JPH10118826A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH10118826A JPH10118826A JP27912996A JP27912996A JPH10118826A JP H10118826 A JPH10118826 A JP H10118826A JP 27912996 A JP27912996 A JP 27912996A JP 27912996 A JP27912996 A JP 27912996A JP H10118826 A JPH10118826 A JP H10118826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- end mill
- depth
- cutting
- shank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切刃部が長く高精度でかつ高効率で切削加工
処理を実行出来るエンドミルを提供する。 【解決手段】 シャンク部６と該シャンク部６から連続
的に軸方向に延長されて設けられている切刃部５とから
構成されており、該切刃部５には、その表面に当該シャ
ンク部６との接合部から先端の自由端部Ｅにかけて螺旋
状の刃体部２が形成されているエンドミル１に於いて、
当該刃体部３の間に形成されている刃溝部３の深さ４
が、当該切刃部５の先端部Ｅに近い部分に於ける当該刃
溝部３の深さ４と当該切刃部５の該シャンク部６に近い
部分に於ける当該刃溝部３の深さ４とが互いに異なって
いるエンドミル。
処理を実行出来るエンドミルを提供する。 【解決手段】 シャンク部６と該シャンク部６から連続
的に軸方向に延長されて設けられている切刃部５とから
構成されており、該切刃部５には、その表面に当該シャ
ンク部６との接合部から先端の自由端部Ｅにかけて螺旋
状の刃体部２が形成されているエンドミル１に於いて、
当該刃体部３の間に形成されている刃溝部３の深さ４
が、当該切刃部５の先端部Ｅに近い部分に於ける当該刃
溝部３の深さ４と当該切刃部５の該シャンク部６に近い
部分に於ける当該刃溝部３の深さ４とが互いに異なって
いるエンドミル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具であるエ
ンドミルに関するものであって、特に詳しくは、深い溝
加工、或いは刃長の長い面の加工を行う場合に用いられ
る刃長の長い少数刃のエンドミルの構造に関するもので
ある。
ンドミルに関するものであって、特に詳しくは、深い溝
加工、或いは刃長の長い面の加工を行う場合に用いられ
る刃長の長い少数刃のエンドミルの構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、被切削材を所定の形状に切削
加工する為のエンドミルに関しては、多くの構造が提案
されて来ており、その一例として、実開昭６２−８１５
１１号公報に記載された構造を有するエンドミルが知ら
れている。係る公知例に於けるエンドミルは、刃体部の
数が１本或いは２本と言う様な少数刃のエンドミルに関
する構造が記載されており、特に刃先底刃部は、切り屑
の排除を重点的に配慮した構造を示し、又側刃部の構造
に関しても外周すくい角θから連続して形成されている
刃溝部も切り屑の排除を重点にした構造を開示してい
る。
加工する為のエンドミルに関しては、多くの構造が提案
されて来ており、その一例として、実開昭６２−８１５
１１号公報に記載された構造を有するエンドミルが知ら
れている。係る公知例に於けるエンドミルは、刃体部の
数が１本或いは２本と言う様な少数刃のエンドミルに関
する構造が記載されており、特に刃先底刃部は、切り屑
の排除を重点的に配慮した構造を示し、又側刃部の構造
に関しても外周すくい角θから連続して形成されている
刃溝部も切り屑の排除を重点にした構造を開示してい
る。
【０００３】つまり、エンドミルに於いては、削られた
切り屑は、一端チップポケットと称される刃溝部（例え
ば、後述する図４（Ｂ）に於いて符号示されている３、
