JPH10110053A - プリンタ−インク吸収材 - Google Patents
プリンタ−インク吸収材Info
- Publication number
- JPH10110053A JPH10110053A JP8287607A JP28760796A JPH10110053A JP H10110053 A JPH10110053 A JP H10110053A JP 8287607 A JP8287607 A JP 8287607A JP 28760796 A JP28760796 A JP 28760796A JP H10110053 A JPH10110053 A JP H10110053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- polyol
- printer
- organic acid
- metal salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は軟質ポリウレタンフォ−ムよりなるプ
リンタ−インク吸収材に関するものである。 【解決手段】親水性を有する有機酸金属塩及び／又はそ
の重合体を含むポリオ−ル、イソシアネ−ト、水並びに
触媒、整泡剤、その他の助剤を用いて製造した軟質ポリ
ウレタンフォ−ムを、元の厚さの５〜８０％に圧縮成形
し、これを所望の形状に切断したプリンタ−インク吸収
材。
リンタ−インク吸収材に関するものである。 【解決手段】親水性を有する有機酸金属塩及び／又はそ
の重合体を含むポリオ−ル、イソシアネ−ト、水並びに
触媒、整泡剤、その他の助剤を用いて製造した軟質ポリ
ウレタンフォ−ムを、元の厚さの５〜８０％に圧縮成形
し、これを所望の形状に切断したプリンタ−インク吸収
材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軟質ポリウレタンフ
ォ−ムよりなるプリンタ−インク吸収材に関するもので
ある。
ォ−ムよりなるプリンタ−インク吸収材に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、ワ−ドプロセッサやコンピュ−タ
−が広く採用され、通常はこれらにプリンタ−が付属し
ている。そしてプリンタ−方法もワイヤ−ドット方式や
インクリボン方式からレ−ザ−方式やバブルジェット方
式が広く用いられるようになってきた。この後者のバブ
ルジェット方式はレ−ザ−方式に比べて比較的安価であ
り、これはインクを紙に向って吹き飛ばしてプリントす
るものであるが、プリンタ−ヘッドにて余分なインクを
しぼる必要があり、余分なインクはプリンタ−内にため
こまれるが、これが流れ出してプリンタ−ヘッド近くを
広い範囲で汚してしまうことがある。
−が広く採用され、通常はこれらにプリンタ−が付属し
ている。そしてプリンタ−方法もワイヤ−ドット方式や
インクリボン方式からレ−ザ−方式やバブルジェット方
式が広く用いられるようになってきた。この後者のバブ
ルジェット方式はレ−ザ−方式に比べて比較的安価であ
り、これはインクを紙に向って吹き飛ばしてプリントす
るものであるが、プリンタ−ヘッドにて余分なインクを
しぼる必要があり、余分なインクはプリンタ−内にため
こまれるが、これが流れ出してプリンタ−ヘッド近くを
広い範囲で汚してしまうことがある。
【０００３】このため、プリンタ−ヘッドに即して一般
にはプリンタ−インク吸収材が敷き詰められており、こ
のプリンタ−インク吸収材は一般にシ−ト形状とされた
繊維状の不織布が用いられ、これを敷き詰められる部位
の形状に合わせて切断して用いられている。
にはプリンタ−インク吸収材が敷き詰められており、こ
のプリンタ−インク吸収材は一般にシ−ト形状とされた
繊維状の不織布が用いられ、これを敷き詰められる部位
の形状に合わせて切断して用いられている。
【０００４】しかるに、このプリンタ−インク吸収材は
不織布であるため繊維質の毛羽立ちを生じ、加工・切断
時やプリンタ−内での使用時に繊維落ちがあるため特に
使用時におけるプリンタ−内での悪影響が懸念されてい
る。又、不織布であるため製品の厚み精度が不均一であ
り、予定した吸収機能を発揮できないケ−スがあり、更
には価格も高価なものであった。
不織布であるため繊維質の毛羽立ちを生じ、加工・切断
時やプリンタ−内での使用時に繊維落ちがあるため特に
使用時におけるプリンタ−内での悪影響が懸念されてい
る。又、不織布であるため製品の厚み精度が不均一であ
り、予定した吸収機能を発揮できないケ−スがあり、更
には価格も高価なものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の課題を
解決するものであって、優れた吸収力を有するポリウレ
タンフォ−ムを主体としたプリンタ−インク吸収材を提
供するものである。
解決するものであって、優れた吸収力を有するポリウレ
タンフォ−ムを主体としたプリンタ−インク吸収材を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の以上の課題を解
決するためになされたものであって、その要旨は、親水
