JPH10110795A - テンショナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】円筒状の押圧体が、その軸線まわりの回転を不
能とするが軸線方向の移動を可能として固定のケーシン
グに支承され、前記押圧体に螺合する回転軸の基端とケ
ーシングとの間に、該回転軸をその軸線まわりの回転を
可能としてスラスト支持する軸受部材が設けられ、ケー
シングおよび回転軸間には、押圧体を前進させて伝動帯
に張力を与える方向に回転軸を付勢するばねが設けられ
るテンショナーにおいて、使用時間の経過や潤滑状態の
変化によっても大きな性能に大きな変化が生じることを
防止する。 【解決手段】回転軸１７の表面に、複合無電界ニッケル
めっきによる皮膜３８が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動二輪車および
四輪自動車等における内燃機関の動弁カム軸を駆動する
カムチェーン等の伝動帯に一定の張力を付与するための
テンショナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかるテンショナーは、たとえば
実開昭６２−１４１９５１号公報等により既に知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
テンショナーにあって、伝動帯側からの反力に対抗する
力は、ばねのばね力、回転軸および押圧体の螺合部での
摩擦力、ならびに回転軸および軸受部材間での摩擦力の
総和であるが、前記摩擦力は、テンショナーの使用時間
の経過による回転軸、押圧体および軸受部材の摩耗や潤
滑状態の変化によって変化する。したがって前記摩擦力
が比較的大きい場合には、使用時間の経過や潤滑状態の
変化に伴なってテンショナーの性能に大きな変化が生じ
ることになるが、上記従来のものでは、摩擦力を低減す
るための処理がなされておらず、使用時間の経過や潤滑
状態の変化に伴なうテンショナーの性能変化が避けられ
なかった。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、使用時間の経過や潤滑状態の変化によっても
性能に大きな変化が生じることを防止し得るようにした
テンショナーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、円筒状の押圧体が、その軸線まわ
りの回転を不能とするが軸線方向の移動を可能として固
定のケーシングに支承され、前記押圧体に螺合する回転
軸の基端とケーシングとの間に、該回転軸をその軸線ま
わりの回転を可能としてスラスト支持する軸受部材が設
けられ、ケーシングおよび回転軸間には、押圧体を前進
させて伝動帯に張力を与える方向に回転軸を付勢するば
ねが設けられるテンショナーにおいて、回転軸の表面
に、複合無電界ニッケルめっきによる皮膜が形成され
る。

【０００６】かかる構成によれば、回転軸の軸受部材と
の接触部、ならびに回転軸の押圧体との螺合部での摩擦
抵抗を複合無電界ニッケルめっきの皮膜形成により低減
することが可能であり、伝動帯側からの反力に対抗する
力のうち摩擦力が占める割合をごく小さくすることがで
き、使用時間の経過や潤滑状態の変化によっても伝動帯
側からの反力に対抗する力の変化割合を小さくし、それ
により性能変化を小さくすることができる。

【０００７】前記皮膜は、無電界ニッケル皮膜中にフッ
素樹脂の微粒子を均一に分散共析させて成る複合めっき
皮膜であることが望ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

【０００９】図１ないし図４は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１は本発明のテンショナーを適用した内
燃機関の調時伝動装置の側面図、図２は図１の２−２線
拡大断面図、図３は図２の３−３線断面図、図４は回転
軸の表面の一部を拡大して示す断面図である。

【００１０】先ず図１において、たとえば自動二輪車に
搭載された内燃機関Ｅのクランク軸５に固着された駆動
スプロケット６と、動弁カム軸７に固着されたスプロケ
ット８とには、無端状の伝動帯であるカムチェーン９が
巻掛けられており、両スプロケット６，８間でカムチェ
ーン９の外側をガイドする弓形のチェーンガイド１２の
一端が、支軸１１を介してシリンダヘッド１０に支承さ
れる。

【００１１】シリンダブロック１３には、本発明に従う
テンショナー１４が取付けられており、カムチェーン９
に一定の張力を付与すべく、テンショナー１４からチェ
ーンガイド１２に推進力が与えられる。

【００１２】図２および図３を併せて参照して、テンシ
ョナー１４は、シリンダブロック１３に固定されるケー
シング１５と、軸線まわりの回転を不能とするが軸線方
向の移動を可能としてケーシング１５に支承される押圧
体１６と、押圧体１６と同軸に配置されて該押圧体１６
に螺合される回転軸１７と、ケーシング１５に固定され
て回転軸１７をスラスト支持する軸受部材１８と、回転
軸１７およびケーシング１５間に設けられて回転軸１７
を回転付勢するねじりばね１９とを備え、チェーンガイ
ド１２に押圧体１６の先端が当接される。

【００１３】ケーシング１５は外側方に張出したフラン
ジ１５ａを先端寄りの部分（図２の右端寄りの部分）に
有して円筒状に形成されており、該フランジ１５ａが一
対のボルト２０，２０（図１参照）によりシリンダブロ
ック１３に締結される。

