JPH10123558A - 液晶表示モジュール - Google Patents
液晶表示モジュールInfo
- Publication number
- JPH10123558A JPH10123558A JP29791096A JP29791096A JPH10123558A JP H10123558 A JPH10123558 A JP H10123558A JP 29791096 A JP29791096 A JP 29791096A JP 29791096 A JP29791096 A JP 29791096A JP H10123558 A JPH10123558 A JP H10123558A
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- JP
- Japan
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- flexible wiring
- shield case
- liquid crystal
- wiring board
- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストを低減することができるようにする。
【解決手段】 フレキシブル配線基板５の一端部は液晶
表示パネル１に接続され、それ以外は一対のシールドケ
ース６の間から引き出されている。この場合、フレキシ
ブル配線基板５の上面の幅方向両端部が下側のシールド
ケース６の突起２２に当接したとき、フレキシブル配線
基板５の上面の幅方向中央部が下側のシールドケース６
の端面に当接しないように下側のシールドケース６の端
面に逃げ用凹部２１が設けられているので、フレキシブ
ル配線基板５を下側のシールドケース６側に折り曲げた
ときにフレキシブル配線基板５の配線５ａを下側のシー
ルドケース６の端部によって損傷させないようにするこ
とができ、従来のようにフレキシブル配線基板の受け部
をシールドケースに突設する必要がなく、シールドケー
ス６を形成するときに材料が無駄になることがなく、コ
ストを低減することができる。
表示パネル１に接続され、それ以外は一対のシールドケ
ース６の間から引き出されている。この場合、フレキシ
ブル配線基板５の上面の幅方向両端部が下側のシールド
ケース６の突起２２に当接したとき、フレキシブル配線
基板５の上面の幅方向中央部が下側のシールドケース６
の端面に当接しないように下側のシールドケース６の端
面に逃げ用凹部２１が設けられているので、フレキシブ
ル配線基板５を下側のシールドケース６側に折り曲げた
ときにフレキシブル配線基板５の配線５ａを下側のシー
ルドケース６の端部によって損傷させないようにするこ
とができ、従来のようにフレキシブル配線基板の受け部
をシールドケースに突設する必要がなく、シールドケー
ス６を形成するときに材料が無駄になることがなく、コ
ストを低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示モジュー
ルに関する。
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６〜図８は液晶表示モジュールの一例
を示したものである。このうち図６は液晶表示モジュー
ルの平面図を示し、図７は図６において上側のシールド
ケースを取り除いた状態の平面図を示し、図８は図６の
Ａ−Ａ線に沿う断面図を示す。この液晶表示モジュール
は、液晶表示パネル１、ＬＳＩチップ等からなる３つの
半導体チップ２〜４、フレキシブル配線基板５、金属製
の一対のシールドケース６、７を備えている。液晶表示
パネル１は、ガラス等からなる２枚の透明基板８、９間
に液晶（図示せず）が封入され、透明基板８、９の下面
および上面に偏光板１０が貼り付けられた構造となって
いる。この場合、下側の透明基板８の手前側および右側
の２辺は上側の透明基板９のそれぞれ対応する手前側お
よび右側の２辺から突出され、Ｌ字状の突出部１１が形
成されている。所定の２つの半導体チップ２、３は突出
部１１の一端部側の上面に搭載され、残りの１つの半導
体チップ４は突出部１１の他端部側の上面に搭載されて
いる。フレキシブル配線基板５はベースフィルム５ａ
と、ベースフィルム５ａの下面の幅方向両端部を除く部
分に設けられた配線５ｂと、配線５ｂを含むベースフィ
ルム５ａの下面に設けられた保護膜５ｃとからなってい
る。フレキシブル配線基板５の一端部は液晶表示パネル
１の突出部１１の一端部と他端部との交差部分に接続さ
れている。そして、液晶表示パネル１は、液晶表示パネ
ル１の表示領域１ａに対応する部分にそれぞれ開口部１
２が設けられた下側のシールドケース６と上側のシール
ドケース７との間に収納されている。この場合、下側の
シールドケース６と上側のシールドケース７とは、下側
のシールドケース６の側壁６ａが上側のシールドケース
７の側壁７ａ内に嵌合され、図示しないフック部によっ
て互いに結合されている。
を示したものである。このうち図６は液晶表示モジュー
ルの平面図を示し、図７は図６において上側のシールド
ケースを取り除いた状態の平面図を示し、図８は図６の
Ａ−Ａ線に沿う断面図を示す。この液晶表示モジュール
は、液晶表示パネル１、ＬＳＩチップ等からなる３つの
半導体チップ２〜４、フレキシブル配線基板５、金属製
の一対のシールドケース６、７を備えている。液晶表示
パネル１は、ガラス等からなる２枚の透明基板８、９間
に液晶（図示せず）が封入され、透明基板８、９の下面
