JPH1012453A - 高圧トランス - Google Patents
高圧トランスInfo
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- JPH1012453A JPH1012453A JP8161441A JP16144196A JPH1012453A JP H1012453 A JPH1012453 A JP H1012453A JP 8161441 A JP8161441 A JP 8161441A JP 16144196 A JP16144196 A JP 16144196A JP H1012453 A JPH1012453 A JP H1012453A
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- coil
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- sheet coil
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コイルボビンを肉厚化したり絶縁部材を付加す
ることなく、必要な耐圧性及び絶縁性を確保し、これに
より、更なる小型化及び薄形化を促進する。 【解決手段】高圧巻線２を、直列となる複数の分割巻線
部、例えば、巻線コイル部３ａ，３ｂ，３ｃ…又はシー
トコイル部４ａ，４ｂ，４ｃ…により構成するととも
に、高圧巻線２の一端部の巻線コイル部３ａ又はシート
コイル部４ａを高圧巻線２の中央に配し、かつ中央に配
した巻線コイル部３ａ又はシートコイル部４ａに対して
軸線方向一方側と他方側に、他の巻線コイル部３ｂ，３
ｃ…又はシートコイル部４ｂ，４ｃ…を配する。
ることなく、必要な耐圧性及び絶縁性を確保し、これに
より、更なる小型化及び薄形化を促進する。 【解決手段】高圧巻線２を、直列となる複数の分割巻線
部、例えば、巻線コイル部３ａ，３ｂ，３ｃ…又はシー
トコイル部４ａ，４ｂ，４ｃ…により構成するととも
に、高圧巻線２の一端部の巻線コイル部３ａ又はシート
コイル部４ａを高圧巻線２の中央に配し、かつ中央に配
した巻線コイル部３ａ又はシートコイル部４ａに対して
軸線方向一方側と他方側に、他の巻線コイル部３ｂ，３
ｃ…又はシートコイル部４ｂ，４ｃ…を配する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高圧電源装置等に用
いる高圧巻線を有する高圧トランスに関する。
いる高圧巻線を有する高圧トランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶ディスプレイのバックライ
ト用蛍光管を点灯させる点灯装置（高圧電源装置）には
高圧巻線を有する高圧トランスが用いられる。
ト用蛍光管を点灯させる点灯装置（高圧電源装置）には
高圧巻線を有する高圧トランスが用いられる。
【０００３】従来のこの種高圧トランスは、実開平５−
４８３１３号公報等に開示されるように、偏平なコイル
ボビンの一側に一次巻線（低圧巻線）を巻装するととも
に、他側に二次巻線となる高圧巻線を巻装して構成し、
これにより、高圧トランス全体の小型化と薄形化を図っ
ていた。
４８３１３号公報等に開示されるように、偏平なコイル
ボビンの一側に一次巻線（低圧巻線）を巻装するととも
に、他側に二次巻線となる高圧巻線を巻装して構成し、
これにより、高圧トランス全体の小型化と薄形化を図っ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の高
圧トランスは、数千ボルトを越える高圧巻線を含むこと
から、高圧巻線とコア間等に発生する放電を防止するた
めの高度の耐圧性及び絶縁性も要求される。
圧トランスは、数千ボルトを越える高圧巻線を含むこと
から、高圧巻線とコア間等に発生する放電を防止するた
めの高度の耐圧性及び絶縁性も要求される。
【０００５】しかし、従来の高圧トランスは、コイルボ
ビンを肉厚化したり或いは別途の絶縁部材を付加するな
どによって耐圧性及び絶縁性を確保していたため、用途
上、小型化及び薄形化が要求されるにも拘わらず、小型
化及び薄形化を損なう絶縁対策が必要となり、結局、小
型化及び薄形化の要請に十分に応えられない問題があっ
た。
ビンを肉厚化したり或いは別途の絶縁部材を付加するな
どによって耐圧性及び絶縁性を確保していたため、用途
上、小型化及び薄形化が要求されるにも拘わらず、小型
化及び薄形化を損なう絶縁対策が必要となり、結局、小
型化及び薄形化の要請に十分に応えられない問題があっ
た。
