JPH10123394A - レンズ鏡筒とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カムリングなどの回転部材の光軸方向のガタ
を解消するとともに、回転部材の回転軸線と光軸とを一
致させ、光軸に対して光学系が傾斜するのを防止しする
ことができるレンズ鏡筒とその製造方法を提供する。 【解決手段】 位置決め基準面１９ａは、接触面４ｅ，
２ｅと直角に位置決め部材１９を旋削加工して形成され
る。そして、カムリング４の端面４ｆを位置決め基準面
１９ａに当接させた状態で、周溝４ａの端面４１ａとの
間に所定の間隔が形成されるように、固定筒２にピン９
が取り付けられる。ピン９の取付穴の位置が光軸Ｉ方向
に相互にずれていても、直径寸法の異なる数種類のピン
から適当なものを選択し、端面４１ａとピン９の間隙を
一定にすることができる。その結果、光軸Ｉ方向のガタ
が小さくなり、カムリング４が光軸Ｉに対して傾いて回
転したり、撮影光学系Ｌ３が光軸Ｉに対して倒れるのを
防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、カムリン
グなどの回転部材を固定筒により回転自在に支持するレ
ンズ鏡筒とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来のレンズ鏡筒の断面図であ
る。図５に示ように、従来のレンズ鏡筒は、図示しない
ビスにより一体に締結された固定筒１，２，３と、撮影
光学系Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と、カムリング４と、摺動枠５
と、距離操作環６などを備えている。固定筒１は、撮影
光学系Ｌ１，Ｌ２を保持するための部材である。固定筒
１の内周部には、撮影光学系Ｌ１と、撮影光学系Ｌ２と
が取り付けられており、固定筒１には、後述する距離操
作環６を回転自在に支持する係合部１ａが形成されてい
る。

【０００３】固定筒２は、後述するカムリング４、距離
操作環６を回転自在に支持するとともに、後述する摺動
枠５を光軸Ｉ方向に移動自在に支持するための部材であ
る。固定筒２には、この固定筒２を貫通し、光軸Ｉと平
行に直進溝２ａが形成されている。固定筒２の内周部に
は、光軸Ｉ方向に移動自在に摺動枠５が嵌め込まれてい
る。固定筒２の外周部には、光軸Ｉ回りに回転自在のカ
ムリング４と、このカムリング４の周溝４ａに移動自在
に嵌め込まれたピン１１とが取り付けられている。固定
筒２の撮影光学系Ｌ２側の端部には、フランジ部２ｂが
形成されている。このフランジ部２ｂの先端部には、距
離操作環６の内周部を回転自在に支持する支持部２ｃが
形成されており、このフランジ部２ｂには、カムリング
４の回転量及び回転方向を検出するためのパルスエンコ
ーダ７が取り付けられている。

【０００４】固定筒３は、図示しない超音波モータの回
転体１３を覆う部材である。固定筒３には、図示しない
カメラボディにレンズ鏡筒を装着するためのバヨネット
マウント部３ａと、距離操作環６を回転自在に支持する
係合部３ｂとが形成されている。

【０００５】摺動枠５は、撮影光学系Ｌ３とともに光軸
Ｉ方向に移動し、合焦操作を行う部材である。摺動枠５
の内周部には、撮影光学系Ｌ３が取り付けられており、
摺動枠５の外周部には、固定筒２の直進溝２ａを貫通
し、カムリング４に形成されたカム溝（リード溝）４ｂ
に嵌め込まれたピン１０が取り付けられている。

【０００６】カムリング４は、回転することにより、摺
動枠５を光軸Ｉ方向に沿って駆動する駆動力を付与する
ための部材である。カムリング４には、ピン１０の先端
部を移動自在に嵌め込むための曲線状のカム溝４ｂが形
成されている。カムリング４の内周部には、このカムリ
ング４の円周方向に沿って周溝４ａが形成されている。
カムリング４の外周部には、このカムリング４の回転量
及び回転方向を検出するためのパルスエンコーダ８が取
り付けられている。また、カムリング４の外周部には、
距離操作環６の突起部６ｄと係合する係合部４ｄが形成
されており、この係合部４ｄには、超音波モータの回転
体１３が取り付けられている。

