JPH10118463A - Ｍｆ又はｕｆ膜外圧循環濾過装置 - Google Patents
Ｍｆ又はｕｆ膜外圧循環濾過装置Info
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- JPH10118463A JPH10118463A JP28358496A JP28358496A JPH10118463A JP H10118463 A JPH10118463 A JP H10118463A JP 28358496 A JP28358496 A JP 28358496A JP 28358496 A JP28358496 A JP 28358496A JP H10118463 A JPH10118463 A JP H10118463A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 逆洗する回数を少なくすることによって、単
位時間当たりの濾過容量を多くすることができながら
も、早期に濾過不能となることを回避し、且つ、モータ
の小型化を実現することができるようにする点にある。 【解決手段】 流入口２と排出口３とを有する密閉容器
４を設け、この密閉容器４の内部に、ＭＦ又はＵＦ膜等
の中空糸フィルター８と、前記中空糸フィルター８の外
面側に対向位置させ、且つ、前記流入口２から流入して
きた被処理液を該中空糸フィルター８に外方から内方に
向かって流動案内させるための複数の通液孔が形成され
た荷電極１０と、この荷電極１０の外面側に設定距離隔
てた位置にアース電極４とを設けるとともに、これらア
ース電極４と荷電極１０との間に液中不純物粒子が有し
ているゼーター電位を低下若しくは消失し得る大きさの
電圧を印加する電源１１を設けて、ＭＦ又はＵＦ膜外圧
循環濾過装置を構成した。
位時間当たりの濾過容量を多くすることができながら
も、早期に濾過不能となることを回避し、且つ、モータ
の小型化を実現することができるようにする点にある。 【解決手段】 流入口２と排出口３とを有する密閉容器
４を設け、この密閉容器４の内部に、ＭＦ又はＵＦ膜等
の中空糸フィルター８と、前記中空糸フィルター８の外
面側に対向位置させ、且つ、前記流入口２から流入して
きた被処理液を該中空糸フィルター８に外方から内方に
向かって流動案内させるための複数の通液孔が形成され
た荷電極１０と、この荷電極１０の外面側に設定距離隔
てた位置にアース電極４とを設けるとともに、これらア
ース電極４と荷電極１０との間に液中不純物粒子が有し
ているゼーター電位を低下若しくは消失し得る大きさの
電圧を印加する電源１１を設けて、ＭＦ又はＵＦ膜外圧
循環濾過装置を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超精密濾過膜を用
いて流体（液）の除菌、分離、精製、濃縮、有効成分の
回収、脱色等を行うためのＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過
装置に関し、詳しくは、超精密濾過フィルタとしてＭＦ
膜、つまりマイクロフィルタ又はＵＦ膜、つまりウルト
ラフィルタ等からなる中空糸フィルタを用いることによ
って、３Ｋｇ／ｃｍ程度の低い圧力を処理する流体
（液）に加えるだけでコロイド粒子やエマルジョン油滴
等の極微小粒子を濾過除去することができるＭＦ又はＵ
Ｆ膜外圧循環濾過装置に関する。尚、前記ＭＦ膜の濾目
の大きさは、約０．０１ミクロンから０．１ミクロンの
範囲であり、前記ＵＦ膜の濾目の大きさは、約０．００
５ミクロンから０．０１ミクロンの範囲である。
いて流体（液）の除菌、分離、精製、濃縮、有効成分の
回収、脱色等を行うためのＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過
装置に関し、詳しくは、超精密濾過フィルタとしてＭＦ
膜、つまりマイクロフィルタ又はＵＦ膜、つまりウルト
ラフィルタ等からなる中空糸フィルタを用いることによ
って、３Ｋｇ／ｃｍ程度の低い圧力を処理する流体
（液）に加えるだけでコロイド粒子やエマルジョン油滴
等の極微小粒子を濾過除去することができるＭＦ又はＵ
Ｆ膜外圧循環濾過装置に関する。尚、前記ＭＦ膜の濾目
の大きさは、約０．０１ミクロンから０．１ミクロンの
範囲であり、前記ＵＦ膜の濾目の大きさは、約０．００
５ミクロンから０．０１ミクロンの範囲である。
【０００２】
【従来の技術】この種の濾過装置として、例えば特開平
７−１００３０２公報に示されるものがある。この濾過
装置は、被処理液をフィルターの内側から外側に向かっ
て通過させるものである。この濾過装置に上記ＭＦ又は
ＵＦ膜を用いると、上記のように濾目の大きさが０．０
０５ミクロンから０．１ミクロンの範囲の微小な孔を有
する膜でなっているため、このＭＦ又はＵＦ濾過膜で液
を濾過する場合、この孔のサイズと同サイズの微粒子が
液中に存在すると、すぐに濾目を塞いでしまい、目詰ま
りする結果、早期に濾過不能となる不都合があった。こ
れを解消するために、濾過装置内を加圧循環させている
液の流速を１ｍ／ｓｅｃから１．５ｍ／ｓｅｃの線速度
にすることによって、ＭＦ又はＵＦ濾過膜表面への微粒
子の付着を防止するようにしていたが、この程度の対策
では十分に目詰まりを解消することができず、度々逆洗
することによって、目詰まり防止を行うようにしてい
た。
７−１００３０２公報に示されるものがある。この濾過
装置は、被処理液をフィルターの内側から外側に向かっ
て通過させるものである。この濾過装置に上記ＭＦ又は
ＵＦ膜を用いると、上記のように濾目の大きさが０．０
０５ミクロンから０．１ミクロンの範囲の微小な孔を有
する膜でなっているため、このＭＦ又はＵＦ濾過膜で液
を濾過する場合、この孔のサイズと同サイズの微粒子が
液中に存在すると、すぐに濾目を塞いでしまい、目詰ま
りする結果、早期に濾過不能となる不都合があった。こ
れを解消するために、濾過装置内を加圧循環させている
液の流速を１ｍ／ｓｅｃから１．５ｍ／ｓｅｃの線速度
にすることによって、ＭＦ又はＵＦ濾過膜表面への微粒
子の付着を防止するようにしていたが、この程度の対策
では十分に目詰まりを解消することができず、度々逆洗
することによって、目詰まり防止を行うようにしてい
た。
【０００３】しかしながら、上記のように液の流速を速
くするためには大型のモータを必要とするだけでなく、
逆洗する回数が多くなればなるほど、単位時間当たりの
