JPH10112288A - 放電ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部分放電やフラッシュオーバーの危険性のな
い小型で安全な放電ランプを提供すること。 【解決手段】 ガラス管によって取り囲まれているリー
ド導体に沿って帰還リード導体が案内されているトーチ
部領域において、前記リード導体と帰還リード導体の間
で生じている前記リード導体表面とこれを取り囲むガラ
ス管内面との間の空間における電界の最大電界強度が、
空気に対するイオン化電界強度よりも少なくなるように
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、口金と、該口金に
接続されたトーチ部を備えており、前記トーチ部は放電
容器を有しており、該放電容器内には少なくとも２つの
電極が配設されており、前記電極は口金へ案内される電
気的リード導体と接続されており、前記リード導体は、
トーチ部内でガラス管によって取り囲まれて１つの電極
方向に延在しており、帰還リード導体は別の電極からト
ーチ部外へ該トーチ部に沿って延在している、放電ラン
プ、特に車両用照明装置のための放電ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の放電ランプは、例えばドイツ連
邦共和国特許出願公開第４３１９４６７号公報から公知
である。この放電ランプは、１つの口金と該口金に接続
されたトーチ部を有している。このトーチ部は放電容器
を有しており、該放電容器内には少なくとも２つの電極
が配設されており、該２つの電極の間には放電ランプの
動作中にアーク放電が形成される。これらの電極はそれ
ぞれリード導体に接続されている。この場合一方の電極
は、トーチ部内のガラス管によって取り囲まれたリード
導体と接続され、他方の電極はトーチ部外でこのトーチ
部に沿って口金方向に延在する帰還リード導体と接続さ
れている。このトーチ部は、リード導体を取り囲むガラ
ス管を介して機械的に口金と接続されている。そのため
このガラス管は、トーチ部を確実に支持するためにも十
分な大きさの断面を有していなければならない。またト
ーチ部の固定がこのトーチ部を取り囲むガラス管を介し
て行われる放電ランプの構造形態も公知である。但しこ
の場合も内方のガラス管が十分な大きさの断面を有して
いなければならず、これに基づいて放電容器も構成され
る必要がある。リード導体表面とガラス管内面との間に
は、空気で充たされた空間が残される。放電容器をその
口金部も含めてできるだけコンパクトに構成するために
は、帰還リード導体ができるだけガラス管近傍でガラス
管に沿って口金に案内されるようにしなければならな
い。放電ランプの作動に対してはランプの点孤が行わ
れ、それに対してはリード導体を介して電極に高周波の
高電圧が印加される。これは数１０ｋボルトに達し得
る。その際にはガラス管内での不所望な部分放電や放電
容器外でのフラッシュオーバーが生じないことが保証さ
れなければならない。このフラッシュオーバーは特に数
メガヘルツの高周波高電圧による放電ランプの点孤の際
に生じる。このような不都合は、一方ではランプ自体を
危険に晒し、他方ではランプ点孤の失敗につながる。な
ぜならこれは必要な点孤エネルギーを奪うからである。
特にリード導体と帰還リード導体との間では口金近傍か
又は口金領域において、高電圧の影響下で強い電界が形
成されることがわかっている。これはリード導体表面と
ガラス管内面との間に存在する空気で充たされた空間に
よってそこでの電離作用が減衰することによって引き起
こされる。この障害的な部分放電は、特に外気圧が低下
している中で放電ランプを作動させた場合にひどくな
る。これは比較的高い高度においてよくあることであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来技
術における欠点に鑑みこれを解消すべく改善を行うこと
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によ
り、ガラス管によって取り囲まれているリード導体に沿
って帰還リード導体が案内されているトーチ部領域にお
いて、前記リード導体と帰還リード導体の間で生じてい
る前記リード導体表面とこれを取り囲むガラス管内面と
の間の空間における電界の最大電界強度が、空気に対す
るイオン化電界強度よりも少なくなるように構成されて
解決される。

【０００５】本発明による放電ランプによって得られる
利点は、リード導体と帰還リード導体の間で生じる、リ
ード導体表面とガラス管内面の間の電界が減衰されるこ
とである。それにより、放電ランプの構造が小型化で
き、あるいは同じ構造のもとで、ガラス管内の部分放電
又はトーチ部外のフラッシュオーバーの危険性を高める
ことなく可及的に点孤電圧を高めることが可能となり、
あるいは高い高度でも危険の伴なわない放電ランプの作
動が可能となる。

