JPH10120099A - タンクのリーク検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 漏洩以外の要因による液面変動などによる誤
差の積算を排除して漏洩を高い感度で検出すること 【解決手段】 液面を一定の検出周期で検出して前回に
検出された液面との差分を検出する液面変化判定手段５
１と、差分が基準値を越える場合に出力されるポイント
を加算して合計値を算出するポイントカウンタ５２と、
合計値と所定値とを比較して漏洩の有無を判断する漏洩
判定手段５４とを備えて、外部環境に伴う微小な液面変
動は液面変化判定手段５１で切り捨て、漏洩により生じ
る液面変化だけをポイントカウンタ５２で長時間積算す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術の分野】本発明は、タンク等に収容
された液体の液面変動に基づいてタンクのリークを検出
するリーク検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下に埋設されたタンクの液面を高い精
度で測定する装置として、磁歪線の周囲に測定領域全体
に渡るように受信コイルを巻回し、また上端に送信コイ
ルを設けてなる電歪現象を利用した変位検出手段に、磁
石を内蔵したフロートを液面に追従可能に設けた液面測
定装置が提案されている（特開昭59-37418号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これによれば、フロー
トの位置を疎密波の伝搬時間で検出するため、比較的簡
単な測定回路により高い精度で液面を検出することがで
きる反面、車両などの通過に起因する振動による液面の
変動やさらには燃料油の温度変化に起因する体積変化に
まで感応してしまい、タンクの漏洩を液面検出器が有す
る本来の高い感度で検出することができないという問題
がある。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは振動などの外部
環境の変化による液面変動に関わりなく、タンクの微量
な漏洩を高い信頼性で検出することができる磁歪式液量
測定装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、液面を検出する液面検出手
段と、前記液面を一定の検出周期で検出して前回に検出
された液面との差分を検出する液面変化検出手段と、前
記差分が基準値を越える場合にポイントを加算して合計
値を算出するポイント加算手段と、前記合計値と所定値
とを比較して漏洩の有無を判断する漏洩判定手段とを備
えるようにした。

【０００６】

【作用】外部環境に伴う微小な液面変動による測定デー
タを切り捨て、漏洩により生じる液面変化だけを長時間
積算して漏洩を判断する。

【０００７】

【実施例】そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。図１は、本発明が適用される給油
装置の一実施例を示すものであって、図中符号１は、貯
油タンクで、後述する磁歪式液面検出器２が設置されて
いて、これら磁歪式液面検出器２は、ケーブル３により
切換手段４を介して信号処理装置５に接続されている。
また信号処理装置５にはＰＯＳ６、計量機７、及び本発
明が特徴とするリーク検出装置４０が接続されている。

【０００８】図２は、本発明のリーク検出装置４０が設
けられるタンク液量検出装置の一実施例を示すものであ
って、磁歪式液面検出器２は、磁歪線２２の上端部に設
けられたパルス送信手段２４と、パルス受信手段２５
と、磁歪線２２の外側に移動自在に設けられたリング状
磁石１９とにより構成されている。この磁石１９はフロ
ート２０に取付けられていて、被液量測定タンク１内の
液面に追従して移動するようになっている。またパルス
送信手段２４は駆動パルス発生回路１６からの信号を受
け、一定周期Ｔ0で磁歪線２２を励振するための発振パ
ルス（図４（I））を出力するように構成されている。

【０００９】駆動パルス発生回路１６は、出力したパル
スがパルス受信手段２５を通過してから磁歪線２２の下
端２２ａに到達して、反射波によるパルス信号（図４
（II）のパルスＺ）をパルス受信手段２５が受信するま
での時間Ｔ1、この実施例では１．０ミリ秒の３倍を超
える時間Ｔ0、この実施例では５ミリ秒を周期として測
定動作の有無に関わりなく発振パルスを出力している。

【００１０】これにより、パルス受信手段２５で全くパ
ルス信号が検出されないアイドル時間Ｔ3＝１．５ミリ
秒（Ｔ3＜Ｔ2（＝Ｔ0−Ｔ1））（図４（II））を、パル
ス受信手段２５で検出される通過波と反射波とに起因し
て発生するパルス信号の時間間隔よりも長く設定でき
る。