【０００７】ピン１１は、カムリング４が光軸Ｉ方向に
移動するのを規制し、光軸Ｉ回りに回転するのを許容す
るための部材である。ピン１１は、固定筒２の外周部に
対して、周方向に３ヶ所設けられている。ピン１１は、
カムリング４の周溝４ａに嵌め込まれているために、こ
のカムリング４は、光軸Ｉ回りに回転することができる
が、光軸Ｉ方向に移動することはできない。ピン１１
は、周溝４ａに嵌め込まれたときに、この周溝４ａの幅
に対して一定の隙間が形成されるように取り付けられて
いる。このために、ピン１１は、直径寸法の異なる複数
本から任意に選択されたものが取り付けられている。ピ
ン１１は、周溝４ａに対して一定の隙間が形成されるよ
うに、直径寸法が管理されているために、カムリング４
が回転したときに、このカムリング４の作動調子を落と
さず、光軸Ｉ方向のガタを極力小さなものに調整してい
る。

【０００８】距離操作環６は、図示しない結像面に被写
体の像を結ぶ焦点調整をするときに操作される部材であ
る。距離操作環６の内周部には、固定筒２の支持部２ｃ
及び固定筒３の係合部３ｂと回転摺動が可能なように、
それぞれ係合部６ｃ，６ｂが形成されている。距離操作
環６の内周部には、この距離操作環６の回転による操作
力をカムリング４に伝達し、このカムリング４を回転す
るための突起部６ｄが形成されている。カムリング４の
外周部には、固定筒１の係合部１ａと回転摺動が可能な
ように、係合部６ａが形成されている。

【０００９】板バネ２０は、撮影光学系Ｌ１側を上向き
又は下向きにしたときに、撮影光学系Ｌ３の自重により
カムリング４が回転し、超音波モータ駆動時の位置制御
の精度劣化を防止するために、カムリング４に回転負荷
を付与する部材である。板バネ２０は、固定筒２のフラ
ンジ部２ｂに取り付けられた金物の部材であり、そのバ
ネ部は、カムリング４の端面と加圧接触している。

【００１０】次に、従来のレンズ鏡筒の動作を説明す
る。手動合焦時には、撮影者が距離操作環６を回転する
と、この距離操作環６の突起部６ｄがカムリング４の係
合部４ｄと係合し、カムリング４は、光軸Ｉ回りに回転
する。自動合焦時には、超音波モータの回転体１３が回
転し、この回転体を係合部４ｄに取り付けたカムリング
４は、光軸Ｉ回りに回転する。カムリング４の周溝４ａ
には、ピン１１が嵌め込まれているために、カムリング
４は、光軸Ｉ方向への移動が規制されている。カムリン
グ４が回転すると、このカム溝４ｂに移動自在に嵌め込
まれたピン１０を、カム溝４ｂの側面が光軸Ｉ方向に押
し出す。ピン１０は、固定筒２に形成された直進溝２ａ
に嵌め込まれているために、このピン１０を取り付けた
摺動枠５は、光軸Ｉ回りに回転することなく光軸Ｉ方向
に直進移動し、撮影光学系Ｌ３により合焦が行われる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来のレンズ鏡筒で
は、カムリング４の光軸Ｉ方向のガタを所定範囲内とす
るために、カムリング４の周溝４ａにピン１１を嵌め込
んだときに、この周溝４ａの幅に対して一定の隙間が形
成されるようなピン１１を選択している。そして、固定
筒２の周方向に３ヶ所形成された取付穴に選択したピン
１１を取り付けている。しかし、この取付穴の光軸Ｉ方
向の相互位置は、加工精度を上げてもずれることがあ
り、光軸Ｉに垂直な平面内に各取付穴が形成されていな
いときには、カムリング４は、光軸Ｉに対して傾いた状
態で固定筒２に取り付けられてしまう。このために、カ
ムリング４の端部が固定筒２の外周面と接触し、カムリ
ング４の作動調子が低下したり、レンズ鏡筒の組立上の
良品率が上がらなかった。また、傾いた状態でカムリン
グ４が固定筒２に取り付けられると、カム溝４ｂに嵌め
込まれたピン１０を取り付けた摺動筒５も光軸Ｉに対し
て傾斜してしまう。その結果、摺動筒５に取り付けられ
た撮影光学系Ｌ３も光軸Ｉに対して傾斜し、光学性能を
劣化させてしまうおそれがあった。

【００１２】また、従来のレンズ鏡筒では、カムリング
４に回転負荷を与えている金物の板バネ２０がカムリン
グ４の端面と加圧接触しているために、部品の摩耗によ
り耐久性が低下していた。さらに、板バネ２０とカムリ
ング４の端面とが接触しているために、これらの摺動時
に音が発生するという問題があった。

