JPH10112262A - メタルハライド放電灯 - Google Patents
メタルハライド放電灯Info
- Publication number
- JPH10112262A JPH10112262A JP9385697A JP9385697A JPH10112262A JP H10112262 A JPH10112262 A JP H10112262A JP 9385697 A JP9385697 A JP 9385697A JP 9385697 A JP9385697 A JP 9385697A JP H10112262 A JPH10112262 A JP H10112262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge lamp
- metal halide
- line
- halide discharge
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のメタルハライド放電灯においては、バ
ルブと導入線とによる封止機能が点滅回数など熱的なス
トレスにより損なわれ、且つ、回数が比較的に少ない時
点で発生していたので、用途によっては寿命が極端に短
縮する問題点を生じていた。 【解決手段】 本発明により、バルブ２に挟持させて封
止を行わせる金属箔導入線４の表裏両面には梨地加工４
ａが施されているメタルハライド放電灯１としたこと
で、従来は点滅回数によってもメタルハライド放電灯１
の寿命の短縮化を生じて、頻繁に点滅が行われる用途で
は短命化の問題を生じていたものを、点滅回数により受
ける影響を低減して極端な短命化を生じないものとし課
題を解決する。
ルブと導入線とによる封止機能が点滅回数など熱的なス
トレスにより損なわれ、且つ、回数が比較的に少ない時
点で発生していたので、用途によっては寿命が極端に短
縮する問題点を生じていた。 【解決手段】 本発明により、バルブ２に挟持させて封
止を行わせる金属箔導入線４の表裏両面には梨地加工４
ａが施されているメタルハライド放電灯１としたこと
で、従来は点滅回数によってもメタルハライド放電灯１
の寿命の短縮化を生じて、頻繁に点滅が行われる用途で
は短命化の問題を生じていたものを、点滅回数により受
ける影響を低減して極端な短命化を生じないものとし課
題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放電灯に関するもの
であり、詳細には演色性を向上させるために水銀蒸気中
に金属のハロゲン化物が添加されている構成とされた放
電灯に係るものである。
であり、詳細には演色性を向上させるために水銀蒸気中
に金属のハロゲン化物が添加されている構成とされた放
電灯に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のメタルハライド放電灯の構成の例
を示すものが図３であり、バルブ９１の放電室９１ａ内
に設けられた放電電極９２に外部から給電を行う際に前
記放電室９１ａの気密性を保つために、例えばモリブデ
ンなどの金属箔導入線９３をバルブ９１を熱変形させて
挟持させ封止を行うものとしていた。また、特公平５―
３７０３号公報に示されるように、金属部材により形成
された丸棒状の導電体をフリットによりバルブに溶着し
封止を行う構成も行われている。
を示すものが図３であり、バルブ９１の放電室９１ａ内
に設けられた放電電極９２に外部から給電を行う際に前
記放電室９１ａの気密性を保つために、例えばモリブデ
ンなどの金属箔導入線９３をバルブ９１を熱変形させて
挟持させ封止を行うものとしていた。また、特公平５―
３７０３号公報に示されるように、金属部材により形成
された丸棒状の導電体をフリットによりバルブに溶着し
封止を行う構成も行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の封止方法において、先ず、特公平５―３７０３
号公報に開示されたものにおいては、導電体が丸棒状と
されていることで体積に対する表面積の割合、言い換え
れば、断面積に対する外周の長さの割合が小さくなる。
た従来の封止方法において、先ず、特公平５―３７０３
号公報に開示されたものにおいては、導電体が丸棒状と
されていることで体積に対する表面積の割合、言い換え
れば、断面積に対する外周の長さの割合が小さくなる。
【０００４】ここで断面積は放電電流の値により所定の
値が必要とされるので、同じ断面積に対して外周の長さ
が小さいと、単位長さあたりに加わる放電室の圧力は高
くなり、即ち、導電体全体で考えれば単位面積あたりに
加わる放電室の圧力は高くなり、リークの防止の面から
不利となる。
値が必要とされるので、同じ断面積に対して外周の長さ
が小さいと、単位長さあたりに加わる放電室の圧力は高
くなり、即ち、導電体全体で考えれば単位面積あたりに
加わる放電室の圧力は高くなり、リークの防止の面から
不利となる。
【０００５】よって、特公平５―３７０３号公報の構成
では、バルブと導電体との間の接着力を増すためにフリ
ットを介在させているが、封止時にはフリットを溶融し
バルブと導電体とに溶着するものであるので、この溶融
時にフリット中に含まれる不純物、あるいは、フリット
自体の組成が蒸発して放電室内に入込み、放電灯として
の特性を損なう問題点を生じている。
では、バルブと導電体との間の接着力を増すためにフリ
ットを介在させているが、封止時にはフリットを溶融し
バルブと導電体とに溶着するものであるので、この溶融
時にフリット中に含まれる不純物、あるいは、フリット
自体の組成が蒸発して放電室内に入込み、放電灯として
の特性を損なう問題点を生じている。
【０００６】これに対して、金属箔導入線を使用するも
のは確かに導電体としての表面積が大きく、単位面積あ
たりにかかる放電室の圧力は低減されるが、バルブを軟
化させた状態で金属箔導入線に圧接するものであるの
で、両者は図４に示すように平坦面で接触しているに過
ぎず、例えば点灯の繰り返しによる温度の上昇、下降な
どの熱的ストレスにより、両者間の接触が次第にルーズ
になり、遂にはリークの発生に至る問題点を生じ、これ
らの点の解決が課題となっている。
のは確かに導電体としての表面積が大きく、単位面積あ
たりにかかる放電室の圧力は低減されるが、バルブを軟
化させた状態で金属箔導入線に圧接するものであるの
で、両者は図４に示すように平坦面で接触しているに過
ぎず、例えば点灯の繰り返しによる温度の上昇、下降な
どの熱的ストレスにより、両者間の接触が次第にルーズ
になり、遂にはリークの発生に至る問題点を生じ、これ
らの点の解決が課題となっている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記した従来
の課題を解決するための具体的な手段として、熱変形さ
せたガラスバルブで金属箔導入線を挟持させて封止して
成るメタルハライド放電灯において、前記金属箔導入線
の表裏両面には梨地加工が施されていることを特徴とす
るメタルハライド放電灯を提供することで、前記した従
来の課題を解決するものである。
の課題を解決するための具体的な手段として、熱変形さ
せたガラスバルブで金属箔導入線を挟持させて封止して
成るメタルハライド放電灯において、前記金属箔導入線
の表裏両面には梨地加工が施されていることを特徴とす
るメタルハライド放電灯を提供することで、前記した従
来の課題を解決するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】ついで、本発明を図に示す実施形
態に基づいて詳細に説明する。図１に符号１で示すもの
は本発明に係るメタルハライド放電灯であり、このメタ
ルハライド放電灯１は、バルブ２の放電室２ａ内に設け
られた放電電極３に外部から給電を行う際に前記放電室
２ａの気密性を保つときに、断面積に比較して表面積を
大きく取れる、例えばモリブデンの金属箔導入線４を導
電体として採用している。
態に基づいて詳細に説明する。図１に符号１で示すもの
は本発明に係るメタルハライド放電灯であり、このメタ
ルハライド放電灯１は、バルブ２の放電室２ａ内に設け
られた放電電極３に外部から給電を行う際に前記放電室
２ａの気密性を保つときに、断面積に比較して表面積を
大きく取れる、例えばモリブデンの金属箔導入線４を導
電体として採用している。
【０００９】ここで、上記金属箔導入線４について考察
を行うと、この金属箔導入線４を形成するときの素材で
ある金属部材は、部材メーカーで箔（板）状に形成する
際に圧延などを行い規定の厚みを有するものとされるの
と、商品価値を高める目的もあり、表面は傷のないきわ
めて平滑なものとされて市場に供給されている。
を行うと、この金属箔導入線４を形成するときの素材で
ある金属部材は、部材メーカーで箔（板）状に形成する
際に圧延などを行い規定の厚みを有するものとされるの
と、商品価値を高める目的もあり、表面は傷のないきわ
めて平滑なものとされて市場に供給されている。
【００１０】従って、上記した市販の金属部材で金属箔
導入線４を形成するときには、断面の形状で定まる以上
の外周の長さは得られないものとなるが、本発明では前
記した金属部材の表面に梨地加工４ａを施すことで、図
２に示すように、その表面に微細な凹凸を設け、金属箔
導入線４の断面の形状で定まる以上の外周の長さが得ら
れるものとするのである。
導入線４を形成するときには、断面の形状で定まる以上
の外周の長さは得られないものとなるが、本発明では前
記した金属部材の表面に梨地加工４ａを施すことで、図
２に示すように、その表面に微細な凹凸を設け、金属箔
導入線４の断面の形状で定まる以上の外周の長さが得ら
れるものとするのである。
【００１１】次いで、前記した梨地加工４ａを行うとき
の具体的な手段について説明する。先ず、第一の手段と
してはサンドブラストなど機械的手段で実施する方法が
あり、これは適宜な硬度を有する部材の微粉末である砥
粒を前記金属箔導入線４あるいは金属箔導入線４を形成
する素材である金属部材の表面に吹き付け、衝突させる
ことで行われる。
の具体的な手段について説明する。先ず、第一の手段と
してはサンドブラストなど機械的手段で実施する方法が
あり、これは適宜な硬度を有する部材の微粉末である砥
粒を前記金属箔導入線４あるいは金属箔導入線４を形成
する素材である金属部材の表面に吹き付け、衝突させる
ことで行われる。
【００１２】通常、この種の砥粒としてはカーボランダ
ムと称されているシリコンガーバイト（SiC ）が硬度に
まさり作業効率に優れるので採用されているが、発明者
によるこの発明を成すための試作、検討の結果では、シ
リコンガーバイトの砥粒は下記の点で最適とは言えない
ものであることが判明した。
ムと称されているシリコンガーバイト（SiC ）が硬度に
まさり作業効率に優れるので採用されているが、発明者
によるこの発明を成すための試作、検討の結果では、シ
リコンガーバイトの砥粒は下記の点で最適とは言えない
ものであることが判明した。
【００１３】即ち、前記したシリコンガーバイトの砥粒
は硬度が高いことで、金属箔導入線４に対する食い込み
が強く、サンドブラスト処理が終了した後の表面に残留
した砥粒の除去がきわめて困難であり、この残留した砥
粒が封止工程時に昇華して放電電極３に付着し、後に立
消え、黒化の要因となるものである。
は硬度が高いことで、金属箔導入線４に対する食い込み
が強く、サンドブラスト処理が終了した後の表面に残留
した砥粒の除去がきわめて困難であり、この残留した砥
粒が封止工程時に昇華して放電電極３に付着し、後に立
消え、黒化の要因となるものである。
【００１４】よって、本発明では砥粒としてコランダム
と称されているアルミナ（Al2O3 ）を採用するものであ
り、上記アルミナは封止工程時の２０００℃程度の温度
では分解を生じることはなく、寿命に対する悪影響は一
切に生じないので、サンドブラスト処理が終了した後の
砥粒の除去の工程の省略も可能となり、総合的に工数の
低減が可能となる。
と称されているアルミナ（Al2O3 ）を採用するものであ
り、上記アルミナは封止工程時の２０００℃程度の温度
では分解を生じることはなく、寿命に対する悪影響は一
切に生じないので、サンドブラスト処理が終了した後の
砥粒の除去の工程の省略も可能となり、総合的に工数の
低減が可能となる。
【００１５】梨地加工４ａの形成の第二の手段として
は、金属溶融塩による電解析出など化学的手段で実施す
る方法があり、ここではモリブデンの例で説明を行う
が、これは他の金属、あるいは、金属混合物でも実施は
可能であり、本発明は金属箔導入線４をモリブデンに限
定するものではない。
は、金属溶融塩による電解析出など化学的手段で実施す
る方法があり、ここではモリブデンの例で説明を行う
が、これは他の金属、あるいは、金属混合物でも実施は
可能であり、本発明は金属箔導入線４をモリブデンに限
定するものではない。
【００１６】通常、モリブデンのように水素（Ｈ）より
もイオン化傾向の大きな金属では、水溶液からの電解析
出は行うことができない。また、モリブデンの融点は２
８９３°Ｋであり、溶液状態として電解析出を行おうと
すると、設備面、技術面に高度なものが要求され実施が
著しく困難なものとなる。
もイオン化傾向の大きな金属では、水溶液からの電解析
出は行うことができない。また、モリブデンの融点は２
８９３°Ｋであり、溶液状態として電解析出を行おうと
すると、設備面、技術面に高度なものが要求され実施が
著しく困難なものとなる。
【００１７】そこで、本発明では低融点の塩化モリブデ
ン（MoCl5 ）を使用することで容易に実施を可能とする
ものであり、即ち、具体的には、アルゴン雰囲気中の坩
堝に塩化モリブデンを溶融させ、モリブデンを電極とし
てモリブデンを電解析出させるのである。
ン（MoCl5 ）を使用することで容易に実施を可能とする
ものであり、即ち、具体的には、アルゴン雰囲気中の坩
堝に塩化モリブデンを溶融させ、モリブデンを電極とし
てモリブデンを電解析出させるのである。
【００１８】このときに、カソード側では（Ｍｏ5+＋５
ｅ- →Ｍｏ）としてモリブデンを析出するものとなるの
で、この析出されたモリブデンを素材として金属箔導入
線４を形成すれば、サンドブラスト処理を行ったものと
同様に表面に微細な凹凸を生じていて表面積が大きくさ
れた、即ち、梨地加工４ａが施された金属箔導入線４が
得られるものとなる。
ｅ- →Ｍｏ）としてモリブデンを析出するものとなるの
で、この析出されたモリブデンを素材として金属箔導入
線４を形成すれば、サンドブラスト処理を行ったものと
同様に表面に微細な凹凸を生じていて表面積が大きくさ
れた、即ち、梨地加工４ａが施された金属箔導入線４が
得られるものとなる。
【００１９】尚、このときにアノード側のモリブデン電
極においては、（Ｍｏ→Ｍｏ5+＋５ｅ- ）となる状況、
即ち、電気的に腐食が行われた状況となるので、同様に
微細な凹凸を生じるものと成り、カソード側と同様に表
面積が大きい金属箔導入線４の素材としての使用が可能
となる。尚、このときには上記の砥粒などを一切使用し
ないものであるので、残留する砥粒の除去作業などの工
程が不要であることは言うまでもない。
極においては、（Ｍｏ→Ｍｏ5+＋５ｅ- ）となる状況、
即ち、電気的に腐食が行われた状況となるので、同様に
微細な凹凸を生じるものと成り、カソード側と同様に表
面積が大きい金属箔導入線４の素材としての使用が可能
となる。尚、このときには上記の砥粒などを一切使用し
ないものであるので、残留する砥粒の除去作業などの工
程が不要であることは言うまでもない。
【００２０】ここで、発明者による前記梨地加工４ａに
対する試作、検討の結果によれば、前記バルブ２との密
着強度を高めるためには、表面粗さを適宜の範囲のとす
ることが有効であることが判明した。よって、各種の表
面粗さの梨地加工４ａを試作して最適範囲となるものの
表面粗さをＪＩＳ Ｂ０６０１（１９８２）規格に基づ
き測定したのが下記の数値である。
対する試作、検討の結果によれば、前記バルブ２との密
着強度を高めるためには、表面粗さを適宜の範囲のとす
ることが有効であることが判明した。よって、各種の表
面粗さの梨地加工４ａを試作して最適範囲となるものの
表面粗さをＪＩＳ Ｂ０６０１（１９８２）規格に基づ
き測定したのが下記の数値である。
【００２１】先ず、中心線平均粗さ（以下、Ｒａと称す
る）と、十点平均粗さ（以下、Ｒｚと称する）とにおい
て、Ｒａ＝０．２μｍ、且つ、Ｒｚ＝１．１μｍの表面
粗さの梨地加工４ａでは、試料数＝５０の条件において
６０％のものにバルブ２との間に剥離が認められ、表面
粗さが平滑に過ぎて目的に対して不十分であることが判
明した。尚、このときの測定長さは０．８ｍｍである。
る）と、十点平均粗さ（以下、Ｒｚと称する）とにおい
て、Ｒａ＝０．２μｍ、且つ、Ｒｚ＝１．１μｍの表面
粗さの梨地加工４ａでは、試料数＝５０の条件において
６０％のものにバルブ２との間に剥離が認められ、表面
粗さが平滑に過ぎて目的に対して不十分であることが判
明した。尚、このときの測定長さは０．８ｍｍである。
【００２２】そこで、Ｒａ＜０．２５μｍとし、１．１
μｍ＜Ｒｚとして梨地加工４ａを試作し、上記とおなじ
条件で試験を行ったところ０％となり、目的を充分に満
足するものと成ることが確認された。尚、このときの平
均線±１μｍ以上の凹凸を数えたときの平均間隔Ｓｍ
は、Ｓｍ≦４０μｍであった。
μｍ＜Ｒｚとして梨地加工４ａを試作し、上記とおなじ
条件で試験を行ったところ０％となり、目的を充分に満
足するものと成ることが確認された。尚、このときの平
均線±１μｍ以上の凹凸を数えたときの平均間隔Ｓｍ
は、Ｓｍ≦４０μｍであった。
【００２３】但し、上記に記載したサンドブラスト法、
電解析出法においては、Ｒａ＞０．５μｍ、Ｒｚ＞４．
５μｍのものを得ることは極めて困難であり、また、そ
の数値に達しなくても、目的に対し必要充分な作用が得
られるものと判断できるので、本発明では、中心線平均
粗さに対しては、０．２５≦Ｒａ０．８（μｍ）を規定
し、十点平均粗さに対しては、１．１＜Ｒｚ≦４．５
（μｍ）を規定するものである。
電解析出法においては、Ｒａ＞０．５μｍ、Ｒｚ＞４．
５μｍのものを得ることは極めて困難であり、また、そ
の数値に達しなくても、目的に対し必要充分な作用が得
られるものと判断できるので、本発明では、中心線平均
粗さに対しては、０．２５≦Ｒａ０．８（μｍ）を規定
し、十点平均粗さに対しては、１．１＜Ｒｚ≦４．５
（μｍ）を規定するものである。
【００２４】ここで、上記の構成としたことによる本発
明のメタルハライド放電灯１の作用および効果について
説明を行えば、金属箔導入線４の表面積を梨地加工４ａ
により増大させたことにより、点灯、消灯の繰り返しに
よる熱的ストレスによりバルブ２との接触がルーズとな
り、放電室２ａが外気にリークして寿命が尽きるのを延
命するものとなる。
明のメタルハライド放電灯１の作用および効果について
説明を行えば、金属箔導入線４の表面積を梨地加工４ａ
により増大させたことにより、点灯、消灯の繰り返しに
よる熱的ストレスによりバルブ２との接触がルーズとな
り、放電室２ａが外気にリークして寿命が尽きるのを延
命するものとなる。
【００２５】これを、実際の試験結果で示せば、従来の
表面が平滑なモリブデン箔を金属箔導入線４として採用
した場合には、平均値として２０００回の点滅の繰り返
しでバルブ２と金属箔導入線４とが剥がれてリークを生
じていたものが、本発明の構成とすることで平均１２０
００回の点滅の繰り返しで漸くにリークを生じるものと
成り、略６倍の向上が認められるものとなる。
表面が平滑なモリブデン箔を金属箔導入線４として採用
した場合には、平均値として２０００回の点滅の繰り返
しでバルブ２と金属箔導入線４とが剥がれてリークを生
じていたものが、本発明の構成とすることで平均１２０
００回の点滅の繰り返しで漸くにリークを生じるものと
成り、略６倍の向上が認められるものとなる。
【００２６】このことは、近来においてメタルハライド
放電灯１が、例えば自動車のヘッドランプ、投影型テレ
ビジョン受像機の光源など、従来使用されていた照明用
に比較して点滅が頻繁に行われる用途に使用される機会
が増えてきているので、この点滅の繰り返しによる寿命
の短縮が防止可能となる本発明の効果はきわめて有効と
なる。
放電灯１が、例えば自動車のヘッドランプ、投影型テレ
ビジョン受像機の光源など、従来使用されていた照明用
に比較して点滅が頻繁に行われる用途に使用される機会
が増えてきているので、この点滅の繰り返しによる寿命
の短縮が防止可能となる本発明の効果はきわめて有効と
なる。
【００２７】
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、バ
ルブに挟持させて封止を行わせる金属箔導入線の表裏両
面には梨地加工が施されているメタルハライド放電灯と
したことで、従来は点滅回数によってもメタルハライド
放電灯の寿命の短縮化を生じて、例えば自動車のヘッド
ランプなど頻繁に点滅が行われる用途では採用に問題を
生じていたものを、点滅による短命化を生じないものと
して採用可能とし、この種のメタルハライド放電灯の用
途の拡大と信頼性の向上にきわめて優れた効果を奏する
ものである。
ルブに挟持させて封止を行わせる金属箔導入線の表裏両
面には梨地加工が施されているメタルハライド放電灯と
したことで、従来は点滅回数によってもメタルハライド
放電灯の寿命の短縮化を生じて、例えば自動車のヘッド
ランプなど頻繁に点滅が行われる用途では採用に問題を
生じていたものを、点滅による短命化を生じないものと
して採用可能とし、この種のメタルハライド放電灯の用
途の拡大と信頼性の向上にきわめて優れた効果を奏する
ものである。
【００２８】また、上記に加えて、梨地加工をコランダ
ム砥粒によるサンドブラスト加工、あるいは、金属溶融
塩による電界析出とすることで、バルブとの封止を行う
際の加熱で有害となる物質が放電室内に侵入することを
防止し、例えば残留する砥粒の除去作業など新たな追加
工程が発生するのを防止して、コストアップを生じるこ
となく本発明を容易に実施可能とする効果も奏するもの
である。
ム砥粒によるサンドブラスト加工、あるいは、金属溶融
塩による電界析出とすることで、バルブとの封止を行う
際の加熱で有害となる物質が放電室内に侵入することを
防止し、例えば残留する砥粒の除去作業など新たな追加
工程が発生するのを防止して、コストアップを生じるこ
となく本発明を容易に実施可能とする効果も奏するもの
である。
【図１】 本発明に係るメタルハライド放電灯の実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図２】 図１のＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【図３】 従来例を示す断面図である。
【図４】 図３のＢ―Ｂ線に沿う断面図である。
１……メタルハライド放電灯 ２……バルブ ２ａ……放電室 ３……放電電極 ４……金属箔導入線 ４ａ……梨地加工 Ｒａ……中心線平均粗さ Ｒｚ……十点平均粗さ Ｓｍ……凹凸の平均間隔
Claims (5)
- 【請求項１】 熱変形させたガラスバルブで金属箔導入
線を挟持させて封止して成るメタルハライド放電灯にお
いて、前記金属箔導入線の表裏両面には梨地加工が施さ
れていることを特徴とするメタルハライド放電灯。 - 【請求項２】 前記梨地加工は、コランダム砥粒による
サンドブラスト加工により施されることを特徴とする請
求項１記載のメタルハライド放電灯。 - 【請求項３】 前記梨地加工は、金属溶融塩による電界
析出により施されることを特徴とする請求項１記載のメ
タルハライド放電灯。 - 【請求項４】 前記梨地加工の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ
０６０１（１９８２）に基づく中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）と、凹凸の平均間隔（Ｓ
ｍ）とのそれぞれが、 ０．２５≦Ｒａ≦０．８ （μｍ） １．１＜Ｒｚ≦４．５ （μｍ） Ｓｍ≦４０ （μｍ） であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求
項３記載のメタルハライド放電灯。 - 【請求項５】 前記金属箔導入線がモリブデン箔である
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または
請求項４記載のメタルハライド放電灯。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09385697A JP3150918B2 (ja) | 1996-08-16 | 1997-04-11 | メタルハライド放電灯 |
| EP98104337A EP0871202A3 (en) | 1997-04-11 | 1998-03-11 | Metal halide discharge lamp |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21637696 | 1996-08-16 | ||
| JP8-216376 | 1996-08-16 | ||
| JP09385697A JP3150918B2 (ja) | 1996-08-16 | 1997-04-11 | メタルハライド放電灯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10112262A true JPH10112262A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3150918B2 JP3150918B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=26435138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09385697A Expired - Fee Related JP3150918B2 (ja) | 1996-08-16 | 1997-04-11 | メタルハライド放電灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150918B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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