【００１１】符号３０は、走査制御手段で、一定の周
期、この実施例では１００ミリ秒で液面検出器２を切り
替えるように構成されている。３１は、受信回路で、切
換手段４を介して入力されたパルス信号の内、パルス送
信手段２４から送信された発振パルスがパルス受信手段
２５を通過した時に発生するパルス信号Ｘ（図４（I
I））を検知して測定開始時点を判別するもので、上述
したアイドル時間Ｔ３を積極的に利用して、パルス信号
が受信できない時間がアイドル時間Ｔ3を超えた時点で
受信されたパルス信号だけを、パルス送信手段２４から
送信されたパルスが受信手段２５を通過したことに起因
して発生したパルス信号として認識し、次に入力したパ
ルス信号をフロート２０の磁石１９の位置からの反射波
に起因して発生したパルス信号Ｙとして認識し、さらに
続いて入力するパルス信号を磁歪線２２の下端２２ａか
らの反射波に起因して発生したパルス信号Ｚとして認識
するように構成されている。

【００１２】３２は、カウンタで、パルス受信回路３１
からの最初のパルス信号、つまりパルス送信手段２４か
ら出力されたパルスがパルス受信手段２５を通過したこ
とによるパルス信号Ｘによりクロック発生回路３４から
のクロック（図４（III））の計数を開始し、引き続く
パルス信号、つまりフロート２０の磁石１９の位置での
反射波に起因して発生したパルス信号Ｙ（図４（I
I））、及び磁歪線２２の下端２２ａの反射波で発生し
たパルス信号Ｚ（図４（II））までクロックを計数する
とともに、この計数動作が測定回数カウンタ３３により
一定回数、この実施例では１６回カウントした段階で、
その計数内容を積算カウンタ３５と演算判定手段３６に
出力するものである。

【００１３】積算カウンタ３５は、カウンタ３２での計
数値を加算して記憶し、かつカウンタ３２からの９６０
回分の計数値の積算に必要な時間、つまり精度切換時間
Ｔ、この実施例では９０秒を計時するための計時手段を
内蔵していて、この時間Ｔの経過後にリセットするよう
に構成されている。

【００１４】３６は、演算判定手段で、カウンタ３２及
び積算カウンタ３５に格納されている積算データに基づ
いてタンク２の液位データＢ、液位データＥを算出し、
さらに記憶手段３７に格納されている前回の液位データ
Ｃ、または積算カウンタ３５での積算時間前のカウンタ
３２に基づいて求められた液位データＤと比較してタン
ク２の液面レベルの変化の有無を判定し、表示手段３８
に出力するものである。

【００１５】図３は前述のリーク検出装置の一実施例を
示すものであって、図中符号４１は、端部到達時間検出
手段で、受信回路３１からの受信手段２５を通過したと
きのパルス信号Ｘにより計時を開始し、また磁歪線２２
の端部２２ａからの反射によるパルス信号Ｚにより計時
を停止し、端部到達時間データを端部到達時間記憶手段
４２に出力するものである。

【００１６】４３は端部到達時間比較手段で、直前に検
出されたＴ１と今回検出したＴ１とを比較し、一致しな
い場合には燃料油の温度が変化しているものとして後述
する検出周期設定手段４４、及び変化検出周期設定手段
４９に信号を出力するものである。

【００１７】４４は、前述の検出周期設定手段で、端部
到達時間計時手段４１、及び後述するフロート到達時間
計時手段４５を一定の周期で起動するものである。

【００１８】図中符号４５は、フロート到達時間計時手
段で、受信手段２５を通過したときのパルス信号Ｘによ
り計時を開始し、また磁石１９からの反射によるパルス
信号Ｙにより計時を停止し、計時データをフロート到達
時間記憶手段４２に出力するものである。

【００１９】４７はフロート到達時間比較手段で、直前
に検出されたＴ４１と今回検出したＴ４２とを比較し、
一致しない場合には液面に変化が生じているものと判定
し、検出周期設定手段４４に設定されている周期ＴＳに
応じたポイント、例えばＴＳが３０分の場合には「３」
を、２０分の場合には「２」を、さらに１０分の場合に
は「１」を液面検出カウンタ４８に出力して、同一量の
漏洩が生じた場合には一定検出時間、例えば６０分での
ポイントを計数させるものである。