【００１３】本発明の課題は、カムリングなどの回転部
材の光軸方向のガタを解消するとともに、回転部材の回
転軸線と光軸とを一致させ、光軸に対して光学系が傾斜
するのを防止し、回転部材と接触する部品に耐摩耗性と
摺動性を確保することができるレンズ鏡筒とその製造方
法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。すな
わち、請求項１記載の発明は、光学系（Ｌ３）を保持す
る保持枠（５）と、前記保持枠を光軸（Ｉ）方向に移動
自在に支持する固定筒（２）と、回転することにより前
記保持枠を移動する回転部材（４）とを含むレンズ鏡筒
において、前記回転部材が光軸回りに回転するように位
置決めする位置決め部材（１９）と、前記位置決め部材
により位置決めされて取り付けられ、前記回転部材が光
軸方向に移動するのを規制する移動規制部材（９）とを
備えることを特徴とする。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１に記載のレン
ズ鏡筒において、前記回転部材は、前記固定筒の接触面
（２ｅ）上に回転自在に設けられており、前記位置決め
部材には、前記接触面に対して垂直な位置決め基準面
（１９ａ）が形成され、前記回転部材は、前記位置決め
基準面と当接する第１の面（４ｆ）と、前記移動規制部
材と所定の間隙をあけて当接する第２の面（４１ａ）と
を含むことを特徴としている。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載のレンズ鏡筒において、前記回転部材と加圧接触
し、この回転部材に回転負荷を生じさせる回転負荷付与
部材（２０，２１）とを含むことを特徴とする。

【００１７】請求項４の発明は、請求項１に記載のレン
ズ鏡筒において、前記回転部材は、前記固定筒の接触面
上に回転自在に設けられており、前記位置決め部材に
は、前記接触面に対して垂直な位置決め基準面が形成さ
れ、前記回転部材は、前記位置決め基準面と当接する第
１の面と、前記移動規制部材と当接する第２の面とを含
み、前記第１及び第２の面は、前記位置決め部材及び前
記移動規制部材により、前記回転部材に回転負荷を生じ
るように挟まれていることを特徴とする。

【００１８】請求項５の発明は、請求項１から請求項４
までのいずれか１項に記載のレンズ鏡筒において、前記
位置決め部材、前記移動規制部材又は前記回転負荷付与
部材の少なくとも一つが耐摩耗性及び摺動性を備えた樹
脂材料であることを特徴とする。

【００１９】請求項６の発明は、請求項５に記載のレン
ズ鏡筒において、前記樹脂材料は、ポリアセタール樹脂
であることを特徴とする。

【００２０】請求項７の発明は、請求項５に記載のレン
ズ鏡筒において、前記樹脂材料は、四フッ化エチレン樹
脂と芳香族ポリエステル樹脂との複合材料であることを
特徴とする。

【００２１】請求項８の発明は、請求項７に記載のレン
ズ鏡筒において、前記複合材料における前記芳香族ポリ
エステル樹脂の混合割合が１０から４０重量パーセント
であることを特徴とする。

【００２２】請求項９の発明は、光学系を保持する保持
枠と、前記保持枠を光軸方向に移動自在に支持する固定
筒と、回転することにより前記保持枠を移動する回転部
材とを含むレンズ鏡筒の製造方法において、前記回転部
材が光軸回りに回転するように位置決めする位置決め部
材に、位置決め基準面を形成する第１の工程と、前記回
転部材の第１の面を前記位置決め基準面に当接させ、こ
の回転部材を前記固定筒に回転自在に取り付ける第２の
工程と、前記位置決め基準面により位置決めされ、前記
回転部材が光軸方向に移動するのを規制する移動規制部
材を取り付ける第３の工程とを含むことを特徴とする。

【００２３】請求項１０の発明は、請求項９に記載のレ
ンズ鏡筒の製造方法において、前記第１の工程は、前記
固定筒に回転自在に設けられた前記回転部材とこの固定
筒との接触面に対して、前記位置決め基準面を垂直に形
成する工程であることを特徴とする。

【００２４】請求項１１の発明は、請求項９又は請求項
１０に記載のレンズ鏡筒の製造方法において、前記第３
の工程は、前記移動規制部材を前記第２の面と所定の間
隙をあけて取り付ける工程であることを特徴とする。

【００２５】請求項１２の発明は、請求項１１に記載の
レンズ鏡筒の製造方法において、前記回転部材と加圧接
触し、この回転部材に回転負荷を生じさせる回転負荷付
与部材を取り付ける工程を含むことを特徴とする。

【００２６】請求項１３の発明は、請求項９又は請求項
１０に記載のレンズ鏡筒の製造方法において、前記第３
の工程は、前記位置決め部材及び前記移動規制部材によ
り、前記第１及び第２の面を挟むように、この移動規制
部材を取り付ける工程であることを特徴とする。