性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポ
リオ−ル、イソシアネ−ト、水並びに触媒、整泡剤、そ
の他の助剤を用いて製造した軟質ポリウレタンフォ−ム
を、元の厚さの５〜８０％に圧縮成形し、これを所望の
形状に切断したことを特徴とするプリンタ−インク吸収
材にかかるものである。
決するためになされたものであって、その要旨は、親水
性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含むポ
リオ−ル、イソシアネ−ト、水並びに触媒、整泡剤、そ
の他の助剤を用いて製造した軟質ポリウレタンフォ−ム
を、元の厚さの５〜８０％に圧縮成形し、これを所望の
形状に切断したことを特徴とするプリンタ−インク吸収
材にかかるものである。
【０００７】そして、好ましくは、有機酸金属塩及び／
又はその重合体を含有したポリオ−ルが全ポリオ−ル１
００重量％に対して少なくとも２０〜１００重量％であ
り、更に言えば、前記有機酸金属塩がアクリル酸ナトリ
ウムであるプリンタ−インク吸収材を提供するものであ
る。
又はその重合体を含有したポリオ−ルが全ポリオ−ル１
００重量％に対して少なくとも２０〜１００重量％であ
り、更に言えば、前記有機酸金属塩がアクリル酸ナトリ
ウムであるプリンタ−インク吸収材を提供するものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の態様】本発明で使用する親水性を有する
有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオ−ルの金
属塩としては、有機酸のカリウム、マグネシウム、ス
ズ、銅、リチウム、銀等が有効であり、好ましくはカリ
ウム、ナトリウムである。そして、該ポリオ−ルは、ポ
リオ−ル／有機酸金属塩が５０／５０〜９５／５の割合
で重合又は混合されたポリオ−ルが好ましい。
有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポリオ−ルの金
属塩としては、有機酸のカリウム、マグネシウム、ス
ズ、銅、リチウム、銀等が有効であり、好ましくはカリ
ウム、ナトリウムである。そして、該ポリオ−ルは、ポ
リオ−ル／有機酸金属塩が５０／５０〜９５／５の割合
で重合又は混合されたポリオ−ルが好ましい。
【０００９】このようにして得られたポリオ−ルは、通
常の軟質ポリウレタンフォ−ムの製造に使用されるポリ
オ−ルとブレンドして使用され、この有機酸金属塩を含
有させたポリオ−ルは、全ポリオ−ル１００重量％中に
少なくとも２０〜１００重量％、より好ましくは５０〜
１００重量％以下の範囲で混合使用されるもので、これ
によって得られたポリウレタンフォ−ムが親水性化され
ることによりインク吸収性がアップすることになる。
尚、有機酸金属塩を含有させたポリオ−ルの量が２０重
量％以下では目的とするインクの吸収性は得られず、又
１００重量％以上ではポリウレタンフォ−ムの製造が困
難となり好ましくない。
常の軟質ポリウレタンフォ−ムの製造に使用されるポリ
オ−ルとブレンドして使用され、この有機酸金属塩を含
有させたポリオ−ルは、全ポリオ−ル１００重量％中に
少なくとも２０〜１００重量％、より好ましくは５０〜
１００重量％以下の範囲で混合使用されるもので、これ
によって得られたポリウレタンフォ−ムが親水性化され
ることによりインク吸収性がアップすることになる。
尚、有機酸金属塩を含有させたポリオ−ルの量が２０重
量％以下では目的とするインクの吸収性は得られず、又
１００重量％以上ではポリウレタンフォ−ムの製造が困
難となり好ましくない。
【００１０】上記有機酸金属塩及び／又はその重合体を
含有したポリオ−ルを併用する場合のポリオ−ルとして
は特に制限はなく、通常軟質ポリウレタンフォ−ムに使
用されるポリエ−テルポリオ−ルやポリエステルポリオ
−ルが使用できる。
含有したポリオ−ルを併用する場合のポリオ−ルとして
は特に制限はなく、通常軟質ポリウレタンフォ−ムに使
用されるポリエ−テルポリオ−ルやポリエステルポリオ
−ルが使用できる。
【００１１】又、該ポリオ−ルを使用した場合には、当
然のことながら反応性が通常の場合に比べて遅くなり、
又、通常の配合処方のポリウレタンフォ−ムより硬度が
低くなるが、架橋剤やイソシアネ−トはＴＤＩでもよい
が、硬度をアップさせるためにｃ−ＭＤＩ等を使用する
ことができる。
然のことながら反応性が通常の場合に比べて遅くなり、
又、通常の配合処方のポリウレタンフォ−ムより硬度が
低くなるが、架橋剤やイソシアネ−トはＴＤＩでもよい
が、硬度をアップさせるためにｃ−ＭＤＩ等を使用する
ことができる。
【００１２】又、本発明の高吸収性に優れた軟質ポリウ
レタンフォ−ムを使用する際に、該フォ−ムと接触した
時点で該フォ−ム内に存在する溶出物がプリンタ−内面
に付着することのないように、できれば反応性の触媒或
いは整泡剤を用いることが望ましい。
レタンフォ−ムを使用する際に、該フォ−ムと接触した
時点で該フォ−ム内に存在する溶出物がプリンタ−内面
に付着することのないように、できれば反応性の触媒或
いは整泡剤を用いることが望ましい。