【００２０】４９は、変化検出周期設定手段で、検出周
期設定手段４４に設定されている検出周期ＴＳに対応し
て、一定時間分、例えば６０分間分のデータを得た時点
で変化検出周期カウンタ５０から信号を出力させるもの
である。変化検出周期カウンタ５０は、液面検出カウン
タ４８がポイントを加算する回数を計数し、一定時間分
のカウントを行なった段階で信号を出力して液面検出カ
ウンタ４８に積算されているポイントを液面変化判定手
段５１に出力させ、また液面検出カウンタ４８をクリア
させるものである。

【００２１】５１は、前述の液面変化判定手段で、液面
検出カウンタ４８のポイントと基準値とを比較し、ポイ
ントが基準値を越えている場合には一定のポイントをポ
イントカウンタ５２に出力するものである。

【００２２】５４は漏洩判定手段で、漏洩判定周期設定
手段５３に設定されている時間分、例えば５時間分のポ
イントカウンタ５２のポイントを基準値と比較して、基
準値を越えている場合には表示手段３８にリークが発生
している旨の表示を、また基準値以下の場合には正常で
ある旨を表示させるものである。

【００２３】次に上述した装置の動作の内、タンクの液
量検出動作について図５、図６に示したフローチャート
に基づいて説明する。積算カウンタ３５のデータ採取量
が規定値、この実施例では９６０回分に到達、つまり精
度切換時間Ｔが経過すると（図５ ステップ イ）、演
算判定手段３６は、液面変化フラッグをオフにセット
し、また積算カウンタ３５をリセットし、さらに積算カ
ウンタ３５のデータ採取量を規定するタイマをスタート
させる（図５ ステップ ロ）。

【００２４】液面検出器２の送信手段２４は、駆動パル
ス発生回路１６の発振パルス（図４（I））を常時受け
て発振パルスの時間幅に一致する急激な磁界を発生して
磁歪線２２に機械的歪みを生じさせる。

【００２５】この歪みは疎密波となって磁歪線２２の下
端２２ａに向けて約５Ｋｍ／ｓの速度で伝搬する。パル
ス受信手段２５は通過波と、フロート２０の磁石１９の
位置での反射波と、磁歪線２２の下端２２ａでの反射波
とに起因して発生するパルス信号Ｘ，Ｙ，Ｚを出力す
る。

【００２６】受信回路３１は、３種類のパルス信号Ｘ，
Ｙ，Ｚのいずれのものも受信できない期間がアイドル時
間Ｔ3（１．５ミリ秒）継続した後に受信されたパルス
信号、つまり通過波のパルス信号Ｘによりカウンタ３２
の計数動作を開始させる。下端に向けて伝搬した疎密波
が液面位置のフロート２０の磁石１９の位置、及び磁歪
線２２の下端２２ａに到達すると、これらの位置での反
射波に起因してパルス信号Ｙ，Ｚが発生する。受信回路
３１は、これらのパルス信号Ｙ，Ｚをカウンタ３２に出
力して計数動作を停止させて、１測定周期内のクロック
を積算する。

【００２７】以後、次のパルス信号Ｘによりカウンタ３
２の計数動作を再開させ、引き続いて発生するパルス信
号Ｙ，Ｚで計数動作を停止させて、１測定期間内のクロ
ックを積算するという動作を繰返す。

【００２８】このような計数動作が計数カウンタ３３に
設定されている１６回となった段階、つまり１００ミリ
秒の測定期間が終了した段階で、演算手段３６はカウン
タ３２に格納されている１６回分の計数値の平均を演算
してタンク２の第１液位データＢを算出するとともに、
カウンタ３２に格納されている１６回分の計数値を積算
カウンタ３５に出力して加算させる（図５ ステップ
ハ）。

【００２９】演算手段３６は、今回測定された液位デー
タＢと前回測定されて記憶手段３７に格納されている液
位データＣとを比較し、誤差以上の差分が存在する場合
には（図５ ステップ ニ）、当該タンク２の液面変化
フラッグをオンとしてから（図５ ステップ ホ）、今
回の液位データＢで記憶手段３７の前回の液位データＣ
を更新する（図５ ステップ ヘ）。

【００３０】また誤差の範囲内で一致する場合には（図
５ ステップ ニ）、当該タンク２のフラッグを変更す
ることなく今回の液位データＢで記憶手段３７の前回の
液位データＣを更新する（図５ ステップ ヘ）。