濾過処理量を多くすることができないだけでなく、逆洗
した後の逆洗廃液が多くなる不都合が発生していた。
くするためには大型のモータを必要とするだけでなく、
逆洗する回数が多くなればなるほど、単位時間当たりの
濾過処理量を多くすることができないだけでなく、逆洗
した後の逆洗廃液が多くなる不都合が発生していた。
【０００４】また、前記濾過装置が、ＭＦ又はＵＦ膜の
内側から外側に向けて圧力を加えて濾過する構成をとっ
ているため、ＭＦ又はＵＦ膜の内部に形成される液供給
用の案内空間を大きく確保することができず、ゴミ等の
不純物粒子を含んだ液が順次供給されていくと、その不
純物粒子が徐々に濃縮されていき、その濃縮された不純
物粒子が存在する内部空間内を液が通り難くなり、上記
のように濾過不能となる不都合があり、改善の余地があ
った。前記不都合を解消するために、例えばゴミを前も
って除去するためのプレフィルタを前処理装置として設
けることが考えられるが、この場合、ＭＦ又はＵＦ膜の
濾過装置の他にプレフィルタの前処理装置を要すること
から、コスト高になるだけでなく、プレフィルタも孔の
小さな精密なものを使用することになるため、このプレ
フィルタが早期に目詰まりしてしまうため、根本的な解
決にはならなかった。
内側から外側に向けて圧力を加えて濾過する構成をとっ
ているため、ＭＦ又はＵＦ膜の内部に形成される液供給
用の案内空間を大きく確保することができず、ゴミ等の
不純物粒子を含んだ液が順次供給されていくと、その不
純物粒子が徐々に濃縮されていき、その濃縮された不純
物粒子が存在する内部空間内を液が通り難くなり、上記
のように濾過不能となる不都合があり、改善の余地があ
った。前記不都合を解消するために、例えばゴミを前も
って除去するためのプレフィルタを前処理装置として設
けることが考えられるが、この場合、ＭＦ又はＵＦ膜の
濾過装置の他にプレフィルタの前処理装置を要すること
から、コスト高になるだけでなく、プレフィルタも孔の
小さな精密なものを使用することになるため、このプレ
フィルタが早期に目詰まりしてしまうため、根本的な解
決にはならなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が前述
の状況に鑑み、解決しようとするところは、逆洗する回
数を少なくすることによって、単位時間当たりの濾過容
量を多くすることができながらも、早期に濾過不能とな
ることを回避し、且つ、モータの小型化を実現すること
ができるようにする点にある。
の状況に鑑み、解決しようとするところは、逆洗する回
数を少なくすることによって、単位時間当たりの濾過容
量を多くすることができながらも、早期に濾過不能とな
ることを回避し、且つ、モータの小型化を実現すること
ができるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、流入口と排出口とを有する密閉容器を設
け、この密閉容器の内部に、ＭＦ又はＵＦ膜等の中空糸
フィルターと、前記中空糸フィルターの外面側に対向位
置させ、且つ、前記流入口から流入してきた被処理液を
該中空糸フィルターに外方から内方に向かって流動案内
させるための複数の通液孔が形成された荷電極と、この
荷電極の外面側に設定距離隔てた位置にアース電極とを
設けるとともに、これらアース電極と荷電極との間に液
中不純物粒子が有しているゼーター電位を低下若しくは
消失し得る大きさの電圧を印加する電源を設けて、ＭＦ
又はＵＦ膜外圧循環濾過装置を構成した。従って、被処
理液が流入口から容器内に流入すると、この被処理液は
外圧により複数の通液孔を通して中空糸フィルターに外
方から内方に向けて流動案内され、被処理液中に含まれ
ているゴミ等の不純物粒子のうちの該中空糸フィルター
の濾目の大きさよりも大きい不純物粒子が、中空糸フィ
ルターを通過することができず、中空糸フィルターの濾
目の大きさよりも小さい粒子のみが中空糸フィルターを
通過し、この通過した粒子（液）が排出口を通して容器
外に排出される。前記密閉容器内に流入された被処理液
は、荷電極とアース電極との間に発生する荷電を受けて
凝集粗粒化現象を起こし、粒子同士が凝集粗粒化する。
前記凝集粗粒化現象は、液体中粒子が持つ界面電位（ゼ
ーター電位）が電界によって中和された結果、発生する
現象であり、液体中粒子が分子間引力によって結合して
凝集粗粒化するのである。
決のために、流入口と排出口とを有する密閉容器を設
け、この密閉容器の内部に、ＭＦ又はＵＦ膜等の中空糸
フィルターと、前記中空糸フィルターの外面側に対向位
置させ、且つ、前記流入口から流入してきた被処理液を
該中空糸フィルターに外方から内方に向かって流動案内
させるための複数の通液孔が形成された荷電極と、この
荷電極の外面側に設定距離隔てた位置にアース電極とを
設けるとともに、これらアース電極と荷電極との間に液
中不純物粒子が有しているゼーター電位を低下若しくは
消失し得る大きさの電圧を印加する電源を設けて、ＭＦ
又はＵＦ膜外圧循環濾過装置を構成した。従って、被処
理液が流入口から容器内に流入すると、この被処理液は
外圧により複数の通液孔を通して中空糸フィルターに外
方から内方に向けて流動案内され、被処理液中に含まれ
ているゴミ等の不純物粒子のうちの該中空糸フィルター
の濾目の大きさよりも大きい不純物粒子が、中空糸フィ
ルターを通過することができず、中空糸フィルターの濾
目の大きさよりも小さい粒子のみが中空糸フィルターを
通過し、この通過した粒子（液）が排出口を通して容器
外に排出される。前記密閉容器内に流入された被処理液
は、荷電極とアース電極との間に発生する荷電を受けて
凝集粗粒化現象を起こし、粒子同士が凝集粗粒化する。
前記凝集粗粒化現象は、液体中粒子が持つ界面電位（ゼ
ーター電位）が電界によって中和された結果、発生する
現象であり、液体中粒子が分子間引力によって結合して
凝集粗粒化するのである。
【０００７】前記アース電極を前記密閉容器に兼用構成
することによって、部材点数の削減化を図ることができ
るとともに、アースさせるための構成を簡素化すること
ができる。
することによって、部材点数の削減化を図ることができ
るとともに、アースさせるための構成を簡素化すること
ができる。
【０００８】前記密閉容器を円筒状に形成するととも
に、前記荷電極を密閉容器に対して同心状に設けること
によって、被処理液の処理効率をアップさせることがで
きる。
に、前記荷電極を密閉容器に対して同心状に設けること
