JPH10121278A - アルカリ塩の補給方法 - Google Patents
アルカリ塩の補給方法Info
- Publication number
- JPH10121278A JPH10121278A JP26966796A JP26966796A JPH10121278A JP H10121278 A JPH10121278 A JP H10121278A JP 26966796 A JP26966796 A JP 26966796A JP 26966796 A JP26966796 A JP 26966796A JP H10121278 A JPH10121278 A JP H10121278A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali
- molten salt
- replenishing
- aqueous solution
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アルカリ塩を水溶液として補給するのに伴う気
化熱によるエネルギーロスをできるだけ小さくするこ
と、および人手による作業を省略し、補給装置で自動的
に安定供給できる方法を提供する。 【解決手段】金属表面の酸化スケールを除去するための
アルカリ溶融塩浴にアルカリ塩を補給する方法であっ
て、アルカリ金属水酸化物を重量％で濃度が６０％以上
の水溶液にして供給すると共に、硝酸塩、塩化物、硫酸
塩の１種以上を固体状で自動補給装置により補給するこ
とを特徴とする、アルカリ塩の補給方法。
化熱によるエネルギーロスをできるだけ小さくするこ
と、および人手による作業を省略し、補給装置で自動的
に安定供給できる方法を提供する。 【解決手段】金属表面の酸化スケールを除去するための
アルカリ溶融塩浴にアルカリ塩を補給する方法であっ
て、アルカリ金属水酸化物を重量％で濃度が６０％以上
の水溶液にして供給すると共に、硝酸塩、塩化物、硫酸
塩の１種以上を固体状で自動補給装置により補給するこ
とを特徴とする、アルカリ塩の補給方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属表面に生成し
た酸化スケールを除去するのに用いるアルカリ溶融塩浴
にアルカリ塩を補給する方法に関する。
た酸化スケールを除去するのに用いるアルカリ溶融塩浴
にアルカリ塩を補給する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼板やチタン板の製造工程に
は、熱間圧延や焼鈍により鋼帯の表面に生成した酸化ス
ケールを除去する工程がある。冷間圧延後に焼鈍した場
合には、板厚が０．４〜２ｍｍと薄いため、ショットブ
ラスト等の機械的な脱スケール方法を適用すると表面に
凹凸が生じるため、通常はアルカリ溶融塩浸漬法のよう
な化学的な脱スケール方法が適用される。
は、熱間圧延や焼鈍により鋼帯の表面に生成した酸化ス
ケールを除去する工程がある。冷間圧延後に焼鈍した場
合には、板厚が０．４〜２ｍｍと薄いため、ショットブ
ラスト等の機械的な脱スケール方法を適用すると表面に
凹凸が生じるため、通常はアルカリ溶融塩浸漬法のよう
な化学的な脱スケール方法が適用される。
【０００３】アルカリ溶融塩は、水酸化ナトリウムや硝
酸ナトリウム等を主成分とするもので、古くは米国コー
リン社の特公昭４５−１８００１号公報に開示されてい
る金属の表面清浄浴剤等が知られている。アルカリ溶融
塩のステンレス鋼の酸化スケールに及ぼす作用は、下記
（１）、（２）の通りである。
酸ナトリウム等を主成分とするもので、古くは米国コー
リン社の特公昭４５−１８００１号公報に開示されてい
る金属の表面清浄浴剤等が知られている。アルカリ溶融
塩のステンレス鋼の酸化スケールに及ぼす作用は、下記
（１）、（２）の通りである。
【０００４】 Ｃr2Ｏ3＋２ＮaＯＨ→２ＮaＣrＯ2＋Ｈ2Ｏ （１） ２ＮaＣrＯ2＋３ＮaＮＯ3＋２ＮaＯＨ →２Ｎa2ＣrＯ4＋３ＮaＮＯ2＋Ｈ2Ｏ （２） ステンレス鋼のスケールは酸化クロム（Ｃr2Ｏ3）を主
成分とし、化学的に安定しており、緻密な構造を有する
ため、酸洗のみでは脱スケールすることができない。そ
こで、焼鈍後のステンレス鋼板をアルカリ溶融塩に浸漬
すると、スケール中の酸化クロム （Ｃr2Ｏ3）がアルカ
リ溶融塩（通常４８０℃程度）中の水酸化ナトリウムや
硝酸ナトリウムと反応して水溶性のクロム酸ナトリウム
