JPH1011822A - 光ディスク製造方法及び光ディスク - Google Patents
光ディスク製造方法及び光ディスクInfo
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- JPH1011822A JPH1011822A JP8166082A JP16608296A JPH1011822A JP H1011822 A JPH1011822 A JP H1011822A JP 8166082 A JP8166082 A JP 8166082A JP 16608296 A JP16608296 A JP 16608296A JP H1011822 A JPH1011822 A JP H1011822A
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- JP
- Japan
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- optical disk
- ultraviolet
- curable resin
- scintillator
- rays
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータ８
を混入した紫外線硬化樹脂９を介在させて２枚の光ディ
スク媒体７，７の金属膜４，４側同士を重ね合せる工程
と、前記シンチレータ８にＸ線を照射することで紫外線
を発生させ紫外線硬化樹脂９を間接的に硬化する工程と
からなる光ディスク製造方法である。 【効果】 Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータを混入
した紫外線硬化樹脂を介在させたので、紫外線を通さな
い又は大幅に減衰してしまう金属膜があっても、紫外線
硬化樹脂を短時間で硬化させ、２枚の光ディスク媒体同
士を確実に接着することができる。
を混入した紫外線硬化樹脂９を介在させて２枚の光ディ
スク媒体７，７の金属膜４，４側同士を重ね合せる工程
と、前記シンチレータ８にＸ線を照射することで紫外線
を発生させ紫外線硬化樹脂９を間接的に硬化する工程と
からなる光ディスク製造方法である。 【効果】 Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータを混入
した紫外線硬化樹脂を介在させたので、紫外線を通さな
い又は大幅に減衰してしまう金属膜があっても、紫外線
硬化樹脂を短時間で硬化させ、２枚の光ディスク媒体同
士を確実に接着することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＤＶＤ（デジタルビ
デオディスク）等の光ディスク製造方法及び光ディスク
の改良に関する。
デオディスク）等の光ディスク製造方法及び光ディスク
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】第４図は従来の光ディスクの断面図を示
す。光ディスク１００は、透明プラスチックの基板１０
２と、この基板１０２に設けた凹凸のピット１０３…
（…は複数を示す。以下同じ。）と、これらのピット１
０３…にアルミニウムの真空蒸着等で形成した金属膜１
０４と、この金属膜１０４を覆う樹脂の保護膜１０５と
からなる光ディスク媒体１０７を２枚用意し、これらを
保護膜１０５，１０５を内側にし、接着剤１０９を介し
て２層に貼り合わせたものである。
す。光ディスク１００は、透明プラスチックの基板１０
２と、この基板１０２に設けた凹凸のピット１０３…
（…は複数を示す。以下同じ。）と、これらのピット１
０３…にアルミニウムの真空蒸着等で形成した金属膜１
０４と、この金属膜１０４を覆う樹脂の保護膜１０５と
からなる光ディスク媒体１０７を２枚用意し、これらを
保護膜１０５，１０５を内側にし、接着剤１０９を介し
て２層に貼り合わせたものである。
【０００３】一般的に、光ディスク媒体１０７，１０７
を接着するための接着剤１０９には、熱硬化性樹脂，
二液性硬化樹脂または紫外線硬化樹脂を用いてき
た。しかし、熱硬化性樹脂では、接着剤１０９を硬化
させるための熱で、透明プラスチックの基板１０２が変
形したり、透明のプラスチックの基板１０２，金属膜１
０４及び保護膜１０５の熱膨張率の違いから金属膜１０
４又は保護膜１０５にクラックが発生したりする虞れが
ある。 二液性硬化樹脂では、主剤と硬化剤とを混ぜ合わせる
工程が必要であり、樹脂の硬化時間が長く量産性が悪
い。 紫外線硬化樹脂は、上記欠点がなく、常温でも短時間