【００１４】このケーシング１５には、その先端側から
順に、収納孔２１と、収納孔２１よりも小径の取付け孔
２２と、取付け孔２２よりも小径のねじ孔２３とが同軸
に設けられる。而してねじ孔２３には、栓部材２４が螺
合されるものであり、ねじ孔２３の後端開口縁には、４
つの係止凹部２５…が周方向に９０度の間隔をあけて設
けられる。

【００１５】押圧体１６は、収納孔２１内に同軸に配置
されるとともに先端がケーシング１５の先端から突出さ
れる円筒体２６と、該円筒体２６の先端にかしめ結合さ
れるキャップ２７とから成り、該キャップ２７がチェー
ンガイド１２に当接される。しかも押圧体１６の少なく
とも後端側すなわち円筒体２６の少なくとも後端側内周
には雌ねじ２８が設けられる。

【００１６】円筒体２６は、皿状に形成される規制部材
２９の中央部に設けられた挿通孔３０に挿通される。し
かも円筒体２６の外面には、その軸線に沿って平行に延
びる一対の平坦面２６ａ，２６ｂが設けられており、前
記挿通孔３０は円筒体２６の外面形状に対応した形状に
形成される。したがって円筒体２６および規制部材２９
は円筒体２６の軸線に沿う方向への相対移動を可能とす
るが、前記軸線まわりの相対回動は阻止されることにな
る。

【００１７】規制部材２９の周縁部には、その周方向に
１８０度の間隔をあけた一対の係合爪２９ａ，２９ａ
と、それらの係合爪２９ａ，２９ａとは周方向に９０度
の間隔をあけるとともに係合爪２９ａ，２９ａよりも狭
小に形成された一対の係合爪２９ｂ，２９ｂとが半径方
向外方に突出するようにして連設される。一方、ケーシ
ング１５の先端部には、それらの係合爪２９ａ，２９
ａ，２９ｂ，２９ｂを係合せしめる４つの係止凹部３１
ａ，３１ａ，３１ｂ，３１ｂが設けられる。而して各係
止凹部３１ａ，３１ａ，３１ｂ，３１ｂにそれぞれ係合
された係合爪２９ａ，２９ａ，２９ｂ，２９ｂには、ケ
ーシング１５の先端部外周に嵌着された止め輪３２が共
通に係合され、これにより、規制部材２９がケーシング
１５に固定されることになる。すなわち規制部材２９に
対して軸線まわりの相対回転が不能である押圧体１６
は、その軸線まわりの回転を不能とするが軸線方向の移
動を可能としてケーシング１５に支承されることにな
る。

【００１８】回転軸１７は、その先端側から順に、押圧
体１６の雌ねじ２８に噛合する雄ねじ部１７ａと、雄ね
じ部１７ａよりも大径である連結部１７ｂと、該連結部
１７ｂよりも大径にして円筒体２６の外径と略同径に形
成される嵌合部１７ｃと、嵌合部１７ｃよりも大径であ
る大径部１７ｄと、大径部１７ｄよりも小径の支持部１
７ｅとが同軸に連設されて成るものである。一方、ケー
シング１５における取付け孔２２には軸受部材１８が圧
入、固定され、回転軸１７の基端すなわち支持部１７ｅ
の端面が該軸受部材１８でスラスト支持される。すなわ
ち軸受部材１８は、取付け孔２２に圧入されるとともに
回転軸１７の基端部すなわち支持部１７ｅを回転自在に
挿入せしめる円筒部１８ａと、該円筒部１８ａの一端か
ら半径方向内方に張出す鍔部１８ｂとから成り、鍔部１
８ｂに支持部１７ｅの端面が摺接、支持される。

【００１９】また円筒体２６を同軸に囲繞して一端を規
制部材２９に当接させる円筒状のスペーサ３３の他端部
に、回転軸１７の嵌合部１７ｃが嵌合され、該スペーサ
３３の他端は、回転軸１７における嵌合部１７ｃおよび
大径部１７ｄ間の段部に当接される。したがって、押圧
体１６の先端すなわちキャップ２７がチェーンガイド１
２に接触していない状態で、回転軸１７および押圧体１
６が前進移動することは、スペーサ３３により阻止され
る。

【００２０】回転軸１７における支持部１７ｅには、支
持部１７ｅの端面に開口する係止スリット３４が設けら
れており、回転軸１７における支持部１７ｅの一部およ
び大径部１７ｄと、スペーサ３３の大部分を囲繞するね
じりばね１９の一端が該係止スリット３４に係合され
る。またケーシング１５の先端側には、４つの係止凹部
３１ａ，３１ａ，３１ｂ，３１ｂの１つたとえば３１ａ
に連なって軸方向に延びる係止溝３５が設けられるとと
もに、規制部材２９の係合爪２９ａとの間で係止溝３５
に通じる孔を形成する凹部３６とが設けられており、ね
じりばね１９の他端は、前記孔から係止溝３５に係合さ
れる。

【００２１】このねじりばね１９のばね力により回転軸
１７が回転付勢されるが、その回転付勢方向は、回転軸
１７の雄ねじ部１７ａが雌ねじ２８に噛合していること
に伴なって押圧体１６を前進せしめる方向、すなわちキ
ャップ２７をチェーンガイド１２に押付ける方向に設定
されている。