【０００６】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、コイルボビンを肉厚化した
り絶縁部材を付加することなく、必要な耐圧性及び絶縁
性を確保できるとともに、これにより、更なる小型化及
び薄形化を促進できる高圧トランスの提供を目的とす
る。
課題を解決したものであり、コイルボビンを肉厚化した
り絶縁部材を付加することなく、必要な耐圧性及び絶縁
性を確保できるとともに、これにより、更なる小型化及
び薄形化を促進できる高圧トランスの提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明に
係る高圧トランス１は、高圧巻線２を、直列となる複数
の分割巻線部、例えば、巻線コイル部３ａ，３ｂ，３ｃ
…又はシートコイル部４ａ，４ｂ，４ｃ…により構成す
るとともに、高圧巻線２の一端部の巻線コイル部３ａ又
はシートコイル部４ａを高圧巻線２の中央に配し、かつ
中央に配した巻線コイル部３ａ又はシートコイル部４ａ
に対して軸線方向一方側と他方側に、他の巻線コイル部
３ｂ，３ｃ…又はシートコイル部４ｂ，４ｃ…を配した
ことを特徴とする。
係る高圧トランス１は、高圧巻線２を、直列となる複数
の分割巻線部、例えば、巻線コイル部３ａ，３ｂ，３ｃ
…又はシートコイル部４ａ，４ｂ，４ｃ…により構成す
るとともに、高圧巻線２の一端部の巻線コイル部３ａ又
はシートコイル部４ａを高圧巻線２の中央に配し、かつ
中央に配した巻線コイル部３ａ又はシートコイル部４ａ
に対して軸線方向一方側と他方側に、他の巻線コイル部
３ｂ，３ｃ…又はシートコイル部４ｂ，４ｃ…を配した
ことを特徴とする。
【０００８】この場合、好適な実施の形態により、他の
巻線コイル部３ｂ，３ｃ…又はシートコイル部４ｂ，４
ｃ…は中央に配した巻線コイル部３ａ又はシートコイル
部４ａに対して軸線方向一方側と他方側に順次交互に配
する。また、巻線コイル部３ａ，３ｂ…はコイルボビン
５のボビン本体部６に設けた複数の仕切バリヤ部７ｐ，
７ｑ，７ｒ…により仕切られた巻装部に８ａ，８ｂ，８
ｃ…にワイヤ９を巻回して構成するとともに、仕切バリ
ヤ部７ｐ，７ｑ…には各巻線コイル部３ａ，３ｂ…間の
ワイヤ９をガイドする一又は二以上の切欠ガイド部７ｑ
ｓ…を設ける。さらにまた、シートコイル部４ａ，４
ｂ，４ｃ…は単層又は多層により構成できる。一方、直
列となる複数のシートコイル部４ａ，４ｂ，４ｃ…を有
するコイル形成シート１０を使用し、このコイル形成シ
ート１０における一端部のシートコイル部４ａを中央に
し、かつ中央にした当該シートコイル部４ａに対して軸
線方向一方側と他方側に、他のシートコイル部４ｂ，４
ｃ…が順次交互に重なるように折り畳んで構成すること
もできる。
巻線コイル部３ｂ，３ｃ…又はシートコイル部４ｂ，４
ｃ…は中央に配した巻線コイル部３ａ又はシートコイル
部４ａに対して軸線方向一方側と他方側に順次交互に配
する。また、巻線コイル部３ａ，３ｂ…はコイルボビン
５のボビン本体部６に設けた複数の仕切バリヤ部７ｐ，
７ｑ，７ｒ…により仕切られた巻装部に８ａ，８ｂ，８
ｃ…にワイヤ９を巻回して構成するとともに、仕切バリ
ヤ部７ｐ，７ｑ…には各巻線コイル部３ａ，３ｂ…間の
ワイヤ９をガイドする一又は二以上の切欠ガイド部７ｑ
ｓ…を設ける。さらにまた、シートコイル部４ａ，４
ｂ，４ｃ…は単層又は多層により構成できる。一方、直
列となる複数のシートコイル部４ａ，４ｂ，４ｃ…を有
するコイル形成シート１０を使用し、このコイル形成シ
ート１０における一端部のシートコイル部４ａを中央に
し、かつ中央にした当該シートコイル部４ａに対して軸
線方向一方側と他方側に、他のシートコイル部４ｂ，４
ｃ…が順次交互に重なるように折り畳んで構成すること
もできる。
【０００９】これにより、高圧巻線２は中央に配した一
端部の分割巻線部、即ち、巻線コイル部３ａ又はシート
コイル部４ａに対して軸線方向一方側と他方側に、他の
巻線コイル部３ｂ，３ｃ…又はシートコイル部４ｂ，４
ｃ…が順次交互に配されるため、高圧巻線２の電位をＥ
ボルトとし、かつ高圧巻線２をＮ分割した場合には、各
巻線コイル部３ａ…又はシートコイル部４ａ…の両端電
位はＥ／Ｎボルトとなり、高圧巻線２の両端の電位は０
又はＥ／Ｎボルトに低下する。この結果、コイルボビン
４を肉厚化したり絶縁部材を付加することなく、必要な
耐圧性及び絶縁性が確保され、小型化及び薄形化を損な
う要因が排除される。
端部の分割巻線部、即ち、巻線コイル部３ａ又はシート
コイル部４ａに対して軸線方向一方側と他方側に、他の
巻線コイル部３ｂ，３ｃ…又はシートコイル部４ｂ，４
ｃ…が順次交互に配されるため、高圧巻線２の電位をＥ
ボルトとし、かつ高圧巻線２をＮ分割した場合には、各