で硬化させることができるので好都合である。しかしな
がら、接着剤１０９は金属膜１０３，１０３で覆われて
いるため、紫外線が通らず又は大幅に減衰してしまい、
紫外線硬化樹脂が硬化しにくいという問題がある。
を接着するための接着剤１０９には、熱硬化性樹脂，
二液性硬化樹脂または紫外線硬化樹脂を用いてき
た。しかし、熱硬化性樹脂では、接着剤１０９を硬化
させるための熱で、透明プラスチックの基板１０２が変
形したり、透明のプラスチックの基板１０２，金属膜１
０４及び保護膜１０５の熱膨張率の違いから金属膜１０
４又は保護膜１０５にクラックが発生したりする虞れが
ある。 二液性硬化樹脂では、主剤と硬化剤とを混ぜ合わせる
工程が必要であり、樹脂の硬化時間が長く量産性が悪
い。 紫外線硬化樹脂は、上記欠点がなく、常温でも短時間
で硬化させることができるので好都合である。しかしな
がら、接着剤１０９は金属膜１０３，１０３で覆われて
いるため、紫外線が通らず又は大幅に減衰してしまい、
紫外線硬化樹脂が硬化しにくいという問題がある。
【０００４】２層に貼り合わせた光ディスクとして、例
えば特開昭６０−２１７５４２号公報「光学的記録媒
体」がある。この技術は、同公報図１によればドーナツ
状のアクリル基板１（符号は公報に記載の番号を使用し
た。）に反射防止層２を形成し、この反射防止層２に記
録層３を形成し、この記録層３を保護層４で覆った光デ
ィスク媒体を２枚用意し、これらを保護層４を内側に
し、接着層５を介して貼り合わせたものである。また、
前記接着層５は、同公報第１頁右上欄第４行〜５行によ
ればＸ線硬化樹脂を用いたものであり、貼り合せの光デ
ィスクの改良も進んでいる。
えば特開昭６０−２１７５４２号公報「光学的記録媒
体」がある。この技術は、同公報図１によればドーナツ
状のアクリル基板１（符号は公報に記載の番号を使用し
た。）に反射防止層２を形成し、この反射防止層２に記
録層３を形成し、この記録層３を保護層４で覆った光デ
ィスク媒体を２枚用意し、これらを保護層４を内側に
し、接着層５を介して貼り合わせたものである。また、
前記接着層５は、同公報第１頁右上欄第４行〜５行によ
ればＸ線硬化樹脂を用いたものであり、貼り合せの光デ
ィスクの改良も進んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記を具体
化しようとすると、Ｘ線に対して高感度なＸ線硬化樹脂
を必要とするが、現実にはこのような硬化樹脂は見当た
らない。
化しようとすると、Ｘ線に対して高感度なＸ線硬化樹脂
を必要とするが、現実にはこのような硬化樹脂は見当た
らない。
【０００６】そこで、本発明の目的は、熱硬化性樹脂及
び二液性硬化樹脂のような欠点がなく、常温でも短時間
で硬化させることができる紫外線硬化樹脂に着目して、
紫外線を通さない又は大幅に減衰さてしまう金属膜があ
っても、紫外線硬化樹脂を硬化できる硬化法を採用した
光ディスクの製造方法及び光ディスクを提供しようとす
るものである。
び二液性硬化樹脂のような欠点がなく、常温でも短時間
で硬化させることができる紫外線硬化樹脂に着目して、
紫外線を通さない又は大幅に減衰さてしまう金属膜があ
っても、紫外線硬化樹脂を硬化できる硬化法を採用した
光ディスクの製造方法及び光ディスクを提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータを
混入した紫外線硬化樹脂を介在させて２枚の光ディスク
媒体の金属膜側同士を重ね合せる工程と、前記シンチレ
ータにＸ線を照射することで紫外線を発生させ紫外線硬
化樹脂を間接的に硬化する工程とからなる光ディスク製
造方法である。Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータを
混入した紫外線硬化樹脂を介在させて、紫外線を通さな
い又は大幅に減衰してしまう金属膜があっても、紫外線
硬化樹脂を短時間で硬化させ、２枚の光ディスク媒体同
士を確実に接着する。
に請求項１は、Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータを
混入した紫外線硬化樹脂を介在させて２枚の光ディスク
媒体の金属膜側同士を重ね合せる工程と、前記シンチレ
ータにＸ線を照射することで紫外線を発生させ紫外線硬
化樹脂を間接的に硬化する工程とからなる光ディスク製
造方法である。Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータを
混入した紫外線硬化樹脂を介在させて、紫外線を通さな