３’、３”或いは３'" で示される部分）に取り込まれ
てから排出されるものであり、従って、当該刃溝部の深
さが深いもの程チップポケットとしての機能が高いと言
える。
切り屑は、一端チップポケットと称される刃溝部（例え
ば、後述する図４（Ｂ）に於いて符号示されている３、
３’、３”或いは３'" で示される部分）に取り込まれ
てから排出されるものであり、従って、当該刃溝部の深
さが深いもの程チップポケットとしての機能が高いと言
える。
【０００４】然しながら、係る構造のエンドミルに於い
ては、当該エンドミルの長さが比較的短い場合には、問
題はないが、特に切刃部の長い少数刃のエンドミルに於
いては切削加工時の切削抵抗によってエンドミルの切刃
部に曲がり或いは変形が発生し、精密な切削加工を行う
事が困難となる場合があった。その理由としては、例え
ば、図２に示す様に、所定のエンドミル１を用いて適宜
の被切削材８を切削加工する場合に、当該エンドミル１
のシャンク部６を固着保持して所定の方向Ｓに回転する
加工機械のチャック部７を被切削材８に沿って所定の進
行方向Ｆに移動させる場合に、当該エンドミル１には、
切削抵抗による曲げモーメントＭが作用する事になる。
ては、当該エンドミルの長さが比較的短い場合には、問
題はないが、特に切刃部の長い少数刃のエンドミルに於
いては切削加工時の切削抵抗によってエンドミルの切刃
部に曲がり或いは変形が発生し、精密な切削加工を行う
事が困難となる場合があった。その理由としては、例え
ば、図２に示す様に、所定のエンドミル１を用いて適宜
の被切削材８を切削加工する場合に、当該エンドミル１
のシャンク部６を固着保持して所定の方向Ｓに回転する
加工機械のチャック部７を被切削材８に沿って所定の進
行方向Ｆに移動させる場合に、当該エンドミル１には、
切削抵抗による曲げモーメントＭが作用する事になる。
【０００５】係る状態を、当該切刃部５を片側固定の梁
としてモデル化すると、従来のエンドミル１では、その
横断面が一様な梁と考えられるので、図３に示す様に、
当該エンドミル１の刃先部に相当する梁の先端に荷重Ｐ
が加わる事になる。その結果、曲げ応力の違いによっ
て、当該エンドミル１の先端部のたわみ量ａ２が大きく
なる。
としてモデル化すると、従来のエンドミル１では、その
横断面が一様な梁と考えられるので、図３に示す様に、
当該エンドミル１の刃先部に相当する梁の先端に荷重Ｐ
が加わる事になる。その結果、曲げ応力の違いによっ
て、当該エンドミル１の先端部のたわみ量ａ２が大きく
なる。
【０００６】特に、従来のエンドミルに於いては、切り
屑の排除に重点が置かれている為に、チップポケットと
称される刃溝部の深さを深く形成する様に設計されてい
るので、当該エンドミル１における該切刃部５の剛性が
低下せしめられていることから、上記したエンドミルの
曲がり或いは変形が発生し易くなっていた。一方、従来
に於けるエンドミルに於いて、例えば図４（Ａ）及び
（Ｂ）に示す様な、刃体部の数が３本或いはそれ以上の
本数（例えば、２、２’、２”或いは２'"）からなるエ
ンドミルに於いては、一般に構造面からの制約もあり、
チップポケットと称される刃溝部の深さ（例えば、４、
４’、４”或いは４'"）を深く形成する事ができないの
で、当該刃溝部の深さは比較的浅く設計されており、従
って切り屑の排除よりも切刃部の剛性を高める事に重点
が置かれている。
屑の排除に重点が置かれている為に、チップポケットと
称される刃溝部の深さを深く形成する様に設計されてい
るので、当該エンドミル１における該切刃部５の剛性が
低下せしめられていることから、上記したエンドミルの
曲がり或いは変形が発生し易くなっていた。一方、従来
に於けるエンドミルに於いて、例えば図４（Ａ）及び
（Ｂ）に示す様な、刃体部の数が３本或いはそれ以上の
本数（例えば、２、２’、２”或いは２'"）からなるエ
ンドミルに於いては、一般に構造面からの制約もあり、
チップポケットと称される刃溝部の深さ（例えば、４、
４’、４”或いは４'"）を深く形成する事ができないの
で、当該刃溝部の深さは比較的浅く設計されており、従