巻線コイル部３ａ…又はシートコイル部４ａ…の両端電
位はＥ／Ｎボルトとなり、高圧巻線２の両端の電位は０
又はＥ／Ｎボルトに低下する。この結果、コイルボビン
４を肉厚化したり絶縁部材を付加することなく、必要な
耐圧性及び絶縁性が確保され、小型化及び薄形化を損な
う要因が排除される。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１１】まず、本発明の基本実施例に係る高圧トラ
ンス１について、図１〜図５を参照して説明する。
ンス１について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１２】図中、５はコイルボビンであり、断面矩形
状を成す内部中空のボビン本体部６と、ボビン本体部６
の両端に設けた矩形状の側端バリヤ部２０，２１と、側
端バリヤ部２０と２１間に所定間隔置きに配した五つの
矩形状の仕切バリヤ部７ｐ，７ｑ，７ｒ，７ｓ，７ｔを
一体成形してなる。この場合、一方の側端バリヤ部２０
とこの隣に位置する仕切バリヤ部７ｐ間は、一次巻線
（低圧巻線）の巻装部８ｆになるとともに、他方の側端
バリヤ部２１と当該仕切バリヤ部７ｐ間は、四つの仕切
バリヤ部７ｑ，７ｒ，７ｓ，７ｔにより等間隔に仕切ら
れた二次巻線（高圧巻線２）を巻装する五つの巻装部８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅとなる。
状を成す内部中空のボビン本体部６と、ボビン本体部６
の両端に設けた矩形状の側端バリヤ部２０，２１と、側
端バリヤ部２０と２１間に所定間隔置きに配した五つの
矩形状の仕切バリヤ部７ｐ，７ｑ，７ｒ，７ｓ，７ｔを
一体成形してなる。この場合、一方の側端バリヤ部２０
とこの隣に位置する仕切バリヤ部７ｐ間は、一次巻線
（低圧巻線）の巻装部８ｆになるとともに、他方の側端
バリヤ部２１と当該仕切バリヤ部７ｐ間は、四つの仕切
バリヤ部７ｑ，７ｒ，７ｓ，７ｔにより等間隔に仕切ら
れた二次巻線（高圧巻線２）を巻装する五つの巻装部８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅとなる。
【００１３】また、仕切バリヤ部７ｐを除く各仕切バリ
ヤ部７ｑ，７ｒ，７ｓ，７ｔの一辺には、図３に示すよ
うに、それぞれ四つの切欠ガイド部７ｑｓ…，７ｒｓ
…，７ｓｓ，７ｔｓ…を設ける。さらに、仕切バリヤ部
７ｓの切欠ガイド部７ｓｓに対向する他辺には一極側の
端子ピン２２を設けるとともに、仕切バリヤ部７ｐには
当該端子ピン２２と同一方向に他極側の端子ピン２３を
設ける。
ヤ部７ｑ，７ｒ，７ｓ，７ｔの一辺には、図３に示すよ
うに、それぞれ四つの切欠ガイド部７ｑｓ…，７ｒｓ
…，７ｓｓ，７ｔｓ…を設ける。さらに、仕切バリヤ部
７ｓの切欠ガイド部７ｓｓに対向する他辺には一極側の
端子ピン２２を設けるとともに、仕切バリヤ部７ｐには
当該端子ピン２２と同一方向に他極側の端子ピン２３を
設ける。
【００１４】なお、図５に示すように、仕切バリア部７
ｓ（他の仕切バリア部７ｐ…も同じ）における他の辺に
切欠ガイド部７ｓｓ…を設けてもよいし、各仕切バリア
部７ｓの形状を変更、例えば、同図に示すように、突出
片部２５，２６を設け、この突出片部２５，２６に切欠
ガイド部７ｓｓ…を設けてもよい。
ｓ（他の仕切バリア部７ｐ…も同じ）における他の辺に
切欠ガイド部７ｓｓ…を設けてもよいし、各仕切バリア
部７ｓの形状を変更、例えば、同図に示すように、突出
片部２５，２６を設け、この突出片部２５，２６に切欠
ガイド部７ｓｓ…を設けてもよい。
【００１５】そして、このように構成されるコイルボビ
ン５に、次の手順に従ってワイヤ９を巻装する。
ン５に、次の手順に従ってワイヤ９を巻装する。
【００１６】まず、巻装部８ｆには二つの異なる一次巻
線２４（２４ｍ，２４ｎ）を巻装する。一方、巻装部８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅには高圧巻線（二次巻線）
２を巻装する。この場合、まず、ワイヤ９の一端を端子
ピン２２に接続するとともに、中央に位置する巻装部８
ａに高圧巻線２の１／５に相当するワイヤ９を巻装して
巻線コイル部（分割巻線部）３ａをつくる。次いで、ワ
イヤ９を切欠ガイド部７ｓｓを介して、巻装部８ａの軸
線方向一方側に位置する隣の巻装部８ｂに至らせ、当該
巻装部８ｂに高圧巻線２の１／５に相当するワイヤ９を
巻装して巻線コイル部（分割巻線部）３ｂをつくる。こ
の後、ワイヤ９を切欠ガイド部７ｓｓ，７ｒｓを介し
て、巻装部８ａに対して軸線方向他方側に位置する隣の
巻装部８ｃに至らせ、当該巻装部８ｃに高圧巻線２の１