い又は大幅に減衰してしまう金属膜があっても、紫外線
硬化樹脂を短時間で硬化させ、２枚の光ディスク媒体同
士を確実に接着する。
【０００８】請求項２は、少なくとも一方の光ディスク
媒体の金属膜側にＸ線を紫外線に変換するシンチレータ
層を形成する工程と、紫外線硬化樹脂を介在させて２枚
の光ディスク媒体の金属膜側同士を重ね合せる工程と、
前記シンチレータにＸ線を照射することで紫外線を発生
させ紫外線硬化樹脂を間接的に硬化する工程とからなる
光ディスク製造方法である。少なくとも一方の光ディス
ク媒体の金属膜側にＸ線を紫外線に変換するシンチレー
タ層を形成し、紫外線を通さない又は大幅に減衰してし
まう金属膜があっても、紫外線硬化樹脂を短時間で硬化
させ、２枚の光ディスク媒体同士を確実に接着する。
媒体の金属膜側にＸ線を紫外線に変換するシンチレータ
層を形成する工程と、紫外線硬化樹脂を介在させて２枚
の光ディスク媒体の金属膜側同士を重ね合せる工程と、
前記シンチレータにＸ線を照射することで紫外線を発生
させ紫外線硬化樹脂を間接的に硬化する工程とからなる
光ディスク製造方法である。少なくとも一方の光ディス
ク媒体の金属膜側にＸ線を紫外線に変換するシンチレー
タ層を形成し、紫外線を通さない又は大幅に減衰してし
まう金属膜があっても、紫外線硬化樹脂を短時間で硬化
させ、２枚の光ディスク媒体同士を確実に接着する。
【０００９】請求項３は、Ｘ線を紫外線に変換するシン
チレータを混入した紫外線硬化樹脂層の両面側にそれぞ
れ接着する２枚の光ディスク媒体を備えた光ディスクで
あって、前記各光ディスク媒体は紫外線硬化樹脂層に近
い側に設けた金属膜と、紫外線硬化樹脂層から遠い側に
設けた基板とをそれぞれ備えたことを特徴とする光ディ
スクである。Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータを混
入した紫外線硬化樹脂を使用することで、紫外線硬化樹
脂が短時間で確実に硬化し、品質が安定した光ディスク
となる。
チレータを混入した紫外線硬化樹脂層の両面側にそれぞ
れ接着する２枚の光ディスク媒体を備えた光ディスクで
あって、前記各光ディスク媒体は紫外線硬化樹脂層に近
い側に設けた金属膜と、紫外線硬化樹脂層から遠い側に
設けた基板とをそれぞれ備えたことを特徴とする光ディ
スクである。Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータを混
入した紫外線硬化樹脂を使用することで、紫外線硬化樹
脂が短時間で確実に硬化し、品質が安定した光ディスク
となる。
【００１０】請求項４は、紫外線硬化樹脂層の両面側に
接着する２枚の光ディスク媒体を備えた光ディスクであ
って、少なくとも一方の光ディスク媒体は紫外線硬化樹
脂層の一方の側に設けたＸ線を紫外線に変換するシンチ
レータ層と、このシンチレータ層に近い側に設けた一方
の金属膜と、前記シンチレータ層から遠い側に設けた一
方の基板を備え、他方の光ディスク媒体は紫外線硬化樹
脂層の近い側に設けた他方の金属膜と、前記紫外線硬化
樹脂層から遠い側に設けた他方の基板とを備えたことを
特徴とする光ディスクである。少なくとも一方の光ディ
スク媒体は紫外線硬化樹脂層の一方の側に設けたＸ線を
紫外線に変換するシンチレータ層を設けることで、紫外
線硬化樹脂層が短時間で確実に硬化し、品質が安定した
光ディスクとなる。
接着する２枚の光ディスク媒体を備えた光ディスクであ
って、少なくとも一方の光ディスク媒体は紫外線硬化樹
脂層の一方の側に設けたＸ線を紫外線に変換するシンチ
レータ層と、このシンチレータ層に近い側に設けた一方
の金属膜と、前記シンチレータ層から遠い側に設けた一
方の基板を備え、他方の光ディスク媒体は紫外線硬化樹
脂層の近い側に設けた他方の金属膜と、前記紫外線硬化
樹脂層から遠い側に設けた他方の基板とを備えたことを
特徴とする光ディスクである。少なくとも一方の光ディ
スク媒体は紫外線硬化樹脂層の一方の側に設けたＸ線を
紫外線に変換するシンチレータ層を設けることで、紫外
線硬化樹脂層が短時間で確実に硬化し、品質が安定した
光ディスクとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る光ディスク
の第１実施例の断面図である。光ディスク１は、透明プ
ラスチックの基板２と、この基板２に設けた凹凸のピッ
ト３…と、これらのピット３…にアルミニウムの真空蒸
着等で形成した金属膜４と、この金属膜４を覆う樹脂の
保護膜５とからなる光ディスク媒体７を２枚用意し、こ
れらの光ディスク媒体７，７の保護膜５，５を内側に