および上面に偏光板１０が貼り付けられた構造となって
いる。この場合、下側の透明基板８の手前側および右側
の２辺は上側の透明基板９のそれぞれ対応する手前側お
よび右側の２辺から突出され、Ｌ字状の突出部１１が形
成されている。所定の２つの半導体チップ２、３は突出
部１１の一端部側の上面に搭載され、残りの１つの半導
体チップ４は突出部１１の他端部側の上面に搭載されて
いる。フレキシブル配線基板５はベースフィルム５ａ
と、ベースフィルム５ａの下面の幅方向両端部を除く部
分に設けられた配線５ｂと、配線５ｂを含むベースフィ
ルム５ａの下面に設けられた保護膜５ｃとからなってい
る。フレキシブル配線基板５の一端部は液晶表示パネル
１の突出部１１の一端部と他端部との交差部分に接続さ
れている。そして、液晶表示パネル１は、液晶表示パネ
ル１の表示領域１ａに対応する部分にそれぞれ開口部１
２が設けられた下側のシールドケース６と上側のシール
ドケース７との間に収納されている。この場合、下側の
シールドケース６と上側のシールドケース７とは、下側
のシールドケース６の側壁６ａが上側のシールドケース
７の側壁７ａ内に嵌合され、図示しないフック部によっ
て互いに結合されている。
【０００３】ところで、フレキシブル配線基板５の他端
部側はシールドケース６、７の右手前側における両シー
ルドケース６、７の間から引き出されている。このシー
ルドケース６、７におけるフレキシブル配線基板５の引
き出し部分であって両シールドケース６、７の端部に
は、製造工程等においてフレキシブル配線基板５が折り
曲げられたとき、シールドケース６、７の端部によって
フレキシブル配線基板５の配線５ｂが損傷しないように
それぞれ受け部１３、１４が設けられている。この場
合、下側のシールドケース６の受け部１３は断面Ｕ字状
をなして下側のシールドケース６の端部から突出され、
上側のシールドケース７の受け部１４は断面Ｌ字状をな
して上側のシールドケース７の端部から突出されてい
る。
部側はシールドケース６、７の右手前側における両シー
ルドケース６、７の間から引き出されている。このシー
ルドケース６、７におけるフレキシブル配線基板５の引
き出し部分であって両シールドケース６、７の端部に
は、製造工程等においてフレキシブル配線基板５が折り
曲げられたとき、シールドケース６、７の端部によって
フレキシブル配線基板５の配線５ｂが損傷しないように
それぞれ受け部１３、１４が設けられている。この場
合、下側のシールドケース６の受け部１３は断面Ｕ字状
をなして下側のシールドケース６の端部から突出され、
上側のシールドケース７の受け部１４は断面Ｌ字状をな
して上側のシールドケース７の端部から突出されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示モジュールでは、シールドケース
６、７におけるフレキシブル配線基板５の引き出し部分
にシールドケース６、７の端部から受け部１３、１４が
突設され、特に下側のシールドケース６の受け部１３は
下側のシールドケース６の外形からさらに突出している
ので、金属板を打抜いてシールドケース６、７を形成す
る際に材料が無駄になり、材料費がかかり、コスト高に
なるという問題があった。この発明の課題は、コストを
低減することができるようにすることである。
このような液晶表示モジュールでは、シールドケース
６、７におけるフレキシブル配線基板５の引き出し部分
にシールドケース６、７の端部から受け部１３、１４が
突設され、特に下側のシールドケース６の受け部１３は
下側のシールドケース６の外形からさらに突出している
ので、金属板を打抜いてシールドケース６、７を形成す
る際に材料が無駄になり、材料費がかかり、コスト高に
なるという問題があった。この発明の課題は、コストを
低減することができるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、液晶表示パ
ネルと、該液晶表示パネルを収納する一対のシールドケ
ースと、所定の一の面の幅方向両端部を除く部分に配線
が設けられ、一端部が前記液晶表示パネルに接続されて
前記一対のシールドケースの間から引き出されたフレキ
シブル配線基板とを備え、前記フレキシブル配線基板の
所定の一の面の幅方向両端部が前記一対のシールドケー
スのうち一方のシールドケースの端面に当接したとき、
前記フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向中央
部が前記一方のシールドケースの端面に当接しないよう
に前記一方のシールドケースの端面に逃げ用凹部が設け
られているものである。
ネルと、該液晶表示パネルを収納する一対のシールドケ
ースと、所定の一の面の幅方向両端部を除く部分に配線
が設けられ、一端部が前記液晶表示パネルに接続されて
前記一対のシールドケースの間から引き出されたフレキ
シブル配線基板とを備え、前記フレキシブル配線基板の
所定の一の面の幅方向両端部が前記一対のシールドケー
スのうち一方のシールドケースの端面に当接したとき、
前記フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向中央
部が前記一方のシールドケースの端面に当接しないよう
に前記一方のシールドケースの端面に逃げ用凹部が設け
られているものである。
【０００６】この発明によれば、フレキシブル配線基板
の所定の一の面の幅方向両端部が一方のシールドケース
の端面に当接したとき、フレキシブル配線基板の所定の
一の面の幅方向中央部が一方のシールドケースの端面に
