JPH10114554A

JPH10114554A - スラグ骨材の製造装置

Info

Publication number: JPH10114554A
Application number: JP8264531A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Sugiyama; 暢之杉山; Takeyoshi Matsui; 威喜松井; Yasushi Hoshino; 寧星野
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1996-10-04
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2016-10-04
Also published as: JP3271528B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は原料灰等の溶融物に対して、結晶核
の生成、成長に適した温度範囲で冷却、再加熱を適切に
行なうスラグ骨材製造装置である。【解決手段】溶融物固化処理装置３１は断熱内張り
し、側壁３２ａの長手方向にスリットを有する長方形状
の固化処理室３２と、その側壁の両外側に沿って設けた
レール上を走行する２条のローラチェーンを具えたチェ
ーンコンベア３４と、前記スリットを貫通させ、チェー
ンコンベア３４のローラチェーンに先端部を取付けたフ
ランジを具え、固化処理室内を移動させるスラグ容器３
３で構成し、固化処理室３２の先端部上方に溶融炉３０
と接続させる溶融物装入孔と、その長手方向に、雰囲気
温度の異なる複数のゾーンを形成させる複数のガス吹込
口４８及びガス吹込装置５２と、スラグ容器３３内のス
ラグ表面温度を測定するセンサー５３と、移動するスラ
グの表面温度を制御する制御装置４４とを設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥焼却灰、
ごみ焼却灰、又はその他の灰、更には下水汚泥等を原料
として道路骨材、コンクリート骨材等のスラグ骨材を製
造する製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路骨材、コンクリート骨材等に用いる
スラグ骨材は一般には下水汚泥等の廃棄物を焼却した後
に、溶融炉で１０００℃以上で溶融し、得られた溶融ス
ラグをスラグ容器に装入して、固化処理室内で特定の温
度範囲で所定時間冷却して製造することが知られてい
る。

【０００３】特開昭５８−１５６３８８号公報には廃棄
物焼却灰を原料とする結晶化物を製造する技術が開示さ
れている（先行技術１）。

【０００４】重量％でSiO₂２５〜４５％、Al₂O₃５〜１
５％、Fe₂O₃５〜２５％、CaO ２０〜４０％、MgO ％
１〜５％、P₂O₅１〜１０％を主な組成とし、且つ、（Ca
O ＋MgO ）／SiO₂比が０．８〜１．２の廃棄物焼却灰を
１３５０〜１５００℃で溶融した溶融物を表面温度が３
００〜６００℃に保持された型中に投入して成形し、次
いで、該成形物を１０２０℃〜１１８０℃の温度で３０
分以上保持して結晶化するものである。

【０００５】また、特開平５−５８６９０号公報には石
灰系下水汚泥を原料とする硬質スラグ骨材を製造する技
術が開示されている（先行技術２）。

【０００６】石灰系下水汚泥を焼却し、ＣａＯとＳｉＯ
₂の重量比が０．８以上１．３以下の原料灰を溶融した
後、その結晶析出点を挟む温度領域において、上記Ｃａ
ＯとＳｉＯ₂の重量比を細分化してその区分に応じて冷
却速度を変えて冷却するものである。

【０００７】上述したように、下水汚泥焼却灰、ごみ焼
却灰、又はその他の灰、更には下水汚泥等を原料として
結晶化度の優れたスラグ骨材を製造する場合には、冷却
固化するにあたり、原料灰等の組成に応じて、結晶核の
生成に適した温度範囲での保持、結晶核の成長に適した
温度範囲での保持、更には冷却速度等を適切に調整して
行なうことが要求される。

【０００８】そのために、上記した温度範囲の保持、更
には冷却速度の調整等を適切に行なうことのできる製造
装置が強く要求されている。

【０００９】先行技術１には、実施例において、溶融物
を４００℃に保持された無端コンベア上に連続して設置
された黒鉛製の型中に投入して成形し、次いで、溶融炉
排ガスを用いて１０５０〜１１５０℃の温度に維持され
た結晶化炉内で４０分保持して結晶化することが記載さ
れている。

【００１０】先行技術２には、図８に示す製造装置が一
例として記載されている。図８は石灰系下水汚泥を原料
とする硬質スラグ骨材の製造装置の要部を示す縦断面図
である。