し、Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータ８（以下シン
チレータ８と略記する。）を介在させた紫紫外線硬化樹
脂層となる紫外線硬化樹脂９を介して２層に貼り合わせ
たものである。なお、上記光ディスク１は、保護膜５，
５を介在したものであるが、紫外線硬化樹脂９にも保護
膜の機能があるので必要に応じて保護膜５，５を省略し
てもよい。
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る光ディスク
の第１実施例の断面図である。光ディスク１は、透明プ
ラスチックの基板２と、この基板２に設けた凹凸のピッ
ト３…と、これらのピット３…にアルミニウムの真空蒸
着等で形成した金属膜４と、この金属膜４を覆う樹脂の
保護膜５とからなる光ディスク媒体７を２枚用意し、こ
れらの光ディスク媒体７，７の保護膜５，５を内側に
し、Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータ８（以下シン
チレータ８と略記する。）を介在させた紫紫外線硬化樹
脂層となる紫外線硬化樹脂９を介して２層に貼り合わせ
たものである。なお、上記光ディスク１は、保護膜５，
５を介在したものであるが、紫外線硬化樹脂９にも保護
膜の機能があるので必要に応じて保護膜５，５を省略し
てもよい。
【００１２】上記光ディスク１の製造方法を次に述べ
る。図２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る光ディスクの製
造方法（第１実施例）の説明図である。（ａ）は比較例
であり、光ディスク１に紫外線（Ｓ）を照射した場合に
は金属膜４によって、紫外線（Ｓ）の大半は矢印に示
す如く遮断されるので、紫外線硬化樹脂９を充分に硬化
することができない。（ｂ）は第１実施例であり、光デ
ィスク１にＸ線（Ｘ）を照射した場合には矢印に示す
如く金属膜４，４を通過することができる。そして、
（ｃ）に示すように、紫外線硬化樹脂９にはシンチレー
タ８…を混入させてあるので、紫外線硬化樹脂９を通過
するＸ線（Ｘ）によって紫外線（Ｓ1）を発生させ、紫
外線硬化樹脂９を間接的に硬化させて、光ディスク媒体
７，７の接着を完了する。
る。図２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る光ディスクの製
造方法（第１実施例）の説明図である。（ａ）は比較例
であり、光ディスク１に紫外線（Ｓ）を照射した場合に
は金属膜４によって、紫外線（Ｓ）の大半は矢印に示
す如く遮断されるので、紫外線硬化樹脂９を充分に硬化
することができない。（ｂ）は第１実施例であり、光デ
ィスク１にＸ線（Ｘ）を照射した場合には矢印に示す
如く金属膜４，４を通過することができる。そして、
（ｃ）に示すように、紫外線硬化樹脂９にはシンチレー
タ８…を混入させてあるので、紫外線硬化樹脂９を通過
するＸ線（Ｘ）によって紫外線（Ｓ1）を発生させ、紫
外線硬化樹脂９を間接的に硬化させて、光ディスク媒体
７，７の接着を完了する。
【００１３】上記のように、シンチレータ８…を混入さ
せた紫外線硬化樹脂９にＸ線（Ｘ）を照射することで、
紫外線硬化樹脂９を短時間で硬化させ、２枚の光ディス
ク媒体７，７を確実に接着することができ、生産効率を
上げることができる。
せた紫外線硬化樹脂９にＸ線（Ｘ）を照射することで、
紫外線硬化樹脂９を短時間で硬化させ、２枚の光ディス
ク媒体７，７を確実に接着することができ、生産効率を
上げることができる。
【００１４】図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る光ディ
スクの製造方法（第２実施例）の説明図である。（ａ）
において、光ディスク媒体１３と、光ディスク媒体１４
を製造する。光ディスク媒体１３は、透明プラスチック
の基板２と、この基板２に設けた凹凸のピット３…と、
これらのピット３…にアルミニウム等で形成した金属膜
４と、この金属膜４を覆う樹脂の保護膜５とからなる。
光ディスク媒体１４は透明プラスチックの基板２と、こ
の基板２に設けた凹凸のピット３…と、これらのピット
３…にアルミニウム等で形成した金属膜４と、この金属
膜４を覆う樹脂の保護膜５と、この保護膜５にシンチレ
ータ８…で形成したシンチレータ層である薄膜１５とか
らなる。
スクの製造方法（第２実施例）の説明図である。（ａ）
において、光ディスク媒体１３と、光ディスク媒体１４
を製造する。光ディスク媒体１３は、透明プラスチック
の基板２と、この基板２に設けた凹凸のピット３…と、
