みなすとき、該一団の転がり軸受に対して軸方向の一方
側の前記固定軸の部分に、一体にしてまたは固着して一
体にして設けられた摺動接触部分を介して冷却媒体を授
受することを特徴とする電縫管溶接ロールである。
れた帯板の両縁間を該成形に連続して溶接する電縫管溶
接ロールにおいて、ロール本体は、冷却媒体ジャケット
を有し、一組または複数組のラジアル転がり軸受を介し
て両方向のスラスト荷重を支持可能にして固定軸で支持
され、かつ前記一組または複数組の転がり軸受を一団と
みなすとき、該一団の転がり軸受に対して軸方向の一方
側の前記固定軸の部分に、一体にしてまたは固着して一
体にして設けられた摺動接触部分を介して冷却媒体を授
受することを特徴とする電縫管溶接ロールである。
【０００７】本発明では、ロール本体との間で摺動接触
しつつ、冷却媒体を授受する部分を一団の転がり軸受の
一方側へ設けたので、この授受部分に設けるシール部材
のうち、転がり軸受側のものが損傷した時にのみ、転が
り軸受側へ冷却媒体が漏れ出し、他の側のシールが損傷
した場合は、転がり軸受に対し無害となる。また、転が
り軸受側のシールが損傷した場合でも、固定軸が垂直ま
たは傾斜しており、授受部分を転がり軸受の下方側に設
ければ、小程度の漏水の場合、これを無害化できる。
しつつ、冷却媒体を授受する部分を一団の転がり軸受の
一方側へ設けたので、この授受部分に設けるシール部材
のうち、転がり軸受側のものが損傷した時にのみ、転が
り軸受側へ冷却媒体が漏れ出し、他の側のシールが損傷
した場合は、転がり軸受に対し無害となる。また、転が
り軸受側のシールが損傷した場合でも、固定軸が垂直ま
たは傾斜しており、授受部分を転がり軸受の下方側に設
ければ、小程度の漏水の場合、これを無害化できる。
【０００８】本発明において、スクイズトップロールの
構造簡略化、小径化および特に組立総幅の幅狭化のため
には、一組で両方向のスラスト荷重を支持可能とされた
転がり軸受（複列円錐コロ軸受）の適用が最適である。
構造簡略化、小径化および特に組立総幅の幅狭化のため
には、一組で両方向のスラスト荷重を支持可能とされた
転がり軸受（複列円錐コロ軸受）の適用が最適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に本発明の実施の形態の例を
示す。固定軸１は、ハウジングａにより、両持ち型式で
左端側を上方として傾斜して固定支持されており、複列
円錐ころ軸受２の内輪を固定軸１の左端側に形成された
鍔部と、右端側から嵌入され、図示しないボルトにより
軸端方向から締め付け固定されたエンドキャップ３によ
り挟持して固定している。スクイズトップロール本体４
は、外周ロール部材４−１、該ロール部材４−１との間
に冷却水ジャケットを形成する内周ロール部材４−２、
ベアリングカバー４−３、エンドプレート４−４等でな
り、相互間をボルトにより締付け一体化されており、内
周ロール部材４−２の内周に複列円錐ころ軸受２の外輪
を嵌入されることで遊転可能に支持されている。
示す。固定軸１は、ハウジングａにより、両持ち型式で
左端側を上方として傾斜して固定支持されており、複列
円錐ころ軸受２の内輪を固定軸１の左端側に形成された
鍔部と、右端側から嵌入され、図示しないボルトにより
軸端方向から締め付け固定されたエンドキャップ３によ
り挟持して固定している。スクイズトップロール本体４
は、外周ロール部材４−１、該ロール部材４−１との間
に冷却水ジャケットを形成する内周ロール部材４−２、
ベアリングカバー４−３、エンドプレート４−４等でな
り、相互間をボルトにより締付け一体化されており、内
周ロール部材４−２の内周に複列円錐ころ軸受２の外輪
を嵌入されることで遊転可能に支持されている。
【００１０】冷却水は、エンドキャップ３およびエンド
プレート間４−４で形成され、転がり軸受２により下方
となる軸端側に形成された摺動接触部を介して、固定軸
側とロール本体側相互間で授受される。冷却水供給また
は排出用ニップル７−１または７−２と冷却水ジャケッ
ト相互間の冷却水経路についての説明は、特に必要ない
と思う。
プレート間４−４で形成され、転がり軸受２により下方
となる軸端側に形成された摺動接触部を介して、固定軸
側とロール本体側相互間で授受される。冷却水供給また
は排出用ニップル７−１または７−２と冷却水ジャケッ
ト相互間の冷却水経路についての説明は、特に必要ない
と思う。
【００１１】図１のＡ部の詳細例をＡ−１〜Ａ−３に示
す。本実施態様例での摺動接触部の漏水防止は、シール
９−１および９−２によっており、このうち、９−２の
損傷による漏水は転がり軸受２に対しては無害であり、
転がり軸受２側のシール９−１が損傷された場合は、多
少の漏れの場合は、転がり軸受が上方なので、転がり軸
受２側への漏水はシール９−１の左方（上方）に隣接し
て設けられたリング状空間５およびエンドプレート４−
４に穿設された一個または放射状の複数の小孔６−１を
経て排出されるから、転がり軸受２まで達しない。な
お、リング状空間５および小孔６−１に替えて放射状溝
６−２としてもよい。もちろん、リング状空間と転がり
軸受２との間に公知のシール部材８を配してもよい。
す。本実施態様例での摺動接触部の漏水防止は、シール
９−１および９−２によっており、このうち、９−２の
損傷による漏水は転がり軸受２に対しては無害であり、
転がり軸受２側のシール９−１が損傷された場合は、多
少の漏れの場合は、転がり軸受が上方なので、転がり軸
受２側への漏水はシール９−１の左方（上方）に隣接し
て設けられたリング状空間５およびエンドプレート４−
４に穿設された一個または放射状の複数の小孔６−１を
経て排出されるから、転がり軸受２まで達しない。な
お、リング状空間５および小孔６−１に替えて放射状溝
６−２としてもよい。もちろん、リング状空間と転がり
軸受２との間に公知のシール部材８を配してもよい。
【００１２】なお、シール部材９−１および９−２から
の漏れは雫等となって落下するが、落下部は溶接部分の
左右となるから、溶接に対し悪影響を与えない。以上に
述べた実施の態様例は、一組で両方向のスラスト荷重を