【００３１】このようにして積算カウンタ３５での計数
値の加算回数が規定値に達するまで、つまり時間Ｔが経
過するまでは（図５ ステップ ト）、演算手段３６は
タンク２の液面変化フラッグのオン、オフを検出する
（図６ ステップ イ）。

【００３２】液面変化フラッグがオフの場合には９０秒
前の液位データＤと今回の液位データＢとを比較し、誤
差の範囲で一致する場合には積算カウンタ３５での積算
データが９６０回分となった段階で（図６ ステップ
ハ）、積算カウンタ３５の計数値Ｅの平均値（Ｅ／９６
０）を演算して高精度モードによる液位データＦを算出
する（図６ ステップ ニ）。

【００３３】一方、今回の液位データＢと９０秒前の液
位データＤとを比較した結果、一致しない場合には（図
６ ステップ ロ）、測定モードを低精度モードにセッ
トして（図６ ステップ ホ）、液面データの取得周期
を短く設定してローリ等の液補給時の急激な液位変化を
監視できる体勢をとる。

【００３４】そして、高精度モードがセットされている
場合には（図６ ステップ ヘ）、表示手段３８に今回
の測定の液位データとして９６０回の計数値の平均液位
データＦを出力し（図６ ステップ ト）、また低精度
モードが選択されている場合には液位データＸとして１
測定期間Ｔ0での１６回分の計数値の平均液位データＢ
を出力する（図６ ステップ チ）。

【００３５】今の場合には精度切換時間Ｔが経過してい
ないので（図５ ステップ イ）、液面変化フラッグ、
積算カウンタ３５を操作することなく、１測定周期Ｔ０
内での測定を実行する（図５ ステップ ハ）。

【００３６】積算カウンタ３５での計数値の加算回数が
規定値に到達した場合には（図５ステップ ト）、演算
判定手段３６は記憶手段３７の９０秒前の液位データＤ
と今回の測定の液位データＢとを比較し、相違している
場合には（図５ ステップチ）、液面変化フラッグをオ
ンにしてから（図５ ステップ ヌ）９０秒前に測定し
た液位データＤを更新する（図５ ステップ オ）。

【００３７】９０秒前の液位データＤと今回の液位デー
タＢとが誤差の範囲で一致する場合には（図５ ステッ
プ チ）、現在の液面変化フラッグがオンであるか否か
を検出する。液面変化フラッグがオフの場合には（図５
ステップ リ）、液面変化に対応するための低精度モ
ードから脱出して漏洩に起因する微量な液位の変化を検
出できる高精度モードをセットして（図５ ステップ
ル）液位データの取得の速度よりも測定精度を優先させ
た測定に移り、９０秒前に測定した液位データＤを更新
する（図５ ステップ オ）。

【００３８】液面変化フラッグの点検の結果、液面変化
フラッグがオンとなっている場合には（図５ ステップ
リ）９０秒前に測定した液位データＤを更新する（図
５ステップ オ）。

【００３９】次に本発明のリーク検出装置４０の動作を
図７に示したフローチャートに基づいて説明する。給油
装置による給油動作やローリによる燃料油の補給動作が
長時間おこなわれない閉店時に、図示しない作動スイッ
チを押してリーク検出装置４０を作動させるか、また
は、全ての給油装置から非給油中の信号が入力してリー
ク検出装置４０が作動すると、検出周期設定手段４４
は、最長の周期ＴＳ１（例えば３０分）を設定する（図
７ ステップ イ）。液面検出器２の送信手段２４が駆
動パルス発生回路１６の発振パルス（図４（I））を受
けて磁歪線２２に機械的歪みを生じさせる。

【００４０】この歪みは疎密波となって磁歪線２２の下
端２２ａに向けて約５Ｋｍ／ｓの速度で伝搬する。パル
ス受信手段２５はこれを通過する通過波と、フロート２
０の磁石１９の位置での反射波と、磁歪線２２の下端２
２ａでの反射波とに起因して発生するパルス信号Ｘ，
Ｙ，Ｚを出力する。

【００４１】送信手段２５からの疎密波がフロート２０
の磁石１９、及び磁歪線２２の下端２２ａに到達する
と、これら位置での反射波に起因してパルス信号Ｙ，Ｚ
が発生する。受信回路３１は、これらのパルス信号Ｙ，
Ｚをそれぞれフロート到達時間計時手段４５、端部到達
時間手段４１に出力して計時動作を停止させる。これに
より受信手段２５からフロート２０まで疎密波が伝搬す
るに要する時間Ｔ４、磁歪線２２の下端２２ａまで伝搬
するに要する時間Ｔ１が検出される。これら時間Ｔ１、
Ｔ４はそれぞれ端部到達時間記憶手段４２、及びフロー
ト到達時間記憶手段４６に格納される（図７ ステップ
ロ）。

