JPH10113823A - ワイヤカット放電加工機のワイヤ電極排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排出ローラから排出したワイヤ電極がたるん
で排出ローラやピンチローラに絡みつき、作業の中断や
機械装置の故障が生じること。 【解決手段】 駆動モータ２０で回転する排出ローラ１
０及び排出ローラ１０に接触するように対向配置された
ピンチローラ１１とワイヤ電極１を回収するバケット１
２との間の排出ローラ１０の近傍に下側にガイドローラ
１７を設ける。このガイドローラ１７は、回転自在に軸
支され、かつ複数のフィン１７１を備えている。これら
ガイドローラ１７の複数のフィン１７１は、ワイヤ電極
１が予定された排出経路に沿って走行されているときは
ワイヤ電極１には接触せず、ワイヤ電極１が排出経路を
逸脱したときにワイヤ電極１に接触して、ワイヤ電極１
がたるんで排出ローラ１０やピンチローラ１１に絡みつ
くのを防止する。好ましくは、このガイドローラ１７
は、駆動モータ２０と連動して回転するように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤカット放電
加工機のワイヤ電極排出装置に係り、特に排出ローラか
ら送り出されたワイヤ電極が排出ローラまたはピンチロ
ーラに巻き込まれ絡むことのないワイヤカット放電加工
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来のワイヤカット放電加工機
のワイヤ電極排出装置の構成を示す図である。電源装置
やＮＣ装置は省略している。また、ワイヤ電極を走行さ
せる駆動ローラないしはワイヤ電極を案内するプーリ及
びローラの配置及び配列とその数について特定されるも
のではない。

【０００３】１はワイヤ電極、２は被加工物である。３
はコラム４から加工槽５に突出するように取り付けられ
たアームであり、アーム３の加工槽５側一端部にノズル
装置６が設けられている。ノズル装置６からは加工液の
噴流が加工部に供給される。このノズル装置６には、一
般に、被加工物を挟んで張架され回収されるワイヤ電極
１を位置決め及び案内するダイスガイド７と、ワイヤ電
極１に図示しない電源装置からの電流を供給する通電子
８とが併設されている。

【０００４】ダイスガイド７の下側にはプーリ９が配置
されている。それで、ワイヤ電極１はコラム４側に方向
転換され、アーム３内の図示しないベルトや吸引管のよ
うな搬送装置を経由して排出ローラ１０へ導かれる。図
示しないスピードコトロールモータ等のワイヤ排出モー
タによって駆動される排出ローラ１０に対して、排出ロ
ーラ１０に接触可能なピンチローラ１１が対向配置され
ている。ワイヤ電極１が走行している間はワイヤ電極１
を排出ローラ１０とピンチローラ１１とで挟み込み、ワ
イヤ電極１を排出する。そして、排出されたワイヤ電極
１は下側に垂下して、排出ローラ１０の下側に設けられ
たワイヤ電極１の回収手段であるバケット１２に回収さ
れる。

【０００５】１３は図示しないブレーキを備えた装着部
に装着されたワイヤボビン、１４はワイヤ電極に所定の
張力を付与するテンションローラ、１５はワイヤ電極を
加工部に案内する方向転換プーリである。ワイヤ電極を
供給する側に配置されるこれらの案内手段は、最低限の
基本的な構成が示されている。

【０００６】このように構成されたワイヤカット放電加
工装置にあっては、排出ローラ１０とピンチローラ１１
とで排出されてバケット１２側に出てくるワイヤ電極１
は不規則に回転し捻れている。このため、ワイヤ電極１
は、排出ローラ１０とバケット１２との間やそれらの近
傍で排出方向が変わり、その結果ワイヤのたるみ方向が
変化して、予定された経路から逸脱し排出ローラ１０ま
たはピンチローラ１１にまとわりついたり絡んだりす
る。あるいは、ワイヤ電極１が加工で生じる電気的な影
響により帯電したり、ダイスガイド７を通過してしごか
れたり、案内ローラや搬送装置により押さえられ曲げら
れたりして癖がついていることもその原因かもしれな
い。