【００１３】更に、上記有機酸金属塩及び／又はその重
合体含有のポリオ−ルやイソシアネ−ト、そして通常の
或いは反応性を有する触媒や整泡剤等を用いて得られた
フォ−ムを、例えば、（熱）プレス等により熱圧縮を与
えることにより、該フォ−ムの表面状態を微細化させる
ことが必要であり、これにより毛細管現象を促進させ、
或いはフォ−ム密度をアップさせることによりインクの
吸収力を高めることができ、ここにインク高吸収性を有
する軟質ポリウレタンフォ−ムが完成する。圧縮の程度
は、元のポリウレタンフォ−ムの厚さの５〜８０％に圧
縮することが必要であり、好ましくは２０〜７０％に圧
縮することがより好ましい。このフォ−ムの圧縮が５％
以下では性能上は問題はなく又吸収性も有するが、フォ
−ムの耐久性やコストが問題となり、又、フォ−ムの圧
縮が８０％以上では十分な吸収性が得られないため好ま
しくない。尚、フォ−ムを圧縮する方向はいずれの方向
でもよい。
合体含有のポリオ−ルやイソシアネ−ト、そして通常の
或いは反応性を有する触媒や整泡剤等を用いて得られた
フォ−ムを、例えば、（熱）プレス等により熱圧縮を与
えることにより、該フォ−ムの表面状態を微細化させる
ことが必要であり、これにより毛細管現象を促進させ、
或いはフォ−ム密度をアップさせることによりインクの
吸収力を高めることができ、ここにインク高吸収性を有
する軟質ポリウレタンフォ−ムが完成する。圧縮の程度
は、元のポリウレタンフォ−ムの厚さの５〜８０％に圧
縮することが必要であり、好ましくは２０〜７０％に圧
縮することがより好ましい。このフォ−ムの圧縮が５％
以下では性能上は問題はなく又吸収性も有するが、フォ
−ムの耐久性やコストが問題となり、又、フォ−ムの圧
縮が８０％以上では十分な吸収性が得られないため好ま
しくない。尚、フォ−ムを圧縮する方向はいずれの方向
でもよい。
【００１４】本発明で使用する有機酸金属塩及び／又は
その重合体含有のポリオ−ルは、好ましくは、ポリオ−
ル／有機酸金属塩が５０／５０〜９５／５であればベ−
スポリオ−ルの種類に制限はない。
その重合体含有のポリオ−ルは、好ましくは、ポリオ−
ル／有機酸金属塩が５０／５０〜９５／５であればベ−
スポリオ−ルの種類に制限はない。
【００１５】又、アミン触媒としては、通常、軟質ポリ
ウレタンフォ−ム発泡に使用されるアミン触媒が用いら
れるが、溶出等が問題となる用途には反応性を有するア
ミン触媒の使用が好ましい。
ウレタンフォ−ム発泡に使用されるアミン触媒が用いら
れるが、溶出等が問題となる用途には反応性を有するア
ミン触媒の使用が好ましい。
【００１６】更に、整泡剤についても、通常、軟質ポリ
ウレタンフォ−ム発泡に使用されるシリコン系等の整泡
剤が使用されるが、溶出等が問題となる用途には、やは
り反応性を有する整泡剤の使用が好ましい。
ウレタンフォ−ム発泡に使用されるシリコン系等の整泡
剤が使用されるが、溶出等が問題となる用途には、やは
り反応性を有する整泡剤の使用が好ましい。
【００１７】尚、用途により、高硬度のものが望まれる
場合には、架橋剤等を配合することもできることは勿論
である。
場合には、架橋剤等を配合することもできることは勿論
である。
【００１８】
【実施例】以下、実施例及び比較例をもって本発明の特
徴を更に説明する。 （実施例・１）ここで示す実施例及び比較例として用い
たポリウレタンフォ−ムの配合は表１に示す通りであ
る。表１の配合処方例で得られたポリウレタンフォ−ム
を、１００×１００×１０ｍｍの大きさに切断し、熱プ
レス（１８０℃×２分）を用いて元のフォ−ムの厚みの
８０％、５０％、３３．３％に圧縮したフォ−ムを得
た。
徴を更に説明する。 （実施例・１）ここで示す実施例及び比較例として用い
たポリウレタンフォ−ムの配合は表１に示す通りであ
る。表１の配合処方例で得られたポリウレタンフォ−ム
を、１００×１００×１０ｍｍの大きさに切断し、熱プ
レス（１８０℃×２分）を用いて元のフォ−ムの厚みの
８０％、５０％、３３．３％に圧縮したフォ−ムを得
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】尚、各フォ−ムを用いて各物性を比較し
た。これを表２に示す。尚、試験法は次の通りである。 （１）密度：ＪＩＳ−Ｋ６４０１に準じる。 （２）硬度：ＪＩＳ−Ｋ６４０１に準じる。 （３）吸水テスト： Ａ法：厚み１０ｍｍ以上のフォ−ムの上にバブルジェッ
トプリンタ−用インク１ｍｌを落とし、完全に吸い込む
までの時間（単位＝秒）。 Ｂ法：１０（ｔ）×１５（ｗ）×４０（Ｌ）（ｍｍ）の
試験片を垂直にして、下部１０ｍｍをバブルジェットプ
リンタ−用インク中に沈め、インク面からの高さが、１
０ｍｍ（Ｂ1 ）、２０ｍｍ（Ｂ2 ）までインク液を吸い
上げるまでの時間（単位＝秒）。尚、用いられたバブル
ジェット用インクの成分は、水７０部、ジエチレングリ
コ−ル２０部、トリエチレングリコ−ル５部、グリセリ
ン５部であった。
た。これを表２に示す。尚、試験法は次の通りである。 （１）密度：ＪＩＳ−Ｋ６４０１に準じる。 （２）硬度：ＪＩＳ−Ｋ６４０１に準じる。 （３）吸水テスト： Ａ法：厚み１０ｍｍ以上のフォ−ムの上にバブルジェッ
トプリンタ−用インク１ｍｌを落とし、完全に吸い込む