【００１１】図８において、固化処理室（ここでは保温
室と呼んでいる）１は天板２、床３、及び左右両板４で
囲まれ、天板２、床３、及び左右両板４の内側面に耐熱
材５が張り巡らされている。

【００１２】このうち、床板３の上面に張られた断熱材
５内には、固化処理室１と同方向に延びる左右一対の支
持部材６が埋設され、これら支持部材６の上面にガイド
レール７が敷設されており、これらガイドレール７の上
に、スラグ容器８を搭載した台車９が複数個並べて載置
されるようになっている。

【００１３】スラグ容器８は容器本体１０とこの容器本
体１０の上端開口を開閉する蓋１１とからなっている。

【００１４】容器本体１０は、上方に開放する容器状を
なす、セラミックスファイバー等からなる断熱材１２
と、この断熱材１２の内外表面に配されたＳＵＳ３１０
Ｓ等からなる内モールド及び外モールドとからなり、両
モールドが連結材で連結されている。

【００１５】各蓋１１は断熱材１３で形成され、この断
熱材１３の外表面に金属板が配されており、矢印の方向
に回動可能に枢着されている。

【００１６】それぞれの台車９の本体上面には複数の吊
り下げ用金具２３が固定され、本体下面の複数個所にキ
ャスタ１４が回転可能に取付けられており、これらキャ
スタ１４がガイドレール７上に転倒可能に載置されてい
る。

【００１７】固化処理室１の下方には、駆動室１５が設
けられている。この駆動室１５内には左右方向に延びる
水平軸１６が軸受１７、１８を介して駆動室ハウジング
側に回転可能に支持され、各水平軸１６に左右一対のス
プロケット１９が固定されており、一方の水平軸１６が
モータによって回転駆動されるようになっている。

【００１８】前後のスプロケット１９同士にはチェーン
が掛け渡され、両チェーン同士を連結する多数枚の連結
板２２の外側面中央部に押圧棒２０が外向きに突設され
ており、これら押圧棒２０の上端部が、床板３及びこれ
に載置された断熱材５に前後方向略全域に連続して形成
されたスリット２１を通じて固化処理室１内に臨むよう
になっている。

【００１９】そして、上記モータの作動でスプロケット
１９及びチェーンが駆動され、このチェーンに取付けら
れた押圧棒２０が固化処理室１内に臨んだ状態でスリッ
ト２１に沿って移動するとともに、この押圧棒２０が各
台車９の下面に設けられた被押圧棒２４を後方から押圧
することにより、各台車９が前方へ向かって走行するよ
うになっている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た先行技術１に示される製造装置では、以下のような問
題がある。

【００２１】無端コンベア上に連続して設置された黒鉛
製の型中を、１０５０〜１１５０℃の温度に維持された
結晶化炉内に挿入して、そこで型中の成形物を３０分間
以上保持して結晶化するものであり、無端コンベア等が
結晶化炉内で長時間高温度に曝されるために、熱クラッ
ク等を生じて、長時間の操業に対して、円滑な機能を発
揮することが困難である。

【００２２】また、先行技術１では溶融炉から溶融物が
黒鉛製の型中に投入され、溶融物が結晶化炉を挟んで、
冷却、再加熱、冷却して成品として得られるまでの工程
の設備が大型になり易い。

【００２３】上述した先行技術２に示される製造装置で
は、以下のような問題がある。固化処理室１内でスラグ
容器８を載置する台車９がガイドレール６上を走行する
ことが必須であるために、固化処理室１が大型になる。

【００２４】スラグ容器８は開閉蓋を取付けているの
で、開いた部分を考慮した空間を固化処理室１に設けね
ばならない。

【００２５】また、台車９は操業中、固化処理室１で約
１０００〜１２００℃の徐冷温度範囲を保持する等の高
温の環境で使用されるために、キャスタ１４、ガイドレ
ール６が過酷な環境で、熱クラック等を生じて、長時間
の操業に対して、円滑な機能を発揮することが困難であ
る。

【００２６】また、スラグ容器８は固化処理室１で溶融
スラグを固化した後に、固化したスラグを入れた状態で
容器８を吊持して、系外に搬送するので、煩雑で時間を
要する。

