JPH10119212A - レトルト包材 - Google Patents
レトルト包材Info
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- JPH10119212A JPH10119212A JP27463796A JP27463796A JPH10119212A JP H10119212 A JPH10119212 A JP H10119212A JP 27463796 A JP27463796 A JP 27463796A JP 27463796 A JP27463796 A JP 27463796A JP H10119212 A JPH10119212 A JP H10119212A
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- Japan
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- olefin copolymer
- retort
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低温での耐衝撃性に優れ、かつレトルト処理中
に溶融して内面同士がブロッキングしないレトルト包材
を提供することを目的とする。 【解決手段】少なとも内容物と接する最内層が、ポリプ
ロピレン樹脂７０〜９５重量％とシングルサイト触媒で
重合して得られたエチレン−αオレフィン共重合体５〜
３０重量％とから成ることを特徴とするレトルト包材で
ある。
に溶融して内面同士がブロッキングしないレトルト包材
を提供することを目的とする。 【解決手段】少なとも内容物と接する最内層が、ポリプ
ロピレン樹脂７０〜９５重量％とシングルサイト触媒で
重合して得られたエチレン−αオレフィン共重合体５〜
３０重量％とから成ることを特徴とするレトルト包材で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品や医薬品を内容
物とした加圧加熱殺菌を施すレトルト包材に関し、特に
低温衝撃性や耐ピンホール性、封緘性、耐熱性の優れた
ものである。
物とした加圧加熱殺菌を施すレトルト包材に関し、特に
低温衝撃性や耐ピンホール性、封緘性、耐熱性の優れた
ものである。
【０００２】
【従来の技術】レトルト包材は、長期保存ができるよう
に加圧加熱殺菌と無菌性保持を行なうため、耐熱性や封
緘性、酸素バリアー性、水蒸気バリアー性、耐衝撃性、
耐ピンホール性等の機能性が要求される。内容物として
は主にカレーやシチューといった調理食品をはじめ、飲
料、医薬品等で広く使用されている。
に加圧加熱殺菌と無菌性保持を行なうため、耐熱性や封
緘性、酸素バリアー性、水蒸気バリアー性、耐衝撃性、
耐ピンホール性等の機能性が要求される。内容物として
は主にカレーやシチューといった調理食品をはじめ、飲
料、医薬品等で広く使用されている。
【０００３】これらレトルト包材に使用されている包装
材料は酸素、水分、紫外線、細菌等の微生物に対する各
バリアー性が要求される。また、加圧加熱殺菌に対する
耐熱性、密封性が要求され、さらに流通過程では無菌性
を保持するために耐ピンホール性が重要である。これら
の多くの機能を満たすには単一な材料では困難であり、
したがって、プラスチック材料や金属箔等と組み合わせ
る積層化が図られているのが一般的である。包材構成と
しては、外層にはバリアー性を有する二軸延伸されたポ
リエステルやナイロン、ポリプロピレン、内層には耐熱
性と密封するためのヒートシール性を有するポリプロピ
レンが一般的に使用されている。また、必要に応じて中
間層として遮光性やガスバリアー性に優れるアルミニウ
ム箔、透明性やバリアー性に優れるＥＶＯＨ（エチレン
−ビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビ
ニリデン）や無機酸化物から成る薄膜を用いて、これら
の材料と積層する場合がある。
材料は酸素、水分、紫外線、細菌等の微生物に対する各
バリアー性が要求される。また、加圧加熱殺菌に対する
耐熱性、密封性が要求され、さらに流通過程では無菌性
を保持するために耐ピンホール性が重要である。これら
の多くの機能を満たすには単一な材料では困難であり、
したがって、プラスチック材料や金属箔等と組み合わせ
る積層化が図られているのが一般的である。包材構成と
しては、外層にはバリアー性を有する二軸延伸されたポ
リエステルやナイロン、ポリプロピレン、内層には耐熱
性と密封するためのヒートシール性を有するポリプロピ
レンが一般的に使用されている。また、必要に応じて中
間層として遮光性やガスバリアー性に優れるアルミニウ
ム箔、透明性やバリアー性に優れるＥＶＯＨ（エチレン
−ビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビ
ニリデン）や無機酸化物から成る薄膜を用いて、これら