【０００７】このため、排出ローラ１０とバケット１２
との間でワイヤ電極１が経路を逸脱しないようにするた
めの固定ピン１６のようなガイド部材を、排出ローラ１
０とバケット１２との間のワイヤ電極の通常の排出経路
よりも下側の位置に設けて、ワイヤ電極１がたるんで絡
まらないようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
らなされてきた装置では未だ不十分であり、ワイヤ電極
が排出ローラに排出されてバケット方向に走行している
ときに、上述したワイヤ電極の帯電やそれに付着した加
工液の影響によりガイド部材にワイヤ電極がくっついて
ガイド部材と排出ローラとの間でたるんでしまうことが
しばしばある。そして、ワイヤ電極の走行が不安定にな
り、ついには排出ローラやピンチローラに巻き込まれて
絡みついてしまう。

【０００９】また、ワイヤ電極を被加工物に設けられた
貫通孔に最初にセットするときには、ワイヤ電極の先端
が固定ピンに突き当たったり付着したりしてたるみ、排
出ローラやピンチローラに巻き込まれ絡みついてしまう
ことが時折生じる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した問題点に鑑み
て、本発明のワイヤカット放電加工機のワイヤ電極排出
装置は、ワイヤ電極を挟持して排出するための排出ロー
ラとピンチローラを備え、排出されたワイヤ電極を収納
手段に落下させて回収するワイヤ放電加工装置におい
て、前記排出ローラと前記収納手段との間の前記排出ロ
ーラの近傍であって、かつ予定された前記ワイヤ電極の
排出経路の下方に回転可能に配置され、複数のフィンを
有するガイドローラが設けられる。好ましくは、前記ガ
イドローラが前記排出ローラと連動して回転するように
構成するものである。

【００１１】この構成によれば、ワイヤ電極が予定され
た排出経路を外れたときに、ワイヤ電極が回転軸心から
より遠い位置で点的にフィンに接触してガイドローラが
円滑に回転するため、ガイドローラにワイヤ電極が付着
してワイヤ電極がたるむことがない。このため、ワイヤ
電極が排出ローラやピンチローラに巻き込まれない。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態を示
す図であり、特に排出ローラが設けられている部分を示
している。従来技術で説明した部材と実質的に同一であ
ってよい部材は同じ符号を用い、全体の構成は既に説明
した図４を参照する。

【００１３】１７はガイドローラであり、コラム４に設
けられた取付ボード１８に取り付けられている。このガ
イドローラ１７は、複数のフィン１７１を有している。
これら複数のフィン１７１は、図示しない軸に関して回
転可能に軸支された筒体部材１７２に対して放射状に取
り付けられる。このガイドローラ１７と、排出ローラ１
０及びピンチローラ１１らは、カバー１９により収納さ
れている。そして筒体部材１７２と軸心部材１７３との
間には、図示しないニードルベアリング等の軸受が装着
されて両者の摩擦抵抗が最小限になるように構成され、
フィン１７１が設けられた筒状部材１７２が回転しやす
いようにされている。このとき、通常ワイヤ電極１は、
図１に示されるように予定された排出経路に沿ってバケ
ット１２に排出されている。

【００１４】ガイドローラ１７は、排出ローラ１０とバ
ケット１２の間であって、ワイヤ電極１がバケット１２
の方向に走行している予定された排出経路よりも下方に
配置される。より詳しくは、ガイドローラ１７は、排出
ローラ１０の回転軸心よりも下側の排出ローラ１０の近
傍に配置されて、ワイヤ電極が予定された排出経路にし
たがって排出しているときは、ワイヤ電極１とガイドロ
ーラ１７のフィン１７１とは接触しないように設置され
ている。

【００１５】排出ローラ１０は駆動モータ２０により駆
動する。ピンチローラ１１は図示しないスプリングによ
り弾性的に排出ローラ１０を押圧する。このとき、ガイ
ドローラ１７は、交換や配置に厳密に必要性を要求され
ないから、直接軸心部材１７３を取付ボード１８に取り
付けることができる。

【００１６】フィン１７１は、図１に示されるように、
ワイヤ電極１の走行方向に湾曲している。この形状によ
れば、フィン１７１は、ワイヤ電極１がガイドローラ１
７の軸心側に滑り込む可能性を極めて低くする作用を有
する。より詳しくいえば、ワイヤ電極１の先端が導入さ
れるときに、その先端部分がガイドローラ１７の外側に
跳ね除けられフィン１７１の先端部分で摺接するので、
ガイドローラ１７に作用する回転モーメントを大きく
し、ガイドローラ１７が円滑に回転する。このため、ワ
イヤ電極１の先端が軸心側に滑り込んでガイドローラ１
７が回転しなくなり、ワイヤ電極１がガイドローラ１７
と排出ローラ１０との間でたるんで、排出ローラ１０や
ピンチローラ１１に巻き込まれることを防止する点でよ
り優れた効果を発揮する。

【００１７】図２は、ガイドローラ１７の他の実施の形
態を示す図である。図２に示されるガイドローラ１７
は、６枚のストレートのフィン１７１を有している。フ
ィンがストレートであるため、ガイドローラの製作が簡
単である。フィン１７１にワイヤ電極１が接触したと
き、ワイヤ電極１とフィン１７１が接触してガイドロー
ラ１７が回転し、ワイヤ電極１が排出ローラ１０やピン
チローラ１１に絡まらない。ストレートのフィン１７１
を有するガイドローラ１７においては、ワイヤ電極１の
特に先端部分が比較的ガイドローラ１７の軸心側に導か
れやすいので、フィンは好ましくは４枚、望ましくは６
枚以上有する。

【００１８】図３は、ガイドローラ１７の他の実施の形
態を示す図である。図３に示されるガイドローラ１７
は、各々のストレートのフィン１７１に突起部分を有し
ている。この突起部分は、ワイヤ電極１の特に先端部分
が突起部分に引っかかることによりガイドローラ１７の
軸心側に導かれることを阻止する。したがって、図２の
ガイドローラの実施の形態に対してフィン１７１の数を
増やす必要がないから、フィンとフィンとの間にワイヤ
電極１の先端が挟み込まれる可能性も低く、巻き込み防
止の点においてより安定した効果を期待できる。

【００１９】さらに、図２ないし図３に示されるフィン
１７１の先端形状を、図１で示されるフィン１７１のよ
うに、厚さを薄くした断面尖頭形状にすれば、ワイヤ電
極１がよりフィンに付着しにくくなり、ガイドローラの
回転とワイヤ電極のガイドが一層円滑になる。

【００２０】図４は、本発明の別の実施の形態を示す図
であり、ガイドローラ１７が排出ローラと連動して回転
する場合の例である。従来技術の説明及び第１図で示し
た構成において実質的に同一であってよい部材について
は、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００２１】符号２１及び２２で示されるラインはそれ
ぞれ周知の無端の搬送ベルトであり、排出ローラ１０の
方向に送り出される側のみ図示している。２３及び２４
はベルト駆動ローラであり、駆動モータ２０によりギヤ
２０１及び２０２を介して同期して回転するようにされ
ている。そして、ベルト駆動ローラ２３と２４により、
それぞれ搬送ベルト２１、２２が図中矢印の方向に移動
され、搬送ベルト２１と２２とに挟まれるかたちで摩擦
接触しているワイヤ電極が排出ローラ１０の方向へと搬
送される。

【００２２】符号２５で示されるローラはワイヤ電極１
を排出ローラ１０側に導くもので、以下、アイドリング
ローラと称する。また、符号２６で示されるローラは、
アイドリングローラ２５の案内面でワイヤ電極１が走行
するのを助けるために搬送ベルト２２をアイドリングロ
ーラ２５の周上で巻き付くようガイドするとともに、排
出ローラ１０に駆動力を伝達するためのもので、以下、
伝達ローラと称する。

【００２３】排出ローラ１０には、ギヤ１０１が受ける
トルクが所定のトルク以上になるとギヤ１０１がスリッ
プするブレーキ手段１０２が図示しないシャフトを介し
て同軸に設けられている。このブレーキ手段１０２を、
以下、トルクリミッタと称する。ギヤ１０１と伝達ロー
ラ２６のギヤ２６１とは、伝達ローラ２６のローラ外周
周速よりも排出ローラ１０の外周周速の方が僅かに高く
なるようなギヤ比で接続される。したがって、搬出ベル
ト２２を介して回転する伝達ローラ２６により、搬送ベ
ルト２１及び２２よりも僅かに速い速度で排出ローラ１
０の外周が回転され、ワイヤ電極１が適度な張力によっ
て張られるようにするとともに、トルクリミッタ１０２
で伝達されるトルクが制限されて、ワイヤ電極１の切断
を防止している。

【００２４】ガイドローラ１７はギヤ１７４と同軸に接
続されており、このギヤ１７４と排出ローラ１０に設け
られたギヤ１０１とは、中間ギヤ２７を介して接続され
る。この中間ギヤ２７は、排出ローラ１０の回転をガイ
ドローラ１７に伝達するものであって、最小限の歯数で
よい。ガイドローラ１７は、ワイヤ電極１の絡みを防止
する機能さえ有していればよいので、排出ローラ１０に
併設されるトルクリミッタ１０２のようにトルクを制限
する機構が特に設けられていない。そして、ガイドロー
ラ１７は排出ローラ１０と連動、好ましくはほぼ同期し
て回転するようにされて、ワイヤ電極１の付着や突き当
りをはねのける機能を有する。

【００２５】このように、ベルトによるワイヤ電極の搬
送は、細線の搬送においても確実に搬送できることや、
ワイヤ電極の排出の経路が直線上に配置できない場合に
おいても搬送できる利点を有している。もちろん、例え
ば案内パイプによりワイヤ電極を排出するタイプの搬送
装置等においても、ガイドローラを回転させるように構
成して、ワイヤ電極が排出ローラやピンチローラに絡み
つくことを防止できる。

【００２６】この実施の形態で説明されたワイヤカット
放電加工機のワイヤ電極排出装置は、上述したように、
搬送装置によるワイヤ電極１の進行する力に頼ることな
く、ガイドローラ１７を積極的に回転させるものであ
る。したがって、ガイドローラ１７が回転しなくなって
ワイヤ電極１がフィン１７１と排出ローラ１０との間で
たるむ可能性を低くし、より安定してワイヤ電極１をバ
ケット１２に案内できる。このため、比較的細線のワイ
ヤ電極を使用した場合やワイヤ電極が捻れやすいベルト
搬出装置を使用した場合には、特に有効である。

【００２７】本発明のワイヤカット放電加工機のワイヤ
電極排出装置のいくつかの実施の形態を説明したが、本
発明の目的を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であ
る。例えば、排出ローラを介さずに駆動モータの駆動力
をガイドローラに直接伝達するようにすること、あるい
はギヤを用いずにベルト車で排出ローラの回転をガイド
ローラに伝達することができる。あるいは駆動モータと
は別にガイドローラを駆動するモータを設けても本発明
の目的を達成できることは明かである。また、例えば、
ガイドローラのフィンの形状を適宜変更することは困難
なことではない。

【００２８】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明のワイヤカ
ット放電加工機のワイヤ電極排出装置によれば、加工開
始時ないしは加工中に、ワイヤ電極が排出ローラやピン
チローラに巻き込まれ、絡まることを効果的に防止で
き、作業が中断され、あるいは装置が故障する可能性を
極めて低くすることができるという効果を奏する。ま
た、ガイドローラが駆動する構成にあっては、ワイヤ電
極径が０．０１ｍｍ以下の細線や搬送装置がベルトを用
いた装置である場合でも、ワイヤ電極が排出ローラやピ
ンチローラに巻き込まれ絡まる可能性が極めて低くする
ことができる顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す図である。

【図２】本発明におけるガイドローラの別の実施の形態
を示す図である。

【図３】本発明におけるガイドローラのさらに別の実施
の形態を示す図である。

【図４】本発明の別の実施の形態を示す図である。

【図５】従来のワイヤカット放電加工装置の構成を示す
図である。

【符号の説明】

１ ワイヤ電極 １０ 排出ローラ １１ ピンチローラ １２ バケット １７ ガイドローラ １７１ フィン ２０ 駆動モータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ電極を挟持して排出するための排
   出ローラとピンチローラを備え、排出されたワイヤ電極
   を収納手段に落下させて回収するワイヤ放電加工装置に
   おいて、前記排出ローラと前記収納手段との間の前記排
   出ローラの近傍であって、かつ予定された前記ワイヤ電
   極の排出経路の下方に回転可能に配置され、複数のフィ
   ンを有するガイドローラが設けられていることを特徴と
   するワイヤカット放電加工機のワイヤ電極排出装置。
2. 【請求項２】 前記ガイドローラが前記排出ローラと連
   動して回転することを特徴とするワイヤカット放電加工
   機のワイヤ電極排出装置。