【００２７】先行技術２では、冷却のみを考慮して、固
化処理室１内で溶融スラグを密閉されたスラグ容器に装
入して、冷却し、固化させるものであり、固化処理室１
内での途中で再加熱するような場合には適用できない。

【００２８】また、再加熱しようとしても固化処理室１
内の雰囲気温度しか判らないので、スラグの温度を的確
に把握して、再加熱をすることは困難である。

【００２９】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、原料灰等の溶融物に対して、結晶核の生
成に適した温度範囲での保持、結晶核の成長に適した温
度範囲での保持等に応じた冷却、再加熱を適切に行なう
ことのできるコンパクトなスラグ骨材の製造装置を提供
することを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は下
水汚泥等の原料を溶融する溶融炉と、その溶融物を固化
させる溶融物固化処理装置とからなるスラグ骨材の製造
装置において、前記溶融物固化処理装置は下記の（イ）
〜（ニ）で構成するとともに、固化処理室の先端部上方
に前記溶融炉と接続させる溶融物装入孔と、固化処理室
の長手方向に、固化処理室内に雰囲気温度の異なる複数
のゾーンを形成させる複数のガス吹込口とを設け、前記
ガス吹込口に接続するガス吹込装置と、各ゾーンを移動
するスラグ容器内のスラグ表面温度を測定するセンサー
と、各センサーの信号により、前記各ゾーンを移動する
スラグの表面温度を制御する制御装置とを設けたことを
特徴とするスラグ骨材の製造装置である。（イ）断熱内張りし、側壁の長手方向にスリットを有す
る長方形状の固化処理室と、（ロ）固化処理室側壁の両
外側に沿って設けたレール上を走行する２条のローラチ
ェーンを具えたチェーンコンベアと、（ハ）チェーンコ
ンベアの駆動装置と、（ニ）前記スリットを貫通させ、
前記チェーンコンベアのチェーンに先端部を取付けたフ
ランジを具え、固化処理室内を移動させるスラグ容器で
ある。

【００３１】上記構成によれば、スラグ容器内のスラグ
の表面温度を測定して、その表面温度に基づく結晶核の
生成に適した温度範囲での所定時間の保持、結晶核の成
長に適した温度範囲での所定時間の保持等による冷却、
再加熱、冷却等の温度パターン制御ができるので、所定
の結晶化度のスラグ骨材を確実に製造することができ
る。また、チェーンコンベアのローラチェーン及びレー
ルを固化処理室の側壁の外側に設けているので、これら
の熱の影響を完全に防止でき、寿命の延長を図ることが
できる。

【００３２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態を示
す一部切欠け側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢視
による断面図である。

【００３３】本発明のスラグ骨材の製造装置は下水汚泥
等の原料を溶融する溶融炉３０と、溶融物固化処理装置
３１とからなる。

【００３４】溶融炉３０は炉体３０ａに原料供給孔４９
から下水汚泥を焼却して得られた原料灰を気流によって
吹込み、溶融用バーナー５０から燃焼ガスを吹込んで、
炉体３０ａ内で旋回混合させて、原料灰を溶融し、下部
の開口部３０ｂから、形成されたスラグ溶融物を滴下さ
せて、溶融物固化処理装置３１の装入口３２ｄを介して
スラグ容器３３に注入する。５１はガス排出口である。

【００３５】溶融物固化処理装置３１は固化処理室３２
と、チェーンコンベア３４と、チェーンコンベアの駆動
装置３５と、スラグ容器３３で構成されている。

【００３６】固化処理室３２は長方形状であり、側壁３
２ａ、天井３２ｂ、床３２ｃを断熱材３７で内張りし、
側壁３２ａの長手方向にスリット３８を有している。

【００３７】固化処理室３２の先端部上方にはスラグ溶
融物の装入口３２ｄを設けて、溶融炉３０の開口部３０
ｂと接続させている。固化処理室３２は概略中央部から
傾斜させて後端部を高い位置になるように設置し、後端
はホッパーを具えた室３６と接続している。また、先端
はコンベア反転室４２と接続している。