によって、被処理液の処理効率をアップさせることがで
きる。
【０００９】前記被処理液が水溶液である場合には、前
記両電極の間隔が１０ｍｍ当たり０．５Ｖから１０Ｖの
交流電圧又は交流と直流の重畳電圧を印加することによ
って、水と不純物の分離を確実に行うことができる。
記両電極の間隔が１０ｍｍ当たり０．５Ｖから１０Ｖの
交流電圧又は交流と直流の重畳電圧を印加することによ
って、水と不純物の分離を確実に行うことができる。
【００１０】前記被処理液が固有抵抗の高い電気絶縁性
液である場合には、前記両電極の間隔が１０ｍｍ当たり
１０Ｖから２００Ｖの直流電圧を印加することによっ
て、電気絶縁性液の液体とこの液体中の不純物の分離を
確実に行うことができる。
液である場合には、前記両電極の間隔が１０ｍｍ当たり
１０Ｖから２００Ｖの直流電圧を印加することによっ
て、電気絶縁性液の液体とこの液体中の不純物の分離を
確実に行うことができる。
【００１１】前記中空糸フィルターを通過した処理済み
液を集めて外部に排出するための筒状パイプを設けると
ともに、この筒状パイプを前記密閉容器に貫通支持させ
て、該筒状パイプをアース電極に構成することによっ
て、筒状パイプをもアースすることができ、その分荷電
効果を高めることができる。
液を集めて外部に排出するための筒状パイプを設けると
ともに、この筒状パイプを前記密閉容器に貫通支持させ
て、該筒状パイプをアース電極に構成することによっ
て、筒状パイプをもアースすることができ、その分荷電
効果を高めることができる。
【００１２】前記排出口から排出される処理済み液の一
部を貯留するための液貯留タンクを設けるとともに、こ
の液貯留タンク内の処理済み液を前記排出口側に逆流さ
せて中空糸フィルターの逆洗処理を行う逆洗処理手段を
設けることによって、排出口から排出される処理済み液
を利用して中空糸フィルターの逆洗処理を行うことがで
きるから、特別な逆洗処理剤を不要にすることができ
る。
部を貯留するための液貯留タンクを設けるとともに、こ
の液貯留タンク内の処理済み液を前記排出口側に逆流さ
せて中空糸フィルターの逆洗処理を行う逆洗処理手段を
設けることによって、排出口から排出される処理済み液
を利用して中空糸フィルターの逆洗処理を行うことがで
きるから、特別な逆洗処理剤を不要にすることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１〜図４に、原液タンク１内の
被処理液を濾過して処理された処理済み液を該原液タン
ク１に戻すように構成したＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過
装置の４つの形態をそれぞれ示しており、図１から順に
説明する。
被処理液を濾過して処理された処理済み液を該原液タン
ク１に戻すように構成したＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過
装置の４つの形態をそれぞれ示しており、図１から順に
説明する。
【００１４】図１について説明すれば、下方横側部位に
形成の流入口２と上端に形成の排出口３とを有する密閉
容器４を設け、この密閉容器４の流入口２に原液タンク
１内の被処理液を供給するための送りポンプ５をサクシ
ョンホース６、逆止弁７を介して被処理液供給路中に設
け、Ｕ字型に折り曲げたＭＦ又はＵＦ膜の多数を束にし
て構成された中空糸フィルター８と、この中空糸フィル
ター８の対面側に対向位置し、且つ、前記流入口２から
流入してきた被処理液を該中空糸フィルター８に流動案
内するための複数の通液孔９が形成された荷電極１０と
を設け、前記密閉容器４をアース電極として兼用構成す
るとともに、これらアース電極４と荷電極１０との間に
液中不純物粒子が有しているゼーター電位を低下若しく
は消失し得る大きさの電圧を印加する電源としての荷電
源トランス１１を設けている。図に示す１２Ａは、荷電
導入碍子であり、１２Ｂは、荷電極保持碍子である。前
記密閉容器４内部で、且つ、上方に溜まっている浮上油
１３は、バルブ１４を解放操作することによって、外部
に排出される。前記排出口３から排出される処理済み液
の一部を貯留するための液貯留タンク１５を設けるとと
もに、この液貯留タンク１５内の処理済み液を前記排出
口３側に逆流させて中空糸フィルター８の逆洗処理を行
う逆洗処理手段１６を設けてある。前記逆洗処理手段１
６は、図外のエアポンプと、このエアポンプからのエア
を液貯留タンク１５に供給して該液貯留タンク１５内の
処理済み液を排出口３側に逆流させる第１状態と、エア
ポンプからのエアを遮断する第２状態とに切り換えるた
めの逆洗エアー弁１７と、処理済み液を前記原液タンク
１に戻すための濾過済み液出口ホース１８への濾過済み
液の排出を止めて逆洗を行うための濾過済み液出口弁１
９とから構成され、逆洗処理を行う場合には、ＭＦ又は
ＵＦ膜が目詰まりを起こし濾過圧力が設定圧力以上に上
昇したことを圧力センサ等により検出されると、自動的
又は手動操作により逆洗エアー弁１７を開くと共に濾過
済み液出口弁１９を閉じる（第１状態に切り換える）こ
とによって、液貯留タンク１５内の処理済み液を排出口
３側に逆流させて、中空糸フィルター８の逆洗処理を行
うのである。設定時間経過後は、前記逆洗エアー弁１７
を閉じると共に濾過済み液出口弁１９を開く（第２状態
に切り換える）ことによって、濾過作業を再開するので
ある。前記ＭＦ膜は、マイクロフィルタと呼ばれ、例え
ばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）からなり、濾目の大
きさが０．０１〜０．０２ミクロンである。又、前記Ｕ
Ｆ膜は、ウルトラフィルタと呼ばれ、例えばポリスルホ
ン樹脂からなり、濾目の大きさが０．００５〜０．００
１ミクロンである。
形成の流入口２と上端に形成の排出口３とを有する密閉
容器４を設け、この密閉容器４の流入口２に原液タンク
１内の被処理液を供給するための送りポンプ５をサクシ
ョンホース６、逆止弁７を介して被処理液供給路中に設
け、Ｕ字型に折り曲げたＭＦ又はＵＦ膜の多数を束にし
て構成された中空糸フィルター８と、この中空糸フィル
ター８の対面側に対向位置し、且つ、前記流入口２から
流入してきた被処理液を該中空糸フィルター８に流動案
内するための複数の通液孔９が形成された荷電極１０と
を設け、前記密閉容器４をアース電極として兼用構成す
るとともに、これらアース電極４と荷電極１０との間に