って切り屑の排除よりも切刃部の剛性を高める事に重点
が置かれている。
【０００７】つまり、エンドミルの剛性を高める手段と
して多数刃エンドミルが考えられているが、然しなが
ら、係る多数刃のエンドミルに於いては、剛性が高い反
面、切り屑の排除機能が悪いので、チップポケットとし
ての機能は大幅に低下する事から、高速回転、高速送り
による切削加工処理が困難な為、高効率加工が出来ない
と言う問題が有った。
して多数刃エンドミルが考えられているが、然しなが
ら、係る多数刃のエンドミルに於いては、剛性が高い反
面、切り屑の排除機能が悪いので、チップポケットとし
ての機能は大幅に低下する事から、高速回転、高速送り
による切削加工処理が困難な為、高効率加工が出来ない
と言う問題が有った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の欠点を改良し、特に少数刃で切刃部の長
さの長いエンドミルに於いて、切り屑の効率的な排除能
力を維持せしめながら、当該切刃部の剛性を向上させる
事によって、高精度でかつ高効率で切削加工処理を実行
出来るエンドミルを提供するものである。
した従来技術の欠点を改良し、特に少数刃で切刃部の長
さの長いエンドミルに於いて、切り屑の効率的な排除能
力を維持せしめながら、当該切刃部の剛性を向上させる
事によって、高精度でかつ高効率で切削加工処理を実行
出来るエンドミルを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、以下に記載されたような基本的技術構成
を採用するものである。即ち、本発明に係るエンドミル
は、シャンク部と該シャンク部から連続的に軸方向に延
長されて設けられている切刃部とから構成されており、
該切刃部には、その表面に当該シャンク部との接合部か
ら先端の自由端部にかけて螺旋状の刃体部が形成されて
いるエンドミルに於いて、当該刃体部の間に形成されて
いる刃溝部の深さが、当該切刃部の先端部に近い部分に
於ける当該刃溝部の深さと当該切刃部の該シャンク部に
近い部分に於ける当該刃溝部の深さとが互いに異なって
いるエンドミルである。
達成するため、以下に記載されたような基本的技術構成
を採用するものである。即ち、本発明に係るエンドミル
は、シャンク部と該シャンク部から連続的に軸方向に延
長されて設けられている切刃部とから構成されており、
該切刃部には、その表面に当該シャンク部との接合部か
ら先端の自由端部にかけて螺旋状の刃体部が形成されて
いるエンドミルに於いて、当該刃体部の間に形成されて
いる刃溝部の深さが、当該切刃部の先端部に近い部分に
於ける当該刃溝部の深さと当該切刃部の該シャンク部に
近い部分に於ける当該刃溝部の深さとが互いに異なって
いるエンドミルである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係るエンドミルは、上記
した様な技術構成を採用しているので、当該エンドミル
の切刃部の剛性がシャンク部に近くなるに従い高くなる
様に構成されているので、切削加工処理に於ける切削抵
抗による当該エンドミルの切刃部の曲がり或いは変形を
効果的に抑制出来ると同時に、当該エンドミルの切刃部
に於ける先端部のチップポケットつまり刃溝部の深さを
一般的にエンドミルで切削加工処理する場合に於いて必
要とされる切り屑排除の為に必要な深さに維持する事が
出来るので、切削効率の高さを維持できることから、高
速切削加工処理も問題なく実行する事が出来る。
した様な技術構成を採用しているので、当該エンドミル
の切刃部の剛性がシャンク部に近くなるに従い高くなる
様に構成されているので、切削加工処理に於ける切削抵
抗による当該エンドミルの切刃部の曲がり或いは変形を
効果的に抑制出来ると同時に、当該エンドミルの切刃部
に於ける先端部のチップポケットつまり刃溝部の深さを
一般的にエンドミルで切削加工処理する場合に於いて必
要とされる切り屑排除の為に必要な深さに維持する事が
出来るので、切削効率の高さを維持できることから、高