これらのピット３…にアルミニウム等で形成した金属膜
４と、この金属膜４を覆う樹脂の保護膜５とからなる。
光ディスク媒体１４は透明プラスチックの基板２と、こ
の基板２に設けた凹凸のピット３…と、これらのピット
３…にアルミニウム等で形成した金属膜４と、この金属
膜４を覆う樹脂の保護膜５と、この保護膜５にシンチレ
ータ８…で形成したシンチレータ層である薄膜１５とか
らなる。
【００１５】次に、（ｂ）において、光ディスク媒体１
３，１４同士を光ディスク媒体１３の保護膜５と光ディ
スク媒体１４の薄膜１５とを内側にし、紫外線硬化樹脂
９を介して重ね合わせる。そして、（ｃ）において、光
ディスク２０は矢印に示す如くＸ線（Ｘ）を照射する
ことでシンチレータ８…から紫外線（Ｓ1）を発生さ
せ、紫外線硬化樹脂９を間接的に硬化させて光ディスク
媒体１３，１４の接着を完了する。なお、本実施例にお
いて、シンチレータ８…で形成した薄膜１５と紫外線硬
化樹脂９とを接して貼り合わせたので、短時間で紫外線
硬化樹脂９を硬化させ、光ディスク媒体１３，１４を確
実に接着することができる。なお、上記光ディスク２０
は、保護膜５，５を介在したものであるが、紫外線硬化
樹脂９にも保護膜の機能があるので必要に応じて保護膜
５，５を省略してもよい。
３，１４同士を光ディスク媒体１３の保護膜５と光ディ
スク媒体１４の薄膜１５とを内側にし、紫外線硬化樹脂
９を介して重ね合わせる。そして、（ｃ）において、光
ディスク２０は矢印に示す如くＸ線（Ｘ）を照射する
ことでシンチレータ８…から紫外線（Ｓ1）を発生さ
せ、紫外線硬化樹脂９を間接的に硬化させて光ディスク
媒体１３，１４の接着を完了する。なお、本実施例にお
いて、シンチレータ８…で形成した薄膜１５と紫外線硬
化樹脂９とを接して貼り合わせたので、短時間で紫外線
硬化樹脂９を硬化させ、光ディスク媒体１３，１４を確
実に接着することができる。なお、上記光ディスク２０
は、保護膜５，５を介在したものであるが、紫外線硬化
樹脂９にも保護膜の機能があるので必要に応じて保護膜
５，５を省略してもよい。
【００１６】
【実施例】本発明に係る実施例を次に説明する。紫外線
硬化樹脂は、４３０ｎｍ程度以下の波長の紫外線を照射
すると硬化する樹脂である。そこで、Ｘ線を受けて約４
３０ｎｍ又はそれ以下の波長の紫外線を発射するシンチ
レータが必要となる。
硬化樹脂は、４３０ｎｍ程度以下の波長の紫外線を照射
すると硬化する樹脂である。そこで、Ｘ線を受けて約４
３０ｎｍ又はそれ以下の波長の紫外線を発射するシンチ
レータが必要となる。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１はその主なシンチレータを示す。Ｚｎ
Ｓ（Ａｇ）は、硫化亜鉛（ＺｎＳ）に銀（Ａｇ）に混ぜ
た無機結晶のシンチレータで、波長が４５０ｎｍであ
り、この波長は銀（Ａｇ）の混合量の調整により波長を
変化させることができるので、紫外線硬化樹脂の特性に
合せたシンチレータを作ることもできる。また、発光効
率が０．１０〜０．１５である。ＮａＩ（Ｔｌ）は、ヨ
ウ化ナトリウム（ＮａＩ）にタリウム（Ｔｌ）を混ぜた
無機結晶のシンチレータで、波長が４１３ｎｍであり、
この波長はタリウム（Ｔｌ）の混合量の調整により波長
を変化させることができるので、紫外線硬化樹脂の特性
に合せたシンチレータを作ることもできる。また、発光
効率が０．１０である。ヨウ化カリウム（ＫＩ）は、白
色の無機結晶のシンチレータであり、発光効率が０．０
６である。ヨウ化セシウム（ＣｓＩ）は、波長が４１０
ｎｍの無機結晶のシンチレータであり、発光効率が０．
０２である。上記に示すように、これらの無機結晶のシ
ンチレータは発光効率が高く効果的である。
Ｓ（Ａｇ）は、硫化亜鉛（ＺｎＳ）に銀（Ａｇ）に混ぜ
た無機結晶のシンチレータで、波長が４５０ｎｍであ
り、この波長は銀（Ａｇ）の混合量の調整により波長を
変化させることができるので、紫外線硬化樹脂の特性に
合せたシンチレータを作ることもできる。また、発光効
率が０．１０〜０．１５である。ＮａＩ（Ｔｌ）は、ヨ
ウ化ナトリウム（ＮａＩ）にタリウム（Ｔｌ）を混ぜた
無機結晶のシンチレータで、波長が４１３ｎｍであり、
この波長はタリウム（Ｔｌ）の混合量の調整により波長
を変化させることができるので、紫外線硬化樹脂の特性
に合せたシンチレータを作ることもできる。また、発光
効率が０．１０である。ヨウ化カリウム（ＫＩ）は、白
色の無機結晶のシンチレータであり、発光効率が０．０
６である。ヨウ化セシウム（ＣｓＩ）は、波長が４１０
ｎｍの無機結晶のシンチレータであり、発光効率が０．