／５に相当するワイヤ９を巻装して巻線コイル部（分割
巻線部）３ｃをつくる。さらに、ワイヤ９を切欠ガイド
部７ｒｓ，７ｓｓ及び７ｔｓを介して巻装部８ｂの隣の
巻装部８ｄに至らせ、当該巻装部８ｄに高圧巻線２の１
／５に相当するワイヤ９を巻装して巻線コイル部（分割
巻線部）３ｄをつくる。最後に、ワイヤ９を切欠ガイド
部７ｔｓ，７ｓｓ，７ｒｓ及び７ｑｓを介して巻装部８
ｃの隣の巻装部８ｅに至らせ、当該巻装部８ｅに高圧巻
線２の１／５に相当するワイヤ９を巻装して巻線コイル
部（分割巻線部）３ｅをつくり、ワイヤ９の他端は端子
ピン２３に接続する。
線２４（２４ｍ，２４ｎ）を巻装する。一方、巻装部８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅには高圧巻線（二次巻線）
２を巻装する。この場合、まず、ワイヤ９の一端を端子
ピン２２に接続するとともに、中央に位置する巻装部８
ａに高圧巻線２の１／５に相当するワイヤ９を巻装して
巻線コイル部（分割巻線部）３ａをつくる。次いで、ワ
イヤ９を切欠ガイド部７ｓｓを介して、巻装部８ａの軸
線方向一方側に位置する隣の巻装部８ｂに至らせ、当該
巻装部８ｂに高圧巻線２の１／５に相当するワイヤ９を
巻装して巻線コイル部（分割巻線部）３ｂをつくる。こ
の後、ワイヤ９を切欠ガイド部７ｓｓ，７ｒｓを介し
て、巻装部８ａに対して軸線方向他方側に位置する隣の
巻装部８ｃに至らせ、当該巻装部８ｃに高圧巻線２の１
／５に相当するワイヤ９を巻装して巻線コイル部（分割
巻線部）３ｃをつくる。さらに、ワイヤ９を切欠ガイド
部７ｒｓ，７ｓｓ及び７ｔｓを介して巻装部８ｂの隣の
巻装部８ｄに至らせ、当該巻装部８ｄに高圧巻線２の１
／５に相当するワイヤ９を巻装して巻線コイル部（分割
巻線部）３ｄをつくる。最後に、ワイヤ９を切欠ガイド
部７ｔｓ，７ｓｓ，７ｒｓ及び７ｑｓを介して巻装部８
ｃの隣の巻装部８ｅに至らせ、当該巻装部８ｅに高圧巻
線２の１／５に相当するワイヤ９を巻装して巻線コイル
部（分割巻線部）３ｅをつくり、ワイヤ９の他端は端子
ピン２３に接続する。
【００１７】これにより、中央に配された巻線コイル部
３ａに対して軸線方向一方側と他方側に、他の巻線コイ
ル部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅが順次交互に配される。そ
して、図３及び図４に示すＥ形のコア２７，２８をコイ
ルボビン５に装着すれば、高圧トランス１の製造を完了
する。
３ａに対して軸線方向一方側と他方側に、他の巻線コイ
ル部３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅが順次交互に配される。そ
して、図３及び図４に示すＥ形のコア２７，２８をコイ
ルボビン５に装着すれば、高圧トランス１の製造を完了
する。
【００１８】このような高圧トランス１は図４に示すよ
うに、高圧巻線２の電位をＥボルトとした場合、各巻線
コイル部３ａ，３ｂ，３ｃ…の両端電位はＥ／５ボルト
となり、高圧巻線２の両端の電位は０又はＥ／Ｎボルト
に低下する。よって、コイルボビン５、特に、側端バリ
ア部２２を肉厚化したり絶縁部材を付加することなく、
必要かつ十分な耐圧性及び絶縁性が確保される。
うに、高圧巻線２の電位をＥボルトとした場合、各巻線
コイル部３ａ，３ｂ，３ｃ…の両端電位はＥ／５ボルト
となり、高圧巻線２の両端の電位は０又はＥ／Ｎボルト
に低下する。よって、コイルボビン５、特に、側端バリ
ア部２２を肉厚化したり絶縁部材を付加することなく、
必要かつ十分な耐圧性及び絶縁性が確保される。
【００１９】他方、図６及び図７には高圧巻線２（高圧
トランス１）の変更実施例を示す。図１〜図５に示した
基本実施例は、コイルボビン５にワイヤ９を巻装するタ
イプを示したが、図６及び図７はシートコイル部４ａ…
を利用したタイプを示す。
トランス１）の変更実施例を示す。図１〜図５に示した
基本実施例は、コイルボビン５にワイヤ９を巻装するタ
イプを示したが、図６及び図７はシートコイル部４ａ…
を利用したタイプを示す。
【００２０】図７は一枚の単層基板を用いたコイル形成
シート１０である。なお、単層とは見掛上一枚であるこ
とを意味し、複数の基板を圧着した積層形式であっても
よい。コイル形成シート１０は直列となる五つのシート
コイル部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを有する。各シ
ートコイル部４ａ…はそれぞれ同一形状に形成するとと
もに、幅狭の連結シート部３１，３２，３３，３４を介
して連結し、また、端部に位置するシートコイル部４ａ