速切削加工処理も問題なく実行する事が出来る。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明に係るエンドミルの具体例を
図面を参照しながら詳細に説明する。即ち、図１は、本
発明に係るエンドミルの１具体例の構成を示すもので有
って、図中、シャンク部６と該シャンク部６から連続的
に軸方向に延長されて設けられている切刃部５とから構
成されており、該切刃部５には、その表面に当該シャン
ク部６との接合部から先端の自由端部Ｅにかけて螺旋状
の刃体部２が形成されているエンドミル１に於いて、当
該刃体部３の間に形成されている刃溝部３の深さ４が、
当該切刃部５の先端部Ｅに近い部分に於ける当該刃溝部
３の深さ４と当該切刃部５の該シャンク部６に近い部分
に於ける当該刃溝部３の深さ４とが互いに異なっている
エンドミルが示されている。
図面を参照しながら詳細に説明する。即ち、図１は、本
発明に係るエンドミルの１具体例の構成を示すもので有
って、図中、シャンク部６と該シャンク部６から連続的
に軸方向に延長されて設けられている切刃部５とから構
成されており、該切刃部５には、その表面に当該シャン
ク部６との接合部から先端の自由端部Ｅにかけて螺旋状
の刃体部２が形成されているエンドミル１に於いて、当
該刃体部３の間に形成されている刃溝部３の深さ４が、
当該切刃部５の先端部Ｅに近い部分に於ける当該刃溝部
３の深さ４と当該切刃部５の該シャンク部６に近い部分
に於ける当該刃溝部３の深さ４とが互いに異なっている
エンドミルが示されている。
【００１２】つまり、図１（Ａ）から図１（Ｄ）には、
本発明に於けるエンドミル１の一具体例として２本の刃
体部２、２’が当該切刃部５の表面に一定のねじれ角で
螺旋状に形成されている例を示すものである。又、本具
体例に於ける当該刃体部２、２’は図１（Ｂ）に示す様
に、当該切刃部５の先端部Ｅに於ける正面図から明らか
な様に、切削理論上から決定される外周すくい角Θを有
し、係るすくい角Θから連続して、上記２本の刃体部
２、２’間に形成されているチップポケットと称される
刃溝部３、３’が形成されているものであって、当該刃
溝部３、３’の深さをそれぞれ４、４’として示されて
いる。
本発明に於けるエンドミル１の一具体例として２本の刃
体部２、２’が当該切刃部５の表面に一定のねじれ角で
螺旋状に形成されている例を示すものである。又、本具
体例に於ける当該刃体部２、２’は図１（Ｂ）に示す様
に、当該切刃部５の先端部Ｅに於ける正面図から明らか
な様に、切削理論上から決定される外周すくい角Θを有
し、係るすくい角Θから連続して、上記２本の刃体部
２、２’間に形成されているチップポケットと称される
刃溝部３、３’が形成されているものであって、当該刃
溝部３、３’の深さをそれぞれ４、４’として示されて
いる。
【００１３】そして、本発明に於ける当該エンドミル１
の技術的な特徴は、上記した様に、図１（Ｂ）に示す様
に、当該切刃部５の先端部Ｅに近い部分に於ける当該刃
溝部３の深さ４E 、４E ' と図１（Ｄ）に示す様に、当
該切刃部５の該シャンク部６に近い部分に於ける当該刃
溝部３の深さ４R 、４R ' とが互いに異なる様に構成さ
れているものである。
の技術的な特徴は、上記した様に、図１（Ｂ）に示す様
に、当該切刃部５の先端部Ｅに近い部分に於ける当該刃
溝部３の深さ４E 、４E ' と図１（Ｄ）に示す様に、当
該切刃部５の該シャンク部６に近い部分に於ける当該刃
溝部３の深さ４R 、４R ' とが互いに異なる様に構成さ
れているものである。
【００１４】より具体的には、当該切刃部５に於ける該
シャンク部６に近い部分に設けられている当該刃体部２
の間に形成されている該刃溝部３の深さ４R 、４R '
は、当該切刃部５の先端部Ｅに近い部分に於いて設けら
れている該刃体部２の間に形成されている該刃溝部３の
深さ４E 、４E ' よりも小さくなる様に設定されている
事が望ましい。
シャンク部６に近い部分に設けられている当該刃体部２
の間に形成されている該刃溝部３の深さ４R 、４R '
は、当該切刃部５の先端部Ｅに近い部分に於いて設けら