【００３８】チェーンコンベア３４は固化処理室３２の
側壁３２ａの両外側に沿って設けたレール４５上を走行
する２条のローラチェーン３４ａを具えている。

【００３９】２条のローラチェーン３４ａは固化処理室
３２の先端に接続したコンベア反転室４２に設けたスプ
ロケット４３ａで一体的に反転し、同様に固化処理室３
２の後端に接続したホッパーを具えた室３６の上方に設
けたスプロケット４３ｂで一体的に反転する。

【００４０】スラグ容器３３はフランジを有しており、
左右のフランジ部３９ａは上述した固化処理室３２の側
壁３２ａのスリット３８を貫通し、側壁３２ａの外側に
敷設したチェーンコンベア３４の２条のローラチェーン
３４ａに左右のフランジ部３９ａの先端部を取付けてい
る。

【００４１】スラグ容器３３は固化処理室３２内にあっ
て、左右のフランジ部３９ａにより、側壁３２ａの外側
の２条のローラチェーン３４ａに跨がった状態になって
いる。溶融物固化処理装置３１では駆動装置３５を駆動
させて、スプロケット４３ｂを介してチェーンコンベア
３４を移動させ、２条のローラチェーン３４ａに左右の
フランジ部３９ａを取付けた固化処理室３２内のスラグ
容器３３を一体的に移動させる。

【００４２】スラグ容器３３は固化処理室３２の装入口
３２ｄの真下の位置で、溶融炉３０の開口部３０ｂから
装入口３２ｄを通過して注入される溶融物を受ける。

【００４３】スラグ溶融物が所定量溜まったら、スラグ
容器３３を固化処理室３２の後端方向に間欠的に移動し
て、スラグ溶融物を冷却して固化する。

【００４４】スラグ溶融物は固化処理室３２を移動する
間に、結晶核の生成に適した温度範囲での適当な時間の
保持、結晶核の成長に適した温度範囲での適当な時間の
保持等によって冷却、再加熱等を行ない、所定の結晶化
を行なう。

【００４５】所定の結晶化が終了したらスラグ容器３３
は固化処理室３２を出て、ホッパーを具えた室３６でチ
ェーンコンベア３４がスプロケット４３ｂによって反転
した際に、同様に反転し、スラグ容器３３内の固化した
スラグをホッパー３６ａに落下させて分離する。

【００４６】空のスラグ容器３３は戻りのチェーンコン
ベア３４によって、固化処理室３２の下方を移動し、固
化処理室３２の先端に接続したコンベア反転室４２で反
転して、固化処理室３２の先端から固化処理室３２内に
入って循環する。

【００４７】上述したような一連の操作が繰替えされ
て、下水汚泥等を原料としたスラグ骨材が半連続的に製
造される。

【００４８】本発明では原料灰等の溶融物に対して、結
晶核の生成に適した温度範囲での保持、結晶核の成長に
適した温度範囲での保持等に応じた冷却、再加熱を適切
に行なうことのできるようにするために、固化処理室の
長手方向に、固化処理室内に雰囲気温度の異なる複数の
ゾーンを形成させる複数のガス吹込口４８を設けてい
る。ガス吹込口４８にはガス吹込装置５２を接続して、
固化処理室３２内の長手方向に雰囲気温度の異なる複数
のゾーンを形成させるようにしている。

【００４９】ガス吹込装置５２は熱風吹込み（溶融スラ
グの冷却用）又は再加熱するための燃焼用ガスを各ゾー
ンに吹込んで、各ゾーンの雰囲気温度を所定の温度範囲
に調整する。

【００５０】ガス吹込装置５２では熱風吹込み又は燃焼
用ガス吹込みの切換えを行なうことができる。

【００５１】固化処理室３２の各ゾーンにはスラグ表面
温度を測定する温度センサー５３を設けている。

【００５２】温度センサ５３からの信号は制御装置４４
に入力されて、ガス吹込装置５２のバルブ調整により、
吹込みガスの流量を調整して、各ゾーンの雰囲気温度を
制御する。

【００５３】制御装置４４には上記信号の他に、下水汚
泥等の原料の溶融物からの所定のスラグ骨材を製造する
のに必要なデータ等が入力されてスラグ骨材の製造が円
滑に行なうことができるようにしている。