液中不純物粒子が有しているゼーター電位を低下若しく
は消失し得る大きさの電圧を印加する電源としての荷電
源トランス１１を設けている。図に示す１２Ａは、荷電
導入碍子であり、１２Ｂは、荷電極保持碍子である。前
記密閉容器４内部で、且つ、上方に溜まっている浮上油
１３は、バルブ１４を解放操作することによって、外部
に排出される。前記排出口３から排出される処理済み液
の一部を貯留するための液貯留タンク１５を設けるとと
もに、この液貯留タンク１５内の処理済み液を前記排出
口３側に逆流させて中空糸フィルター８の逆洗処理を行
う逆洗処理手段１６を設けてある。前記逆洗処理手段１
６は、図外のエアポンプと、このエアポンプからのエア
を液貯留タンク１５に供給して該液貯留タンク１５内の
処理済み液を排出口３側に逆流させる第１状態と、エア
ポンプからのエアを遮断する第２状態とに切り換えるた
めの逆洗エアー弁１７と、処理済み液を前記原液タンク
１に戻すための濾過済み液出口ホース１８への濾過済み
液の排出を止めて逆洗を行うための濾過済み液出口弁１
９とから構成され、逆洗処理を行う場合には、ＭＦ又は
ＵＦ膜が目詰まりを起こし濾過圧力が設定圧力以上に上
昇したことを圧力センサ等により検出されると、自動的
又は手動操作により逆洗エアー弁１７を開くと共に濾過
済み液出口弁１９を閉じる（第１状態に切り換える）こ
とによって、液貯留タンク１５内の処理済み液を排出口
３側に逆流させて、中空糸フィルター８の逆洗処理を行
うのである。設定時間経過後は、前記逆洗エアー弁１７
を閉じると共に濾過済み液出口弁１９を開く（第２状態
に切り換える）ことによって、濾過作業を再開するので
ある。前記ＭＦ膜は、マイクロフィルタと呼ばれ、例え
ばＰＶＡ（ポリビニルアルコール）からなり、濾目の大
きさが０．０１〜０．０２ミクロンである。又、前記Ｕ
Ｆ膜は、ウルトラフィルタと呼ばれ、例えばポリスルホ
ン樹脂からなり、濾目の大きさが０．００５〜０．００
１ミクロンである。
【００１５】図１に示したＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過
装置の動作説明をすれば、送りポンプ５を作動させるこ
とにより、原液タンク１内の被処理液を流入口２から圧
入する。密閉容器４内に入り込んだ被処理液は、電極
４，１０間に発生している電界により水溶液中の油滴や
ダストのコロイド粒子は凝集され、それら凝集されたダ
ストは濾過膜表面にケーク層を作って濾過を行い、膜を
通過した濾過済み液は、濾過済み液集液室２０に集まり
排出口３から液貯留タンク１５側へ排出される。排出口
３から排出された濾過済み液は、液貯留タンク１５に貯
留され、この液貯留タンク１５内が濾過済み液で一杯に
なると、オーバーフローし、このオーバーフローした濾
過済み液が濾過済み液出口弁１９、濾過済み液出口ホー
ス１８を介して原液タンク１に戻されるのである。図１
に示す２１は、密閉容器４の上方横側に形成された濾過
前液循環戻し口であり、２２は、前記濾過前液循環戻し
口２１から排出された濾過前液を前記送りポンプ５と逆
止弁７との間に戻して濾過前液を循環させる状態と、こ
の循環を遮断して濾過前液の全量を濾過する全量濾過状
態とに切り換えるための濾過前液循環液戻り調整弁であ
り、この濾過前液循環液戻り調整弁２２の開閉度合いを
調整することによって、濾過流速、濾過圧力を適性な値
に調整することができる。前記濾過圧力が設定値以上に
上昇することにより、前記のように中空糸フィルター８
の逆洗処理を行うのである。中空糸フィルター８の逆洗
処理を行う前に、前記バルブ１４を開けて浮上油１３の
排出を行うのである。そして、浮上油１３の排出が終わ
ると、このバルブ１４を閉じると共に中空糸フィルター
８の逆洗処理が開始される。これと同時にドレン兼逆洗
液自動排出弁２３を開き、点線の矢印で示すように密閉
容器４の下部から外部に逆洗液を排出し、設定時間経過
後、前述したように濾過作業を再開するのである。液が
油の場合には、浮上油１３が存在しないため、前記ドレ
ン兼逆洗液自動排出弁２３を開き、逆洗ダスト沈降水分
をドレン兼逆洗液排出口２４から排出することになる。
装置の動作説明をすれば、送りポンプ５を作動させるこ
とにより、原液タンク１内の被処理液を流入口２から圧
入する。密閉容器４内に入り込んだ被処理液は、電極
４，１０間に発生している電界により水溶液中の油滴や
ダストのコロイド粒子は凝集され、それら凝集されたダ
ストは濾過膜表面にケーク層を作って濾過を行い、膜を
通過した濾過済み液は、濾過済み液集液室２０に集まり
排出口３から液貯留タンク１５側へ排出される。排出口
３から排出された濾過済み液は、液貯留タンク１５に貯
留され、この液貯留タンク１５内が濾過済み液で一杯に
なると、オーバーフローし、このオーバーフローした濾
過済み液が濾過済み液出口弁１９、濾過済み液出口ホー
ス１８を介して原液タンク１に戻されるのである。図１
に示す２１は、密閉容器４の上方横側に形成された濾過
前液循環戻し口であり、２２は、前記濾過前液循環戻し
口２１から排出された濾過前液を前記送りポンプ５と逆
止弁７との間に戻して濾過前液を循環させる状態と、こ
の循環を遮断して濾過前液の全量を濾過する全量濾過状
態とに切り換えるための濾過前液循環液戻り調整弁であ
り、この濾過前液循環液戻り調整弁２２の開閉度合いを
調整することによって、濾過流速、濾過圧力を適性な値
に調整することができる。前記濾過圧力が設定値以上に
上昇することにより、前記のように中空糸フィルター８
の逆洗処理を行うのである。中空糸フィルター８の逆洗
処理を行う前に、前記バルブ１４を開けて浮上油１３の
排出を行うのである。そして、浮上油１３の排出が終わ
ると、このバルブ１４を閉じると共に中空糸フィルター
８の逆洗処理が開始される。これと同時にドレン兼逆洗
液自動排出弁２３を開き、点線の矢印で示すように密閉
容器４の下部から外部に逆洗液を排出し、設定時間経過
後、前述したように濾過作業を再開するのである。液が
油の場合には、浮上油１３が存在しないため、前記ドレ
ン兼逆洗液自動排出弁２３を開き、逆洗ダスト沈降水分
をドレン兼逆洗液排出口２４から排出することになる。
【００１６】図２では、前記荷電極１０を２個の電極１
０Ａ，１０Ｂから構成している。尚、図１と同一のもの
に同一符号を付し、共通部分の説明を省略するととも
に、異なる部分のみ説明する。原液タンク１内の被処理
液が流入口２から圧入されると、その被処理液は、電極