【００２７】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、図面を参照して、本発明の第１
実施形態について、さらに詳しく説明する。なお、以下
の説明において、従来の技術において説明した部材と同
一の部材は、同一の符号を付して説明し、その部分の詳
細な説明については省略する。図１は、本発明の第１実
施形態に係るレンズ鏡筒の断面図である。図２は、図１
のＩＩ−ＩＩ線で切断した状態を示す断面図である。

【００２８】本発明の第１実施形態では、図１に示すよ
うに、固定筒２のフランジ部２ｂとカムリング４の撮影
光学系Ｌ２側の端面４ｆとのスラスト方向の隙間部に
は、位置決め部材１９が接着された板材１８と、摺動部
材２１が接着された板バネ２０とが挿入されている。

【００２９】位置決め部材１９は、カムリング４の回転
軸線を光軸Ｉと一致させ、このカムリング４が光軸Ｉ回
りに回転するように位置決めするための部材であり、摩
擦係数が安定し、摩耗の少ない摺動性の良い樹脂材料か
らなる。位置決め部材１９には、カムリング４の内周部
と固定筒２の外周部との間に形成された接触面４ｅ，２
ｅと垂直な位置決め基準面１９ａが形成されている。位
置決め部材１９は、図２に示すように、円周方向に等間
隔で３ヶ所設けられている。本発明の第１実施形態で
は、位置決め部材１９として、耐摩耗性及び摺動性を備
えたポリアセタール樹脂又は四フッ化エチレン樹脂と芳
香族ポリエステル樹脂との複合材料から選択することが
好ましい。特に、四フッ化エチレン樹脂と芳香族ポリエ
ステル樹脂との複合材料を選択したときには、複合材料
における芳香族ポリエステル樹脂の混合割合を１０から
４０重量パーセント（ｗｔ％）とすることが好ましい。

【００３０】板材１８は、この板材１８に貼り付けられ
た位置決め部材１９を支持するための部材である。金物
の板材１８のカムリング４側の表面には、位置決め部材
１９が一体的に接着されており、カムリング４側とは反
対側の板材１８の表面は、固定筒２のフランジ部２ｂに
接着されている。

【００３１】ピン９は、位置決め基準面１９ａにより位
置決めされたカムリング４が光軸Ｉ方向に移動するのを
規制し、光軸Ｉ回りの回転するのを許容するための部材
である。ピン９は、固定筒２の外周部の周方向に３ヶ所
設けられており、カムリング４の周溝４ａに嵌め込むこ
とにより、カムリング４の光軸Ｉ回りの回転を許容し、
光軸Ｉ方向の移動を規制している。ピン９は、フランジ
部２ｂ側の周溝４ａの端面４１ａとの間に一定の隙間が
形成されるように嵌め込まれており、このピン９は、直
径寸法の異なる複数本から任意に選択されたものが取り
付けられている。ピン９は、周溝４ａに対して一定の隙
間が形成されるように、直径寸法が管理されているため
に、カムリング４が回転したときに、このカムリング４
の作動調子を落とさず、光軸Ｉ方向のガタを極力小さな
ものに調整している。

【００３２】摺動部材２１は、撮影光学系Ｌ１側を上向
き又は下向きにしたときに、撮影光学系Ｌ３の自重によ
りカムリング４が回転し、超音波モータ駆動時の位置制
御の精度劣化を防止するために、カムリング４に回転負
荷を付与する部材である。摺動部材２１には、フランジ
部２ｂに取り付けられた金物の板バネ２０が、このフラ
ンジ部２ｂ側の表面に取り付けられている。このため
に、摺動部材２１は、そのカムリング４側の表面が端面
４ｆと加圧接触している。

【００３３】次に、本発明の第１実施形態に係るレンズ
鏡筒の製造方法を説明する。先ず、位置決め部材１９を
接着した板材１８が、固定筒２のフランジ部２ｂに接着
され固定される。そして、カムリング４側の位置決め部
材１９の表面が、例えば、旋盤などにより旋削加工され
る。この旋削加工は、カムリング４及び固定筒２に形成
された接触面４ｅ，２ｅに対して、位置決め部材１９の
表面を直角に加工し、その表面に位置決め基準面１９ａ
を形成するものである。これにより、フランジ部２ｂの
周方向に３ヶ所設けられた位置決め基準面１９ａは、光
軸Ｉに垂直な平面内に揃う。