となるので、これを水洗して除去すれば、スケールの緻
密さは失われ、鉄を主成分とする、酸洗の容易なものに
変化する。
成分とし、化学的に安定しており、緻密な構造を有する
ため、酸洗のみでは脱スケールすることができない。そ
こで、焼鈍後のステンレス鋼板をアルカリ溶融塩に浸漬
すると、スケール中の酸化クロム （Ｃr2Ｏ3）がアルカ
リ溶融塩（通常４８０℃程度）中の水酸化ナトリウムや
硝酸ナトリウムと反応して水溶性のクロム酸ナトリウム
となるので、これを水洗して除去すれば、スケールの緻
密さは失われ、鉄を主成分とする、酸洗の容易なものに
変化する。
【０００５】図２は、工業的に利用されているアルカリ
溶融塩によるステンレス鋼帯の脱スケール方法を説明す
るための図である。アルカリ溶融塩を入れた槽１の中に
連続的に鋼帯１０を送り、浸漬ロール１１により溶融塩
浴に浸漬させながら通過させる。その際、溶融塩が鋼帯
に付着して槽外へ持ち出されるので、それを防ぐために
ワイパーロール１２が設けられている。しかし、鋼帯に
付着した溶融塩は少しずつ槽外に持ち出されて槽中の溶
融塩が減少するのでアルカリ塩を補給する必要がある。
溶融塩によるステンレス鋼帯の脱スケール方法を説明す
るための図である。アルカリ溶融塩を入れた槽１の中に
連続的に鋼帯１０を送り、浸漬ロール１１により溶融塩
浴に浸漬させながら通過させる。その際、溶融塩が鋼帯
に付着して槽外へ持ち出されるので、それを防ぐために
ワイパーロール１２が設けられている。しかし、鋼帯に
付着した溶融塩は少しずつ槽外に持ち出されて槽中の溶
融塩が減少するのでアルカリ塩を補給する必要がある。
【０００６】従来は、人手によって固形（粒状、結晶
状、粉末状、フレーク状など）の水酸化ナトリウムや硝
酸ナトリウムを補給していた。アルカリ溶融塩の主成分
の一つである水酸化ナトリウムは吸湿性が強いため、空
気中の水分を吸収しやすい。水分を含んだアルカリ塩を
高温の溶融塩浴に補給すると、水蒸気爆発を起こし溶融
塩が飛散するので、人手による補給作業は危険である。
状、粉末状、フレーク状など）の水酸化ナトリウムや硝
酸ナトリウムを補給していた。アルカリ溶融塩の主成分
の一つである水酸化ナトリウムは吸湿性が強いため、空
気中の水分を吸収しやすい。水分を含んだアルカリ塩を
高温の溶融塩浴に補給すると、水蒸気爆発を起こし溶融
塩が飛散するので、人手による補給作業は危険である。
【０００７】最近は、アルカリ塩を自動的に補給する装
置も開発されている。しかし、上記のようにアルカリ溶
融塩の成分の一つである水酸化ナトリウムは吸湿性が強
く、空気中の水分を吸って潮解し易く、自動補給装置で
は安定した補給ができないという問題がある。
置も開発されている。しかし、上記のようにアルカリ溶
融塩の成分の一つである水酸化ナトリウムは吸湿性が強
く、空気中の水分を吸って潮解し易く、自動補給装置で
は安定した補給ができないという問題がある。
【０００８】このような問題を解決するための「酸化性
アルカリ溶融塩補給用脱スケール剤水溶液」が特開昭５
９−１１８８９０号公報に開示されている。これは、ア
ルカリ塩を水溶液にして補給するもので、水溶液はアル
カリ金属水酸化物と硝酸塩や塩化物を水溶液にし、溶質
濃度を１０〜５６．９％にしたものである。しかし、こ
の水溶液は、約４３％が水であるため、水が溶融塩中に
入って蒸発する際に、大量の気化熱が塩浴から奪われの
で、浴温を所定の温度に維持するために余分なエネルギ
ーを必要とする。また、水溶液補給に伴って溶融塩を含
むミストが発生するので、これを除去するための装置も
必要となる。
アルカリ溶融塩補給用脱スケール剤水溶液」が特開昭５
９−１１８８９０号公報に開示されている。これは、ア
ルカリ塩を水溶液にして補給するもので、水溶液はアル
カリ金属水酸化物と硝酸塩や塩化物を水溶液にし、溶質
濃度を１０〜５６．９％にしたものである。しかし、こ
の水溶液は、約４３％が水であるため、水が溶融塩中に
入って蒸発する際に、大量の気化熱が塩浴から奪われの
で、浴温を所定の温度に維持するために余分なエネルギ
ーを必要とする。また、水溶液補給に伴って溶融塩を含
むミストが発生するので、これを除去するための装置も
必要となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、アルカリ塩を水溶液として補給するのに伴
う気化熱によるエネルギーロスをできるだけ小さくする