当接しないように一方のシールドケースの端面に逃げ用
凹部を設けたので、フレキシブル配線基板を一方のシー
ルドケース側に折り曲げたときにフレキシブル配線基板
の配線を一方のシールドケースの端部によって損傷させ
ないようにすることができ、従来のようにフレキシブル
配線基板の受け部をシールドケースに突設する必要がな
く、シールドケースを形成するときに材料が無駄になる
ことがなく、コストを低減することができる。
の所定の一の面の幅方向両端部が一方のシールドケース
の端面に当接したとき、フレキシブル配線基板の所定の
一の面の幅方向中央部が一方のシールドケースの端面に
当接しないように一方のシールドケースの端面に逃げ用
凹部を設けたので、フレキシブル配線基板を一方のシー
ルドケース側に折り曲げたときにフレキシブル配線基板
の配線を一方のシールドケースの端部によって損傷させ
ないようにすることができ、従来のようにフレキシブル
配線基板の受け部をシールドケースに突設する必要がな
く、シールドケースを形成するときに材料が無駄になる
ことがなく、コストを低減することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜図４はこの発明の一実施形
態における液晶表示モジュールを示したものである。こ
のうち図１は液晶表示モジュールの底面図を示し、図２
は図１の一部拡大図を示し、図３（Ａ）は図２のＡ−Ａ
線に沿う断面図を示し、図３（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に
沿う断面図を示し、図４は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図
を示す。これらの図において、図６および図８と同一部
分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。こ
の実施形態における液晶表示モジュールでは、フレキシ
ブル配線基板５の他端部側がシールドケース６、７の左
手前側における両シールドケース６、７の間から引き出
されている。シールドケース６、７におけるフレキシブ
ル配線基板５の引き出し部分であって下側のシールドケ
ース（図１〜図４では上側）６の端面には、フレキシブ
ル配線基板５の配線５ｂに対応する部分、つまりフレキ
シブル配線基板５の幅方向両端部を除く部分に対応する
部分に逃げ用凹部２１が設けられ、逃げ用凹部２１の両
端部、つまりフレキシブル配線基板５の幅方向両端部に
対応する部分に突起２２が設けられている。この場合、
突起２２の先端は下側のシールドケース６の端部と同一
線上にあり、突起２２の突出量、つまり逃げ用凹部２１
の深さは一例として０．３ｍｍ程度となっている。ま
た、シールドケース６、７におけるフレキシブル配線基
板５の引き出し部分であって上側のシールドケース（図
１〜図４では下側）７の端部は、断面Ｕ字状の受け部２
３となっている。なお、各シールドケース６、７の端部
には外側の部分に打抜き時のバリ２４、２５が形成され
ている。
態における液晶表示モジュールを示したものである。こ
のうち図１は液晶表示モジュールの底面図を示し、図２
は図１の一部拡大図を示し、図３（Ａ）は図２のＡ−Ａ
線に沿う断面図を示し、図３（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に
沿う断面図を示し、図４は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図
を示す。これらの図において、図６および図８と同一部
分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。こ
の実施形態における液晶表示モジュールでは、フレキシ
ブル配線基板５の他端部側がシールドケース６、７の左
手前側における両シールドケース６、７の間から引き出
されている。シールドケース６、７におけるフレキシブ
ル配線基板５の引き出し部分であって下側のシールドケ
ース（図１〜図４では上側）６の端面には、フレキシブ
ル配線基板５の配線５ｂに対応する部分、つまりフレキ
シブル配線基板５の幅方向両端部を除く部分に対応する
部分に逃げ用凹部２１が設けられ、逃げ用凹部２１の両
端部、つまりフレキシブル配線基板５の幅方向両端部に
対応する部分に突起２２が設けられている。この場合、
突起２２の先端は下側のシールドケース６の端部と同一
線上にあり、突起２２の突出量、つまり逃げ用凹部２１
の深さは一例として０．３ｍｍ程度となっている。ま
た、シールドケース６、７におけるフレキシブル配線基
板５の引き出し部分であって上側のシールドケース（図
１〜図４では下側）７の端部は、断面Ｕ字状の受け部２
３となっている。なお、各シールドケース６、７の端部
には外側の部分に打抜き時のバリ２４、２５が形成され
ている。
【０００８】そして、フレキシブル配線基板５を下側の
シールドケース６側に折り曲げた場合、図３（Ａ）およ
び（Ｂ）に示すように、フレキシブル配線基板５の幅方
向両端部が突起２２に当接した状態でフレキシブル配線
基板５が折れ曲がり、フレキシブル配線基板５の幅方向
中央部が逃げ用凹部２１内に位置して、下側のシールド
ケース６の端面と当接しないので、フレキシブル配線基
板５の配線５ｂが下側のシールドケース６の端部によっ
て損傷することがない。この場合、バリ２４は下側のシ
ールドケース６の端部の外側の部分に形成され、フレキ
シブル配線基板５と接触することがないので、フレキシ