【００３４】次に、カムリング４に固定筒２が嵌め込ま
れ、カムリング４の端面４ｆを位置決め基準面１９ａに
当接し、カムリング４の端面４ｆ側の位置規制が行われ
る。そして、カムリング４の端面４ｆを位置決め基準面
１９ａに当接させた状態において、周溝４ａの端面４１
ａとの間に所定の間隙を形成し、周溝４ａの幅よりも小
さい径のピン９が取り付けられる。カムリング４の外周
面と周溝４ｂとの間には、図示しないピン９の取付用孔
が形成されており、この取付用孔を介してピン９が挿入
される。固定筒２の外周部に３ヶ所形成されたピン９の
取付穴は、光軸Ｉに垂直な平面内に形成され、光軸Ｉ方
向の相互の位置が揃っていることが好ましいが、光軸Ｉ
方向の相互の位置は、加工精度によりずれることがあ
る。このために、周溝４ａの端面４１ａとの間に所定の
間隙が形成されるようなピン９を選択することにより、
このピン９の直径寸法を管理する。

【００３５】次に、本発明の第１実施形態に係るレンズ
鏡筒の動作を説明する。手動合焦時に撮影者が距離操作
環６を回転すると、この距離操作環６の突起部６ｄがカ
ムリング４の係合部４ｄと係合し、カムリング４は、光
軸Ｉ回りに回転する。一方、自動合焦時には、超音波モ
ータの回転体１３が回転し、カムリング４は、光軸Ｉ回
りに回転する。カムリング４の周溝４ａには、位置決め
基準面１９ａから所定の間隙をあけて位置決めされ、周
溝４ａの端面４１ａとの間に一定の間隙を形成したピン
９が嵌め込まれている。このために、カムリング４は、
光軸Ｉ方向への移動が規制されるとともに、光軸Ｉに対
して傾斜することなく光軸Ｉ回りに回転する。カムリン
グ４の回転軸線は、光軸Ｉと一致しているために、カム
溝４ｂ及び直進溝２ａに移動自在に嵌め込まれたピン１
０が取り付けられた摺動枠５は、光軸Ｉ方向に傾くこと
なく直進移動し、撮影光学系Ｌ３により合焦が行われ
る。

【００３６】本発明の第１実施形態では、位置決め基準
面１９ａは、位置決め部材１９及び板材１８を固定筒２
のフランジ部２ｂに接着した後に、カムリング４及び固
定筒２に形成された接触面４ｅ，２ｅに対して、直角に
旋削加工されている。したがって、カムリング４の回転
軸線を光軸Ｉと一致させるための基準面を旋削加工によ
り簡単に形成することができ、カムリング４の端面４ｆ
側の位置規制を確実に行うことができる。また、本発明
の第１実施形態では、カムリング４の端面４ｆを位置決
め基準面１９ａに端面４ｆを当接させた状態において、
周溝４ａの端面４１ａとの間に所定の間隙が形成される
ように、ピン９が取り付けられている。３ヶ所設けられ
たピン９の取付穴は、光軸Ｉ方向の相互の位置が加工精
度によりずれることがあるが、直径寸法の異なる数種類
のピンから適当なピンを選択することにより、端面４１
ａとピン９との間隙を一定にすることができる。このよ
うに、ピン９の直径寸法を管理して、取付穴の位置ずれ
の影響を排除するとともに、カムリング４の回転による
作動調子を落とすことなく、光軸Ｉ方向のガタを極力小
さく調整することができる。また、カムリング４が光軸
Ｉに対して傾いて回転したり、撮影光学系Ｌ３が光軸Ｉ
に対して倒れるのを防止することができる。さらに、カ
ムリング４の傾斜や撮影光学系Ｌ３の倒れに起因する光
学性能の劣化を防止することができる。

【００３７】本発明の第１実施形態では、位置決め基準
面１９ａ及び端面４ｆは、それぞれカムリング４及び固
定筒２の接触面４ｅ，２ｅに対して直角となるように、
旋削加工が容易な形状となっている。このために、位置
決め基準面１９ａにカムリング４を当接させることによ
り、カムリング４の光軸Ｉに対する傾きを非常に小さく
することができる。また、本発明の第１実施形態では、
位置決め部材１９、摺動部材２１及びピン９は、それぞ
れポリアセタール樹脂、或いは、四フッ化エチレン樹脂
と芳香族ポリエステル樹脂との複合材から選択すること
が好ましい。このために、カムリング４の作動調子を良
好なものとすることができ、回転摺動時における消音効
果を図ることができる。また、本発明の第１実施形態で
は、摺動部材２１は、そのカムリング４側の面がカムリ
ング４の端面４ｆと加圧接触している。したがって、撮
影光学系Ｌ１側を上向き又は下向きにしても、撮影光学
系Ｌ３の自重によりカムリング４が回転するのを防止す
ることができ、超音波モータ駆動時の位置制御の精度劣
化を防止することができる。摺動部材２１には、摺動特
性の優れた樹脂材料が用いられているために、部材間の
接触による摩耗を低減し、耐久性の向上を図ることがで
きるとともに、回転摺動時における消音効果を図ること
もできる。