１０Ａの案内作用により下向きに流動案内されたのち、
両電極１０Ａ，１０Ｂ間を上向きに流動案内され、内側
に位置する電極１０Ｂに形成の通液孔９を通して中空糸
フィルター８に供給され、濾過されるのである。前記両
電極１０Ａ，１０Ｂを設けることによって、粒子の凝集
時間を多く取ることができる利点がある。前記中空糸フ
ィルター８により濾過された処理済み液は、濾過済み液
集液室２０に集まり上端に形成の排出口２５から密閉容
器４内上方に移動された後、密閉容器４の排出口３を通
して容器４外、つまり液貯留タンク１５側へ排出され
る。図に示す２６は、浮上油界面センサであり、２７
は、前記外側に位置する電極１０Ａの上端部開口を閉塞
して、前記のように流入口２から圧入される被処理液を
下向きに流動案内するための側流防止板である。被処理
液が水溶液で油滴を含んでいる場合には、浮上油回収空
間２８を多く取り、濾過と油水分離が共用できる構成に
し、被処理液が油で含水量が多い場合には、下部空間２
９を多く取り、分離時間を稼ぐことができる構成にす
る。
０Ａ，１０Ｂから構成している。尚、図１と同一のもの
に同一符号を付し、共通部分の説明を省略するととも
に、異なる部分のみ説明する。原液タンク１内の被処理
液が流入口２から圧入されると、その被処理液は、電極
１０Ａの案内作用により下向きに流動案内されたのち、
両電極１０Ａ，１０Ｂ間を上向きに流動案内され、内側
に位置する電極１０Ｂに形成の通液孔９を通して中空糸
フィルター８に供給され、濾過されるのである。前記両
電極１０Ａ，１０Ｂを設けることによって、粒子の凝集
時間を多く取ることができる利点がある。前記中空糸フ
ィルター８により濾過された処理済み液は、濾過済み液
集液室２０に集まり上端に形成の排出口２５から密閉容
器４内上方に移動された後、密閉容器４の排出口３を通
して容器４外、つまり液貯留タンク１５側へ排出され
る。図に示す２６は、浮上油界面センサであり、２７
は、前記外側に位置する電極１０Ａの上端部開口を閉塞
して、前記のように流入口２から圧入される被処理液を
下向きに流動案内するための側流防止板である。被処理
液が水溶液で油滴を含んでいる場合には、浮上油回収空
間２８を多く取り、濾過と油水分離が共用できる構成に
し、被処理液が油で含水量が多い場合には、下部空間２
９を多く取り、分離時間を稼ぐことができる構成にす
る。
【００１７】図３では、図１及び図２と同様に水溶液の
濾過と油水分離を兼用するものであるが、油水分離を主
目的とする装置である。尚、図１及び図２と同一のもの
に同一符号を付し、共通部分の説明を省略するととも
に、異なる部分のみ説明する。第１のアース電極を構成
する密閉容器４の内面に第２のアース電極に構成した隔
離板兼用円筒アース電極３０を設けることによって、油
分離の効率を高めることができるとともに、中空糸フィ
ルター８の内部に下端に排出口３を有する金属パイプア
ース電極３１を配設することによって、荷電凝集効果を
高めることができる構造である。送りポンプ５により被
処理液が流入口２から圧入されると、その被処理液は、
上向きに流動案内されながら、隔離板兼用円筒アース電
極３０と荷電極１０との間の電界により油滴コロイドは
凝集浮上し浮上油１３として上端に集まる。ダストコロ
イドは、膜表面にケーク層を作り、中空糸フィルター８
を通過した処理済み液は、油とダストを完全に除去した
濾過済み液として金属パイプアース電極３１の上方に形
成の濾過済み液集液口３２に取り込まれ、下端の排出口
３を介して容器４外、つまり液貯留タンク１５側へ排出
される。前記電界内を上昇して油と分離された液は、隔
離板兼用円筒アース電極３０の横側に形成された空間３
３内に下降し、濾過前液循環戻し口２１から排出され、
濾過前液循環液戻り調整弁２２を通して送りポンプ５に
吸い込まれ、循環するのである。濾過圧力や濾過流量
は、前記濾過前液循環液戻り調整弁２２で調整するので
ある。前記浮上油１３は、浮上油界面センサ２６で感知
されると、バルブ１４で自動的に排出して、循環液の油
分濃度を低く維持し、膜の負荷を低減する。膜の目詰ま
りで濾過圧力が上昇すると、前述同様に逆洗を行うので
ある。この逆洗時には、ドレン兼逆洗液自動排出弁２３
を開き、逆洗ダスト沈降水分をドレン兼逆洗液排出口２
４から排出することになる。図に示す３４，３５は、荷
電極１０の上方開口部及び下方開口部をそれぞれ閉じる
ための蓋体であり、又、３６，３７は、前記蓋体３４，
３５との絶縁をすると共に蓋体３４，３５と金属パイプ
アース電極３１との隙間をシールするための絶縁シール
部材であり、下側の絶縁シール部材３７をスプリング３
８の付勢力により蓋体３５に圧接し、上側の絶縁シール
部材３６を金属パイプアース電極３１の上端に螺合する
ビス３９により蓋体３４に締め付け固定することによっ
て、シール機能を発揮できるようにしている。
濾過と油水分離を兼用するものであるが、油水分離を主
目的とする装置である。尚、図１及び図２と同一のもの
に同一符号を付し、共通部分の説明を省略するととも
に、異なる部分のみ説明する。第１のアース電極を構成
する密閉容器４の内面に第２のアース電極に構成した隔
離板兼用円筒アース電極３０を設けることによって、油
分離の効率を高めることができるとともに、中空糸フィ
ルター８の内部に下端に排出口３を有する金属パイプア
ース電極３１を配設することによって、荷電凝集効果を
高めることができる構造である。送りポンプ５により被
処理液が流入口２から圧入されると、その被処理液は、
上向きに流動案内されながら、隔離板兼用円筒アース電
極３０と荷電極１０との間の電界により油滴コロイドは
凝集浮上し浮上油１３として上端に集まる。ダストコロ
イドは、膜表面にケーク層を作り、中空糸フィルター８
を通過した処理済み液は、油とダストを完全に除去した
濾過済み液として金属パイプアース電極３１の上方に形
成の濾過済み液集液口３２に取り込まれ、下端の排出口
３を介して容器４外、つまり液貯留タンク１５側へ排出
される。前記電界内を上昇して油と分離された液は、隔
離板兼用円筒アース電極３０の横側に形成された空間３
３内に下降し、濾過前液循環戻し口２１から排出され、
濾過前液循環液戻り調整弁２２を通して送りポンプ５に
吸い込まれ、循環するのである。濾過圧力や濾過流量
は、前記濾過前液循環液戻り調整弁２２で調整するので
ある。前記浮上油１３は、浮上油界面センサ２６で感知
されると、バルブ１４で自動的に排出して、循環液の油
