JPH10122368A - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダ室２１の平面形状から副室２２の平
面形状が一部食み出した構造の副室式エンジンに装着さ
れるガスケットであって、シリンダ室２１の平面形状に
沿って一次シール部８を設けるとともにシリンダ室２１
および副室２２の平面形状に沿って二次シール部９を設
けたガスケットについて、二次シール部９のシール力を
高め、もってガスが一次シール部８を通過しても二次シ
ール部９でシール可能なガスケットを提供する。 【解決手段】 一次シール部８を、センタープレート４
の端部に薄肉部４ａを設けるとともにこの薄肉部４ａに
断面略Ｕ字形のストッパ５を係合したものとし、二次シ
ール部９を、センタープレート４に積層したプレートア
クション６，７にフルビード１０を形成したものとし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスケットに係
り、更に詳しくは、予燃焼室または渦流室等の副室を備
えた副室式エンジンに装着されるのに適したガスケット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】実公平１−１７６３５号公報、実公平１
−１７６３６号公報、特公平５−４１８２５号公報また
は特公平５−４１８２６号公報等に掲載されている副室
式エンジンにおいては、図５に示すように、シリンダ室
２１の平面形状から副室２２の平面形状が一部、三日月
形に食み出しており（食出し部を斜線で示している）、
従来、この種の副室式エンジンに装着されるヘッドガス
ケットとして図６に示すガスケットが知られている。

【０００３】すなわちこのガスケットは、ヘッドガスケ
ットとしての基本的な平面レイアウト内にシリンダ室用
孔（ボア部とも称する）５１と、水孔等の連通孔５２
と、ボルト挿通孔５３とをそれぞれ所要数設けるととも
に、図７ないし図９に示すようにセンタープレート５
４、ストッパ５５および一対のプレートアクション５
６，５７よりなる金属板を組み合わせたものであって、
更に以下のようなシール構造を備えている。

【０００４】すなわち先ず、センタープレート５４の端
部に断面略Ｕ字形を呈する環状のストッパ５５を係合し
た一次シール部５８がシリンダ室２１の平面形状に沿っ
て設けられており、またその外周側に、センタープレー
ト５４に積層した一対のプレートアクション５６，５６
にそれぞれハーフビード６０を対称的に形成した二次シ
ール部が５９がシリンダ室２１および副室２２の平面形
状に沿って設けられている。一次シール部５８の平面形
状はシリンダ室用孔５１の周縁に沿って円形であり、二
次シール部５９の平面形状も円形であるが、後者の二次
シール部５９の平面形状はその円周の一部が上記した三
日月形の食出し部に沿って外周側に膨らんでいる。

【０００５】また図８および図９に示したように、この
ガスケットがシリンダヘッド２３および副室形成部材２
４とシリンダブロック２５との間に装着されるときに、
一次シール部５８に大きな面圧が発生してこの一次シー
ル部５８が充分なシール作用を果たすように、一次シー
ル部５８の厚さｔ₃ が二次シール部５９の厚さｔ₄ より
大きく設定されている。

【０００６】しかしながらこの従来技術には、以下の不
都合がある。

【０００７】すなわち上記従来のガスケットが、シリン
ダヘッド２３の下面と副室形成部材２４の下面とが面一
であることを前提として設計されているのに対して、実
際にはシリンダヘッド２３に副室形成部材２４をカチコ
ミする際の組付け精度等の都合で、シリンダヘッド２３
の下面と副室形成部材２４の下面との間に符号ａで示す
段差が形成され、この段差ａにより副室形成部材２４の
下面がシリンダヘッド２３の下面より上方に凹んでいる
ことが多い。

【０００８】したがってこのように副室形成部材２４の
下面が凹んでいるところに上記ガスケットが装着される
と、一次シール部５８の上面が副室形成部材２４の下面
に接触せずにこの隙間からシリンダ室２１のガスが洩
れ、よってこのガスを二次シール部５９でシールしなけ
ればならない。しかしながらこの二次シール部５９は本
来、水または油等がシリンダ室２１に侵入しないように
一次シール部５８とは反対方向のシールを担当するもの
であって、上記したように厚さｔ₄ が一次シール部５８
より薄く、しかもその構造がハーフビード６０であるた
めに、シール力が一次シール部５８より小さい。したが
ってこの二次シール部５９によってガスを充分にシール
することができず、ガスが最終的に外部に洩れる虞があ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、二次シール部のシール力を高め、もってガスが一次
シール部を通過することがあってもこの二次シール部で
シールすることが可能なガスケットを提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガスケットは、シリンダ室の平面形状から
副室の平面形状が一部食み出した構造の副室式エンジン
に装着されるガスケットであって、前記シリンダ室の平
面形状に沿って一次シール部を設けるとともに前記シリ
ンダ室および前記副室の平面形状に沿って二次シール部
を設けたガスケットにおいて、前記一次シール部が、セ
ンタープレートの端部に薄肉部を設けるとともに前記薄
肉部に断面略Ｕ字形のストッパを係合したものであり、
前記二次シール部が、前記センタープレートに積層した
プレートアクションにフルビードを形成したものである
ことにした。

