JPH10122529A - 回転式溶融炉設備 - Google Patents
回転式溶融炉設備Info
- Publication number
- JPH10122529A JPH10122529A JP8272766A JP27276696A JPH10122529A JP H10122529 A JPH10122529 A JP H10122529A JP 8272766 A JP8272766 A JP 8272766A JP 27276696 A JP27276696 A JP 27276696A JP H10122529 A JPH10122529 A JP H10122529A
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- JP
- Japan
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- burner
- furnace
- fuel
- waste
- fluff
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転式溶融炉の運転コストを低減する。
【解決手段】 炉本体１１に着火の安定と炉内の高温化
のために設けたバーナーを粉体を燃料として燃焼させる
粉体バーナー１５とし、固体廃棄物を粗篩器２２で選別
して、粉砕機２３で粉砕し、さらにこの粉砕物を細篩器
２３により２５ｍｍ以下のフラフ粉砕物を分離してフラ
フ燃料定量供給装置２８により粉体バーナー２５に供給
するように構成した。廃棄処理する固体燃料をバーナー
の燃料に使用して運転コストを低減する。
のために設けたバーナーを粉体を燃料として燃焼させる
粉体バーナー１５とし、固体廃棄物を粗篩器２２で選別
して、粉砕機２３で粉砕し、さらにこの粉砕物を細篩器
２３により２５ｍｍ以下のフラフ粉砕物を分離してフラ
フ燃料定量供給装置２８により粉体バーナー２５に供給
するように構成した。廃棄処理する固体燃料をバーナー
の燃料に使用して運転コストを低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シュレッダダスト
などの産業廃棄物を焼却および溶融処理する回転式溶融
炉設備に関する。
などの産業廃棄物を焼却および溶融処理する回転式溶融
炉設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転式溶融炉、溶融ロータリキル
ンは、図２に示すように、回転される炉本体１の一端側
入口部のフードに、二重ゲート付の投入口２が形成さ
れ、この投入口２から医療排気物などの有害物を含むス
ラッジ、廃塗料などを容器から取り出さず容器のままプ
ッシャーにより炉本体１内に投入される。またこの投入
口２からシュレッダダストなどのように粉砕された固形
廃棄物がスクリュフィーダにより炉本体内１に定量供給
される。また炉本体１内では、着火の安定化と炉内の高
温化の為に、バーナー３により補助燃料である灯油を燃
焼させて、投入される廃棄物を１２００〜１４００℃の
高温で燃焼および溶融処理を行っていた。
ンは、図２に示すように、回転される炉本体１の一端側
入口部のフードに、二重ゲート付の投入口２が形成さ
れ、この投入口２から医療排気物などの有害物を含むス
ラッジ、廃塗料などを容器から取り出さず容器のままプ
ッシャーにより炉本体１内に投入される。またこの投入
口２からシュレッダダストなどのように粉砕された固形
廃棄物がスクリュフィーダにより炉本体内１に定量供給
される。また炉本体１内では、着火の安定化と炉内の高
温化の為に、バーナー３により補助燃料である灯油を燃
焼させて、投入される廃棄物を１２００〜１４００℃の
高温で燃焼および溶融処理を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、補助燃料とし
て灯油を使用することで、運転コストが高くなるという
問題があった。
て灯油を使用することで、運転コストが高くなるという
問題があった。
【０００４】なお灯油に代えて廃油を補助燃料として使
用する場合もあるが、この場合には廃油の安定供給が困
難である点で問題があった。本発明のうち請求項１記載
の発明は、上記問題点を解決して、運転コストを低減で
きる回転式溶融炉設備を提供することを目的とする。
用する場合もあるが、この場合には廃油の安定供給が困
難である点で問題があった。本発明のうち請求項１記載
の発明は、上記問題点を解決して、運転コストを低減で
きる回転式溶融炉設備を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、横方向の軸心回りに