分濃度を低く維持し、膜の負荷を低減する。膜の目詰ま
りで濾過圧力が上昇すると、前述同様に逆洗を行うので
ある。この逆洗時には、ドレン兼逆洗液自動排出弁２３
を開き、逆洗ダスト沈降水分をドレン兼逆洗液排出口２
４から排出することになる。図に示す３４，３５は、荷
電極１０の上方開口部及び下方開口部をそれぞれ閉じる
ための蓋体であり、又、３６，３７は、前記蓋体３４，
３５との絶縁をすると共に蓋体３４，３５と金属パイプ
アース電極３１との隙間をシールするための絶縁シール
部材であり、下側の絶縁シール部材３７をスプリング３
８の付勢力により蓋体３５に圧接し、上側の絶縁シール
部材３６を金属パイプアース電極３１の上端に螺合する
ビス３９により蓋体３４に締め付け固定することによっ
て、シール機能を発揮できるようにしている。
【００１８】図４では、油専用の濾過装置であり、水分
分離を主とした構成になっている。尚、図１、図２、及
び図３と同一のものに同一符号を付し、共通部分の説明
を省略するとともに、異なる部分のみ説明する。図３で
示した隔離板兼用円筒アース電極３０の下端が密閉容器
４の流入口２よりも上方に位置するように形成すること
によって、水分の沈降分離が効率的に行われるように構
成している。又、沈降分離水４０と逆洗液の排出がバル
ブ１４の開閉により一挙に行える利点がある。又、界面
センサ２６が密閉容器４の底部に設けている点と、濾過
前液循環戻し口２１が密閉容器４の上部に形成している
点の２点が図３と異なる点である。送りポンプ５により
被処理液が流入口２から圧入されると、その被処理液
は、上向きに流動案内されながら、隔離板兼用円筒アー
ス電極３０と荷電極１０との間及び隔離板兼用円筒アー
ス電極３０と密閉容器４内面との間の電界内を上昇し、
この上昇中に水滴とダストのコロイドは電気凝集され、
水滴は自重により密閉容器４の底部に沈降し、ダストコ
ロイドは膜上にケーク層を作り、中空糸フィルター８を
通過した処理済み液は、油とダストを完全に除去した濾
過済み液として金属パイプアース電極３１の上方に形成
の濾過済み液集液口３２に取り込まれ、下端の排出口３
を介して容器４外、つまり液貯留タンク１５側へ排出さ
れる。膜の目詰まりで濾過圧力が上昇すると、前述同様
に逆洗を行うのである。この逆洗時には、バルブ１４を
開いて前記のように沈降分離水４０と逆洗液の排出を行
うのである。
分離を主とした構成になっている。尚、図１、図２、及
び図３と同一のものに同一符号を付し、共通部分の説明
を省略するとともに、異なる部分のみ説明する。図３で
示した隔離板兼用円筒アース電極３０の下端が密閉容器
４の流入口２よりも上方に位置するように形成すること
によって、水分の沈降分離が効率的に行われるように構
成している。又、沈降分離水４０と逆洗液の排出がバル
ブ１４の開閉により一挙に行える利点がある。又、界面
センサ２６が密閉容器４の底部に設けている点と、濾過
前液循環戻し口２１が密閉容器４の上部に形成している
点の２点が図３と異なる点である。送りポンプ５により
被処理液が流入口２から圧入されると、その被処理液
は、上向きに流動案内されながら、隔離板兼用円筒アー
ス電極３０と荷電極１０との間及び隔離板兼用円筒アー
ス電極３０と密閉容器４内面との間の電界内を上昇し、
この上昇中に水滴とダストのコロイドは電気凝集され、
水滴は自重により密閉容器４の底部に沈降し、ダストコ
ロイドは膜上にケーク層を作り、中空糸フィルター８を
通過した処理済み液は、油とダストを完全に除去した濾
過済み液として金属パイプアース電極３１の上方に形成
の濾過済み液集液口３２に取り込まれ、下端の排出口３
を介して容器４外、つまり液貯留タンク１５側へ排出さ
れる。膜の目詰まりで濾過圧力が上昇すると、前述同様
に逆洗を行うのである。この逆洗時には、バルブ１４を
開いて前記のように沈降分離水４０と逆洗液の排出を行
うのである。
【００１９】本発明のＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過装置
は、図１〜図４で示した構成に限定されるものではな
い。例えば、図１〜図４では、密閉容器４をアース電極
に兼用構成したが、密閉容器４を電極に構成しないで、
該密閉容器４の内部にアース電極を設けて実施してもよ
い。前記被処理液が水溶液である場合には、アース電極
４と荷電極１０の間隔が１０ｍｍ当たり０．５Ｖ〜１０
Ｖの交流電圧又は交流と直流の重畳電圧を印加し、又、
前記被処理液が固有抵抗の高い電気絶縁性液、例えば油
である場合には、アース電極４と荷電極１０の間隔が１
０ｍｍ当たり１０Ｖ〜２００Ｖの直流電圧を印加するよ
うに前記荷電源トランス１１を構成することになる。前
記被処理液が水溶液の場合、交流電圧を使用するのは、
直流電圧を使用すると、電気分解作用に伴って電極の腐
食が発生すること、及び水素発生した水素による爆発等
で装置が破損すること等を防止するためである。又、前
記被処理液が電気絶縁性液の場合、電気絶縁性が高いの
で電圧を上げないと電気凝集効果が少なく、しかも電極
の腐食の懸念がないため、直流電圧を使用することによ
って効率よく電気凝集作用を高めるようにしている。
は、図１〜図４で示した構成に限定されるものではな
い。例えば、図１〜図４では、密閉容器４をアース電極
に兼用構成したが、密閉容器４を電極に構成しないで、
該密閉容器４の内部にアース電極を設けて実施してもよ
い。前記被処理液が水溶液である場合には、アース電極
４と荷電極１０の間隔が１０ｍｍ当たり０．５Ｖ〜１０
Ｖの交流電圧又は交流と直流の重畳電圧を印加し、又、
前記被処理液が固有抵抗の高い電気絶縁性液、例えば油
である場合には、アース電極４と荷電極１０の間隔が１
０ｍｍ当たり１０Ｖ〜２００Ｖの直流電圧を印加するよ
うに前記荷電源トランス１１を構成することになる。前
記被処理液が水溶液の場合、交流電圧を使用するのは、
直流電圧を使用すると、電気分解作用に伴って電極の腐
食が発生すること、及び水素発生した水素による爆発等
で装置が破損すること等を防止するためである。又、前
記被処理液が電気絶縁性液の場合、電気絶縁性が高いの
で電圧を上げないと電気凝集効果が少なく、しかも電極
の腐食の懸念がないため、直流電圧を使用することによ
って効率よく電気凝集作用を高めるようにしている。
【００２０】
【発明の効果】請求項１によれば、密閉容器の外側から
内側に向かって被処理液を圧入する構成にすることによ
って、従来のように密閉容器の内側から外側に向かって