負担できる複列型の転がり軸受を用いたので、小型化と
簡略化を達成している、摺動接触部を転がり軸受の下方
に配置し、かつ漏出冷却水の排出をリング状空間５およ
び小孔６−１により図ったので、転がり軸受側へのかな
りの漏水に対しても安全となった等の特徴を有する。
の漏れは雫等となって落下するが、落下部は溶接部分の
左右となるから、溶接に対し悪影響を与えない。以上に
述べた実施の態様例は、一組で両方向のスラスト荷重を
負担できる複列型の転がり軸受を用いたので、小型化と
簡略化を達成している、摺動接触部を転がり軸受の下方
に配置し、かつ漏出冷却水の排出をリング状空間５およ
び小孔６−１により図ったので、転がり軸受側へのかな
りの漏水に対しても安全となった等の特徴を有する。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、従来の冷却ジャケッ
トを有するロールは、軸受部への漏水対策を完全にしよ
うとすると構造が複雑かつ大型化（小型化ができなかっ
た）していたが、本発明では一団の転がり軸受の一方側
へ摺動接触部を設けたので、ロール全体の構造を複雑
化、大型化することなく、シール部材のうち、反転がり
軸受側のものが損傷した時、転がり軸受側への漏水の危
険を排除し、また摺動接触部を転がり軸受に対し低位側
に配置する場合は、転がり軸受側のシール部材が損傷し
た時でも、多少の漏水も許容できるようになる。
トを有するロールは、軸受部への漏水対策を完全にしよ
うとすると構造が複雑かつ大型化（小型化ができなかっ
た）していたが、本発明では一団の転がり軸受の一方側
へ摺動接触部を設けたので、ロール全体の構造を複雑
化、大型化することなく、シール部材のうち、反転がり
軸受側のものが損傷した時、転がり軸受側への漏水の危
険を排除し、また摺動接触部を転がり軸受に対し低位側
に配置する場合は、転がり軸受側のシール部材が損傷し
た時でも、多少の漏水も許容できるようになる。
【図１】本発明を適用した実例の図である。
【図２】従来の水熱方式のロールの例である。
【図３】従来の水熱方式のロールの他の例である。
１ 固定軸、２ 転がり軸受、３ エンドキャップ、４
ロール本体、４−１外周ロール部材、４−２ 内周ロ
ール部材、４−３ ベアリングカバー、４−４ エンド
プレート、５ リング状空間、６−１ 小孔、６−２
放射状溝、７−１，７−２ ニップル、８ シール部材
（補助）、９−１，９−２ シール部材、１１ 周動シ
ールリング、１２ ハウジング、１３ キー
ロール本体、４−１外周ロール部材、４−２ 内周ロ
ール部材、４−３ ベアリングカバー、４−４ エンド
プレート、５ リング状空間、６−１ 小孔、６−２
放射状溝、７−１，７−２ ニップル、８ シール部材
（補助）、９−１，９−２ シール部材、１１ 周動シ
ールリング、１２ ハウジング、１３ キー
Claims (3)
- 【請求項１】 管状に成形された帯板の両縁間を該成形
に連続して溶接する電縫管溶接ロールにおいて、ロール
本体は、冷却媒体ジャケットを有し、一組または複数組
のラジアル転がり軸受を介して両方向のスラスト荷重を
支持可能にして固定軸で支持され、かつ前記一組または
複数組の転がり軸受を一団とみなすとき、該一団の転が
り軸受に対して軸方向の一方側の前記固定軸の部分に、
一体にしてまたは固着して一体にして設けられた摺動接
触部分を介して冷却媒体を授受することを特徴とする電
縫管溶接ロール。 - 【請求項２】 固定軸は垂直または傾斜しており、摺動
接触部分は、一団の転がり軸受の下方側に設けられた請
求項１の電縫管溶接ロール。 - 【請求項３】 ラジアル転がり軸受は一組である請求項
１または２の電縫管溶接ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28276396A JPH10128557A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 電縫管溶接ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28276396A JPH10128557A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 電縫管溶接ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128557A true JPH10128557A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17656762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28276396A Pending JPH10128557A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 電縫管溶接ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128557A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022088449A1 (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 璋全五金制品(昆山)有限公司 | 一种高频制管焊接辊模内冷却轴及高频制管焊接辊冷却装置 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28276396A patent/JPH10128557A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022088449A1 (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 璋全五金制品(昆山)有限公司 | 一种高频制管焊接辊模内冷却轴及高频制管焊接辊冷却装置 |
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