【００４２】このようにして検出周期設定手段４４に設
定されている時間ＴＳ１（３０分）が経過すると（図７
ステップ ハ）、検出周期設定手段４４から信号が出
力し、フロート到達時間計時手段４５、及び端部到達時
間計時手段４１はフロート２０、及び磁歪線２２の下端
２２ａまでの伝搬時間Ｔ４、Ｔ１を検出して、端部到達
時間記憶手段４２、及びフロート到達時間記憶手段４６
に格納する（図７ ステップ ニ）。

【００４３】このようにして検出周期設定手段４４によ
り設定されている時間ＴＳ１（３０分）の時間をあけて
検出された磁歪線２２の端部２２ａまでの２つの端部到
達時間Ｔ１１、Ｔ１２を比較する（図７ ステップ
ホ）。これら時間Ｔ１１、Ｔ１２が一致している場合に
は、検出周期設定手段４４に設定されている時間時間Ｔ
Ｓ１の間に磁歪線２２が熱膨張により変化していないこ
とになるから、タンク２の燃料油が実質的に温度変化を
起こしていないものと判断してステップ（ヘ）に移行す
る。

【００４４】また、２つの端部到達時間Ｔ１１、Ｔ１２
の間に相違が生じている場合には、時間ＴＳ１の間に磁
歪線２２が熱膨張により伸長、収縮していたことにな
り、したがって時間ＴＳ１の期間内に燃料油が温度変化
により液面の変動を生じ、リーク検出には適さないもの
と判定して、再びステップ（イ）に戻る。

【００４５】検出周期設定手段４４は検出周期ＴＳを一
段階、短い時間ＴＳ２（例えば２０分）に変更し、また
これにともなって変化検出周期設定手段４９もカウント
値を増加させてから、前述のステップ（ロ）乃至（ホ）
を実行する。このように端部到達時間が一致するまで検
出周期を変更して、実質的に燃料油の温度変化の影響を
受けない時間を検出周期ＴＳとして設定する。

【００４６】端部到達時間比較手段４３により実質的に
温度変化が生じていないことが確認された段階（図７
ステップ ホ）、フロート到達時間比較手段４７は、時
間ＴＳ１分以前に検出した端部到達時間Ｔ４１と今回の
端部到達時間Ｔ４２とを比較し、検出周期設定手段４４
の周期ＴＳ１に対応して定められた基準値よりも大きな
差が生じている場合には（図７ ステップ ヘ）、検出
周期設定手段４４の周期ＴＳ１に対応して定められてい
るポイントを液面検出カウンタ４８に加算させ（図７
ステップ ト）、また変化周期カウンタ４８がインクリ
メントされる（図７ ステップ チ）。

【００４７】このような動作を変化検出周期カウンタ５
０が所定数、例えば検出周期ＴＳが３０分に設定されて
た場合には「２」、また検出周期ＴＳが２０分に設定さ
れた場合には「３」、さらに検出周期ＴＳが１０分に設
定された場合には「６」を計数した段階で、つまり１時
間分の液面のデータを検出した段階で（図 ７ ステッ
プ リ）、液面変化判定手段５１は液面検出カウンタ４
８に積算されているポイントを基準値と比較して、基準
値を越えている場合には液面変化があると判定して（図
７ ステップ ヌ）、ポイントカウンタ５２のポイント
を加算する（図７ ステップ ル）。

【００４８】また変化検出周期カウンタ５０がクリアさ
れ（図７ ステップ オ）、漏洩判定周期カウンタ５３
がインクリメントする（図７ ステップ ワ）。

【００４９】。このようにして検出周期設定手段４４に
設定されている周期でフロート２０までの伝搬時間Ｔ４
の変化が基準値以上となる度に一定のポイントを液面検
出カウンタ４８で加算し、加算動作が所定数となった段
階で、液面検出カウンタ４８のポイントを基準値と比較
し、基準値を越えた場合には、温度以外の事項、つまり
漏洩に起因して液面が変化したものと判定してポイント
を発生させてポイントカウンタ５２で加算するという動
作を繰返す。