の材料と積層する場合がある。
【０００４】従来、加熱温度１１０℃以上のレトルト包
材にはポリプロピレンが内層材として使用されてきた。
しかしながら、最近、レトルト食品の中には冷凍して流
通する場合もあり、これらの用途では低温落下衝撃によ
る破袋、或いはピンホールが発生するという問題が生じ
ている。そのため、ポリプロピレンの低温耐衝撃性を改
良するため、少量のエチレンを共重合させたり、或いは
密度が０．８９ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン−αオレフィ
ン共重合体やプロピレン−αオレフィン共重合体を添加
する方法がとられているが、その改良は必ずしも充分で
はない。低温での耐衝撃性はポリエチレンがポリプロピ
レンよりも優れるが、耐熱性の面で満足するものではな
い。また、密度の低いエチレン−αオレフィン共重合体
やプロピレン−αオレフィン共重合体は低温耐衝撃性に
優れるが、融点が低いため、耐熱性が劣り、レトルト処
理中に溶融して内面同士が密着するというブロッキング
の問題や滑り性に劣るという問題がある。
材にはポリプロピレンが内層材として使用されてきた。
しかしながら、最近、レトルト食品の中には冷凍して流
通する場合もあり、これらの用途では低温落下衝撃によ
る破袋、或いはピンホールが発生するという問題が生じ
ている。そのため、ポリプロピレンの低温耐衝撃性を改
良するため、少量のエチレンを共重合させたり、或いは
密度が０．８９ｇ／ｃｍ3 以下のエチレン−αオレフィ
ン共重合体やプロピレン−αオレフィン共重合体を添加
する方法がとられているが、その改良は必ずしも充分で
はない。低温での耐衝撃性はポリエチレンがポリプロピ
レンよりも優れるが、耐熱性の面で満足するものではな
い。また、密度の低いエチレン−αオレフィン共重合体
やプロピレン−αオレフィン共重合体は低温耐衝撃性に
優れるが、融点が低いため、耐熱性が劣り、レトルト処
理中に溶融して内面同士が密着するというブロッキング
の問題や滑り性に劣るという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたもので、低温での耐衝撃性に優れ、か
つレトルト処理中に溶融して内面同士がブロッキングし
ないレトルト包材を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたもので、低温での耐衝撃性に優れ、か
つレトルト処理中に溶融して内面同士がブロッキングし
ないレトルト包材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するべく考えられたもので、請求項１の発明は、少なと
も内容物と接する最内層がポリプロピレン樹脂７０〜９
５重量％とシングルサイト触媒で重合して得られたエチ
レン−αオレフィン共重合体５〜３０重量％とから成る
ことを特徴とするレトルト包材である。
するべく考えられたもので、請求項１の発明は、少なと
も内容物と接する最内層がポリプロピレン樹脂７０〜９
５重量％とシングルサイト触媒で重合して得られたエチ
レン−αオレフィン共重合体５〜３０重量％とから成る
ことを特徴とするレトルト包材である。
【０００７】請求項２の発明は、シングルサイト触媒で
重合して得られたエチレン−αオレフィン共重合体の密
度が０．９０〜０．９２ｇ／ｃｍ3 であることを特徴と
する請求項１記載のレトルト包材である。
重合して得られたエチレン−αオレフィン共重合体の密
度が０．９０〜０．９２ｇ／ｃｍ3 であることを特徴と
する請求項１記載のレトルト包材である。
【０００８】請求項３の発明は、少なくともポリプロピ
レン樹脂７０〜９５重量％とシングルサイト触媒で重合
して得られたエチレン−αオレフィン共重合体５〜３０
重量％とからなる材料が内容物と接する最内層で、か
つ、酸素バリアー性材料、水蒸気バリアー性材料、耐衝
撃性材料から成る群から選ばれる少なくとも一つの材料
との積層体から構成されていることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載のレトルト包材である。
レン樹脂７０〜９５重量％とシングルサイト触媒で重合
して得られたエチレン−αオレフィン共重合体５〜３０
重量％とからなる材料が内容物と接する最内層で、か
つ、酸素バリアー性材料、水蒸気バリアー性材料、耐衝
撃性材料から成る群から選ばれる少なくとも一つの材料
との積層体から構成されていることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載のレトルト包材である。
【０００９】請求項４の発明は、αオレフィンの少なく
とも１つがブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペン
テン−１、オクテン−１、デセン−１から成る群から選
ばれたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項