回転される炉本体の一端側入口部に、固体廃棄物の投入
口および液体廃棄物供給筒の少なくとも一方と、燃焼用
空気の供給口と、炉本体内を加熱するバーナーとを備
え、炉本体内を高温に加熱して廃棄物を焼却および溶融
処理する回転式溶融炉設備であって、前記バーナーを粉
体を燃料として燃焼させる粉体バーナーとし、固体廃棄
物を選別する粗選別機と、この粗選別機で選別された細
廃棄物を粉砕する粉砕機と、この粉砕機で粉砕された破
砕物から、前記粉体バーナーで燃焼可能なフラフ破砕物
を取り出す細選別機と、この細選別機で分離されたフラ
フ破砕物を前記粉体バーナに供給するフラフ燃料定量供
給装置とを具備したものである。
に本発明の請求項１記載の発明は、横方向の軸心回りに
回転される炉本体の一端側入口部に、固体廃棄物の投入
口および液体廃棄物供給筒の少なくとも一方と、燃焼用
空気の供給口と、炉本体内を加熱するバーナーとを備
え、炉本体内を高温に加熱して廃棄物を焼却および溶融
処理する回転式溶融炉設備であって、前記バーナーを粉
体を燃料として燃焼させる粉体バーナーとし、固体廃棄
物を選別する粗選別機と、この粗選別機で選別された細
廃棄物を粉砕する粉砕機と、この粉砕機で粉砕された破
砕物から、前記粉体バーナーで燃焼可能なフラフ破砕物
を取り出す細選別機と、この細選別機で分離されたフラ
フ破砕物を前記粉体バーナに供給するフラフ燃料定量供
給装置とを具備したものである。
【０００６】上記構成によれば、固体廃棄物を粉砕して
選別したフラフ破砕物を、炉本体における着火の安定化
と炉内の高温化をはかるバーナーの燃料として使用する
ので、運転コストを大幅に低減することができる。
選別したフラフ破砕物を、炉本体における着火の安定化
と炉内の高温化をはかるバーナーの燃料として使用する
ので、運転コストを大幅に低減することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る回転式溶融
炉設備の実施の形態を図１に基づいて説明する。図１に
おいて、１１は他端出口側が幾分下方に傾斜するように
回転自在に支持された回転式溶融炉の円筒状炉本体で、
炉本体１１の一端側入口部に設けられた前フード１１ａ
には、１次燃焼空気が供給される燃焼空気口１２と、ス
クリュフィーダ１３ａにより固体燃料を炉本体１１内に
定量ずつ供給する固形廃棄物供給フィーダ１３と、液体
廃棄物を炉本体１１に供給する液体廃棄物供給筒（ラン
ス）１４と、粉体を燃料として炉本体１１内で着火の安
定化と炉内の高温化をはかる粉体バーナー（フラフバー
ナー）１５とが設けられている。
炉設備の実施の形態を図１に基づいて説明する。図１に
おいて、１１は他端出口側が幾分下方に傾斜するように
回転自在に支持された回転式溶融炉の円筒状炉本体で、
炉本体１１の一端側入口部に設けられた前フード１１ａ
には、１次燃焼空気が供給される燃焼空気口１２と、ス
クリュフィーダ１３ａにより固体燃料を炉本体１１内に
定量ずつ供給する固形廃棄物供給フィーダ１３と、液体
廃棄物を炉本体１１に供給する液体廃棄物供給筒（ラン
ス）１４と、粉体を燃料として炉本体１１内で着火の安
定化と炉内の高温化をはかる粉体バーナー（フラフバー
ナー）１５とが設けられている。
【０００８】また炉本体１１の他端側には、炉本体１１
から排出される燃焼ガスを２次燃焼バーナー１６により
２次燃焼させる２次燃焼室１７と、２次燃焼された排ガ
スから排熱を回収する廃熱ボイラ１８と、炉本体１１か
ら排出される溶融スラグを冷却して水砕スラグを生成す
る冷却水槽１９が配設されている。
から排出される燃焼ガスを２次燃焼バーナー１６により
２次燃焼させる２次燃焼室１７と、２次燃焼された排ガ
スから排熱を回収する廃熱ボイラ１８と、炉本体１１か
ら排出される溶融スラグを冷却して水砕スラグを生成す
る冷却水槽１９が配設されている。
【０００９】さらに回転式溶融炉の支援設備として、ま
ず燃焼空気口１２に１次燃焼空気を供給する１次空気フ
ァン２０が配置されている。また固体廃棄物供給ライン
２１には、廃棄物を小廃棄物と大廃棄物とに選別する粗
選別機である粗篩器２２と、粗篩器２２で分離された小
廃棄物を粉砕する粉砕機２３と、粉砕機２３で粉砕され
た粉砕物を２５ｍｍ角以下のフラフ粉砕物と、２５ｍｍ
角を越える大きさの被粉砕物とに分離する細分別機であ
る細篩器２４と、細篩器２４で分離された比較的大きい
粗粉砕物を固形廃棄物供給ライン２１に戻す廃棄物戻し
ライン２５と、前記フラフ粉砕物を一旦貯留する貯留ホ
ッパ２６と、この貯留ホッパ２６からフラフ粉砕物をフ
ラフ燃料配管２７に一定量ずつ切り出すフラフ燃料定量
供給装置２８が具備されている。
ず燃焼空気口１２に１次燃焼空気を供給する１次空気フ
ァン２０が配置されている。また固体廃棄物供給ライン