と４ｅには端子シート部３５，３６を設ける。シートコ
イル部４ａ（他のシートコイル部４ｂ…も同じ）は表裏
面にコイルパターン３７，３８をそれぞれプリンント
し、コイルパターン３７と３８はスルーホール３９によ
り連結してコイルを構成する。なお、４１，４２は接続
端子をそれぞれ示す。
シート１０である。なお、単層とは見掛上一枚であるこ
とを意味し、複数の基板を圧着した積層形式であっても
よい。コイル形成シート１０は直列となる五つのシート
コイル部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを有する。各シ
ートコイル部４ａ…はそれぞれ同一形状に形成するとと
もに、幅狭の連結シート部３１，３２，３３，３４を介
して連結し、また、端部に位置するシートコイル部４ａ
と４ｅには端子シート部３５，３６を設ける。シートコ
イル部４ａ（他のシートコイル部４ｂ…も同じ）は表裏
面にコイルパターン３７，３８をそれぞれプリンント
し、コイルパターン３７と３８はスルーホール３９によ
り連結してコイルを構成する。なお、４１，４２は接続
端子をそれぞれ示す。
【００２１】そして、コイル形成シート１０は図６に示
すように、一端部のシートコイル部４ａを中央にし、連
結シート部３１を二つ折りにしてシートコイル部４ｂを
シートコイル部４ａの下面に重ね、この後、連結シート
部３２を二つ折りにしてシートコイル部４ｃをシートコ
イル部４ａの上面に重ねる。さらに、連結シート部３３
を二つ折りにしてシートコイル部４ｄをシートコイル部
４ｂの下面に重ね、この後、連結シート部３４を二つ折
りにしてシートコイル部４ｅをシートコイル部４ｃの上
面に重ねる。これにより、一端部のシートコイル部４ａ
が中央となり、かつ中央のシートコイル部４ａに対して
軸線方向一方側と他方側に、他のシートコイル部４ｂ，
４ｃ…が順次交互に重なる高圧巻線２が得られる。よっ
て、不図示の一次巻線と組合わせることにより、高圧ト
ランスを構成できる。
すように、一端部のシートコイル部４ａを中央にし、連
結シート部３１を二つ折りにしてシートコイル部４ｂを
シートコイル部４ａの下面に重ね、この後、連結シート
部３２を二つ折りにしてシートコイル部４ｃをシートコ
イル部４ａの上面に重ねる。さらに、連結シート部３３
を二つ折りにしてシートコイル部４ｄをシートコイル部
４ｂの下面に重ね、この後、連結シート部３４を二つ折
りにしてシートコイル部４ｅをシートコイル部４ｃの上
面に重ねる。これにより、一端部のシートコイル部４ａ
が中央となり、かつ中央のシートコイル部４ａに対して
軸線方向一方側と他方側に、他のシートコイル部４ｂ，
４ｃ…が順次交互に重なる高圧巻線２が得られる。よっ
て、不図示の一次巻線と組合わせることにより、高圧ト
ランスを構成できる。
【００２２】また、図８にはシートコイル部４ａ…を利
用した高圧巻線２（高圧トランス１）の他の変更実施例
を示す。図６は中央のシートコイル部４ａに対して他の
シートコイル部４ｂ，４ｃ…を巻き付けるように折り畳
んだ場合を例示したが、図８は十枚のシートコイル部４
ａｘ，４ａｙ，４ｂｘ，４ｂｙ，…４ｄｘ，４ｄｙ，４
ｅｘ，４ｅｙを有するコイル形成シート１０を使用し、
シートコイル部４ａｘの下面にシートコイル部４ａｙを
重ねた後、シートコイル部４ｂｘをシートコイル部４ａ
ｘの上面に重ね、さらに、シートコイル部４ｂｙをシー
トコイル部４ｂｘの上面に、シートコイル部４ｃｘをシ
ートコイル部４ａｙの下面に、シートコイル部４ｃｙを
シートコイル部４ｃｘの下面に、シートコイル部４ｄｘ
をシートコイル部４ｂｙの上面に、シートコイル部４ｄ
ｙをシートコイル部４ｄｘの上面に、シートコイル部４
ｅｘをシートコイル部４ｃｙの下面に、シートコイル部
４ｅｙをシートコイル部４ｅｘの下面にそれぞれ重なる
ように順次折り畳んで高圧巻線２を構成したものであ
る。
用した高圧巻線２（高圧トランス１）の他の変更実施例
を示す。図６は中央のシートコイル部４ａに対して他の
シートコイル部４ｂ，４ｃ…を巻き付けるように折り畳
んだ場合を例示したが、図８は十枚のシートコイル部４
ａｘ，４ａｙ，４ｂｘ，４ｂｙ，…４ｄｘ，４ｄｙ，４
ｅｘ，４ｅｙを有するコイル形成シート１０を使用し、
シートコイル部４ａｘの下面にシートコイル部４ａｙを
重ねた後、シートコイル部４ｂｘをシートコイル部４ａ
ｘの上面に重ね、さらに、シートコイル部４ｂｙをシー
トコイル部４ｂｘの上面に、シートコイル部４ｃｘをシ
ートコイル部４ａｙの下面に、シートコイル部４ｃｙを
シートコイル部４ｃｘの下面に、シートコイル部４ｄｘ
をシートコイル部４ｂｙの上面に、シートコイル部４ｄ
ｙをシートコイル部４ｄｘの上面に、シートコイル部４