【００３８】（第２実施形態）以下、図面を参照して、
本発明の第２実施形態についてさらに詳しく説明する。
なお、以下の説明において、第１実施形態において説明
した部材と同一の部材は、同一の符号を付して説明し、
その部分の詳細な説明については省略する。図３は、本
発明の第２実施形態に係るレンズ鏡筒の断面図である。
図３は、図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した状態を示す断面
図である。

【００３９】本発明の第２実施形態では、図３に示すよ
うに、カムリング４は、その端面４ｆ及び周溝４ａの端
面４１ａが、それぞれ位置決め基準面１９ａ及びピン９
と当接しており、この位置決め基準面１９ａ及びピン９
により挟まれている。本発明の第２実施形態では、カム
リング４の端面４ｆを位置決め基準面１９ａに当接させ
た状態において、周溝４ａの端面４１ａと接触するよう
なピン９が、直径寸法の異なる数種類から適当に選択さ
れている。このために、カムリング４には、位置決め基
準面１９ａ及びピン９により、回転負荷が付与されてい
る。その結果、本発明の第２実施形態では、図３及び図
４に示すように、板バネ２０及び摺動部材２１が省略さ
れている。

【００４０】本発明の第２実施形態では、位置決め基準
面１９ａ及びピン９により、カムリング４を挟み付けて
いるために、カムリング４の光軸Ｉ方向のガタをなくす
ことができる。このために、カムリング４の光軸Ｉ方向
の位置が安定し、撮影光学系Ｌ３の位置も安定し、合焦
状態を確実に維持することができる。また、撮影光学系
Ｌ１側を上向き又は下向きにしても、撮影光学系Ｌ３の
自重によりカムリング４が回転するのを防止することが
でき、超音波モータ駆動時の位置制御の精度劣化を防止
することができる。さらに、板バネ２０及び摺動部材２
１を設けることなく、位置決め基準面１９ａ及びピン９
により、カムリング４のブレーキ効果を図ることができ
る。

【００４１】（他の実施形態）以上説明した実施形態に
限定されることはなく、本発明の技術思想によれば、種
々の変形又は変更が可能であり、それらも本発明の均等
の範囲内である。例えば、本発明の実施形態において、
四フッ化エチレン樹脂と芳香族ポリエステル樹脂との複
合材料を位置決め部材１９、摺動部材２１及びピン９の
材料として選択するときには、カーボンファイバー若し
くはこの粉末又は二硫化モリブデンを添加することが好
ましい。これらの材料を添加することにより、位置決め
部材１９、摺動部材２１及びピン９の摺動性をより一層
図ることができる。また、四フッ化エチレン樹脂と芳香
族ポリエステル樹脂との複合材料に、カーボンファイバ
ー若しくはグラスファィバー又はこれらの粉末を添加す
ることにより、位置決め部材１９、摺動部材２１及びピ
ン９の機械的強度を図ることができる。

【００４２】板材１８は、フランジ部２ｂの別部材とし
て接着せずに、フランジ部２ｂと一体とし、このフラン
ジ部２ｂの一部としてもよい。この場合には、フランジ
部２ｂの一部に位置決め部材１９を接着した後に、この
位置決め部材１９を旋削加工して位置決め基準面１９ａ
を形成することができる。また、フランジ部２ｂの一部
を旋削加工した後に、均一の厚さの位置決め部材１９を
接着して位置決め基準面１９ａを形成することもでき
る。板材１８及びフランジ部２ｂを別部材とするときに
は、フランジ部２ｂの一部を旋削加工した後に、均一の
厚さの板材１８及び位置決め部材１９を接着して位置決
め基準面１９ａを形成することができる。また、位置決
め部材１９を旋削加工して位置決め基準面１９ａを形成
した後に、フランジ部２に接着することもできる。

【００４３】板材１８及び位置決め部材１９は、着脱自
在の治具としてもよい。この場合には、位置決め基準面
１９ａを基準としてピン９を取り付け、光軸Ｉ回りにカ
ムリング４が回転するように位置決めした後に、この板
材１８及び位置決め部材１９を取り外すことができる。
また、本発明の実施形態では、カムリング４により合焦
操作を行うときを例に説明したが、カムリング４により
変倍操作を行うときにも適用することができる。さら
に、位置決め部材１９、摺動部材２１又はピン９の少な
くとも一つが耐摩耗性及び摺動性を備えた部材であって
もよい。