までの時間（単位＝秒）。 Ｂ法：１０（ｔ）×１５（ｗ）×４０（Ｌ）（ｍｍ）の
試験片を垂直にして、下部１０ｍｍをバブルジェットプ
リンタ−用インク中に沈め、インク面からの高さが、１
０ｍｍ（Ｂ1 ）、２０ｍｍ（Ｂ2 ）までインク液を吸い
上げるまでの時間（単位＝秒）。尚、用いられたバブル
ジェット用インクの成分は、水７０部、ジエチレングリ
コ−ル２０部、トリエチレングリコ−ル５部、グリセリ
ン５部であった。
【００２１】
【表２】
【００２２】上記実施例に示した本発明のポリウレタン
フォ−ムは、通常の配合の比較例に示すポリウレタンフ
ォ−ムよりも短時間で優れた吸水性を示している。又、
本発明の配合のポリウレタンフォ−ムにおいても、これ
を圧縮したものとしないものでは、圧縮した方がその吸
収が大幅にアップし、吸収性が優れることがわかる。
フォ−ムは、通常の配合の比較例に示すポリウレタンフ
ォ−ムよりも短時間で優れた吸水性を示している。又、
本発明の配合のポリウレタンフォ−ムにおいても、これ
を圧縮したものとしないものでは、圧縮した方がその吸
収が大幅にアップし、吸収性が優れることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】以上、本発明についてその詳細を述べた
が、親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体
をポリオ−ル中に含んだものを用いることにより、軟質
ポリウレタンフォ−ムを親水性化し、更に得られたポリ
ウレタンフォ−ムを圧縮することによりその表面状態を
微細化して毛細管現象を促進させ、インク吸収性を高め
ることができたものである。
が、親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体
をポリオ−ル中に含んだものを用いることにより、軟質
ポリウレタンフォ−ムを親水性化し、更に得られたポリ
ウレタンフォ−ムを圧縮することによりその表面状態を
微細化して毛細管現象を促進させ、インク吸収性を高め
ることができたものである。
【００２４】即ち、本発明によれば、均質で精確なイン
ク吸収性の高いポリウレタンフォ−ムシ−トが得られる
ものであり、プリンタ内のセット部位の形状は複雑であ
っても形状に即してこれをカットすることができ、安価
なプリンタ−インク吸収材を提供できることとなったも
のである。そして、ポリウレタンフォ−ムの一体化シ−
トであるため、不織布シ−トのように毛羽立ちの現象が
なく、又毛羽等の落ちもなくプリンタの機能に悪影響を
与えないという特徴がある。
ク吸収性の高いポリウレタンフォ−ムシ−トが得られる
ものであり、プリンタ内のセット部位の形状は複雑であ
っても形状に即してこれをカットすることができ、安価
なプリンタ−インク吸収材を提供できることとなったも
のである。そして、ポリウレタンフォ−ムの一体化シ−
トであるため、不織布シ−トのように毛羽立ちの現象が
なく、又毛羽等の落ちもなくプリンタの機能に悪影響を
与えないという特徴がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 18/63 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２Ｒ 18/82
Claims (3)
- 【請求項１】 親水性を有する有機酸金属塩及び／又は
その重合体を含むポリオ−ル、イソシアネ−ト、水並び
に触媒、整泡剤、その他の助剤を用いて製造した軟質ポ
リウレタンフォ−ムを、元の厚さの５〜８０％に圧縮成
形し、これを所望の形状に切断したことを特徴とするプ
リンタ−インク吸収材。 - 【請求項２】 有機酸金属塩及び／又はその重合体を含
有したポリオ−ルが全ポリオ−ル１００重量％に対して
少なくとも２０〜１００重量％である請求項第１項記載
のプリンタ−インク吸収材。 - 【請求項３】 前記有機酸金属塩がアクリル酸ナトリウ
ムである請求項第１項記載のプリンタ−インク吸収材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8287607A JPH10110053A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | プリンタ−インク吸収材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8287607A JPH10110053A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | プリンタ−インク吸収材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110053A true JPH10110053A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17719467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8287607A Withdrawn JPH10110053A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | プリンタ−インク吸収材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110053A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305943A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Inoac Corp | 吸水性成形体及びその製造方法 |