【０００６】本発明の別の有利な実施例及び改善例は従
属請求項に記載される。

【０００７】本発明の別の有利な構成例によれば、リー
ド導体表面とガラス管内面との間に存在する空間が少な
くとも部分的に電気絶縁材料で充たされる。これによ
り、空気で充たされた空間がリード導体又はガラス管の
サイズを変更することなく簡単に完全に除去でき、間隔
ｓも相応に小さく保持ないしは除去され得る。

【０００８】本発明のさらに別の有利な構成例によれ
ば、リード導体は、導体区分と、導電性材料からなる処
理区分とを有し、該処理区分は前記導体区分表面とガラ
ス管内面の間に設けられ、前記導体区分とコンタクトさ
れており、間隔が前記処理区分表面とガラス管内面との
間で定められる。これによりリード導体表面が拡大さ
れ、それに伴ってリード導体表面とガラス管内面との間
の間隔が低減ないしは除去される。

【０００９】さらに別の有利な構成例によれば、放電容
器方向で前記空間を仕切る境界面が前記リード導体表面
に対して少なくともほぼ垂直に配置される。これによ
り、放電容器方向へのリード導体の案内領域におけるリ
ード導体と帰還リード導体の間で生じる電界の電界強度
上昇が抑えられる。それにより部分放電ないしはフラッ
シュオーバーの危険性も低下する。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明を図面に基づき詳細に
説明する。

【００１１】図１〜図９に示されている放電ランプは、
特に車両用照明装置、例えば前照灯等に使用するために
設けられる。この放電ランプは簡略化されて示されてい
る口金１０を有している。この口金１０は複数の部材で
構成されていてもよく、それらを介してこの口金１０は
例えば前照灯の反射器における開口部に配設されてもよ
い。この口金１０にはトーチ部１２が接続される。この
トーチ部１２内に放電容器１４が配設されている。この
放電容器１４内には少なくとも２つの電極１６,１８が
突出しており、さらにこの放電容器１４には、例えばキ
セノン、水銀等の希ガスや場合によっては金属ハロゲン
化物からなる充填物が含まれる。放電容器１４は管状の
突出部２０,２１を有している。この場合口金１０側の
突出部２０内にはリード導体２２が電極１６に対して設
けられており、また口金１０とは反対側の突出部２１内
には別の電極１８と接続されたリード導体２３が設けら
れている。突出部２０,２１を備えた放電容器１４は、
例えば石英ガラス等のガラスからなっている。電極１
６,１８とリード導体２２,２３の接続のために、これら
の間にはそれぞれ金属箔２４が設けられる。この金属箔
２４は例えばモリブデンからなる。その他にトーチ部１
２は、突出部２０,２１を備えた放電容器１４を取り囲
むガラス管２６を有している。このガラス管２６は一方
では放電容器１４の保護のために用いられ、他方では放
電ランプの動作中に発生する放射紫外線の遮蔽のために
用いることができる。リード導体２３には放電容器１４
の他にトーチ容器１２外部で延在する帰還リード導体２
８が接続されている。この帰還リード導体２８はトーチ
容器１２に沿って口金１０方向に案内されており、さら
にこれは絶縁部２９も備えている。電極１６に対するリ
ード導体２２と電極１８からの帰還リード導体２８は、
口金１０におけるここでは図示されていないそれぞれ１
つの差込コンタクトに接続されている。

【００１２】図１に示されている従来方式の放電ランプ
の実施例では、口金１０近傍の突出部２０領域内でリー
ド導体２２の表面と、ここでは中空ガラス管として形成
されている突出部２０の内面との間に空気で充たされた
空間３０が存在している。ガラス管２０の内面は、例え
ばリード導体２２近傍で該ガラス管２０が圧潰されて放
電容器１４方向に延在している。これはリード導体２２
と金属箔２４を気密状態で確実に案内するためである。
リード導体２２は通常は約０.４ｍｍの直径ｄを有した
ワイヤで構成され、ガラス管２０は約２ｍｍの内径を有
している。それによりリード導体２２とガラス管２０の
間には、空気で充たされた約０.８ｍｍの空間３０によ
る間隔ｓが存在する。