圧入するものに比べて、圧入された被処理液の貯留空間
を密閉容器内に多く確保することができるから、アース
電極と荷電極による電気凝集作用により濾目の内径より
も大きくなったゴミにより被処理液の供給流路が塞がっ
て、濾過不能となることがない。従って、濾目の小さな
中空糸フィルタにより濾過するものであっても、被処理
液の流速を従来の１／５程度遅くしても濾目が目詰まり
してしまうことを回避することができるから、小型の送
りポンプを使用することができ、しかもプレフィルタ等
の特別な前処理装置を設けることを不要にすることがで
きることから、設備コスト及びランニングコストの低減
化を図ることができ、しかも膜の逆洗回数も従来の１／
３程度に減らすこともでき、もって、ランニングコスト
の低減化を一層図ることができるとともに、洗浄液の廃
棄問題に対しても有効であり、環境の点においても有利
な濾過装置を提供することができる。そして、このよう
に３Ｋｇ／ｃｍ程度の低い圧力で被処理液を圧入するこ
とによって、コロイド粒子やエマルジョン油滴等の極微
小粒子を濾過除去し、除菌された透明液が得られるか
ら、ビール、酒、ジュース等の食品の製造工程や一般産
業界における廃液のリサイクル、排水の前処理等、生産
技術は勿論のこと、資源のリサイクル、排水の浄化等環
境対策技術として注目されるものである。
内側に向かって被処理液を圧入する構成にすることによ
って、従来のように密閉容器の内側から外側に向かって
圧入するものに比べて、圧入された被処理液の貯留空間
を密閉容器内に多く確保することができるから、アース
電極と荷電極による電気凝集作用により濾目の内径より
も大きくなったゴミにより被処理液の供給流路が塞がっ
て、濾過不能となることがない。従って、濾目の小さな
中空糸フィルタにより濾過するものであっても、被処理
液の流速を従来の１／５程度遅くしても濾目が目詰まり
してしまうことを回避することができるから、小型の送
りポンプを使用することができ、しかもプレフィルタ等
の特別な前処理装置を設けることを不要にすることがで
きることから、設備コスト及びランニングコストの低減
化を図ることができ、しかも膜の逆洗回数も従来の１／
３程度に減らすこともでき、もって、ランニングコスト
の低減化を一層図ることができるとともに、洗浄液の廃
棄問題に対しても有効であり、環境の点においても有利
な濾過装置を提供することができる。そして、このよう
に３Ｋｇ／ｃｍ程度の低い圧力で被処理液を圧入するこ
とによって、コロイド粒子やエマルジョン油滴等の極微
小粒子を濾過除去し、除菌された透明液が得られるか
ら、ビール、酒、ジュース等の食品の製造工程や一般産
業界における廃液のリサイクル、排水の前処理等、生産
技術は勿論のこと、資源のリサイクル、排水の浄化等環
境対策技術として注目されるものである。
【００２１】請求項２によれば、アース電極と密閉容器
を別々に形成することが不要になるだけでなく、２つの
部材を組付けることも不要になるから、装置全体のコス
ト低減につながるものである。
を別々に形成することが不要になるだけでなく、２つの
部材を組付けることも不要になるから、装置全体のコス
ト低減につながるものである。
【００２２】請求項３によれば、中心から密閉容器の内
面のどの部位までの距離をも同一にすることによって、
アース電極と荷電極による電気凝集作用を効果的に発揮
させることができるから、被処理液の処理効率を高める
ことができ、この点からもランニングコストの削減化を
図ることができる。
面のどの部位までの距離をも同一にすることによって、
アース電極と荷電極による電気凝集作用を効果的に発揮
させることができるから、被処理液の処理効率を高める
ことができ、この点からもランニングコストの削減化を
図ることができる。
【００２３】請求項６によれば、筒状パイプをも荷電効
果を発揮することができるように構成することによっ
て、その分荷電効果を高めることができ、膜の目詰まり
対策の効果を向上させることができる。
果を発揮することができるように構成することによっ
て、その分荷電効果を高めることができ、膜の目詰まり
対策の効果を向上させることができる。
【００２４】請求項７によれば、排出側に逆洗手段を設
けることによって、特別に逆洗手段を設けるものに比べ
て、部材の兼用化や逆洗処理剤の不要化を図ることがで
き、コストの低減化を図ることができる。
けることによって、特別に逆洗手段を設けるものに比べ
て、部材の兼用化や逆洗処理剤の不要化を図ることがで
き、コストの低減化を図ることができる。
【図１】本発明の濾過装置の一例を示す全体概略図
【図２】本発明の濾過装置の一例を示す全体概略図
【図３】本発明の濾過装置の一例を示す全体概略図
【図４】本発明の濾過装置の一例を示す全体概略図
１ 原液タンク ２ 流入口 ３ 排出口 ４ 密閉容器
（アース電極） ５ 送りポンプ ６ サクション
ホース ７ 逆止弁 ８ 中空糸フィ
ルター ９ 通液孔 10 荷電極 10A,10B 電極 11 荷電源トラ
ンス（電源） 12A 荷電導入碍子 12B 荷電極保持
碍子 13 浮上油 14 バルブ 15 液貯留タンク 16 逆洗処理手
段 17 逆洗エアー弁 18 濾過済み液
出口ホース 19 濾過済み液出口弁 20 濾過済み液
集液室 21 濾過前液循環戻し口 22 濾過前液循
環液戻り調整弁 23 ドレン兼逆洗液自動排出弁 24 ドレン兼逆
洗液自動排出口 25 排出口 26 浮上油界面
センサ 27 側流防止板 28 浮上油回収
空間 29 下部空間 30 隔離板兼用円筒アース電極( 第2 のアース電極) 31 金属パイプアース電極 32 濾過済み液
集液口 33 空間 34,35 蓋体 36,37 絶縁シール部材 38 スプリング 39 ビス 40 沈澱分離水
（アース電極） ５ 送りポンプ ６ サクション
ホース ７ 逆止弁 ８ 中空糸フィ
ルター ９ 通液孔 10 荷電極 10A,10B 電極 11 荷電源トラ
ンス（電源） 12A 荷電導入碍子 12B 荷電極保持
碍子 13 浮上油 14 バルブ 15 液貯留タンク 16 逆洗処理手
段 17 逆洗エアー弁 18 濾過済み液
出口ホース 19 濾過済み液出口弁 20 濾過済み液
集液室 21 濾過前液循環戻し口 22 濾過前液循
環液戻り調整弁 23 ドレン兼逆洗液自動排出弁 24 ドレン兼逆
洗液自動排出口 25 排出口 26 浮上油界面
センサ 27 側流防止板 28 浮上油回収