３記載の何れかのレトルト包材である。
とも１つがブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペン
テン−１、オクテン−１、デセン−１から成る群から選
ばれたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項
３記載の何れかのレトルト包材である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明のレトルト包材の最内層にはポリプ
ロピレンとシングルサイト触媒で重合したエチレン−α
オレフィン共重合体とから成るものを用いるのである。
ロピレンとシングルサイト触媒で重合したエチレン−α
オレフィン共重合体とから成るものを用いるのである。
【００１２】シングルサイト触媒は重合活性点が単一
（シングルサイト）であることを特徴とし、この触媒を
用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体は従来
のチグラー触媒を代表とするマルチサイト触媒（重合活
性点が複数）を用いて重合したものと比べ、ヒートシー
ル性に優れ、柔軟性を有した破断強度が高い優れた物性
を示す特徴がある。
（シングルサイト）であることを特徴とし、この触媒を
用いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体は従来
のチグラー触媒を代表とするマルチサイト触媒（重合活
性点が複数）を用いて重合したものと比べ、ヒートシー
ル性に優れ、柔軟性を有した破断強度が高い優れた物性
を示す特徴がある。
【００１３】シングルサイト触媒の代表的なものとして
はメタロセン触媒、いわゆるカミンスキー触媒がある。
このシングルサイト触媒はメタロセン系遷移金属化合物
と、有機アルミニウム化合物から成る触媒であり、メタ
ロセン系遷移金属化合物としては例えば、ジルコニウム
系化合物、チタニウム系化合物、シリカ系化合物が挙げ
られるが、本発明はこれらの触媒には特に限定されな
い。
はメタロセン触媒、いわゆるカミンスキー触媒がある。
このシングルサイト触媒はメタロセン系遷移金属化合物
と、有機アルミニウム化合物から成る触媒であり、メタ
ロセン系遷移金属化合物としては例えば、ジルコニウム
系化合物、チタニウム系化合物、シリカ系化合物が挙げ
られるが、本発明はこれらの触媒には特に限定されな
い。
【００１４】また、有機アルミニウム化合物としてはア
ルキルアルミニウム、鎖状あるいは環状アルミノキサン
が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。
ルキルアルミニウム、鎖状あるいは環状アルミノキサン
が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。
【００１５】重合方法としては溶液重合法、気相重合
法、スラリー重合法等があるが、何れも特に限定されな
い。
法、スラリー重合法等があるが、何れも特に限定されな
い。
【００１６】エチレンと共重合されるコモノマーである
αオレフィンとしてはブテン−１、ヘキセン−１、４−
メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等が挙
げられる。これらのαオレフィンは単独で使用してもよ
く、二種類以上を混合して使用してもよい。
αオレフィンとしてはブテン−１、ヘキセン−１、４−
メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等が挙
げられる。これらのαオレフィンは単独で使用してもよ
く、二種類以上を混合して使用してもよい。
【００１７】エチレンとαオレフィンの混合比率は５〜
１５重量％が好ましく、重合されたエチレン−αオレフ
ィン共重合体の密度としては０．９０〜０．９２ｇ／ｃ
ｍ3が望ましい。０．９０ｇ／ｃｍ3 より小さい場合で
はレトルト処理時で溶融し、内面同士のブロッキングや
滑り性が悪くなり、また、０．９２ｇ／ｃｍ3 よりも高
い密度では柔軟性や低温耐衝撃性の効果が低下する。
１５重量％が好ましく、重合されたエチレン−αオレフ
ィン共重合体の密度としては０．９０〜０．９２ｇ／ｃ
ｍ3が望ましい。０．９０ｇ／ｃｍ3 より小さい場合で
はレトルト処理時で溶融し、内面同士のブロッキングや
滑り性が悪くなり、また、０．９２ｇ／ｃｍ3 よりも高
い密度では柔軟性や低温耐衝撃性の効果が低下する。
【００１８】分子量としては１×１０3 〜１×１０6 、
メルトフローレイト（ＭＦＲ）としては１〜２０ｇ／１
０ｍｉｎが適当な範囲である。尚、エチレン−αオレフ
ィン共重合体には各種の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、無
機および無機充填剤、染料、顔料、白化防止剤等を適
宜、添加しても良い。
メルトフローレイト（ＭＦＲ）としては１〜２０ｇ／１