【００１３】図２には突出部２０の断面が示されてい
る。ここでは放電ランプの動作中にリード導体２２と帰
還リード導体２８の間に生じる電界の電界ライン３１の
経過がプロットされている。この電界は、リード導体２
２の領域では高い電界強度を有している。電界ライン密
度（これは電界強度の尺度であり、電界ライン３１間の
間隔ａによって特徴づけられている）は、リード導体２
２表面の帰還リード導体２８側で最大となり、そこにお
いては場合によって空気の絶縁破壊電界強度を越える。
放電ランプの動作に対しては電気的な安定器が設けられ
てる。この安定器は点孤部を有しており、この点孤部に
よって放電ランプの点孤のための高周波の高電圧が形成
されこれが印加される。放電ランプのこのような点孤過
程の際に、部分放電や放電容器１４外へのフラッシュオ
ーバーの危険性が最大となる。特にこの危険性は気圧の
低い所、例えば高度が高い所ではさらに高まる。

【００１４】図３には本発明による放電ランプでの実施
例が同じように断面図で示されている。この場合ここで
はリード導体２２の直径ｄが０.６ｍｍ〜１.４ｍｍの間
の範囲で拡大されており、それに対してガラス管２０の
内径Ｄは変更されず約２ｍｍである。有利にはリード導
体２２の直径ｄは約１ｍｍ〜１.８ｍｍである。リード
導体２２の表面とガラス管２０の内面の間の間隔は、こ
の場合相応に約０.３ｍｍ〜０.７ｍｍ、有利には約０.
５ｍｍ〜０.６ｍｍである。リード導体２２の直径ｄが
約１ｍｍの場合では、直径ｄが約４ｍｍの実施例に比べ
てリード導体２２表面での電界強度がほぼ半減する。そ
れにより、フラッシュオーバーを発生させることなく帰
還リード導体２８とリード導体２２の間の間隔を相応に
狭めたり、放電ランプ点孤のために印加される点孤電圧
を２倍に高めることが可能である。図３にもリード導体
２２と帰還リード導体２８の間に形成される電界の電界
ライン３１経過がプロットされている。この場合図２の
ものよりも低い電界強度が電界ライン３１の比較的大き
な間隔ａ′に合わせて強調されている。それと共に、空
気で充たされた空間３０によって生じるリード導体２２
とガラス管２０内面との間の間隔ｓは、図２の従来方式
による放電ランプよりも狭い。

【００１５】図４には本発明による放電ランプでの第２
実施例が断面図で示されている。この場合はガラス管２
０の内径Ｄが図２の従来方式の放電ランプよりも小さ
い。有利にはガラス管２０の内面は、リード導体２２の
表面に当接している。そのためこれらの間にはもはや空
間が存在しなくなり、それと共に空間による間隔ｓもな
くなる。この実施例は、放電ランプの製造の際にガラス
管２０の塑性整形、特に圧縮によって実現可能である。
この場合ガラス管２０は図１及び図２による実施例のよ
うに円形の断面を有するか、又は図４に示されているよ
うにやや矩形ぎみの断面を有していてもよい。この場合
の断面形状は次のように選択される。すなわちガラス管
２０がトーチ容器１２の確実な保持のための十分な曲げ
強さを有するように選択される。この図４にも放電ラン
プの動作中にリード導体２２と帰還リード導体２８の間
に形成される電界の電界ライン３１が示されている。こ
こでも電界ライン３１間の間隔ａ′が図２のものよりも
拡大している様子が強調されている。これにより、帰還
リード導体２８とリード導体２２の間の間隔の低減又は
点孤電圧の引上げがフラッシュオーバーの危険性を伴わ
ずに達成可能となる。

【００１６】図５のａには本発明による放電ランプの第
３実施例が示されている。この場合この実施例ではリー
ド導体２２表面とガラス管２０内面との間の空間３０が
少なくとも部分的に電気絶縁材料で充たされている。図
示の簡単化の理由から、ガラス管２６と帰還リード導体
２８はここでは示していない。前記絶縁材料としては例
えばプラスチック体（例えばシリコン等）が適用可能で
ある。このプラスチック体を伴った空間３０は放電ラン
プ製造の際に鋳造される。また選択的に前記絶縁材料と
してセラミック体やガラス体も適用可能である。これら
も放電ランプ製造の際に空間３０内に挿入される。また
様々な材料の混合体を空間３０内に充填材として挿入す
ることも可能である。この場合の充填材料としては有利
には石英ガラスと類似の誘電率εｒ（約２〜５）を有す
る材料が適用される。選択的に非導電性か又は部分的に
導電性の粉末を空間３０内に充填してもよい。この粉末
は密閉キャップ又は密閉栓によってその位置に維持され
る。この密閉栓は、この粉末自体の溶融か又は固形化又
は接合剤（接着剤ないし封ろう）との混合等によって形
成されてもよい。また選択的にリード導体２２に、これ
に密に接する電気絶縁材料からなる外套部を設け、放電
ランプ製造時にガラス管２０内に挿入してもよい。

【００１７】空間３０内に配設される電気絶縁材料によ
って、前述した第３実施例による形態でも、空気で充た
された空間によるリード導体２２表面とガラス管２０内
面との間の間隔を低減させるか完全に除去することがで
きる。それにより、リード導体２２と帰還リード導体２
８の間の空間に生じる電界強度が低減される。図５のｃ
には放電ランプの変化例におけるトーチ部１２の断面が
示されている。この実施例では空間３０が、１００μｍ
よりも小さい粒子サイズの粉末ガラスで充填されてい
る。この空間３０に形成される電界ライン３１の間隔
ａ′は、従来方式による放電ランプのもとでの空間３０
に形成される電界ライン３１の間隔ａよりも著しく大き
い。

【００１８】図６には本発明による放電ランプの第４実
施例が示されている。この実施例では、リード導体２２
表面とガラス管２０内面との間に、導電性材料からなる
処理部３４が設けられている。この処理部とリード導体
２２は電気的に接続される。この場合のリード導体２２
はワイヤ形状で構成される。図６に示されている実施例
では処理部３４がガラス管２０内面に被着される導電性
コーティング部として形成されている。このコーティン
グ部３４は、ガラス管２０の製造時にその内面に被着さ
れる。このコーディング部は例えばアルミニウム、クロ
ーム、タングステン、チタン、モリブデン、ニオブ、す
ず、銀等の金属か又はこれらの金属のうちの少なくとも
１つを含んだ合金からなっていてもよい。また選択的に
このコーディング部３４はその他の導電性材料（たとえ
ば導電性プラスチック等）からなってもいてもよい。コ
ーディング部３４は、少なくとも１００オングストロー
ムの厚さで例えばスパッタリング等によってガラス管２
０内面に被着されてもよい。また選択的に前記コーティ
ング部３４は、溶融又は乳化された形状、例えば液状ラ
ッカー等の形状で被着されてもよい。この場合はそれ自
体の加熱によって、その溶融剤が蒸発し導電性材料のみ
がコーディング部３４として残留する。その他にガラス
管２０の内面を次のように化学的に処理することも可能
である。すなわちこの内面に導電性膜が形成されるよう
に化学処理することも可能である。これは例えば内面の
導電的処理によって達成され得る。さらに選択的に前記
処理部３４を例えば導電性材料からなるスリーブの形状
で構成することも可能である。これはリード導体２２と
ガラス管２０内面の間のガラス管２０内に挿入される。
この場合このスリーブは、中実に構成されても、あるい
は金属メッシュ又は金属敷きであってもよい。リード導
体２２と前記処理部３４との電気的コンタクトは、有利
にはリード導体２２の気密な案内領域にて放電容器１４
方向で行われる。選択的又は付加的にリード導体２２と
前記処理部３４との電気的コンタクトのためにこれらの
間に例えば金属等の導電性材料からなる少なくとも１つ
のばね素子３６が設けられてもよい。このばね素子３６
は、例えばうずまきばね等の圧縮ばねか又は図６に示さ
れているように板ばねとして構成されていてもよい。前
述した第４実施例による放電ランプの構成では処理部３
４がリード導体２２とのその電気的接続によってリード
導体の一部となり、その表面がガラス管２０の内面近傍
で延在する。それにより、この第４の実施例による放電
ランプの構成のもとでも空気の充たされた空間によって
形成される、リード導体２２及び処理部３４からなるリ
ード導体表面とガラス２０内面との間の間隔がごく僅か
に狭められるか完全に存在しなくなる。そのため点孤電
圧が比較的高い場合でもガラス管２０において部分放電
が生じることはない。

【００１９】図７には前述の図６の説明で記載した放電
ランプの実施例とほぼ同じものが示されている。しかし
ながらこの実施例ではリード導体２２と処理部３４の電
気的コンタクトが変更されている。この場合リード導体
２２はガラス管２０内で少なくともその全長の一部がジ
グザグに屈曲されている。そのためこのリード導体２２
は少なくとも一カ所、有利には複数箇所で、圧力の下に
処理部３４に当接しこれとコンタクトしている。またこ
のリード導体２２は付加的に前述の図６の場合と同じよ
うにガラス管２０を通って放電容器１４方向へその気密
な案内領域において処理部３４とコンタクトさせてもよ
い。また付加的にこのリード導体２２を図７で波線で示
されているように波形に曲げて延在させ、１つ又は複数
の箇所にて処理部３４に圧力下で当接させてもよい。

【００２０】図８には本発明による放電ランプの第５実
施例が示されている。この場合はリード導体２２表面と
ガラス管２０内面との間に、図１及び図２による従来方
式に相応した放電ランプのもとで存在したのと同じよう
に空気で充たされた空間３０が存在していてもよいし、
あるいはこの空気で充たされた空間が前述した実施例の
ように縮小されるか又は完全に除かれていてもよい。図
２による従来技法に相応した放電ランプの実施例の場合
では空間３０がリード導体２２の放電容器１４方向への
気密な案内のためにテーパ状に構成される。それにより
放電容器１４方向でその境界面４０がリード導体２２表
面に対して鋭角に傾斜して配置される。このような境界
面４０の配置構成によってこの領域で形成される電界の
電界強度の大幅な上昇が引き起こされる。この場合の電
界ライン３１の経過は図８中波線で示されている。図８
による本発明の放電ランプの第５実施例による構成で
は、空間３０を放電容器１４方向で仕切る境界面４０が
リード導体２２表面に対して少なくともほぼ垂直に配置
される。これにより図２に比べて電界強度の上昇が比較
的僅かに抑えられ、これはこの領域における電界ライン
３１のそれほど密ではない経過によっても表されてい
る。

【００２１】図９には図８による放電ランプの変化例が
示されている。この変化例では付加的に、気密な案内部
における境界面４０から、リード導体２２を取り囲む突
起４１が張り出している。この突起４１は空間３０内部
へ突出している。これにより、電界強度の上昇のさらな
る低減が達成される。これもこの領域における電界ライ
ン３１の図８の場合よりもさらに密ではない経過によっ
て表されている。

【００２２】前述した第１実施例から第５実施例による
放電ランプの実施手段はそれぞれ独立して実現可能であ
るが、これらの実施手段の組合せももちろん可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来方式の放電ランプを示した図である。

【図２】図１による放電ランプにおけるラインＩＩ−Ｉ
Ｉに沿った断面図である。

【図３】本発明による放電ランプの第１実施例によるラ
インＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。

【図４】本発明による放電ランプの第２実施例によるラ
インＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。

【図５】ａは本発明による放電ランプの第３実施例によ
る部分縦断面図、ｂは従来方式による放電ランプの断面
図、ｃは第３実施例による放電ランプの変化例の断面図
である。

【図６】本発明による放電ランプの第４実施例の部分縦
断面図である。

【図７】図６の本発明による放電ランプの変化実施例を
示した図である。

【図８】本発明による放電ランプの第５実施例の部分縦
断面図である。

【図９】図８の本発明による放電ランプの変化実施例を
示した図である。

【符号の説明】

１０ 口金 １２ トーチ部 １４ 放電容器 １６,１８ 電極 ２０ ガラス管 ２２ リード導体 ２９ 絶縁部 ３０ 空間 ４０ 境界面 ２８ 帰還リード導体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルンハルト ヴェールナー ドイツ連邦共和国 ロイトリンゲン ユン カースシュトラーセ ２ (72)発明者 ラルフ クラムプ ドイツ連邦共和国 ロイトリンゲン シャ ーフシュタルシュトラーセ 30 (72)発明者 インゴ ゴリレ ドイツ連邦共和国 オーバーリークシンゲ ン アーホルンヴェーク 11

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口金（１０）と、該口金に接続されたト
   ーチ部（１２）を備えており、前記トーチ部（１２）は
   放電容器（１４）を有しており、該放電容器（１４）内
   には少なくとも２つの電極（１６,１８）が配設されて
   おり、前記電極は口金（１０）へ案内される電気的リー
   ド導体（２２；２２,３４；２８）と接続されており、
   前記リード導体（２２；２２,３４）は、トーチ部（１
   ２）内でガラス管（２０）によって取り囲まれて１つの
   電極（１６）方向に延在しており、帰還リード導体（２
   ８）は別の電極（１８）からトーチ部（１２）外へ該ト
   ーチ部に沿って延在している、放電ランプにおいて、 ガラス管（２０）によって取り囲まれているリード導体
   （２２；２２,３４）に沿って、帰還リード導体（２
   ８）が案内されているトーチ部（１２）領域において、
   前記リード導体（２２；２２,３４）と帰還リード導体
   （２８）の間で生じている前記リード導体（２２；２
   ２,３４）表面とこれを取り囲むガラス管（２０）内面
   との間の空間（３０）における電界の最大電界強度が、
   空気に対するイオン化電界強度よりも少なくなるように
   構成されていることを特徴とする、放電ランプ。
2. 【請求項２】 口金（１０）と、該口金に接続されたト
   ーチ部（１２）を備えており、前記トーチ部（１２）は
   放電容器（１４）を有しており、該放電容器（１４）内
   には少なくとも２つの電極（１６,１８）が配設されて
   おり、前記電極は口金（１０）へ案内される電気的リー
   ド導体（２２；２２,３４；２８）と接続されており、
   前記リード導体（２２；２２,３４）は、トーチ部（１
   ２）内でガラス管（２０）によって取り囲まれて１つの
   電極（１６）方向に延在しており、帰還リード導体（２
   ８）は別の電極（１８）からトーチ部（１２）外へ該ト
   ーチ部に沿って延在している、放電ランプにおいて、 前記リード導体（２２；２２,３４）表面とこれを取り
   囲むガラス管（２０）内面との間における、空気で充た
   された空間（３０）によって存在する間隔（ｓ）が最大
   で０.７ｍｍであることを特徴とする放電ランプ。
3. 【請求項３】 空気で充たされた空間（３０）によって
   存在する前記間隔（ｓ）は最小でほぼ０である、請求項
   １又は２記載の放電ランプ。
4. 【請求項４】 前記ガラス管（２０）は約２〜３ｍｍの
   内径（Ｄ）を有し、前記リード導体（２２）は約０.６
   〜１.４ｍｍの直径（ｄ）を有している、請求項１〜３
   いずれか１項記載の放電ランプ。
5. 【請求項５】 前記リード導体（２２）表面とガラス管
   （２０）内面との間に存在する空間（３０）が少なくと
   も部分的に電気絶縁材料で充たされている、請求項１〜
   ４いずれか１項記載の放電ランプ。
6. 【請求項６】 前記リード導体は、導体区分（２２）
   と、導電性材料からなる処理区分（３４）とを有し、該
   処理区分（３４）は前記導体区分表面とガラス管（２
   ０）内面の間に設けられ、前記導体区分（２２）とコン
   タクトされており、間隔（ｓ）が前記処理区分（３４）
   表面とガラス管（２０）内面との間で定められている、
   請求項１〜５いずれか１項記載の放電ランプ。
7. 【請求項７】 前記処理区分（３４）は、ガラス管（２
   ０）内面の導電性材料によるコーティングによって形成
   されている、請求項６記載の放電ランプ。
8. 【請求項８】 前記処理区分（３４）と導体区分（２
   ２）とのコンタクトは、少なくとも導体区分（２２）の
   放電容器（１４）への引き込み領域近傍にて行われてい
   る、請求項６又は７記載の放電ランプ。
9. 【請求項９】 前記処理区分（３４）と導体区分（２
   ２）とのコンタクトは、少なくとも前記導体区分（２
   ２）と処理区分（３４）に当接した導電性のばね素子
   （３６）を介して行われている、請求項６〜８いずれか
   １項記載の放電ランプ。
10. 【請求項１０】 前記導体区分（２２）は、ガラス管
    （２０）内で前記処理区分（３４）と少なくとも一カ所
    でコンタクトするように、少なくとも領域毎に曲折され
    て延在している、請求項６〜８いずれか１項記載の放電
    ランプ。
11. 【請求項１１】 口金（１０）と、該口金に接続された
    トーチ部（１２）を備えており、前記トーチ部（１２）
    は放電容器（１４）を有しており、該放電容器（１４）
    内には少なくとも２つの電極（１６,１８）が配設され
    ており、前記電極は口金（１０）へ案内される電気的リ
    ード導体（２２；２２,３４；２８）と接続されてお
    り、前記リード導体（２２；２２,３４）は、トーチ部
    （１２）内でガラス管（２０）によって取り囲まれて１
    つの電極（１６）方向に延在しており、帰還リード導体
    （２８）は別の電極（１８）からトーチ部（１２）外へ
    該トーチ部に沿って延在している、放電ランプにおい
    て、前記放電容器（１４）方向で前記空間（３０）を仕
    切る境界面（４０）が前記リード導体（２２）表面に対
    して少なくともほぼ垂直に配置されていることを特徴と
    する放電ランプ。
12. 【請求項１２】 前記境界面（４０）から空間（３０）
    方向へ、前記リード導体（２２）を少なくともその周面
    でその全長の一部に亘って取り囲む突起（４１）が突出
    している、請求項１１記載の放電ランプ