２１には、廃棄物を小廃棄物と大廃棄物とに選別する粗
選別機である粗篩器２２と、粗篩器２２で分離された小
廃棄物を粉砕する粉砕機２３と、粉砕機２３で粉砕され
た粉砕物を２５ｍｍ角以下のフラフ粉砕物と、２５ｍｍ
角を越える大きさの被粉砕物とに分離する細分別機であ
る細篩器２４と、細篩器２４で分離された比較的大きい
粗粉砕物を固形廃棄物供給ライン２１に戻す廃棄物戻し
ライン２５と、前記フラフ粉砕物を一旦貯留する貯留ホ
ッパ２６と、この貯留ホッパ２６からフラフ粉砕物をフ
ラフ燃料配管２７に一定量ずつ切り出すフラフ燃料定量
供給装置２８が具備されている。
【００１０】また、エア供給ライン３１から炉本体１１
の出口にクリーニングエアを供給するキルンクリーニン
グファン３２と、２次燃焼バーナー１６に燃料の灯油を
供給する２次燃料ライン３３が配設されている。
の出口にクリーニングエアを供給するキルンクリーニン
グファン３２と、２次燃焼バーナー１６に燃料の灯油を
供給する２次燃料ライン３３が配設されている。
【００１１】上記構成において、固形廃棄物供給フィー
ダ１３および液体廃棄物供給筒１４から軸心回りに回転
される炉本体１１に廃棄物が供給され、燃焼空気口１２
から１次燃焼空気が供給されて粉体バーナー１５により
着火されるとともに加熱昇温され、焼却および溶融され
る。炉本体１１で生成された溶融スラグは冷却水槽１９
に排出されて水砕スラグが生成される。炉本体１１で発
生された燃焼ガスは２次燃焼室１７で２次燃焼バーナー
１６によりさらに燃焼され、排熱ボイラ１８で熱回収さ
れた後、処理されて排出される。
ダ１３および液体廃棄物供給筒１４から軸心回りに回転
される炉本体１１に廃棄物が供給され、燃焼空気口１２
から１次燃焼空気が供給されて粉体バーナー１５により
着火されるとともに加熱昇温され、焼却および溶融され
る。炉本体１１で生成された溶融スラグは冷却水槽１９
に排出されて水砕スラグが生成される。炉本体１１で発
生された燃焼ガスは２次燃焼室１７で２次燃焼バーナー
１６によりさらに燃焼され、排熱ボイラ１８で熱回収さ
れた後、処理されて排出される。
【００１２】一方、固体廃棄物供給ライン２１から送ら
れる固形廃棄物は、粗篩器２２により小廃棄物と大廃棄
物とに選別されたうち、小廃棄物が粉砕機２３に供給さ
れて粉砕され、細篩器２４に送られる。そして細篩器２
４で、２５ｍｍ角以下のフラフ粉砕物と、２５ｍｍ角を
越える大きさの粗粉砕物とに分離される。ここで、２５
ｍｍ角で分離したのは、粉体バーナーの能力に対して効
率よく燃焼可能な大きさを選択しているからである。そ
して大きい被粉砕物は固体廃棄物供給ライン２１に戻さ
れて大廃棄物に合流され固形廃棄物供給フィーダ１３に
送られる。またフラフ粉砕物は一旦貯留ホッパ２６に供
給された後、フラフ燃料定量供給装置２８を介して気送
ファン２９から供給される気送空気により、フラフ燃料
配管２７を介して粉体バーナー１５に供給され、炉本体
１１の補助燃料として燃焼される。
れる固形廃棄物は、粗篩器２２により小廃棄物と大廃棄
物とに選別されたうち、小廃棄物が粉砕機２３に供給さ
れて粉砕され、細篩器２４に送られる。そして細篩器２
４で、２５ｍｍ角以下のフラフ粉砕物と、２５ｍｍ角を
越える大きさの粗粉砕物とに分離される。ここで、２５
ｍｍ角で分離したのは、粉体バーナーの能力に対して効
率よく燃焼可能な大きさを選択しているからである。そ
して大きい被粉砕物は固体廃棄物供給ライン２１に戻さ
れて大廃棄物に合流され固形廃棄物供給フィーダ１３に
送られる。またフラフ粉砕物は一旦貯留ホッパ２６に供
給された後、フラフ燃料定量供給装置２８を介して気送
ファン２９から供給される気送空気により、フラフ燃料
配管２７を介して粉体バーナー１５に供給され、炉本体
１１の補助燃料として燃焼される。
【００１３】上記実施の形態によれば、従来では炉本体
１１内で着火の安定化と炉内の高温化をはかるバーナー
の燃料としていた灯油に代えて、固形廃棄物を粉砕分離
したフラフ粉砕物を粉体バーナー１５により燃焼させる
ので、炉の運転コストを大幅に低減することができる。
１１内で着火の安定化と炉内の高温化をはかるバーナー
の燃料としていた灯油に代えて、固形廃棄物を粉砕分離
したフラフ粉砕物を粉体バーナー１５により燃焼させる
ので、炉の運転コストを大幅に低減することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の請求項１記
載の発明によれば、固体廃棄物を粉砕して選別したフラ
フ粉砕物を、炉本体における着火の安定化と炉内の高温
化をはかるバーナーの燃料として使用するので、運転コ
ストを大幅に低減することができる。
載の発明によれば、固体廃棄物を粉砕して選別したフラ