０ｍｉｎが適当な範囲である。尚、エチレン−αオレフ
ィン共重合体には各種の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、無
機および無機充填剤、染料、顔料、白化防止剤等を適
宜、添加しても良い。
【００１９】ポリプロピレンはチグラー触媒であるマル
チサイト触媒、或いはメタロセン触媒等のシングルサイ
ト触媒を用いて重合されたものであれば良く、触媒の種
類や重合方法並びにアイソタクチック、シンジオタクチ
ック、アタクチックといった立体異性体には特に限定さ
れない。また、必要に応じては数重量％のエチレンと共
重合されたものでも構わない。
チサイト触媒、或いはメタロセン触媒等のシングルサイ
ト触媒を用いて重合されたものであれば良く、触媒の種
類や重合方法並びにアイソタクチック、シンジオタクチ
ック、アタクチックといった立体異性体には特に限定さ
れない。また、必要に応じては数重量％のエチレンと共
重合されたものでも構わない。
【００２０】ポリポロピレンとエチレン−αオレフィン
共重合体の配合割合はポリプロピレンが９５〜７０重量
％、エチレン−αオレフィン共重合体が５〜３０重量％
で、好ましくは前者が９０〜８０重量％、後者が１０〜
２０重量％である。これらの範囲外で、エチレン−αオ
レフィン共重合体が５重量％以下では低温耐衝撃性の効
果が低く、また、３０重量％よりも大きい範囲では耐熱
性が劣る傾向にある。
共重合体の配合割合はポリプロピレンが９５〜７０重量
％、エチレン−αオレフィン共重合体が５〜３０重量％
で、好ましくは前者が９０〜８０重量％、後者が１０〜
２０重量％である。これらの範囲外で、エチレン−αオ
レフィン共重合体が５重量％以下では低温耐衝撃性の効
果が低く、また、３０重量％よりも大きい範囲では耐熱
性が劣る傾向にある。
【００２１】これらの樹脂を調整する方法としては公知
の任意の方法が採用でき、例えば、各成分を配合し、ブ
レンダー、ミキサー等で混合した後、二軸混練押出機や
ミキシングロール、バンバリーミキサー等で溶融混練す
る方法やペレット同士で混合するドライブレンド法等が
あるが、何れでも構わない。また、分散性を向上させて
低温耐衝撃性の効果を充分に発揮させるために溶融粘度
を揃えたり、必要に応じて相容化剤、核剤を適宣、添加
しても構わない。
の任意の方法が採用でき、例えば、各成分を配合し、ブ
レンダー、ミキサー等で混合した後、二軸混練押出機や
ミキシングロール、バンバリーミキサー等で溶融混練す
る方法やペレット同士で混合するドライブレンド法等が
あるが、何れでも構わない。また、分散性を向上させて
低温耐衝撃性の効果を充分に発揮させるために溶融粘度
を揃えたり、必要に応じて相容化剤、核剤を適宣、添加
しても構わない。
【００２２】本発明のレトルト包材は、最内層に前述し
たようなポリプロピレンとシングルサイト触媒を用いて
重合したエチレン−αオレフィン共重合体とから成るも
のを用いたことを特徴とするものであって、レトルト包
材の最内層以外の層については特に制限されるものでは
ない。
たようなポリプロピレンとシングルサイト触媒を用いて
重合したエチレン−αオレフィン共重合体とから成るも
のを用いたことを特徴とするものであって、レトルト包
材の最内層以外の層については特に制限されるものでは
ない。
【００２３】以下、さらに具体的な構成の説明をする。
本発明のレトルト包材の基本的な層構成は表面側から基
材フィルム／中間層／内層樹脂であり、必要に応じて中
間層に酸素バリアー性材料層や水蒸気バリアー性材料層
や耐衝撃性材料層を設けることができる。少なくとも、
最内層樹脂にポリプロピレンとシングルサイト触媒を用
いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体とから成
るものを用いるのである。内層樹脂の厚さとしては５〜
２００μｍ程度で、好ましくは２０〜１００μｍが適当
である。
本発明のレトルト包材の基本的な層構成は表面側から基
材フィルム／中間層／内層樹脂であり、必要に応じて中
間層に酸素バリアー性材料層や水蒸気バリアー性材料層
や耐衝撃性材料層を設けることができる。少なくとも、
最内層樹脂にポリプロピレンとシングルサイト触媒を用
いて重合したエチレン−αオレフィン共重合体とから成
るものを用いるのである。内層樹脂の厚さとしては５〜
２００μｍ程度で、好ましくは２０〜１００μｍが適当
である。
【００２４】基材フィルムとしては例えば、厚さ５〜１
００μｍ程度の二軸延伸されたポリエステル、ナイロ
ン、ポリプロピレンフィルム等がある。
００μｍ程度の二軸延伸されたポリエステル、ナイロ
ン、ポリプロピレンフィルム等がある。
【００２５】酸素バリアー性材料としては厚さ５〜３０
μｍ程度のＡｌ箔、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、Ａｌや無機酸
化物を蒸着した二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエステ
ルフィルム等がある。
μｍ程度のＡｌ箔、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、Ａｌや無機酸
化物を蒸着した二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエステ
ルフィルム等がある。
【００２６】水蒸気バリアー性材料としては厚さ５〜３
０μｍ程度のＡｌ箔、環状ポリオレフィン等がある。
０μｍ程度のＡｌ箔、環状ポリオレフィン等がある。
【００２７】耐衝撃性材料としては厚さ５〜３０μｍ程
度の二軸延伸されたナイロンフィルム、ポリカーボネイ
トフィルム等がある。以上、これらの酸素バリアー性材
料、水蒸気バリアー性材料、耐衝撃性材料は単独で使用
するか、或いは二種類以上積層しても構わない。
度の二軸延伸されたナイロンフィルム、ポリカーボネイ
トフィルム等がある。以上、これらの酸素バリアー性材
料、水蒸気バリアー性材料、耐衝撃性材料は単独で使用
するか、或いは二種類以上積層しても構わない。
【００２８】これらの材料の積層方法としては押出ラミ
ネーション法、共押出ラミネーション法、ニーラム法、
ドライラミネーション法があるが、特に制約されるもの
ではない。また、積層するため、必要に応じて各種接着
剤やＡＣ剤（アンカーコート剤）を用いたり、コロナ処
理やオゾン処理を施しても構わない。
ネーション法、共押出ラミネーション法、ニーラム法、
ドライラミネーション法があるが、特に制約されるもの
ではない。また、積層するため、必要に応じて各種接着
剤やＡＣ剤（アンカーコート剤）を用いたり、コロナ処
理やオゾン処理を施しても構わない。
【００２９】本発明のレトルト包材は加圧加熱殺菌する
レトルト処理での耐熱性を有しながら、流通過程におけ
る低温耐衝撃性や耐ピンホール性に優れることを特徴と
している。すなわち、シングルサイト触媒で重合したエ
チレン−αオレフィン共重合体の特徴である狭分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ＝３以下）、狭組成分布より、ヒートシ
ール性や低温耐衝撃性や耐ピンホール性に優れる特徴が
あり、ポリプロピレンの短所である低温耐衝撃性を向上
させることができるのである。また、狭分子量分布であ
るため、低分子量成分が少なく、したがって、フィルム
同士のブロッキングが生じにくい。
レトルト処理での耐熱性を有しながら、流通過程におけ
る低温耐衝撃性や耐ピンホール性に優れることを特徴と
している。すなわち、シングルサイト触媒で重合したエ
チレン−αオレフィン共重合体の特徴である狭分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ＝３以下）、狭組成分布より、ヒートシ
ール性や低温耐衝撃性や耐ピンホール性に優れる特徴が
あり、ポリプロピレンの短所である低温耐衝撃性を向上
させることができるのである。また、狭分子量分布であ
るため、低分子量成分が少なく、したがって、フィルム
同士のブロッキングが生じにくい。
【００３０】
【実施例】以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００３１】＜実施例１＞内層樹脂層をシングルサイト
触媒で重合したエチレン−オクテン−１共重合体（密度
＝０．９０２ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝７．５）１５重量％
と、従来のチグラー触媒で重合したポリプロピレン（密
度＝０．９０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２０）８５重量％とを
ドライブレンド法で混合し、Ｔダイ成形法にて押出温度
２４０℃で厚さ６０μｍのフィルムを成形した。さらに
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと厚さ７
μｍのアルミニウム箔とをウレタン系接着剤を介してド
ライラミネートして積層させ、外層から二軸延伸ポリエ
ステル／アルミニウム箔／ポリプロピレンとエチレン−
オクテン−１共重合体ブレンドから成るレトルト包材を
作成した。
触媒で重合したエチレン−オクテン−１共重合体（密度
＝０．９０２ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝７．５）１５重量％
と、従来のチグラー触媒で重合したポリプロピレン（密
度＝０．９０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２０）８５重量％とを
ドライブレンド法で混合し、Ｔダイ成形法にて押出温度
２４０℃で厚さ６０μｍのフィルムを成形した。さらに
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと厚さ７
μｍのアルミニウム箔とをウレタン系接着剤を介してド