ブル配線基板５の配線５ｂがバリ２４によって損傷する
ことがない。一方、フレキシブル配線基板５を上側のシ
ールドケース７側に折り曲げた場合、図４に示すよう
に、フレキシブル配線基板５が上側のシールドケース７
の受け部２３に沿って緩やかに折れ曲がるので、フレキ
シブル配線基板５の配線５ｂが上側のシールドケース７
の端部によって損傷することがない。この場合も、バリ
２５は上側のシールドケース７の端部の外側の部分に形
成され、フレキシブル配線基板５と接触することがない
ので、フレキシブル配線基板５の配線５ｂがバリ２５に
よって損傷することがない。
シールドケース６側に折り曲げた場合、図３（Ａ）およ
び（Ｂ）に示すように、フレキシブル配線基板５の幅方
向両端部が突起２２に当接した状態でフレキシブル配線
基板５が折れ曲がり、フレキシブル配線基板５の幅方向
中央部が逃げ用凹部２１内に位置して、下側のシールド
ケース６の端面と当接しないので、フレキシブル配線基
板５の配線５ｂが下側のシールドケース６の端部によっ
て損傷することがない。この場合、バリ２４は下側のシ
ールドケース６の端部の外側の部分に形成され、フレキ
シブル配線基板５と接触することがないので、フレキシ
ブル配線基板５の配線５ｂがバリ２４によって損傷する
ことがない。一方、フレキシブル配線基板５を上側のシ
ールドケース７側に折り曲げた場合、図４に示すよう
に、フレキシブル配線基板５が上側のシールドケース７
の受け部２３に沿って緩やかに折れ曲がるので、フレキ
シブル配線基板５の配線５ｂが上側のシールドケース７
の端部によって損傷することがない。この場合も、バリ
２５は上側のシールドケース７の端部の外側の部分に形
成され、フレキシブル配線基板５と接触することがない
ので、フレキシブル配線基板５の配線５ｂがバリ２５に
よって損傷することがない。
【０００９】このように、この液晶表示モジュールで
は、フレキシブル配線基板５の上面の幅方向両端部が下
側のシールドケース６の突起２２に当接したとき、フレ
キシブル配線基板５の上面の幅方向中央部が下側のシー
ルドケース６の端面に当接しないように下側のシールド
ケース６の端面に逃げ用凹部２１が設けられているの
で、フレキシブル配線基板５を下側のシールドケース６
側に折り曲げたときにフレキシブル配線基板５の配線５
ａを下側のシールドケース６の端部によって損傷させな
いようにすることができ、図８に示す従来のようにフレ
キシブル配線基板５の受け部１３、１４をシールドケー
ス６、７に突設する必要がなく、シールドケース６、７
を形成するときに材料が無駄になることがなく、コスト
を低減することができる。
は、フレキシブル配線基板５の上面の幅方向両端部が下
側のシールドケース６の突起２２に当接したとき、フレ
キシブル配線基板５の上面の幅方向中央部が下側のシー
ルドケース６の端面に当接しないように下側のシールド
ケース６の端面に逃げ用凹部２１が設けられているの
で、フレキシブル配線基板５を下側のシールドケース６
側に折り曲げたときにフレキシブル配線基板５の配線５
ａを下側のシールドケース６の端部によって損傷させな
いようにすることができ、図８に示す従来のようにフレ
キシブル配線基板５の受け部１３、１４をシールドケー
ス６、７に突設する必要がなく、シールドケース６、７
を形成するときに材料が無駄になることがなく、コスト
を低減することができる。
【００１０】なお、上記実施形態では、下側のシールド
ケース６の外側にバリが形成されていた場合について説
明したが、これに限らず、図５に示す変形例のように、
下側のシールドケース６の端部の内側の部分にバリ２６
が形成されていてもよく、この場合には突起２２をフレ
キシブル配線基板５側に起立させればよい。
ケース６の外側にバリが形成されていた場合について説
明したが、これに限らず、図５に示す変形例のように、
下側のシールドケース６の端部の内側の部分にバリ２６
が形成されていてもよく、この場合には突起２２をフレ
キシブル配線基板５側に起立させればよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向両端
部が一方のシールドケースの端面に当接したとき、フレ
キシブル配線基板の所定の一の面の幅方向中央部が一方
のシールドケースの端面に当接しないように一方のシー
ルドケースの端面に逃げ用凹部を設けたので、フレキシ
ブル配線基板を一方のシールドケース側に折り曲げたと
きにフレキシブル配線基板の配線を一方のシールドケー
スの端部によって損傷させないようにすることができ、
従来のようにフレキシブル配線基板の受け部をシールド
ケースに突設する必要がなく、シールドケースを形成す
るときに材料が無駄になることがなく、コストを低減す
ることができる。
ば、フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向両端
部が一方のシールドケースの端面に当接したとき、フレ
キシブル配線基板の所定の一の面の幅方向中央部が一方
のシールドケースの端面に当接しないように一方のシー
ルドケースの端面に逃げ用凹部を設けたので、フレキシ
ブル配線基板を一方のシールドケース側に折り曲げたと
きにフレキシブル配線基板の配線を一方のシールドケー
スの端部によって損傷させないようにすることができ、
従来のようにフレキシブル配線基板の受け部をシールド
ケースに突設する必要がなく、シールドケースを形成す
るときに材料が無駄になることがなく、コストを低減す
ることができる。
【図１】この発明の一実施形態における液晶表示モジュ