０２である。上記に示すように、これらの無機結晶のシ
ンチレータは発光効率が高く効果的である。
【００１９】次に、アントラセンは、波長が４１０ｎｍ
の有機結晶のシンチレータであり、発光効率が０．０３
〜０．０５である。ポリスチレンは、波長が４５０ｎｍ
の有機固体のシンチレータであり、いわゆるプラスチッ
クシンチレータと呼ばれるもので、発光効率が３０（ア
ントラセンを１００としたときの値）である。ポリビニ
ルトルエンは、波長が４５０ｎｍの有機固体のシンチレ
ータであり、いわゆるプラスチックシンチレータと呼ば
れるもので、発光効率が８０（アントラセンを１００と
したときの値）である。これらの有機シンチレータは、
無機結晶のシンチレータに比べ発光効率は低いが容易に
大型のシンチレータを製作することができる。
の有機結晶のシンチレータであり、発光効率が０．０３
〜０．０５である。ポリスチレンは、波長が４５０ｎｍ
の有機固体のシンチレータであり、いわゆるプラスチッ
クシンチレータと呼ばれるもので、発光効率が３０（ア
ントラセンを１００としたときの値）である。ポリビニ
ルトルエンは、波長が４５０ｎｍの有機固体のシンチレ
ータであり、いわゆるプラスチックシンチレータと呼ば
れるもので、発光効率が８０（アントラセンを１００と
したときの値）である。これらの有機シンチレータは、
無機結晶のシンチレータに比べ発光効率は低いが容易に
大型のシンチレータを製作することができる。
【００２０】また、ｐ-ターフェニルトルエンは、波長
が３８０ｎｍの液体のシンチレータであり、発光効率が
４０（アントラセンを１００としたときの値）である。
この液体シンチレータが、紫外線効果樹脂と良好に混ざ
るのであれば、このシンチレータも使用できる。
が３８０ｎｍの液体のシンチレータであり、発光効率が
４０（アントラセンを１００としたときの値）である。
この液体シンチレータが、紫外線効果樹脂と良好に混ざ
るのであれば、このシンチレータも使用できる。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２はシンチレータの混合量とＸ線照射時
間との関係を示す。紫外線硬化樹脂はアクリロイル基を
もつベースレジンと重合開始剤の役目をするベンジルと
を混合したもの使用し、シンチレータにヨウ化ナトリウ
ム（ＮａＩ）にタリウム（Ｔｌ）を混合したものを使用
してＸ線照射することで紫外線硬化樹脂させたものであ
る。データは、紫外線硬化樹脂９０％に対しシンチレ
ータ１０％を混合したもので、紫外線硬化樹脂が硬化す
るのにＸ線照射時間は１０ｓｅｃ以上必要とした。デー
タは、紫外線硬化樹脂８０％に対しシンチレータ２０
％を混合したもので、紫外線硬化樹脂が硬化するのにＸ
線照射時間は４ｓｅｃ以下であった。データは、紫外
線硬化樹脂５０％に対しシンチレータ５０％を混合した
もので、紫外線硬化樹脂が硬化するのにＸ線照射時間は
１ｓｅｃ以下であった。
間との関係を示す。紫外線硬化樹脂はアクリロイル基を
もつベースレジンと重合開始剤の役目をするベンジルと
を混合したもの使用し、シンチレータにヨウ化ナトリウ
ム（ＮａＩ）にタリウム（Ｔｌ）を混合したものを使用
してＸ線照射することで紫外線硬化樹脂させたものであ
る。データは、紫外線硬化樹脂９０％に対しシンチレ
ータ１０％を混合したもので、紫外線硬化樹脂が硬化す
るのにＸ線照射時間は１０ｓｅｃ以上必要とした。デー
タは、紫外線硬化樹脂８０％に対しシンチレータ２０
％を混合したもので、紫外線硬化樹脂が硬化するのにＸ
線照射時間は４ｓｅｃ以下であった。データは、紫外
線硬化樹脂５０％に対しシンチレータ５０％を混合した
もので、紫外線硬化樹脂が硬化するのにＸ線照射時間は
１ｓｅｃ以下であった。
【００２３】以上から、データではＸ線照射時間は１
０ｓｅｃ以上必要とし、Ｘ線照射時間が長いので量産に
は不適当である。データではＸ線照射時間は１ｓｅｃ
以下であり短いが、シンチレータを５０％を混合したの
で接着の信頼性に問題が残る。データではシンチレー
タの混合量が２０％でＸ線照射時間は４ｓｅｃ以下であ
るので量産に適する範囲と考える。
０ｓｅｃ以上必要とし、Ｘ線照射時間が長いので量産に
は不適当である。データではＸ線照射時間は１ｓｅｃ
以下であり短いが、シンチレータを５０％を混合したの
で接着の信頼性に問題が残る。データではシンチレー
タの混合量が２０％でＸ線照射時間は４ｓｅｃ以下であ
るので量産に適する範囲と考える。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、Ｘ線を紫外線に変換するシンチレー