ｅｘをシートコイル部４ｃｙの下面に、シートコイル部
４ｅｙをシートコイル部４ｅｘの下面にそれぞれ重なる
ように順次折り畳んで高圧巻線２を構成したものであ
る。
【００２３】これにより、二枚のシートコイル部４ａｘ
と４ａｙが前記シートコイル部４ａに相当するととも
に、同じく、４ｂｘと４ｂｙが４ｂに、４ｃｘと４ｃｙ
が４ｃに、４ｄｘと４ｄｙが４ｄに、４ｅｘと４ｅｙが
４ｅにそれぞれ相当し、中央のシートコイル部４ａｘと
４ａｙに対して軸線方向一方側と他方側に、他のシート
コイル部４ｂｘと４ｂｙ，４ｃｘと４ｃｙ…が順次交互
に重なる。
と４ａｙが前記シートコイル部４ａに相当するととも
に、同じく、４ｂｘと４ｂｙが４ｂに、４ｃｘと４ｃｙ
が４ｃに、４ｄｘと４ｄｙが４ｄに、４ｅｘと４ｅｙが
４ｅにそれぞれ相当し、中央のシートコイル部４ａｘと
４ａｙに対して軸線方向一方側と他方側に、他のシート
コイル部４ｂｘと４ｂｙ，４ｃｘと４ｃｙ…が順次交互
に重なる。
【００２４】さらにまた、図９と図１０にはシートコイ
ル部４ａ…として多層基板を利用した他の変更実施例を
示す。図１０に示すように、単層形式のシートコイル部
５０…を五枚重ね合わせた多層のシートコイル部４ａ，
４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを五つ用意する。そして、図９
に示すように、シートコイル部４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄ，４ｅを軸線方向に重ね、中央のシートコイル部４ａ
を高圧巻線２の一端部とし、このシートコイル部４ａと
軸線方向一方側に位置するシートコイル部４ｂを接続す
るとともに、このシートコイル部４ｂとシートコイル部
４ａの軸線方向他方側に位置するシートコイル部４ｃを
接続する。さらに、シートコイル部４ｃとシートコイル
部４ｂの隣に位置するシートコイル部４ｄを接続すると
ともに、シートコイル部４ｄとシートコイル部４ｃの隣
に位置するシートコイル部４ｅに接続し、シートコイル
部４ｅを高圧巻線２の他端部とする。
ル部４ａ…として多層基板を利用した他の変更実施例を
示す。図１０に示すように、単層形式のシートコイル部
５０…を五枚重ね合わせた多層のシートコイル部４ａ，
４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを五つ用意する。そして、図９
に示すように、シートコイル部４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄ，４ｅを軸線方向に重ね、中央のシートコイル部４ａ
を高圧巻線２の一端部とし、このシートコイル部４ａと
軸線方向一方側に位置するシートコイル部４ｂを接続す
るとともに、このシートコイル部４ｂとシートコイル部
４ａの軸線方向他方側に位置するシートコイル部４ｃを
接続する。さらに、シートコイル部４ｃとシートコイル
部４ｂの隣に位置するシートコイル部４ｄを接続すると
ともに、シートコイル部４ｄとシートコイル部４ｃの隣
に位置するシートコイル部４ｅに接続し、シートコイル
部４ｅを高圧巻線２の他端部とする。
【００２５】これにより、シートコイル部４ａからシー
トコイル部４ｅまで直列に接続されることになり、中央
に配したシートコイル部４ａに対して軸線方向一方側と
他方側に、他のシートコイル部４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ
が順次交互に配される。この場合、シートコイル部４ａ
は図９に示すように、シートコイル部５０…を順次重ね
て構成してもよいし、図６に示す高圧巻線２を複数用意
してそのまま利用することもできる。なお、５１，５
２，５３，５４は各シートコイル部４ａ，４ｂ，４ｃ…
間を接続する接続線を示す。
トコイル部４ｅまで直列に接続されることになり、中央
に配したシートコイル部４ａに対して軸線方向一方側と
他方側に、他のシートコイル部４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ
が順次交互に配される。この場合、シートコイル部４ａ
は図９に示すように、シートコイル部５０…を順次重ね
て構成してもよいし、図６に示す高圧巻線２を複数用意
してそのまま利用することもできる。なお、５１，５
２，５３，５４は各シートコイル部４ａ，４ｂ，４ｃ…
間を接続する接続線を示す。
【００２６】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、分割巻線部を「中央」に配するとは、真ん中に