こと、および人手による作業を省略し、補給装置で自動
的に安定供給できる方法を提供することである。
する課題は、アルカリ塩を水溶液として補給するのに伴
う気化熱によるエネルギーロスをできるだけ小さくする
こと、および人手による作業を省略し、補給装置で自動
的に安定供給できる方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、アルカリ
溶融塩浴にアルカリ塩を水溶液にして補給する方法にお
いて、塩浴での補給水溶液の水の気化熱によるエネルギ
ーロスを小さくする方法につき、鋭意検討をおこなっ
た。その結果、下記の知見を得るに至った。
溶融塩浴にアルカリ塩を水溶液にして補給する方法にお
いて、塩浴での補給水溶液の水の気化熱によるエネルギ
ーロスを小さくする方法につき、鋭意検討をおこなっ
た。その結果、下記の知見を得るに至った。
【００１１】１）アルカリ塩浴の成分のうち吸湿性の大
きいアルカリ金属水酸化物のみを水溶液にすることによ
り、溶質濃度を高くすることができ、水分を少なくする
ことができる。
きいアルカリ金属水酸化物のみを水溶液にすることによ
り、溶質濃度を高くすることができ、水分を少なくする
ことができる。
【００１２】２）その他の成分である硝酸塩、塩化物お
よび硫酸塩については吸湿性が小さく、水への溶解度が
小さいので、固体のままで供給するのがよく、これらを
粉砕して、自動補給装置により補給しても潮解しないの
で安定な補給ができる。
よび硫酸塩については吸湿性が小さく、水への溶解度が
小さいので、固体のままで供給するのがよく、これらを
粉砕して、自動補給装置により補給しても潮解しないの
で安定な補給ができる。
【００１３】本発明は、このような知見に基づきなされ
たもので、その要旨は、「金属表面の酸化スケールを除
去するためのアルカリ溶融塩浴にアルカリ塩を補給する
方法であって、アルカリ金属水酸化物を重量％で濃度が
６０％以上の水溶液にして供給すると共に、硝酸塩、塩
化物、硫酸塩の１種以上を固体状で自動補給装置により
補給することを特徴とする、アルカリ塩の補給方法」に
ある。
たもので、その要旨は、「金属表面の酸化スケールを除
去するためのアルカリ溶融塩浴にアルカリ塩を補給する
方法であって、アルカリ金属水酸化物を重量％で濃度が
６０％以上の水溶液にして供給すると共に、硝酸塩、塩
化物、硫酸塩の１種以上を固体状で自動補給装置により
補給することを特徴とする、アルカリ塩の補給方法」に
ある。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の方法を実施する
ための補給装置の一例を模式的に示した図である。アル
カリ溶融塩槽１には、図示しない燃焼ガス等の加熱手段
により溶解された５００℃前後の溶融塩が入っており、
図２に示すように金属帯が連続的に浴に浸漬されながら
通過する。補給槽２には、アルカリ金属水酸化物の水溶
液が入っており、その液をポンプ３によりスプレーノズ
ル４に送り補給される。 一方、硝酸塩、塩化物および
硫酸塩の１種以上が固体でミキサー５に供給、粉砕され
てスクリュウフィーダ６によりアルカリ溶融塩槽１上に
搬送され、スライドゲートを通って溶融塩浴に供給され
る。溶融塩の消費状態は、レベル計８によりアルカリ溶
融塩の浴面位置を測定することにより行われ、測定値は
制御盤９に入力される。制御盤により溶融塩の消費量を
補給するのに必要なアルカリ金属水酸化物量とその他の
成分量が演算されて溶融塩浴に補給される。
ための補給装置の一例を模式的に示した図である。アル
カリ溶融塩槽１には、図示しない燃焼ガス等の加熱手段
により溶解された５００℃前後の溶融塩が入っており、
図２に示すように金属帯が連続的に浴に浸漬されながら
通過する。補給槽２には、アルカリ金属水酸化物の水溶
液が入っており、その液をポンプ３によりスプレーノズ
ル４に送り補給される。 一方、硝酸塩、塩化物および
硫酸塩の１種以上が固体でミキサー５に供給、粉砕され
てスクリュウフィーダ６によりアルカリ溶融塩槽１上に
搬送され、スライドゲートを通って溶融塩浴に供給され
る。溶融塩の消費状態は、レベル計８によりアルカリ溶
融塩の浴面位置を測定することにより行われ、測定値は
制御盤９に入力される。制御盤により溶融塩の消費量を
補給するのに必要なアルカリ金属水酸化物量とその他の
成分量が演算されて溶融塩浴に補給される。
【００１５】本発明の方法に用いるアルカリ金属水酸化
物は主成分であり、酸化スケールを改質し、酸洗で除去