【００２２】ところで、押圧体１６の先端がチェーンガ
イド１２に接触していな状態では、回転軸１７の係止ス
リット３４には、ストッパ３７の一端が係合されてお
り、該ストッパ３７の他端は、ねじ孔２３の後端開口縁
に設けられた４つの係止凹部２５…のうちの２つに係合
される。これによりねじりばね１９の付勢力によっても
回転軸１７が回転することはなく、押圧体１６が前進す
ることもない。

【００２３】ケーシング１５をシリンダブロック１３の
所定位置に固定配置するとともに押圧体１６の前方にチ
ェーンガイド１２を配置せしめた状態で、前記ストッパ
３７を取外すと、回転軸１７がねじりばね１９のばね力
により回転駆動され、それに応じて押圧体１６がその先
端のキャップ２７をチェーンガイド１２に当接させるま
で前進してチェーンガイド１２に推進力が作用すること
になる。この後で、ケーシング１５の後端開口部は、ね
じ孔２３への栓部材２４の螺合により閉じられる。

【００２４】このようなテンショナー１４において、回
転軸１７の表面には、図４で示すように、複合無電界ニ
ッケルめっきによる皮膜３８が形成される。この皮膜３
８は、無電界ニッケル皮膜中にフッ素樹脂の微粒子を均
一に分散共析させて成る複合めっき皮膜であることが望
ましく、その複合めっき皮膜は、たとえばＮｉを８３〜
８６重量％、Ｐを７．５〜９重量％、粒径が１μｍ未満
の４フッ化エチレンを６〜８．５重量％含み、密度が
６．４〜６．８ｇ／ｃｍ³ 、めっき処理後の硬度が２５
０〜３５０ＨＶ程度、めっき処理後に熱処理を施したと
きの硬度が４００〜５００ＨＶ程度のものである。

【００２５】次にこの実施例の作用について説明する
と、テンショナー１４において、カムチェーン９側から
の反力に対抗する力は、ねじりばね１９のばね力、回転
軸１７および押圧体１６の螺合部での摩擦力、ならびに
回転軸１７および軸受部材１８間での摩擦力の総和であ
るが、回転軸１７の表面には、複合無電界ニッケルめっ
きによる皮膜３８が形成されており、この皮膜３８の摩
擦係数は、無電界ニッケルめっきによる摩擦係数の１／
３程度の極めて小さいものである。したがって、回転軸
１７および押圧体１６の螺合部での摩擦力、ならびに回
転軸１７および軸受部材１８間での摩擦力は極めて小さ
いものとなる。その結果、カムチェーン９側からの反力
に対抗する力のうち摩擦力が占める割合をごく小さくす
ることができ、テンショナー１４の使用時間の経過や潤
滑状態の変化によってもカムチェーン９側からの反力に
対抗する力の変化割合を小さくすることができ、テンシ
ョナー１４の性能変化を小さく抑えることができる。

【００２６】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００２７】たとえば、押圧体１６における円筒体２６
および軸受部材１８に複合無電界ニッケルめっきを施し
て、摩擦力をより低減するようにしてもよく、また回転
軸１７および軸受部材１８間にスラストベアリング等の
軸受手段を介在せしめて摩擦力をより一層低減するよう
にしてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、回転軸の
軸受部材との接触部、ならびに回転軸の押圧体との螺合
部での摩擦抵抗を複合無電界ニッケルめっきの皮膜形成
により低減して、伝動帯側からの反力に対抗する力のう
ち摩擦力が占める割合をごく小さくし、使用時間の経過
や潤滑状態の変化によっても伝動帯側からの反力に対抗
する力の変化割合を小さくすることによりテンショナー
の性能変化を小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテンショナーを適用した内燃機関の調
時伝動装置の側面図である。

【図２】図１の２−２線拡大断面図である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】回転軸の表面の一部を拡大して示す断面図であ
る。

【符号の説明】

９・・・伝動帯としてのカムチェーン １４・・・テンショナー １５・・・ケーシング １６・・・押圧体 １７・・・回転軸 １８・・・軸受部材 １９・・・ねじりばね ３８・・・皮膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の押圧体（１６）が、その軸線ま
   わりの回転を不能とするが軸線方向の移動を可能として
   固定のケーシング（１５）に支承され、前記押圧体（１
   ６）に螺合する回転軸（１７）の基端とケーシング（１
   ５）との間に、該回転軸（１７）をその軸線まわりの回
   転を可能としてスラスト支持する軸受部材（１８）が設
   けられ、ケーシング（１５）および回転軸（１７）間に
   は、押圧体（１６）を前進させて伝動帯（９）に張力を
   与える方向に回転軸（１７）を付勢するばね（１９）が
   設けられるテンショナーにおいて、回転軸（１７）の表
   面に、複合無電界ニッケルめっきによる皮膜（３８）が
   形成されることを特徴とするテンショナー。
2. 【請求項２】 前記皮膜（３８）が、無電界ニッケル皮
   膜中にフッ素樹脂の微粒子を均一に分散共析させて成る
   複合めっき皮膜であることを特徴とする請求項１記載の
   テンショナー。