【００１１】上記構成を備えた本発明のガスケットにお
いては、以下の理由により二次シール部のシール力が高
められている。 すなわち先ず、一次シール部の構造について、セン
タープレートの端部に薄肉部が設けられることにより当
該ガスケットのストッパ量（ストッパ量はストッパとプ
レートアクションの厚み差のこと。このストッパ量の大
小に応じて一次シール部のシール力が決定される。）が
減らされており、これにより一次シール部のシール力に
対する二次シール部のシール力の比率が高められて、二
次シール部のシール力が高められている。 またこのような一次シール部との相対的な比較だけ
でなく、実質的にも二次シール部のシール力が高められ
ている。その理由は、本発明における二次シール部のフ
ルビード構造が、上記従来技術における二次シール部の
ハーフビード構造として比較して剛性が大きく、よって
シール力に優れているからである。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。

【００１３】図１に示すように、当該実施形態に係るガ
スケットは、シリンダ室２１の平面形状から副室２２の
平面形状が一部、三日月形に食み出した構造の副室式デ
ィーゼルエンジンに装着されるヘッドガスケットとして
の基本的な平面レイアウト内にシリンダ室用孔（ボア部
とも称する）１と、水孔等の連通孔２と、ボルト挿通孔
３とをそれぞれ所要数設けるとともに、図２ないし図４
に示すようにセンタープレート４、ストッパ５および一
対のプレートアクション６，７よりなる金属板を組み合
わせたものであって、更に以下のようなシール構造を備
えている。

【００１４】すなわち先ず、センタープレート４の端部
に薄肉部４ａを設けるとともにこの薄肉部４ａに断面略
Ｕ字形を呈する環状のストッパ５を係合した一次シール
部８がシリンダ室２１の平面形状に沿って設けられてお
り、またその外周側に、センタープレート４に積層した
一対のプレートアクション６，７にそれぞれフルビード
１０を対称的に形成した二次シール部９がシリンダ室２
１および副室２２の平面形状に沿って設けられている。
一次シール部８の平面形状はシリンダ室用孔１の周縁に
沿って円形であり、この一次シール部８は装着時にシリ
ンダヘッド２３とシリンダブロック２５の間および副室
形成部材２４とシリンダブロック２５の間に挾まれる。
また二次シール部９の平面形状も基本的に円形である
が、円周の一部が上記した三日月形の食出し部に沿って
外周側に膨らんでおり、この二次シール部９は装着時に
その全周がシリンダヘッド２３とシリンダブロック２５
の間に挾まれる。

【００１５】一次シール部８において、薄肉部４ａを設
けたセンタープレート４の端部はシリンダ室用孔１の周
縁部であり、この周縁部に薄肉部４ａが環状に設けられ
ている。薄肉部４ａはセンタープレート４の両面にそれ
ぞれ環状の凹段部（段差とも称する）４ｂを対称的に形
成することによりセンタープレート４の他の部分より薄
肉とされている。そしてこの薄肉部４ａをストッパ５が
Ｕ字の両端で厚さ方向の両側から挾み込むことによりこ
の薄肉部４ａにストッパ５が係合せしめられている。

【００１６】二次シール部９において、各プレートアク
ション６，７に形成されたフルビード１０は断面略円弧
形を呈してセンタープレート４側に凹んでおり、この円
弧の底部がセンタープレート４に接触（線接触）してい
る。二次シール部９にはこのフルビード１０が、上記し
た三日月形の食出し部による膨出部を含めて全周に亙っ
て設けられている。また各プレートアクション６，７に
おいて、上記した三日月形の食出し部に相当する部分
に、エンドレスのハーフビードよりなる段部１２と、周
りをこの段部１２に囲まれた平面部１３とよりなり、平
面部１３をセンタープレート４に接触（面接触）させた
接触面部１１が設けられている。フルビード１０の円弧
の底部およびこの接触面部１１以外の部分において、セ
ンタープレート４と各プレートアクション６，７とは互
いに離れていて、間に間隙１４が設定されており、また
ストッパ５と各プレートアクション６，７の間にも間隙
１５が設定されている。