し易いスケールに変える作用があり、水酸化ナトリウム
と水酸化カリウムが最も適しており、特に前者がコスト
面などから好ましい。例えば、水酸化ナトリウムは、ス
テンレス鋼の酸化スケール中の酸化クロムと反応して水
溶性のクロム酸ナトリウムに変える。また、アルカリ金
属水酸化物の水に対する溶解度は、温度が上昇するにつ
れて大きくなり、例えば１００℃においては、水酸化ナ
トリウムが７８重量％（以下％は重量％とする）、水酸
化カリウムが６４％まで溶解する。工業的に本発明を実
施するには、工場の廃熱を利用して１００℃程度の濃厚
水溶液を作り、これを用いて補給することによって、水
の蒸発潜熱によるエネルギーロスは最小限に抑えること
ができる。
物は主成分であり、酸化スケールを改質し、酸洗で除去
し易いスケールに変える作用があり、水酸化ナトリウム
と水酸化カリウムが最も適しており、特に前者がコスト
面などから好ましい。例えば、水酸化ナトリウムは、ス
テンレス鋼の酸化スケール中の酸化クロムと反応して水
溶性のクロム酸ナトリウムに変える。また、アルカリ金
属水酸化物の水に対する溶解度は、温度が上昇するにつ
れて大きくなり、例えば１００℃においては、水酸化ナ
トリウムが７８重量％（以下％は重量％とする）、水酸
化カリウムが６４％まで溶解する。工業的に本発明を実
施するには、工場の廃熱を利用して１００℃程度の濃厚
水溶液を作り、これを用いて補給することによって、水
の蒸発潜熱によるエネルギーロスは最小限に抑えること
ができる。
【００１６】しかし、アルカリ金属水酸化物の濃度は、
６０％未満になると水の蒸発潜熱によるエネルギロスを
あまり小さくすることができないので、下限濃度を６０
％とした。
６０％未満になると水の蒸発潜熱によるエネルギロスを
あまり小さくすることができないので、下限濃度を６０
％とした。
【００１７】一方、その他の成分、すなわち硝酸塩、塩
化物、硫酸塩は吸湿性が低いので、一般に使用されてい
る固形物の自動補給装置を用いても安定供給が可能とな
る。自動補給装置としては、どのような装置でもよく、
例えば、図１に示したようなミキサーにより固体のアル
カリ塩を粉砕して粒状にし、スクリュウフィーダーにて
溶融塩浴に補給づる方式の装置が望ましい。
化物、硫酸塩は吸湿性が低いので、一般に使用されてい
る固形物の自動補給装置を用いても安定供給が可能とな
る。自動補給装置としては、どのような装置でもよく、
例えば、図１に示したようなミキサーにより固体のアル
カリ塩を粉砕して粒状にし、スクリュウフィーダーにて
溶融塩浴に補給づる方式の装置が望ましい。
【００１８】硝酸塩は、アルカリ金属水酸化物と共存す
ることにより、ステンレス鋼の酸化スケールを改質し、
酸洗で除去し易いスケールに変える作用がある。また、
塩化物および硫酸塩は共に、塩浴からの溶融塩の持ち出
し量を少なくする作用があり、１種または２以上用い
る。なお、アルカリ溶融塩の浴組成は、一般に用いられ
ているものでよく、アルカリ金属水酸化物は、５０〜８
０％、その他の成分が１５〜３０％程度である。したが
って、アルカリ塩の補給は前記の組成になるようにおこ
なう。
ることにより、ステンレス鋼の酸化スケールを改質し、
酸洗で除去し易いスケールに変える作用がある。また、
塩化物および硫酸塩は共に、塩浴からの溶融塩の持ち出
し量を少なくする作用があり、１種または２以上用い
る。なお、アルカリ溶融塩の浴組成は、一般に用いられ
ているものでよく、アルカリ金属水酸化物は、５０〜８
０％、その他の成分が１５〜３０％程度である。したが
って、アルカリ塩の補給は前記の組成になるようにおこ
なう。
【００１９】
【実施例】図１に示す装置を用い、アルカリ溶融塩槽に
下記組成のアルカリ溶融塩を満たし、焼鈍後のオーステ
ナイト系ステンレス鋼 ＳＵＳ ３０４の冷延鋼帯（板厚
０．８ｍｍ）の脱スケール処理を実施した。最初に溶解
したアルカリ溶融塩の量は２４ｍ3 で、溶融塩槽を天然
液化ガス（ＬＰＧ）により加熱してアルカリ溶融塩浴を
４８０℃に保持した。
下記組成のアルカリ溶融塩を満たし、焼鈍後のオーステ
ナイト系ステンレス鋼 ＳＵＳ ３０４の冷延鋼帯（板厚
０．８ｍｍ）の脱スケール処理を実施した。最初に溶解
したアルカリ溶融塩の量は２４ｍ3 で、溶融塩槽を天然
液化ガス（ＬＰＧ）により加熱してアルカリ溶融塩浴を
４８０℃に保持した。