【００４４】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１記
載の発明によれば、位置決め部材は、光軸回りに回転部
材が回転するように位置決めし、この位置決め部材によ
り位置決めされて取り付けられた移動規制部材は、回転
部材が光軸方向に移動するのを規制するので、回転部材
の光軸方向のガタをなくし、回転部材の回転軸線と光軸
とを一致させることができる。

【００４５】請求項２記載の発明によれば、位置決め部
材は、回転部材が回転自在に設けられた固定筒の接触面
に対し、垂直な位置決め基準面を備えており、回転部材
の第１の面は、この位置決め基準面と当接し、回転部材
の第２の面は、移動規制部材と所定の間隙をあけて当接
しているので、回転部材の作動調子を落とさずに、回転
部材の光軸方向のガタを所定量に制限することができる
とともに、回転部材の回転軸線と光軸とを一致させ、回
転部材の光軸に対する傾きを防止することができる。

【００４６】請求項３記載の発明によれば、回転部材と
加圧接触する回転負荷部材を含むので、回転部材に回転
負荷を生じさせ、この回転部材が不用意に回転するのを
防止することができる。

【００４７】請求項４記載の発明によれば、位置決め部
材は、回転部材が回転自在に設けられた固定筒の接触面
に対し、垂直な位置決め基準面を備えており、回転部材
の第１の面は、この位置決め基準面と当接し、回転部材
の第２の面は、移動規制部材と当接しているので、回転
部材に回転負荷を生じさせ、この回転部材が不用意に回
転するのを防止することができるとともに、回転部材の
光軸方向のガタをなくし、回転部材の光軸に対する傾き
を防止することができる。

【００４８】請求項５記載の発明によれば、位置決め部
材、前記移動規制部材又は前記回転負荷付与部材の少な
くとも一つは、耐摩耗性及び摺動性を備えた樹脂材料で
あるので、これらの部材と回転部材との間の摩擦係数が
安定し、摩耗を軽減し、摺動特性を向上させることがで
きる。

【００４９】請求項６記載の発明によれば、樹脂材料
は、ポリアセタール樹脂であるので、回転部材の作動調
子を良好なものとすることができ、回転部材との摺動時
における消音効果を図ることができる。

【００５０】請求項７記載の発明によれば、樹脂材料
は、四フッ化エチレン樹脂と芳香族ポリエステル樹脂と
の複合材料であるので、回転部材の作動調子を良好なも
のとすることができ、回転部材との摺動時における消音
効果を図ることができる。

【００５１】請求項８記載の発明によれば、樹脂材料に
おける芳香族ポリエステル樹脂の混合割合が１０から４
０重量パーセントであるので、回転部材の作動調子をよ
り良好なものとすることができ、回転部材との摺動時に
おける消音効果をより一層図ることができる。

【００５２】請求項９記載の発明によれば、第１の工程
では、回転部材が光軸回りに回転するように、位置決め
基準面を位置決め部材に形成し、第２の工程では、回転
部材の第１の面と位置決め基準面とが当接するように、
回転部材を固定筒に回転自在に取り付け、第３の工程で
は、位置決め基準面により位置決めされた移動規制部材
により、回転部材が光軸方向に移動するのを規制するの
で、回転部材の光軸方向のガタをなくし、回転部材の回
転軸線と光軸とを一致させることができる。

【００５３】請求項１０記載の発明によれば、第１の工
程は、回転部材が回転自在に設けられた固定筒の接触面
に対し、位置決め基準面を垂直に形成する工程であるの
で、回転部材の回転軸線と光軸とを一致させ、回転部材
の光軸に対する傾きを防止することができる。

【００５４】請求項１１記載の発明によれば、第３の工
程は、第２の面と所定の間隙をあけて移動規制部材を取
り付ける工程であるので、回転部材の作動調子を落とさ
ずに、回転部材の光軸方向のガタを所定量に制限するこ
とができる。

【００５５】請求項１２記載の発明によれば、回転部材
と加圧接触する回転負荷部材を取り付ける工程を含むの
で、回転部材に回転負荷を生じさせ、この回転部材が不
用意に回転するのを防止することができる。

【００５６】請求項１３記載の発明によれば、第３の工
程は、位置決め部材及び移動規制部材により、第１及び
第２の面を挟むように、この移動規制部材を取り付ける
工程であるので、回転部材に回転負荷を生じさせ、この
回転部材が不用意に回転するのを防止することができる
とともに、回転部材の光軸方向のガタをなくし、回転部
材の光軸に対する傾きを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るレンズ鏡筒の断面
図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した状態を示す断面
図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係るレンズ鏡筒の断面
図である。