【００１７】一次シール部の厚さｔ₁ は薄肉部４ａが設
けられている分、上記従来技術より減じられており、こ
の減じられた厚さｔ₁ に対して二次シール部９の厚さｔ
₂ が同じまたは比較的近似した数値をもって設定されて
いる。

【００１８】図３に示したように、シリンダヘッド２３
の下面と副室形成部材２４の下面との間に段差ａが形成
されていて、この段差ａにより副室形成部材２４の下面
がシリンダヘッド２３の下面より上方に凹んでいるとこ
ろに上記構成を備えたガスケットが装着されると、一次
シール部８の上面が副室形成部材２４の下面に接触せず
にこの隙間からシリンダ室２１のガスが漏れることがあ
るが、当該ガスケットによれば、二次シール部９シール
力が以下のように高められているためにガスを効果的に
シールすることが可能である。

【００１９】 すなわち先ず、一次シール部８の構造
について、センタープレート４の端部に薄肉部４ａが設
けられることにより当該ガスケットのストッパ量（スト
ッパ量はストッパ５とプレートアクション６，７の厚み
差のこと。このストッパ量の大小に応じて一次シール部
８のシール力が決定される。）が減らされており、これ
により一次シール部８のシール力に対する二次シール部
９のシール力の比率が高められて、二次シール部９のシ
ール力が高められている。 またこのような一次シール部８との相対的な比較だ
けでなく、実質的にも二次シール部９のシール力が、剛
性の大きいフルビード１０が全周に亙って形成されるこ
とにより高められている。

【００２０】したがってこれらのことから二次シール部
９のシール力が高められているために、シリンダ室２１
のガスが一次シール部８を通過してもこの二次シール部
９で充分シールすることができ、ガスが外部へ漏れるの
を有効に防止することができる。また二次シール部９本
来の水または油に対するシール力も高められることにな
る。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００２２】すなわち、上記構成を備えた本発明のガス
ケットにおいては、当該ガスケットのストッパ量が小さ
く設定され、一次シール部のシール力に対する二次シー
ル部のシール力の比率が高められて、二次シール部のシ
ール力が高められているとともに二次シール部に剛性の
大きなフルビードが全周に亙って形成されているため
に、二次シール部のシール力が大きい。したがってシリ
ンダ室のガスが一次シール部を通過してもこの二次シー
ル部で充分シールすることができ、ガスが外部へ漏れる
のを有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るガスケットの一部平面
図

【図２】同ガスケットの要部斜視図

【図３】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図

【図４】図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図

【図５】シリンダ室と副室の平面配置関係を示す説明図

【図６】従来例に係るガスケットの一部平面図

【図７】同ガスケットの要部斜視図

【図８】図６におけるＣ−Ｃ線拡大断面図

【図９】図６におけるＤ−Ｄ線拡大断面図

【符号の説明】

１ シリンダ室用孔 ２ 連通孔 ３ ボルト挿通孔 ４ センタープレート ４ａ 薄肉部 ４ｂ 凹段部 ５ ストッパ ６，７ プレートアクション ８ 一次シール部 ９ 二次シール部 １０ フルビード １１ 接触面部 １２ 段部 １３ 平面部 １４，１５ 間隙 ２１ シリンダ室 ２２ 副室 ２３ シリンダヘッド ２４ 副室形成部材 ２５ シリンダブロック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ室（２１）の平面形状から副室
   （２２）の平面形状が一部食み出した構造の副室式エン
   ジンに装着されるガスケットであって、前記シリンダ室
   （２１）の平面形状に沿って一次シール部（８）を設け
   るとともに前記シリンダ室（２１）および前記副室（２
   ２）の平面形状に沿って二次シール部（９）を設けたガ
   スケットにおいて、 前記一次シール部（８）が、センタープレート（４）の
   端部に薄肉部（４ａ）を設けるとともに前記薄肉部（４
   ａ）に断面略Ｕ字形のストッパ（５）を係合したもので
   あり、 前記二次シール部（９）が、前記センタープレート
   （４）に積層したプレートアクション（６）（７）にフ
   ルビード（１０）を形成したものであることを特徴とす
   るガスケット。