【００５０】漏洩判定周期カウンタ５３が所定時間分、
例えば５時間分の液面変化に起因するポイントを積算し
た段階で（図７ ステップ カ）、漏洩判定手段５４は
ポイントを基準値と比較し（図７ ステップ ヨ）、基
準値を越えている場合には表示手段３８にリークが発生
している旨の表示を行い（図７ ステップ タ）、また
基準値以下の場合には正常である旨の表示を行う（図７
ステップ レ）。

【００５１】このように、磁歪線２２の端部２２ａまで
の伝搬時間が実質的に変化しない時間を検出周期に自動
的に設定してフロート２０の位置変化を検出するため、
温度変化に起因する検出ミスを防止することができる。

【００５２】なお、上述の実施例においては検出周期設
定手段により磁歪線２２の下端２２ａまでの伝搬時間、
つまり端部到達時間Ｔ１、及びフロート到達時間Ｔ４を
そのまま温度変化の判定、及び液面検出データとして利
用しているが、前述の液面測定の場合と同様に、各検出
周期毎に駆動パルス発生手段１６からの駆動パルスの周
期で複数回、例えば９６０回分のデータを得て、その平
均値を算出するようにしてもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
液面を検出する液面検出手段と、液面を一定の検出周期
で検出して前回に検出された液面との差分を検出する液
面変化検出手段と、差分が基準値を越える場合にポイン
トを加算して合計値を算出するポイント加算手段と、合
計値と所定値とを比較して漏洩の有無を判断する漏洩判
定手段とを備えたので、外部環境に伴う微小な液面変動
による測定データを切り捨て、漏洩により生じる液面変
化だけを長時間積算することができて、タンクの微小な
漏洩を高い信頼性で検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタンク液面測定装置が適用された給油
装置の一実施例を示す図である。

【図２】本発明のタンク液面測定装置の一実施例を示す
構成図である。

【図３】同上タンク液面測定装置に設けられたリーク検
出装置の一実施例を示すブロック図である。

【図４】同上測定装置の動作を示す波形図である。

【図５】同上装置の動作を示すフローチャートである。

【図６】同上装置の動作を示すフローチャートである。

【図７】同上リーク検出装置の動作を示すフローチャー
トである。

【符号の説明】

２ 磁歪式液面検出器 ３ ケーブル ４ 切換手段 ５ 液位測定手段 ６ ＰＯＳ ７ 計量機 １６ 駆動パルス発生回路 １９ 磁石 ２０ フロート ２２ 磁歪線 ２２ａ 端部 ２４ パルス送信手段 ２５ パルス受信手段 ５１ 液面変化判定手段 ５２ ポイントカウンタ ５４ 漏洩判定手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液面を検出する液面検出手段と、前記液
   面を一定の検出周期で検出して前回に検出された液面と
   の差分を検出する液面変化検出手段と、前記差分が基準
   値を越える場合にポイントを加算して合計値を算出する
   ポイント加算手段と、前記合計値と所定値とを比較して
   漏洩の有無を判断する漏洩判定手段とを備えたタンクの
   リーク検出装置。
2. 【請求項２】 前記ポイント加算手段が、一定時毎に前
   記合計値を基準値と比較し、前記合計値が基準値以下の
   場合には前記合計値をクリアする請求項１に記載のタン
   クのリーク検出装置。
3. 【請求項３】 前記合計値を加算する第２のカウンタを
   有する請求項１に記載のタンクのリーク検出装置。
4. 【請求項４】 前記液面検出手段が、液面測定領域に垂
   設される磁歪線と、該磁歪線に沿って上下動する磁石付
   きフロートと、前記磁歪線に一定周期の発振パルスを出
   力するパルス送信手段と、前記磁歪線の上端領域に設け
   られたパルス受信手段と、該パルス受信手段により検出
   された発振パルスの通過波、前記磁石による反射波、及
   び前記磁性線の下端での反射波とをパルス信号として出
   力する磁歪式液面検出器により構成されている請求項１
   に記載のタンクのリーク検出装置。
5. 【請求項５】 前記磁歪線の下端での反射波の到達時間
   が所定値以上変化した場合には、前記液面変化検出手段
   の測定周期を変化させる請求項１に記載のタンクのリー
   ク検出装置。