フ粉砕物を、炉本体における着火の安定化と炉内の高温
化をはかるバーナーの燃料として使用するので、運転コ
ストを大幅に低減することができる。
【図１】本発明に係る回転式溶融炉設備の実施の形態を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】従来の回転式溶融炉設備を示す構成図である。
１１ 炉本体 １１ａ 前フード １３ 固形廃棄物供給フィーダ １４ 液体廃棄物供給筒 １５ 粉体バーナー １６ ２次燃焼バーナー １７ ２次燃焼室 ２１ 固形廃棄物供給ライン ２２ 粗篩器（粗選別機） ２３ 粉砕機 ２４ 細篩器（細選別機） ２５ 廃棄物戻しライン ２６ 貯留ホッパ ２７ フラフ燃料配管 ２８ フラフ燃料定量供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｂ 7/32 Ｆ２７Ｂ 7/32 7/33 7/33
Claims (2)
- 【請求項１】横方向の軸心回りに回転される炉本体の一
端側入口部に、固体廃棄物の投入口および液体廃棄物供
給筒の少なくとも一方と、燃焼用空気の供給口と、炉本
体内を加熱するバーナーとを備え、炉本体内を高温に加
熱して廃棄物を焼却および溶融処理する回転式溶融炉設
備であって、 前記バーナーを粉体を燃料として燃焼させる粉体バーナ
ーとし、 固体廃棄物を選別する粗選別機と、この粗選別機で選別
された細廃棄物を粉砕する粉砕機と、この粉砕機で粉砕
された破砕物から、前記粉体バーナーで燃焼可能なフラ
フ破砕物を取り出す細選別機と、この細選別機で分離さ
れたフラフ破砕物を前記粉体バーナに供給するフラフ燃
料定量供給装置とを具備したことを特徴とする回転式溶
融炉設備。 - 【請求項２】フラフ破砕物を２５ｍｍ角以下としたこと
を特徴とする請求項１記載の回転式溶融炉設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272766A JPH10122529A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 回転式溶融炉設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272766A JPH10122529A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 回転式溶融炉設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122529A true JPH10122529A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17518450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8272766A Pending JPH10122529A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 回転式溶融炉設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122529A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006038439A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Tsukishima Nittetsu Chemical Engineering Ltd | 廃液焼却処理方法 |
| JP2018040509A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | Ｊｘ金属株式会社 | 燃焼処理装置及びその操業方法 |
-
1996
- 1996-10-16 JP JP8272766A patent/JPH10122529A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006038439A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Tsukishima Nittetsu Chemical Engineering Ltd | 廃液焼却処理方法 |
| JP2018040509A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | Ｊｘ金属株式会社 | 燃焼処理装置及びその操業方法 |
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