れている該刃体部２の間に形成されている該刃溝部３の
深さ４E 、４E ' よりも小さくなる様に設定されている
事が望ましい。
【００１５】図１（Ｃ）は、本発明に係るエンドミル１
の具体例に於ける当該切刃部５の先端部Ｅと当該シャン
ク部６と該切刃部５との接合部Ｒとの間の任意の位置Ｘ
に於ける当該刃体部２の間に形成されている該刃溝部３
の深さ４X 、４X ' を示したものであって、当該刃溝部
３の深さ４X 、４X ' は、上記した当該切刃部５の先端
部位置Ｅに於ける当該刃溝部３の深さ４E 、４E ' より
浅く且つ当該シャンク部６と該切刃部５との接合部Ｒに
於ける当該刃溝部３の深さ４R 、４R ' よりも深いと言
う関係を有するものである。
の具体例に於ける当該切刃部５の先端部Ｅと当該シャン
ク部６と該切刃部５との接合部Ｒとの間の任意の位置Ｘ
に於ける当該刃体部２の間に形成されている該刃溝部３
の深さ４X 、４X ' を示したものであって、当該刃溝部
３の深さ４X 、４X ' は、上記した当該切刃部５の先端
部位置Ｅに於ける当該刃溝部３の深さ４E 、４E ' より
浅く且つ当該シャンク部６と該切刃部５との接合部Ｒに
於ける当該刃溝部３の深さ４R 、４R ' よりも深いと言
う関係を有するものである。
【００１６】本発明に係るより実際的な具体例として
は、当該切刃部５に於ける当該刃体部２の間に形成され
ている該刃溝部３の深さ４は、当該切刃部５の先端部Ｅ
に近い部分から、該シャンク部に近い部分Ｒに向けて連
続的若しくは段階的に浅くなる様に設定されている事が
望ましい。当該刃溝部３の深さ４の変化は特に限定され
るものではないが、製作上の観点から当該切刃部５の先
端部Ｅから当該シャンク部６に近づくに従って、一定の
比率で連続的に浅くなる様に設計する事が望ましいが、
その間で当該刃溝部３の深さ４を段階的に浅くなる様に
構成する事も可能である。
は、当該切刃部５に於ける当該刃体部２の間に形成され
ている該刃溝部３の深さ４は、当該切刃部５の先端部Ｅ
に近い部分から、該シャンク部に近い部分Ｒに向けて連
続的若しくは段階的に浅くなる様に設定されている事が
望ましい。当該刃溝部３の深さ４の変化は特に限定され
るものではないが、製作上の観点から当該切刃部５の先
端部Ｅから当該シャンク部６に近づくに従って、一定の
比率で連続的に浅くなる様に設計する事が望ましいが、
その間で当該刃溝部３の深さ４を段階的に浅くなる様に
構成する事も可能である。
【００１７】上記具体例に於いては、２本の刃体部２、
２’が当該切刃部５に配置形成されている例を示した
が、本発明に係るエンドミル１は、係る具体例に限定さ
れるものではなく、一本若しくは２本以上の複数本の螺
旋状刃体部２が設けられているものも含まれる。更に、
本発明に於いては、当該エンドミルの該刃溝部３の深さ
４を、当該切刃部５の先端部Ｅに近い部分から、該シャ
ンク部に近い部分Ｒに向けて連続的若しくは段階的に浅
くなる様に設定する事とは別に、当該エンドミルの断面
積、或いは断面係数を当該切刃部５の先端部Ｅに近い部
分から、該シャンク部に近い部分Ｒに向けて連続的若し
くは段階的に大きくなる様に構成する事も可能である。
２’が当該切刃部５に配置形成されている例を示した
が、本発明に係るエンドミル１は、係る具体例に限定さ
れるものではなく、一本若しくは２本以上の複数本の螺
旋状刃体部２が設けられているものも含まれる。更に、
本発明に於いては、当該エンドミルの該刃溝部３の深さ
４を、当該切刃部５の先端部Ｅに近い部分から、該シャ
ンク部に近い部分Ｒに向けて連続的若しくは段階的に浅
くなる様に設定する事とは別に、当該エンドミルの断面
積、或いは断面係数を当該切刃部５の先端部Ｅに近い部
分から、該シャンク部に近い部分Ｒに向けて連続的若し
くは段階的に大きくなる様に構成する事も可能である。
【００１８】ここで、図５を参照しながら、本発明に係
るエンドミル１の特性を図３に示された従来のエンドミ
ルの特性と比較して説明すると、本発明に係るエンドミ
ル１の構成を片側把持による梁としてモデル化した場合
には、図５に示す様な構成となる。従って、図２に示す