【００２０】 水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ） ： ５９％ 硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ3） ： ３０％ 硫酸ナトリウム（Ｎａ2ＳＯ4） ： １％ このアルカリ溶融塩浴により、１ヶ月間で前記ステンレ
ス鋼帯６０００トンの脱スケール処理をおこなった。脱
スケール中常時超音波レベル計により溶融塩浴面を測定
し、浴面が一定のレベルを維持するように、表１に示す
三方法によりアルカリ塩を上記溶融塩浴組成になるよう
に補給した。補給は、図１に示すようにアルカリ金属水
酸化物はスプレーノズルから、その他の固体状の塩は、
ミキサーで粉砕して粒状にし、スクリュウフィーダによ
りおこなった。
ス鋼帯６０００トンの脱スケール処理をおこなった。脱
スケール中常時超音波レベル計により溶融塩浴面を測定
し、浴面が一定のレベルを維持するように、表１に示す
三方法によりアルカリ塩を上記溶融塩浴組成になるよう
に補給した。補給は、図１に示すようにアルカリ金属水
酸化物はスプレーノズルから、その他の固体状の塩は、
ミキサーで粉砕して粒状にし、スクリュウフィーダによ
りおこなった。
【００２１】各補給方法でそれぞれ６０００トンの脱ス
ケールを終了した後で、溶融塩浴の保温に要したＬＰＧ
の量を求めた。その結果を表１に示す。
ケールを終了した後で、溶融塩浴の保温に要したＬＰＧ
の量を求めた。その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明かなように、アルカリ金属水酸
化物の濃度が６０％以上と高濃度の液体として補給した
No.１、２の場合は、ＰＬＧの使用量が少なくなってい
る。
化物の濃度が６０％以上と高濃度の液体として補給した
No.１、２の場合は、ＰＬＧの使用量が少なくなってい
る。
【００２４】それに対し、アルカリ金属水酸化物の濃度
が５０％と低い場合は、多量の気化熱による塩浴からの
抜熱でＬＰＧの使用量が多い。
が５０％と低い場合は、多量の気化熱による塩浴からの
抜熱でＬＰＧの使用量が多い。
【００２５】No.１〜３の方法では、ＮａＮＯ3とＮａ2
ＳＯ4はアルカリ金属水酸化物とは別にして固体状で自
動補給装置により補給したので、空気中の吸湿が少なく
安定供給ができた。
ＳＯ4はアルカリ金属水酸化物とは別にして固体状で自
動補給装置により補給したので、空気中の吸湿が少なく
安定供給ができた。
【００２６】なお、アルカリ金属水酸化物を固体で補給
したＮo.４の場合は、ＬＰＧの使用量が最も少ないが、
人手によるものであり、省力化や危険性の観点から好ま
しくない。
したＮo.４の場合は、ＬＰＧの使用量が最も少ないが、
人手によるものであり、省力化や危険性の観点から好ま
しくない。
【００２７】
【発明の効果】本発明の方法は、補給用アルカリ塩の溶
解に必要なエネルギーが大幅に節約でき、かつ人手によ
る作業も省くことが可能となるなど工業的価値は極めて
大きい。
解に必要なエネルギーが大幅に節約でき、かつ人手によ
る作業も省くことが可能となるなど工業的価値は極めて
大きい。
【図１】アルカリ溶融塩槽と溶融塩の補給装置を模式的
に示す図である。
に示す図である。
【図２】ステンレス鋼帯を連続的にアルカリ溶融塩浸漬
処理する方法を模式的に示す図である。
処理する方法を模式的に示す図である。
１ アルカリ溶融塩槽 ２ 補給液槽 ３ ポンプ ４ スプレーノズル ５ ミキサー ６ スクリュウフィーダー ７ スライドゲイト ８ レベル計 ９ 制御盤 10 鋼帯 11 浸漬ロール 12 ワイパーロール
Claims (1)
- 【請求項１】金属表面の酸化スケールを除去するための
アルカリ溶融塩浴にアルカリ塩を補給する方法であっ
て、アルカリ金属水酸化物を重量％で濃度が６０％以上
の水溶液にして補給すると共に、硝酸塩、塩化物、硫酸
塩の１種以上を固体状で自動補給装置により補給するこ