| JP2006334792A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Bridgestone Corp | インク廃液吸収体及びその製造方法 |
| JP2008266442A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Bridgestone Corp | 親水性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP8287607A patent/JPH10110053A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305943A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Inoac Corp | 吸水性成形体及びその製造方法 |
| JP2006334792A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Bridgestone Corp | インク廃液吸収体及びその製造方法 |
| JP2008266442A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Bridgestone Corp | 親水性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4740528A (en) | Superwicking crosslinked polyurethane foam composition containing amino acid | |
| US4377645A (en) | Dimensionally-stable polyurethane sponge and sponge-forming prepolymer | |
| CN1213088C (zh) | 软泡沫塑料 | |
| CN100592474C (zh) | 研磨垫及其制造方法 | |
| US4725629A (en) | Process of making an interpenetrating superabsorbent polyurethane foam | |
| JP2702772B2 (ja) | 吸水性ポリウレタンフォーム成形品の製造方法 | |
| JP2003128910A (ja) | 研磨パッド | |
| DE10392153T5 (de) | Abrasivum und Polierverfahren unter Verwendung desselben | |
| JPH10110053A (ja) | プリンタ−インク吸収材 | |
| CN100569448C (zh) | 研磨垫及其制造方法 | |
| JP4210085B2 (ja) | ゴム状発泡弾性体、および該ゴム状発泡弾性体を配した定着用加圧ローラ | |
| US20040126559A1 (en) | Ink wastage absorber and ink supporter | |
| US6395382B1 (en) | Sponge sheet | |
| US3125621A (en) | Coppick | |
| JP3810554B2 (ja) | プリンタ−インク吸収材 | |
| JP3733991B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPS5590525A (en) | Pressure-sensitive adhesive foamed article | |
| JP3060095B2 (ja) | ウレタン樹脂組成物、吸水材および吸放湿材 | |
| JP2004017316A (ja) | 結露吸収シート | |
| JPH03203921A (ja) | 吸水性ポリウレタンフオーム及び蓄冷材 | |
| JP2002029066A (ja) | インク廃液吸収体 | |
| JP2669548B2 (ja) | 吸水性ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP2001105622A (ja) | インク保持体 | |
| JPH10113320A (ja) | ポリウレタンフォ−ム洗浄具 | |
| JPH10115312A (ja) | 水取りロ−ラ− |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040322 |