【００５４】次に本発明に用いるスラグ容器３３、スラ
グ容器３３の左右のフランジ部３９ａとローラチェーン
３４ａとの取付け構造等を図３〜図５によって詳述す
る。

【００５５】図３〜図５は本発明に用いるスラグ容器の
一実施の形態を示す図であり、図３は平面図であり、図
４は図３のＢ−Ｂ線矢視による断面図であり、図５は図
３のＣ−Ｃ線矢視による断面図である。

【００５６】図３〜図５において、スラグ容器３３は上
部に左右のフランジ部３９ａ、前後のフランジ部３９ｂ
を設け、フランジ部３９ａを伸長させて、固化処理室３
２の側壁３２ａの長手方向に設けているスリット３８を
貫通し、チェーンコンベア３４の２条のローラチェーン
３４ａに取付けられている。ここでは接続金具４０を介
して取付けられている。

【００５７】また、スラグ容器３３の前後のフランジ部
３９ｂの一つにスラグ飛散防止板４１が取付けられてい
る。スラグ飛散防止板４１は図１で示される固化処理室
３２の装入口３３ｄの真下のスラグ容器３３が移動する
際に、連続的に滴下する溶融スラグの飛散を防止するも
のである。

【００５８】スラグ容器３３は一般には耐熱鋼鋳鋼（例
えばＳＣＨ１２）で製作されており、熱伝導がよく、注
入されたスラグの冷却に適している。

【００５９】スラグ容器３３は底浅にして、注入された
スラグ表面を露出させて、図１に示した温度センサー５
３として、放射温度計等によってスラグ表面の温度を測
定して、ゾーンの温度範囲の制御を行なうことができ
る。

【００６０】また、ローラチェーン３４ａには一つのス
ラグ容器３３のフランジ部３９ａと隣接するスラグ容器
３３とのフランジ部３９ａの取付け位置の間に、固化処
理室３２の側壁３２ａのスリット３８の隙間を閉塞させ
るためのシール板４６が取付けられている。

【００６１】また、スリット３８の外側には上下からフ
ランジ３９ａを挟むようにシール板４７が設けられてい
る。これらによって、スリット３８の隙間からの放熱を
遮断する。

【００６２】本発明の固化処理装置３１によれば、スラ
グ容器３３は固化処理室３２内にあって、左右のフラン
ジ部３９ａにより、側壁３２ａの外側の２条のローラチ
ェーン３４ａに跨がった状態で、複数のスラグ容器３３
が略連続的に配置されている。

【００６３】チェーンコンベア３４の移動によって、ス
ラグ容器３３は固化処理室３２の先端から固化処理室３
２内に入り、チェーンコンベア３４の移動に応じて固化
処理室３２内を移動する。

【００６４】まず、空のスラグ容器３３が固化処理室３
２の先端部上方に設けた装入口３２ｄの真下に停止し
て、溶融炉３０で溶融して滴下し、装入口３２ｄから注
入される溶融スラグを溜める。所定量の溶融スラグが溜
まったら、駆動装置３５により、スプロケット４３ｂを
介して、チェーンコンベア３４を固化処理室３２の後端
に向かって、一容器分移動させ、次の空のスラグ容器３
３を装入口３２ａの真下に移動させる。そのスラグ容器
３３に所定量のスラグ溶融物が溜まったら、同様にチェ
ーンコンベア３４を固化処理室３２の後端に向かって、
一容器分移動させる。このような繰替えしによって、チ
ェーンコンベア３４のローラチェーン３４ａに連続的に
取付けられた複数のスラグ容器３３に装入口３２ａの真
下で所定量の溶融スラグを溜めて、順次、固化処理室３
２の後端に向けて移動させ、固化処理室３２内に形成し
た所定の温度範囲の各ゾーンで所定時間保持して、冷却
又は再加熱の熱パターンを付与する。

【００６５】固化処理室３２の後端に接続したホッパー
を具えた室３６ではチェーンコンベア３４のローラチェ
ーン３４ａがスプロケット４３ｂによって反転した際
に、同時にスラグ容器３３の反転によって、スラグ容器
３３内で冷却して固化したスラグがホッパー３６ａに落
下してスラグ容器３３と分離する。