様な状態で切削加工を行った場合、曲げ応力が一様化の
傾向を示し、図３に示すと同様に、同一の条件による荷
重Ｐが加わった場合でも、たわみ量ａ１を従来のエンド
ミルの場合よりも小さく抑える事が可能となる。
るエンドミル１の特性を図３に示された従来のエンドミ
ルの特性と比較して説明すると、本発明に係るエンドミ
ル１の構成を片側把持による梁としてモデル化した場合
には、図５に示す様な構成となる。従って、図２に示す
様な状態で切削加工を行った場合、曲げ応力が一様化の
傾向を示し、図３に示すと同様に、同一の条件による荷
重Ｐが加わった場合でも、たわみ量ａ１を従来のエンド
ミルの場合よりも小さく抑える事が可能となる。
【００１９】即ち、本発明に係るエンドミル１に於いて
は、特に少数刃のエンドミルの利点であるチップポケッ
トの機能を維持しながらも切刃部５の剛性を高める事が
可能な構造を有する事になる。つまり、特に切り屑の排
除の効率を求められる刃先部では、刃溝部３、３’の深
さ４、４’を深くすると同時に、曲げモーメントＭによ
る曲げ応力を一様化の傾向にする為に、当該切刃部５の
断面係数をシャンク部６に近づくに従って大きくする
か、或いは刃溝部の深さをシャンク部６に近づくに従っ
て小さくする様にしているので、特に切刃部５の長いエ
ンドミルの剛性を高める事に係る構造が効果的に作用す
る。
は、特に少数刃のエンドミルの利点であるチップポケッ
トの機能を維持しながらも切刃部５の剛性を高める事が
可能な構造を有する事になる。つまり、特に切り屑の排
除の効率を求められる刃先部では、刃溝部３、３’の深
さ４、４’を深くすると同時に、曲げモーメントＭによ
る曲げ応力を一様化の傾向にする為に、当該切刃部５の
断面係数をシャンク部６に近づくに従って大きくする
か、或いは刃溝部の深さをシャンク部６に近づくに従っ
て小さくする様にしているので、特に切刃部５の長いエ
ンドミルの剛性を高める事に係る構造が効果的に作用す
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係るシールド構造は、上記した
様な構成を採用しているので、切削抵抗による切刃部５
の曲がりを小さく出来る為、特に切刃部５の長い少数刃
エンドミルでも高精度な切削加工が可能となる。これ
は、当該切刃部５の刃溝部３の深さを、例えば、当該切
刃部５の刃先部Ｅからシャンク部６に近づくに従って、
一定の割合で連続的に、若しくは段階的に浅くなる様に
変化させる事によって、当該切刃部５の剛性を高める事
が可能となった事に起因するものである。
様な構成を採用しているので、切削抵抗による切刃部５
の曲がりを小さく出来る為、特に切刃部５の長い少数刃
エンドミルでも高精度な切削加工が可能となる。これ
は、当該切刃部５の刃溝部３の深さを、例えば、当該切
刃部５の刃先部Ｅからシャンク部６に近づくに従って、
一定の割合で連続的に、若しくは段階的に浅くなる様に
変化させる事によって、当該切刃部５の剛性を高める事
が可能となった事に起因するものである。
【００２１】又、該切刃部５の剛性を高めると共に、チ
ップポケットとして定義される該刃溝部３に於ける切り
屑の排除効率が、充分に維持される刃溝の構造としてい
るので、特に切刃部５の長い少数刃のエンドミルでも高
い生産性を実現させる事が可能となった。
ップポケットとして定義される該刃溝部３に於ける切り
屑の排除効率が、充分に維持される刃溝の構造としてい
るので、特に切刃部５の長い少数刃のエンドミルでも高
い生産性を実現させる事が可能となった。
【図１】図１は、本発明に係る、エンドミルの一具体例
に於ける構成を説明する図であり、図１（Ａ）はその側
面図であり、図１（Ｂ）は当該切刃部の先端部Ｅに於け
る正面図であり、図１（Ｃ）は当該切刃部のＸ位置に於
ける断面図であり又図１（Ｄ）は当該切刃部のシャンク
部６と接合する部位Ｒ位置に於ける断面図である。
に於ける構成を説明する図であり、図１（Ａ）はその側
面図であり、図１（Ｂ）は当該切刃部の先端部Ｅに於け
る正面図であり、図１（Ｃ）は当該切刃部のＸ位置に於