ライラミネートして積層させ、外層から二軸延伸ポリエ
ステル／アルミニウム箔／ポリプロピレンとエチレン−
オクテン−１共重合体ブレンドから成るレトルト包材を
作成した。
【００３２】＜実施例２＞実施例１において、最内層の
ブレンド樹脂のエチレン−オクテン−１共重合体をシン
グルサイト触媒で重合したエチレン−ヘキセン−１共重
合体（密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１１）に代
えて、以下、実施例１と同様に行ない、本発明のレトル
ト包材を作成した。
ブレンド樹脂のエチレン−オクテン−１共重合体をシン
グルサイト触媒で重合したエチレン−ヘキセン−１共重
合体（密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝１１）に代
えて、以下、実施例１と同様に行ない、本発明のレトル
ト包材を作成した。
【００３３】＜比較例１＞実施例１において、内層樹脂
層をポリプロピレン１００重量％に代えて、以下、実施
例１と同様に行ない、レトルト包材を作成した。
層をポリプロピレン１００重量％に代えて、以下、実施
例１と同様に行ない、レトルト包材を作成した。
【００３４】＜比較例２＞実施例１において、内層樹脂
のエチレン−オクテン−１共重合体を従来のチグラー触
媒で重合したエチレン−ヘキセン−１共重合体（密度＝
０．８７ｇ／ｃｍ 3 、ＭＩ＝２．９）に代えて、以下、
実施例１と同様に行ない、レトルト包材を作成した。
のエチレン−オクテン−１共重合体を従来のチグラー触
媒で重合したエチレン−ヘキセン−１共重合体（密度＝
０．８７ｇ／ｃｍ 3 、ＭＩ＝２．９）に代えて、以下、
実施例１と同様に行ない、レトルト包材を作成した。
【００３５】以上、実施例１、２、比較例１、２の包材
を用いて、レトルト処理時の耐熱性と低温耐衝撃性を確
認した。
を用いて、レトルト処理時の耐熱性と低温耐衝撃性を確
認した。
【００３６】レトルト処理時の耐熱性については、フィ
ルム同士を重ねて１２０℃，３０分間の回収式レトルト
処理を行ない、フィルム同士のブロッキング強度を測定
した。ブロッキング強度の測定はブロッキング部分を幅
１５ｍｍの短冊状にカットして、引張試験機にて引張速
度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
ルム同士を重ねて１２０℃，３０分間の回収式レトルト
処理を行ない、フィルム同士のブロッキング強度を測定
した。ブロッキング強度の測定はブロッキング部分を幅
１５ｍｍの短冊状にカットして、引張試験機にて引張速
度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
【００３７】次に低温耐衝撃性については、以下の低温
落下テストより確認した。すなわち、上記の各包材を用
いて、水２００ｇ充填した大きさ１２ｃｍ×１８ｃｍの
四方ヒートシールしたレトルトパウチをそれぞれ作成
し、１２０℃，３０分間の回収式レトルト処理を行った
後、−５℃下で一昼夜保存した。その後、−５℃下で高
さ１ｍよりコンクリート製床面へパウチ面より落下させ
た。各サンプル数は１０袋で、それぞれ破袋するまでの
落下回数を求めた。但し、落下回数は最大５回までとし
た。
落下テストより確認した。すなわち、上記の各包材を用
いて、水２００ｇ充填した大きさ１２ｃｍ×１８ｃｍの
四方ヒートシールしたレトルトパウチをそれぞれ作成
し、１２０℃，３０分間の回収式レトルト処理を行った
後、−５℃下で一昼夜保存した。その後、−５℃下で高
さ１ｍよりコンクリート製床面へパウチ面より落下させ
た。各サンプル数は１０袋で、それぞれ破袋するまでの
落下回数を求めた。但し、落下回数は最大５回までとし
た。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】表１、表２から明らかなように、本発明に
係る実施例１、２のレトルト包材はレトルト時のフィル
ム同士のブロッキング強度が小さく、耐熱性があり、か
つ、低温落下テスト結果から、低温耐衝撃性に優れるこ
とが明らかである。
係る実施例１、２のレトルト包材はレトルト時のフィル
ム同士のブロッキング強度が小さく、耐熱性があり、か
つ、低温落下テスト結果から、低温耐衝撃性に優れるこ
とが明らかである。
【００４１】
【発明の効果】本発明のレトルト包材は上記の構成とな
っているため、シングルサイト触媒で重合したエチレン
−αオレフィン共重合体の特徴である引張強度、耐衝撃
強度、ヒートシール性に優れる特性から、ポリプロピレ
ンの短所である低温耐衝撃性を著しく向上させることが
できる。
っているため、シングルサイト触媒で重合したエチレン
−αオレフィン共重合体の特徴である引張強度、耐衝撃
強度、ヒートシール性に優れる特性から、ポリプロピレ
ンの短所である低温耐衝撃性を著しく向上させることが
できる。
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも内容物と接する最内層が、ポリ