空間 29 下部空間 30 隔離板兼用円筒アース電極( 第2 のアース電極) 31 金属パイプアース電極 32 濾過済み液
集液口 33 空間 34,35 蓋体 36,37 絶縁シール部材 38 スプリング 39 ビス 40 沈澱分離水
Claims (7)
- 【請求項１】 流入口と排出口とを有する密閉容器を設
け、この密閉容器の内部に、ＭＦ又はＵＦ膜等の中空糸
フィルターと、前記中空糸フィルターの外面側に対向位
置させ、且つ、前記流入口から流入してきた被処理液を
該中空糸フィルターに外方から内方に向かって流動案内
させるための複数の通液孔が形成された荷電極と、この
荷電極の外面側に設定距離隔てた位置にアース電極とを
設けるとともに、これらアース電極と荷電極との間に液
中不純物粒子が有しているゼーター電位を低下若しくは
消失し得る大きさの電圧を印加する電源を設けてなるＭ
Ｆ又はＵＦ膜外圧循環濾過装置。 - 【請求項２】 前記アース電極を前記密閉容器に兼用構
成してなる請求項１記載のＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過
装置。 - 【請求項３】 前記密閉容器を円筒状に形成するととも
に、前記荷電極を密閉容器に対して同心状に設けてなる
請求項１又は２記載のＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過装
置。 - 【請求項４】 前記被処理液が水溶液である場合には、
前記両電極の間隔が１０ｍｍ当たり０．５Ｖから１０Ｖ
の交流電圧又は交流と直流の重畳電圧を印加する請求項
１記載のＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過装置。 - 【請求項５】 前記被処理液が固有抵抗の高い電気絶縁
性液である場合には、前記両電極の間隔が１０ｍｍ当た
り１０Ｖから２００Ｖの直流電圧を印加する請求項１記
載のＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過装置。 - 【請求項６】 前記中空糸フィルターを通過した処理済
み液を集めて外部に排出するための筒状パイプを設ける
とともに、この筒状パイプを前記密閉容器に貫通支持さ
せて、該筒状パイプをアース電極に構成してなる請求項
１又は２記載のＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾過装置。 - 【請求項７】 前記排出口から排出される処理済み液の
一部を貯留するための液貯留タンクを設けるとともに、
この液貯留タンク内の処理済み液を前記排出口側に逆流
させて中空糸フィルターの逆洗処理を行う逆洗処理手段
を設けてなる請求項１記載のＭＦ又はＵＦ膜外圧循環濾
過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28358496A JP3155212B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 精密濾過膜又は限外濾過膜外圧循環濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28358496A JP3155212B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 精密濾過膜又は限外濾過膜外圧循環濾過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118463A true JPH10118463A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3155212B2 JP3155212B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=17667410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28358496A Expired - Fee Related JP3155212B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 精密濾過膜又は限外濾過膜外圧循環濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155212B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159444A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Nippon Chemicals Hanbai Kk | 果汁製造方法、及びバナナ濃縮果汁 |
| JP2007167779A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Daicel Chem Ind Ltd | 排水処理方法 |
| CN103189129A (zh) * | 2010-10-27 | 2013-07-03 | 东丽株式会社 | 中空纤维膜过滤装置及中空纤维膜组件的清洗方法 |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP28358496A patent/JP3155212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007159444A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Nippon Chemicals Hanbai Kk | 果汁製造方法、及びバナナ濃縮果汁 |
| JP2007167779A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Daicel Chem Ind Ltd | 排水処理方法 |
| CN103189129A (zh) * | 2010-10-27 | 2013-07-03 | 东丽株式会社 | 中空纤维膜过滤装置及中空纤维膜组件的清洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3155212B2 (ja) | 2001-04-09 |
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