ールの底面図。
ールの底面図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】（Ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）
は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】突起の変形例を示す断面図。
【図６】従来の液晶表示モジュールの平面図。
【図７】同液晶表示モジュールにおいて、上側のシール
ドケースを取り除いた状態を示す平面図。
ドケースを取り除いた状態を示す平面図。
【図８】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図。
１ 液晶表示パネル ５ フレキシブル配線基板 ６、７ シールドケース ２１ 逃げ用凹部 ２２ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを
収納する一対のシールドケースと、所定の一の面の幅方
向両端部を除く部分に配線が設けられ、一端部が前記液
晶表示パネルに接続されて前記一対のシールドケースの
間から引き出されたフレキシブル配線基板とを備え、 前記フレキシブル配線基板の所定の一の面の幅方向両端
部が前記一対のシールドケースのうち一方のシールドケ
ースの端面に当接したとき、前記フレキシブル配線基板
の所定の一の面の幅方向中央部が前記一方のシールドケ
ースの端面に当接しないように前記一方のシールドケー
スの端面に逃げ用凹部が設けられていることを特徴とす
る液晶表示モジュール。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明において、前記逃げ
用凹部の両端部に突起が設けられていることを特徴とす
る液晶表示モジュール。 - 【請求項３】 請求項２記載の発明において、前記突起
が前記フレキシブル配線基板側に起立していることを特
徴とする液晶表示モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29791096A JP3738331B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 液晶表示モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29791096A JP3738331B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 液晶表示モジュール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10123558A true JPH10123558A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3738331B2 JP3738331B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=17852684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29791096A Expired - Fee Related JP3738331B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 液晶表示モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738331B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7264480B2 (en) | 2005-05-26 | 2007-09-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display device |
| JP2012032840A (ja) * | 2011-11-15 | 2012-02-16 | Nec Corp | フレーム部材 |
| CN103365502A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 浙江金徕镀膜有限公司 | 电容式触摸屏 |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP29791096A patent/JP3738331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7264480B2 (en) | 2005-05-26 | 2007-09-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display device |
| JP2012032840A (ja) * | 2011-11-15 | 2012-02-16 | Nec Corp | フレーム部材 |
| CN103365502A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 浙江金徕镀膜有限公司 | 电容式触摸屏 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3738331B2 (ja) | 2006-01-25 |
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