プロピレン樹脂７０〜９５重量％とシングルサイト触媒
で重合して得られたエチレン−αオレフィン共重合体５
〜３０重量％とから成ることを特徴とするレトルト包
材。 - 【請求項２】シングルサイト触媒で重合して得られたエ
チレン−αオレフィン共重合体の密度が０．９０〜０．
９２ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする請求項１記載の
レトルト包材。 - 【請求項３】少なくともポリプロピレン樹脂７０〜９５
重量％とシングルサイト触媒で重合して得られたエチレ
ン−αオレフィン共重合体５〜３０重量％とから成る材
料が内容物と接する最内層で、かつ、酸素バリアー性材
料、水蒸気バリアー性材料、耐衝撃性材料から成る群か
ら選ばれる少なくとも１つの材料との積層体から構成さ
れていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
レトルト包材。 - 【請求項４】αオレフィンの少なくとも一つがブテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン
−１、デセン−１から成る群から選ばれたものであるこ
とを特徴とする請求項１記載乃至請求項３記載の何れか
のレトルト包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27463796A JPH10119212A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | レトルト包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27463796A JPH10119212A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | レトルト包材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119212A true JPH10119212A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17544486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27463796A Pending JPH10119212A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | レトルト包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119212A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11165387A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-22 | Mitsui Chem Inc | ポリオレフィン系多層積層体およびその用途 |
| JP2002331578A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Okura Ind Co Ltd | ハイレトルト用アルミ箔積層フィルムのシーラントフィルム |
| JP2007308203A (ja) * | 2001-12-27 | 2007-11-29 | Okamoto Ind Inc | 容器包装用フィルム及びそれを用いたシーラントフィルム、積層体、容器包装袋及び容器包装体 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP27463796A patent/JPH10119212A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11165387A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-22 | Mitsui Chem Inc | ポリオレフィン系多層積層体およびその用途 |
| JP2002331578A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Okura Ind Co Ltd | ハイレトルト用アルミ箔積層フィルムのシーラントフィルム |
| JP2007308203A (ja) * | 2001-12-27 | 2007-11-29 | Okamoto Ind Inc | 容器包装用フィルム及びそれを用いたシーラントフィルム、積層体、容器包装袋及び容器包装体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060113 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |