JPH101158A - 瓶口洗浄孔付きキャップとその製造方法及び瓶口洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製キャップを用いて、キャップと瓶
口との間に残存した内容液を洗い流す瓶口洗浄方法を実
施するためのキャップとその製造方法及び瓶口洗浄方法
の提供を課題としている。 【解決手段】 天板部2とその周縁から垂下した筒部3と
を有するキャップ1の筒部に、レーザ光を照射して少な
くとも１つの瓶口洗浄孔5を穿設することを特徴とする
瓶口洗浄孔付きキャップの製造方法、該瓶口洗浄孔付き
キャップの製造方法によって製造された瓶口洗浄孔付き
キャップ、およびその瓶口洗浄孔付きキャップを瓶口に
装着し、ついで洗浄機能を持った流体を前記瓶口洗浄孔
から流し込むことを特徴とする瓶口洗浄方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、瓶口に装着して瓶
口を閉止し、洗浄用流体を流し込んで瓶口を洗浄するた
めの瓶口洗浄孔が形成されたキャップとその製造方法及
び瓶口洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ガラス瓶、ＰＥＴボトルなど
の瓶に各種の飲料を充填し、その瓶口にキャップを装着
して製品とされた各種飲料製品が製造、販売されてい
る。炭酸飲料水やジュース等の糖分を多く含む飲料を瓶
に充填し、該瓶口にキャップを装着して閉止する際に、
瓶の搬送時或いはキャップ装着時の振動等によって、内
容液が瓶口から溢れる場合がある。特にキャッピング時
に漏れ出した内容物は瓶口及びキャップ内壁に付着して
残存し易い。そのため、内容物が糖分を多く含むもので
ある場合にはキャップ装着後、溢れ出した内容液がキャ
ップと瓶口との間で乾燥し、その残存糖分が接着剤のよ
うに作用し、キャップ１の開栓が困難となる不都合があ
る。

【０００３】このような不都合を解消するために、キャ
ップ装着にキャップと瓶口との間に残存した内容液を洗
い流すことができる瓶口洗浄方法が提案されている。こ
のような瓶口洗浄方法として、特公平７−３７２５４号
公報記載の方法が知られている。同公報に記載された瓶
口洗浄方法は、周壁部に小孔（瓶口洗浄孔）が穿設され
たキャップを瓶口に装着し、ついで洗浄機能を持った流
体、例えば水、湯、水蒸気などを前記小孔から流し込ん
で、キャップ装着にキャップと瓶口との間に残存した内
容液を洗い流す方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た瓶口洗浄方法を合成樹脂製のキャップに適用させる場
合に、合成樹脂製キャップの周壁部に小孔を穿設するの
が困難であった。合成樹脂製キャップで周壁部（筒部）
に瓶口洗浄孔を形成するには、キャップ成形時に形成す
る方法が考えられる。しかし、キャップ成形時に孔を形
成するためには、生産性の良いコンプレッションモール
ド法では金型の構造上、小孔を形成することは困難であ
り、生産性の悪いインジェクションモールド法で行うし
かなく、そうするとキャップの生産コストが上昇してし
まう問題がある。また別な方法として、キャップ成形後
に、加熱したツールで周壁部に穿孔する方法などの物理
的、機械的な穿孔方法が考えられる。しかし、この場合
にはキャップ周壁に直接接触して加工を行うことにな
り、加工時に樹脂粉やバリが発生し、好ましくない。

【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、合成樹脂製キャップを用いて、キャップと瓶口との
間に残存した内容液を洗い流す瓶口洗浄方法を実施する
ためのキャップとその製造方法及び瓶口洗浄方法の提供
を課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ
の筒部に、レーザ光を照射して少なくとも１つの瓶口洗
浄孔を穿設することを特徴とする瓶口洗浄孔付きキャッ
プの製造方法である。請求項２に係る発明は、天板部と
その周縁から垂下した筒部とを有する合成樹脂製のキャ
ップ本体を備えたキャップの筒部に、レーザ光を照射し
て少なくとも１つの瓶口洗浄孔を穿設することを特徴と
する瓶口洗浄孔付きキャップの製造方法である。請求項
３に係る発明は、前記キャップの内側を吸引しつつ、前
記筒部にレーザ光を照射して少なくとも１つの瓶口洗浄
孔を穿設することを特徴とする請求項１または２記載の
瓶口洗浄孔付きキャップの製造方法である。請求項４に
係る発明は、前記キャップを周方向に回転させ、その筒
部にパルスレーザを照射して、該筒部に周方向に沿って
複数の瓶口洗浄孔を穿設することを特徴とする請求項１
から３のいずれか１項記載の瓶口洗浄孔付きキャップの
製造方法である。請求項５に係る発明は、前記レーザの
照射を、前記筒部に周方向に沿って弱化線を形成する工
程と同時に行うことを特徴とする請求項４記載の瓶口洗
浄孔付きキャップの製造方法である。請求項６に係る発
明は、所定の照射位置の周囲に、複数のレーザ光源を、
該照射位置に静置され又は移動してきた前記キャップの
筒部にレーザ光を照射可能に配置し、該照射位置に静置
され又は移動してきた前記キャップの筒部に、該位置の
周囲に配された複数のレーザ光源からレーザ光を照射し
て複数の瓶口洗浄孔を穿設することを特徴とする請求項
１から３のいずれか１項記載の瓶口洗浄孔付きキャップ
の製造方法である。請求項７に係る発明は、レーザ光源
から照射されるレーザ光を複数に分割して所定の照射位
置の周囲から、該照射位置に静置され又は移動してきた
前記キャップの筒部にレーザ光を照射して複数の瓶口洗
浄孔を穿設することを特徴とする請求項１から３のいず
れか１項記載の瓶口洗浄孔付きキャップの製造方法であ
る。請求項８に係る発明は、レーザ光源から照射される
レーザ光を、所定の照射位置の周囲に出射端を配した複
数の光ファイバに分岐入射し、該照射位置に静置され又
は移動してきた前記キャップの筒部にレーザ光を照射し
て複数の瓶口洗浄孔を穿設することを特徴とする請求項
１から３のいずれか１項記載の瓶口洗浄孔付きキャップ
の製造方法である。請求項９に係る発明は、請求項１か
ら８のいずれか１項記載の瓶口洗浄孔付きキャップの製
造方法によって製造された瓶口洗浄孔付きキャップであ
る。請求項１０に係る発明は、筒部の周方向に沿って複
数の瓶口洗浄孔を形成し、該瓶口洗浄孔の孔径を０．２
〜３．０ｍｍとすることを特徴とする請求項９記載の瓶
口洗浄孔付きキャップである。請求項１１に係る発明
は、キャップの天板部から３．５〜４．５ｍｍ下方の位
置に前記瓶口洗浄孔を形成した炭酸飲料充填用の請求項
９または１０記載の瓶口洗浄孔付きキャップである。請
求項１２に係る発明は、キャップの天板部から４．０〜
５．０ｍｍ下方の位置に前記瓶口洗浄孔を形成した加熱
充填用の請求項９または１０記載の瓶口洗浄孔付きキャ
ップである。請求項１３に係る発明は、請求項９から１
２のいずれか１項記載の瓶口洗浄孔付きキャップを瓶口
に装着し、ついで洗浄機能を持った流体を前記瓶口洗浄
孔から流し込むことを特徴とする瓶口洗浄方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は本発明に係る瓶
口洗浄孔付きキャップの製造方法の第１の形態を説明す
るものである。なお、以下の説明では、本発明を合成樹
脂製キャップに適用した場合のみを記載しているが、本
発明は特公平７−３７２５４号公報で用いた金属製キャ
ップに適用しても良い。

【０００８】これらの図において、符号１は瓶口洗浄孔
付きキャップ（以下、キャップという）である。このキ
ャップ１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３と
からなる合成樹脂製のキャップ本体４を備えている。こ
のキャップ本体４の筒部３の上部には、周方向に沿って
複数個の瓶口洗浄孔５…が穿設されている。

【０００９】これらの瓶口洗浄孔５…は、図２に示すよ
うに、筒部３を水平方向に貫通して形成されている。な
お瓶口洗浄孔５…の穿設方向は水平方向に限定されるこ
となく、上下いずれかに傾斜するように穿設して良い。
この洗浄孔５の形成位置は、２８ｍｍ口径の瓶に使用す
る汎用サイズのキャップにおいては、天板部から瓶口洗
浄孔５中央までの垂直方向長さａが３．５〜５．０ｍｍ
とされる。この長さａが５．０ｍｍより大きいとキャッ
プネジ部の位置に洗浄孔が形成されてしまうことにな
り、３．５ｍｍより小さいとキャップライナー部の位置
に洗浄孔が形成されてしまうので好ましくない。さら
に、このキャップ１を炭酸飲料の充填に使用する場合、
この長さａを３．５〜４．５ｍｍとし、内容液を８５℃
程度に加熱して充填する加熱充填（いわゆるホットパッ
ク）に使用する場合には長さａを４．０〜５．０ｍｍと
区別して形成しても良い。すなわち、炭酸飲料充填用で
はライナーのサイドシール部の長さが短いために長さａ
を短めに設定して良く、また加熱充填用ではライナーの
サイドシール部の長さが長いために長さａを長めに設定
して良い。

【００１０】また、瓶口洗浄孔５…の孔径Ｂは、０．２
〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ程度とさ
れる。この孔径ｂが０．２ｍｍより小さいと、瓶口洗浄
孔５…を通して洗浄流体、特に水や湯などの液体がキャ
ップ１内に入り難くなり、孔径ｂが３．０ｍｍより大き
いとキャップのネジ部とライナー部の間に洗浄孔を形成
することができないことになり好ましくない。瓶口洗浄
孔５…の形成個数は特に限定されず、１個以上であれば
良いが、好ましくは筒部３の周方向に沿って３個以上形
成される。

【００１１】なお、図１及び図２に示すキャップ１は、
筒部３に周方向に沿って弱化線６が形成され、該弱化線
６よりも上方の主部７と、該弱化線６よりも下方のタン
パーエビデンスリング部８（以下、ＴＥリング部とい
う）とに区画されており、該主部７の内周面には、瓶口
２０の外周面に形成された雄ネジ２１に螺合するネジ部
９が形成され、かつＴＥリング部８の内周面にはキャッ
プ開栓時に瓶口２０の雄ネジ２１下方に設けられた図示
しない係合部に係合する図示しない係止突起が起伏自在
に設けられ、さらに天板部２内面側に薄肉状の樹脂から
なるライナー（パッキン）とを備えており、該瓶口２０
に装着された該キャップ１を開栓方向に回すと主部７と
ＴＥリング部８を連結している弱化線６が破断し、ＴＥ
リング部８が主部７から切り離された状態となって開栓
を表示するタンパーエビデンス性を持っている。このキ
ャップ１としては各種の形態のキャップが使用でき、例
えば特公昭６３−４８７０５号公報に記載されたＴＥリ
ング部内周面に多数のウイング状突起を有するキャッ
プ、特開平２−２９６６６６号公報に記載されたＴＥリ
ング部内周面に多数の板状突起（タブ）を有するキャッ
プ、特開平８−１３３３１２号公報に記載されたラチェ
ットを有するキャップ、特開平８−４８３５０号公報に
記載された移動式中栓を有するキャップ、実公平３−３
９４０１号公報に記載されたライナーレスキャップなど
の種々の形態のキャップに適用が可能である。

【００１２】このキャップ１を製造するには、まずキャ
ップ本体４を成形し、成形されたキャップ本体４の筒部
３上部に、図３及び図４に示すようにレーザ光３１を照
射して瓶口洗浄孔５…を穿設する。本形態では、キャッ
プ本体４を開口を下向きに所定位置に置き、このキャッ
プ本体４を周方向に回しつつ、その筒部３上部にレーザ
光源３０からのレーザ光３１をパルス照射し、筒部３上
部に周方向に沿って多数の瓶口洗浄孔５…を穿設してい
る。この瓶口洗浄孔５穿設時には、図４に示すように、
キャップ本体４の内部を吸引しつつレーザ光３１を照射
して瓶口洗浄孔５を穿設するのが望ましい。このよう
に、キャップ本体４内を吸引しつつ、レーザ光３１を照
射して瓶口洗浄孔５を穿設することによって、レーザ光
３１が照射されて瞬時に蒸発した樹脂材料が直ちに吸引
除去され、蒸発した樹脂材料がキャップキャップ内壁の
他部に付着して内面を汚染するのを防止することができ
る。

【００１３】この瓶口洗浄孔５の穿設は、キャップ本体
４の成形後、次工程への移送途中、弱化線６の形成と同
時、ライナー１０形成と同時、弱化線６とライナー１０
の形成終了後のいずれの時期に行っても良い。また、弱
化線６の形成を行う際に、カッターとレーザ光源３０と
を組み合わせた装置を用い、弱化線６の形成とレーザ光
照射を同時に行っても良い。

【００１４】この瓶口洗浄孔５の穿設に使用されるレー
ザ光源としては、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザ、エキ
シマレーザ、Ａｒレーザ、Ｈｅ−Ｎｅレーザ、半導体レ
ーザなどの穴開け加工が可能なレーザの光源から選択し
て使用することができる。その出力は、炭酸ガスレーザ
の場合２５〜５０Ｗ程度で十分である。

【００１５】瓶口洗浄孔５を穿設したキャップ１は、図
１及び図２に示すように、内容液を充填した容器の瓶口
２０に装着される。瓶口２０はキャッピング時に内容物
が溢れて付着している可能性がある。この瓶口２０を洗
浄するには、キャップ１の斜め上方から上記瓶口洗浄孔
５…に対し、水、湯、水蒸気等の洗浄流体を噴射する。
するとこれらの洗浄流体はスムースに瓶口２０外周面と
キャップ１内周面との間に流入する。瓶口洗浄孔５…か
らキャップ１内周面と瓶口２０外周面との間に注入され
た水等の洗浄流体は、瓶口２０の雄ネジ２１に沿って流
下しつつ、キャップ１内周面と瓶口２０外周面との間に
付着している糖分を洗い流し、キャップ１の下端からキ
ャップ外部に流出する。その結果、キャップ１内周面と
瓶口２０外周面との間には糖分の付着がなくなるので、
キャップ１の開封を妨害するものがなく、容易に開封操
作を行うことができる。

【００１６】図５は、本発明に係る瓶口洗浄孔付きキャ
ップの製造方法の第２の形態を説明するものである。こ
の形態による製造方法は、キャップ本体４（またはライ
ナー１０、弱化線６を形成したキャップ１）を周方向に
移動させずに、筒部３上部に多数の瓶口洗浄孔５…を一
度に穿設することを特徴としている。本形態による方法
では、キャップ本体４を成形後、次工程に移送する搬送
ラインの一部に、所定の照射位置の周囲に複数のレーザ
光源３０…を配置し、キャップ本体４が所定の照射位置
に達した時点で、キャップ本体４を静止し、あるいは搬
送移動中に、その筒部上部にそれぞれのレーザ光源３０
…からパルスレーザ光３１を同時に照射し、筒部上部に
周方向に沿って複数の瓶口洗浄孔５を一挙に穿設するこ
とができる。

【００１７】図６は、本発明に係る瓶口洗浄孔付きキャ
ップの製造方法の第３の形態を説明するものである。こ
の形態による製造方法は、先の第２の形態と同様に、キ
ャップ本体４（またはライナー１０、弱化線６を形成し
たキャップ１）を周方向に移動させずに、筒部３上部に
多数の瓶口洗浄孔５…を一度に穿設することを特徴とし
ている。本形態による方法では、レーザ光源３０に分岐
ユニット３２を接続し、この分岐ユニット３２の複数の
出射端にそれぞれ光ファイバ３３を接続し、これら光フ
ァイバ３３の他端３４を所定の照射位置の周囲に、筒部
上部の瓶口洗浄孔５の形成高さにレーザ光３１を照射可
能に配置している。そして、キャップ本体４が所定の照
射位置に達した時点で、キャップ本体４を静止し、ある
いは搬送移動中に、その筒部上部にレーザ光源３０から
のレーザ光を分岐し、光ファイバ３３…によって伝送し
た分岐レーザ光３１を照射し、筒部上部に周方向に沿っ
て複数の瓶口洗浄孔５を一挙に穿設することができる。
この形態において、各光ファイバの他端３４には、集光
用の光学素子を設けて良い。また、これらの他端３４
は、キャップ本体４の搬送ラインに直接取付けて使用可
能であり、かつこれらの他端３４を環状の保持具に取付
け、この保持具をキャップ本体４の筒部外周に離間して
被せ、レーザ光を照射するようにしても良い。

【００１８】上述した製造方法の各形態により製造され
たキャップ１は、内容液を充填した容器の瓶口２０に装
着され、上述したように上記瓶口洗浄孔５…に対し、
水、湯、水蒸気等の洗浄流体を噴射し、瓶口２０を洗浄
することができ、キャップ１内周面と瓶口２０外周面と
の間には糖分の付着がなくなるので、キャップ１の開封
を妨害するものがなく、容易に開封操作を行うことがで
きる。

【００１９】前記第１の形態によれば、レーザ光を照射
してキャップ本体４の筒部に瓶口洗浄孔５…を穿設する
ので、瓶口洗浄孔５の形成が困難な合成樹脂製のキャッ
プ本体４を備えたキャップ１においても瓶口洗浄孔５…
を効率良く穿設できる。また、図４に示すように、キャ
ップ１（又はキャップ本体４）の内側を吸引しつつ、レ
ーザ光３１を筒部３に照射して瓶口洗浄孔５を穿設する
ことによって、レーザ光３１の照射により蒸発した樹脂
材料が直ちに吸引除去され、この蒸気がキャップ１内面
に凝集付着して汚染するのを防止することができる。ま
た、キャップ１を周方向に回転させつつレーザ光３１を
照射して瓶口洗浄孔５を穿設する操作を、弱化線６の形
成と同時に行えば、余分な工程を増やすことなく瓶口洗
浄孔５の形成が可能となる。

【００２０】前記第２の形態によれば、キャップ本体４
（又はキャップ１）の筒部３の周囲に複数の瓶口洗浄孔
５…を一挙に穿設可能であることから、キャップ本体４
を周方向に回転させることなく瓶口洗浄孔５を穿設で
き、成形後のキャップ本体４の移送中に穿設が可能であ
るので、キャップ１の生産効率を損なうことなく、瓶口
洗浄孔５…付きのキャップ１を製造することができる。

【００２１】前記第３の形態によれば、レーザ光源３０
に分岐ユニット３２を接続し、この分岐ユニット３２の
複数の出射端にそれぞれ光ファイバ３３を接続し、これ
ら光ファイバ３３の他端３４を所定の照射位置の周囲
に、筒部上部の瓶口洗浄孔５の形成高さにレーザ光３１
を照射可能に配置し、キャップ本体４が所定の照射位置
に達した時点で、キャップ本体４を静止し、あるいは搬
送移動中に、その筒部上部にレーザ光源３０からのレー
ザ光を分岐し、光ファイバ３３…によって伝送した分岐
レーザ光３１を照射し、筒部上部に周方向に沿って複数
の瓶口洗浄孔５を一挙に穿設することができ、成形後の
キャップ本体４の移送中に穿設が可能であるので、キャ
ップ１の生産効率を損なうことなく、瓶口洗浄孔５…付
きのキャップ１を製造することができる。さらに、光フ
ァイバ３３を使って分岐レーザ光３１を照射する構成と
したので、レーザ照射のための装置が大幅に簡素化で
き、しかも長さの設定や曲げが自由な光ファイバ３３に
てレーザ光を伝送することで、レーザ光照射のための装
置の設計の自由度が広がり、既存のキャップ製造ライン
に容易に適用させることができる。加えて、レーザ光３
３を光ファイバ３３を通して伝送するので、レーザ光が
外部に漏れ難く、作業中の安全性に優れている。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果が得られる。請求項１に係る発明は、天板
部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップの筒
部に、レーザ光を照射して少なくとも１つの瓶口洗浄孔
を穿設することによって、瓶口洗浄孔付きキャップを容
易に製造することができる。請求項２に係る発明は、天
板部とその周縁から垂下した筒部とを有する合成樹脂製
のキャップ本体を備えたキャップの筒部に、レーザ光を
照射して少なくとも１つの瓶口洗浄孔を穿設することに
よって、瓶口洗浄孔の形成が困難な合成樹脂製キャップ
においても瓶口洗浄孔を効率良く穿設できる。請求項３
に係る発明は、前記キャップの内側を吸引しつつ、前記
筒部にレーザ光を照射して少なくとも１つの瓶口洗浄孔
を穿設することによって、レーザ光の照射により蒸発し
た樹脂材料が直ちに吸引除去され、この蒸気がキャップ
内面に凝集付着して汚染するのを防止することができ
る。請求項４に係る発明は、前記キャップを周方向に回
転させ、その筒部にパルスレーザを照射して、該筒部に
周方向に沿って複数の瓶口洗浄孔を穿設することによっ
て、１つのレーザ光源を使用して筒部に周方向に沿って
複数の瓶口洗浄孔を穿設でき、レーザ照射設備が簡略と
なり経済的である。請求項５に係る発明は、前記パルス
レーザの照射を、前記筒部に周方向に沿って弱化線を形
成する工程と同時に行うことによって、余分な工程を増
やすことなく瓶口洗浄孔の形成が可能となる。請求項６
に係る発明は、所定の照射位置の周囲に、複数のレーザ
光源を、該照射位置に静置され又は移動してきた前記キ
ャップの筒部にレーザ光を照射可能に配置し、該照射位
置に静置され又は移動してきた前記キャップの筒部に、
該位置の周囲に配された複数のレーザ光源からレーザ光
を照射して複数の瓶口洗浄孔を穿設することによって、
筒部の周囲に複数の瓶口洗浄孔を一挙に穿設可能であり
キャップを周方向に回転させることなく瓶口洗浄孔を穿
設でき、成形後のキャップの移送中に穿設が可能である
ので、キャップの生産効率を損なうことなく、瓶口洗浄
孔付きのキャップを製造することができる。請求項７に
係る発明は、レーザ光源から照射されるレーザ光を複数
に分割して所定の照射位置の周囲から、該照射位置に静
置され又は移動してきた前記キャップの筒部にレーザ光
を照射して複数の瓶口洗浄孔を穿設することによって、
キャップの生産効率を損なうことなく、瓶口洗浄孔付き
のキャップを製造することができる。さらに、レーザ照
射のための装置が簡素化できる。請求項８に係る発明
は、レーザ光源から照射されるレーザ光を、所定の照射
位置の周囲に出射端を配した複数の光ファイバに分岐入
射し、該照射位置に静置され又は移動してきた前記キャ
ップの筒部にレーザ光を照射して複数の瓶口洗浄孔を穿
設することによって、筒部上部に周方向に沿って複数の
瓶口洗浄孔を一挙に穿設することができ、成形後のキャ
ップ本体の移送中に穿設が可能であるので、キャップの
生産効率を損なうことなく、瓶口洗浄孔付きのキャップ
を製造することができる。さらに、光ファイバを使って
分岐レーザ光を照射する構成としたので、レーザ照射の
ための装置が大幅に簡素化でき、しかも長さの設定や曲
げが自由な光ファイバにてレーザ光を伝送することで、
レーザ光照射のための装置の設計の自由度が広がり、既
存のキャップ製造ラインに容易に適用させることができ
る。加えて、レーザ光を光ファイバを通して伝送するの
で、レーザ光が外部に漏れ難く、作業中の安全性に優れ
ている。請求項９に係る発明は、請求項１から８のいず
れか１項記載の瓶口洗浄孔付きキャップの製造方法によ
って製造された瓶口洗浄孔付きキャップであり、このキ
ャップを瓶口に装着し、ついで洗浄機能を持った流体を
前記瓶口洗浄孔から流し込むことによって、キャップ内
周面と瓶口外周面との間に付着している糖分などの残存
付着物を洗い流すことができるので、キャップの開封を
妨害するものがなく、容易に開封操作を行うことができ
る。請求項１０に係る発明は、筒部の周方向に沿って複
数の瓶口洗浄孔を形成し、該瓶口洗浄孔の孔径を０．２
〜３．０ｍｍとしたので、洗浄流体を確実に瓶口洗浄孔
から流し込むことができる。請求項１１に係る発明は、
キャップの天板部から３．５〜４．５ｍｍ下方の位置に
前記瓶口洗浄孔を形成した炭酸飲料充填用の請求項９ま
たは１０記載の瓶口洗浄孔付きキャップであり、ライナ
ーのサイドシール部の長さの短い炭酸飲料充填用に特に
適している。請求項１２に係る発明は、キャップの天板
部から４．０〜５．０ｍｍ下方の位置に前記瓶口洗浄孔
を形成した加熱充填用の請求項９または１０記載の瓶口
洗浄孔付きキャップであり、ライナーのサイドシール部
の長さの長い加熱充填用に特に適している。請求項１３
に係る発明は、請求項９から１２のいずれか１項記載の
瓶口洗浄孔付きキャップを瓶口に装着し、ついで洗浄機
能を持った流体を前記瓶口洗浄孔から流し込むことを特
徴とする瓶口洗浄方法であり、キャップ内周面と瓶口外
周面との間に付着している糖分などの残存付着物を洗い
流すことができるので、キャップの開封を妨害するもの
がなく、容易に開封操作を行うことができる。さらに、
合成樹脂製のキャップにおいても実施可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の形態を示すキャップの正
面図である。

【図２】図２は同じキャップの要部断面図である。

【図３】図３は第１の形態によるキャップ製造方法を説
明する概略平面図である。

【図４】図４は同じキャップ製造方法を説明する正面図
である。

【図５】図５は第２の形態によるキャップ製造方法を説
明する概略平面図である。

【図６】図６は第３の形態によるキャップ製造方法を説
明する概略平面図である。

【符号の説明】

１……キャップ、２……天板部、３……筒部、４……キ
ャップ本体、５……瓶口洗浄孔、２０……瓶口、３０…
…レーザ光源、３１……レーザ光、３３……光ファイ
バ。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天板部とその周縁から垂下した筒部とを
   有するキャップの筒部に、レーザ光を照射して少なくと
   も１つの瓶口洗浄孔を穿設することを特徴とする瓶口洗
   浄孔付きキャップの製造方法。
2. 【請求項２】 天板部とその周縁から垂下した筒部とを
   有する合成樹脂製のキャップ本体を備えたキャップの筒
   部に、レーザ光を照射して少なくとも１つの瓶口洗浄孔
   を穿設することを特徴とする瓶口洗浄孔付きキャップの
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記キャップの内側を吸引しつつ、前記
   筒部にレーザ光を照射して少なくとも１つの瓶口洗浄孔
   を穿設することを特徴とする請求項１または２記載の瓶
   口洗浄孔付きキャップの製造方法。
4. 【請求項４】 前記キャップを周方向に回転させ、その
   筒部にパルスレーザを照射して、該筒部に周方向に沿っ
   て複数の瓶口洗浄孔を穿設することを特徴とする請求項
   １から３のいずれか１項記載の瓶口洗浄孔付きキャップ
   の製造方法。
5. 【請求項５】 前記レーザの照射を、前記筒部に周方向
   に沿って弱化線を形成する工程と同時に行うことを特徴
   とする請求項４記載の瓶口洗浄孔付きキャップの製造方
   法。
6. 【請求項６】 所定の照射位置の周囲に、複数のレーザ
   光源を、該照射位置に静置され又は移動してきた前記キ
   ャップの筒部にレーザ光を照射可能に配置し、該照射位
   置に静置され又は移動してきた前記キャップの筒部に、
   該位置の周囲に配された複数のレーザ光源からレーザ光
   を照射して複数の瓶口洗浄孔を穿設することを特徴とす
   る請求項１から３のいずれか１項記載の瓶口洗浄孔付き
   キャップの製造方法。
7. 【請求項７】 レーザ光源から照射されるレーザ光を複
   数に分割して所定の照射位置の周囲から、該照射位置に
   静置され又は移動してきた前記キャップの筒部にレーザ
   光を照射して複数の瓶口洗浄孔を穿設することを特徴と
   する請求項１から３のいずれか１項記載の瓶口洗浄孔付
   きキャップの製造方法。
8. 【請求項８】 レーザ光源から照射されるレーザ光を、
   所定の照射位置の周囲に出射端を配した複数の光ファイ
   バに分岐入射し、該照射位置に静置され又は移動してき
   た前記キャップの筒部にレーザ光を照射して複数の瓶口
   洗浄孔を穿設することを特徴とする請求項１から３のい
   ずれか１項記載の瓶口洗浄孔付きキャップの製造方法。
9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれか１項記載の瓶
   口洗浄孔付きキャップの製造方法によって製造された瓶
   口洗浄孔付きキャップ。
10. 【請求項１０】 筒部の周方向に沿って複数の瓶口洗浄
    孔を形成し、該瓶口洗浄孔の孔径を０．２〜３．０ｍｍ
    とすることを特徴とする請求項９記載の瓶口洗浄孔付き
    キャップ。
11. 【請求項１１】 キャップの天板部から３．５〜４．５
    ｍｍ下方の位置に前記瓶口洗浄孔を形成した炭酸飲料充
    填用の請求項９または１０記載の瓶口洗浄孔付きキャッ
    プ。
12. 【請求項１２】 キャップの天板部から４．０〜５．０
    ｍｍ下方の位置に前記瓶口洗浄孔を形成した加熱充填用
    の請求項９または１０記載の瓶口洗浄孔付きキャップ。
13. 【請求項１３】 請求項９から１２のいずれか１項記載
    の瓶口洗浄孔付きキャップを瓶口に装着し、ついで洗浄
    機能を持った流体を前記瓶口洗浄孔から流し込むことを
    特徴とする瓶口洗浄方法。