とを特徴とするアルカリ塩の補給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26966796A JP3946290B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | アルカリ塩の補給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26966796A JP3946290B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | アルカリ塩の補給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121278A true JPH10121278A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3946290B2 JP3946290B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=17475539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26966796A Expired - Lifetime JP3946290B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | アルカリ塩の補給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3946290B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6953146B2 (en) * | 2002-10-24 | 2005-10-11 | Leonard Nanis | Low-temperature flux for soldering nickel-titanium alloys and other metals |
| WO2010084790A1 (ja) * | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Ishikawa Yasuo | 水素発生触媒、水素発生方法、水素発生装置 |
| US9376317B2 (en) | 2010-01-06 | 2016-06-28 | Yasuo Ishikawa | Method of generating hydrogen |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP26966796A patent/JP3946290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6953146B2 (en) * | 2002-10-24 | 2005-10-11 | Leonard Nanis | Low-temperature flux for soldering nickel-titanium alloys and other metals |
| WO2010084790A1 (ja) * | 2009-01-20 | 2010-07-29 | Ishikawa Yasuo | 水素発生触媒、水素発生方法、水素発生装置 |
| US8845998B2 (en) | 2009-01-20 | 2014-09-30 | Yasuo Ishikawa | Catalyst for generating hydrogen, method of generating hydrogen and apparatus for generating hydrogen |
| JP6034550B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2016-11-30 | 株式会社Ｔｉ | 水素発生触媒、水素発生方法、水素発生装置 |
| US9376317B2 (en) | 2010-01-06 | 2016-06-28 | Yasuo Ishikawa | Method of generating hydrogen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3946290B2 (ja) | 2007-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2819378B2 (ja) | ステンレス鋼のピックリング法 | |
| US6450183B1 (en) | Composition, apparatus, and method of conditioning scale on a metal surface | |
| JP2655770B2 (ja) | 硝酸を使用しないでステンレス鋼を酸洗いし、不動態化する方法 | |