ける断面図であり又図１（Ｄ）は当該切刃部のシャンク
部６と接合する部位Ｒ位置に於ける断面図である。
【図２】図２は、エンドミルを用いて被加工物を切削加
工する場合の加工状態を説明する図である。
工する場合の加工状態を説明する図である。
【図３】図３は、従来に於けるエンドミルの力学的なモ
デル図である。
デル図である。
【図４】図４は、従来に於ける多数刃エンドミルの一具
体例の構成を示す図である。
体例の構成を示す図である。
【図５】図５は、本発明に係るエンドミルの力学的なモ
デル図である。
デル図である。
１…エンドミル ２、２’、２”、２'"…刃体部 ３、３’、３”、３'"…刃溝部 ４、４’、４”、４'"…刃溝部の深さ ５…切刃部 ６…シャンク部 ７…チャック部 ８…被切削材
Claims (4)
- 【請求項１】 シャンク部と該シャンク部から連続的に
軸方向に延長されて設けられている切刃部とから構成さ
れており、該切刃部には、その表面に当該シャンク部と
の接合部から先端の自由端部にかけて螺旋状の刃体部が
形成されているエンドミルに於いて、当該刃体部の間に
形成されている刃溝部の深さが、当該切刃部の先端部に
近い部分に於ける当該刃溝部の深さと当該切刃部の該シ
ャンク部に近い部分に於ける当該刃溝部の深さとが互い
に異なっている事を特徴とするエンドミル。 - 【請求項２】 当該切刃部に於ける該シャンク部に近い
部分に設けられている当該刃体部の間に形成されている
該刃溝部の深さは、当該切刃部の先端部に近い部分に於
いて設けられている該刃体部の間に形成されている該刃
溝部の深さよりも小さくなる様に設定されている事を特
徴とする請求項１記載のエンドミル。 - 【請求項３】 当該切刃部に於ける当該刃体部の間に形
成されている該刃溝部の深さは、当該切刃部の先端部に
近い部分から、該シャンク部に近い部分に向けて連続的
若しくは段階的に浅くなる様に設定されている事を特徴
とする請求項２記載のエンドミル。 - 【請求項４】 当該切刃部には、一本若しくは複数本の
螺旋状刃体部が設けられている事を特徴とする請求項１
乃至３の何れかに記載のエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27912996A JPH10118826A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27912996A JPH10118826A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118826A true JPH10118826A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17606844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27912996A Pending JPH10118826A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107073603A (zh) * | 2014-10-24 | 2017-08-18 | 京瓷株式会社 | 立铣刀 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP27912996A patent/JPH10118826A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107073603A (zh) * | 2014-10-24 | 2017-08-18 | 京瓷株式会社 | 立铣刀 |
| US10259054B2 (en) | 2014-10-24 | 2019-04-16 | Kyocera Corporation | End mill |
| CN107073603B (zh) * | 2014-10-24 | 2019-05-03 | 京瓷株式会社 | 立铣刀 |
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