【００６６】ホッパー３６ａに固化したスラグが所定量
溜まったら、ホッパー３６ａ下部から切出されて受容器
に収納され、系外に搬送される。

【００６７】一方、ホッパーを具えた室３６内て反転し
たスラグ容器３３は、チェーンコンベア３４の移動に応
じて、固化処理室３２の下方を通って、固化処理室３２
の先端に接続したコンベア反転室４２で反転して、固化
処理室３２の先端部から固化処理室３２に入り循環す
る。

【００６８】図６は本発明に用いる固化処理室の雰囲気
温度範囲の制御の状態の一実施の形態を示す側断面図で
あり、図７は図６の平面図である。

【００６９】図６、図７において、固化処理室３２に長
手方向に雰囲気温度範囲の異なる５のゾーン５５ａ、５
５ｂ、５５ｃ、５５ｅ、５５ｆを形成できるように、各
ゾーンの上方には天井３２ｂに設けたガス吹込口４８に
加熱用バーナ５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｅ、５２ｆ
を設けている。また、ゾーン５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、
５５ｅ、５５ｆの下方には床３２ｃまたば側壁３２ａ下
部に溶融スラグを所定の温度に冷却させる空気吹込口５
６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｅ、５６ｆを設けて、空気
吹込用ノズル５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｅ、５６ｆ
を接続している。

【００７０】上記ゾーン５５ｃには、再加熱の場合に重
要なゾーンであることから、加熱用バーナ５２ｃと空気
吹込用ノズル５８ｃを２箇所設けている。

【００７１】本発明では上記に限定されるものではな
く、ゾーン、加熱用バーナ、空気吹込用バーナの数等は
必要に応じて適宜選択して決めることができる。

【００７２】固化処理室３２は長手方向の略中央部から
傾斜させているので、傾斜に移行するゾーンｄには特に
加熱用バーナ、空気吹込用ノズルを設けずに、前段のゾ
ーンの雰囲気温度範囲に委ねるものとした。

【００７３】また、最後のゾーンｇでは特に雰囲気温度
範囲を保持する必要がないので、ガス排気孔５９のみを
設けた。ガス排気孔５９はその他にゾーンｂとゾーンｅ
に設けて、このゾーンｅの雰囲気温度範囲を容易に調整
できるようにしている。

【００７４】ゾーン５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｅ、
５５ｆには移動するスラグ容器のスラグの表面温度を測
定するために、天井３２ｂに表面温度測定センサーとし
て放射温度計５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｅ、５３ｆ
を設けている。

【００７５】また、固化処理室３２内の雰囲気温度を測
定するために、ゾーン５５ａとゾーン５５ｇに熱電対５
７ａ、５７ｂを設けている。

【００７６】放射温度計５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３
ｅ、５３ｆ及び熱電対５７ａ、５７ｂによる測定値は信
号により連続的に制御装置４４に入力され、それらの測
定値に基づき、設定値と比較演算されて、許容範囲の警
戒温度に達したゾーンでは、直ぐに加熱用バーナ、空気
吹込バーナを調整して、そのゾーンを移動するスラグ容
器３３のスラグの表面温度が設定値になるように制御さ
れる。

【００７７】各本発明によれば、廃棄物焼却灰を１３５
０〜１５００℃で溶融した溶融物を表面温度が３００〜
６００℃に冷却して、次いで、それを１０２０℃〜１１
８０℃に再加熱して、その温度範囲で３０分以上保持し
て結晶化して冷却する場合の温度パターンや、石灰系下
水汚泥を焼却して溶融した後、その結晶析出点を挟む温
度領域において、上記ＣａＯとＳｉＯ₂の重量比に応じ
た冷却速度で冷却する温度パターンや、下水汚泥等を原
料とするその他の結晶核の生成に適した温度範囲に所定
時間保持し、結晶核の成長に適した温度範囲に所定時間
保持して冷却、再加熱、冷却を行なう温度パターンをス
ラグ表面温度を基準にして制御装置によって適宜正確に
調整することができるので、下水汚泥等を原料とする溶
融物から所定の結晶化度を有するスラグ骨材を容易に製
造することができる。

【００７８】上記実施例から明らかなように、以下の効
果が得られる。開口したスラグ容器を使用するので、ス
ラグ容器内のスラグの表面温度を測定して、その表面温
度に基づく結晶核の生成に適した温度範囲での所定時間
の保持、結晶核の成長に適した温度範囲での所定時間の
保持等による冷却、再加熱、冷却等の温度パターン制御
ができるので、所定の結晶化度のスラグ骨材を確実に製
造することができる。

【００７９】固化処理室３２はスラグ容器３３の溶融ス
ラグを冷却、保温するのに必要な最小限の大きさでよ
い。

【００８０】開閉蓋を取付けていないので開いた部分を
考慮した空間はいらない。操業中、固化処理室１で約１
０００〜１２００℃の徐冷温度範囲を保持する等の高温
の環境で使用しても、チェーンコンベア３４のローラチ
ェーン３４ａ等及びレール４５を固化処理室３２の側壁
３２ａの外側に設けているので、これらの熱の影響を完
全に防止でき、寿命の延長を図ることかできる。

【００８１】また、自動的にスラグ容器３３が転倒し、
固化スラグが自動的にホッパー内に落下するので手間が
かからない。

【００８２】本発明では固化処理装置をコンパクトにす
ることができ、且つ、溶融物を所定の温度範囲で必要時
間保持して、結晶核を生成させ、成長させて、結晶化度
の高い溶融物の固化処理ができる。

【００８３】また、レール４５が、固化処理室の側壁の
外側に設けられているので、レール４５の下面に冷却水
路を設ける等の処置を行ない、レール４５の熱変形を防
止し、チェーンコンベア３４の円滑な移動ができるよう
にすることができる。

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、原料灰等の溶融物に対
して、結晶核の生成に適した温度範囲での所定時間の保
持、結晶核の成長に適した温度範囲での所定時間の保持
等による冷却、再加熱、冷却等を適切に行なうことので
き、所定の結晶化度を有するスラグ骨材を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。

【図３】本発明に用いるスラグ容器の一実施の形態を示
す平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線矢視による断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ線矢視による断面図である。

【図６】本発明に用いる固化処理室の雰囲気温度範囲の
制御の状態を示す側断面図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】従来のスラグ骨材の製造装置の一例を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

３０溶融炉３１溶融物の固化処理装置３２固化処理室３２ａ側壁３２ｂ天井３２ｃ床３２ｄ装入口３３スラグ容器３４チェーンコンベア３４ａローラチェーン３５駆動装置３６ホッパーを具えた室３６ａホッパー３７断熱材３８スリット３９ａ、３９ｂフランジ部４０接続金具４１スラグ飛散防止板４２コンベア反転室４３ａ、４３ｂスプロケット４４制御装置４５レール４６、４７シール板４８ガス吹込口４９原料供給孔５０溶融用バーナー５１ガス排出口５２ガス吹込装置５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｅ、５２ｆ加熱用バー
ナ５３温度センサー５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｅ、５４空気吹込口５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ、５５ｅ、５５ｆ、５
５ｇゾーン５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｅ、５６ｆ空気吹込用
ノズル５７ａ、５７ｂ熱電対

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下水汚泥等の原料を溶融する溶融炉と、
その溶融物を固化させる溶融物固化処理装置とからなる
スラグ骨材の製造装置において、前記溶融物固化処理装
置は下記の（イ）〜（ニ）で構成するとともに、固化処
理室の先端部上方に前記溶融炉と接続させる溶融物装入
孔と、固化処理室の長手方向に、固化処理室内に雰囲気
温度の異なる複数のゾーンを形成させる複数のガス吹込
口とを設け、前記ガス吹込口に接続するガス吹込装置
と、各ゾーンを移動するスラグ容器内のスラグ表面温度
を測定するセンサーと、各センサーの信号により、前記
各ゾーンを移動するスラグの表面温度を制御する制御装
置とを設けたことを特徴とするスラグ骨材の製造装置。（イ）断熱内張りし、側壁の長手方向にスリットを有す
る長方形状の固化処理室と、（ロ）固化処理室側壁の両
外側に沿って設けたレール上を走行する２条のローラチ
ェーンを具えたチェーンコンベアと、（ハ）チェーンコ
ンベアの駆動装置と、（ニ）前記スリットを貫通させ、
前記チェーンコンベアのチェーンに先端部を取付けたフ
ランジを具え、固化処理室内を移動させるスラグ容器