【図４】図３のＶＩ−ＶＩ線で切断した状態を示す断面
図である。

【図５】従来のレンズ鏡筒の断面図である。

【符号の説明】

１，２，３ 固定筒 ２ａ 直進溝 ２ｂ フランジ部 ２ｅ，４ｅ 接触面 ４ カムリング ４ａ 周溝 ４ｂ カム溝 ４ｆ 端面 ４１ａ 端面 ５ 摺動筒 ６ 距離操作環 ９，１０，１１ ピン １８ 板材 １９ 位置決め部材 ２１ 摺動部材 ２０ 板バネ Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 撮影光学系 Ｉ 光軸

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学系を保持する保持枠と、 前記保持枠を光軸方向に移動自在に支持する固定筒と、 回転することにより前記保持枠を移動する回転部材と、 を含むレンズ鏡筒において、 前記回転部材が光軸回りに回転するように位置決めする
   位置決め部材と、 前記位置決め部材により位置決めされて取り付けられ、
   前記回転部材が光軸方向に移動するのを規制する移動規
   制部材と、 を備えることを特徴とするレンズ鏡筒。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のレンズ鏡筒において、 前記回転部材は、前記固定筒の接触面上に回転自在に設
   けられており、 前記位置決め部材には、前記接触面に対して垂直な位置
   決め基準面が形成され、 前記回転部材は、 前記位置決め基準面と当接する第１の面と、 前記移動規制部材と所定の間隙をあけて当接する第２の
   面と、 を含むことを特徴とするレンズ鏡筒。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のレンズ鏡
   筒において、 前記回転部材と加圧接触し、この回転部材に回転負荷を
   生じさせる回転負荷付与部材と、 を含むことを特徴とするレンズ鏡筒。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のレンズ鏡筒において、 前記回転部材は、前記固定筒の接触面上に回転自在に設
   けられており、 前記位置決め部材には、前記接触面に対して垂直な位置
   決め基準面が形成され、 前記回転部材は、 前記位置決め基準面と当接する第１の面と、 前記移動規制部材と当接する第２の面とを含み、 前記第１及び第２の面は、前記位置決め部材及び前記移
   動規制部材により、前記回転部材に回転負荷を生じるよ
   うに挟まれていること、 を特徴とするレンズ鏡筒。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれか１
   項に記載のレンズ鏡筒において、 前記位置決め部材、前記移動規制部材又は前記回転負荷
   付与部材の少なくとも一つが耐摩耗性及び摺動性を備え
   た樹脂材料であること、 を特徴とするレンズ鏡筒。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のレンズ鏡筒において、 前記樹脂材料は、ポリアセタール樹脂であること、 を特徴とするレンズ鏡筒。
7. 【請求項７】 請求項５に記載のレンズ鏡筒において、 前記樹脂材料は、四フッ化エチレン樹脂と芳香族ポリエ
   ステル樹脂との複合材料であること、 を特徴とするレンズ鏡筒。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のレンズ鏡筒において、 前記複合材料における前記芳香族ポリエステル樹脂の混
   合割合が１０から４０重量パーセントであること、 を特徴とするレンズ鏡筒。
9. 【請求項９】 光学系を保持する保持枠と、 前記保持枠を光軸方向に移動自在に支持する固定筒と、 回転することにより前記保持枠を移動する回転部材と、 を含むレンズ鏡筒の製造方法において、 前記回転部材が光軸回りに回転するように位置決めする
   位置決め部材に、位置決め基準面を形成する第１の工程
   と、 前記回転部材の第１の面を前記位置決め基準面に当接さ
   せ、この回転部材を前記固定筒に回転自在に取り付ける
   第２の工程と、 前記位置決め基準面により位置決めされ、前記回転部材
   が光軸方向に移動するのを規制する移動規制部材を取り
   付ける第３の工程と、 を含むことを特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載のレンズ鏡筒の製造方
    法において、 前記第１の工程は、前記固定筒に回転自在に設けられた
    前記回転部材とこの固定筒との接触面に対して、前記位
    置決め基準面を垂直に形成する工程であること、 を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項９又は請求項１０に記載のレン
    ズ鏡筒の製造方法において、 前記第３の工程は、前記移動規制部材を前記第２の面と
    所定の間隙をあけて取り付ける工程であること、 を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のレンズ鏡筒の製造
    方法において、 前記回転部材と加圧接触し、この回転部材に回転負荷を
    生じさせる回転負荷付与部材を取り付ける工程を含むこ
    と、 を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項９又は請求項１０に記載のレン
    ズ鏡筒の製造方法において、 前記第３の工程は、前記位置決め部材及び前記移動規制
    部材により、前記第１及び第２の面を挟むように、この
    移動規制部材を取り付ける工程であること、 を特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。