| EP0769575A1 (en) | Process for stainless steel pickling and passivation without using nitric acid | |
| NO148077B (no) | Fremgangsmaate til aa forebygge korrosjon paa jernmetaller i vandig miljoe, saerlig i sjoevann | |
| JP2013516551A5 (ja) | ||
| KR20120123673A (ko) | 금속 표면 스케일을 컨디셔닝하는 방법과 그 장치 | |
| JP3946290B2 (ja) | アルカリ塩の補給方法 | |
| CA1046387A (en) | Method and composition for cleaning the surface of ferrous metal | |
| CN106245008A (zh) | 多元络合剂及含多元络合剂的酸性化学镀镍磷溶液 | |
| Sjoukes | Chemical reactions in fluxes for hot dip galvanizing | |
| JP3216571B2 (ja) | 高Ｃｒステンレス鋼の脱スケール用アルカリ溶融塩浴 | |
| CN109161908B (zh) | 钢材除锈酸洗过程中减少酸雾污染的环保工艺及其设备 | |
| CN107513682B (zh) | 一种酸循环的镀锌工艺 | |
| US3335096A (en) | Corrosion inhibitors and methods of using same | |
| JP3387051B2 (ja) | 溶融塩組成物およびその補給方法 | |
| US5873952A (en) | Process for forming a protective coating on zinciferous metal surfaces | |
| US5264041A (en) | Method for cleaning a vessel | |
| JP2949642B2 (ja) | ステンレス鋼の脱スケール処理法と装置 | |
| JPH0219486A (ja) | 金属および合金の脱皮膜処理方法 | |
| CA2413646C (en) | Improved phosphating operation | |
| JPH0416553B2 (ja) | ||
| KR100322267B1 (ko) | 주석-동 화학 합금 도금방법 | |
| Xu et al. | A new acid cleaning method for scale removal in condensers | |
| JPH0673563A (ja) | エッチング方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060919 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20061003 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061003 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070410 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070411 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100420 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110420 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120420 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130420 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130420 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140420 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |