JPH10110925A - 機械式廃棄物焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ごみ等の廃棄物を焼却処理する際に用いられ
る比較的小規模な機械式廃棄物焼却炉に於て、燃焼装置
は元より焼却炉全体をコンパクト化すると共に、製作コ
ストの低減を図る。 【解決手段】 炉体２、供給装置３、固定火格子４、送
給プッシャ５、ダンピング火格子６とで構成し、とりわ
け固定火格子４と送給プッシャ５とダンピング火格子６
とに依り燃焼装置を構成すると共に、炉体２を殻構造に
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばごみ等の廃
棄物を焼却処理する際に用いられる比較的小規模な機械
式廃棄物焼却炉の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、処理能力が３００〜６００ｋｇ／
ｈ程度の比較的小規模な機械式廃棄物焼却炉としては、
中大型のものを小型化したものが挙げられる。これは、
基本的には、フレーム構造を呈する炉体と、炉体内に廃
棄物を供給する供給装置と、炉体内に設けられて供給装
置からの廃棄物を乾燥させる乾燥ストーカと、乾燥スト
ーカからの廃棄物を燃焼させる燃焼ストーカと、燃焼ス
トーカからの燃焼物をおき燃焼（後燃焼、完全燃焼）さ
せて燃焼灰を排出させる後燃焼ストーカとから構成され
ている。各ストーカは、固定火格子と可動火格子とを備
えた階段式や並列揺動式が多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この様なも
のは、燃焼装置として、乾燥、燃焼、後燃焼という様に
三区分に分かれた可動式のストーカが用いられていたの
で、燃焼装置は元より焼却炉全体が大型化すると共に、
製作コストが高く付く難点があった。本発明は、叙上の
問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、
その目的とする処は、燃焼装置は元より焼却炉全体をコ
ンパクト化すると共に、製作コストの低減を図る様にし
た機械式廃棄物焼却炉を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の機械式廃棄物焼
却炉は、殻構造を呈する炉体と、炉体内に廃棄物を供給
する供給装置と、炉体内に設けられてこの上で廃棄物を
乾燥・燃焼させる固定火格子と、供給装置からの廃棄物
を固定火格子へ送給する送給プッシャと、固定火格子か
らの燃焼物を完全燃焼させて燃焼灰を排出させるダンピ
ング火格子と、から構成した事に特徴が存する。

【０００５】廃棄物は、供給装置に依り炉体内に供給さ
れる。供給された廃棄物は、送給プッシャに依り固定火
格子へ送給されてこの上で乾燥・燃焼された後、ダンピ
ング火格子上に反転落下されて完全燃焼される。燃焼後
の燃焼灰は、ダンピング火格子のダンピングに依り排出
される。固定火格子と送給プッシャとダンピング火格子
とに依り燃焼装置を構成したので、当該燃焼装置の構成
が大幅に簡単化される。炉体を殻構造にしたので、炉体
の構造や製作が簡易化される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の機械式廃棄物
焼却炉を示す一部を破断した斜視図。図２は、図１の縦
断正面図。図３は、一部を断面して示す図１の正面図。
図４は、炉体のみを示す右側面図。図５は、図４の左側
面図。図６は、図４の平面図。図７は、左半分と右半分
とを夫々異なる処で断面して示す縦断側面図。図８は、
上位で断面して示す横断平面図。図９は、中位で断面し
て示す横断平面図。図１０は、下位で断面して示す横断
平面図である。

【０００７】機械式廃棄物焼却炉１は、炉体２、供給装
置３、固定火格子４、送給プッシャ５、ダンピング火格
子６とからその主要部が構成されている。炉体２は、殻
構造を呈するもので、この例では、鋼板製のケーシング
７と、これの内側に設けられた内外二種類の耐火物８と
を備え、下部の横断面が略矩形、それ以外の横断面が略
長円形、天井部が略アーチ形を呈するフレームや梁のな
い殻（シェル）構造にされている。

【０００８】炉体２は、内部には燃焼室９が、前側上位
には煙突等に接続される排気口１０が、その下方には内
突部１１が、前側下位寄りには点検口１２が、その下方
には燃焼灰を排出する為の灰出口１３が、後側中位には
廃棄物を供給する為の供給口１４が、その下方には送給
プッシャ５を挿入する為の挿入口１５が夫々形成されて
いる。点検口１２と灰出口１３には、開閉可能な扉１６
が設けられている。炉体２の内部下側から外部後側に
は、供給装置３と固定火格子４と送給プッシャ５とダン
ピング火格子６を支持する為の形鋼製の支架体１７が設
けられている。炉体２は、耐火物８が工場で予め構築さ
れ、上下に二分割されて運搬が至便な様にされ、現地で
単に組み立てれば良いだけにしてある。

【０００９】供給装置３は、炉体２内に廃棄物を供給す
るもので、この例では、支架体１７に設けられて廃棄物
を貯留するホッパ１８と、これの下部に連設されたシュ
ート１９と、これに前後動可能に設けられて廃棄物を気
密しながら所定量づづ落下させる上下のダンパ２０と、
これを開閉作動させるダンパシリンダ２１と、シュート
１９の下部と炉体２の供給口１４とを連通する案内体２
２と、これに対して前後動可能に設けられて廃棄物を押
動する押動体２３と、これを前後動させる押動シリンダ
２４と、案内体２２の炉体２近傍に設けられて同部分を
冷却するジャケット２５とから成っている。ホッパ１８
の上方には、廃棄物を搬送するコンベア２６が設けられ
ている。

【００１０】固定火格子４は、炉体２内に設けられてこ
の上で廃棄物を乾燥・燃焼させるもので、この例では、
炉体２内の支架体１７の上部に着脱可能に設けられてい
ると共に、前側が下がるべく傾斜して前後に二分割され
た火格子２７と、これの下側にこれに呼応して設けられ
て空気の挿入と落塵の貯留を兼ねたダストホッパ２８と
から成っている。

【００１１】送給プッシャ５は、供給装置３からの廃棄
物を固定火格子４へ送給するもので、この例では、炉体
２の挿入口１５に設けられた案内体２９と、これに対し
て前後動可能に設けられて廃棄物を押動する送給体３０
と、これを前後動させる送給シリンダ３１とから成って
いる。

【００１２】ダンピング火格子６は、固定火格子４から
の燃焼物を完全燃焼させて燃焼灰を排出させるもので、
この例では、固定火格子４の前側に設けられた落差体３
２と、これを介して所定の下方位置に横軸回りに俯仰可
能に設けられた火格子３３と、これを俯仰させる俯仰シ
リンダ３４と、火格子３３からの燃焼灰を貯留して炉体
２の灰出口１３に連なる灰受３５とから成っている。

【００１３】前記固定火格子４と送給プッシャ５とダン
ピング火格子６は、燃焼装置を構成している。とりわ
け、固定火格子４と送給プッシャ５は、廃棄物を乾燥さ
せて燃焼させる乾燥・燃焼装置を構成していると共に、
ダンピング火格子６は、燃焼物を完全燃焼させて燃焼灰
を排出させる後燃焼装置を構成している。

【００１４】次に、この様な構成に基づいて、作用を述
解する。廃棄物は、コンベア２６に依り供給装置３のホ
ッパ１８に投入され、ダンパシリンダ２１に依るダンパ
２０の開閉にて密封状態に保たれながらシュート１９に
依り所定量づつ落下され、押動シリンダ２４に依る押動
体２３の前動にて供給口１４から炉体２内に供給され
る。炉体２内に供給された廃棄物は、送給プッシャ５の
送給シリンダ３１に依る送給体３０の前動にて押されて
傾斜した固定火格子４上を移動しながら乾燥・燃焼され
る。固定火格子４で燃焼された燃焼物は、ダンピング火
格子６の落差体３２を介して火格子３３上に反転落下さ
れてこの上で一定時間貯留されて完全燃焼される。固定
火格子４を通過して落下した燃焼灰等は、ダストホッパ
２８に貯留される。ダンピング火格子６で完全燃焼され
た燃焼灰は、俯仰シリンダ３４に依る火格子３３の俯伏
にて灰受３５へ排出されて貯留される。

【００１５】固定火格子４と送給プッシャ５とダンピン
グ火格子６とに依り燃焼装置を構成したので、当該燃焼
装置の構成が大幅に簡単化される。とりわけ燃焼装置の
内の燃焼ゾーンに固定火格子４を採用したので、可動部
分がなくなり、製作コストの低減が図れると共に、可動
部分の故障や消耗がなく、ランニングコストの低減が図
れる。

【００１６】炉体２を殻構造にしたので、炉体２の構造
や製作が簡易化できると共に、炉体２及び各部分の応
力、変形、動解析等がコンピュータを使う事に依り正確
且つ簡単に求める事ができる。

【００１７】尚、炉体２は、先の例では、下部の横断面
が略矩形でそれ以外の横断面が略長円形であったが、こ
れに限らず、例えば下部の横断面を略矩形にそれ以外の
横断面を略円形にしたり、全体の横断面を略長円形等に
しても良い。炉体２は、先の例では、天井部がアーチ形
であったが、これに限らず、例えばフラットでも良い。
供給装置３は、先の例では、押動体２３と押動シリンダ
２４等から成るプッシャを用いたが、これに限らず、例
えばこれの代わりにスクリュフィーダやロータリフィー
ダやコンベア等を用いても良い。固定火格子４は、先の
例では、この上の廃棄物を攪拌する装置を備えていなか
ったが、これに限らず、例えば固定火格子４の火格子２
７の下側に配されて突出し体が火格子２７のスリットや
両火格子２７間の隙間から突出可能な掻き均し機を設
け、これに依り廃棄物を攪拌しながら燃焼させる様にし
ても良い。この様にすれば、特に水分の多い、又は攪拌
を必要とする廃棄物に対して効果的な燃焼が期待でき
る。

【００１８】

【発明の効果】以上、既述した如く、本発明に依れば、
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 炉体、供給装置、固定火格子、送給プッシャ、
ダンピング火格子とで構成し、とりわけ固定火格子と送
給プッシャとダンピング火格子とに依り燃焼装置を構成
したので、燃焼装置は元より焼却炉全体をコンパクト化
できると共に、製作コストの低減を図る事ができる。 （２） 炉体を殻構造としたので、炉体の構造や製作が
簡易化できると共に、炉体及び各部分の応力、変形、動
解析等がコンピュータを使う事に依り正確且つ簡単に求
める事ができる。 （３） 炉体を殻構造としたので、炉体の構造が簡単に
なるばかりでなく、外力や熱に対する強度も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の機械式廃棄物焼却炉を示す一部を破断
した斜視図。

【図２】図１の縦断正面図。

【図３】一部を断面して示す図１の正面図。

【図４】炉体のみを示す右側面図。

【図５】図４の左側面図。

【図６】図４の平面図。

【図７】左半分と右半分とを夫々異なる処で断面して示
す縦断側面図。

【図８】上位で断面して示す横断平面図。

【図９】中位で断面して示す横断平面図。

【図１０】下位で断面して示す横断平面図。

【符号の説明】

１…機械式廃棄物焼却炉、２…炉体、３…供給装置、４
…固定火格子、５…送給プッシャ、６…ダンピング火格
子、７…ケーシング、８…耐火物、９…燃焼室、１０…
排気口、１１…内突部、１２…点検口、１３…灰出口、
１４…供給口、１５…挿入口、１６…扉、１７…支架
体、１８…ホッパ、１９…シュート、２０…ダンパ、２
１…ダンパシリンダ、２２…案内体、２３…押動体、２
４…押動シリンダ、２５…ジャケット、２６…コンベ
ア、２７…火格子、２８…ダストホッパ、２９…案内
体、３０…送給体、３１…送給シリンダ、３２…落差
体、３３…火格子、３４…俯仰シリンダ、３５…灰受。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 殻構造を呈する炉体と、炉体内に廃棄物
   を供給する供給装置と、炉体内に設けられてこの上で廃
   棄物を乾燥・燃焼させる固定火格子と、供給装置からの
   廃棄物を固定火格子へ送給する送給プッシャと、固定火
   格子からの燃焼物を完全燃焼させて燃焼灰を排出させる
   ダンピング火格子と、から構成した事を特徴とする機械
   式廃棄物焼却炉。