配するという意味ではなく、中央寄りに配することによ
り高圧巻線の両端の電位を低下させる位置を含む概念で
ある。その他、細部の構成，形状，数値，数量等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更でき
る。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、分割巻線部を「中央」に配するとは、真ん中に
配するという意味ではなく、中央寄りに配することによ
り高圧巻線の両端の電位を低下させる位置を含む概念で
ある。その他、細部の構成，形状，数値，数量等におい
て、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更でき
る。
【００２７】
【発明の効果】このように、本発明に係る高圧トランス
は、高圧巻線を、直列となる複数の分割巻線部により構
成するとともに、高圧巻線の一端部の分割巻線部を高圧
巻線の中央に配し、かつ中央に配した当該分割巻線部に
対して軸線方向一方側と他方側に、他の分割巻線部を配
したため、コイルボビンを肉厚化したり絶縁部材を付加
することなく、必要な耐圧性及び絶縁性を確保できると
ともに、これにより、更なる小型化及び薄形化を促進で
きるという顕著な効果を奏する。
は、高圧巻線を、直列となる複数の分割巻線部により構
成するとともに、高圧巻線の一端部の分割巻線部を高圧
巻線の中央に配し、かつ中央に配した当該分割巻線部に
対して軸線方向一方側と他方側に、他の分割巻線部を配
したため、コイルボビンを肉厚化したり絶縁部材を付加
することなく、必要な耐圧性及び絶縁性を確保できると
ともに、これにより、更なる小型化及び薄形化を促進で
きるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明に係る高圧トランスの原理構成図、
【図２】同高圧トランスの回路図、
【図３】同高圧トランスに使用するコイルボビン及びコ
アの一部を示す斜視図、
アの一部を示す斜視図、
【図４】同高圧トランスの側面断面図及び位置に対応す
る電位特性図、
る電位特性図、
【図５】同高圧トランスの正面断面図、
【図６】本発明の変更実施例に係る高圧巻線の原理構成
図、
図、
【図７】同高圧巻線に使用するコイル形成シートの構成
図、
図、
【図８】同変更実施例における他の実施例を示す高圧巻
線の原理構成図、
線の原理構成図、
【図９】本発明の他の変更実施例に係る高圧巻線の原理
構成図、
構成図、
【図１０】同高圧巻線の一部を示す斜視図、
１ 高圧トランス ２ 高圧巻線 ３ａ… 巻線コイル部（分割巻線部） ４ａ… シートコイル部（分割巻線部） ５ コイルボビン ６ ボビン本体部 ７ｐ… 仕切バリヤ部 ８ａ… 巻装部 ９ ワイヤ ７ｑｓ… 切欠ガイド部 １０ コイル形成シート
Claims (6)
- 【請求項１】 高圧巻線を有する高圧トランスにおい
て、前記高圧巻線を、直列となる複数の分割巻線部によ
り構成するとともに、前記高圧巻線の一端部の分割巻線
部を前記高圧巻線の中央に配し、かつ中央に配した当該
分割巻線部に対して軸線方向一方側と他方側に、他の分
割巻線部を配したことを特徴とする高圧トランス。 - 【請求項２】 前記他の分割巻線部は前記中央に配した
分割巻線部に対して軸線方向一方側と他方側に、順次交
互に配したことを特徴とする請求項１記載の高圧トラン
ス。 - 【請求項３】 前記分割巻線部はコイルボビンのボビン
本体部に設けた複数の仕切バリヤ部により仕切られた巻
装部にワイヤを巻回した巻線コイル部であることを特徴
とする請求項１記載の高圧トランス。 - 【請求項４】 前記仕切バリヤ部には各巻線コイル部間
のワイヤをガイドする一又は二以上の切欠ガイド部を有
することを特徴とする請求項３記載の高圧トランス。 - 【請求項５】 前記分割巻線部は単層又は多層のシート
コイル部であることを特徴とする請求項１記載の高圧ト
ランス。 - 【請求項６】 前記高圧巻線は、直列となる複数のシー
トコイル部を有するコイル形成シートを使用し、当該コ
イル形成シートにおける前記高圧巻線の一端部のシート
コイル部を前記高圧巻線の中央にし、かつ中央にした当
該シートコイル部に対して軸線方向一方側と他方側に、
他のシートコイル部が順次交互に重なるように折り畳ん
で構成することを特徴とする請求項１又は５記載の高圧
トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161441A JPH1012453A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 高圧トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8161441A JPH1012453A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 高圧トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1012453A true JPH1012453A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15735182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8161441A Pending JPH1012453A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 高圧トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1012453A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004111537A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Hitachi Ltd | 変圧器と配電装置 |
| WO2008053613A1 (fr) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Transformateur à feuilles et dispositif d'éclairage à lampe de décharge |
| JP2010238842A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Tdk Corp | トランス |
| KR101214337B1 (ko) | 2011-07-20 | 2012-12-20 | 부전전자 주식회사 | 트랜스포머의 코일 권선 방법과 이를 적용한 트랜스포머 |
| CN108463017A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-28 | 威海纳百川新材料科技有限公司 | 一种高温电磁感应加热装置 |
| JP2022054076A (ja) * | 2020-09-25 | 2022-04-06 | 株式会社スーリヤ | 高圧トランス |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP8161441A patent/JPH1012453A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004111537A (ja) * | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Hitachi Ltd | 変圧器と配電装置 |
| WO2008053613A1 (fr) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Transformateur à feuilles et dispositif d'éclairage à lampe de décharge |
| US8179223B2 (en) | 2006-10-31 | 2012-05-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Sheet type transformer and discharge lamp lighting apparatus |
| JP2010238842A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Tdk Corp | トランス |
| KR101214337B1 (ko) | 2011-07-20 | 2012-12-20 | 부전전자 주식회사 | 트랜스포머의 코일 권선 방법과 이를 적용한 트랜스포머 |
| CN108463017A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-28 | 威海纳百川新材料科技有限公司 | 一种高温电磁感应加热装置 |
| JP2022054076A (ja) * | 2020-09-25 | 2022-04-06 | 株式会社スーリヤ | 高圧トランス |
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