タを混入した紫外線硬化樹脂を介在させて２枚の光ディ
スク媒体の金属膜側同士を重ね合せる工程と、前記シン
チレータにＸ線を照射することで紫外線を発生させ紫外
線硬化樹脂を間接的に硬化する工程とからなる光ディス
ク製造方法なので、紫外線を通さない又は大幅に減衰し
てしまう金属膜があっても、紫外線硬化樹脂を短時間で
硬化させ、２枚の光ディスク媒体同士を確実に接着する
ことができる。
する。請求項１は、Ｘ線を紫外線に変換するシンチレー
タを混入した紫外線硬化樹脂を介在させて２枚の光ディ
スク媒体の金属膜側同士を重ね合せる工程と、前記シン
チレータにＸ線を照射することで紫外線を発生させ紫外
線硬化樹脂を間接的に硬化する工程とからなる光ディス
ク製造方法なので、紫外線を通さない又は大幅に減衰し
てしまう金属膜があっても、紫外線硬化樹脂を短時間で
硬化させ、２枚の光ディスク媒体同士を確実に接着する
ことができる。
【００２５】請求項２は、少なくとも一方の光ディスク
媒体の金属膜側にＸ線を紫外線に変換するシンチレータ
層を形成する工程と、紫外線硬化樹脂を介在させて２枚
の光ディスク媒体の金属膜側同士を重ね合せる工程と、
前記シンチレータにＸ線を照射することで紫外線を発生
させ紫外線硬化樹脂を間接的に硬化する工程とからなる
光ディスク製造方法なので、紫外線を通さない又は大幅
に減衰してしまう金属膜があっても、紫外線硬化樹脂を
短時間で硬化させ、２枚の光ディスク媒体同士を確実に
接着することができる。
媒体の金属膜側にＸ線を紫外線に変換するシンチレータ
層を形成する工程と、紫外線硬化樹脂を介在させて２枚
の光ディスク媒体の金属膜側同士を重ね合せる工程と、
前記シンチレータにＸ線を照射することで紫外線を発生
させ紫外線硬化樹脂を間接的に硬化する工程とからなる
光ディスク製造方法なので、紫外線を通さない又は大幅
に減衰してしまう金属膜があっても、紫外線硬化樹脂を
短時間で硬化させ、２枚の光ディスク媒体同士を確実に
接着することができる。
【００２６】請求項３は、Ｘ線を紫外線に変換するシン
チレータを混入した紫外線硬化樹脂層の両面側にそれぞ
れ接着する２枚の光ディスク媒体を備えた光ディスクで
あって、前記各光ディスク媒体は紫外線硬化樹脂層に近
い側に設けた金属膜と、紫外線硬化樹脂層から遠い側に
設けた基板とをそれぞれ備えたことを特徴とするので、
紫外線硬化樹脂層が短時間で確実に硬化し、品質が安定
した光ディスクとなる。
チレータを混入した紫外線硬化樹脂層の両面側にそれぞ
れ接着する２枚の光ディスク媒体を備えた光ディスクで
あって、前記各光ディスク媒体は紫外線硬化樹脂層に近
い側に設けた金属膜と、紫外線硬化樹脂層から遠い側に
設けた基板とをそれぞれ備えたことを特徴とするので、
紫外線硬化樹脂層が短時間で確実に硬化し、品質が安定
した光ディスクとなる。
【００２７】請求項４は、紫外線硬化樹脂層の両面側に
接着する２枚の光ディスク媒体を備えた光ディスクであ
って、少なくとも一方の光ディスク媒体は紫外線硬化樹
脂層の一方の側に設けたＸ線を紫外線に変換するシンチ
レータ層と、このシンチレータ層に近い側に設けた一方
の金属膜と、前記シンチレータ層から遠い側に設けた一
方の基板を備え、他方の光ディスク媒体は紫外線硬化樹
脂層の近い側に設けた他方の金属膜と、前記紫外線硬化
樹脂層から遠い側に設けた他方の基板とを備えたことを
特徴とするので、紫外線硬化樹脂層が短時間で確実に硬
化し、品質が安定した光ディスクとなる。
接着する２枚の光ディスク媒体を備えた光ディスクであ
って、少なくとも一方の光ディスク媒体は紫外線硬化樹
脂層の一方の側に設けたＸ線を紫外線に変換するシンチ
レータ層と、このシンチレータ層に近い側に設けた一方
の金属膜と、前記シンチレータ層から遠い側に設けた一
方の基板を備え、他方の光ディスク媒体は紫外線硬化樹
脂層の近い側に設けた他方の金属膜と、前記紫外線硬化
樹脂層から遠い側に設けた他方の基板とを備えたことを
特徴とするので、紫外線硬化樹脂層が短時間で確実に硬
化し、品質が安定した光ディスクとなる。
【図１】本発明に係る光ディスクの第１実施例の断面図
【図２】本発明に係る光ディスクの製造方法（第１実施
例）の説明図
例）の説明図
【図３】本発明に係る光ディスクの製造方法（第２実施
例）の説明図
例）の説明図
【図４】従来の光ディスクの断面図
１，２０…光ディスク、５…保護膜、７，１３，１４…
光ディスク媒体、８…シンチレータ、９…紫外線硬化樹
脂層（紫外線硬化樹脂）、１５…シンチレータ層（薄
膜）。
光ディスク媒体、８…シンチレータ、９…紫外線硬化樹
脂層（紫外線硬化樹脂）、１５…シンチレータ層（薄
膜）。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータを
混入した紫外線硬化樹脂を介在させて２枚の光ディスク
媒体の金属膜側同士を重ね合せる工程と、前記シンチレ
ータにＸ線を照射することで紫外線を発生させ紫外線硬
化樹脂を間接的に硬化する工程とからなる光ディスク製
造方法。 - 【請求項２】 少なくとも一方の光ディスク媒体の金属
膜側にＸ線を紫外線に変換するシンチレータ層を形成す
る工程と、紫外線硬化樹脂を介在させて２枚の光ディス
ク媒体の金属膜側同士を重ね合せる工程と、前記シンチ
レータにＸ線を照射することで紫外線を発生させ紫外線
硬化樹脂を間接的に硬化する工程とからなる光ディスク
製造方法。 - 【請求項３】 Ｘ線を紫外線に変換するシンチレータを
混入した紫外線硬化樹脂層の両面側にそれぞれ接着する
２枚の光ディスク媒体を備えた光ディスクであって、前
記各光ディスク媒体は紫外線硬化樹脂層に近い側に設け
た金属膜と、紫外線硬化樹脂層から遠い側に設けた基板
とをそれぞれ備えたことを特徴とする光ディスク。 - 【請求項４】 紫外線硬化樹脂層の両面側に接着する２
枚の光ディスク媒体を備えた光ディスクであって、少な
くとも一方の光ディスク媒体は紫外線硬化樹脂層の一方
の側に設けたＸ線を紫外線に変換するシンチレータ層
と、このシンチレータ層に近い側に設けた一方の金属膜
と、前記シンチレータ層から遠い側に設けた一方の基板
を備え、他方の光ディスク媒体は紫外線硬化樹脂層の近
い側に設けた他方の金属膜と、前記紫外線硬化樹脂層か
ら遠い側に設けた他方の基板とを備えたことを特徴とす
る光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166082A JPH1011822A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 光ディスク製造方法及び光ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166082A JPH1011822A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 光ディスク製造方法及び光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1011822A true JPH1011822A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15824655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8166082A Pending JPH1011822A (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 光ディスク製造方法及び光ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1011822A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011518650A (ja) * | 2008-03-11 | 2011-06-30 | イミュノライト・エルエルシー | 外部放射源からの内部エネルギー活性のためのプラズモニクス支援システムおよび方法 |
| JP2016160320A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | ファナック株式会社 | エネルギー線硬化型接着剤により部品を接着する接着方法 |
| US10026711B2 (en) * | 2010-05-06 | 2018-07-17 | Immunolight, Llc | Adhesive bonding composition and wafer-to-wafer bonded assembly prepared from the same |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP8166082A patent/JPH1011822A/ja active Pending
Cited By (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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